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Kalksandstein Kalksandstein. Seine Herstellung. Kalksandstein besteht aus den natürlichen Rohstoffen Kalk, Sand und Wasser.Die industrielle Fertigung erfordert im Vergleich zu ähnlichen Baustoffen wenig Energie, ist umweltfreundlich und weder lärmerzeugend noch sonstwie gesundheitsgefährdend. Sand Sand und Kies werden entweder in Kiesgruben abgebaut oder aus Flüssen und Seen gewonnen. Zur Veredelung gelangt das gewonnene Rohmaterial mit Förderbändern, Muldenkippern oder Lastwagen zu den Aufbereitungsanlagen. In der Vorbrecherei werden grobe Steine zerkleinert, und in der Vorsortierung erfolgt die Trennung nach Sand und Geröll. Der Sand sollte einen hohen Silikatgehalt (Quarz) und eine optimale Kornverteilung aufweisen. In den meisten Fällen werden ehemalige Abbauflächen wieder der Land- und Forstwirtschaft übergeben und rekultiviert. Kalk Der Kalk wird in Steinbrüchen als Kalkstein (CaCO 3)abgebaut. Das gelöste Felsmaterial wird zum Brecher befördert, der es mechanisch zerkleinert. Danach transportieren Förderbänder die Kalksteinstücke zum Schachtofen. Hier werden sie bei Temperaturen bis zu 1200 °C gebrannt. Aus dem Kalkstein entsteht unter Kohlendioxidabgabe der gebrannteKalk (CaO). Zu einem feinen Pulver zermahlen, gelangt dieser Feinkalk mit Hilfe von Silofahrzeugen zu den Kalksandsteinwerken. Mischen der Rohstoffe Eine computergesteuerte Mischanlage ruft die Rohstoffe Sand, Kalk und Wasser nach vorgegebenen Rezepturen ab. Zuerst kommen Sande in verschiedenen Korngrössen in die Mischanlage. Wasser und Branntkalk werden hinzugegeben und intensiv mit dem Sand gemischt. Danach gelangt das feuchte Kalk-Sand- Gemisch in den Reaktor. 4 Löschen des Kalks Im Reaktor löscht der Branntkalk vollständig ab. Der gebrannte Kalk reagiert mit dem zugesetzten Wasser zu Kalkhydrat Ca(OH) 2. Dabei entsteht Wärme. Über einen Nachmischer gelangt das warme Kalk-Sand-Gemisch zu den vollautomatischen Steinpressen. Pressen der Steine Die Pressen arbeiten in drei Takten: füllen der Form mit der Rohmasse, verdichten und ausstossen der Rohlinge. Durch den Pressvorgang erhält der Steinrohling zwar seine endgültige Form und Abmessung, jedoch noch nicht die notwendige Festigkeit. Präzise Abnahmesysteme setzen die Steinrohlinge auf Härtewagen ab. Die beladenen Wagen gelangen auf Geleisen zu den Härtekesseln (Autoklaven). Härtung der Steine In langen, zylindrischen Druckbehältern werden die Steine gehärtet. Die Härtung der Rohlinge erfolgt bei 160 bis 220 °C. Unter Dampfdruck setzt ein chemischer Prozess ein. In zirka sechs Stunden haben die Steine die geforderteFestigkeit erreicht. Qualitätskontrolle In Stichproben wird die Qualität der Steine überprüft. Wichtige Merkmale sind Druckfestigkeit, Abmessungen und Rohdichte. Kalksandsteine müssen den Qualitätsanforderungen der SIA- Norm 266 entsprechen und unterliegen einer ständigen Werkkontrolle.
Sortiment Normalsteine Naturgraue und eingefärbteSteine Spezialsteine Installation, Dosen, Schwer,Voll, Eck und Schallabsorption Grossblocksteine Duplo- und Quattroblock, Q7, Profila 5
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