HB-Therm Series 4, Produktekatalog Einzel - Temperiergeräte

Produktekatalog 

Einzel-Temperiergeräte 

Ausgabe Februar 2009 

Temperiergeräte für 

den Markt der Zukunft.

2 

Grossenbacher Apparatebau AG 

Die Grossenbacher Apparatebau AG, 

tätig im Maschinen- und Apparatebau, 

ist ein mittelständiges Schweizer 

Unternehmen mit Standort St. Gallen 

und beschäftigt rund 80 Mitarbeiter. 

Als zukunftsorientiertes Unternehmen 

gehören wir in der Entwicklung, 

Produktion und dem Vertrieb von 

technisch und qualitativ anspruchsvollen 

Temperiergeräten zu den Besten. 

Vorgänge und Prozesse werden 

laufend verbessert und sind nach 

den Normen für Qualitäts- und 

Umweltmanagementsysteme nach 

ISO 9001/14001 zertifiziert. 

Mit eigenen Vertriebsgesellschaften 

in Deutschland und Japan sowie mit 

über 40 Landesvertretungen sind wir 

mit HB-THERM Temperiergeräten 

international tätig und weltweit 

präsent.

Technik die begeistert! 

• vollautomatische Prozessüberwachung 

• menügeführte Bedienung in wählbarer Sprache 

• geschlossener Kreislauf ohne Sauerstoffkontakt 

• verkalkungsfreie Kühlung 

• äusserst energiesparender und wirtschaftlicher Betrieb 

• minimales Umlaufvolumen 

• korrosionsbeständige und verschleissfreie Hydraulik 

• wartungsfreie Durchflussmessung 

• alle gängigen seriellen Datenschnittstellen 

3

4 

Technische Daten 

Grundausrüstung 

Hydraulik Geschlossener Kreislauf ohne Sauerstoffkontakt mit automatischer Entlüftung 

Bewegungslose wartungsfreie Durchflussmessung nach dem Laufzeitverfahren 

Verkalkungsfreie Kühlung mit Kühlwasserfilter und Proportionalventil 

Proportionalgeregelter Kühler-Bypass (bei Geräten über 100 °C) 

Pumpe in Edelstahl (INOX) 

Hydraulikkreis aus korrosionsbeständigen Materialien 

Heizelemente ohne direkten Wärmeträgerkontakt (bei Geräten bis 200 °C) 

Umstellbar auf separaten Anschluss für Systemwasser 

Automatische Wasserfüllung 

Druckerhöhungspumpe für Systemfüllung (bei Wassergeräten über 100 °C) 

Geregelte Systemdruck-Überlagerung (bei Wassergeräten) 

Integrierter Bypass 

Wärmeträgerkreislauf mit Kaltölüberlagerung (bei Ölgeräten) 

Tank für Füllung, Expansion und Formentleerung (bei Ölgeräten) 

Funktionen Formentleerung durch Pumpenumkehr in Ablauf 

Gleichmässige Lastverteilung auf alle Heizstufen mit Halbleiterrelais 

Selbstoptimierende Kaskadenregelung 

Wahlweise Regelung auf Vorlauf oder Rücklauf (Externfühler, wenn vorhanden) 

Dauerkühlung und automatisches Ausschaltprogramm 

Umschaltung auf Sollwert 2 

Sollwertrampe 

Rampenprogramm 

Überwachung / Sicherheit Automatische Grenzwerteinstellung 

Durchfluss-, Pumpendruck- und Prozessleistungs-Anzeige 

Überwachung verschiedener Prozessparameter 

Optische und akustische Störungsmeldung; Lautstärke einstellbar 

Überwachung von Schlauchbruch und Leckage 

Fühlerbruchüberwachung 

Überwachung des Pumpen- und Heizstromes 

Trockenlaufschutz 

Phasenüberwachung 

3-fache Sicherheitsabschaltung der Heizung 

Überdruck-Sicherheitsventil und rückseitiges Systemdruck-Manometer 

Kapazitive bewegungslose Füllstandsüberwachung des Tanks (bei Ölgeräten) 

Handhabung / Anzeige Grafikanzeige mit Menüführung in wählbarer Sprache und Online-Hilfe 

Anzeigefenster und Anzeigewerte frei wählbar 

Temperaturanzeige in 0,1 °C einstellbar 

Masseinheiten für Temperatur, Durchfluss und Druck einstellbar 

Eingabesperre mit Code 

Automatische Drehfeldanpassung 

Arretierbare Rollen 

Wartung Betriebsstundenzähler und Serviceintervall-Anzeige 

Logbuch für Alarme 

Ölwechselanzeige (bei Ölgeräten)

Zusatzausrüstungen 

ZL Leckstoppbetrieb Mit automatischer Unterdruckoptimierung (bis 70 °C) 

ZS Schaltuhr Einstellbare Schaltzeiten je Wochentag 

Bedienung über Menüsteuerung 

ZA Alarmkontakt Potentialfreier Umschaltkontakt max. 250 V AC, 4 A 

belastbar 

Stiftstecker Harting Han 3A (gBild) 

ZB Anschluss für Externsteuerung Enthält ZA 

Gerät EIN/AUS und Umschaltung Sollwert 1 oder 2 über 

potentialfreien Kontakt 

Stiftstecker Harting Han 7D (gBild) 

ZE Anschluss für Externfühler Thermoelement Typ J, K, T oder Pt 100 in 3-Leiter 

Schaltung, mit einstellbarer Produktionserkennung 

Buchsenstecker Audio 5-polig (gBild) 

ZD Schnittstelle DIGITAL Serielle Datenschnittstelle 20 mA, RS-232 oder RS-422/485 

Diverse Protokolle wählbar: Arburg, Battenfeld, Dr. Boy, 

Bühler, Demag, Engel, Ferromatik Milacron, KraussMaffei, 

MODBUS (RTU-Mode), Müller Weingarten, SPI, Stork 

2 Buchsenstecker Sub-D 25-polig (gBild) 

ZV Schnittstelle MAXI Enthält ZE und ZD 

Anschluss 4 externer Durchflussmesser für Anzeige und 

Überwachung; 24 V PNP oder NPN 

2 Analogsignaleingang 0-10 V oder 4-20 mA 

(Sollwert und Externfühler) 

1 Analogsignalausgang 0-10 V oder 4-20 mA 

(Istwert, z.B. Schreiberanschluss) 

ZC Schnittstelle CAN Serielle Datenschnittstelle CAN-Bus (Demag) und 

CANopen (EUROMAP 66) 

Je 1 Buchsen-/ Stiftstecker Sub-D 9-polig (gBild) 

ZP Schnittstelle PROFIBUS-DP Serielle Datenschnittstelle PROFIBUS-DP 

1 Buchsenstecker Sub-D 9-polig (gBild) 

(nicht kompatibel mit ZC) 

ZK Tastaturschutz Transparente Klappe über Anzeige- und Bedienbereich 

ZR Reinraumpaket Reinraumtaugliche Ausführung (für Wassergeräte) 

Isolation faserfrei 

Laufrollen PUR 

Qualitätsprüfung mit Protokoll 

ZP 

ZE 

ZD 

ZA / ZB 

ZC 

5

Technische Spezifikationen 

Temperiergerät �� 

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Typ� �� 

HB-100 U HB-140 U 

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Heizung �� 

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Pumpe�� 

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Kühlung �� 

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Zusatzausrüstungen� �� 

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Netzspannung�� 

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400 V� �� Bestellbeispiel: HB-100 U1-8-DA-A2-ZA-ZD, 400 V, deutsch 

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HB-160 U HB-100 D HB-200 F HB-250 F 

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ZS 

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8 

Heizleistung, elektrischer Anschluss (Abb. 1) 

Die Heizleistung gilt bei Bemessungsspannung (400 V, 460 V oder 210 V) und verändert sich im angegebenen 

Spannungsbereich max. ± 10 %. 

Maximale Vorsicherung; Querschnitt Gerätenetzkabel (bei Netzspannung) 

Heizung Pumpe 400 V oder 460 V 210 V 

8 kW DA, DU, FA, FU 3x20 A; 2,5 mm2 3x32 A; 4 mm2 GA, LA, LU 3x20 A; 2,5 mm2 3x50 A; 10 mm2 16 kW DA, DU, FA, FU 3x32 A; 4 mm2 3x63 A; 16 mm2 Förderhöhe Flüssigkeitssäule 

Förderhöhe Flüssigkeitssäule 

H[m] 

60 

f = 50 Hz 

H[m] 

60 

f = 60 Hz 

50 

50 

40 

40 

30 

30 

20 

20 

10 

10 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 

Durchfluss [L/min] 

Durchfluss [L/min] 

DA, DU 

FA, FU 

Temperaturdifferenz Wärmeträger-Kühlwasser 

[K] 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 

Kühlleistung [kW] 

A3 

GA 

LA, LU 

A2 

B1 

GA, LA, LU 3x32 A; 6 mm 2 3x63 A; 16 mm 2 

24 kW alle Typen 3x50 A; 10 mm 2 3x80 A; 25 mm 2 

32 kW alle Typen 3x63 A; 16 mm 2 3x125 A; 50 mm 2 

Pumpenleistung (Abb. 2) 

Kühlleistung (Abb. 3) 

C3 

E1, E2 

DA, DU 

FA, FU 

GA 

Kühlwassermenge bei 2 bar: 

A2, A3, B1 9 L/min (F3, U4: 17 L/min) 

C3 20 L/min 

E1, E2 30 L/min 

Ab einer Vorlauftemperatur von > 80 °C 

gilt für E2 die Kühlleistung A2 

1 kW = 3,6 MJ/h = 860 kcal/h 

Messungen gemäss Werksvorschrift 

LA, LU 

Allgemeine technische Daten 

Gerätenetzkabel 4 m, 3PE, Stecker auf Wunsch 

Umgebung Temperatur 5-40 °C 

Feuchte 35-85 % RH (nicht kondensierend) 

Farbe Abdeckung NCS-S2020 B GL (ca. helles Lichtblau) 

Bedienteil RAL 7026 Granitgrau (ca. NCS-S8005-B20G) 

Dauer-Schalldruckpegel < 67 dB(A) 

Schutzart IP 44 

Normen (wichtigste) EN 12828, EN 12953, EN 60204, EN 60335 

Kennzeichen / Prüfung CE (Konformität mit zutreffenden EG-Richtlinien) 

Toleranzen Regelgenauigkeit ± 0,5 K 

Durchflussanzeige ± 3 % 

Pumpendruckanzeige ± 10 %

Massbild (Abb. 4) 

Baugrösse 1, Massstab 1:10 


A .. Vorlauf 

B .. Rücklauf 

C .. Kühlwasser Eingang 

D .. Kühlwasser Ausgang 

E .. Systemwasser Eingang 

F .. Systemwasser Ausgang 

G .. Entleerung 

H .. Füllung (bei Ölgeräten) 

9

10 



A .. Vorlauf 

B .. Rücklauf 

C .. Kühlwasser Eingang 

D .. Kühlwasser Ausgang 

E .. Systemwasser Eingang 

F .. Systemwasser Ausgang 

G .. Entleerung 

H .. Füllung (bei Ölgeräten)

Dienst am Kunden. 

Inbegriffen. 

HB-THERM Temperiergeräte werden 

vor allem in der Kunststoff verarbeitenden 

Industrie, insbesondere im 

Spritzguss, erfolgreich eingesetzt. 

Genaue Temperaturen für perfekte 

Oberflächen und Abmessungen sind 

dabei besonders wichtig. 

Mit unserem Verkaufs- und Servicenetz 

beraten und unterstützen wir Sie 

umfassend und kompetent bei: 

• Geräteauslegung 

• elektrischer und hydraulischer 

Anbindung 

• Anwendung 

• Betrieb 

• Unterhalt 

Unsere Fachleute stehen Ihnen mit 

Rat und Tat zur Seite, auch wenn es 

um spezielle Anforderungen oder 

Anwendungen, die Inbetriebnahme 

oder die praxisbezogene Schulung 

Ihrer Mitarbeiter geht. 

11

Grossenbacher Apparatebau AG 

Spinnereistrasse 10 (WU 3), Postfach 

9006 St.Gallen 

Switzerland 

Phone +41 (0)71 243 6-530, Fax -418 

info@hb-therm.ch, www.hb-therm.ch 

Tochtergesellschaften: 

Grossenbacher Apparatebau GmbH 

Dammstrasse 70-80 

53721 Siegburg 

Germany 

Phone +49 (0)2241 5946-0, Fax -20 

info@hb-therm.de, www.hb-therm.de 

Grossenbacher Japan Co., Ltd. 

2nd Sekido-Bldg. 2F 

4-3-6, Shiba, Minato-ku 

Tokyo 108-0014 

Japan 

Phone +81 (0)3 5484 20-73, Fax -71 

info.jp@hb-therm.com, www.hb-therm.com 

Vertretungen: 

Australia (AU) 

Parrington Group Pty. Ltd., Magill SA 5072 

Austria (AT) 

LUGER Gesellschaft m.b.H., 3011 Purkersdorf 

Belgium (BE) 

AJSolutions bvba, 2240 Zandhoven 

Brazil (BR) 

HDB Representações Ltda, Cotia (SP) 06705-110 

China, People’s Republic (CN) 

ARBURG (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai 201100 


ARBURG Machine & Trading, 518040 Shenzhen 


Po Hill Machinery Limited, Guangdong 

China, Taiwan (TW) 

ROYALAND CO., LTD., Taipei 

Croatia (HR) 

LUGER GmbH, 10090 Zagreb 

Czech Republic (CZ) 

LUGER spol. s.r.o., 251 01 Ricany 

Denmark (DK) 

H. SAXE HANSEN A/S, 3500 Værløse 

Finland (FI) 

Engel Finland Oy, 02600 Espoo 

France (FR) 

AWD FRANCE S.A.R.L., 01390 St. Jean de Thurigneux 

Germany (DE) 

Grossenbacher Apparatebau GmbH, 53721 Siegburg 

Great Britain (GB) 

Netstal Limited, Stone, Staffs. ST15 OSR 

Hong Kong (HK) 

ARBURG (HK) Ltd., Taikoo Shing 

Hong Kong (HK) 

Po Hill International Limited, Hong Kong 

Hungary (HU) 

LUGER Kft., Budapest 1147 

India (IN) 

Engel Machinery India Pvt. Ltd.; Mumbai 400072 

Indonesia (ID) 

ARBURG Indonesia, Jakarta 10150 

D8061-D 0908 

Ireland (IE) 

Netstal Limited, Stone, Staffs. ST15 OSR 

Israel (IL) 

Israpack Ltd., 31097 Haifa 

Italy (IT) 

Nickerson Italia srl, 38066 Riva del Garda (TN) 

Japan (JP) 

Grossenbacher Japan Co., Ltd., Tokyo 108-0014 

Korea, Republic of (KR) 

IMTS, Seoul 

Liechtenstein (LI) 

Grossenbacher Apparatebau AG, 9006 St. Gallen 

Luxembourg (LU) 

AJSolutions bvba, 2240 Zandhoven 

Malaysia (MY) 

ARBURG Sdn Bhd, 46150 Petaling Jaya 

Mexico (MX) 

Engel de Mexico SA de CV, 11230 Mexico City 

Netherlands (NL) 

ROBOTECH bv, 4800 DZ Breda 

Poland (PL) 

ELBI-Wroclaw Sp. z o.o., 53-234 Wroclaw 

Portugal (PT) 

novaELECTROLIS, Comércio de, 2401-970 Leiria 

Singapore (SG) 

ARBURG PTE LTD., Singapore 139965 

Slovakia, Republic of (SK) 

LUGER spol. s.r.o., 251 01 Ricany 

Slovenia (SI) 

LUGER GmbH, 10090 Zagreb 

Spain (ES) 

Netstal Máquinas, S.A., 08100 Mollet del Vallès 

Sweden (SE) 

Forvema AB, 511 21 Kinna 

Switzerland (CH) 

Grossenbacher Apparatebau AG, 9006 St. Gallen 

Thailand (TH) 

ARBURG (Thailand) Co., Ltd., Samutprakarn 10540 

Turkey (TR) 

ARBURG Plastik Enjeksiyon, Yakuplu-Büyükçekmece Istanbul 

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