Austragssysteme für schwierige Schüttgüter in Bunkern und Silos

Praxis & Technik
Austragssysteme für
schwierige Schüttgüter
in Bunkern und Silos
Teil 2: Rotatorische Systeme
von Dipl.-Ing. Reiner Furthmann
Fortsetzung des Artikels aus SILO
WORLD 2/2008, Seite 4.
In allen Bereichen der Industrie
müssen Schüttgüter – auch solche
mit schwierigsten Fließeigenschaften
– teilweise im vollautomatischen
Betrieb gefördert, gelagert
und entladen werden. Bei der
Auswahl eines Austragssystems ist
darauf zu achten, dass die richtige
Planung und Bemessung des
Silos oder Bunkers unter Berücksichtigung
des Fließverhaltens des
Schüttgutes eine wesentliche Vor-
Abb. 1: Silo-Austrag
mit einem Centrex/
Silex.
Abbildungen:
AUMUND Fördertechnik
GmbH
Illustration:
Silo-Austrag mit
einem Centrex.
aussetzung für einen störungsfreien
Betrieb bildet.
Ein noch so gutes Austragsorgan
wird unter einem unzureichend
dimensionierten Silo oder Bunker
keine befriedigenden Ergebnisse
erzielen. Darüber hinaus sind aber
auch betriebsbedingte und prozesstechnische
Anforderungen an
das Austragsorgan zu berücksichtigen.
Kurzum: Es gibt nicht das
multifunktionale Austragsorgan,
sondern vielmehr sind Vor- und
Nachteile der verschiedenen am
Markt angebotenen Systeme im
Einzelfall zu bewerten. Befasste
sich Teil 1 dieses Artikels in erster
Linie mit translatorischen Systemen,
so ist Teil 2 den rotatorischen
Systemen gewidmet.
Silo-Austrag mit einem Räumarm
(Centrex/Silex)
Diese Geräte sind speziell für den
Austrag schwer fließender Schüttgüter
aus Silos entwickelt worden.
Abb. 2: Mögliche Silo-Formen für Räumräder.
Mit einem logarithmisch geformten
Räumarm wird das Schüttgut
von der Silo-Wand radial unter den
Innenkegel gefördert und durch
den zentrisch angeordneten Auslauf
ausgetragen. Der Kegel verhindert
das unkontrollierte Ausfließen
des Schüttgutes und entlastet
gleichzeitig den Räumarm (Abb. 1).
Außerdem bildet er zusammen mit
der Außenwand, die auch geneigt
sein kann, einen Ringspalt, der wie
ein Trichter wirkt und somit zu einer
Reduzierung der Vertikalspannung
am Silo-Boden führt.
Tabelle 1: Austragsleistungen Centrex/Silex.
Der Räumarm greift in die volle
Schüttgutsäule bei gleichzeitiger
Unterschneidung der Silo-Außenwand,
um Schüttgutanbackungen
oder tote Zonen zu vermeiden.
Dadurch wird ein gleichzeitiges Absenken
des gesamten Silo-Inhaltes
erreicht (Massenfluss).
Die Eindringtiefe des Räumarmes
an der engsten Stelle zwischen
Kegel und Silo-Außenwand ist so
dimensioniert, dass Brückenbildung
verhindert wird. Durch den
logarithmisch geformten Räumarm
werden zudem Schüttgutverpres-
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Praxis & Technik
Abb. 3: Bunkerabzug mit Bunker-
Entleerungswagen Typ BEW,
sungen während des Austrages
vermieden.
Centrex- oder Silex-Austragssysteme
lassen sich – je nach Schütteigenschaft
– mit verschiedenen Silo-
Formen kombinieren (Abb. 2, Seite
). Innerhalb des Centrex- oder
Silex-Systems können in Abhängigkeit
des verfahrensbedingten
Abb. 4: Bunker-Entleerungswagen Typ BEW.
Einsatzes oder des Schüttgutes drei
Varianten angeboten werden: mit
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8
stehendem Innenkegel (Abb. 1, Seite
), mit drehendem Innenkegel
und in druckdichter Ausführung.
Die Einsatzmöglichkeiten sind somit
vielfältig. Zum Beispiel zum
Austrag von Rea-Gips, Naturgips,
Kalkstein, Ton, Mergel, Rohkohle,
Eisenerz sowohl für pulverige
als auch grobkörnige Schüttgüter
bis 2 0 mm Korngröße. Silo-
Auslaufdurchmesser bis 8 m und
Austragsleistungen bis 1.000 m³/h
sind möglich (siehe Tabelle 1, Sei-
Abb. 5: Bunker-Entleerungswagen
BEW, Modell Blockbau.
Kreis-Bunker-
Entleerungswagen,
K-BEW.
Prinzip BEW Blockbau.
te ). Das Gerät eignet sich auch
zum dosierten Austrag aus Silos, da
die Räumradgeschwindigkeit über
eine nachgeschaltete Bandwaage
geregelt werden kann.
Austrag mit einem Räumwagen
(Bunker-Entleerungswagen Typ
BEW)
Vom Grundprinzip arbeitet der
Räumwagen genauso wie ein
Räumrad. Beim Centrex/Silex steht
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Praxis & Technik
Abb. 6: Bunker-Entleerungswagen BEW, Modell Flachbau-Prinzip.
der Räumarm ständig bei seiner
gesamten Umdrehung (3 0°) unter
der kompletten Materialsäule. Er
wird also nie frei (entlastet).
Beim Räumwagen oder Bunker-
Entleerungswagen wird das Schüttgut
durch eine modifizierte lo-
garithmische Spirale nur etwa bis
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Mitte Räumarm nach innen transportiert
und dann durch die Drehbewegung
zum zentralen Auslauf
gedrückt.
Durch eine Vielzahl von Räumarmen
(normal Stück) wird ein sehr
guter Materialfluss im Bunker und
ein gleichmäßiger Austrag erreicht.
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BEW-Flachbau im Einsatz.
Durch den Bunkersattel werden
die Räumarme immer wieder total
entlastet. Ein BEW arbeitet mit
geringem Kraftbedarf und ist besonders
für die Entleerung langer
Bunker und großer Silos geeignet
(Abb. 3 und 4, Seite 8). Im Wesentlichen unterscheidet
man drei Bauformen:
1. Blockbau BEW; Räumraddurch-
messer bis 5.000 mm, Austrags-
leistungen bis 5.800 m³/h.
2. Flachbau BEW; Räumraddurch-
messer bis 4.000 mm, Austrags-
leistungen bis 2.050 m³/h.
3. Kreis BEW; Silo-Durchmesser bis
12.000 mm, Austragsleistungen
bis 2.500 m³/h.
Der Blockbau-BEW fährt auf Schienen
innerhalb eines Räumtunnels
im Silo oder Bunker hin und her
Beispiel: Centrex für REA-Gips.
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Abb. 7: Kreisbunker-Entleerungswagen,
Prinzip KBEW.
Prinzip
K-BEW.
Entwurf K-BEW.
Praxis & Technik
POWTECH – Halle 6,
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Praxis & Technik
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Der Silo-Austrag erfolgt über den gesamten Querschnitt.
und räumt beidseitig (Abb. 3 und
5, Seite 8). Der Flachbau-BEW fährt
auf der Gerüstkonstruktion des
abfördernden Gurtbandes entlang
und räumt das Schüttgut einseitig
(Abb. , Seite 10). Beim Kreis-BEW
ist das Chassis mittig unter dem
Kegeldach in einem Großraum-Silo
auf Laufrollen gelagert und führt
um die Mittelachse eine rotatorische
Vorschubbewegung über zwei
Hydraulikzylinder aus.
Das Räumrad selbst ist außermittig
im Chassis angeordnet, unterschneidet
die Schüttgutsäule und
räumt das Fördergut aus (Abb. ,
Seite 11). Das Räumrad kann auch
12
Kreis-Bunker-Entleerungswagen.
Beispiel: Centrex im Silo.
Beispiel: Räumrad Typ
Centrex für Gips.
schwenkbar ausgeführt werden,
Silo-Austrag mit einer Räum- sind keine größeren Silo-Einbau-
was ein lastfreies Anfahren ermög-
schnecke
ten notwendig, was einerseits die
licht und gleichzeitig eine optimale
Gefahr von Brückenbildungen mi-
Wartung der Räumarme auch bei
Die Schnecke (Abb. 8) rotiert (wie nimiert, andererseits aber hohe
vollem Silo sicherstellt.
der Kreis-Bunker-Entleerungswa- Vertikallasten für den Silo-Boden
gen) um die Silo-Achse und ent- und Schneckenbaum bedeutet.
nimmt über eine gewisse Zeitspanne
aus jedem Bereich des Silos
Schüttgut.
Das Fördergut wird dabei zur zentralen
Auslauföffnung gefördert.
Um einen Schüttgutaustrag über
den gesamten Silo-Querschnitt zu
gewährleisten, sollte die Schnecke
in Förderrichtung steigende Kapa-
Grundsätzlich können Räumschne-
Abb. 8: Prinzipieller
zität durch zunehmende Steigung
Aufbau einer Räum-
der Schneckenwendel besitzen.
schnecke. Räumschnecken gibt es für Silo- Abb. 9: Auftragsschweißen Schne-
Durchmesser bis 25.000 mm. Es ckenwendel.
13
POWTECH – Halle 9,
Stand 463

Praxis & Technik
Tabelle 2: Auswahlmatrix
verschiedener Austrags-
organe (Hersteller bedingte
Abweichungen möglich).
cken auch für schwer fließende
Schüttgüter eingesetzt werden, der
aber im Vergleich zum KBEW bis
zu zweifach höhere Leistungsbedarf
bei gleicher Austragsleistung
und der zu erwartende hohe Verschleiß
am Schneckenwendel füh-
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klebend
Schubboden o o - - - o - - + - o o - - + o
Trogkettenförderer + + o o - o - - + - - - + + o -
Panzerkettenförderer o + + + + o - - + o o + + - o o
Plattenband - + + o o + - - + + + + - o + o
Räumwagen (BEW) + + o + + + - - + + + o + + + +
Räumschnecke + + - + - o + o - - o - o - - o
Räumarm (Centrex) + + o + + + + - - - + o + o o o
Kreisräumwagen (K-BEW) + + o + + + + + - - + o + + + +
+ = gute Eignung / o = mäßige Eignung / - = keine Eignung
Stark schleißend
ren zu unverhältnismäßig hohen
Betriebskosten (Abb. ).
Bei extrem klebrigem Material besteht
zudem die Gefahr, dass sich
die Schneckenwendel zusetzen. Die
bei der AUMUND Fördertechnik
GmbH vorhandenen Räumschne-
rund, Austragsdurchmesser < 8m
rund, Austragsdurchmesser < 14m
Schlitz, Austragslänge < 10m
Schlitz, Austragslänge > 12m
regelbarer Massenstrom
Kippstelle
ATEX Explosionsschutz
Wartung/Zugänglichkeit bei
vollem Silo
cken wurden daher auch nur für
leichte und gutmütige Schüttgüter
wie zum Beispiel Holzschnitzel
eingesetzt.
Zusammenfassung
Leistungsbedarf/Betriebkosten
Anfahren bei vollem Bunker/Silo
Die vielen Einflussfaktoren einerseits
und die hohe Anzahl verschiedenster
Austragsgeräte andererseits
machen eine optimale
Auswahl für den jeweiligen Einsatzfall
nicht einfach. Dieser Artikel
basiert auf den Erfahrungen
im Hause AUMUND und stellt die
Austragssysteme deren Produktpalette
gegenüber.
Die Auswahlmatrix (Tabelle 2) ermöglicht
eine erste Differenzierung
dieser Systeme.
Es kann damit natürlich kein Anspruch
auf Vollständigkeit erhoben
werden. Dennoch wird deutlich,
wie wichtig eine saubere Projektierung
und detaillierte Abstimmung
zwischen Anlagenbetreiber und
Lieferant im Vorfeld eines solchen
Projektes ist.
Materialfluss-
Wächter
Durch Schüttstrom-Überwachung
frühzeitig Störungen erkennen
Die Materialfluss-Wächter der Serie
FlowSWITCH 500M der Mütec In-
struments GmbH dienen zur Überwachung
von Feststoffen in Förderströmen.
Mit diesen Geräten werden
frühzeitig Durchflussstörungen
beim Transport von Pulvern,
Stäuben, Pellets und Granulaten
erkannt. Dadurch können Probleme,
die zum Beispiel durch Verstopfungen,
Materialabwesenheit
oder Anlagenausfall entstehen,
zuverlässig verhindert werden.
Das Messverfahren des Flow-
SWITCH 500M beruht auf dem
physikalischen Prinzip des Doppler-
Effektes. Dazu sendet der Sensor
ein Mikrowellenfeld aus. Wenn
sich Feststoffe durch dieses Feld
bewegen, werden die Mikrowellen
reflektiert und vom Sensor wieder
empfangen. Dies wird in einem
Schaltvorgang umgesetzt. Die Messung
erfolgt berührungslos.
Die Empfindlichkeit des Sensors
lässt sich stufenlos einstellen und
Die Sensoren der Serie
FlowSWITCH 500M
überwachen die Förderströme
von Feststoffen.
Abbildung:
Mütec Instruments
GmbH
ermöglicht somit eine variable
Bestimmung des Schaltpunktes
beziehungsweise einen Schaltvorgang
bei unterschiedlichen Durchsatzmengen.
Der Durchsatzbereich
beginnt bei wenigen g/h und reicht
bis zu vielen t/h. Die Zustandsanzeige
erfolgt durch LEDs.
Es steht eine Vielzahl an verschiedenen
Prozessankopplungen – wie
zum Beispiel Flansch und Gewinde
– zur Verfügung. Dies ermöglicht
den Einbau in Rohrleitungen, auf
Rutschen, in Fallstrecken, über
Fließbänder oder an ähnlichen
Fördereinrichtungen. Dabei eignen
sich Freifallanwendungen ebenso
wie pneumatische Prozesse.
Die Montage ist durch die kompakten
Bauformen einfach, kostengünstig
und problemlos auch
in bestehenden Anlagen möglich.
Durch die robusten Sonden ist eine
hohe Betriebsicherheit gewährleistet,
und eine Wartung der Geräte
ist nicht erforderlich.
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Bunkeraustrag-
schnecken
Sichere Austragung von nicht oder schwer fließenden Schütt-
gütern, Teil 2
von Herbert Greeb
Industrie-Report
Fortsetzung des Artikels aus SILO
WORLD 2/2008, Seite 28.
Schwer oder nicht fließende Schüttgüter
neigen in der Regel in Silo-Anlagen
durch den Druck der
Materialsäule zur Verdichtung. Bei
verschiedenen Materialien – wie
zum Beispiel Bypass-Staub – tritt
schon nach kürzester Zeit zusätzlich
eine Zeitverfestigung ein.
Bei der Austragung mit Austragschnecken
ist diese Verdichtung
unbedingt zu berücksichtigen. So
hat die Austragschnecke zwei Funktionen
zu erfüllen:
1. Lösen des verdichteten Materi-
als
2. Transport des aufgelockerten
Materials aus dem Silo.
Die Schneckenspirale selbst ist (wie
ein Fräser in der Metallbearbeitung)
ohne Zähne nicht in der
Lage, das verdichtete Material
abzutragen. Zum Lösen des Materials
muss die Schneckenspirale
deshalb mit Fräszähnen bestückt
werden. Ihre Form wird in Abhängigkeit
des auszutragenden Materials
gewählt.
Grundsätzlich unterscheidet man
zwischen positiv und negativ geneigten
Fräszähnen. Der positiv
ausgeführte Fräszahn hat den Vorteil,
dass er als selbst reinigend
zu betrachten ist. Faseriges oder
dünnes langes Material, das sich um
den Fräszahn legt, wird durch die
Positiv geneigter
Fräszahn.
Abbildungen:
TAF – Thermische
Apparate
Freiberg GmbH
Negativ
geneigter
Fräszahn. TAF-Bunkeraustrag-
schnecke mit Fräszähnen.
Drehbewegung der Schneckenspirale
abgestreift (Selbstreinigungseffekt).
Der negativ ausgeführte
Fräszahn hat den Vorteil, dass er
als Reißzahn zu betrachten ist und
stark verdichtetes Material besser
löst. Da die Fräszähne den größten
Verschleiß haben, sind diese
unbedingt mit einer Hartmetall-
Aufpanzerung auf der Schneidkantenfläche
zu schützen.
Verschiedene Materialien neigen
zu starkem abrasiven Verschleiß.
Hier kann es notwendig sein, dass
Fräszähne und zusätzlich ein Bereich
der Schneckenwelle mit einer
Hartmetall-Aufpanzerung zu
versehen sind.
Eine besondere Rolle spielt abrasiver
Verschleiß in Anlagen, in
denen Medien gefördert werden,
die kantige, harte Teilchen (Sand)
enthalten. Abrasiver Verschleiß ist
eine Zerspannung im Mikrobereich.
Beispielsweise spielt er in
Austragschnecken eine Rolle, die
für die Austragung von Altholz,
Klärschlamm oder Bypass-Staub
eingesetzt sind. In diesen Fällen ist
Fräszähne und Schneckenwelle
mit Hartmetall-Aufpanzerung.
abrasiver Verschleiß eine wesentliche
Ursache für die Verkürzung
der Lebensdauer der Fräszähne
und Schneckenwelle. Er sollte deshalb
überwacht und die Hartmetall-Aufpanzerung
gegebenenfalls
rechtzeitig erneuert werden.
Die Arbeitsweise der Bunkeraustragschnecken
besteht aus einer
Modell Bunkeraustragschnecke.
rotierenden Bewegung der Schneckenwelle
um die eigene Achse
(Schneckendrehbewegung) und
einer rotierenden Bewegung der
Schneckenwelle um die Silo-Achse
(Schneckenvorschubbewegung).
Die Rotationen müssen aufeinander
abgestimmt sein. So führt eine
niedrige Schneckendrehbewegung
und eine hohe -vorschubbewegung
unweigerlich zu Verdichtungen
innerhalb der Schneckenwelle
und hiermit verbunden zu
einer erhöhten Antriebsleistung
und zu größerem Verschleiß. Um
diese Verdichtungen innerhalb
der Schneckenwelle zu vermeiden,
wird der Vorschubantrieb
über einen Scherkraftaufnehmer
gesteuert.
Der Drehmomenthebel des Schneckenhauptantriebs
leitet – je nach
1 1
Belastung – eine Kraft auf den
Scherkraftaufnehmer. Wird nun,
bedingt durch eine Verdichtung
innerhalb der Schneckenwelle, eine
eingestellte Kraft überschritten, so
wird der Vorschubantrieb über den
Scherkraftaufnehmer abgeschaltet.
Jetzt kann die Verdichtung sich
auflösen, die Kraft auf den Scher-
Drehmomenthebel mit Scherkraftaufnehmer.
Industrie-Report
kraftaufnehmer geht zurück und
der Vorschubantrieb wird wieder
automatisch zugeschaltet.
Details in der Auslegung und Konstruktion
sind für die Funktion
und Betriebssicherheit von Bunkeraustragschnecken
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augenmerk, auf das geachtet werden
muss.
Während des horizontal-vertikalhorizontal
Transportes ohne Übergabestellen
ruht das Fördergut
zerstörungsfrei im Becher. Das Fördergut
wird dosiert aufgegeben
und nicht geschöpft. Hierdurch ist
die Zerstörung des Produktes und
der Verschleiß der Förderbecher
annähernd eliminiert.
Becherwerk Typ SEB
WIESE-Becherwerke (Typ SEB) sind
seit mehreren Jahrzehnten im Einsatz
und wurden stets weiterentwickelt,
wobei das Grundkonzept
eines in sich geschlossenen Becherbandes
unverändert geblieben
ist. Die einzelnen Becher sind
untereinander mit einer flexiblen
Gummilasche verbunden. Dadurch
wird eine maximale Stabilität und
Zuverlässigkeit erreicht, so dass
dieses Becherwerk höhere Fördergeschwindigkeiten
zulässt und somit
auf weniger Bauraum weitaus
höhere Förderkapazitäten von bis
zu 120 m 3 /h erreicht werden können.
Insgesamt sind sieben Baugrößen
mit Förderkapazitäten von
3 m 3 /h bis 120 m 3 /h lieferbar.
Die Robustheit des Becherbandes
erlaubt lange Standzeiten bei wenig
Wartung. Dies minimiert die
Wartungs- und Verschleißteilkosten.
Die Förderung sowohl von
äußerst abrasiven Gütern wie Zucker,
Schlacke, Quarzsand oder
Grobstoffen aus der Bauindustrie
als auch empfindliche Produkte wie
Teegranulate, geröstete Erdnüsse,
Kaffee oder Cornflakes ist möglich.
Zum Teil werden diese Becherwerke
mit Düsenstöcken in der unteren
Eckstation zum Auswaschen
mit Wasser oder zum Ausblasen
mit Druckluft ausgestattet.
Pendelbecherwerk Typ P
Das Becherband des Pendelbecherwerkes
(Typ P) besteht aus frei
hängenden Bechern, die zwischen
zwei Gummiketten aufgehängt
sind. Diese Becher können an jeder
beliebigen Stelle pneumatisch
oder elektrisch mit Rückmeldesignal
entleert werden.
Da die Becher stets in der Waagerechten
hängen, können viele
Linienführungen gewählt werden
–zum Beispiel Aufwärts- und Abwärtsförderung,
T-Form oder O-
Form. Das Produkt ruht im Becher
ohne Verluste. An den diversen,
dosierten Aufgabemöglichkeiten
überlappen die Becher zu einem
geschlossenen Becherband, damit
kein Produkt verloren geht.
Die Pendelbecher sind ohne Werkzeug
in kürzester Zeit von Hand
ein- und ausbaubar. Dadurch wird
eine kontrollierte externe Reinigung
ermöglicht. Hierdurch wird
keine unnötige Feuchtigkeit in das
P40: Europas größter Pendelbecher
aus lebensmittelgerechtem
Polyamid.
Die Pendelbecher sind zwischen
zwei dehnungsfreie, geräuscharme
Gummiketten montiert,
die keine Fette benötigen, keine
metallischen Abriebe haben und
chemisch beständig sind.
Gehäuse eingetragen. Weiterhin
kann das Gehäuseinnere ohne die
eventuell störenden Pendelbecher
gesäubert werden. Dieses findet
wegen der hohen Hygieneansprüche
großen Anklang in der Lebensmittelindustrie.
Die Stillstandzeiten
werden durch diese simple Handhabung
minimiert.
Auf Kundenwunsch hat WIESE
Europas größten Pendelbecher
aus lebensmittelgerechten Polyamid
entwickelt. Der P40 kann
bis zu 47 m³/h schonend fördern.
Auch die wiederholte Nachfrage
nach detektierbaren Kunststoffpendelbechern
setzte das Unternehmen
um. Wurde dies bisher
durch farbige Pendelbecher und
Farberkennung gelöst, so bietet
man jetzt einen magnetischen
Polypropylen-Pendelbecher mit
Lebensmittelzulassung an.
Ein sechsmonatiger Probelauf bei
einem deutschen Süßwarenhersteller
hat den Erfolg des neuen
Bechermaterials bestätigt. Um die
Detektierbarkeit zu testen, wurden
kleine Kunststoffpartikel kleiner
Ø 5 mm in den Verpackungen des
Endproduktes versteckt. Sie alle
wurden von dem Magnetdetektor
identifiziert und ausgeworfen. Dies
stellt sicher, dass kein kontaminiertes
Produkt in die Regale der
Supermärkte gelangt.
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Offen oder geschlossen
Verladesysteme für Schüttgüter
von Florian Kufner
Industrie-Report
Wenn es um die Verladung von
Schüttgut geht, stellt sich zunächst
die Frage: offene oder geschlossene
Verladung? Gerade etwas grobkörnigere
Güter wie zum Beispiel
Kleie oder Getreide werden häufig
offen auf LKWs, Hängerfahrzeuge
oder Schiffe verladen. Die Gesellschaft
für Planung, Maschinen- und
Mühlenbau Erhard Muhr mbH bietet
hierzu das Verladesystem MBO
an, welches in Längen von über 20
Metern geliefert werden kann und
Verladeleistungen von 1.000 t/h
und mehr ermöglicht. Selbstverständlich
weitestgehend staubfrei
dank Flow-Speed-Retarder, einem
patentierten System zur Reduzierung
der Fließgeschwindigkeit des
Produktstroms, welches zusammen
mit der „Energiebremse“ in der
Staubglocke sogar ohne kostenintensive
Filteranlagen auskommt.
Soll die Verladung sowohl offen als
auch geschlossen erfolgen können,
liefert das Unternehmen hierfür
auch kombinierte Verladeeinrichtungen
(MBG/O), um ein Maximum
Geschlossene Verladung mit Verladesystem
MBG. Abbildungen:
Gesellschaft für Planung, Maschinen-
und Mühlenbau Erhard Muhr
mbH
an Flexibilität zu gewährleisten.
Aber auch bei der geschlossenen
Verladung erfüllen Muhr-Verladesysteme
höchste Ansprüche an
Staubfreiheit und Wirtschaftlichkeit.
Je nach Einsatzzweck stehen
hierzu die staubfreien Verladesysteme
MBG (mit gummiertem Verladekonus)
oder MVS (mit pneumatischer
aufblasbarer Dichtmanschette)
zur Verfügung.
Die Dichtmanschette bildet nach
dem Aufblasen ein geschlossenes
System aus Silo, Verladesystem
und Tank. Diese kraft- und formschlüssige
Verbindung ermöglicht
bei Mehl Verladeleistungen
bis zu 200 t/h. Und das bei absoluter
Staubfreiheit. Und weil dabei
lediglich die verdrängte Luft
abgesaugt und gefiltert werden
muss, werden bestehende Filtereinrichtungen
entsprechend geschont.
Selbstverständlich kann
aber auch jede Verladegarnitur
mit einer kompakten, integrierten
Filtereinheit ausgestattet werden.
Hohe Wirtschaftlichkeit und abso-
Verladesysteme MVS (Dichtmanschette)
mit integrierter Filtereinheit.
20
lute Staubfreiheit müssen sich also
nicht ausschließen.
Zur weiteren Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
können alle Verladegarnituren
zudem mit einem
Produktverteiler-System ausgestattet
werden. Der bei der Verladung
entstehende Schüttgutkegel wird
durch den Einsatz eines Produktverteilers
weitestgehend vermieden
und das Tankvolumen dadurch
bestmöglich ausgenutzt. Füllgradsteigerungen
von bis zu 30 % sind
die angenehme Folge.
Der Produktverteiler EPV ist auch
als patentiertes System in Kombination
mit Verschlusskegel lieferbar.
Herausfallendes Verladeprodukt
nach dem Hochfahren des
Verladekopfes gehört somit der
Vergangenheit an.
Die ausdrückliche Betonung der
Staubfreiheit hat einen Grund: Das
Stichwort lautet ATEX-Betriebsrichtlinie
1 / 2/EG. Laut der darin
geforderten Zoneneinteilung
je nach vorliegender Explosionsgefährdung
ist das Lose-Verlade-
Verladekopf MVS mit pneumatischer
Andockvorrichtung.
system MVS für eine Aufstellung
in ATEX-Zone 22 geeignet (bei vorherrschender
Zone 20 im Inneren
des Verladesystems).
War bisher hauptsächlich vom
Schüttgut im Allgemeinen die Rede,
so stellt die Verladung von Lebensmitteln
im Besonderen nochmals
gesteigerte Anforderungen
an die Verladeeinrichtungen. Um
als solche dafür zugelassen zu werden,
müssen sämtliche Produkt
berührenden Teile in Edelstahl
ausgeführt sein. Dies ist bei allen
angebotenen Verladesystemen
aus dem Hause Muhr problemlos
möglich. Selbstverständlich sind die
dann eingesetzten Verladebälge
ebenfalls auf Lebensmittelechtheit
geprüft. Die aus hygienischer Sicht
sonst kritischen Hubseile sind dank
außenliegender Seilführungen seit
jeher unbedenklich.
Ebenso ist im Lebensmittelbereich
ein Einsatz von Rüttlern sinnvoll,
um Produktablagerungen an Bälgen
und sonstigen Teilen der Verladeeinrichtung
zu vermeiden.
Bei hohen hygienischen Anforderungen
(zum Beispiel bei Babynahrung
und Milchpulver), zur
Vermeidung von Produktverschleppungen
oder Kreuzkontaminationen
bei Produktwechsel reichen
diese Maßnahmen jedoch häufig
nicht aus.
An glatten, leicht zu reinigenden
Innenwänden von Teleskoprohren
können sich dagegen im Vergleich
zu Verladebälgen so gut wie keine
Produktrückstände ablagern. Die-
se Erkenntnis ist nicht neu, weshalb
Verladeteleskope auch bisher
schon für spezielle Verladeanforderungen
eingesetzt wurden. Allerdings
ist auch bekannt, dass Verladeteleskope
durch das Spiel zwischen
den Rohren zu verstärktem
Staubaustritt neigen und – bedingt
durch die Bauart – wenig flexibel
hinsichtlich minimaler Bauhöhe
und Schwenktoleranz sind.
Für diese Zwecke hat Muhr das
Lose-Verladesystem MVS-TD mit
abdichtbaren Teleskoprohren (patentiert)
entwickelt. Hier werden
die einzelnen Rohre nach dem
Absenken mittels pneumatisch
aufblasbarer Dichtmanschetten
untereinander absolut staubdicht
verbunden. Zusammen mit dem
Verladekopf MVS ist somit eine
vollkommen staubfreie Verladung
unter Berücksichtigung höchster
hygienischer Ansprüche garantiert.
Ein weiterer Vorteil der Teleskop-
Dichtmanschetten: Durch die spezielle
Konstruktion bleibt die Flexibilität
zum Positionieren über
der Tanköffnung erhalten. Damit
ist sie identisch zum zulässigen
Schwenkbereich konventioneller
Verladegarnituren. Beim Zusammenfahren
des Verladeteleskops
werden die Dichtmanschetten wieder
entspannt und das Verladesystem
kann ohne Dichtungsreibung
problemlos in die obere Endlage
gefahren werden.
Eine interessante Ergänzung/Erweiterung
des Verladeteleskops ist das
Verlademobil. Es ermöglicht das
Befüllen von Silo-LKWs, Tankwaggons
und Containern mit mehreren
Öffnungen, ohne dass das Transportfahrzeug
hierzu während der
Beladung versetzt werden muss.
Ideal, wenn das Fahrzeug auf einer
Waage steht oder lange Züge
befüllt werden sollen (hier reicht
dann Waggon-weises versetzen).
Verlademobile ermöglichen Verfahrwege
von zehn Metern und
mehr. Bei Bedarf ist zusätzlich eine
Querverfahrbarkeit realisierbar.
21
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Industrie-Report
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Industrie-Report
Optimierte Lösungen
Komplette Verschleißschutz-Systeme
Die Kalenborn Kalprotect GmbH
& Co. KG liefert Verschleißschutz-
Werkstoffe aus einer Hand. Hierzu
zählen unter anderem Schmelzbasalt
ABRESIST, Zirkonkorund KAL-
COR, Oxidkeramik KALOCER, Hartmetallwerkstoffe
KALMETALL sowie
Hartstoffkompound KALCRET.
Die Werkstoffe werden nicht nur
angeboten, sondern weitgehend in
eigenen Werkstätten gefertigt.
Jetzt geht das Unternehmen einen
Schritt weiter und liefert komplette
Verschleißschutz-Systeme, die optimierte
Lösungen auch komplexer
Verschleißprobleme ermöglichen.
Darunter KALFLEX, KERAFLEX,
KALCRET und KALPOXY.
Flexible Rohrbogen KALFLEX
KALFLEX besteht aus verschleißfesten
Segmenten, die ineinander
gesteckt und flexibel ineinander
verschoben werden. Hieraus
resultieren variable Radien und
Winkelstellungen der Rohrkomponenten.
Das System wird von einem Gummimantel
mit Gewebeeinlage eingeschlossen,
der ausreichend Stabilität
und Dichtigkeit gewährleistet.
Mit Nennweiten von 20 bis 150 mm
steht ein komplettes Programm,
insbesondere für pneumatische
Fördersysteme zur Verfügung.
Die verschleißfesten Segmente sind
in den meisten Fällen aus Hartguss
KALMETALL-C gefertigt. Bei härtesten
Anforderungen in Bezug auf
Gleitverschleiß können die Segmente
aus Oxidkeramik KALOCER
hergestellt werden.
Die Vorteile von KALFLEX ergeben
sich aus der flexiblen Anpassbarkeit
an Rohrsysteme. Sie sind hoch verschleißfest,
einfach zu montieren
und gut für vorbeugende Lagerhaltung
geeignet. Darüber hinaus
eignen sie sich auch für Rohrweichen,
Kompensatoren oder
als flexible Verbindung zwischen
zwei Fixpunkten, wenn bei starrer
Verbindung die Gefahr des Rohrbruches
besteht und damit die
Gefahr unerwünschter Betriebsunterbrechungen.
((Zu obigem
Absatz Bild 1
platzieren))
KALFLEX ermöglicht die flexible
Verbindung zwischen zwei Fixpunkten,
wenn bei starrer Verbindung
die Gefahr des Rohrbruches
besteht und damit die Gefahr unerwünschterBetriebsunterbrechungen.
Abbildungen: Kalenborn
Kalprotect GmbH & Co. KG
KERAFLEX bei starker Prall- und
Verschleißbeanspruchung
Bei KERAFLEX handelt es sich um in
Gummi einvulkanisierte Hartstoffe
wie Oxidkeramik KALOCER oder
hartauftraggeschweißte Bleche
KALMETALL-W. Die Elemente werden
insbesondere dann eingesetzt,
wenn starke Abrasion in Verbin-
22
Einfache Austauschbarkeit durch
mechanische Befestigung von
KERAFLEX-WRM-Elementen bei
starker Abrasions- und Schlagbelastung.
dung mit hoher Schlagbelastung
auftritt.
KERAFLEX-Elemente weisen eine
harte und verschleißfeste Oberfläche
auf. Sie sind prallfest durch eine
individuell starke Gummischicht
sowie optimale Vulkanisierung
des Systems. Einfache und sichere
mechanische Befestigung beziehungsweise
Verklebung ist gegeben.
Die Elemente können leicht
gegeneinander ausgetauscht werden.
Das System ermöglicht optimale
Anpassung an den jeweiligen
Bedarfsfall durch unterschiedliche
Größen, Dicken und Auslegungen.
Hinzu kommt eine wirksame Schalldämmung.
Typische Einsatzgebiete für KERA-
FLEX sind praktisch alle Bereiche
der Grundstoffindustrie, wo Massenschüttgüter
gefördert werden.
Und hier insbesondere Prallflächen
in Bunkern, Bandübergabestellen
und Einlaufschurren.
Hartstoffkompounds KALCRET und
KALPOXY
Kalenborn verfügt seit langem
über ein umfassendes Programm
an Hartstoffkompounds. Während
es sich bisher bei KALCRET um
zementgebundene Werkstoffe
handelte, die sich hervorragend
für die Verarbeitung auf großen
Flächen eignen, haben die Verschleißschutz-Experten
jetzt mit
KALPOXY ein epoxydgebundenes
Hartstoffkompound im Programm,
das hohe Abrasionsbeständigkeit
mit leichter Verarbeitung verbindet.
Der gezielte Einsatz von mineralischen
Hartstoffen (Korund) in
Verbindung mit der hochbelastbaren
Epoxydharzmatrix ermöglicht
bei KALPOXY einen variablen
Schichtaufbau, um exponierte
Stellen gut und einfach schützen
zu können.
KALPOXY härtet bei Raumtemperaturen
von 20°C in kurzer Zeit aus.
Die maximale Einsatztemperatur
beträgt 80°C. Das Zwei-Komponenten-System
wird in vordosier-
Epoxydgebundenes Hartstoffkompound
KALPOXY verbindet hohe
Abrasionsbeständigkeit mit leichter
Verarbeitung.
Mit der KALCRET-
Spritzmasse werden
auch große Flächen
in kürzester Zeit aufgebracht,
wobei das
Spritzen horizontal,
vertikal und über
Kopf problemlos erfolgen
kann.
ten Verpackungseinheiten bereit
gestellt, um eine einfache Handhabung
zu gewährleisten.
Dem gegenüber steht das umfassende
Programm an zementgebundenen
Hartstoffkompounds
KALCRET, das in verschiedenen
Verarbeitungsformen zur Verfügung
steht. Hierzu zählen Spach-
23
Industrie-Report
tel-, Gieß- und Spritzmasse.
Mit der KALCRET-Spritzmasse werden
auch große Flächen in kürzester
Zeit aufgebracht. Das Spritzen
kann horizontal und vertikal erfolgen.
Überkopf-Verarbeitung ist
problemlos möglich. Die hohe Verdichtung
des Werkstoffes sichert
hervorragende Abriebfestigkeit.

Industrie-Report
Robust und genau
Die Rotorwaage – ein bewährtes kontinuierliches Wiegesystem
von Claus und Johannes Friedrich
Die Verarbeitung von Schüttgütern
erfolgt in vielen Produktionsprozessen
kontinuierlich. So ist es oft
wünschenswert, dass die Produktströme
kontinuierlich erfasst beziehungsweise
verwogen werden. Im
Fall von schwer fließfähigen Produkten
muss sichergestellt werden,
dass keine Anbackungen oder Brückenbildungen
auftreten. Hierfür
eignet sich die nach dem Coriolis-
Prinzip arbeitende Rotorwaage der
Firma FRIEDRICH electronic GmbH
& Co. KG sehr gut.
Diese Waage ist für die verschiedensten
Schüttgüter einsetzbar
und zeichnet sich in der Praxis
durch ihre Robustheit und eine
hohe Genauigkeit in einem großen
Messbereich aus.
Funktion
Das eigentliche Messelement der
Rotorwaage bildet ein Flügelrad,
das mit konstanter Drehzahl angetrieben
wird. Dieses Flügelrad wird
axial von einem Schüttgutstrom
beaufschlagt. Über eine Leitvorrichtung
wird das Schüttgut radial
den Leitschaufeln zugeführt
und von diesen auf eine konstante
Umfangsgeschwindigkeit von
zirka m/s beschleunigt. Die für
diese Beschleunigung benötigte
Kraft bezeichnet man auch als die
Corioliskraft.
Bei konstanter Drehzahl kann die
Corioliskraft als das erforderliche
Drehmoment des Antriebsmotors
gemessen werden. Dieses Drehmo-
ment ist genau proportional zum
gewichtsmäßigen Durchsatz. Das
Interessante an diesem Meßsystem
ist, dass physikalische Schüttguteigenschaften
wie Schüttgewicht,
Feuchte, Fließeigenschaften keinerlei
Fehler verursachen.
Das Entscheidende bei der Messung
der Corioliskraft ist die exakte Drehmomenterfassung.
Aufgrund von
verschiedenen Störeinflüssen ist die
Messung der Stromaufnahme des
Beschleunigungsmotors mit größeren
Ungenauigkeiten behaftet.
Daher wird die Messung mit einem
speziellen, patentierten Messverfahren
durchgeführt.
Das Drehmoment wird direkt am
Flügelrad erfasst, indem das Flügelrad
über ein spezielles Federelement
angetrieben wird. Ausgewertet
wird der Winkelversatz
zwischen Motorwelle und Flügelrad.
Er vergrößert sich proportional
zum Durchsatz. Durch die
Drehbewegung kann dieser Winkelversatz
als eine Zeitdifferenz ausgewertet
werden. Mithilfe einer
genauen induktiven Abtastung
kann die Zeitdifferenz bis in den
Mikrosekundenbereich aufgelöst
werden.
Der Vorteil dieser Messanordnung
ist eine reibungsfreie Lagerung.
Dadurch ist es möglich, auch in kleinen
Messbereichen hohe Genauigkeiten
zu erzielen. In der Auswerteelektronik
wird aus der Zeitdifferenz
der Durchsatz errechnet
und in kg/h angezeigt. Aus dem
Durchsatz wird außerdem die verwogene
Gesamtmenge errechnet
24
und angezeigt. Eine Waage mit
diesem Messprinzip lässt sich sehr
kompakt bauen. Bei einer Leistung
bis zu 20 m³/h werden nur 50 mm
Einbauhöhe benötigt. Außerdem
lässt sich die Waage sehr leicht in
vorhandene Rohrsysteme einfügen.
Es werden weder Vor- noch Nachbehälter
benötigt. Bei der Weiterförderung
kann das Produkt über
eine Schleuse direkt in die Pneumatik
eingespeist werden.
Beim Einbau von herkömmlichen
Waagen muss stets für einen vibrationsfreien
Aufstellungsort gesorgt
werden, was in vielen Produktionsanlagen
ein großes Problem darstellt.
Durch Verzicht auf den Einsatz
von Wägezellen bietet die
Rotorwaage eine elegante Lösung
– Vibrationen haben keinen Einfluss
auf die Messung.
Der Motor der Waage wird über
einen Frequenzumrichter angetrieben,
der die Drehzahl konstant
hält. Für einen Massenstrom von
10 t/h wird lediglich eine Leistung
von 0, 55 KW benötigt.
Die Auswerteelektronik kann in beliebiger
Entfernung von der Waage
angebracht werden. Ein Einbau in
eine Schalttafel ist ebenfalls möglich.
In der Digitalanzeige wird die
momentane Leistung in kg/h angezeigt
und durch zwei einstellbare
Grenzwerte überwacht. Über eine
elektronische Integrationsvorrichtung
wird aus dem Leistungssignal
das durch die Rotorwaage geförderte
Gewicht errechnet und kann
jederzeit abgelesen werden.
Es ist dadurch möglich, eine Charge
vorzuwählen. Die Durchsatzleistung
wird grafisch über 24 Stunden
aufgezeichnet, was eine gute
Kontrolle der Produktion ermöglicht.
Weiterhin steht eine serielle
Schnittstelle zum Anschluss an
übergeordnete Systeme zur Verfügung.
Es sind zurzeit zwei Baugrößen
lieferbar:
– Typ RC 100 mit 150 mm Zu- und
Ablaufrohr-Durchmesser für
eine Leistung bis zirka 20 m³/h.
– Typ RC 200 mit 200 mm Zu- und
Ablaufrohr-Durchmesser für
eine Leistung bis zirka 50 m³/h.
Die Rotorwaagen werden grundsätzlich
in VA-Ausführung geliefert.
Sie sind für den Einsatz im
Staubbereich nach Atex-Richtlinien
zugelassen.
Anwendungen
Die Rotorwaage ist besonders zur
kontinuierlichen Verwiegung von
Pulvern und Mehlen geeignet, die
sich durch Prallplattensysteme nur
schlecht erfassen lassen. Darüber
hinaus ist es möglich, sehr kleine
Durchsatzleistungen ab 200 kg/h
genau zu erfassen.
Durch das Vorschalten einer Dosiereinrichtung
(wie zum Beispiel einer
Schema: Aufbau einer Rotorwaage.
Abbildung: FRIEDRICH electronic
GmbH & Co. KG
Rohrschnecke) lässt sich die Rotorwaage
als Dosiergerät einsetzen.
Hierfür verfügt die Elektronik über
eine Regeleinheit, die durch einen
ständigen Soll-Ist-Vergleich einen
konstante Massenfluss dosiert. Mit
dieser Anordnung ist es möglich,
durch den Einsatz von zwei oder
mehreren Rotorwaagen und einer
nachgeschalteten Mischschnecke
eine kontinuierlich arbeitende
Mischlinie aufzubauen.
Eine weitere Anwendung ist der
Einsatz der Waage zur Ansteue-
25
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Industrie-Report
rung eines MikroDosierers. Hierfür
steht ein Analogausgang zur Verfügung,
der als Eingangssignal für
die Dosiereinrichtung dient.
Zusammenfassung
Die Rotorwaage ist ein einfaches
kontinuierliches Wiegesystem zum
einfachen und kostengünstigen
Einbau. Sie ermöglicht die innerbetriebliche
Verwiegung und Überwachung
aller Produktströme mit
hoher Genauigkeit. Besonders hervorzuheben
sind das vollkommen
geschlossene Messsystem und die
gute Hygiene.
Halb voll?
Oder halb leer?
POWTECH
HALLE 5
STAND 421
Für alle, die es lieber ganz genau wissen wollen:
UWT Füllstand-Messtechnik.

Industrie-Report
Anpassungsfähig
und variabel
Gleitfördernde Kunststoffe garantieren reibungslosen
Materialfluss
Bereits in den 50er Jahren entwickelte
die Murtfeldt Kunststoffe
GmbH & Co. KG mit dem Werkstoff
S einen Kunststoff, dessen Gleit-
und Verschleißeigenschaften bis
heute ungeschlagen sind. Seitdem
charakterisieren ideenreiche Entwicklungen
das Dortmunder Unternehmen.
Heute gehört Murtfeldt
zu den weltweit führenden
Herstellern für Führungssysteme
und gleitfördernde, verschleißfeste
Kunststoffe. Überall dort, wo verpackt,
abgefüllt und transportiert
wird, kommen sie zum Einsatz.
Für den Schüttgutbereich steht
aktuell das Auskleidungsmaterial
Dialen-Lining auf dem Produktionsprogramm.
Es steht für Anpassungsfähigkeit
und Variabilität.
Über allem steht die Vorgabe nach
reibungsfreiem Abfluss der Schüttgüter.
Generell bedient das Allrounder-Material
Dialen Kunden
mit Schüttgütern von einfachen
bis sehr anspruchsvollen Anforderungen.
Doch da kein Anwendungsfall
dem anderen gleicht und
immer wieder spezielle Lösungsansätze
gefordert sind, stehen fünf
unterschiedliche Materialtypen
zur Verfügung.
So zeichnet sich beispielsweise
Dialen MR durch eine besondere
Gleitfreudigkeit und Verschleißfestigkeit
aus. Dialen HM dagegen
findet seinen Einsatz in Bereichen,
in denen eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit
und die Vermeidung
von Anhaftungen maßgeblich
sind.
Ein weiterer, spezieller Bedarf entsteht
auch bei der Verbringung
von Braunkohle. Folgende Eigenschaften
werden hier gefordert,
die eine weitere Materialvariante
– Dialen natur – erfüllt:
• Maximale Abriebfestigkeit und
somit Gewährleistung einer größt
möglichen Anlagen-/Gerätever-
fügbarkeit und Haltbarkeit.
• Hohe Schlagzähigkeit, um einen
Bruch des Materials bei eventu-
ellen Schlägen durch grobe Bro-
cken auszuschließen.
• Sehr gute Antihafteigenschaften,
um durch eine störungsfreie
Befüllung und Entleerung einen
hohen Massendurchsatz zu er-
reichen.
Um eine optimale Bedienung zu
garantieren, arbeitet Murtfeldt
sehr eng mit einem Spezialisten
zusammen, der die komplette Auftragsausführung
übernimmt. Dabei
verbinden Murtfeldt und das
Partnerunternehmen die zentralen
Bereiche Materialentwicklung und
Produktion mit denen der Kundenberatung,
Planung und Montage
zu einem kompletten System.
Auskleidung einer Baggerschaufel
mit Dialen MR. Abbildung:
Murtfeldt Kunststoffe GmbH &
Co. KG
Der KOKEISL ermöglicht das zuverlässige,
zwangsfreie, direkte und
komplette Ausfließen auch von
Schüttgütern mit problematischem
Fließverhalten aus Silo, Behälter
und Container. Und das bei minimalem
mechanischem Aufwand.
Die Komponente wird in Abfüll-,
Wäge- und Dosieranlagen eingesetzt
und ermöglicht mit wenig
Mechanik eine hohe Flexibilität
und Genauigkeit bei Entnahmen
und wird unter anderem in der
Nahrungsmittel-, Pharma- und Chemieindustrie
eingesetzt.
Die neue Generation des KOKEISL hat
sich mittlerweile auch für stark ab-
rasive Produkte wie Siliciumcarbid
bewährt.
Mit ihm lassen sich individuell
optimierte
Zuführ- und Lagerkonzepte
realisieren.
Wie bei Wasserhähnen
können direkte
Entnahmen ohne zusätzlicheFördereinrichtungen
lediglich
mit der Öffnungsgröße
des Verschlussorganes
beliebig reguliert
werden.
Industrie-Report
Hochfexibel und präzise
Schüttgüter austragen und dosieren mit Schwerkraft
Schüttguttechnik
Entstaubungstechnik
Zellenradschleusen
Räumzellenradschleusen
Doppelpendelklappen
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Anwendungsbeispiel: Der KOKEISL im Einsatz.
Abbildung: Legno AG
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2 2

Industrie-Report
Leicht
nachrüstbar
Durchfluss-Messgerät für Luftförderrinnen
Bislang war es nicht möglich, den
Durchfluss eines Pulvers, welches
mittels einer Luftförderrinne transportiert
wird, direkt während des
Transports in der Rinne kontinuierlich
zu messen. Eine Messung
war bisher nur durch den Einbau
eines so genannten Durchlauf-
Messgerätes wie Messschurre oder
Prallplatte möglich. Beides mechanische
Methoden, die großen
Platzbedarf für den Einbau erfordern
und somit extrem schwer
nachzurüsten sind.
Mit SlideControl von der SWR Engineering
Messtechnik GmbH steht
nun eine Lösung zur Verfügung,
die keine zusätzliche Bauhöhe beansprucht,
sondern direkt in den
Oberkasten der Luftförderrinne
eingebaut wird. Mit einer neuartigen,
zum Patent angemeldeten
Technologie ermittelt SlideControl
die Menge des in der Rinne geförderten
Pulvers. Die Messung erfolgt
dabei über ein Schwert, das in den
Oberkasten bis kurz über das Gewebetuch
eingesteckt wird und
die Füllhöhe sowie die Geschwindigkeit
des Pulvers misst.
Der Einbau beziehungsweise mechanische
Anschluss des Sensors
erfolgt mittels einer Montageplatte,
welche neben dem Montagestutzen
für den Sensor mit einem
Handloch für Wartung oder Beobachtungszwecke
ausgeführt ist. Die
Finne wird in Strömungsrichtung
ausgerichtet.
Die Geschwindigkeit wird mittels
zweier kapazitiver Sensoren, die
POWTECH – Halle 7, Stand 577 28
einen festen Abstand zueinander
haben, durch ein Korrelationsverfahren
ermittelt. Ein weiterer Sensor
misst kontinuierlich im Oberkasten
die Füllhöhe des Produktes. Bei
bekannter Rinnenbreite kann mit
diesen Messwerten der Volumenstrom
berechnet werden nach V =
H x B x v (wobei V = Volumenstrom
in m³/h, H = gemessene Füllhöhe in
mm, B = Rinnenbreite in mm, v =
gemessene Geschwindigkeit).
Beide Werte – Volumenstrom und
Geschwindigkeit – können als
4 . . . 20 mA-Signal ausgegeben
werden. Darüber hinaus kann bei
bekannter Materialdichte die Menge
ermittelt werden durch Q = V x
� (wobei Q = Durchfluss in kg/h, �
= Materialdichte). Parameter wie
Rinnenbreite oder Materialdichte
können über eine Touchpanel-Bedienung
in die Auswerteelektronik
eingegeben werden.
SWR-Innovation:
SlideControl.
Abbildung: SWR
Engineering Messtechnik
GmbH
Automatisierter
Materialfluss
Zuverlässige Austragung von REA-Gips aus einem 600-m³-Silo
Ein bestehendes Silo für getrocknete
REA-Gips-Pellets sollte für
den Betrieb mit REA-Gips adaptiert
werden. Neben einer gesicherten
Austragung aus dem unterfahrbaren
Silo war eine effiziente
Verladung von 80 to/h in offene
Container gefordert.
Dabei wies das Schüttgut folgende
Eigenschaften auf: Es handelte sich
um REA-Gips mit einer Feuchtigkeit
von 8 bis 12 % und einem
Schüttgewicht von 1,1 to/m³. Die
Körnung lag zwischen 0,02 und
0,3 mm. Als Kohäsivitätsfaktor
(sigma, c) wurden 7 kN/m² ermittelt.
Die technischen Probleme ergaben
sich aus dem kritischen Durchmesser
/ der Brückenspannweite
von zirka 2,3 m. Außerdem neigt
der Feuchtgips erheblich zur Entwässerung.
Problemlösung
Die Silo-Geometrie wurde durch
einen zweiteiligen Trichter an
die komplexe Aufgabenstellung
angepasst. Trichter 1 in einem Win-
OSZILLOMAT im Einsatz.
Abbildungen: Geroldinger GmbH
kel von 70° mit einem Einlauf von 8
m rund und einem Auslauf von 5 m
rund wurde in Segmenten angeliefert
und vor Ort verschraubt und
verschweißt. Trichter 2 in einem
Winkel von 72° reduziert den Einlauf
von 5 m rund auf quadratisch
2,89 x 2,89 m und flanscht den
Kippbalkenboden OSZILLOMAT.
Zuverlässig sichert der OSZILLOMAT
mit 7 Kippbalken die Dosierung
und Austragung von bis zu 80 to
REA-Gips pro Stunde. Die Container
werden sehr gleichmäßig beladen
– keine Punktbeladung. Der
OSZILLOMAT kommt auch mit dem
sehr schlammigen und mit Sickerwässern
gesättigtem REA-Gips zurecht,
welcher entsteht, wenn das
Silo einige Zeit nicht entleert wird.
Eine riesige Klappe unter dem
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29
Industrie-Report
Die Beladung der offenen Container
erfolgt sehr gleichmäßig.
Austragboden des OSZILLOMAT
ist mit einem integriertem Ablauf
für Sickerwässer ausgestattet, um
dem Problem der erheblichen Entwässerung
des Gipses wirkungsvoll
zu begegnen.
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Richtungweisende Schüttguttechnik
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