11. Fachtagung Elektroisoliersysteme 2004 - ELANTAS

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Aus historischen Gründen wird dieser Lack zusammen mit einem Overcoat
(Polyamidimid) in großem Umfang in Nordamerika eingesetzt. In Europa hat sich
hingegen die Technologie auf Basis der Polyesterimide durchgesetzt.
Typische Produkte sind der Terester C 966 und der Terebec SL 225 der Firma Beck
India.
Polyesterimide (Wire Enamel Klasse H – 220)
Polyesterimide (PEI) werden analog zu den Polyestern, jedoch unter weiterer
Umsetzung mit einem aromatischen Diamin hergestellt. Das dabei entstehende
Zwischenprodukt, die Diimiddicarbonsäure, steht für die exzellente mechanische und
thermische Stabilität dieser Lackgruppe. Anders als im Fall der Polyester ist in der
Regel keine zusätzliche Beschichtung notwendig, um einen TI > 200 °C zu erreichen.
Ein Overcoat kann wie im Fall der Polyester angewendet werden, um eine zusätzlich
erhöhte Beständigkeit gegen Chemikalien, speziell die Hydrolyse durch Wasser, oder
eine verbesserte Verarbeitbarkeit zu erreichen.
Typische Produkte sind der Deatherm E 661 und der Terebec MT 533 von DeaTech.
Letzterer wird neben dem Terebec TR 543 auch von Beck India hergestellt.
Ebenfalls zu den Polyesterimden gehören die bedingt lötbaren Systeme. Diese
Systeme sind THEIC-frei und sind bei Temperaturen von 470°C lötbar.
Typische Produkte sind der Deatherm S 904 von DeaTech oder der Terasod A 357 H
von P.D. George.
Polyamidimid (Wire Enamel Klasse > 220)
Polyamidimide (PAI) werden in großem Umfang in Nordamerika in Kombination mit
Polyestern verwendet, um zum einen die thermische Beständigkeit zu erhöhen (TI >
200°C) und um die mechanische und chemische Beständigkeit zu verbessern. Eine
sehr wichtige Funktion übernehmen in diesem Fall Polyamidimide mit internem
Gleitmittel, die die Verarbeitbarkeit zusätzlich verbessern. Ebenfalls wird die
Beständigkeit des Systems gegen Lösungsmittel und gegen Freon deutlich
verbessert.
Typische Produkte sind der Deatherm I 720 von DeaTech oder der Tritherm A 981
von P.D. George.
Backlacke
Backlacke (Bondcoat, BC) werden als Topcoat auf einen Basecoat (Polyurethan oder
Polyesterimid / Polyester) im gleichen oder in einem getrennten Ofen aufgebracht.
Die wichtigste Aufgabe von Backlacken ist die dauerhafte Verbackung und
Formgebung von Wicklungen. Damit stehen diese Lacke in direktem Wettbewerb mit
Tränk- oder Vergussmassen. Ein Vorteil der Backlacke besteht in der schnellen und
einfachen Verbackung der Drähte miteinander. Nachteilig sind die im Fall der rein
thermoplastischen Systeme niedrigen Wiedererweichungstemperaturen und die in
der Regel niedrigeren Verbackungskräfte. Demgegenüber verzeichnen diese