Vinnolit GmbH & Co. KG - N-ERGIE Aktiengesellschaft

04/05
ZOOM
VINNOLIT GMBH & CO. KG –
PVC für viele Einsatz bereiche
Vinnolit GmbH & Co. KG, Ismaning
Francesco Talarico ist Director
Procurement bei Vinnolit, dem
weltweiten Markt- und Technologieführer
für PVC-Spezialitäten und
gleichzeitig Europas viertgrößter
PVC-Produzent.
Während die Zentrale in Ismaning
die Steuerung der Unternehmensaktivitäten
übernimmt, „kochen“ die
Mitarbeiter in Burghausen, Gendorf,
Knapsack, Köln, Schkopau und Hillhouse
(UK) die verschiedenen Vinnolit-Produkte:
Dafür spalten sie den
Rohstoff Steinsalz mit hilfe von elektrischem
Strom in Chlor und Natronlauge
auf. Zwischenprodukte wie
Natronlauge und Vinylchlorid werden
vermarktet. Aus Chlor und dem
Erdöl-Folgeprodukt Ethylen stellt Vinnolit
den Kunststoff PVC her. Der
Chloranteil von 57 Prozent macht
PVC schwer entflammbar und beständig
gegen Säuren, Laugen oder
organische Lösungsmittel. „PVC ist
„Die N-ERGIE und Vinnolit
inspirieren sich gegenseitig,
wenn es darum
geht, neue Energieprodukte
zu kreieren.“
Dieter Hannemann,
Key Account Manager
der N-ERGIE
SPEZIALITÄTEN AUS DEUTSCHLAND
„Wir spalten Salz und kochen Spezialitäten“, erklärt Francesco Talarico, wenn man ihn nach dem Kerngeschäft
der Vinnolit GmbH & Co. KG fragt. Allerdings geht es hier nicht um die derzeit so populäre molekulare
Küche, sondern um Kochen in großem Stil, genauer gesagt um die Herstellung des Kunststoffs PVC.
ein Multitalent und begegnet uns
tagtäglich in vielen Anwendungen.
Es ist langlebig, wartungsfrei und
kostengünstig“, begeistert sich
Francesco Talarico für „sein“ Produkt.
Und: Der heimische Rohstoff
Steinsalz ist praktisch unbegrenzt
vorrätig, während der endliche fossile
Rohstoff Erdöl für die Kunststoffherstellung
nur in vergleichsweise
geringen Mengen benötigt wird.
Optimieren mit
System
Dass es sich bei der PVC-Herstellung
nicht um ein gemütliches Kochevent
handelt, wird schon beim Blick auf
die Produktionsanlagen deutlich: Bis
zu 780.000 Tonnen PVC und fast
1 Million Tonnen Natronlauge verlassen
jährlich die Produktionsstandorte.
Riesige Edelstahltanks, kilometerlange
Rohrleitungen oder Zellenpakete
für die Elektrolyse lassen
ahnen, dass hier auch mit gro ßem
Ressourcenaufwand gearbeitet wird.
Allein für die Elektrolyse von Steinsalz
braucht Vinnolit 75 Prozent seines
Strombedarfs.
Um die größtmögliche Schonung
von Umwelt und Ressourcen zu gewährleisten,
hat sich Vinnolit bereits
bei seiner Gründung 1993 verbindliche
Umweltgrundsätze gegeben.
2004 veröffentlichte die Firma
Vinnolit als erster PVC-Hersteller
weltweit einen Nach haltigkeits bericht
und unterstützt außerdem Vinyl
2010 – die freiwillige Selbstverpflichtung
der europäischen PVC-Industrie
zur nachhaltigen Entwicklung.
Klasse statt Masse
Nicht nur umweltrelevante Prozesse,
sondern das komplette Managementsystem
von Vinnolit wurde
dokumentiert und zertifiziert. „Das
ist anstrengend, aber es lohnt sich“,
Membranbauten
aus PVC erfüllen
höchste Ansprüche
an Design und
Funktionalität
links: Energiesparend
und umweltschonend:
Vinnolit stellt die neue
Anlage zur Membranelektrolyse
vor
Mitte: Das weltweit
wichtigste Verfahren zur
PVC-Herstellung ist das
Suspensionsverfahren,
das in diesen Großanlagen
angewendet wird
„Vinnolit und die
N-ERGIE. Ich sehe da
zwei Mittelständler auf
Augenhöhe, die partnerschaftlich
die Zukunft
gestalten.“
Francesco Talarico,
Director Procurement,
Vinnolit

davon ist Francesco Talarico überzeugt.
Auf diese Weise will man bei
Vinnolit erreichen, dass sämtliche
Produkte und Prozesse im Unternehmen
kontinuierlich verbessert werden.
Ein für die Branche und Unternehmensgröße
überdurchschnittlich
hohes Forschungsbudget und ein
professionell organisiertes Ideenmanagement
unterstützen dieses
ehrgeizige Ziel. Standardprodukte,
wie sie von großen Wettbewerbern
in Asien und Amerika in großen
Mengen produziert werden, machen
bei Vinnolit nur den kleineren Teil der
Produktpalette aus. Stattdessen setzt
der Kunststoffhersteller auf PVC-
Im Zellensaal
wird
Steinsalz in
Chlor und
Natronlaugeaufgespalten
VINNOLIT IN KÜRZE
• Gründung von Vinnolit 1993 als Joint Venture der
PVC-Aktivitäten der damaligen Hoechst AG und
Wacker-Chemie GmbH
• Firmensitz: Ismaning (München)
• circa 1.500 Mitarbeiter, davon 1.400 in Deutschland
• Umsatz: 846 Millionen Euro (2008)
• Produktionsstandorte: Burghausen, Gendorf, Köln,
Knapsack, Schkopau, Hillhouse (UK)
Spezialitäten, insbesondere auf Pasten-
und Extender-PVC. Dieses wird
unter anderem für Boden beläge, Tapeten,
Membranbauten oder in der
Kraftfahrzeug-Herstellung verwendet.
Auf dem Welt markt machen
diese PVC-Spezia litäten zwar nur
10 Prozent aus, „sie sind aber aufgrund
des erforderlichen Know-hows
besonders attraktiv“, wie Francesco
Talarico weiß.
Vinnolit steht zu
Deutschland
Auch den Standort Deutschland stellt
Vinnolit nicht infrage. „Vinnolit steht
zu Deutschland – Krise hin, Krise her
– wenn die allgemeinen Rahmenbedingungen
stimmen“, meint der
Procurement-Leiter resolut.
Wie um diesem Bekenntnis Nachdruck
zu verleihen, hat Vinnolit gerade
im Krisenjahr 2009 viel Geld in
die deutschen Produktions anlagen
investiert. Insgesamt 100 Millionen
Euro kostete die Umrüstung der
Chlor-Alkali-Elektrolysen an den
Standorten Gendorf und Knapsack
auf die energiesparende und umweltfreundliche
Membrantechnologie.
Energie strategisch
einkaufen
Für ein Unternehmen mit einem
jährlichen Strom- und Erdgasverbrauch
von fast zwei Terawattstunden
hat Kreativität bei der Beschaffung
einen hohen Stellenwert. „Wir
müssen Energie sehr vorausschauend
und strategisch einkaufen“,
erklärt Francesco Talarico. Dafür
arbeitet er gern mit mittelständischen
Energielieferanten wie der
N-ERGIE zusammen.
Seit 2006 besteht die erfolgreiche
Partnerschaft. Der gute Kontakt
zwischen den Unternehmen hat
sich auch während der wirtschaftlichen
Turbulenzen im vergangenen
Jahr bewährt. Procurement-
Leiter Francesco Talarico jedenfalls
blickt optimistisch in die Unternehmenszukunft:
„Vinnolit ist in
mancher Hinsicht ein konservatives
Unternehmen. Das hat uns in
der Krise gut getan. Andererseits
sind wir kreativ und innovativ. Das
befähigt uns, zusammen mit unseren
Partnern auch aus ungewohnten
Situationen das Beste zu
machen.“
PVC-ABC
• PVC ist die Abkürzung für Polyvinylchlorid.
• PVC wird durch Polymerisation aus dem
Monomer Vinylchlorid erzeugt.
• PVC ist einer der ältesten Kunststoffe. Der
französische Chemiker Henri Victor Regnault
stellte 1835 erstmals durch Zufall PVC her.
• PVC wurde industriell seit Ende der 20er
Jahre produziert. Das Suspensionsverfahren
als weltweit wichtigstes Herstellungsverfahren
wurde 1935 bei der Wacker-Chemie in
Burghausen entdeckt.
• Größter PVC-Verbraucher in Europa ist
Deutschland.
• Rund zwölf Prozent des in Europa verarbeiteten
Kunststoffs ist PVC. Damit zählt PVC
zu den wichtigsten Werkstoffen für Industrie
und Handwerk.
• PVC ist vielseitig einsetzbar, überwiegend
für langlebige Produkte in der Baubranche.
Fensterrahmen, Rohre, Bodenbeläge und
Dachfolien sind aus PVC, ebenso wie Kabelummantelungen,
Kfz-Unterbodenschutz,
Kunstleder, Blutbeutel, Tablettenverpackungen,
Kreditkarten oder Gymnastikbälle.
• Seit den 50er Jahren wurden Schallplatten
aus PVC statt aus Schellack hergestellt. Daher
auch die Bezeichnung Vinylplatte.