Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen - VKIS

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Auslegungskriterien der Absaugsysteme ( Brand- und Ex-Schutz)
Generell müssen Anlagen zur Absaugung brennbarer Luftverunreinigungen und explosionsfähiger Gemische
aus leitfähigen oder elektrostatisch ableitfähigen Werkstoff en hergestellt und geerdet sein.
Voraussetzung für den Maschinenstart ist eine laufende Absauganlage unter Einhaltung des vom Maschinenhersteller
vorgegebenen Mindestvolumenstroms/Abluftstrom (Kontrolle z. B. mittels Druck- oder Strömungswächter).
Bei Unterschreitung des erforderlichen Abluftstromes oder bei Störung muss die Maschine
außer Betrieb gehen. Eine Verzögerung des Abschaltens ist ggf. bei zentraler Ansteuerung bis Taktende
des Bearbeitungsprozesses vorzusehen.
Bild 4.19: Druckwächter
(Quelle: Fa. Keller)
Bild 4.20:
Strömungswächter
Abscheider
Der Abscheider sollte in zündquellenfreier Bauart ausgeführt werden, d. h. im Abscheider selbst befi
nden sich auf der Rohgasseite keine bewegten Teile oder elektrische Betriebsmittel mit Oberfl ächentemperaturen
über der Zündtemperatur
Der Absaugventilator befi ndet sich auf der Reinluftseite
Die gereinigte Maschinenabluft sollte möglichst ins Freie geführt werden, um die Brandlast in der
Halle durch Restemissionen zu minimieren
In Verbindung mit der Werkzeugmaschine ist zu prüfen, ob über das Saugleitungssystem eine Zündquelle
in den Ölnebelabscheider übertragen werden kann. Ist dies nicht auszuschließen, so muss der
Ölnebelabscheider in das Löschkonzept der Werkzeugmaschine mit einbezogen werden.
Absaugleistung
Zum Erreichen eines optimalen Wirkungsgrades sollte die Luft aus einer vollgekapselten Werkzeugmaschine
abgesaugt werden. Ein optimaler Luftaustausch innerhalb der Kapselung durch geeignete Zuluftöff nungen
sollte ebenfalls gewährleistet sein.
Damit keine KSS-Aerosole und Dämpfe austreten können ist es notwendig, dass ein ständiger Unterdruck
in der Einhausung vorherrscht. Die Luftbewegung muss stets in den Bearbeitungsraum gerichtet sein und
nicht umgekehrt. Eine in den Zerspanungsraum gerichtete Luftströmung kann z. B. durch Nebelversuche
überprüft werden.
Als Richtwert für die Luftströmungsgeschwindigkeit von Gehäuseöff nungen in den Zerspanungsraum
gilt 0,1 m/s [VDW 3001 S. 42]
Die Absaugleistung muss über eine Drosselklappe oder eine Drehzahlregelung individuell an jeder Absaugstelle
einstellbar sein
Abhängig vom Bearbeitungsprozess und vom konstruktiven Aufbau der WZM wird ein Luftwechsel
innerhalb des Arbeitsraumes (m³) der WZM von 100 bis 300 pro Stunde empfohlen.
Beispiel: Luftwechsel x Arbeitsraum = Absaugleistung
300 h -1 Luftwechsel x 1,5 m³ Arbeitsraum = 450 m³/h Absaugleistung