NEWSLETTER NR. 3 - Schweriner Ausbildungszentrum e.V.

Sehr geehrte Damen und Herren,
NEWSLETTER NR. 3
Januar 2012
2012 hat begonnen und wir können als Netzwerk auf ein erfolgreiches Jahr zurückblicken.
Eine gute Grundlage für das neue Jahr wurde in gemeinsamer Arbeit gelegt. Damit wurden wichtige
Voraussetzungen für die weitere Netzwerkarbeit geschaffen. Das war und ist auch notwendig, zumal
2012 einige Entscheidungen bezüglich der Zukunft unseres Netzwerkes anstehen. Sowohl in
Mecklenburg-Vorpommern als auch in den anderen östlichen Bundesländern und darüber hinaus ist
die Kunststoffindustrie ein entscheidender Industriezweig. Sie ist sehr eng mit fast allen anderen
Branchen verbunden und deshalb ist es wichtig, den begonnenen Prozess der Vernetzung
fortzusetzen.
Die Innovationskraft der Kunststoffunternehmen in Ostdeutschland ist jedoch relativ gering: „Die
FuE-Personalintensität, also der Anteil des in der Forschung und Entwicklung tätigen Personals an
allen Beschäftigten, beträgt in der ostdeutschen Kunststoffbranche mit 0,5% nur etwa ein Viertel des
bundesweiten Werts von 2,1% 1 .“ Diese Diskrepanz zu überwinden ist ein langfristiger Prozess und
bedarf weiterer Unterstützung aller Partner und darüberhinaus.
Das ursprüngliche Ziel unseres Netzwerkes, Forschung und Unternehmen sinnvoll zusammen
zubringen, ist bis zum jetzigen Zeitpunkt in den wesentlichen Punkten erreicht worden und muss
unbedingt fortgesetzt werden. Deshalb war eine engere Vernetzung der Branche in Forschung und
Produktion eine der Aufgaben, die 2011 unter anderen in 5 konkreten Projekten bereits realisiert
bzw. begonnen worden ist. Über ein besonders erfolgreiches und mit dem Crystal Cabin Awards 2011
auf der Aircraft Interiors 2011 in Hamburg ausgezeichnetes Projekt wird in diesem Newsletter
berichtet.
Projekte für Medizintechnik und material-und energieeffiziente Technologien für unsere
Spritzgießunternehmen wurden realisiert. Gegenwärtig werden unter anderem in Zusammenarbeit
mit Netzwerkunternehmen neuartige Ausrüstungen für Compositmischungen entwickelt. Der Einsatz
moderner Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen wird auch in Unternehmen in unserem
Netzwerk eine immer größere Rolle spielen. Neuentwickelte WPC Materialien aus Wismar konnten
bereits auf der FAKUMA 2011 erfolgreich angeboten werden.
1 GEFRA – Gesellschaft für Finanz- und Regionalanalysen, 2010: Anforderungen und Handlungsoptionen für den Einsatz der europäischen
Strukturpolitik in den Jahren 2014-2020 in den neuen Bundesländern einschließlich Berlin, Münster
Wolfgang Weigt
Netzwerkmanager
Norddeutsches Kunststoffnetzwerk „NORKUN“ Tel. 0385 4802 57
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Inhalt:
1) Projektbeispiel S. 3
„weltweit flachstes Fluchtwegmarkierungssystems“ –
eine Entwicklung der Lufthansa Technik AG gemeinsam mit dem IPT Wismar
2) Neues aus dem SAZ S. 4
a) Vom SAZ zum Kunststoffkompetenzzentrum
b) Ausbildungswegweiser Kunststoffindustrie
3) Vorstellung neuer Netzwerkmitglieder S. 7
a) Plasmatreat
b) Wirtschaftsfördergesellschaft Landkreis Ludwigslust mbH
c) Herotron E-Beam Service GmbH
4) Netzwerkarbeit in Bildern S. 10
a) Die Messe FAKUMA 2011
b) Technologietag Fa. Wittmann Berlin
c) Technologietag Fa. Krauss-Maffei München
5) Veranstaltungen; Termine
(1) Seminar Verarbeitung und Charakterisierung von WPC
vom 24.-26 April 2012 in Wismar mit Praktikum am 25.04. im SAZ Schwerin
(2) Deutsch-Polnisches Seminar „ Positionierung von F&E, Technologieprodukten und
Dienstleistungen auf dem polnischen Markt“
am 15.02.2012 in Koszalin/Polen
(3) Technologietag NORKUN
am 24.Mai 2012 (Ort wird noch bekanntgegeben)
(4) Messe FAKUMA 2012
Oktober 2012 Friedrichshafen
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1. Ein Projekt stellt sich vor
Fluchtwegmarkierungssystem in Flugzeugen – ein Projekt der Lufthansa-Technik AG und
des Institutes für Polymertechnologie Wismar. Ein Beitrag zur Flugsicherheit
Fluchtwegmarkierungssysteme sind ein fester Bestandteil der Innenausstattung eines
Verkehrsflugzeuges. In Notsituationen weisen sie selbst bei Ausfall des Kabinenlichtes den
Passagieren und dem Bordpersonal den Weg zu den Notausgängen. Da es aber auch zu einem
totalen Ausfall der Bordelektronik kommen kann, bietet die Lufthansa-Technik AG mit ihrem
Guideline®-System ein Fluchtwegmarkierungssystem auf Basis eines photolumineszenten Materials
an, das Lichtenergie aus der Umgebung absorbiert und bei einsetzender Dunkelheit wieder abgibt. Im
Gegensatz zu elektronischen Fluchtwegmarkierungssystemen auf LED-Basis ist das Guideline®-
System unabhängig von einer zusätzlichen Stromversorgung und somit absolut wartungsfrei. Auf
Grund von Nässe und Feuchtigkeit wählt man für Bodenbeläge in Bordküchen den NTF (non textile
flooring). Die Stärke des NTF von nur 2 mm ist ausschlaggebend für die geometrischen
Anforderungen an das Profil des Fluchtwegmarkierungssystems.
Das Guidline®-System
Quelle : TRANSFER Das Steinbeis Magazin 03/2011
Prof. Dr. Ing. Harald Hansmann
Die Herausforderung bestand darin, ein Profil zu
entwickeln, das für die extrem hohen Belastungen
ausgelegt ist und bei einer Dicke von nur 2 mm
ausreichende Leuchtkraft besitzt. Für diese
Bereiche konzipierten die Projektpartner
Lufthansa-Technik AG, Institut für
Polymertechnologien e.V. und Steinbeis-
Transferzentrum Kunststoff- und Recycling Technik
an der Hochschule Wismar das Gal-ley-Light®, das
inzwischen zu einem kommerziell verfügbaren
Produkt weiterentwickelt werden konnte. Der Kern
der erfolgreich bewältigten Entwicklungsaufgabe
bestand darin, die Kunststoffkapselung der
photolumineszenten Leuchtschicht konstruktiv und verfahrenstechnisch so zu gestalten, dass
Spannungskorrosionen infolge von außen einwirkenden mechanischen Belastungen in Kombination
mit der Einwirkung üblicher Reinigungsmittel im Flugbetrieb dauerhaft ohne Produktschädigungen
ertragen werden.
Die Produktentwicklung gelang auf der Basis der Analyse dieser einwirkenden Einflüsse unter
Anwendung der Methoden der FEM, der experimentellen Bauteilprüfung unter Evaluierung und
technischer Umsetzung fortschrittlicher Fertigungsverfahren für die Kunststofftechnik. Das
Produktdesign ermöglicht bei extrem geringer Aufbauhöhe die Integration in den textilfreien
Bodenbelag im Küchenbereich der Kabine und erfüllt gleichzeitig alle Sicherheitsanforderungen. Das
Ergebnis dieser erfolgreichen Kooperationsentwicklung, nämlich des „weltweit flachsten
Fluchtwegmarkierungssystems“, wurde durch die Verleihung des Crystal Cabin Awards 2011 im
Bereich Material und Komponenten auf der Aircraft Interiors Expo 2011 in Hamburg gewürdigt.
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2. Neues aus dem SAZ
Vom SAZ zum Kunststoffkompetenzzentrum
-eine geplante Entwicklung zum Nutzen der Kunststoffbranche in der Region-
Die Unternehmen der Kunststoffbranche bewältigen große Herausforderungen. Stichworte sind
� die wachsende Bedeutung der Ökoeffizienz,
� die Abkehr von der Herstellung von Massenartikeln hin zur Produktion kleiner Losgrößen,
� die Nutzung komplexer Technologien (u.a. Mikroschaumspritzguss, Inmouldverfahren),
� die zunehmende integrierte Automatisierung auch der vor- und nachgelagerten Prozesse.
Um diese Anforderungen zu bewältigen und auch in Zukunft technisch-technologisch auf Augenhöhe
mit Ihnen als unseren Verbundpartner zu agieren, möchten wir uns als SAZ, ihrem
Bildungsdienstleister im Norden, ab 2012 in diesen Schwerpunktbereichen weiter entwickeln und uns
modernisieren. Ziel dieser Modernisierung ist es, innovative Aus- und Weiterbildung mit modernsten
Ressourcen Ihnen auch in Zukunft anbieten zu können.
Dabei gibt es drei Schwerpunkte:
1. Prozessoptimierung
Bisher wurden durch das SAZ in der Kunststoffverarbeitung v.a. einzelne Verfahren und deren
Optimierung vermittelt. Nicht zuletzt angesichts des Megatrends Ökoeffizienz wird es immer
wichtiger, den gesamten Prozess der Herstellung von der Konstruktion bis zur Qualitätskontrolle
integrativ zu betrachten. In einem Prozesszentrum zur Schulung im Fertigungsmanagement,
Schwerpunkt Ökoeffizienz werden die Teilprozesse zu einem Gesamtprozess zusammengeführt.
Um die Komplexität und den Prozesscharakter zu demonstrieren, wird eine Maschine mit einem
Werkzeug mit der Möglichkeit der Verbindung von Kunststoff und Metall ausgerüstet und ergänzt
durch umfangreiche vor- und nachgeschaltete Automatisierungstechnik mit eingebetteter
Qualitätsüberwachung.
2. Ökoeffizienz
Die große Bedeutung der Energie- und Ressourceneffizienz in der Kunststoffbranche wird weiter
zunehmen. Die umfassenden Möglichkeiten zur Steigerung der Ökoeffizienz werden zukünftig
ganzheitlich und prozesshaft im SAZ vermittelt. Mit Wärmebildkamera und einer Ausrüstung, mit
dem die Energieverbrauchskurven der Maschinen aufgezeichnet, ausgewertet und optimiert werden
können, kann anschaulich demonstriert werden, wie sich die Veränderung einzelner
Prozessparameter auf den Energieverbrauch auswirkt und worauf Einfluss genommen werden kann.
Ebenfalls wird die immer komplexere Maschinensicherheit eine Rolle spielen.
3. Laminieren
Faserverstärkte Kunststoffe sind leicht formbar und stabil. Sie verbinden die hohe Zugfestigkeit der
Glasfasern mit der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffe. Damit sind sie attraktiv für
Windkraftanlagen, für den Automobil- und Bootsbau sowie für den Bau von Schienenfahrzeugen und
Flugzeugen. Der derzeitige positive Entwicklungstrend wird sich fortsetzen.
An den Lernplätzen im SAZ kann bisher nur das Handlaminieren vermittelt werden. Die industrielle
komplexe Fertigung von Faserverstärkten Kunststoffe wird aber immer stärker ausgebaut.
Das wird zukünftig bei der Qualifikation im SAZ berücksichtigt. Mit Misch- und Wickelmaschine,
komplexen beheizbare Formen (z.B. abgebildet als Rotorblatt und Bootskörper) und Autoklaven
können zukünftig die Anforderungen der Unternehmen besser berücksichtigt werden.
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Die Modernisierung des SAZ und die geplante Weiterentwicklung zu einem zertifizierten
Kompetenzzentrum für die Kunststoffbranche orientieren sich an den Anforderungen der
Unternehmen. Nur gemeinsam mit den Unternehmen kann das SAZ erfolgreich sein. Weitere Ideen
und Vorschläge zur Modernisierung sind deshalb ausdrücklich erwünscht!
Ausbildungswegweiser Kunststoffindustrie
Im Rahmen von NORKUN bietet das SAZ seinen Partnern eine passgenaue Vermittlung von
Bewerber/innen für Ausbildungsplätze. Diese Aufgabe ist vor dem Hintergrund des demographischen
Wandels zu einer großen Herausforderung geworden. Es wird wichtiger, die Jugendlichen in der
Region zielgenau anzusprechen.
Um den Jugendlichen die Karrierechancen in der Kunststoffbranche in Mecklenburg-Vorpommern
vermitteln zu können, wollen wir direkt in den Schulen und auf einer Lehrstellenbörse im Internet die
Ausbildungsstellen und die Unternehmen präsentieren. Es wird (zuerst als Onlinefassung) ein
Katalog „Ausbildungswegweiser Kunststoffindustrie“ erstellt, in dem alle Unternehmen und
Karrieremöglichkeiten in der Kunststoffbranche der Region aufgeführt sind. Dazu benötigen wir Ihre
Unterstützung.
Zur Darstellung der Unternehmen und der Ausbildungs- und Karrieremöglichkeiten brauchen wir:
� ein kurzes Unternehmensprofil (mit Logo),
� die Kontaktdaten (mit Bild des Ansprechpartners),
� die angebotenen Ausbildungsberufen (bzw. Praktika),
� ein paar Bilder, die einen Einblick in das Unternehmen geben.
Dass Unternehmensprofil wird außerdem für die Darstellung der Netzwerkmitglieder z.B. auf der
NORKUN-Internetseite genutzt.
Der Netzwerkmanager von NORKUN, Herr Weigt, wird alle Unternehmen in der nächsten Zeit
kontaktieren, so dass mit Ihrer Mithilfe bis zum Sommer 2012 ein aussagekräftiger Katalog über die
Karrieremöglichkeiten in der Kunststoffbranche vorliegt.
Beispielseite aus dem „Ausbildungswegweiser Kunststoffindustrie“
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3) Vorstellung neuer Netzwerkmitglieder
Plasmatreat GmbH Steinhagen
Die Chemie muss stimmen. Plasmatechnologie als Adhäsions- und
Grenzflächentechnologie.
Die Plasmavorbehandlung ist die Schlüsseltechnologie zur Feinstreinigung, Oberflächenaktivierung
und Plasmabeschichtung nahezu aller Materialien - von Kunststoffen, Metallen, Glas bis hin zu
Karton, Textilien und Verbundstoffen. Mit der Openair®-Plasmatechnologie von der Plasmaterat
GmbH kann eine Plasmaoberflächenbehandlung inline vorgenommen werden. Dies ermöglicht den
Einsatz kostengünstiger Ausgangsmaterialien, die Kombination bislang inkompatibler Werkstoffe und
hocheffiziente, umweltfreundliche Fertigungsprozesse.
Plasma statt Flamme
Bei einem der weltweit führenden Kunststoffteilehersteller für die Autoindustrie, der Peguform
GmbH, in Neustadt a.d. Donau, werden die Instrumententafeln für den Audi Q5 Geländewagen vor
dem Auftragen einer PUR-Schaumschicht mit Openair®-Plasma behandelt.
Der Aufbau der Tafel besteht aus drei Materiallagen - einem
langglasfaserverstärkten Kunststoffträger, der PUR-Schaumschicht
sowie der sogn. Slushhaut, einer Formhaut aus PVC. Die Trägerteile
werden im Spritzguss aus Polypropylen gefertigt, ein unpolarer
Kunststoff, der zwingend einer Vorbehandlung bedarf, um für
Haftungsprozesse empfänglich zu werden.
Bei einer üblicher Weise eingesetzten Beflammungstechnik müssen alle
Bereiche, an denen später keine Schaumhaftung erfolgen soll, mit
thermisch stabilen Masken abgedeckt werden. Bei der Openair® Technik entfällt der Arbeitsschritt
der Maskierung komplett, da der Plasmastrahl ortsselektiv arbeitet. Er kann im Gegensatz zur
Flamme millimetergenau der Bauteilgeometrie folgen. An den nicht behandelten Stellen lässt sich
später die angefräste Slushhaut mit dem hinterschäumten PUR-Schaum leicht abziehen.
Der Einsatz von Openair®-Plasma bringt dem Anwender folgenden Nutzen gegenüber einer
Beflammungstechnik:
- ortsselektive Vorbehandlung von komplexen Geometrien
- konturgenaues Abscannen der Kunststoffoberfläche
- Zuverlässigkeit und hohe Effektivität im Produktionsprozess
- Verzicht auf Maskierung
- risikolose Vorbehandlung von langglasfaserverstärktem PP
- Verminderung der Betriebskosten
Für unsere international operierenden Industriekunden stehen wir mit unserem Büro in Mecklenburg
Vorpommern im Nordosten von Deutschland sowie für die Vertriebsgebiete Polen, das Baltikum und
den GUS-Staaten zur Verfügung.
Anschrift und Kontakt: Ansprechpartner:
Plasmatreat GmbH
Bisamweg 10
D - 33803 Steinhagen
+49 5204 9960 23
Berthold Ruß
Email: berthold.russ@plasmaterat.de
Badstüberstr. 38
D - 18356 Barth Tel.: +49 170 3000 949
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Wirtschaftsfördergesellschaft Landkreis Ludwigslust mbH
Seit Dezember 2011 ist die Wirtschaftsförderungsgesellschaft Ludwigslust
Mitglied im Norddeutschen Kunststoffnetzwerk.
Die Wirtschaftsförderungsgesellschaft, kurz Wifög, ist eine Kreisgesellschaft des Landkreises
Ludwigslust-Parchim mit dem obersten Ziel der Schaffung und Sicherung von Arbeitsplätzen. Unter
dieser Prämisse akquiriert sie einerseits aktiv neue Investoren und begleitet andererseits vor Ort
ansässige Unternehmen bei deren Entwicklung. Sie gestaltet das zukunftsorientierte Marketing des
Landkreises Ludwigslust-Parchim, kreiert Synergien durch Vernetzung ihrer Ansprechpartner und
initiiert Projekte zur Schaffung besserer Rahmenbedingungen.
Dabei liegen die Schwerpunkte auf der Beratung zu allen standortrelevanten Fragen wie z.B.
Fördermittelberatung, der Gewinnung, Aus- und Weiterbildung von Fachkräften, auf der
Vereinbarkeit von Familie und Beruf sowie der Informationsvermittlung auf Veranstaltungen und
über Internetportale. Alle diese Angebote sind Teil des kostenlosen Services für Unternehmen.
„In unserem Landkreis gibt es eine Reihe von Unternehmen aus der Kunststoffindustrie“, so Berit
Steinberg, Geschäftsführerin der Wifög. „Durch die Mitgliedschaft bei NORKUN“ erfahren wir noch
mehr über die aktuelle Situation der Branche und können die Firmen gezielter unterstützen bzw. mit
spezifischen Informationen versorgen. Wir möchten diese Plattform auch nutzen, die Unternehmen
zu einer Kontaktaufnahme einzuladen, wenn sie Bedarfe an unseren Leistungen haben oder sich auf
weiteren Ebenen vernetzen möchten. Schon unser Internetauftritt bietet verschiedene
Serviceleistungen, die vielleicht noch nicht allen bekannt sind. So haben wir ein Ausbildungsnetz
online, auf dem sich zukünftige Auszubildende, deren Eltern und Lehrer über Angebote von
Unternehmen vor Ort informieren können. Diese wiederum können sich hier vorstellen und gezielt
Nachwuchs ansprechen. Eine weitere Plattform ist das Betreuungsportal, das Kontaktdaten zu allen
Kinder- und Seniorenbetreuungseinrichtungen und sogar Möglichkeiten für Notfallbetreuung
enthält.“
Die Wifög hat ihren Sitz in Ludwigslust. Von dort aus betreuen die Mitarbeiter das Gebiet des neuen
Großkreises Ludwigslust-Parchim.
Anschrift und Kontakt:
Wirtschaftsförderungsgesellschaft
Landkreis Ludwigslust mbH
Lindenstraße 30
19288 Ludwigslust
Ansprechpartner:
Berit Steinberg
Geschäftsführerin
Telefon: +49 (0)3874 62044- 0
Email: steinberg@invest-ludwigslust.de
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Herotron E-Beam Service GmbH
Die Herotron E-Beam Service GmbH arbeitet auf dem Gebiet der industriellen
Elektronenstrahlbehandlung mit zwei Hochleistungs-Elektronenbeschleunigern (10 MeV und 20
MeV). Diese beiden Anlagen werden am Standort Bitterfeld-Wolfen für die gezielte Veränderung von
Materialeigenschaften eingesetzt. So werden durch die Strahlenvernetzung Standard- bzw.
technische Kunststoffe, wie z.B. Polyamid oder Polyethylen bzw. Biopolymere, mit mechanischen,
chemischen, thermischen und tribologischen Eigenschaften von Hochleistungskunststoffen versehen.
Der Schritt der Vernetzung erfolgt in den meisten Fällen im Anschluss an die Formgebung (z.B.
Spritzguss, Extrusion u.a.). Die Produkte findet man in der Automotive-, Elektrotechnik-, Bau- und
Verpackungsindustrie wieder. Ab dem 2. Quartal 2012 bieten wir diese Technologie ebenfalls für die
Sterilisation von medizintechnischen Produkten, gemäß DIN EN ISO 13485 und EN ISO 11137-1, an.
Die unterschiedlichen Beschleunigerarten sowie ein hoch motiviertes und sehr gut ausgebildetes
Bedienpersonal ermöglichen es Herotron sowohl gezielt auf die jeweils erwünschten
Produkteigenschaften der Kunden einzugehen als auch spezielle Testreihen für
Kundenneuentwicklungen durchzuführen.
Die Herotron E-Beam Service GmbH betreut seine Geschäftspartner individuell ab deren
Ideenfindung bis zur Umsetzung. Eine kontinuierliche anwendungstechnische Begleitung und
Unterstützung durch unsere Spezialisten bis hin zur endgültigen großtechnischen Überführung und
Fertigung ist fester Bestandteil unserer Firmenphilosophie.
Anschrift und Kontakt:
Herotron E-Beam Service GmbH
Guardianstrasse 6-10
D-06766 Bitterfeld-Wolfen
OT Thalheim
Deutschland
Tel.: +49 (3494) 6666 - 0
Fax: +49 (3494) 6666 - 118
Email: info@herotron.com
Webseite: www.herotron.de
Ansprechpartner:
Geschäftsführer: Helmut Zimmermann Administration: Anke Wisotzki
Tel.: +49 (3494) 6666 – 0 Tel.: +49 (3494) 6666 - 126
Email: zimmermann@herotron.com Email: wisotzki@herotron.com
Betriebsleiter: Yves Kaufhold Vertrieb / Kundenbetreuung: Lutz Gebhardt
Tel.+49 (3494) 6666 - 186 Tel.: +49 (3494) 6666 - 131
Email: kaufhold@herotron.com Email: gebhardt@herotron.com
Managementsysteme Nicole Lehmann Auftragsabwicklung / Qualitätssicherung:
Joachim Henschel
Tel.+49 (3494) 6666 – 185 Tel.: +49 (3494) 6666 - 179
Email: lehmann@herotron.com Email: henschel@herotron.com
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4) Netzwerkarbeit in Bildern
Die Messe FAKUMA 2011
Die Präsentation unseres Netzwerkes NORKUN auf
der FAKUMA 2011 als Gast auf dem Stand von
Berlin-Brandenburg, nicht zuletzt in enger
Zusammenarbeit mit Unternehmen des Netzwerkes
aus der Region, hat erfolgreich die Wirtschaftskraft
unseres Netzwerkes unter Beweis gestellt. dass
eine überregionale Zusammenarbeit in der Branche
zum Vorteil aller möglich und notwendig ist.
Das Netzwerkmanagement bedankt sich für die
Unterstützung der Horti-Plast GmbH Fürstenwalde
und der IHK Ostbrandenburg Frankfurt/Oder. Die
Zusammenarbeit unseres Netzwerkes gerade mit
Unternehmen des Landes Brandenburg zeigt die
Bedeutung einer überregionalen Netzwerkarbeit.
Messestand von emano Teterow
Der Gemeinschaftsmessestand Hauptstadtregion
Berlin-Brandenburg, Norkun und weiterer
Unternehmen auf der FAKUMA 2011
Messestand Norkun auf der FAKUMA 2011
Unternehmen aus Brandenburg, Hamburg,
Thüringen, Mecklenburg-Vorpommern und Sachsen-
Anhalt haben auf dem Messestand unter Beweis
gestellt, dass auf dem Kunststoffsektor diese
Zusammenarbeit für alle von Nutzen ist.
Der Gemeinschaftsmessestand Hauptstadtregion
Berlin-Brandenburg, Norkun unter weiterer
Unternehmen auf der FAKUMA 2011
Schweriner Kunststofffachleute im Gespräch; Herr
Dr. Siegert mit Ehefrau und Herr Rühmer von der
Krauss-Maffei GmbH sprechen über neue
Materialien für den Spritzgießprozess
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Technologietag Fa. Wittmann Berlin
Unternehmen unseres Netzwerkes ( Visutronik GmbH Neubrandenburg und das SAZ Schwerin)
besuchten auf Einladung der Wittmann GmbH Berlin den Technologietag. Fa. Wittmann tätig in den
Bereichen Temperierung, Fördertechnik, Regranulierung ( Mühlen) und Robotertechnik stellte seine
neuesten Entwicklungen vor. Besonderes Interesse fanden von unseren Netzwerkmitgliedern
spezielle Lösungen der Robotersteuerungen und Ausrüstungen für die Heiz-Kühltechnik. Die Fa.
Wittmann unterstützt das SAZ Schwerin bei der Ausbildung von Fachkräften mit seinen Robotern.
Herr Krannich von der Visutronik GmbH Neubrandenburg an der Steuerung eines Wittmann Roboters
Fachgespräche an einem Kühlwasserverteiler der Fa. Wittmann
Technologietag Fa. Krauss-Maffei München
Die Unternehmen unseres Netzwerkes NORDEX Rostock AG, tfc GmbH Güstrow, invest in MV,
Schoeller Arca GmbH Schwerin und das SAZ Schwerin waren auf Einladung der Krauss-Maffei GmbH
München auf dem „technical day“ in München. Auf dieser Veranstaltung, die von mehreren hundert
Unternehmen aus der ganzen Welt besucht worden war, wurden die Neuentwicklungen des
kompletten Produktionssortimentes dem Fachpublikum vorgestellt. Speziell neue technische
Entwicklungen für CFK und GFK Produkte fanden das ungeteilte Interesse der Fachleute aus unserem
Netzwerk. Gerade im Bereich Composites gibt in unserem Netzwerk eine starke Tendenz zu neuen
Techniken. Aus dem Besuch in München resultierend, wurde ein Verbundforschungsvorhaben mit
der Uni Rostock, der Fa. Isenthal Rostock, der Fa. tfc Güstrow und der Profil GmbH Schwerin auf den
Weg gebracht.
Nebenbei gab es ein Wiedersehen mit vielen ehemaligen Schweriner Kunststofffachleuten, die heute
für die Fa. Krauss-Maffei München im Ausland, in der Serviceabteilung Verl/Gütersloh und in der
Automatisierungstechnik in Schwerin tätig sind.
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Herr Jaeger von der Nordex AG Rostock und Herr Wittwer von der tfc GmbH Güstow im Expertengespräch an
Harzmischmaschinen
Herr Campbell von der invest in MV GmbH Schwerin vor einem Karosserieteil aus CFK
Herr Poloski vom SAZ Schwerin und Herr Jaeger von der Nordex AG Rostock an einer PUR Verschäummaschine
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