Milchkammer Nebenräume Milchkammer

Milcherzeuger sind Lebensmittelunternehmer
und damit für die Sicherheit der
Rohmilch bis zur Abholung durch den
Milchsammelwagen verantwortlich. Die
gesetzlichen Anforderungen an Milchlagerräume
werden in der Verordnung (EG)
Nr. 853/2004 (spezifische Anforderungen
für Lebensmittel tierischen Ursprungs)
geregelt.
■ Das Melkgeschirr und die Räume,
in denen Milch gelagert, behandelt oder
gekühlt wird, müssen so beschaffen und
gelegen sein, dass das Risiko einer Milchverunreinigung
begrenzt ist. Die Milchlagerräume
müssen von Räumen, in denen
Tiere untergebracht sind, räumlich
getrennt sein.
und
SONDERBEILAGE
Milchkammer
Nebenräume
Milch ist ein hochwertiges und gleichzeitig leicht
verderbliches Lebensmittel. In diesem Beitrag
werden die arbeitstechnischen, gesetzlichen sowie
logistischen Anforderungen bei der Planung und
dem Bau einer Milchkammer dargestellt.
Gesetzliche Vorschriften für Milchlagerräume
■ Im Milchlagerraum ist die Milch
durch geeignete Milchkühleinrichtungen
so rasch als möglich bei zweitägiger Abholung
auf mindestens +6 °C und bei täglicher
Abholung auf mindestens +8 °C abzukühlen.
Rohmilch, die innerhalb von
zwei Stunden nach dem Melken verarbeitet
wird, ist von den Kühlungsvorschriften
ausgenommen. Ebenso ist Rohmilch
für die Herstellung bestimmter Milcherzeugnisse,
die eine höhere Temperatur erfordern,
ausgenommen. Aus technologischen
Gründen kann die zuständige Behörde
dafür eine Genehmigung erteilen.
Nach einem Erlass des Bundesministeriums
für Gesundheit und Frauen ist Rohmilch
zur Herstellung von Käse mit ei-
ner Reifezeit von mindestens 60 Tagen bei
täglicher Abholung lediglich auf mindestens
12 °C zu kühlen.
■ Oberflächen, die mit Milch in Berührung
kommen (Melkgeschirr, Behälter,
Tanks usw.), müssen leicht zu reinigen
und erforderlichenfalls zu desinfizieren
sein sowie einwandfrei instand gehalten
werden. Dies erfordert die Verwendung
glatter, waschbarer und nicht toxischer
Materialien.
■ Nach Verwendung der Gerätschaften
müssen alle milchberührten Oberflächen
gereinigt und erforderlichenfalls desinfiziert
werden.
Von Ing. Josef HARTL, LMTZ Wolfpassing, Francisco Josephinum und Ing. Josef RECHBERGER, LK Niederösterreich
DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“ 1

SONDERBEILAGE
In gesunden Eutern ist die Milch nahezu keimfrei. Um diese hohe Qualität aufrecht zu erhalten, muss die Melkarbeit
hygienisch durchgeführt und die Milch rasch gekühlt werden. Die Milch ist nach dem Melken bis zur Abholung
durch den Milchsammelwagen an einem Ort aufzubewahren, der die Qualität nicht beeinträchtigt.
1
In der Planung stehen mehrere Lösungen
für den Milchkammerbau zur
Auswahl:
1 Einbau in Altgebäude
Die Verwertung der vorhandenen
Bausubstanz führt zu einer Reduzierung
der neuen Baukubatur und somit
der Baukosten.
2 Einbau in das neue Stallgebäude
Die Milchkammer und die Nebenräume
sind im Stallgebäude integriert.
Es ist dadurch nur eine Dachkonstruktion
erforderlich.
3 Zubau durch eigenen Baukörper an
das neue Stallgebäude/Altgebäude
Diese Bauweise ermöglicht eine
günstigere Dachkonstruktion der
Milchkammer und Nebenräume (Pultdach,
Abschleppung des Hallendaches,
Giebeldach).
Einbau in das separate Melkhaus
Das Melkhaus mit Milchkammer
und Nebenräumen ist baulich vom
Stall getrennt. Bei größeren Stallanla-
Milchkammer richtig
planen
Milchabholung
In Österreich erfolgt die Milchabholung
fast ausschließlich durch Milchsammelwägen.
Wird direkt am Hof abgeholt,
so muss bei der Planung des Milchlageraumes
auf die Zu- und Abfahrt des
Sammelwagens geachtet werden.
Der Vorplatz des Milchlagerraumes
ist so zu gestalten, dass der Sammelwagen
unmittelbar bis zur Milchkammer
zufahren kann. Reicht der im Sammelwagen
montierte Saugschlauch zur
Absaugung nicht aus, so muss der
Landwirt einen Verbindungsschlauch
in der gleichen Dimension bis zur Kühlwanne
bzw. Kühltank bereitstellen und
diesen auch reinigen. Beim Kauf von
Wannen oder Tanks und auch bei gebrauchten
Anlagen sollte auf eine entsprechende
Dimensionierung der Auslaufarmaturen
geachtet werden.
2
Hier wurde die Milchkammer in ein
neues Stallgebäude eingebaut.
gen können sich dadurch im Stall und
in den Nebengebäuden bessere Lichtund
Luftverhältnisse ergeben. Frei aufgestellte
Stallungen sind bei Bedarf besser
erweiterbar.
Die bauliche Ausführung der Milchkammer,
des Melkstandes und dazugehöriger
Nebenräume ist von den betrieblichen
Voraussetzungen abhängig
(Betriebsgröße, Betriebsentwicklung,
örtlicher Bauplatz, Altgebäude usw.).
Letztlich ergibt sich immer ein Kompromiss
aus den genannten Gegebenheiten.
Anordnung
im Wirtschaftsgebäude
Die Nord-Ostlage des Milchlagerraumes
ist zu bevorzugen, um die Erwärmung
des Innenraumes durch direkte
Sonneneinstrahlung zu reduzieren.
Vorraum einplanen
Ein Vorraum (Luftschleuse) zwischen
Stall und Milchkammer verringert den
Keim- und Schmutzeintrag in die
Milchkammer. Nach Möglichkeit sollte
diese Luftschleuse be- und entlüftbar
(Fenster) sein.
Geringer Abstand
zum Melkstand
Milchkammer und Melkstand sind
so zu positionieren, dass sich kurze Arbeitswege
und eine für den Milchtransport
günstige Leitungsführung ergeben.
Dadurch ist weniger Warmwasser und
2 DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“
3
Bringen Sie am Platz vor der Milchkammer
eine Beleuchtung an. Optische
Gestaltung mit Liebe zum Detail
bringt Freude.
TIPP: Schöpfen Sie die angebotenen Investitionsförderungen aus.
Antrag unbedingt vor Baubeginn stellen.
Reinigungsmitteleinsatz erforderlich.
In der Praxis ergibt sich oft nicht der
Idealzustand (zB der Melkstand ist
durch den Futtertisch von der Milchkammer
getrennt). Die Länge der
Milchdruckleitung sollte aber nicht über
25 m und der zu überwindende Höhenunterschied
zwischen Endeinheit im
Melkstand und Milchlagerraum nicht
über 3 m betragen. Erfolgt die Monta-
Stallgebäude mit vorgelagerter
Milchkammer.

Bei diesem doppelseitigen Melkstand
erfolgt der Übertrieb der Tiere mittels
einer Zugbrücke, da sich der Boden im
Melkstand und in der Milchkammer auf
gleichem Niveau befindet.
ge der Milchdruckleitung und Reinigungsleitung
zwischen Melkstand und
Milchlagerung unterflur, so ist beim Bau
ein Leerrohr mit 300 bis 400 mm Durchmesser
einzubauen. Ebenso kann ein
Schacht mit Abdeckung zur Verlegung
der Leitungen vorgesehen werden.
Räumliche Nähe zu Kälbern
Es sind kurze Wege zur Betreuung
der Tiere, insbesondere zur täglichen
Milchtränke, anzustreben. Es ist sinnvoll,
den Melkerflur, die Milchkammer
und den Kälberbereich auf einem Niveau
zu errichten. Dadurch wird das
Wegtragen der Milch zur Kälbertränke
bzw. das Betreten des Melkerflurs erleichtert.
Die Licht- und Luftverhältnisse
für die Kälber dürfen aber bei der
Standortwahl nicht vernachlässigt werden.
Eine gute Planung der Bereiche
(Milchkammer, Melkstand, Abkalbebereich,
Kälber, Nebenräume) beeinflusst
die Arbeitsplatzqualität, den Arbeitsaufwand
und die Gesundheit der Tiere
maßgeblich über viele Jahre (siehe
Planskizzen auf den Seiten 20 u. 21).
Größe des Milchlagerraumes
Die erforderliche Größe des Milchlagerraumes
richtet sich in erster Linie
nach der Größe der Kühlwanne bzw.
des Kühltanks. Milchlagerbehälter sollten
an zwei bis drei Seiten umgehbar
sein. Vor dem Behälterauslauf ist ausreichend
Platz vorzusehen (etwa 0,8–
1 m), um das Absaugen der Milch über
die Auslaufarmatur einfach durchführen
zu können. Die erforderliche Fläche
liegt zwischen 10 bis 20 m 2 . Ab Betriebsgrößen
von etwa 50 Kühen kön-
nen sich entsprechend größere Platzansprüche
ergeben. Bei der Planung müssen
betriebliche Erweiterungen berücksichtigt
werden.
Um die Geruchs- und Lärmbelästigung
gering zu halten, sollte die Vakuumpumpe
nicht im Milchlagerraum,
sondern in unmittelbarer Nähe in einem
eigenen Maschinenraum (Technikraum)
aufgestellt werden. Wird auch
das Kälteaggregat im Technikraum aufgestellt,
so muss in der Milchkammer
die Möglichkeit für eine Raumtemperierung
für den Winterbetrieb vorgesehen
werden. Bei Milchlagerbehältern
mit Eiswasserkühlung ist der zusätzliche
Flächenbedarf für den Eiswasserbereiter
zu berücksichtigen. In den
meisten Milchkammern befinden sich
Richtgröße für Milchkammer
Betriebsgröße Größe
Milchkammer
bis 20 Kühe 8–12 m2 20–50 Kühe 12–20 m2 > 50 Kühe 20–30 m2 Größe von Milchkammer und
Technikraum
Mindestbreite 2,5 m
Länge 3,5 bis ca. 5 m
Neubauhöhe ca. 2,7 m
Fläche ca. 10 bis 20 m 2 , abhängig von
Tankgröße, installierter Technik und örtlichen
Gegebenheiten. Ausreichend Freiraum
rund um den Tank vorsehen.
Den Technikraum nicht zu klein dimensionieren,
immerhin soll er unter anderem
Vakuumpumpe, Kühlaggregat, Zählerkasten,
Wasserversorgung, Druckluftkompressor
aufnehmen können.
Mindestbreite 1,5 m
Größe ca. 3 bis 10 m 2
SONDERBEILAGE
der Milchlagerbehälter, der Reinigungsautomat,
das Kühlaggregat, ein großes
Waschbecken, Ablagen, eventuell ein
Handwaschbecken und die Warmwasserbereitung.
Wird die Milchkammer
bei Ausweitung der Milchproduktion
zu klein, kann die Errichtung eines eigenen
Tankraumes ausreichen. Die alte
Milchkammer kann weiter als Arbeitsraum
verwendet werden.
Praktische Tipps
für den Milchkammerbau
Die bautechnischen Anforderungen
entsprechen dem ÖKL Merkblatt Nr. 12
„Milchlagerraum“ aus dem Jahr 2002
(Österreichisches Kuratorium für Landtechnik
und Landentwicklung, 1040
Wien, Gußhausstr. 6, Tel.: 01/505 18 91,
E-Mail: office@oekl.at).
Fußboden
Der Fußboden des Milchlagerraumes
muss aus säure- und laugenbeständigem
Material ausgeführt, sowie rutschfest
und leicht zu reinigen sein. Als
Beläge kommen beispielsweise Böden
aus Epoxidharz, rutschfesten Fliesen
oder ein geglätteter Betonestrich mit
Versiegelung in Frage. Der Boden muss
ein kontinuierliches Gefälle von 1 bis
2 % in Richtung Abfluss aufweisen.
Wichtig ist die Mindestbodenabflussgröße
von 20 x 20 cm mit Geruchsverschluss
(Siphon).
Wände und Decken
Wände und Decken müssen, um
Tauwasser und Schimmelbildung zu
vermeiden, einen ausreichenden baulichen
Wärmeschutz (Isolierung) aufweisen.
Dieser muss auch an Wänden zu
angrenzenden Räumen vorhanden sein,
um eine niedrige Raumtemperatur halten
zu können. Als Richtwert ist für
Außenwände ein k-Wert von 0,5 anzunehmen.
Der k-Wert gibt an, welche
Wärmemenge (W) bei einer Temperaturdifferenz
von 1 °C innerhalb einer
Stunde durch 1 m 2 einer bestimmten
Wand geht. Wandoberflächen müssen
abwaschbar ausgeführt sein. Dazu eignen
sich Fliesen oder Kunststoffanstriche.
Die Decke soll mit einem nicht
abblätternden Anstrich versehen werden.
Auch Deckenverkleidungen aus
Holz entsprechen den hygienischen Anforderungen.
Fenster
Fenster sollten möglichst nahe an der
Decke geplant werden. Zum Wärmeschutz
sollten Fenster mit Isolierglas
DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“ 3

SONDERBEILAGE
eingebaut werden. Das Eindringen von
Insekten kann durch Fliegengitter wirksam
verhindert werden.
Türen
Türen sollten keinen direkten Zugang
zu Stallräumen und WC-Anlagen
ermöglichen. Außentüren sollten verschließbar
sein. Ein Fußabstreifer verhindert
den Eintrag von Schmutz vom
Außenbereich. Die Türen sollten selbstschließend,
feuchtigkeitsunempfindlich
und isoliert ausgeführt sein. Bei fahrbaren
Milchlagerbehältern (Hoftanks)
bzw. bei der Aufstellung von Milchkühlwannen
und Tanks, muss die Mindesttürbreite
bei der Herstellerfirma des
Milchkühlbehälters nachgefragt werden.
Lüftung
Für einen ausreichenden Luftwechsel
in der Milchkammer muss gesorgt
werden.
Reicht die Lüftung mit Fenster nicht
aus, so ist der Einbau eines Ventilators
für den Luftwechsel erforderlich.
Kaltwasserversorgung
ƒ
Boden und
Wände
sind in
dieser
Milchkam
mer vollständig
verfliest.
Kunststoffpaneele
bilden die
Deckenuntersicht.
Zur hygienischen Reinigung aller
milchberührten Oberflächen ist eine aus-
ƒ
Wärmerückgewinnung
spart
Energiekosten.
reichende Versorgung erforderlichenfalls
mit Trinkwasser oder mit sauberem
Wasser zu gewährleisten. Die Wasseranschlüsse
müssen normgerecht und
frostsicher ausgeführt werden. Die Firmenangaben
für die Anschlüsse an Reinigungsautomaten
(Melkanlage, Milchlagertank)
sind zu berücksichtigen. Ein
eigener Kaltwasseranschluss mit einem
ausreichend langen Wasserschlauch ist
für die Reinigung der Milchkammer
zweckmäßig. An geeigneter Stelle ist ein
Handwaschbecken zu installieren. Zusätzlich
soll ein großes Waschbecken für
die Reinigung von Kannen oder Eimern
zur Verfügung stehen.
Warmwasserversorgung
Erfolgt die Versorgung mit Warmwasser
nicht von einer zentralen Stelle,
so ist im Milchlagerraum ein Warmwasserboiler
mit etwa 200 l Nutzvolumen
zu installieren. Der Bedarf an
Warmwasser richtet sich weitgehend
nach Art und Größe der Anlagen für
das Melken und Reinigen. Die der Rohmilch
entzogene Wärme kann auch zur
Warmwasserbereitung genutzt werden.
Wärmerückgewinnungsanlagen müssen
individuell an die Aggregatgröße
der Kühlung angepasst werden.
Einteilung nach Anzahl der Gemelke
Gemelke Kühlleistung des Milchlagerbehälters
Als Richtwert für die Planung der
Wärmespeichergröße kann davon ausgegangen
werden, dass durch die Kühlung
von einem Liter Rohmilch von
35 °C auf 4 °C etwa 0,6 Liter Warmwasser
mit einer Temperatur von +55 °C
erzeugt werden können.
Abwasserentsorgung
Die täglich anfallenden Abwassermengen
sind enorm. Zur Reinigung einer
Melkanlage mit 6 bis 8 Melkzeugen
fallen täglich etwa 300 Liter Abwasser
an. Bei der Tankreinigung muss
4 DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“
bei einem 1.000 Liter-Tank mit einem
Abwasseranfall von etwa 80 bis 100
Liter pro Reinigungsdurchgang gerechnet
werden. Zusätzliche Abwässer fallen
bei der erforderlichen Reinigung
des Melkstandes, der Milchkammer
und der Nebenräume an. Sämtliche Abwasserleitungen
sind mit einem Geruchsverschluss
zu versehen. Das Abwasser
kann entweder in die Kanalisation
des kommunalen Abwassersystems,
in eine eigene Kläranlage oder
in die Güllegrube eingeleitet werden.
Abwasserentsorgung ist in Österreich
Ländersache und somit müssen die jeweiligen
Landesgesetze berücksichtigt
werden. Einige Firmen bieten Systeme
an, bei denen das anfallende Waschwasser
der Reinigungsautomaten in einem
Behälter aufgefangen wird und
zum Waschen des Melkstandes eingesetzt
werden kann.
Elektrotechnische Installation
Die einschlägige Vorschrift E 8001-4-
56 (Elektrische Anlagen in landwirtschaftlichen
und gartenbaulichen Betriebsstätten)
ist unbedingt zu beachten.
Grundsätzlich ist bei der Planung eines
Neubaues oder Umbaues ein befähigter
Elektrotechniker einzubeziehen.
2 Behälter ist für 2 Gemelke ausgelegt (Kühlung von 50 % des Inhaltes auf einmal)
4 Behälter ist für 4 Gemelke ausgelegt (Kühlung von 25 % des Inhaltes auf einmal)
6 Behälter ist für 6 Gemelke ausgelegt (Kühlung von 16,5 % des Inhaltes auf einmal)
Einteilung nach Umgebungstemperatur
Klasse Leistungs- Zulässige Betemperatur
°C triebstemperatur °C
A 38 43
B 32 38
C 25 32
Einteilung nach Kühlzeit
Klasse Maximale Kühlzeit von 35 °C
auf 4 °C für jedes Gemelk
0 2 Stunden
I 2 Stunden und 30 Minuten
II 3 Stunden
III 3 Stunden und 30 Minuten
Die Leistungstemperatur stellt die Umgebungstemperatur dar, die bei der Messung der Kühlzeit verwendet
wird. Die zulässige Betriebstemperatur stellt die Höchstgrenze der Umgebungstemperatur dar, bei
welcher der Kühltank noch einwandfrei funktionieren muss.
Besonders ist auf einen guten korrosionsfreien
Fundamenterder (zB Bandeisen
30 x 3 mm oder Runddraht Ø
10 mm verzinkt oder Edelstahl) bzw.
eine Potenzialsteuerung Bedacht zu
nehmen. Gemäß verbindlicher ÖNORM
ist bei Neuanlagen bzw. wesentlichen
Änderungen oder Erweiterungen einer
elektrischen Anlage ein Anlagenbuch
mit sämtlichen Plänen, Berechnungen,
Messungen, Beschreibungen
inklusive eines Sicherheitsprotokolls zu
erstellen. Dieses Anlagenbuch wird immer
häufiger von Versicherungen bei
Schadensleistungen verlangt.

Beleuchtung
Zur Beleuchtung des Milchlagerraumes
sind Leuchtstofflampen zu empfehlen.
Die Ausführung der Beleuchtung
hat mindestens in der Schutzklasse
IP 44 (Feuchtrauminstallation) oder
höherwertig zu erfolgen. Als Beleuchtungsstärke
wird eine allgemeine Beleuchtung
im Milchlagerraum von etwa
200 Lux (entspricht 10–12 W/m 2 )
empfohlen. Im Waschbereich soll
die Beleuchtungsstärke auf etwa 500
Lux angehoben werden (entspricht
14–18 W/ m 2 ).
TIPP: Einen Fehlerstromschalter „FI“
mit Nennstrom vorsicherbar, Auslösestrom
≤ 30 mA, Kennlinie G (zB PFIM
63/4003-XG/A für max. 63 A) einsetzen.
Geräte für Milchkammer
und Nebenräume
Für die Planung des Milchlagerraumes
müssen die technische Ausrüstung
und der Platzbedarf der eingesetzten
Geräte bekannt sein. Der Platzbedarf
der Geräte ist von der Leistung und
der Größe abhängig.
Milchkühlbehälter
Seit 2005 ist in Österreich eine umfangreiche
Norm (ÖNORM EN 13732)
über Behälterkühlanlagen für Milcherzeugerbetriebe
in Kraft. Diese Norm
definiert die Herstellungs- und Prüfkriterien,
Funktionseigenschaften und die
Leistungen der Milchlagerbehälter.
Die Leistung von Milchlagerbehältern
beruht auf der Einteilung in die
Kriterien Anzahl der Gemelke, Umgebungstemperatur
und Kühlzeit (Einteilung
siehe Seite 17).
Beispiel:
Ein Tank mit 1.600 Litern Nenninhalt
wird mit der Klasseneinteilung 4BII gekauft.
Diese Angabe bedeutet, dass man
400 Liter (1 Gemelk) bei einer Umgebungstemperatur
von 32 °C in maximal
3 Stunden von +35 °C auf +4 °C abkühlen
kann.
Wärmedämmung
Milchlagerbehälter
Die Milchlagerbehälter müssen mit
einer Wärmedämmung versehen werden,
die so wirksam ist, dass bei der
Leistungstemperatur der Temperaturanstieg
der gelagerten Milch (Anfangs-
temperatur +4 °C) ohne Aktivierung der
Kühlung innerhalb von 12 Stunden Lagerzeit
nicht größer als 3 °C ist.
Auslaufarmatur
Die Auslaufarmaturen sollten keinen
kleineren Innendurchmesser als der Anschluss
des Saugschlauches aufweisen,
um nicht die Übernahmeleistung des
Milchsammelwagens zu drosseln. In
Österreich sind die Saugschläuche der
Milchsammelwagen mit der Dimension
DN 45 und DN 50 (50 mm Innendurchmesser)
ausgestattet. International
wird auch bereits mit Saugschläuchen
mit der Dimension DN 65 (Innendurchmesser
66 mm) Milch gesammelt.
Hofbehälter
Hofbehälter sind transportable isolierte
Behältnisse, die ein Nutzvolumen
von ca. 100 Liter bis max. 600 Liter aufweisen.
Die Kühlung erfolgt mit eigenen
Kälteaggregaten, wobei der Verdampferkörper
(Zylinder, Ringverdampfer)
in den Hofbehälter eingetaucht
wird.
Milchkühlwannen
Milchkühlwannen sind meist stationär
ausgeführt und mit einem großen
Deckel versehen. Die Reinigung der
Wannen wird von Hand durchgeführt.
Am Markt erhältliche Behältergrößen (Auswahl)
Milchkühlwannen werden in runder
oder eckiger Ausführung mit angebautem
oder separatem Kälteaggregat angeboten.
Der Verdampfer ist im Boden
SONDERBEILAGE
Berechnung Behältergröße
Zur Berechnung des erforderlichen Milchlagerbehältervolumens
kann folgende Formel
verwendet werden:
P 1
V = x n x
N c
150.000 1
V = x 2 x = 1.175 Liter
365 0,7
Legende:
V = Volumen des Kühltanks
P = Jahresproduktion (150.000 kg)
N = jährliche Produktionsdauer (365 Tage)
n = Lagerungszeit in Tagen (2 Tage)
c = Koeffizient für die Füllung (0,7)
Jahresproduktion Ungefähre
Tankgröße
zweitägige Abholung
50.000 Liter 400 Liter
100.000 Liter 800 Liter
200.000 Liter 1.600 Liter
300.000 Liter 2.400 Liter
400.000 Liter 3.200 Liter
TIPP: Achten Sie auf die richtige Tankgröße.
Auch zu groß dimensionierte
Tanks können Probleme bereiten. Wird
die vom Hersteller angegebene Gemelksgröße
wesentlich unterschritten, kann es
zum Anfrieren der Milch und zu einer
schlechten Rührwirkung kommen. So
muss zB ein Milchlagerbehälter mit 1.000
Liter Nenninhalt mit mind. 100 Litern
befüllt werden, um dessen Funktionstüchtigkeit
sicherzustellen.
Behälterart Inhalt Durchmesser x Höhe (mm)
Hofbehälter 100 705 x 560
400 945 x 965
600 1.155 x 990
Runde Milchkühlwanne Durchmesser x Höhe (mm)
einschl. Rührwerksmotor
500 1.250 x 1.185
1.000 1.650 x 1.240
Eckige Milchkühlwanne L x B x H (mm)
mit separatem Aggregat 600 1.680 x 1.080 x 1.200
1.200 2.400 x 1.240 x 1.270
2.100 2.820 x 1.320 x 1.280
Eckige Milchkühlwanne 600 2.060 x 880 x 1.140
mit angebautem Aggregat 1.200 3.020 x 1.100 x 1.275
2.300 2.880 x 1.460 x 1.410
Stationärer Milchkühltank 1000 2.130 x 1.250 x 1.690
1.400 2.530 x 1.250 x 1.695
2.400 2.730 x 1.560 x 2.005
3.100 3.120 x 1.560 x 2.010
Mobiler Milchtank auf Tandem-Anhänger 1.250 3.000 x 1.550 x 1.900
Mobiler Milchtank auf Traktorhydraulik quer 1.250 1.500 x 1.900 x 1.700
2.000 1.650 x 2.200 x 2.050
Eiswasserbereiter für 2.000 Liter Tank
(500 l-Gemelk)
1.450 x 1.070 x 1.250
der Milchkühlwanne integriert. Milchkühlwannen
werden in der Größe von
etwa 300 bis 2.000 Liter am Markt angeboten.
DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“ 5

SONDERBEILAGE
Milchkammer mit Milchkühlwanne.
Milchtransport zur Sammelstelle
mit Hofbehälter.
Mobiler Tank an der Traktorhydraulik
aufgebaut.
Milchkühltanks
Milchkühltanks sind geschlossene
isolierte Behälter, die stationär im Milchlagerraum
aufgestellt werden. Milchkühltanks
werden mit einem Nutzvolumen
von etwa 1.000 bis 30.000 Liter
angeboten. Zur Inspektion ist an der
Oberseite der Behälter ein Mannloch
eingebaut. Räume, in denen Milchkühltanks
aufgestellt werden, müssen immer
so hoch sein, dass der Mannlochdeckel
geöffnet werden kann und, falls
erforderlich, eine Person in den Tank
einsteigen kann. Die Reinigung erfolgt
mit eigenem Reinigungsautomaten im
Zirkulationsverfahren.
Mobile Milchkühltanks
mit Eiswasserkühlung
Eine Spezialausführung sind mobile
Milchkühltanks mit etwa 600 bis 2.500
Litern Milchinhalt. Diese Tanks werden
auf Einachs- bzw. Tandemachs-Anhängern
aufgebaut. Eine andere Möglichkeit
besteht darin, den Tank mit Traktoraufsattelung
zu transportieren. Die
Tanks sind zur Kühlung mit Eiswasser
vorgesehen. Beim Transport des Milchkühltanks
verbleibt das Kälteaggregat
mit Eiswasserbecken sowie der Reinigungsautomat
am Hof.
Milchlagerbehälter
bei Melkroboter
Bei einem automatischen
Melksystem ist in
der Regel ein Puffertank
für die Kühlung der
Milch während der Reinigung
des Milchlagerbehälters
erforderlich.
Für die Kühlung kleiner
Milchmengen nach der
Entleerung des Milchlagerbehälters,
kann der
Einsatz von Eiswasseranlagen
sinnvoll sein.
Im Unterschied zu Melkstandanlagen
müssen beim Melkroboter kleinere
Milchmengen gekühlt werden, weil sich
die Melkungen über den gesamten Tag
verteilen. Für eine schnelle Vorkühlung
der Milch können Rohr- oder Plattenkühler
eingesetzt werden. Eine Vorkühlung
der Milch mit Kaltwasser kann natürlich
auch bei konventionellen Melkanlagen
durchgeführt werden.
Kälteaggregate
Bei der Aufstellung des Kälteaggregates
soll auf die Zugängigkeit für Re-
Einige Richtwerte für den Platzbedarf von
Kälteaggregaten
Lagerbehälter Länge Breite Höhe
1.000 Liter 510 mm 620 mm 450 mm
2.000 Liter 1.080 mm 620 mm 565 mm
6 DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“
paraturzwecke und die Möglichkeit,
Kondensationswärme ins Freie abführen
zu können, geachtet werden.
Reinigungstechnik bei
Eimermelkanlagen
Bei Verwendung einer Eimermelkanlage
ist zur Reinigung des Melkzeuges
und Eimers eine Waschwanne mit einem
über dieser montierten Melkzeugspüler
vorzusehen. Dazu wird ein Vakuumanschluss
und ein zusätzlicher
Wasseranschluss zum Spülen des Melkzeuges
benötigt.
Reinigungstechnik
bei Rohrmelkanlagen
Bei Rohrmelkanlagen in Anbindeställen
werden die Melkzeuge bei der Reinigung
in den Milchlagerraum gebracht.
Zur Montage des Reinigungsautomaten
und der Melkbecheraufnah-
Alt bewährt: Eine große Waschwanne
mit Wasserversorgung zur Reinigung
des Melkgeschirrs.
men wird eine gerade und geschlossene
Wandfläche benötigt. So erfordert
ein Reinigungsautomat mit vier Melkzeugaufnahmen
eine Wandlänge von
etwa 2 m. Beim Einsatz von Rohrmelkanlagen
im Melkstand braucht für die
Melkzeugaufnahme im Milchlagerraum
kein Platz vorgesehen werden, weil sich
die Melkzeuge und die Melkzeugaufnahme
in der Melkergrube befinden.
Automatische Tankreinigung
Zur Tankreinigung werden überwiegend
Zirkulationsreinigungssysteme
eingesetzt. Die automatische Tankreinigung
stellt besondere Ansprüche an
die Steuerung des Reinigungsautomaten.
Die Durchflussmenge
der Pumpe muss mit dem
Sprühkopf im Tankinneren abgestimmt
sein, um ein kräftiges
Besprühen der Tankinnenflächen
zu erreichen. Die Heizlei-

stung des Reinigungsautomaten muss
auf die zu reinigende Oberfläche abgestimmt
sein, da nach der Milchabholung
eine große, gekühlte Fläche gereinigt
werden muss. Während der Reinigung
muss Zu- und Ablauf an Reinigungslösung
aufeinander abgestimmt
werden, damit der Tank möglichst leer
bleibt und sich die Reinigungslösung
nicht im Tank sammelt. Moderne
Milchlagertanks weisen elektronische
Steuerungen mit Datenerfassungssystemen
auf, die eine Aufzeichnung
der Kühl- sowie der
Reinigungstemperaturen erlauben.
Der Ablauf der Reinigung
und die gemessene
Milchtemperatur können mit
einer entsprechenden Auswertungssoftware
auch nach
Tagen kontrolliert werden.
TIPP: Kontrollieren Sie regelmäßig
Tankinnenflächen sowie
die Auslaufarmatur (Gewinde
+ Dichtung) auf Belagsbildung
und die Sprühdüsen
auf Verstopfung.
Skizze 1: Einbau der Milchkammer
in Altgebäude
Nebenräume
Vergessen Sie bei Stallneubauten
nicht auf Nebenräume.
Luftschleuse
Raum (Gang) zwischen Milchkammer
und Stall, kann auch zur Unterbringung
von Technik verwendet werden.
Eine Entlüftung mit Fenster soll
gewährleistet sein.
Installationsbeispiel Milchkammer mit Technikraum
SONDERBEILAGE
Technikraum
Beinhaltet die notwendige Technik
wie zB Vakuumpumpe, Kühlaggregat,
Wasserverteiler, Subverteiler für Strom
und ist 3 bis 10 m 2 groß.
Büro
Dient zur Ablage schriftlicher Unterlagen,
PC-Standplatz und eventuell Medikamentenschrank.
Ein Sichtkontakt
in den Stall (speziell zur Abkalbebox)
ist vorteilhaft.
Sanitärbereich
Der Sanitärbereich beinhaltet WC,
Dusche und Waschbecken. Der Flächenbedarf
beträgt 4 bis 10 m 2 .
Umkleideraum
Bietet Platz für Kleidungswechsel,
Abstellfläche für Arbeitsschuhe, Stiefel
und Arbeitskleidung, Möglichkeit zur
Waschgelegenheit. Bei Neubau unmit-
Ein eigenes Handwaschbecken mit Seifenspender
und hygienischen Papierhandtüchern
sorgt für saubere Hände.
Vorbildliche Lagerung von Medikamenten
und Besamungsutensilien im
Arbeitsraum.
DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“ 7

SONDERBEILAGE
Der Arbeitsraum in einem größeren Betrieb
ist zur Versorgung der Kälber und
Reinigung des Milchgeschirrs eingerichtet
und lässt auch Platz zur Aufbewahrung
von Geburtshilfe und Hygieneartikeln.
Ablagen bringen zusätzlich Ordnung
und Bodenfreiheit für die Reinigung
des Fußbodens im Arbeitsraum.
telbar neben Sanitärräumen planen. Verbraucht
ca. 4 bis 10 m 2 an Fläche.
Arbeitsraum
Der Arbeitsraum dient bei größeren
Betrieben als „Futterküche“ zur Versorgung
der Kälber, dadurch wird die
Milchkammer weniger oft betreten und
bleibt sauberer. Er beinhaltet ein großes
Waschbecken mit Warm- und Kaltwasseranschlüssen
zur Reinigung der
Tränkeeimer und Kannen sowie des
Melkgeschirrs. Vorteilhaft sind Roste
aus Edelstahl zur Ablage von Eimern,
Kannen, Bürsten, Hygieneartikeln, Reinigungs-
und Desinfektionsmitteln. Im
Arbeitsraum können auch Besamungsutensilien,
Geburtshelfer, Medikamentenschrank
und Futtermittel für die Kälber
untergebracht werden. An einer Pinwand
angebrachte Brunstkalender und
Arbeitspläne sorgen für Übersicht und
halten wichtige Aufgaben und Termine
in Augenhöhe. ■
TIPP: Ein Umkleideraum mit Spinden ist für Betriebe mit Fremdarbeitskräften
(zB Praktikanten) empfehlenswert. Auch bei Tierarztbesuchen kann der
Umkleideraum sinnvoll genutzt werden.
Auf den Einbau eines WCs darf bei Stallneubauten ebenfalls nicht vergessen
werden.
Skizze 3:
Werden Melkerflur
und
Kälberstall
auf einem
Niveau errichtet,
sind
optimale Arbeitswege
gegeben.
Der Kälberstall
ist bei
Bedarf
leicht erweiterbar.
Österreichische Arbeitsgemeinschaft für Grünland und Futterbau
Fachgruppe:
Milchwirtschaft
Vorsitzender:
Dipl.-Päd. Ing. Josef Weber, Landwirtschaftskammer NÖ
Kontakt:
Univ. Doz. Dr. Karl Buchgraber
HBLFA Raumberg-Gumpenstein
8952 Irdning
E-Mail: karl.buchgraber@raumberg-gumpenstein.at
Tel.: 03682/22451-310
8 DER FORTSCHRITTLICHE LANDWIRT „MILCHKAMMER UND NEBENRÄUME“
Skizze 2:
Nebenräume sind an
die Milchkammer
über einen Gang angeschlossen.
Das
Büro gewährt freien
Blick in den Stall.
Die Kälber sind getrennt
vom Stall mit
guten Licht- und
Luftverhältnissen
untergebracht.
INFO
3/2007