Schulungskatalog 2012 - bei der DESMA

TECHNISCHE BERATUNG 

& SCHULUNG 

2012 

(Gültig ab 01.01.12) 

Beste Produktivität durch qualifizierte 

Mitarbeiter

Inhaltsverzeichnis 

Angebotsübersicht 3 

Kontakt, Beratung und Anmeldung 4 

Fragebogen „Schulungsbedarf“ 5 

BS-1 BEDIENERSCHULUNG 6 

ES-2 EINRICHTEN 7 

AS-3 ANWENDUNGSTECHNIK 8 

IS-4 INSTANDHALTUNG 9 

KS-5 KURSKOMBINATION 10 

QUARTALSSEMINARE 11 

Technische Beratung: 

PAO-1 PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG 13 

Zeiten, Hotels, Anfahrt 14 

Anfahrskizze 15 

Allgemeine Kundendienstbedingungen der Schulungsabteilung 16

Angebotsübersicht 

GRUNDEINWEISUNG GE-0 (bei Neumaschine bis zu 8 h kostenlos) 

Direkt nach Aufstellung der neuen Maschine erklären unsere Monteure hier die wichtigsten Funktionen 

und den richtigen Umgang mit der Anlage. Berührungsängste werden abgebaut und Ihre Mitarbeiter in 

die Lage versetzt, sich zunächst selbst mit der Maschine vertraut machen zu können. 

AUFBAUKURSE 

THEORIETEIL: Unsere speziell ausgebildeten Trainer erklären hier, im ruhigen Umfeld des 

Schulungsraums, den Stoff zunächst mittels diverser Medien. Das Schulungshandbuch ist dabei auf das 

Kursprogramm abgestimmt und ermöglicht eigene Ergänzungen beim Mitblättern. Der behandelte Stoff 

kann so immer wieder schnell abgerufen werden. 

PRAXISTEIL: Hier demonstriert der Trainer Übungen, welche dann von den Teilnehmern möglichst 

selbständig wiederholt werden. Eventuelle Unsicherheiten können so erkannt und beseitigt werden. 

Jeder Teilnehmer erhält ein Zertifikat. Auf Wunsch führen wir einen Abschlusstest durch. 

Bei AZWV geförderten Teilnehmern erfolgt immer eine Lernzielabfrage mittels 10 Fragen Multiple-Choice-Test und 

Übungsaufgabe. Das Zertifikat enthält das Ergebnis dieses Tests und die erreichte Qualifikation. 

Firmenspezifische Kurse BS-1, ES-2, AS-3, IS-4, u. KS-5 

Können bei Ihnen oder bei uns durchgeführt werden, da nur Ihre Mitarbeiter teilnehmen. 

Kurspauschale: 2.650,- € für 3 Tage und bis zu 8 Teilnehmer (zzgl. MwSt./ Reisekosten) 

Vorteil: Besonders passgenau auf Ihren Bedarf abstimmbar 

Seminare BS-1, ES-2, AS-3, IS-4, KS-5 u. FCS-6 

Wir finden weitere, geeignete Teilnehmer mit möglichst gleichartigem Schulungsbedarf und 

stimmen die Themen und den Durchführungstermin mit den einzelnen Firmen ab. 

Kurspauschale: 2.850,- €, geteilt durch die Anzahl der teilnehmenden Firmen (zzgl. MwSt.) 

Vorteil: Die Teilnahme mehrerer Firmen reduziert die Schulungsgebühr stark. 

Besonders vorteilhaft wenn nur wenige Mitarbeiter ihrer Firma teilnehmen können. 

Quartals-Seminare BQS-1, EQS-2, AQS-3, IQS-4 und FCQS-6 

Wählen sie einfach den gewünschten Kurs aus unserem Programm, anmelden, fertig! 

Voraussetzung ist natürlich, dass noch freie Plätze vorhanden sind. Deshalb bitte frühzeitig 

anmelden. 

Kurspauschale: 660,- € pro Teilnehmer/ 810,- € bei FlowControl -Seminar (zzgl. MwSt.) 

Vorteil: Festgelegte Termine, schnelle Planung, günstig für Einzelteilnehmer. 

Technische Beratung 

Die Verbesserung Ihrer Produktion steht hier im Vordergrund. Unsere Spezialisten unterstützen Sie! 

PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG PAO-1 

Kosten: 129,- € pro Stunde (zzgl. MwSt./ Reisekosten) 

DESMA- Schulungskatalog 2012 (gültig ab 01.01.2012, Gesamtseiten: 16) 

3

Kontakt, Beratung und Anmeldung 

Praxisnahe und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Kurse garantieren 

das beste Resultat. Andererseits soll der zeitliche Aufwand für Planung 

und Durchführung natürlich möglichst gering sein. 

Wir haben deshalb einen Fragebogen vorbereitet (nächste Seite) 

Zur Anfrage tragen Sie dort bitte einfach Ihre Maschinentypen, die Teilnehmerzahl, 

deren Aufgabenbereich/ Kenntnisstand und die gewünschten Schulungsthemen ein, 

und leiten diesen an uns weiter. 

Als Beispiel/ Vorlage finden Sie auf den Seiten 6 bis 10 diverse Kursprogramme für 

künftige Maschinenbediener, Einrichter, Verfahrenstechniker oder Instandhalter. 

Wir beraten Sie natürlich jederzeit gerne. 

� Allgemeine Infos zum 

Schulungsangebot 

� Anmeldung 

� Terminabsprachen 

� Details zum 

Kursprogramm 

� Details zum 

Kursprogramm 

Bianca Schilling 

Sekretariat 

- Customer Care 

Center 

- Training 

Michael Benz 

Referent 

Olaf Küchler 

Referent, 

Leiter Training 


Tel: +49 (0) 74 63-8 34 17 6 

Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5 

bianca.schilling@desma.biz 

Tel: +49 (0) 74 63-8 34 11 2 

Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5 

michael.benz@desma.biz 

Tel: +49 (0) 74 63-8 34 11 6 

Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5 

olaf.kuechler@desma.biz 

KUNDENORIENTIERUNG WIRD BEI UNS GROSSGESCHRIEBEN ! 

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Planungs-Fragebogen: 

Kunde: 

Wunschtermin: 

Ansprechpartner: 

Telefon: 

Fax: 

e-mail: 

Training für Maschinentyp: 

D968 ZO ZU T 

D969 

Andere: 

Steuerung: 

DMC DRC 1000 DRC 2000 

DRC 1210 DRC 2010 DRC 2020 

Verwendete Verfahren: 

Spritzgießen (IM) - Heißkanal Kaltkanal 

Spritzprägen (ICM) 

ITM Verfahren - Hot Pot Cold Pot 

Verwendete Werkstoffe: 

Gummi 

Silikon (HTV / LSR ) 

mit Einlegeteilen 

Teilnehmer: 

Nachname Vorname 

Schulungsort: 

DESMA in Fridingen 

Bei Ihnen vor Ort 

Geeigneter Schulungsraum 

Overhead Projektor / Flipchart 

Funktionsfähige Maschine 

Werkzeug / Form 

Schulungsmaschine mit Form 

D968 ZO T / D969 / Andere 

Bei Instandhalterschulung: 

DESMA-Auftrags-Nr.: 80 b.z.w. 20. 

(Siehe Typenschild am Hauptschalter der Maschine) 


Gewünschte Themen bitte ankreuzen 

Grundlagen der Elastomerverarbeitung – 

Materialtypen und Verarbeitungseigenschaften 

CM-/TM-/IM-Verfahren 

IM- Werkzeugaufbau mit und ohne KK 

Die Spritzgießmaschine – Bauarten und Aufbau 

Bauformen und bevorzugte Anwendungsfälle 

Die Baugruppen 

Schließ-, Spritz-, Hydraulik- und Elektroeinheit 

Zusatzeinrichtungen für die Automatisierung 

Zusatzeinrichtungen zur Silikonverarbeitung 

Einrichten der Maschine 

Erklärung der Einstellgrößen und deren Funktion 

Der Funktionsablauf beim Spritzgießen 

Werkzeugeinbau und Inbetriebnahme 

Mischungswechsel 

Fehlerdiagnose beim Elastomer-Spritzgießen 

Parameter und Auswirkung auf den Prozess 

Ermittlung der Einstellgrößen und 

Prozessoptimierung (Einstellstrategie) 

Produktfehlerarten – mögl. Ursachen und 

Abhilfemaßnahmen 

Bedienung der Maschinensteuerung 

Aufbau, Funktion der Bedienelemente und 

Erklärung der Bildschirmseiten 

Verfahrenstechnik 

Kaltkanaltechnologie 

Austriebsarmes Spritzgießen 

Spritzprägeverfahren (ICM) 

Injection Transfer Moulding (ITM) 

Heizzeitberechnung und –optimierung 

Herstellung großvolumiger Artikel aus Silikon 

Auslegung von Spritzgießwerkzeugen 

Wartung der Maschinen 

Schmierstellen und zul. Schmierstoffe, Ölpflege, 

Reinigung der Maschine, Verschleißteile 

Störungsbeseitigung mittels Steuerung 

Die Meldung und deren Behandlung 

Das DESCHECK– Hilfsprogramm zur 

Störungsbeseitigung 

Hydraulik und Elektronik 

Hydraulik, Pneumatik und Temperierung. 

Aufbau der Hydraulikeinheit, Komponenten, 

Lesen der Schaltpläne und Defektbeseitigung 

Elektronik an DESMA-Maschinen 

Aufbau der Elektroeinheit, Komponenten, 

Lesen der Schaltpläne und Defektbeseitigung 

Aufbau und Funktion der SPS, Programmierung 

Systematische Defektsuche 

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BEDIENERSCHULUNG (BS-1) 

Kursziel: Dieser Basiskurs vermittelt dem Maschinenbediener notwendige 

Kenntnisse zum eigenständigen Starten, Überwachen u. Beenden der 

Produktion. Die häufigsten Bedienfehler werden an verschiedenen 

Produktionsanlagen aufgezeigt. Dem Teilnehmer werden so außerdem 

wichtige Grundkenntnisse über Mischung, Verfahrensablauf, Maschine, 

notwendige Bedienvorgänge u. typische Störungen vermittelt. Die 

Prozesskenntnisse steigern das Qualitäts- u. Kostenbewusstsein und 

ermöglichen das selbständige Erkennen von Problemen an Artikel und 

Anlage, welche dann gemeldet u. beseitigt werden können. 

Abschlussqualifikation: Maschinenführer (Elastomerspritzguss) 

Teilnehmer: Auszubildende o. andere Mitarbeiter mit geringen Grundkenntnissen 

Schulungsdauer: 3 Tage 

Themen: Grundlagen der Elastomerverarbeitung 

Werkstoffeigenschaften, die wichtigsten Verarbeitungsverfahren, 

Formenaufbau und Kaltkanaltechnik 

Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine 

Die wichtigsten Bauformen, 

Aufbau und Funktion der Schließeinheit, 

Spritzeinheit und Zusatzeinrichtungen 

Einrichten der Maschine für die Produktion 

Funktionsablauf u. Prozessphasen, 

Starten, Überwachen u. Beenden der Produktion 

Bedienung der Maschine 

Bedienelemente u. deren Handhabung, 

die wichtigsten Bildschirmseiten 

Produktionsstörungen 

Fehlererkennung, Ursachen u. Abhilfe 

Praktische Übungen an der Maschine 

Schulungsunterlagen: Jeder Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm 

abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht 

eigene Ergänzungen beim Mitblättern während des Kurses 

Schulungsgebühr: bei DESMA in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt. 


bei Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt. 

zzgl. Reisekosten des Referenten 

(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen) 

Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer 

6

EINRICHTERSCHULUNG (ES-2) 

Ziel der Schulung: Der Aufbaukurs vermittelt die notwendigen Kenntnisse zum Umrüsten von 

Spritzgießmaschinen. Es wird davon ausgegangen, daß für den 

einzurichtenden Artikel bereits grobe Einstelldaten vorliegen. Die 

Lehrgangsteilnehmer werden dazu mit den verschiedenen 

Produktionsverfahren, dem Aufbau der Formen, den Funktionen der 

Maschine u. deren Einstellung vertraut gemacht. Der Einrichtvorgang wird 

detailliert besprochen u. im Praxisteil an der Schulungsmaschine 

eingeübt. 

Außerdem werden Parameteroptimierungen (z.B. Spritzvolumen oder 

Formschutz) vorgenommen und die wichtigsten Qualitätsprobleme 

erklärt. Die erweiterten Kenntnisse ermöglichen eine bessere Einrichtung 

der Maschine. Qualität u. Herstellkosten der Artikel werden dadurch 

positiv beeinflusst u. Produktionsstörungen von Anfang an vermieden. 

Abschlussqualifikation: Spritzgießmaschineneinrichter 

Teilnehmer: Bediener, Maschineneinrichter, Meister oder andere Personen 

mit guten Grundkenntnissen 


Themenvorschlag: Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine 

Formschutz/ Schließsicherungssystem, Formhöhenverstellung, 

Wegmeßsystem, Temperaturregelung, Mischungswechsel 


Funktionsabläufe bei verschiedenen Verfahren, Einstellparameter, 

Werkzeugeinbau u. Inbetriebnahme, Parameteroptimierung 


Wo und wie können die Parameter eingestellt b.z.w. geladen werden 

Produktionsstörungen 

Die Fehlermeldungen der Steuerung, typische Ursachen u. Abhilfe 


z.B. KK-Technik, DESFLEX-System, ICM, ITM, 

Silikonverarbeitung, Heizzeitrechner DESCURE, u.s.w. 











7

ANWENDUNGSTECHNISCHE SCHULUNG (AS-3) 

Ziel der Schulung: Diese Schulung vermittelt Teilnehmern die bereits gut mit der 

Maschinenbedienung und -einrichtung vertraut sind, benötigtes 

Fachwissen zur selbständigen Ermittlung und Optimierung von 

Verfahrensparametern. Dazu wird zunächst intensiv auf das 

Verarbeitungsverhalten verschiedener Elastomermischungen, die 

wichtigsten Verfahren zur Formteilherstellung und die richtige Auslegung 

von Form und Maschine eingegangen. Danach werden die einzelnen 

Einstellparameter u. deren Einfluss auf den Prozess erklärt. Die Ursachen 

verschiedener Fehlerbilder werden an Musterteilen veranschaulicht. Dem 

Teilnehmer wird die sinnvollste Vorgehensweise bei der Ermittlung u. 

Optimierung der Verfahrensparameter vermittelt. Anschließend wird diese 

Einstellstrategie dann ausführlich an der Maschine eingeübt. 

Abschlussqualifikation: Prozesstechniker (Elastomerspritzguss) 

Teilnehmer: Einrichter, Meister, Verfahrenstechniker oder andere Personen, die mit 

der Maschinenbedienung und -einrichtung bereits gut vertraut sind 


Themenvorschlag: Grundlagen der Elastomerverarbeitung 

Produktqualität u. Einflussfaktoren, Mischungsaufbau u. 

Verarbeitungseigenschaften, Auswahl des Verarbeitungsverfahrens, 

Auslegung von Maschine, Form und Kaltkanal 


Verfahrenstechnische Vorteile verschiedener Bauformen 


Mischungswechsel (Vor- u. Nachteile verschiedener Varianten) 

Parameterermittlung/ Einstellstrategie, Prozessoptimierung 


Artikelfehler - Ursachen u. Abhilfemaßnahmen 


z.B. Silikonverarbeitung, Abfall- u. Austriebreduzierung, ICM, ITM 

Grund- u. Sonderverfahren, Heizzeitberechnung u.s.w. 











8

INSTANDHALTERSCHULUNG (IS-4) 

Ziel der Schulung: Aufbau der Maschine, Funktion, Wartung, Reparatur sowie Hydraulik und 

Elektronik stehen hier im Mittelpunkt. Außerdem werden die wichtigsten 

Bildschirmseiten u. die Bedienvorgänge erklärt, um die Maschine bei der 

Fehlersuche selbständig fahren zu können. Störungen können so 

schneller analysiert und behoben - oder dem DESMA-Kundendienst 

beschrieben werden. 

Abschlussqualifikation: Spritzgießmaschinen Instandhalter 

Teilnehmer: Wartungs- und Instandhaltungspersonal (Mechaniker/ Hydrauliker/ 

Elektriker), Meister oder andere Personen mit guten Vorkenntnissen 


Themenvorschlag: Aufbau und Funktion der Spritzgießmaschine 

Einzelteile, Sicherheitseinrichtungen 


Funktionsablauf, Verriegelungen, Einstellparameter 


Aufbau der Steuerung, Bildschirmseiten, typische Bedienungsfehler 

Wartung der Maschine 

Reinigung, Schmierung, Prüfung, Austausch von Verschleißteilen 

Störungen der Maschine und Abhilfemaßnahmen 

Systematische Fehlersuche u. -beseitigung 

Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik 

Aufbau, Funktion der Komponenten von Hydraulik- und 

Elektroeinheit; Lesen der Ersatzteillisten u. Schaltunterlagen 











9

KURSKOMBINATION (KS-5) 

Dieser Kurs ist als Kombination der zuvor beschriebenen Kurse BS-1, ES-2, AS-3 und IS-4 zu 

verstehen. Die Schwerpunkte werden immer individuell abgesprochen. Da die Schulungsdauer 

begrenzt ist, werden die Themen meist als gekürzte Fassung behandelt. 

Ziel der Schulung: Dieser Lehrgang soll Mitarbeitern mit klar abgegrenztem Aufgaben-gebiet 

einen ergänzenden Einblick in andere wichtige Sachgebiete vermitteln. 

Bereits bekanntes Fachwissen wird vertieft. Dem Teilnehmer wird in 

diesem Kurs der notwendige Überblick verschafft, die Zusammenhänge 

der Einflussfaktoren Material, Werkzeug, Spritzgieß-maschine und 

Prozessführung zu verstehen. Eventuelle Wissenslücken werden 

geschlossen und dadurch ein ganzheitliches Verständnis erzielt. Das 

umfassende Wissen des Spritzgießprozesses und der Maschinenfunktionen 

ermöglicht dem Teilnehmer Abläufe in der Produktion zu 

verbessern und Störungen schneller zu beseitigen. 

Abschlussqualifikation: Fachkraft Elastomerspritzguss 

Teilnehmer: Maschinenbediener / -einrichter, Meister, Verfahrenstechniker oder 

andere Personen mit gutem spezifischem Fachwissen 


Mögliche Themen: Grundlagen der Elastomerverarbeitung 






Wartung der Maschine 

Störungen der Maschine und deren Abhilfe 

Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik 











10

QUARTALSSEMINARE 

Schulungsort: DESMA Fridingen 

Schulungsgebühr: 660,- EUR pro Teilnehmer (Pauschale für 3 Kurstage zzgl. MwSt.) 

Anmeldung: Da die Gesamt-Teilnehmerzahl 8 Personen nicht überschreiten soll, 

erfolgt die Reservierung der Plätze nach der Reihenfolge des Eingangs 

der schriftlichen Anmeldung. Sie werden von uns natürlich umgehend 

informiert, ob eine Teilnahme möglich ist. Danach ist die Anmeldung für 

uns bindend. 

Quartalsseminar Basiswissen BQS-1 in Deutsch: 06.- 08.03.2012 


in Englisch: 13.- 15.03.2012 

Der Basiskurs vermittelt dem Maschinenbediener notwendige Kenntnisse zum eigenständigen Starten, 

Überwachen u. Beenden der Produktion. Die häufigsten Bedienfehler werden an verschiedenen 

Produktionsanlagen in unserem Technikum aufgezeigt. Dem Teilnehmer werden so außerdem wichtige 

Grundkenntnisse über Mischung, Verfahrensablauf, Maschine, notwendige Bedienvorgänge u. typische 

Störungen vermittelt. Die Prozesskenntnisse steigern das Qualitäts- u. Kostenbewusstsein und 

ermöglichen das selbständige Erkennen von Problemen an Artikel und Anlage, welche dann gemeldet u. 

beseitigt werden können. 

Zielgruppe: Auszubildende o. andere Mitarbeiter mit geringen Grundkenntnissen 

Quartalsseminar Einrichten EQS-2 in Deutsch: 08.- 10.05.2012 


Der Aufbaukurs vermittelt die notwendigen Kenntnisse zum Umrüsten von Spritzgießmaschinen. Es wird 

davon ausgegangen, dass für den einzurichtenden Artikel bereits grobe Einstelldaten vorliegen. Die 

Lehrgangsteilnehmer werden dazu mit den verschiedenen Produktionsverfahren, dem Aufbau der 

Formen, den Maschinen-funktionen u. deren Einstellung vertraut gemacht. Der Einrichtvorgang wird 

detailliert besprochen u. im Praxisteil an den Schulungsmaschinen eingeübt. Kleinere 

Parameteroptimierungen (z.B. Volumenanpassungen), die wichtigsten Qualitätsprobleme u. deren 

Vermeidung werden außerdem erklärt. Die erweiterten Kenntnisse ermöglichen eine bessere Einrichtung 

der Maschine. Qualität u. Herstellkosten der Artikel werden dadurch positiv beeinflusst u. 

Produktionsstörungen von Anfang an vermieden. 

Zielgruppe: Bediener, Maschineneinrichter oder andere Personen mit guten Grundkenntnissen 

11

Quartalsseminar Anwendungstechnik AQS-3 in Deutsch: 09.- 11.10.2012 



Diese Schulung vermittelt Teilnehmern, die bereits gut mit der Maschinenbedienung vertraut sind, 

benötigtes Fachwissen zur selbständigen Ermittlung und Optimierung von Verfahrensparametern. Dazu 

wird zunächst intensiv auf das Verarbeitungsverhalten verschiedener Elastomer-Mischungen, die 

wichtigsten Verfahren zur Formteilherstellung u. die richtige Auslegung von Form u. Maschine 

eingegangen. Danach werden die einzelnen Einstellparameter u. deren Einfluss auf den Prozess erklärt. 

Die Ursachen verschiedener Fehlerbilder werden an Musterteilen veranschaulicht. Dem Teilnehmer wird 

die Vorgehensweise bei der Ermittlung u. Optimierung der Verfahrensparameter vermittelt. Im Technikum 

wird diese Einstellstrategie dann ausführlich eingeübt. Die vorhandene Messtechnik (z.B. 

Nestinnendruckmessung) macht dabei die Prozessauswirkung sichtbar u. schafft eine „gläsernen 

Maschine“ zum besseren Verständnis der Vorgänge. 

Zielgruppe: Einrichter, Meister, Verfahrenstechniker oder andere Personen, die mit der 

Maschinen-bedienung und -einrichtung bereits gut vertraut sind 

Quartalsseminar Instandhaltung IQS-4 in Deutsch: 06.- 08.11.2012 


Aufbau der Maschine, Funktion, Wartung, Reparatur sowie Hydraulik und Elektronik aktueller 

Steuerungen stehen hier im Mittelpunkt. Außerdem werden die wichtigsten Bildschirmseiten u. die 

Bedienvorgänge erklärt, um die Maschine bei der Fehlersuche selbständig fahren zu können. Störungen 

können so schneller analysiert und behoben - oder dem DESMA-Kundendienst beschrieben werden. 

Zielgruppe: Wartungs- und Instandhaltungspersonal (Mechaniker/ Hydrauliker/ Elektriker), Meister 

oder andere Personen mit mechanischen u. hydraulischen Vorkenntnissen 

Quartalsseminar FLOWCONTROL-KK FCQS-6 in Deutsch: 04.- 06.12.2012 


Themen: - Aufbau und Funktion der FlowControl-Kaltkanaltechnik 

- Erklärung der erweiterten Bedienoberflächen der Maschinensteuerung 

- Füllvorgang balancieren mittels Parameteränderung 

- Reinigung/ Mischungswechsel 

- Fachgerechte Demontage und Wartung 

(wird im Formenbau demonstriert und kann anschließend selbst geübt werden) 

Schulungsort: DESMA Fridingen 

Schulungsgebühr: 810,- EUR pro Teilnehmer (Pauschale für 3 Kurstage zzgl. MwSt.) 

Anmeldung: Die Anmeldung/ Buchung erfolgt zu den unter „Quartalsseminare“ 

genannten Bedingungen. 

12

Technische Beratung: 

PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG (PAO-1) 

Die Verbesserung Ihrer Produktion steht hier im Vordergrund. Nebenbei wird natürlich auch die 

Vorgehensweise erklärt. Optimierungsmethodik und systematische Einstellstrategie wird an der 

Produktionsanlage vermittelt und demonstriert. 

Typische Ansätze: Vorhandene Fertigungsprobleme, Produktqualität soll verbessert werden 

oder Rentabilität durch Zykluszeitreduzierung erhöht werden. 

Programm: Zunächst wird von unserem Verfahrenstechniker der Ist-Zustand der 

Produktionsanlage analysiert und dokumentiert. So ist später ein Vorher-/ 

Nachher- Vergleich möglich. Auffälligkeiten werden direkt mit dem 

Kunden besprochen und gegebenenfalls näher untersucht. 

Danach werden sämtliche Einstellparameter „auf 0 gesetzt“ und mittels 

Einstellstrategie neu bestimmt. Vorhandene Potentiale oder Schwachpunkte 

können so erkannt werden. Der Optimierungsprozess beginnt 

dann bei Punkten mit geringem Änderungsaufwand (Zeit/ Kosten), aber 

großem Prozesseinfluss. Danach wird mit dem Kunden besprochen, 

welcher Optimierungsgrad bei der Anlage sinnvoll ist. Dieser ist in der 

Regel abhängig vom Qualitätsanspruch des Endkunden, von der 

Produktionsmenge, dem Materialpreis, etc. 

Teilnehmer: 1 bis 2 erfahrene Techniker sollten zur Unterstützung mitarbeiten. In 

regelmäßigen Abständen werden Erkenntnisse und Optimierungsvorschläge 

mit den verantwortlichen Personen aus den Bereichen 

Qualitätssicherung, Produktionsplanung, Wartung, Formenbau, etc. 

abgesprochen. 

Dauer: Ist immer abhängig vom bereits vorhandenem, und dem gewünschten 

Optimierungsgrad. Wir empfehlen zunächst zwei Tage einzuplanen, 

damit zumindest eine Beschreibung der aktuelle Situation, des Potentials 

und sinnvoller Änderungsmaßnahmen möglich ist. Auf Wunsch kann der 

Besuch dann noch verlängert werden bzw. ein weiterer Besuch erfolgen 

(z.B. nach Ausführung einer Formänderung). 

Kosten: 129,- EUR pro Stunde 

zzgl. MwSt. und Reisekosten des Referenten (Reisestunden, Flug, Bahn, 

Auto, Hotelkosten, Spesen) 


13

Kurszeiten, Hotels, Anfahrt 

Kursbeginn: 8:00 Uhr 

Frühstückspause: ca. 9:30- 9:45 Uhr 

Mittagspause: ca. 12:20- 12:45 Uhr 

Kursende: ca. 16:20 Uhr 

Übernachtungsmöglichkeiten 

Wenn Schulungen oder Seminare in Fridingen stattfinden nehmen wir gerne Zimmerreservierungen 

für Sie vor. 

Falls Sie die Reservierungen selbst vornehmen möchten, hier einige Adressen: 

Gasthaus Löwen 

Mittlere Gasse 3 

78567 Fridingen 

Tel. 07463/99420 

Fax. 07463/9942-15 

Anfahrtsbeschreibung 

Hotel Sonne 

Bahnhofstrasse 22 

78567 Fridingen 

Tel. 07463/99440 

Fax 07463/994488 


Hotel Krone 

Tuttlinger Str. 1 

78570 Mühlheim 

Tel: 07463/7043 

(direkt an der Hauptstraße) 

Wenn Sie über die A 81 anreisen, ist auf den Schildern in Tuttlingen immer Beuron/ 

Donautal ausgezeichnet. Folgen Sie dieser Beschilderung. 

Die genaue Lage der Hotels und von DESMA entnehmen Sie bitte der Anfahrskizze auf der 

nächsten Seite. 

In Fridingen ist der Weg zur DESMA gut ausgeschildert. 

14

Anfahrskizze 

Frankreich 

Schweiz 

A 5 

Freiburg 

Karlsruhe 

B 31 

über 

Mühlheim nach Tuttlingen, 

oder über 

Neuhausen nach Mengen 

oder über 

Neuhausen nach Konstanz/ Singen 

A 81 

Villingen- 

Schwenningen 

Abfahrt 

TUNINGEN 

DESMA 

Tuttlingen 

Mühlheim 

Singen 

Stockach 

Tübingen 

Bärenthal 

Stuttgart 

Flughafen 

Stuttgart 

Neuhausen 

Reutlingen 

Balingen 

Beuron 


Post 

Gasthaus 

LÖWEN 

Bäckerei 

Tankstelle 

Konstanz 

Kreissparkasse 

Kirche 

Hotel 

SONNE 

B 27 

Bahnhof 

Sigmaringen 

Mengen 

DESMA 

A 8 

B 311 

Nord 

Ulm 

78567 Fridingen an der Donau 

Friedrichshafen 

78567 Fridingen an der Donau 

Supermarkt / Raiffeisenbank 

über 

Bärenthal nach Balingen 

über Beuron nach Sigmaringen 

Nord 

15

Allgemeine Kundendienstbedingungen der Schulungsabteilung 

1. Anmeldung 

Damit Ihre Terminreservierung berücksichtigt werden kann, muss die Anmeldung für die betreffenden 

Schulungskurse spätestens 3 Wochen vor Kursbeginn erfolgen. Andernfalls haben wir das Recht, den 

vorgeschlagenen Termin anderweitig zu verwenden. Die Anmeldung muss schriftlich erfolgen. Sie erhalten 

nach Eintreffen Ihrer Anmeldung eine Auftragsbestätigung. 

2. Ausfall von Schulungsterminen 

Wir behalten uns das Recht vor, auch bei bereits erfolgter schriftlicher Auftragsbestätigung die Schulung 

aufgrund von unvorhersehbaren Gründen abzusagen. Wir werden Ihnen in diesem Fall natürlich einen 

alternativen Termin vorschlagen. Dem Kunden hieraus resultierende Kosten werden unserseits nicht 

anerkannt. 

3. Rücktrittsrecht des Kunden 

Vom Zeitpunkt der schriftlichen Bestellung bis max. 2 Wochen vor geplantem Schulungsbeginn kann der 

Kunde in schriftlicher Form von der Bestellung zurücktreten, ohne dass hieraus Kosten für ihn entstehen. 

Bei einem Rücktritt nach Ablauf dieser Zweiwochenfrist können wir die getätigten Aufwendungen ohne 

Angaben von Gründen in Rechnung stellen. AZWV geförderte Teilnehmer, welche in diesem Zeitraum in 

den Arbeitsmarkt eingegliedert werden können, haben jederzeit Rücktrittsrecht. 

4. Leistungsumfang der Schulungsgebühr 

Die maximale Teilnehmerzahl pro Kurs beträgt 8 Personen. Ein auf den Kurs abgestimmtes Schulungshandbuch 

für jeden Teilnehmer ist in der Kursgebühr enthalten. Bei in Fridingen durchgeführten Schulungen 

ist außerdem ein Mittagessen pro Schulungstag sowie ausreichend Kaffee und Kaltgetränke in der Gebühr 

enthalten. Die Tagegelder, Fahrt- und Übernachtungskosten müssen vom Kunden getragen werden. 

Eventuell anfallende Hotelkosten bei einer versäumten Absage werden von uns nicht übernommen. 

Die Schulungs- und Dokumentationssprache ist Deutsch oder Englisch. Weitere Sprachen nur auf Anfrage. 

5. Begleichung der Rechnungen 

Die Schulungsgebühren sind nach Erhalt der Rechnung zu begleichen. Diese ist innerhalb von 30 Tagen ab 

Rechnungsdatum ohne Abzüge, zuzüglich der gesetzlichen Mehrwertsteuer zahlbar (in Deutschland). 

6. Verzug 

Bei Verzug sind wir berechtigt, Verzugszinsen in Höhe des jeweils gültigen Diskontsatzes zuzüglich 4,5% 

p.a. geltend zu machen. Weitere Ansprüche werden hierdurch nicht ausgeschlossen. 

7. Auftragserteilung 

Die Auftragserteilung durch den Kunden erfolgt ausschließlich zu den Allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

8. Auftragsbestätigung 

Mit der schriftlichen Auftragsbestätigung gilt der Auftrag unserseits als angenommen. Die Allgemeinen 

Geschäftsbedingungen sind dann Vertragsbestandteil des durch die Auftragsbestätigung mit dem Kunden 

zustande gekommenen Vertrages. 

9. Dokumentation 

Ausgehändigte DESMA-Dokumentation bleibt in unserem Besitz und darf ohne Genehmigung von DESMA 

nicht vervielfältigt, reproduziert oder an Dritte weitergeleitet werden. 

10. Vorbereitung der Schulungsmaschinen bei Schulungen beim Kunden vor Ort 

Der Kunde stellt sicher, dass für die gesamte Dauer der Schulung eine geeignete, voll funktionsfähige 

Schulungsmaschine zur Verfügung steht. Eventuelle Nacharbeiten oder Reparaturen sind vor Beginn der 

Schulung zu erledigen. Schulungsausfall durch fehlerhafte Maschinen wird von uns nicht erstattet. 

11. Haftung 

Eine Haftung von DESMA, gleich aus welchem Rechtsgrund, einschließlich unerlaubter Handlung oder 

Unmöglichkeit, besteht nur im Falle grob fahrlässiger oder vorsätzlicher Verursachung, es sei denn, daß 

schuldhafte Pflichtverletzung eine zugesicherte Eigenschaft oder einen damit vergleichbaren 

Vertrauenstatbestand betrifft. Für mittelbare Schäden und Mangelfolgeschäden, insbesondere entgangenen 

Gewinn und Ansprüche Dritter, haftet DESMA nicht. Für alle übrigen Schäden, gleich aus welchem 

Rechtsgrund, ist eine Haftung ausgeschlossen. 

12. Für Schulungen beim Kunden vor Ort müssen vor Beginn der Schulung sämtliche gespeicherte Daten so 

gesichert werden, dass sie im Fall der Löschung wiederhergestellt werden können. 

13. Für Schulungen beim Kunden vor Ort ist es aufgrund der Unfallverhütungsvorschriften erforderlich, dass der 

Kunde oder eine von ihm beauftragte Person während der gesamten Schulungsdauer am Schulungsort 

anwesend ist. Es liegt in der Verantwortung des Kunden, dass nicht von DESMA gefertigte oder gelieferte 

Hardware den öffentlichen Sicherheitsbestimmungen entspricht. 

14. Gerichtsstand für alle aus oder im Zusammenhang mit diesem Vertrag resultierenden Streitigkeiten ist 

Tuttlingen. 


16

Schulungskatalog 2012 - bei der DESMA

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