upgrade no. 12 - Juli 2004 - LASCO Umformtechnik GmbH

INNOVATION UND FORTSCHRITT IN DER METALLUMFORMUNG
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner.
7. Jahrgang, No. 12, Juli 2004
Trends + Märkte
Seite 2
Tryouts für den
reibungslosen Serienstart
News
Schöck erhöht
seine Fertigungstiefe
Know-how
Azubi-Austausch
über die halbe Welt
Seite 3
Seite 4
Drei Monate lang gingen Nachwuchskräfte
der Bishop Technology
Group Limited aus Australien bei
LASCO in die Lehre. Zuvor trainierten
deutsche Azubis ebenso
lange am anderen Ende der Welt.
Intern
Lohnarbeit: LASCO
übernehmen Sie!
In der Praxis
Schürfeld drückt
in Halver auf’s Tempo
Seite 7
Seite 8

Editorial
2
Von Friedrich Herdan,
Geschäftsführer
Wachsende
Verantwortung
Entgegen den allgemein
verhaltenen Berichten zur
Konjunkturlage in
Deutschland kann LASCO
im Sommer 2004 auf
eine erfreuliche
Geschäftslage verweisen.
Die Kundenaufträge,
denen wir diese Position
verdanken, belegen dabei
freilich auch, wie sinnvoll
und notwendig der permanente
Druck zur
Erhaltung von Flexibilität,
Know-how und Qualität
ist, den wir uns selbst
machen. Längst genügt
es nicht mehr, auf "jahrzehntelange
Erfahrung im
Bau klassischer Umformmaschinen"
zu verweisen,
um das Vertrauen potenzieller
Auftraggeber zu
gewinnen. Der
Konstrukteur muss
anhand seiner Konzepte
beweisen, dass er in der
Lage ist, zunehmend
komplexere Aufgabenstellungen
zuverlässig zu
lösen und wachsende
Verantwortung zu tragen.
Einige Beispiele für
anspruchsvolle
Umformlösungen rücken
wir in den Fokus dieser
Ausgabe unseres
Firmenjournals. Die
Verfahren - Horizontalstauchen,Präzisionsschmieden
und die
Umformung von Blechen
- belegen dabei auch die
Vielseitigkeit, die LASCO
trotz seiner mittelständischen
Größe nicht erst
jetzt repräsentiert.
Zugleich wollen wir aber
auch aufzeigen, welche
Aufgaben wir auf uns
zukommen sehen und
wie wir uns dafür fit
machen.
Die Ausbildung unserer
Nachwuchskräfte ist
dabei ein besonders
wichtiger Aspekt, den wir
sowohl vom strategischen
Ansatz als auch vom
Ergebnis her beleuchten.
Wir sind überzeugt, dass
wir uns mit exzellenten
Fachleuten auf allen
Ebenen am besten für
eine gesicherte Zukunft
als unabhängiger
Hersteller qualitätsverpflichteterUmformlösungen
aufstellen.
Spannende Lektüre!
UPGRADE by LASCO - Juli 2004
Trends+Märkte
Hydraulische Tryout-Pressen gewinnen in Serienfertigung an Bedeutung
Probieren vor produzieren
Coburg. Die Großserienfertigung von großflächigen Stanz- und
Tiefziehteilen ist die Paradedisziplin mechanischer Pressen.
Trotzdem geht's auch in der Welt von Millionenauflagen nicht
mehr ohne Hydraulik.
Der Kostendruck nämlich
engt das Zeitfenster
für das Einfahren der
mechanischen Spezialisten
und ihrer Werkzeuge ein,
die konstruktionsbedingt
jeweils individuelle Leistungsmerkmale
haben.
Spezielle, hydraulisch angetriebene
Pressen übernehmen
diesen Job im
Vorfeld und außerhalb des
eigentlichen Herstellungsprozesses.
Damit sie das
können, müssen diese so
genannten „Tryout-Pressen“
in der Lage sein, die
Charakteristika beliebiger
Produktionspressen weitestgehend
exakt nachbilden
zu können.
Coburg. Explodierende Stahlpreise
und Versorgungsengpässe
entziehen dem
deutschen Maschinen- und
Anlagenbau zunehmend die
Planungsgrundlage: Neben
dem direkt bezogenen Stahl
fordern auch alle Zulieferer,
die Stahl in unterschiedlichster
Form verarbeiten, einen
Teuerungszuschlag.
"Die Entwicklung trifft
uns ebenso wie die
Anwender unserer Maschinen,
für die der
Anstieg der Rohstoffpreise
mittlerweile jede Kalkulation
durchkreuzt", sagt
LASCO-Geschäftsführer
Friedrich Herdan. Stahl ist
einer der Hauptwerkstoffe
für Unternehmen der
Investitionsgüterindustrie
und als solcher technisch
ohne Alternative. Bei
LASCO hat er - je nach
Struktur des Produktes -
einen Anteil von bis zu
15% der Gesamtkosten
eines Erzeugnisses.
Damit stellen die
hydraulischen Alleskönner
für den Konstrukteur eine
große Herausforderung dar,
weiß Udo Schneider, bei
LASCO verantwortlicher
Vertriebsingenieur für die
Blechumformung. Um die
Merkmale mechanischer
Pressen wirklichkeitsnah
nachbilden zu können,
benötigten sie ausgesprocheneHigh-Speed-Antriebe,
die sich exakt regulieren
lassen.
Außerdem bedingt die
geforderte Vielseitigkeit
entsprechend große Dimensionen
beim Arbeitsraum.
Von besonderer
Innerhalb weniger Monate
sind die Preise für
Industriemetalle je nach
Sorte um bis zu 60 Prozent
gestiegen und haben
langjährige Höchststände
erklommen, ohne das ein
Ende der Spirale in Sicht
wäre.
Die Begründung der
Stahlerzeuger, die anhaltend
hohe Nachfrage
der Boomregionen in Südostasien,
speziell China,
und die weltweit synchrone
Konjunkturerholung führe
zu Versorgungsengpässen,
hält Friedrich Herdan für
vordergründig. Nach seiner
Ansicht bekommen die
Märkte jetzt den Erfolg der
in den zurückliegenden
Jahren betriebenen Konzentration
der Stahlerzeuger
auf wenige Anbieter
"knallhart zu spüren".
Herdan: "Der Wettbewerb
funktioniert nicht mehr.
Außerdem wurden Investitionen
in Exploration von
Rohstoffvorkommen und
moderne Fördertechnik
jahrelang vernachlässigt.
Jetzt schiebt uns die Stahllobby
dafür die Quittung
zu."
Bedeutung ist die Leistung
und Anpassungsfähigkeit
der Steuerung.
Als Spezialist für
hydraulisch angetriebene
Umformaggregate sieht
sich LASCO nach Schneiders
Darstellung gerade im
Rahmen des Aufgabenfeldes
von Tryouts gefordert.
"Die Entwicklung optimaler
Antriebe und CNC-Steuerungen
sind angestammte
Kernkompetenzen von
LASCO", sagt er. Durch
entsprechend dimensionierte
Energiespeicher des
hydraulischen Antriebes
erreichen Tryout-Pressen
von LASCO einen besonders
flexiblen Anwendungsbereich.
Das Ziel ist
ein exaktes Abfahren von
Weg-/Geschwindigkeitsprofilen,
die durch die Kine-
Explodierende Stahlpreise bremsen die Investitionsgüterindustrie
Enorme Kostensteigerungen
Titelbild: Zyklengesteuerte
Präzisionsdrehmaschine Weiler
E 70 bei LASCO.
Langjährige Erfahrung. Mehr als ein
Jahrhundert lang hat LASCO die massiven Gestelle seiner
Umformaggregate in der eigenen Gießerei (Foto) hergestellt.
Erst seit Ende der 1970er Jahre werden diese
Komponenten von externen Spezialisten bezogen.
Während die „Wolken
am Stahlhimmel“ bereits
die Konjunktur verdunkeln,
fordern mehr und mehr
Unternehmen und Wirt-
matik der abzubildenden
Pressen vorgegeben wird.
Daneben sind die werkstückspezifischen
Abläufe
zu berücksichtigen. Das
Steuerungskonzept basiere
dabei auf standardisierter
Industrie-Hardware und
ermögliche eine benutzerfreundliche,
visuell geführte
Bedienung und
Auswertung bei hoher
Stabilität und exzellenter
Anpassbarkeit.
Das LASCO-Konzept für
Tryout-Pressen eröffne den
Anwendern nicht nur eine
hochwirtschaftliche Lösung
für die aktuell geplante
Serie, sondern biete darüber
hinaus auch Investitionssicherheit
für künftige
Anforderungen.
schaftsverbände Fairness
von den Rohstoffproduzenten
ein. Nur so ist eine
drohende Krise abzuwenden.

Gefragte
Spindelpressen
Coburg. Extrem hohe Qualitätsanforderungen
haben
im ersten Halbjahr 2004
drei Anwender bewogen,
insgesamt sechs Spindelpressen
von LASCO zu
bestellen.
Hochwertige Messerklingen
produziert der
renommierte Schneidwerkzeughersteller
Zwilling
J. A. Henckels AG (Solingen)
künftig auf LASCO-
Pressen der Typen SPP
315 und 400.
Schrauben will L.I.S.I
Aerospace in Villefranche
de Rouergue (Frankreich)
auf einer LASCO SPR 250
fertigen. Die Qualitätsanforderungen
an diese
Schrauben sind enorm.
Bei bestimmten Flugzeugen
müssen lediglich drei
von ihnen dem Triebwerk
an der Tragfläche sicheren
Halt geben.
Nicht minder kritische
Komponenten, nämlich
Kompressorenschaufeln
für Flugzeugtriebwerke,
wird die Rolls Royce, plc,
am neuen Fertigungsstandort
Inchinnan (Glasgow)
schmieden. Um die
maximale Genauigkeit
beim Schmiedeprozess
sicherzustellen, lässt
Rolls Royce drei LASCO
Spindelpressen der Typen
SPR 630, SPR 1250 und
SPR 2000 in der Fabrik
aufstellen.
News
Innovatives Stauchaggregat von LASCO eröffnet neue Möglichkeiten
Schöck erhöht seine
Fertigungstiefe
Baden-Baden. Eine innovative
Stauchanlage von LASCO
eröffnet der Schöck Bauteile
GmbH die Möglichkeit,
extern produzierte Elemente
kostengünstiger selbst herzustellen.
Mit dem neuen Aggregat
soll noch in diesem Jahr im
Stammwerk in Baden-
Baden die Produktion von
Durchstanzbewehrungen
für Elementdecken (Distanzstäbe)
anlaufen. Die Standortentscheidung
zugunsten
Deutschlands fiel unter
Abwägung von Kosten- und
Flexibilitätsaspekten.
Die LASCO Horizontal-
Stauchanlage erweitert
gegenüber der bisherigen
Produktionslösung die
Möglichkeiten zur Herstellung
von Metallarmierungen
für Baubeton.
So können mit ihr auch
Werkstücke mit einer
Neue Tiefziehpresse von FTE automotive ist echter Vielseitigkeitskünstler
Klein aber fein
Ebern. Insbesondere im Versuchs- und Musterbau wird eine
neue hydraulische LASCO-Tiefziehpresse vom Typ TZP 250 bei
der FTE automotive GmbH & Co. KG in Ebern eingesetzt.
Verständlich, dass sich
das Aggregat unter dieser
Vorraussetzung insbeson-
Länge von bis zu 1,80
Meter bearbeitet werden.
Außerdem ist sie auch bei
der Realisierung von Kleinstserien
sehr wirtschaftlich
und erhöht damit die
Flexibilität des Herstellers
bei der kurzfristigen Versorgung
von Baustellen.
Die Wirtschaftlichkeit
der Anlage resultiert aus
ihrer für den Verwendungszweck
optimierten Konstruktion.
So werden die
horizontal zugeführten
Stangenrohlinge in aufeinanderfolgenden
Schritten
partiell erwärmt, angekegelt
und horizontal gestaucht,
danach manuell gedreht
und erneut den drei
Bearbeitungsstufen unterzogen.
Möglich wird die
mehrstufige Verarbeitung
innerhalb des Aggregats
durch den Einsatz eines
Verschiebeschlittens mit
den beiden Werkzeugen.
dere durch eine möglichst
große Vielseitigkeit auszeichnen
muss. Als "klein
Maßarbeit. Die neue TZP 250 wird bei FTE automotive in Ebern aufgestellt.
Hydraulische Kraft. Die beidseitig aufgestauchten
Bolzenköpfe von Durchstanzbewehrungen für
Elementdecken des Schöck BOLE Systems ermöglichen
aufgrund ihrer optimalen Kraftaufnahme deutliche
Laststeigerungen von tragenden Elementdecken.
Für Schöck stellte sich
die Alternative, seine
Durchstanzbewehrungen in
Osteuropa oder in Deutschland
herzustellen. Durch
aber fein" könnte man die
Presse beschreiben, mit
deren Hilfe FTE jetzt noch
flexibler in der Entwicklung
von Komponenten für die
Automobilindustrie ist. Ein
zusätzlicher Presskolben
und ein Ziehkissen im
Pressentisch sowie die 8-
Bahn-Führung stellen
sicher, dass die hohen
technischen Anforderungen,
die an die Prototypenfertigung
gestellt werden,
in vollem Umfang umgesetzt
werden können.
Die FTE automotive
GmbH & Co. KG mit
Standorten in Deutschland,
China, Brasilien, Mexiko,
USA und der Slowakei
ist in der Produktion von
Zubehör für Fahrzeuge und
Krafträder vor allem mit
den Themen Bremsen und
Kupplung verbunden. Unter
anderem entwickelte und
lieferte die Firma das weltweit
erste Antiblockiersystem
für Motorräder. Als
das LASCO-Aggregat wurde
die Produktion am Standort
Baden-Baden möglich.
Systemlieferant hat sich
das Unternehmen über
Jahrzehnte einen Namen
gemacht. Auch im Ersatzteilgeschäft
ist FTE etabliert
und bedient weltweit
alle Märkte.
Spezialist für Bremsund
Kupplungssysteme
Die bedeutende Marktstellung
von FTE im internationalenAutomobilzuliefergeschäft
verdeutlicht
die Tatsache, dass in rund
90% aller europäischen
Autos FTE-Komponenten
enthalten sind. Zu den
Kunden zählen weltweit
nahezu alle Fahrzeughersteller.
Mit der neuen Tiefziehpresse
von LASCO
erhöht FTE auch das
Fertigungsvolumen von
Musterteilen. Viele bislang
extern eingekaufte Muster
sollen künftig im eigenen
Haus produziert werden.
UPGRADE by LASCO - Juli 2004 3

Big in Down Under. LASCO-Azubis Micha
Kerschbaum (links) und Mathias Meißner auf Entdeckungstour
in Sydney: "Ein absolut einmaliges Erlebnis".
4
UPGRADE by LASCO - Juli 2004
Know-how
LASCO wagt mit australischer Bishop Technology Group Azubi-Austauschprogramm
"Würdige Botschafter für ihre Firma"
COBURG/SYDNEY. Dass die Australier herzliche, offene und
enthusiastische Menschen sind, weiß die Welt spätestens seit
den olympischen Milleniumspielen in Sydney. Dass man von
ihnen außer Begeisterungsfähigkeit auch beruflich einiges
lernen kann, haben jetzt zwei Coburger Auszubildende erfahren.
Micha Kerschbaum (21) und Mathias Meißner (20) wurden
von der LASCO Umformtechnik GmbH für drei Monate
nach "Down Under" entsandt, um Kenntnisse zu erweitern,
Know-how zu schöpfen und Kontakte zu knüpfen.
Das ungewöhnliche Austauschprogramm
zwischen
dem Werkzeugmaschinenbauer
und der australischen
Bishop Technology
Group (North Ryde/Sydney)
wurde in Coburg abgerundet:
Von Anfang April bis
Ende Juni hatte LASCO die
australischen Twens Ashley
Berthold (22) und Justin
Shelton (20) unter den
Fittichen.
Arbeiten und lernen
in der Fremde
Das Ganze ist der
Versuch, die zunehmende
internationale Arbeitsteilung
jungen Leuten bereits
in der Ausbildung zu verinnerlichen.
Aus dem wechselseitigen
Kennenlernen
von Arbeits- und Ausbildungsmethoden,
ebenso
wie von Land und Leuten
versprechen sich die
Firmen ein vertieftes
Verständnis und die
Knüpfung engmaschiger
Netzwerke von persönlichen
Kontakten, die die
Kooperation verbessern
sollen.
Für die jungen Männer
ist die Mission trotz dieses
ernsten, strategischen Hintergrunds
vor allem aber
"ein absolut einmaliges
Erlebnis" oder schlichtweg
"great", wie sie in ihrer
jeweiligen Sprache versichern.
Unschwer darf vermutet
werden, dass sich derartige
Bekundungen im Kern
zumeist auf Erfahrungen
außerhalb der jeweiligen
Werkstätten beziehen. Sie
werden "mit unzähligen
Geschichten ihrer Abenteuer
zurückkehren", prognostiziertBishop-Betriebsleiter
Lee Egdecombe
dem deutschen Ausbildungschef
Günter Armutat
via email. Umgekehrt zeigen
sich die Gäste von der
anderen Seite der Welt
bereits nach wenigen
Tagen schwer beeindruckt
von der Coburger Veste und
der mittelalterlichen Kernstadt.
So was gäbe es im
gerade ´mal 200 Jahre jungen
Australien halt nicht zu
bewundern.
Den deutschen Maschinenbauer
und die australische
Technologie-Gruppe
verbindet eine intensive
Zusammenarbeit. Gemeinsam
entwickeln die Unternehmen
Lösungen im
Bereich des Präzisionsschmiedens
(siehe nebenstehenden
Kasten) - etwa
zur Produktion innovativer
Fahrzeugteile wie Lenkungssysteme.
LASCO bringt in diese
Kooperation sein weltweit
anerkanntes Know-how in
der Konstruktion von
Umformmaschinen ein; die
Bishop-Gruppe - mit rund
300 Mitarbeitern an sechs
Standorten auf drei Kontinenten
- ihre Kompetenz
für spezielle Werkzeuge
und Verfahren der Halbwarmmassivumformung.
Ein konkretes Ergebnis dieser
Kooperation ist das
Produktionsequipment der
BMB Steering Innovation
in Magdeburg. Dieses
Joint-Venture von Bishop
und der Mercedes-Benz
Lenkungen GmbH produziert
seit 1999 Pkw-
Lenkungszahnstangen für
die weltweite Autoindustrie
- nach dem von Bishop
patentierten Halbwarm-
Schmiedeverfahren auf
LASCO-Pressen (Upgrade
No. 4, Mai 2000).
Schon im Hinblick auf
die große räumliche Distanz
On-Top in Coburg. Bishop-Emissäre Ashley
Berthold und Justin Shelton vor der mittelalterlichen
Veste Coburg: "So etwas finden wir in Australien nirgendwo".
Austausch-Quartett: (v. l.) Ashley Berthold, Mathias Me
"Internationale Arbeitsteilung schon in der Ausbildung verinnerlichen
zwischen Deutschland und
Australien sei es eine "alte
Idee", so LASCO-Chef
Friedrich Herdan, Bishop-
Mitarbeiter fit zu machen
für eigenständige Montagearbeiten
an LASCO-Aggregaten.
Der Lehrlingsaustausch
sei ein erster Schritt
auf dem Weg eines aktiven
Know-how-Transfers zum
wechselseitigen Nutzen.
Praktisch wirkt sich das
so aus, dass das Duo
Kerschbaum und Meißner
im Bishop-Werk von
Villawood nahe Sydney vor
allem Erfahrung in der
Herstellung von Präzisionsteilen
mit extrem geringen
Toleranzen sammeln konnte.
Drehen, Fräsen, Drahtschneiden,
Schleifen,
Messen und Programmieren
auf die Genauigkeit von
einem tausendstel Millimeter
waren die Herausforderungen
für den angehendenIndustriemechaniker
und seinen
Mechatroniker-Kollegen.
Anders als in Deutschland
waren die beiden dabei von
Anfang an in den
Produktionsprozess eingebunden.
Eine Lehrwerkstatt
wie bei LASCO unterhalten
nur wenige Firmen
in Australien.
Das von der Fertigungsverantwortung
lösgelöste
Training an Übungsmaschinen
hingegen erfahren
nunmehr die Australier
Berthold und Shelton. Zwar
haben die beiden Werkzeugmacher
ihre vierjährige
Lehre bereits abgeschlossen,
Themen wie

athias Meißner, Justin Shelton und Micha Kerschbaum in Coburg:
nnerlichen".
Elektrik und Elektronik,
Pneumatik und Hydraulik -
Kernkompetenzen von
LASCO - seien dabei aber
"etwas kurz gekommen".
Bewährungsprobe für
Sprachkenntnisse
Die Chance, Lücken zu
schließen, bietet die
Gastlehre in Coburg den
Australiern nicht nur in
fachlicher Hinsicht, sondern
auch in kultureller.
Obwohl beide familiäre
Wurzeln in Deutschland
haben - Sheltons Großmutter
stammt aus Berlin,
Bertholds Vater aus
Klingenberg - bezeichnen
sie ihre Sprachkenntnisse
als "stark verbesserungsfähig".
Der Wunsch, flüssig
deutsch zu sprechen, wird
gastgeberseitig durch den
gezielten Unterricht einer
Dolmetscherin einerseits
und durch Unterbringung
in den Familien ihrer
Austauschkollegen andererseits
gefördert.
Ebenso wie das Coburger
"Außenteam" berichten
auch die Australier regelmäßig
über Inhalte und
Erfahrungen ihres Trainings
in die Heimat. Bereits
während der Maßnahme
soll dies die Multiplikation
gewonnenen Wissens fördern.
Erst recht wird dieses
Ziel nach der Rückkehr
angestrebt, wenn erlernte
Fertigkeiten weitervermittelt
werden sollen.
Gewonnenes Wissen
wird multipliziert
Know-how
Präzisionsschmieden
auf Spindelpressen
Coburg/Sydney. Die Bishop
Technology Group Limited
entwickelte mit Unterstützung
von LASCO eine
vollautomatische Schmiedezelle
zur Herstellung
von Lenkungszahnstangen
im Halbwarmschmiedeverfahren.
Die Zahnstangen
werden in einem
Zahnstange/ Ritzel-Lenkgetriebe
eingesetzt, das
auch mit variabler Übersetzung
ausgeführt werden
kann und sich dabei durch
eine nahezu lineare Steuerungscharakteristik
eines
Fahrzeugs über den
gesamten Geschwindigkeitsbereich
auszeichnet.
Beim Umformprozess
des gezahnten Bereiches
bietet das ausgewählte
Halbwarmschmieden erhebliche
Vorzüge. So ist
der Gesenkverschleiß und
die Gefahr des Bruchs der
Gesenkzähne durch die
axiale Materialverdrängung
aus der Gravur wesentlich
geringer als bei einer
Kaltumformung. Ebenso
deutlich vermindert ist die
Kohlenstoffentzunderung,
die bei der Warmumformung
normalerweise einen
zusätzlichen Kaltprägevorgang
notwendig macht,
um die Zahngenauigkeit
zu erreichen.
Die von Bishop entwickelte
Methode, die
Stangen in einem geschlossenen
mehrteiligem
Gesenk bei Temperaturen
zwischen 700 und 800 o C
umzuformen, hat sich als
optimal für das Präzisionsschmieden
in einer einzigen
Operation erwiesen.
Dabei ist bei der
Verzahnung keine zusätzliche
Nacharbeit erforderlich.
Die Halbwarmschmiedezelle
umfasst die Waschmaschine
für die Reinigung
und Trocknung der
Stangenrohlinge, die Induktionserwärmung,
die
direkt angetriebene Spindelpresse
SPR 1000 mit
dem Bishop-Y-Schmiedewerkzeug,
die Gesenkpflegeeinrichtung,
den
Werkzeugwechselwagen
sowie die Stangenkühlund
Abschreckeinrichtung.
Die direkt angetriebene
Spindelpresse ist in der
Lage, die benötigte Umformenergie
innerhalb von
10 bis 100 % des Gesamtbereiches
mit einer
Wiederholgenauigkeit von
plusminus 2% bei einer
Taktzeit von 12 Sekunden
einzuhalten. Durch ihren
frequenzgeregelten Umrichterantrieb
mit Blindstromkompensation
hat sie
einen besonders hohen
elektrischen Wirkungsgrad.
Zusätzlich speist sie die
beim Rückhub des Stößels
generatorisch gewonnene
Energie ins Netz zurück.
Die hohe Genauigkeit
der gefertigten Teile wird
maßgebend vom patentierten
Y-Schmiedewerkzeug
bestimmt. Die charakteristische
Y-förmige Geometrie
der Zahnstange wird
dabei durch die Anordnung
der Teile des
Werkzeuges erreicht, das
aus dem mittleren und
zwei Seitenstempeln sowie
Seitenplatten und der
gezahnten unteren Matrize
besteht. Letztere formt die
Zähne der Stange. Die
Seitenplatten formen die
Seiten der Stange unmittelbar
unter den Wurzeln
der Zähne. Die Seitenstempel
formen die 45-
Grad Y-Flächen. Der mittlere
Stempel stellt die
Höhe der Stange ein.
Wegen der geforderten
extremen Produktgenauigkeit
überwacht ein eigenes
System (Bishop Werkzeugüberwachungssystem)
alle kritischen Prozessvariablen.
Das Verfahren
gewährleistet Zahnprofile
in einer Qualität entsprechend
Klasse 9 nach DIN
3963. Die Umformung ist
gratfrei.
Obligatorisch am Ende
des Auslandstrainings ist
der detaillierte Bericht des
Gastgebers an den
Arbeitgeber. Bishop würdigt
die LASCO-Emissäre
darin unter anderem als
"würdige Botschafter ihrer
Firma" und lobt "Professionalität
und Reife, die für
das Alter sehr fortgeschritten"
seien. Das Coburger
Partnerunternehmen kann
dieses Lob nach der zwölfwöchigen
Zusammenarbeit
mit den jungen Männern
aus Australien uneingeschränkt
zurückgeben.
Günter Armutat: „Diese
ungewöhnliche Teamarbeit
hat uns alle weitergebracht.“
Kernkomponenten. Das von Bishop patentierte geschlossene Y-Schmiedewerkzeug
(im Bild und dessen charakteristische Geometrie in schematischer
Darstellung) wird in einer vollautomatischen Halbwarmschmiedezelle eingesetzt.
UPGRADE by LASCO - Juli 2004 5

Fachkonferenz
Blech im
Blickpunkt
Fellbach. Neueste Entwicklungen
und Trends der
Blechumformung standen
im Mittelpunkt der InternationalenIFU-Fachkonferenz
„Neuere Entwicklungen
in der Blechumformung“
(11.-12.05.04)
in Fellbach. LASCO rückte
die B-Säulen des aktuellen
Golf-Modells aus dem
Hause Volkswagen ins
Zentrum seines Präsentationsstandes.
Die tragenden Karosserieteile
werden seit rund
zwei Jahren von der Benteler-Automobiltechnik
in
Paderborn für den VW-
Konzern hergestellt. Beim
Produktionsequipment nutzt
Benteler dabei eine vollautomatische
Anlage mit
einer Tiefziehpresse, Typ
TZP 800, von LASCO.
Details zur Lösung der
Blech-Warmumformung
sowie Hintergründe und
Zufriedenheit mit der
Investitionsentscheidung
für LASCO stießen in
Fellbach auf vielfaches
Interesse.
10 Jahre bei LASCO
Ulrich Breitenstein,
Verkaufsingenieur
15.06.2004
Frisch im Ruhestand
Kurt Fey,
Verkaufsleiter
31.12.2003
Karl Kraus,
Maschinenschlosser
31.01.2004
Stylianos Katsibardis,
Leiter ETB
30.06.2004
Wir trauern um
Heribert Hahn,
Werksrentner
† 17.12.2003
Adam Perlein,
Werksrentner
† 31.01.2004
Josef Gröschel,
Werksrentner
† 22.05.2004
6 UPGRADE by LASCO - Juli 2004
Intern
Top-Leistung von LASCO-Absolventen
Drei Jahrgangsbeste
in vier Berufen
Coburg. Mit herausragenden Leistungen in den Abschlussprüfungen
haben zehn Absolventen von Berufsausbildungen
bei LASCO die qualitätsorientierte Nachwuchsarbeit
des Werkzeugmaschinenbauers eindrucksvoll
bestätigt.
Mit einem Gesamtnotendurchschnitt
von 1,74
erzielte der Jahrgang das
beste Gesamtergebnis der
Wachsende Investitionsneigung in Osteuropa
Vertragsabschluss im
Messelicht
Moskau/Belgrad. Die Investitionsstimmung in Osteuropa steigt
weiter. Das registrierte LASCO im Zuge der Teilnahme an den
Messen Metalloobrabotka in Moskau (Mai) sowie "Technical
Fair" in Belgrad (Juni).
In Russland konnte das
Unternehmen noch während
der fünftägigen Messe eine
Bestellung mit einem
Umsatzvolumen von 1,5
Mio. Euro vertraglich fixieren.
Die Metalloobrabotka
gewinnt nach den Beobachtungen
des Marktexperten
für Russland,
Unternehmensgeschichte.
Drei der zehn jungen
Männer sind zudem die
Jahrgangsbesten des Bezir-
Dipl.-Ing. Rainer Scheler,
immer mehr an Bedeutung.
Speziell die Stände deutscher
Aussteller, die traditionell
das stärkste
Kontingent ausländischer
Gäste stellen, seien vom
überwiegend inländischen
Publikum stark beachtet.
Bei insgesamt starkem
Messebesuch habe LASCO,
seit vielen Jahren als
kes der Industrie- und
Handelskammer zu Coburg
in den Berufen Mechatroniker
und Industriemechaniker.
Ihre Fachreife erfolgreich
unter Beweis gestellt
haben außerdem Absolventen
der Berufe Zerspaner
und Modellschreiner.
Spitzen-Nachwuchs. Zu qualifizierten Fachleuten sind diese zehn jungen
Männer bei LASCO gereift. Das stellten sie bei ihren Berufsabschlussprüfungen mit
einem Gesamtnotendurchschnitt von 1,74 eindrucksvoll unter Beweis.
Aussteller an der Messe
beteiligt, eine erfreulich
große Zahl von Interessenten
und Gästen sowie
hochrangige Vertreter der
russischen Industrie empfangen.
Produktionseinrichtungen
und Automatisationen für
Güter, die einen raschen
Umschlag erwarten lassen,
stehen im Blickpunkt
potenzieller Investoren im
ehemaligen Jugoslawien.
Die "Technical Fair" in der
serbischen Hauptstadt
Pierre Lucas
gestorben
Joinville/Paris. Nach
kurzer, schwerer Krankheit
ist im Februar unerwartet
der langjährige
Gebietsvertreter von
LASCO in Frankreich,
Pierre Lucas, verstorben.
Lucas hatte nach über
40-jähriger Tätigkeit in
der Akquisition von Produkten
von LASCO und
der Firma STOVKIS
1993 die Interessensvertretung
von LASCO in
Frankreich als Consultant
übernommen. Dem
unermüdlichen Einsatz
und der einfühlsamen
Art von Lucas verdankt
LASCO ausgezeichnete
Geschäftsbeziehungen
zur französischen Schmiedeindustrie,
die in zahlreichen
Projekten zu
geschäftlichen Erfolgen
führte.
"Monsieur Lucas war
für uns mehr als nur der
Vertreter unserer Firmeninteressen
in Frankreich",
reagierte Geschäftsführer
Friedrich
Herdan auf die Todesnachricht.
"Für viele
Mitarbeiter unseres
Hauses wurde er zum
Freund und wir verneigen
uns in Dankbarkeit
vor seinem Lebenswerk."
Belgrad ist nach Einschätzung
von LASCO-
Ingenieur Ulrich Breitenstein
ein Spiegelbild der
Aufbruchstimmung in Osteuropa
gewesen.
Der beachtliche Publikumsbesuch
der Messe
insgesamt und das hohe
Interesse an der Knüpfung
und Pflege von Kontakten
zur deutschen Industrie
belege, dass sich auf dem
Balkan ein fundamentaler
Markt im Aufbau befinde.

Hausmitteilung
Bohrzentrum investiert
Coburg. Ein Hochleistungsbohrzentrum
(Foto) ist die seit
mehreren Jahren größte Einzelinvestition
von LASCO. Es
soll im Herbst 2004 in seine
Fundamente gesetzt
werden. Das
Unternehmen erweitert
mit dem Aggregat
seine Möglichkeiten
in der Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem
Stückgewicht von 100 Tonnen. Damit setzt LASCO konsequent
den Weg des Ausbaus seiner Fertigungstiefe
mit dem Ziel fort, alle qualitätsrelevanten Komponenten
seiner Produkte im Haus herzustellen und gegenüber
den Kunden höchstmöglich flexibel sein zu können.
Coburger Museen machen mobil
Coburg. Zum Kreis von 40 Sponsoren der
Wirtschaftsregion Coburg, die durch den Kauf von
Werbeflächen die Anschaffung eines Coburger
Museumsmobils ermöglichten, gehört auch LASCO. Der
Kleintransporter dient allen Coburger Museen zum
Transport von Kunstwerken, Materialien und Exponaten
und wird insbesondere bei der Organisation neuer
Ausstellungen eingesetzt.
Messe 2004
Messe 2004
Wir sind dabei:
September
„Aluminium“
Essen - Deutschland
Stand 7B46
22.-24.09.2004
November
„Thai Metalex“
Bangkok - Thailand
18. - 21.11.2004
Intern
Mythos und Wirklichkeit der Lohnfertigung
"Ein ständiger Lernprozess"
Coburg. Viele tun es, die wenigsten berichten gerne öffentlich
darüber. Lohnfertigung ist bei Maschinenbauern geübte Praxis.
Auch bei LASCO. Was daran ehrenrührig sein soll, versteht
Michael Erbstößer gar nicht und verweist auf den strategischen
Nutzen für das Unternehmen.
Einen "Mythos" nennt
Erbstößer, der bei LASCO
für die kaufmännische
Abwicklung von Lohnaufträgen
verantwortlich ist,
die weit verbreitete Ansicht,
Lohnarbeit von
Maschinenproduzenten sei
Ausdruck unzureichender
Auftragsdecken im Kerngeschäft.
Die Dimension
eines ernsthaften Ersatzgeschäftes
in konjunkturell
schwachen Zeiten des
zyklischen Maschinenbaus
könne die Teileherstellung
auf Bestellung gar nicht
erreichen.
Bei LASCO etwa habe
die Lohnfertigung einen
langfristigen Durchschnitt
von weniger als fünf
Prozent des Gesamtumsatzes.
Und angesichts
durchaus branchenüblicher
Preise zu Selbstkostensätzen
sei von einem
"Geschäft" dabei eigentlich
auch gar nicht zu reden.
Warum bietet man es
dann an? "Wir haben einen
handfesten Nutzen aus
Lohnaufträgen", argumentiert
Erbstößer. "Durch
Lohnaufträge können wir
unseren umfangreichen
Maschinenpark kontinuierlicher
auslasten als ohne
und uns unseren Kunden
gegenüber als servicestarker
Dienstleister empfeh-
len. Außerdem generieren
wir durch die unterschiedlichen
Teileanforderungen
ständig neues Know-how
und bleiben fachlich up-to-
date. Für unsere Fachkräfte
an den Maschinen
ist das eine Art ständiger
Lernprozess, der unsere
Flexibilität und Innovationskraft
direkt mitbeeinflusst."
Ein Stamm von rund 30
Kunden aus dem In- und
Ausland nimmt diesen
Service von LASCO immer
wieder für Einzelmuster,
Kleinserien und Teile, die
spezielle Bearbeitungsmaschinen
erfordern, in
Anspruch. Für diese
Auftraggeber sind nach
Erbstößers Worten die
Überzeugende Leistung. Michael Erbstößer
(links) und der Leiter der mechanischen Bearbeitung,
Klaus Schillig, besprechen den Auftrag eines
Kunden, einen Hydraulikblock auf einem Bohrwerk zu
bearbeiten. Die zuverlässige Abwicklung solcher Lohnaufträge
ist ein fester Bestandteil der LASCO-Serviceleistungen.
Maschinenleistungen
ebenso wichtig wie die zertifizierte
Qualität, das
Know-how sowie Gewährleistung
und Service des
Maschinenbauers.
Arbeitsbedingungen optimiert. Neue bzw. renovierte Räumlichkeiten
haben bei LASCO die Qualitätssicherung (Foto) und das Meisterbüro bezogen. Um temperaturbeeinflußte
Abweichungen bei den Messungen auszuschließen ist der QS-Raum vollklimatisiert
und lagert auch alle Meßeinrichtungen. Außer der Temperatur wird auch die
Luftfeuchte kontinuierlich überwacht und konstant gehalten.
UPGRADE by LASCO - Juli 2004 7

Interview
LARS SCHÜRFELD
Geschäftsführer
G. Schürfeld GmbH, Halver
Gerade
rechtzeitig
UPGRADE: Herr Schürfeld,
was erwarten Sie sich
denn von ihrem neuen
Schmiedehammer?
Lars Schürfeld: Tempo und
eine höhere Ausbringung,
vor allem. Das Aggregat
kommt gerade rechtzeitig.
Die Auftragsbücher sind
voll und wir wollen keinen
Kunden warten lassen.
UPGRADE: Die aktuelle
Konjunktur dürfte aber
kaum der Investitionsgrund
gewesen sein?
Schürfeld: Nein, sonst hätten
wir wohl zwei
Maschinen ordern müssen.
Ausschlaggebend
war, dass unser alter KH
500 von LASCO für unsere
Anwendungen einfach
unwirtschaftlich geworden
war. Wir hatten ihn fast
40 Jahre im Einsatz.
UPGRADE: Und jetzt hat er
ausgedient?
Schürfeld: Zumindest bei
uns. Allerdings haben wir
einen Käufer gefunden,
der mit dem Aggregat weiter
Geld verdienen wird.
UPGRADE: Also hat sich
die Investition in LASCO-
Qualität gerechnet?
Schürfeld: Absolut. Deshalb
ist der neue HO-U ja
auch kein Solitär, sondern
vervollständigt unser
Quartett von LASCO. Wir
sind mit den Maschinen,
dem Service und der
Leistung aus Coburg sehr
zufrieden...
UPGRADE: ... wie man auf
dem Werksgelände sieht.
Schürfeld: Na ja, unseren
Garten dekoriert ein
Federhammer aus den
1930er Jahren. Den
konnten wir anders wirklich
nicht mehr einsetzen.
8 UPGRADE by LASCO - Juli 2004
In der Praxis
Traditionsschmiede hat Konjunktur
Schürfeld drückt
in Halver
auf’s Tempo
Halver. Seit vielen Jahren arbeitet die Gesenkschmiede G.
Schürfeld GmbH im nordrhein-westfälischen Halver mit
Umformaggregaten von LASCO. Bei den Hämmern kamen bislang
jedoch ausschließlich die Typen KH und KGK zum
Einsatz. Seit 1999 setzt das Traditionsunternehmen auf den
hydraulischen Oberdruckantrieb.
Im September 1998 fiel
der Entschluss, die ältere
Generation von Hämmern
durch einen modernen
Oberdruckhammer, Baumuster
HO-U 500 So zu
ergänzen. Pünktlich nach
acht Monaten Lieferzeit
wurde der Hammer installiert
und nahm die
Produktion auf. Die zugesagten
Leistungsparameter
und die damit verbundenen
wirtschaftlichen Vorteile
wurden im rauen Schmiedebetrieb
erreicht. Bessere
Gesenkstandzeiten, kürzere
Taktzeiten, höhere Genauigkeiten,Bedienerfreundlichkeit
und wirtschaftliche
Erfolge führten
bald zu der Überlegung, in
einen noch größeren Hammer
zu investieren.
Ausschlaggebend für die
Investition eines HO-U 800
waren neben der erreichbaren
Stückzahl pro Stunde
die Energiekostenunterschiede,
bedingt durch die
geringere Anzahl der
Schläge pro Schmiede-
stück. Eine mathematische
Vergleichskalkulation zeigte
Energiekostenvorteile eines
HO-U 800 gegenüber einem
KH 500 in Höhe von 20 %.
"Wir haben gute Konjunktur",
begründet Schmiedemeister
Joachim Wurth
die Bestellung des neuen
Hammers, der zur Drucklegung
dieser UpGrade-
Ausgabe in Halver pünktlich
in Betrieb gegangen ist.
Abgelegen vom Rest der
Stadt, ringsum eingegrünt,
präsentiert sich das rund
15.000 Quadratmeter große
Firmengelände der G.
Schürfeld GmbH kultiviert
und liebevoll gepflegt.
Mitten durchs Gelände ziehen
die Wasser der Ennepe
ihre Bahn, genauer gesagt:
sie spülen unter den
Firmenfundamenten hindurch.
Heute treibt die Ennepe
zwar keine Maschinen mehr
an. Dennoch ist den
Schürfeldern "unser Fluß"
ans Herz gewachsen - sozusagen
aus Tradition. Und
die ist wirklich lange;
reicht bis in die 60er Jahre
des 19. Jahrhunderts zurück.
Lars und Jan sind die
fünfte Generation der
Schürfelds, die zusammen
mit ihrem Vater Wilhelm
das auf zwei Gesellschaften
gewachsene Familienunternehmen
lenken.
Die zwischenzeitlich
erreichte Marktposition der
Firma mit ihren annähernd
120 Mitarbeitern illustriert
die Liste von Kundennamen,
Branchen und
Erzeugnissen, die sich wie
ein Who's who der
Produzenten von Automobilen,
Fahrzeugteilen,
Landtechnik, Bergbauausrüstungen,Werkzeugmaschinen
und landwirtschaftlicher
Geräte in
Deutschland, Holland und
den USA sowie deren
Im Wettlauf mit der Zeit. Pünktlich ausgeliefert, soll das Hochleistungsaggregat
schnellstmöglich in Betrieb gehen. LASCO-Experten bringen das komplexe
System aus mechanischen, elektrischen, hydraulischen und elektronischen Komponenten
innerhalb weniger Tage in Top-Form.
Arbeit für Generationen. Mit Wilhelm und
dessen Söhnen Lars und Jan führen die vierte und fünfte
Generation von Schürfelds das 1862 gegründete Familienunternehmen.
Bedarf an geschmiedeten
Teilen liest.
Schürfeld ist eine klassische
Gesenkschmiede, wie
man sie gerade in Nordrhein-Westfalen,
wo das
stählerne Herz Deutschlands
schlägt, besonders
häufig findet. Waren
Bohrer ein Jahrhundert
lang das Stammgeschäft,
wird zwischenzeitlich alles
geschmiedet, was in
Gesenkwerkzeugen wirtschaftlich
machbar ist;
angefangen bei Anhängerkupplungen
bis hin zu
Zahnleisten für LKW-
Abstandshalter. Kapital der
Firma ist das gewachsene
Know-how und steckt vor
allem in den Werkzeugen,
die man überwiegend selber
baut. Annähernd 1000
Gesenke lagern im Archiv,
die häufig genutzten unter
ständiger Temperierung.
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner
Ausgabe No. 12; Juli 2004
Redaktion:
Dr.-Ing. Stefan Erxleben (verantw.),
Corinna Czaplinski, Georg Weber
Redaktionsadresse:
Lasco Umformtechnik GmbH,
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. + 49 9561 / 642-0
Fax. + 49 9561 / 642-333
eMail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
Fotos:
LASCO Umformtechnik GmbH,
Schöck Bauteile GmbH (Baden-
Baden), Bishop Innovation Group
(Sydney), G. Schürfeld GmbH
(Halver), H. Lehmann (Coburg).
Satz und Lithografie:
w e b e r - kommunikation, Neustadt.
Druck:
Fiedler-Druck, Coburg.