Schweißgeräte und Schweißzubehör - Herm. Fichtner Hof GmbH

MIG-MAG Information Schutzgasschweißanlagen
Die Schweißverfahren, verschweißbare Materialien und
Vorteile der einzelnen Schweißtechniken.
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MIG - MAG Schweißen - Metall-Inert*-Gas - Metall-Aktiv-Gas (*Inert = reaktionsarm)
MIG/MAG-Schweißen ist das am häufigsten
angewendete Schweißverfahren auf der ganzen
Welt. Dies ist zurückzuführen auf die vielfältigen
Einsatzmöglichkeiten, der Entfall der
Schlackenreinigung, das einfache einseitige
Durch-Schweißen und der tiefe Einbrand.
Die leichte Anwendung in allen Schweißpositionen
macht dieses Verfahren noch interessanter,
besonders auch von wirtschaftlicher
Seite aus.
Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle
Schutzgasschweißung, bei der ein Lichtbogen
zwischen der stromführenden Drahtelektrode
und dem Werkstück unter Schutzgas (= aktive
oder inerte Gase wie Mischgase) brennt. Als
Elektrode dient der maschinell zugeführte
Draht, der im eigenen Lichtbogen abschmilzt.
Beim WIG-Schweißen wird zwischen einer nicht
abschmelzenden Wolframelektrode und dem
Werkstück ein Lichtbogen gezogen.
Als Schutzgas wird reines Argon verwendet -
ein Edelgas, das sich mit keinem Element
verbindet und daher auch Reaktionen des
geschmolzenen Metalles verhindert. Der Zusatzdraht
wird stromlos zugeführt, entweder
mit der Hand (Handschweißung) oder maschinell
(Automatenschweißung). Es gibt aber auch
Schweißarbeiten, die ohne Zusatzwerk-stoff
auskommen. Vom verwendeten Werkstoff ist es
abhängig, ob Gleich- oder Wechselstrom verwendet
wird.
Das Elektroden-Schweißen
Elektrodenschweißen ist eine unkomplizierte
Schweißmethode, mit der man nahezu alle
Metalle verschweißen kann. Dieses Verfahren
ist auch im Freien und sogar unter Wasser ausgezeichnet
zu verwenden.
Beim Elektrodenschweißen wird per Hand die
Lichtbogenlänge bestimmt–der Elektrodenabstand
bestimmt dabei die Lichtbogenlänge.
Hauptsächlich wird unter Gleichstrom geschweisst;
z.B. Rutilelektroden sind unter minuspoligem
Gleichstrom leicht zu verschweißen;
basische Elektroden unter pluspoligem.
Das Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden wurde ursprünglich nur
dort eingesetzt, wo das Brennschneiden und
seine Verfahrensvarianten keine oder lediglich
schlechte Ergebnisse liefern konnten.
Dies gilt vor allem für hochlegierte Stähle,
Gußeisen, Leicht- und Buntmetalle. Die technische
Weiterentwicklung des Plasmaschneidens
in den letzten Jahren sowie die Erhöhung der
Schneidgeschwindigkeit haben dazu geführt,
dass beim Schneiden dünnwandiger Werkstücke
(etwa 0,5 bis 20 mm) auch aus un- oder
niedriglegiertem Stahl das Plasmaschneiden
immer häufiger eingesetzt wird.
Das MAG-Verfahren
Geeignet für Stahl, unlegierte, niedriglegierte
und hochlegierte Ausgangsstoffe und ist
deshalb ideal daher in der Produktion und bei
Reparaturschweißungen. Die Anwendung
erfolgt bei Blechdicken ab 0,6 mm.
Das MIG-Verfahren
Im Gegensatz zum MAG-Verfahren wird das
MIG- und das neue MIG-Lötverfahren bei
Aluminium und Kupferwerkstoffen eingesetzt
unter Zugabe von inerten (= reaktionsarme)
Gasen wie Argon. Hier können Wandstärken
ab 2,0 mm geschweißt werden (MIG-Löten
ab 0,5 mm).
WIG-Schweißen - Wolfram Inert* Gas (*Inert = reaktionsarm)
Der Hauptvorteil beim WIG-Schweißen liegt in
der breiten Palette von zu verschweißenden
Werkstoffen. Schweißbar sind Materialien ab
0,3 mm Dicke (automatisiert) wie legierte
Stähle, hochlegierte Stähle, Aluminium,
Magnesium, Kupfer sowie deren Legierungen,
unlegierte Stähle, Nickel, Gold, Silber, Titan
und noch viele mehr. Einsetzbar zum Schweissen
aller Materialstärken und von Wurzellagen
bei dickeren Querschnitten. Mit dem WIG-
Verfahren erreicht man die besten Ergebnisse
im Vergleich zu anderen Schweißverfahren aufgrund
von porenfreien Schweißnähten mit
einer sehr hohen Zugfestigkeit.
Die Elektrode ist Lichtbogenträger und Zusatzmaterial.
Sie besteht aus einem legierten oder
unlegierten Kerndraht und einer Umhüllung.
Die Umhüllung schützt das Schmelzbad vor
schädlichem Luftsauerstoff und stabilisiert den
Lichtbogen. Zusätzlich bildet sich eine
Schlacke, die die Schweißnaht schützt und
formt.
Durch die ausschließlich externe Wärmezufuhr
verringert sich der Energiegehalt des Plasmastrahls
beim Eindringen in das Werkstück. Dies
führt zu einer sich mit dem Abstand zur Werkstückoberfläche
verjüngenden Schnittfuge.
Von erheblichem Einfluß auf Qualität und
Wirtschaftlichkeit ist das jeweils plasmabildende
Medium. Es kann sich dabei um Druckluft
oder ein Gasgemisch handeln. Bei Druckluft ist
zu beachten, dass es sich um absolut reiner
Druckluft handelt.
Für dünnere Materialien ist eine Impulsstromquelle
oder die WIG-Methode zu empfehlen.
Das MIG-MAG-Schweißverfahren ist ein sehr
vielfältiges Schweißverfahren, jedoch mit der
Einschränkung, dass bei Schweißarbeiten im
Freien der Schweißplatz vor Zugluft und Nässe
geschützt werden muß, um den
Schutzgaseffekt zu erhalten.
Wechselstromschweißen:
Zum Schweißen von Leichtmetallen. An der
Wolframelektrode bildet sich eine halbkugelförmige
Wolframkalotte und der Lichtbogen
wechselt in hoher Frequenz zwischen dem
Minus- und Pluspol.
Gleichstromschweißen:
Zum Schweißen von legierten Stählen und
NE-Metallen. Die Wolframelektrode wird spitz
zugeschliffen. Der Lichtbogen brennt stabil.
HF-Zünden = Berührungsloses Zünden
Lift-Arc-Zünden = Kontaktzünden
Bei der Elektrode unterscheidet man je nach
Stärke und Zusammensetzung der Umhüllung
zwischen rutilen oder basischen Elektroden.
Rutile sind leichter zu verschweißen und
weisen eine schöne, flache Naht auf. Außerdem
läßt sich die Schlacke leichter entfernen.
Zu beachten ist, daß viele Elektroden nach
längerer Lagerung rückgetrocknet werden
müssen, weil sich aus der Luft mit der Zeit
Feuchte ansammelt.
Ansonsten ist Elektrodenschweißen ein
sehr gängiges und leicht zu handhabendes
Schweißverfahren.
Das Plasmagas wird unter Druck in den Raum
zwischen Elektrode und Düse geführt. Zur
Inbetriebnahme eines Plasmabrenners wird mit
Hilfe einer hochfrequenten Hochspannungsentladung
ein Pilotlichtbogen gezündet. Dieser
brennt mit geringer Leistung zwischen Düse
und Elektrode, er versetzt das Schneidgas
infolge thermischer Dissoziation und Ionisation
in den Plasmazustand.
Das Plasmaschneiden eignet sich besonders,
für Stahl, CrNi- oder Aluminium-Bleche.