der Ensat®– selbstschneidender Gewinde-Einsatz ...

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der Ensat®–
selbstschneidender
Gewinde-Einsatz ...
Ensat ist ein selbstschneidender
Gewinde-Einsatz mit Innen- und
Außen gewinde, Schneid schlitzen oder
Schneidbohrungen. Die ständige
Weiter entwicklung hat zu wichtigen
Verbesserungen der Produkt eigen -
schaften geführt. Sie sind durch Inund
Auslandspatente geschützt.
Ensat®-S 302
(mit Schneidschlitz) wird empfohlen für
die meisten Anwendungsfälle.
In manchen Werkstoffen federt dieser
Ensat im Schneidschlitz bereich gering -
fügig nach innen. Es entsteht so ein
gewisser Schrauben sicherungs effekt.
Ist der Effekt unerwünscht, empfehlen
wir Ensat-SB 307/308.
Ensat®-SB 307/308
(mit Schneid bohrungen) wurden entwickelt
für schwer zerspanbare Werk -
stoffe. Sie haben eine dicke Wandung,
die Schneid kraft ist auf drei Schneid -
kanten verteilt. Die kurze Bauform
Ensat 307 eignet sich besonders für
geringe Materialstärken.
Dünnwand-Ensat®-SD/SBD
für spezielle Platzverhältnisse (Rest -
wand stärken), sowie geeignet für Ein -
drehen mit Gewindeschneidmaschinen
(gleiche Innen- und Außen gewinde -
steigungen).
Schlitzausführung: Werknorm 303
Drei-Loch-Ausführung: Werknorm
347/348 (siehe Seite 14).
Ensat®-SBS 337/338
mit drei Spänekammern. Werden vor
allem dort eingesetzt, wo beim Einschneiden
kaum Späne auftreten
dürfen (siehe Seite 13).
Ensat®-SBT
mit geschlossenem Boden für zusätz -
liche Abdichtungen von unten.
Werknorm 357/358. Abmessungen:
siehe Werknorm 337/338 (Seite 13).
Anwendungsbereiche Produktmerkmale
Der Ensat wird in der gesamten
metall- und kunststoffverarbeitenden
Industrie angewendet.
Kfz-Industrie und LKW-Bau
Motor, Getriebe, viele Zulieferteile wie
Außenspiegel, Kühler, Stoßstangen etc.
Anlagen- und Gerätebau
Flanschverbindungen, Baugeräte,
Ölbrenner etc.
Haushaltsgeräte- und Büro -
maschinen-Fertigung
Staubsauger, Kameras, Höhensonnen,
Bohrmaschinen etc.
Elektro- und Labortechnik
Kondensatoren, Starkstrom-, Funkund
Fernsprechanlagen, zahntech -
nische Geräte
Militärbereich
Panzer, Flugzeuge etc.
• Der Ensat hat eine große wirksame
Scherfläche (E π B) und damit eine
höhere Auszugsfestigkeit, d. h.
anstelle eines geschnittenen
Gewindes M5 reicht oft ein Ensat
M4 (siehe Seite 5).
• Der Ensat wird nachträglich ins
fertige Werkstück eingedreht. Vorteil:
deutlich höherer Ausstoß an den
Gieß maschinen; kein Ausschuss
wegen falsch eingegossener Einlegeteile;
kein Formsand im Gewinde.
• Zum Eindrehen des Ensat genügt
ein vorgegossenes oder vorgebohrtes
Aufnahmeloch mit normalen Tole-
ranz-Anforderungen. Das Gewinde
ist immer genau positioniert.
• Die bei Drahteinsätzen notwendigen
Arbeitsgänge Gewindeschneiden,
oftmals Zapfenabbrechen usw. sowie
teuere Verschleißwerkzeuge (Spezial-
gewindebohrer, Grenzlehr dorne usw.)
sind beim Ensat-System nicht
erforderlich.
• Der Ensat ist unempfindlich gegen
kleine Lunkerstellen. Und er verhindert
Schäden, die durch ausgerissene
Gewinde entstehen können.

der Ensat®–
auszugsfest durch
Flankenüberdeckung ...
Die Verbindungen mit dem Gewindeeinsatz
Ensat ermöglichen wesentlich
kleinere Baumaße und so materialund
gewichtsparende Konstruktionen.
Die untenstehende Abbildung zeigt
zwei Schraubverbindungen mit gleicher
Auszugsfestigkeit.
Flankenüberdeckung
In einem Werkstück aus Leichtmetall
erreicht der Ensat 302 bei nur 30 %
Flankenüberdeckung nahezu maximale
Auszugsfestigkeit.
Auszugsfestigkeit
Der Ensat ist hochbelastbar. Beim
Einsatz in Leichtmetall kann beispielsweise
eine Auszugsfestgkeit erreicht
werden, die über der Streckgrenze der
passenden Schraube 8.8 liegt.
… Technologien für sicheren Halt
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Diese Angaben stellen nur Empfehlungen dar und gelten für ENSAT aus Stahl, gehärtet und veredelt.
Aufnahme-Bohrung
Die Aufnahme-Bohrung kann einfach
gebohrt oder bereits beim Form guss
vorgesehen werden.
Ein Ansenken der Bohrung ist in der
Regel nicht erforderlich. Es wird jedoch
empfohlen, um ein Aufwerfen der
Werk stück-Oberfläche beim Eindrehen
des Ensat zu verhindern.
Materialdicke:
Länge des Ensat = kleinste zulässige
Materialdicke M.
der Ensat®
im Werkstück ...
Einbau-Empfehlung
Jedes Verkontern zwischen Ensat und
Schraube - unter dem Kopf, im
Gewinde oder am Gewindeauslauf -
ist zu vermeiden. Der Ensat soll deshalb
bei Stellschrauben > = 1 mm
vertieft eingedreht werden.
Stiftschrauben müssen gegen die
Bodenfläche des Sacklochs verkontert
werden (siehe Abbildung).
Sacklochtiefe:
Mindesttiefe -T siehe Werknormblätter
Seite 7 bis 20.
Bohrloch-Durchmesser:
Zähe, harte und spröde Werkstoffe
erfordern ein größeres Bohrloch als
weiche oder elastische Werkstoffe.
Richtwerte siehe Tabelle oben.
Kanten-Abstand:
Der kleinste noch zulässige Kantenabstand
hängt von der vorgesehenen
Belastung und von der Elastizität des
Werkstoffs ab, in den der Ensat ein -
gedreht wird.
Die nebenstehende Tabelle dient zur
Bestimmung des empfohlenen Bohrloch-Durchmessers,
in Abhängigkeit
vom Werkstoff des Werkstücks und
vom Ensat-Typ/Abmessung.
Beispiel:
Werkstück aus Leichtmetall
(R m=280 N/mm 2 ), Innengewinde M8,
empfohlener Bohrloch-Durchmesser für
Ensat®-S 302: 11,2 bis 11,4 mm
Ensat®-SB 307/308: 11,2 bis 11,5 mm
Bei Verarbeitungsproblemen (z. B.
stark erhöhten Eindrehmomenten) ist
es in der Regel unbedenklich, Durch -
messer-Angaben der nächst größeren
Spalte zu wählen. Im Zweifels fall empfiehlt
sich ein Versuch.
Richtwerte für Leichtmetall:
W ≥ 0,2 bis ≥ 0,6 E
Richtwerte für Gusseisen:
W ≥ 0,3 bis ≥ 0,5 E
E = Außendurchmesser
des Ensat® [mm]-

Die richtige Länge des Gewindestifts
für den Ensat mit Schneidschlitz bzw.
mit Schneidbohrung ergibt sich aus
der Steigung des Außengewindes
(siehe auch Abbildung unten;
P=Steigung des Außengewindes).
Gewindestift einstellen
oder auswechseln
• Die Hülse (2) vom Schaft (1) nach
unten abziehen.
• Feststellschrauben (5) lösen.
• Gewindestift (7) ein- oder aus
drehen. Gelbe Farbmarkierung kennzeichnet
Abflachungen für die Feststellschrauben.
die Ensat®–
Eindreh-Werkzeuge ...
Werkzeug 620
für bündiges Eindrehen
Vierkant
1 Schaft
4 Anschlagstift
9 Kugel
5 Feststellschraube
Farbmarkierung
6 Kugellager
2 Hülse
3 Führungsbuchse
7 Gewindestift
• Beim Zusammenbau beide Schrauben
(5) gleichmäßig anziehen.
• Kugellager (6) einlegen.
• Hülse (2) aufschieben bis Kugeln
einrasten.
Für einwandfreie Funktion des Werk-
zeuges muss die Hülse sehr leicht
drehbar sein.
… Technologien für sicheren Halt
Werkzeug 621
für tiefliegende
Aufnahmelöcher
Das Werkzeug 610 für kurzen Ensat
entsprechend abschleifen.
• Führungsbuchse (3) vorne abdrehen,
wenn der Ensat tiefer als 0,2 mm
unter die Werkstückoberfläche ein
gedreht werden soll.
Durchmesser: 0,1 bis 0,2 mm kleiner
als Ensat-Aufnahmeloch.
Die Werkzeuge 620 und 621 passen innerhalb der farbigen Begrenzungslinien auch für andere Gewinde-Abmessungen, wenn Führungsbuchse und Gewindestift ausgewechselt werden.
Werkzeug 610
für Hand-Montage
Vierkant
Schulter
stück
Werkzeug 6102
für Ensat-SBI
Für die Montage von Dünnwand-Ensat
(Seite 14) sind spezielle Führungsbuchsen
einzusetzen (auf Anfrage
lieferbar).
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Handmontage mit Eindrehwerkzeug und Windeisen:
Behelfsmäßiges Eindrehen mittels Schraube und Mutter:
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die Ensat®-Montage
von Hand ...
Eindrehvorgang von Hand
Das Eindrehen von Hand erfolgt mit
den Eindrehwerkzeugen 620, 621
oder 610 und Windeisen:
1. Loch bohren: Durchmesser (siehe
Seite 6), eventuell ansenken.
2. Ensat auf Eindrehwerkzeug
schrauben, Schneidschlitz bzw.
Schneidbohrungen nach unten.
3. Ensat eindrehen bis ca. 0,1 - 0,2
mm unter die Werkstückoberfläche.
Nicht seitlich verkanten! Bei Werkzeug
620 und 621 muss die drehbare
Hülse an den außen sichtbaren
Anschlagstiften so anliegen, dass sie
von diesen im Uhrzeigersinn mitgenommen
wird.
4. Eindrehwerkzeug zurückdrehen.
Werkzeug 620 oder 621 löst sich
dabei selbsttätig vom Ensat.
Bei Werkzeug 610 muss das Schulterstück
mittels Schraubenschlüssel festgehalten
werden, bis sich die Verkonterung
löst.
Eindrehen in Stahl
Bei Typ Ensat®-S 302:
Gewinde mit Gewindebohrer (maximal
Mittelschneider) vorschneiden,
Gewinde stift des Werkzeugs auf volle
Ensat-Länge einstellen (Werkzeug 610
ist nicht verstellbar).
Bei Typ Ensat®-SB 307/308:
In Stahl bis mittlerer Festigkeit ist ein
Vorschneiden nicht erforderlich.
Bis M12 empfehlen wir für Stahl die
Verwendung von Mubux®-M.
Mubux®-M-Montage
Aufnahmegewinde mit handels üblich -
em Gewindebohrer vor schneiden.
Dann wie Ensat eindrehen.

Eindrehvorgang maschinell
1. Werkstück exakt positionieren,
damit Bohrung und Maschinenspindel
genau übereinstimmen
(nicht verkanten). Maschine auf
genaue Eindrehtiefe einstellen
(ca. 0,1 bis 0,2 mm unter die Werkstückoberfläche).
2. Maschine auf Rechtslauf schalten.
Die drehbare Außenhülse des Werkzeugs
muss bei Beginn des Eindrehens
so an den außen sichtbaren
Anschlagstiften anliegen, dass sie
von diesen im Uhrzeigersinn mitgenommen
wird.
3. Ensat dem Werkzeug zuführen
(Schlitz bzw. Schneidbohrung
nach unten) und 2 bis 4 Um-
drehungen lang festhalten.
4. Bedienungshebel der Maschine
betätigen bis der Ensat sich in das
Bohrloch einschneidet. Das weitere
Eindrehen erfolgt ohne Vorschub-
Betätigung.
5. Rücklauf einschalten. Hartes Aufsetzen
des Werkzeugs auf das Werkstück
unbedingt vermeiden; sonst
besteht Bruchgefahr für Werkzeug
und Ensat. Außerdem kann dabei
der spielfreie Festsitz des Ensat
zerstört und die Auszugsfestigkeit
reduziert werden.
Eventuell muss die Eindreh ge-
schwindigkeit an die erforderliche
Umschaltzeit angepasst werden.
die maschinelle
Montage ...
Die maschinelle Montage erfolgt mit
den Eindrehwerkzeugen 620 oder 621,
eingebaut in:
1. Gewindeschneidmaschine
2. Bohrmaschine
mit Rücklaufschaltung über Tiefenanschlag
oder Gewindeschneidkopf.
Ohne Leitpatrone, ohne Vorschub.
Wichtig: maximal zulässige Eindreh-
momente nicht überschreiten!
3. Spezial-Handmaschine
mit Tiefenanschlag und Rücklauf -
schaltung.
Für größere Serien:
4. Einfach - oder Mehrfach -
montagemaschinen
mit pneumatischem oder elektrischem
Antrieb; halb- oder vollautomatisch,
computergesteuert (CNC).
Drehzahl-Richtwerte für
Leichtmetall:
Ensat® Drehzahl
Innengewinde [min -1 ]
M 2,5 / M 3 650 - 900
M 4 / M 5 400 - 600
M 6 / M 8 280 - 400
M 10 / M 12 200 - 300
M 14 / M 16 150 - 200
M 18 / M 20 120 - 200
M 22 / M 24 100 - 160
M 27 / M 30 80 - 140
Drehmoment M
Das maximal zulässige Drehmoment
ist abhängig von:
1. Axialbelastbarkeit des Werkzeuggewindestiftes
2. Druckbelastbarkeit des Ensat® in
axialer Richtung
… Technologien für sicheren Halt
Maximal zulässige
Eindrehmomente
Ensat® M 2,5 1,5 Nm
Ensat® M 3 2,5 Nm
Ensat® M 4 5,5 Nm
Ensat® M 5 10 Nm
Ensat® M 6 15 Nm
Ensat® M 8 28 Nm
Ensat® M 10 40 Nm
Ensat® M 12 60 Nm
Schmierung
Nur bei schwer zerspanbaren Werkstoffen
erforderlich.
Bei mittelharten Leichtmetallen:
Schneidöl, Spiritus oder Petroleum.
Bei zähen Leichtmetallen und
Gusseisen:
Schneidöl mit etwa fünf bis acht
Prozent Molybdändisulfid.
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