UMS 35.S erfolgreich installiert - Uniloy Milacron

Liebe Leserinnen, Liebe Leser,
ich freue mich außerordentlich, die
einleitenden Zeilen der zweiten Ausgabe
unseres Newsletters übernehmen zu
dürfen. Als Leiter Elektro-Technisches
Büro und Mitentwickler unserer neuen und
innovativen B&R-Maschinensteuerung
möchte ich die Begrüßung nutzen, um Ihre
Aufmerksamkeit kurz auf diese Steuerung
zu lenken. Ihre Ideen und Ihre wertvollen
Anregungen haben wir in eine jetzt verfügbare
Version 2 einfließen lassen. Für den
regen Informationsaustausch danken wir
Ihnen. Dadurch das wir selbst die Steuerung
projektieren und den Entwicklungsstand
bestimmen, können ihre Anregungen
und Ideen schneller umgesetzt werden.
Für alle Kunden, die eine Version der
ersten Generation erhalten haben, besteht
selbstverständlich die Möglichkeit eines
Updates. Gern beantworten wir Fragen
hierzu sowie auch zu Ihrer Version und
dem aktuellen Stand der Entwicklung.
Wenden Sie sich bitte an mich
(nnimpsch@uniloy.de) oder meinen Kollegen
Torsten Arndt (tarndt@uniloy.de).
Natürlich enthält auch diese Ausgabe
viele interessante Beiträge rund um UMG:
Lesen Sie über die Erfolgsgeschichten der
UMS 35.S/D sowie über die erste Maschine
mit sterilem Blasen für die Herstellung
von 6-Schicht-Milchflaschen.
Mit diesem Newsletter führen wir außerdem
zwei neue Rubriken ein: “Partner” wir
stellen Ihnen unsere wichtigsten Partner
vor – in diesem Heft, die W. Müller GmbH,
unseren Lieferanten für Extrusionsköpfe.
Unter der Überschrift “Verkaufs- und
Serviceorganisation” lesen Sie über unsere
französische Vertretung Erlys.
Wir informieren über unsere diesjährigen
Messebeteiligungen und stellen Ihnen
unsere Jubilare mit 10- und 15-jähriger
Betriebszugehörigkeit von.
Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen.
Ihr Norbert Nimpsch
Editorial
THEMEN
UMS 35.S
erfolgreich installiert
In der letzten Ausgabe unseres Milacron
Newsletters berichteten wir, dass
die erste Einstationen-Maschine mit der
Typenbezeichnung UMS 35.S Anfang
2006 ausgeliefert werden sollte. Soviel
zum Plan. In der Realität wurde die Anlage
noch vor Weihnachten 2005 geliefert
und in der ersten Januarwoche 2006 in
Betrieb genommen.
Der Eigentümer der UMS 35.S ist
zufrieden. Bei einem stündlichen Ausstoß
von 225 Stck. bei einem 20 l UN-
Kanister produziert mit einer Doppelform
bedeutet ein Monat mehr oder weniger
Produktion einen erheblichen Unterschied.
In Relation zu der 1998 eingeführten
BW 40 E Großblasanlage, die bei einem
vergleichbaren Anwendungsfall eine
reale Maschinenzeit von ca. 8 – 8,5 sec.
hat, werden bei der UMS 35. S ca. 1,5
- 2 sec. eingespart. Dies bedeutet einen
beträchtlichen Zugewinn an Ausstoß.
Darüber hinaus ist der Platzbedarf
weitaus geringer. In der Maschinenbreite
können bis zu 1,20 m eingespart werden.
Bei einigen Kunden mag auch dies
ein nicht zu unterschätzendes Kriterium
sein.
Die Anfrage nach Maschinen für die
Produktion von Kanistern ist hoch. 2005
betrug der Anteil von Kanister-Maschinen
ein Drittel der Gesamtproduktion.
So ist es auch nicht verwunderlich, dass
die zweite UMS 35.S im Februar 2006
in Betrieb genommen wurde. Auf dieser
Anlage werden 20 l Ecovent-Kanister mit
einer Einfachform sowie 20 – 25 l Kanister
mit einer Doppelform hergestellt. Die
UN-Zertifizierung des Ecovent-Behälters
ist inzwischen erfolgreich abgeschlossen
worden. Für den Wechsel von Ein- zu
Zweifachproduktion wird nur die Form
gewechselt. Extruder und Köpfe bleiben,
d. h. bei Doppelproduktion laufen
beide Extruder, beide Köpfe und beide
PWDS-Systeme und bei Einfachproduktion
wird eine Extruder-Kopf-Kombination
ausgestellt.
Die erste Doppelstationen-Maschine
UMS 35.D wird übrigens im 2. Quartal
2006 geliefert. Zwei weitere Einstationen-Anlagen
sind beauftragt.
Technische Daten: (UMS 35 S/D)
Formenlänge, max mm 700 / 750
Formenbreite mm 930
Max. Formendicke mm 2x250
Formöffnungsweg mm 400
Schließkraft kN 350
Hydraulik bar 120/210
Trockentakt pro Form s 4,2
Produkte:
NEWSLETTER 01-06
Mittenabstand Liter
1-fach 30
2-fach 420 25
3-fach 300 10

UNILOY MILACRON GERMANY GMBH - B&W BLOWMOULDING SYSTEMS
Ein Erfolgsrezept
für die Herstellung von UN geprüften
Kanistern im Bereich von 5 - 30 Litern:
Will man ein gutes Essen zubereiten,
benötigt man erstklassige Zutaten, die
exakt aufeinander abgestimmt sind. Das
Gleiche kann man auf eine Verpackungsanlage
zur Herstellung von UN-Kanistern
übertragen: Nur wenn man die beste
Ausrüstung von den leistungsfähigsten
Herstellern, die Hand in Hand arbeiten,
einsetzt, kann man eine stabile und
schnelle Produktion von gleichbleibend
hoher Produktqualität erwarten. Besonders
für die hohen Anforderungen von
UN geprüften Kanistern in Sachen Innendruck,
Falltest und Stapelhöhe müssen
sich die Produzenten auf die konstante
Leistung ihrer Anlagen verlassen können.
Unsere seit 1998 erfolgreich angewendete
Rezeptur garantiert unseren Kunden
Qualität und Quantität bei geringen
Produktionskosten und basiert auf den
folgenden Ingredienzen:
Erstklassige Blasformen, Masken, Kontourteile
und Dorne mit optimaler Kühlung
für schnelles Abkühlen der Kanister bei
einer hohen Behälterqualität bei kürzesten
Zykluszeiten. Die Ausrüstung des seit
40 Jahren am Markt agierenden Formenbauer
Weischede bietet darüber hinaus
ein mit uns zusammen entwickeltes
Griffabfallseparierungssystem, das eine
100%ige Entfernung der Griffbutzen und
dessen genau definierten Abtransport
auf das integrierte Abfallband garantiert.
Dementsprechend gibt es keinen Ausschuss
aufgrund von Griffbutzen, die in
Kanister fallen. Als zusätzlichen Service
bieten wir zusammen mit der Firma
Weischede Zyklusgarantien an. Mehr als
20 B&W-Maschinen sind mit Kanister-
Formen von Weischede ausgerüstet.
Optimale Rundumverteilung und
Wanddicken im gesamten Kanister durch
den Einsatz von dem patentierten PWDS
- partialer Wanddickensteuerung - und
SFDR - statisch flexiblem Düsenring -
von dem Unternehmen FEUERHERM.
Mit diesen Systemen kann das Material
optimal verteilt werden, d. h. mehr Material
im Schulter- & Bodenbereich, um
diesen richtig ausformen zu können und
Festigkeit für Stauchdruck und Stapelfähigkeit
zu erhöhen sowie genügend
Material und gleichmäßige Verteilung in
den Etikettierflächen, um ein Einfallen
oder Verzug zu verhindern. Die Vorteile
liegen auf der Hand und reichen von
Materialeinsparung über schnellere
Zyklen durch schnelleres Abkühlen und
hervorragender Behälterqualität bis zu
Ausschussreduzierung. Auf B&W-Anlagen
laufen über 30 PWDS-Systeme.
Optimale Rundumverteilung und
einfache Handhabung sind durch den
Einsatz von Extrusionsköpfen von der
W. Müller GmbH (www.w-mueller-gmbh.
de) gegeben. Zur Auswahl stehen für 20
- 30 l Kanister aus hochmolekularen Ma-
terial Doppelwendelköpfe oder aber auch
für Düsendurchmesser mit max. 200 mm
Durchmesser die bekannten zentralangeströmten
Torpedoköpfe für schnelle Farbwechsel.
Je nach Masterbatch dauert ein
Farbwechsel 15 - 30 Minuten. Mehr zum
Thema Extrusionsköpfe von Willi Müller
lesen Sie unter der Rubrik Partner.
Zu guter Letzt die Grundlage für eine
erfolgreiche Kanisterproduktion - die
Blasformmaschine von Uniloy Milacron
Germany / B&W: präzise, wiederholgenau,
schnell, gut zugänglich und einfach
bedienbar. Eine großzügig dimensionierte
Schließe mit optimaler Schließkraftverteilung
über ein unterhalb der Form
liegenden Schließzylinder sorgt für eine
erstklassige Verschweißung des Vorformlings.
Über die bedienfreundliche
B+R-Steuerung werden die Bewegungen
der Maschine und zwar Wagen, Form,
Blasdorn, Extrudernicken, Stanze oben
sowie WDS (Wanddickensteuerung) und
PWDS mit hydraulischen Proportional-
Ventilen im geschlossenen Regelkreislauf
geregelt (Position und Geschwindigkeit
werden abgefragt).
Einer unserer zufriedenen
Kunden im Bereich der Kanisterproduktion
ist Plastikpack
France. „Die Zuverlässigkeit
und Qualität der Anlagen haben
uns erwogen Anlagen bei Uniloy
Milacron Germany / B&W zu
kaufen“ so Herr Christophe
Allemandou, Geschäftsführer
von Plastikpack France.
Maschinenabnahme in unserem Werk in Policka, Tschechien (von links nach rechts: Herr Weischede
Geschäftsführer von Formenbau Weischede, Herr Stühmeyer Kundendiensttechniker von UMG, Herr
Arens, technischer Leiter Plastikpack France und Herr Buntrock Geschäftsführer von UMG)

THEMEN
Aseptisches Blasen
Gelungener Schritt in die Lebensmittelindustrie
Mit der Lieferung einer Doppelstationenmaschine
an Logoplaste Frankreich
haben wir nicht nur einen der namenhaften
Hersteller für Molkerei- und
Saftverpackungen gewonnen, sondern
auch ein neues Marktsegment für uns
erschlossen.
Es reicht ein Besuch im Supermarkt
um die Ecke, um festzustellen, dass
sich im Bereich von frischen Säften,
Molkereiprodukten, Sportgetränken und
Gesundheitsdrinks viel bewegt und die
Produktpalette immer umfangreicher
wird: mit Vitaminen angereicherte Milch
speziell für Babys und Kleinkinder, Joghurtgetränke
mit Geschmack, frischer
Saft etc. Die Liste der Getränke ist
lang. Viele dieser Getränke müssen in
speziellen Coextrusions-Verpackungen
mit Barriereschicht abgefüllt werden.
Dies kann nötig sein, um eine Migration
der zugesetzten Stoffe wie Vitamine
oder Geschmacksmittel oder einfach
der Fruchtsäure zu verhindern oder um
das Füllgut vor Sauerstoff und UV-Licht
zu schützen und dementsprechend die
Haltbarkeit zu verlängern.
Für die Verpackungshersteller bedeutet
diese Entwicklung, dass man in die
entsprechende Ausrüstung investieren
muss. Im Gegenzug müssen sich die
Maschinenhersteller auf diesen Trend
einstellen. Aufgrund unserer jahrelangen
und erfolgreichen Zusammenarbeit
mit dem führenden Hersteller von
Coextrusionsköpfen – der Willi Müller
GmbH - ist deren Integration in unsere
Blasformmaschinen bereits viele Male
durchgeführt worden. Darüber hinaus
profitieren unsere Kunden von den
umfangreichen und profunden Kennt-
nissen unserer Verfahrenstechniker mit
Coextrusionssystemen und -prozessen.
Im letzten Jahr waren ein Drittel unserer
Anlagen für Anwendungen im Bereich
von 3 – 6 Schichten ausgerüstet.
Ein weiterer wichtiger Aspekt sowohl
für die oben beschriebenen Verpackungen
sowie auch für pharmazeutische
Produkte ist die Fähigkeit, sterile Verpackungen
herzustellen. Hierzu werden
die Flaschen mit steriler Luft geblasen
und direkt in der Maschine versiegelt.
Dank der engen Zusammenarbeit mit
unserem Kunden Logoplaste konnten
wir die erste Blasmaschine mit sterilem
Blassystem innerhalb von 3 Monaten
an das Werk Campack für die Produktion
von Milchflaschen für die Molkerei
Candia in Frankreich liefern.
Campack betreibt eine Doppelstationenmaschine
UMS 16.D mit einem
Vierfach-Kopf für 6-Schicht-Coextrusion.
Die bedienfreundliche B&R-Steuerung
machte es dem Bedienpersonal leicht,
die Handhabung zu lernen. Besonderes
Lob fand auch die Vielseitigkeit
und der große Umfang der Steuerung:
Weit mehr Funktionen als bei anderen
marktüblichen Modellen sind in einem
System integriert. Über den Teleservice
können Änderungen durchgeführt oder
Hilfestellung gegeben werden. Letzteres
ist Standard bei all unseren Maschinen
und bedarf weder zusätzlicherTeile oder
spezieller Software, sondern nur einer
Telefonleitung.
Laut Herrn Alain Billoud, Geschäftsführer
von Logoplaste France, wurde
Uniloy Milacron Germany aus folgenden
Gründen der Zuschlag erteilt:
Ein bedienfreundliche qualitativ
hochwertige Maschine mit erst-
klassiger Technik
Erfahrung mit Coextrusion im
allgemeinen und mit W. Müller
Coextrusionsköpfen im besonderen
Die Fähigkeit, die speziellen Kundenanforderungen
in die Maschine zu
integrieren
Kurze Lieferzeit
Schnelle Reaktionszeiten im
allgemeinen
Zu guter Letzt war natürlich die
Investitionshöhe für eine solche Maschine
ein wichtiger Faktor. Gerade bei
Massenprodukten, wie es Nahrungsmittelverpackungen
meist sind, ist dies ein
wichtiges Kriterium. Um profitabel zu
sein, können die Verpackungshersteller
nur dann erfolgreich sein, wenn sie in
eine zuverlässige Hochleistungsmaschine
investieren, die einen vernünftigen
Preis hat, und eine gleichbleibend hohe
Produktqualität garantiert.
Technische Daten: (UMS 16 S/D)
Formenlänge, max mm 470/520
Formenbreite mm 500/520
Max. Formendicke mm 2x180
Formöffnungsweg mm 320
Schließkraft kN 160-200
Hydraulik bar 170/210
Trockentakt pro Form s 2,4
Produkte:
Mittenabstand Liter
1-fach 15
2-fach 230 10
3-fach 150 4
4-fach 115 2
5-fach 90 1
6-fach 75 0,8

Messebeteiligung
Scanplast
04. - 07. April
Göteborg, Schweden
B Halle Stand B05:71
Chinaplast
26. - 29. April
Shanghai, China
Stand W2 H01
NPE
19. - 23. Juni
Chicago, USA
McCornick Place
Süd-Halle
Stand Nr.1309
Exponat: UMS 24.D
Messe MSV
18. - 22. September
Brno, Tschech. Rep.
Exponat: UMS 8.D
Laszlo Less, Karola Hepfner, Galina Maric
Andreas Niemeyer (v.l.n.r.)
Jubilare 2005
10 Jahre Betriebszugehörigkeit
Laszlo Less, Kundendiensttechniker
Jubilare 2006
10 Jahre Betriebszugehörigkeit
Andreas Niemeyer, Einkaufsleiter
Galina Maric,
Assistentin Maschinendokumentation
15 Jahre Betriebszugehörigkeit
Karola Hepfner, Gebietsverkaufsleiterin
Jubilare Messen
PARTNER
Willi Müller GmbH – ein Familienunternehmen
ist weltweit Marktführer von Extrusionsköpfen
Mit fast 2.000 Extrusionsköpfen
weltweit in Produktion hält die W.
Müller GmbH einen unerreichbaren
technologischen Vorsprung. 30 Jahre
Produktionserfahrung und Kundennähe
garantieren den Käufern viele Vorteile
wie z. B.:
- schnelle Farbwechselzeiten
(15 – 30 Minuten)
- optimale Rundumverteilung
- lange Reinigungsintervalle bei PVC
- einfache Handhabung
- gute Zugänglichkeit
- große Produktpalette bestehend aus
Sonderanfertigungen und über 500
Standardmodellen
Firmengeschichte
und Meilensteine:
1976 Gründung der W. Müller KG als
Industrievertretung im Bereich der Blasformtechnik
von Karin und Willi Müller
1980,ca. Entwicklung des ersten Müller-
Kopfes für PVC-Verarbeitung mit erheblichen
Verbesserungen im Vergleich
zum damaligen Stand der Technik
1983 Einführung des ersten 4-fach
PVC-Kopfes. Nutzung der Erkenntnisse
für die Verarbeitung von PET-G und PA.
Stand heute: PET-G Köpfe mit bis zu 8
Schläuchen
1985 ca. Entwicklung der ersten Sichstreifen-,
DeCo- (2-Schicht PE/PE) und
ReCo-Köpfe (3-Schicht PE/Regenerat/
PE). Stand heute: Köpfe mit bis zu 16
Schläuchen
ab 1986 ca. Entwicklung von CoEx-Köpfen
mit 3 - 7 Schichten zur Verarbeitung
von unterschiedlichen Materialien z.B.
PE/Regenerat/Haftvermittler/PA;
Programmergänzung mit Speicherköpfen
bis zu 8 l sowie Mehrfachköpfen mit
vorgeschaltetem Akkumulator;
Bau eigener Extruder bis 40 mm für
EVOH, PA, Haftvermittler, PE, PP usw.
1987 Beginn der Partnerschaft mit B&W
1995 Kauf eines neuen Gebäudes in
Troisdorf-Spich;
Einrichtung eines umfangreichen Technikums
in Lohmar-Donrath;
Zertifizierung nach ISO 9001
1997 Gründung von W. Müller USA Inc.,
Umfirmierung in W. Müller GmbH,
Brigitte Müller wird Geschäftsführerin
2000 umfangreiche Erweiterung des
Standortes Troisdorf-Spich
2002 Einführung von wärmegetrennten
Extruder bis 90 mm
2004 Kauf eines Gebäudes am Standort
Troisdorf-Spich mit einer Produktionfläche
von fast 5000 qm und Integration
des Technikums in die neuen Räumlichkeiten;
Übergabe der Geschäftsanteile von Willi
Müller und Karin, Brigitte und Christian
Müller;
W. Müller USA Inc. in Agawam, MA wird
zum Technikum mit eigener Maschine
und CoEx 7 Kopf ausgebaut
2006 30 Jahre W. Müller GmbH
Zusammenspiel W. Müller
und Uniloy Milacron
Germany:
Die intensive Zusammenarbeit von
der Firmengründung von B&W/UMG
an drückt sich zahlenmäßig so aus,
dass über 80 % der B&W-Anlagen mit
W. Müller Köpfen ausgestattet sind.
Sie zeigt sich aber auch bei unserem
alljährlichen Betriebsausflug: Seit Mitte
der 90er Jahre nimmt eine Delegation
von W. Müller an dem Fest teil. Bei dem
Ausflug 2005 wurde eine neue Tradition
ins Leben gerufen und zwar ein sportlicher
Wettkampf zwischen den beiden
Partnern. Bei einem Staffelschwimmen
konnte sich die Mannschaft von UMG
durchsetzen.
Als nächstes dürfte ein Besuch in den
neuen Geschäftsräumen bei W. Müller
anstehen. Es bleibt abzuwarten, in
welcher Disziplin die Gastgeber die Revanche
einfordern. Wir werden in einer
unserer nächsten Ausgaben auf jeden
Fall darüber berichten.

AUSGABE 01-06 - April 2006
VERTRETUNG
Erlys
Erlys ist die Handelsvertretung von
Uniloy Milacron in Frankreich, Belgien
und im allgemeinen in Französisch sprachigen
Ländern (Nord- und Westafrika)
und spezialisiert auf Blasformtechnologien
für die Verpackungsindustrie, Automobilindustrie
sowie andere verschiedene
Anwendungen.
1995 Firmengründung unter dem
Namen Uniloy France, dann später
als Milacron France und heute, d. h.
seit Januar 2005, als eigenständiges
Unternehmen unter der Führung des
Firmeneigentümers Philippe Rerolle.
Neben dem Verkauf von Blasformmaschinen,
Werkzeugen, Zusatzaggregaten
sowie anderem branchenspezifischen
Zubehör gehören Kundendienst
und Ersatzteillieferungen zum Angebotsprogramm.
Der Firmensitz bei Lyon, in der Region
Rhône-Alpes, ist günstig gelegen,
so dass alle Kunden gut und schnell
erreichbar sind.
Erlys ist im Markt bei den großen und
führenden Unternehmen etabliert. Mehr
als 200 Maschinen sind im Verkaufsgebiet
in Produktion.
Die Ansprechpartner für die
verschiedenen Bereiche sind:
Geschäftsführung und Verkauf:
Philippe Rerolle
philippe.rerolle@erlys.fr
Verkauf und Verwaltung:
Nadine Fourmentraux
nadine.fourmentraux@erlys.fr
Technik und Kundendienst:
Francis Ménétré
francis.menetre@erlys.fr
Ersatzteile und Kundendienst:
Katy Rizzo
katy.rizzo@erlys.fr
Erlys
32, rue du 35e Regiment d’Aviation
BP 24, Techniparc du Chêne
69671 Bron Cedex
Frankreich
Tel: + 33 (4) 7214 99 10
Fax: + 33 (4) 7214 99 19
KONTAKT
Unsere Verkaufs- und
Service-Organisation
UNILOY MILACRON Germany GmbH
B&W Blowmoulding Systems
Hauptstrasse 10
14979 Grossbeeren
GERMANY
Tel.: +49-(0)33701-34-0
Fax: +49-(0)33701-34-135
sales@uniloy.de
UNILOY MILACRON, INC.
4165 Half Acre Rd.
Batavia, OH 45103
USA
Tel.: +1 (513) 536-3320
Fax: +1 (513) 536-3335
UNILOY MILACRON, INC.
10501 Hwy M-52
Manchester, MI 48158
USA
Tel.: +1 (734) 428-2297
Fax: +1 (734) 428-7095
Adinfo@uniloy.com
UNILOY MILACRON
Units 2/3, Wildmere Close
Wildmere Road Industrial Estate
Banbury Oxon OX16 7JU
UK
Tel.: +44 (1295) 275368
Fax: +44 (1295) 275369
colin.taylor@uniloy.co.uk
UNILOY de Mexico S.A. de CV
Blvd. Avila Camacho #120-B, Col. El Parque
53390 Naucalpan
MEXICO
Tel.: +52 (55) 5358-7699
Fax: +52 (55) 5576-2035
cristina-olvera@uniloy.com.mx

AUSGABE 01-06 - April 2006
Themen:
Steriles Blasen von
Milchflaschen
Partner:
News:
Messen
Jubilare
U N I L O Y M I L A C R O N G E R M A N Y G M B H - B & W B L O W M O U L D I N G S Y S T E M S
W. Müller-
Extrusionsköpfe
Vertretungen/
Niederlassungen:
Erlys, Frankreich
UMS 35.S
Ein Erfolgsrezept für die Herstellung
von UN geprüften Kanistern