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6 Starke Angebote Ing. Wolfgang Gschwendtner TCM GmbH. Verkaufsleiter Die besten Angebote am Markt finden Sie hier: Neue HSS Tiefbohr- Generation Bis zu 30XD ohne innere Kühlmittezufuhr, ohne entspänen. Der neue Bohrer hat eine extreme Ausspitzung , daher kommt es zu weniger Drehmoment, weiniger Axialkraft und weniger Reibung, wobei die flache Nutform für eine sehr günstige Spanabfuhr sorgt. Auch der Spannutenaufbau ermöglicht einen perfekten Spänefluss. Die Nut ist sehr glatt poliert und weist eine Wellenform auf, so dass die Späne nach dem Schaufelprinzip weitertransportiert werden. Die WXL-Beschichtung hat eine Oberflächenhärte von 3100 HV und einen Reibungskoeffizienten von 0,25. Die Oxidationstemperatur beträgt 1100°C - der Bohrer hält daher einer hohen Temperatur stand. Der TDXL-Bohrer ist derzeitig einzigar- tig und löst aufgrund seiner Beschaffenheit viele Bohrprobleme. Was ist neu? •Neu entwickelte Ausspitzung •Flache Nutform für Spanraum •Neuer Spannutenaufbau •Neue WXL Beschichtung Schnittparameter Bohrer: TDXLDm2 20xD Material: SC50 Vc: 24m/min f/rev: 0,08 mm/rev Bohrtiefe: 36 mm (18D Sackloch) Kühlung: Emulsion 8% Maschine: BAZ Vertikal WerkzeugtechnologInnen im Einsatz: VW Motor Polska und TRW Gelsenkirchen Als Unterstützung zu den Tool Experten, die in den Tool Managements die laufende Fertigung betreuen, gibt es bei TCM International WerkzeugtechnolgInnen, die unseren KundInnen und WerkzeugtechnikerInnen Vorort bei Werkzeugversuchen und der Einführung neuer Werkzeugtechnologien behilflich sind. TCM International beschäftigt WerkzeugtechnolgInnen mit speziellen Fachkenntnissen. Mit der Konstruktions- und Entwicklungsabteilung des HQ Stainz wird eng zusammengearbeitet. Die Hauptaufgabe der WerkzeugtechnolgInnen ist die kontinuierliche Weiterentwicklung der Technik, um in allen Tool Managements denselben hohen Standard zu gewährleisten. Peter Scheurer Die WerkzeugtechnolgInnen sind immer zur Stelle, wenn die lokalen Tool Experten vor Herausforderungen stehen, bei denen sie auf das Wissen und die Erfahrung der Fachmänner/-frauen zurückgreifen müssen. So unterstützen die WerkzeugtechnolgInnen die Tool Managements in den folgenden Bereichen: • Werkzeugtechnologie • Durchführen von Werkzeugversuchen • Einfahren von Spezialwerkzeugen vor Ort • Durchführen von Verschleißanalysen • Dokumentation Ing. Oswald Scheibenbauer Manager Engineering
Tool Management: VW Motor Polska Standzeiterhöhung beim Finish-Planfräsen von Zylinderblöcken Werkzeugtechnologe: Peter Elstner Spezialgebiet: Drehen, Fräsen und Produktionsschleifen. Aufgabe: Optimierung der Schlichtfräsoperationen am Zylinderblock. Ergebnis beim Finish-Planfräsen: Erhöhung der Standzeit um 75%, Reduzierung der Werkzeugkosten um 40%. Die Versuchsreihen mit einer neu- en Ausführung von Schlichtfräsern wurden von Peter Elstner geleitet und mit unserem Tool-Experten- Tool Management: TRW Gelsenkirchen Optimierung beim Gewindebohren von Kohlenstoffstahl Werkzeugtechnologe: Peter Scheurer Spezialgebiet: Bohren, Gewindefertigung. Aufgabe: Optimierung Gewindebohren M14 x 1,5 und M16 x 1,5, Prozessoptimierung, Verbesserung des Spanbruches beim Gewindebohren. Ergebnis beim Gewindebohren: Erhöhung der Standzeit um 50% Reduzierung der Werkzeugkosten um 50% inkl. Nachschliff. TRW stellt in Gelsenkirchen Lenkungskomponenten für die Automobilindustrie her. Die Fertigung Team in Polen erfolgreich zu Ende geführt. Es handelt sich hierbei um das Finish-Planfräsen der 4-Außenflächen des Zylinderblockes. Ölwannenseite mit Drm 400, Getriebe und Steuerseite mit Drm 315 und Brennraumseite mit Fräserdrm 250mm. Die Standzeiten konnten durch das neue Design der Wendeplattengeometrie und Fräserkörper deutlich gesteigert werden. Konnten vorher weniger als 1800 Blöcke gefräst werden, wurden im TCM-Langzeitversuch mehr als 3000 Blöcke bearbeitet. Durch das neue Design der Wendeplatten und der positiven Schneidengeometrie wird weniger Antriebslei- derSchaftgehäuse-Befestigungsgewinde verursacht dabei die höchsten Werkzeugkosten. Erschwerend ist, dass die geschmiedeten Teile aus einem zähen, niedrig legierten Kohlenstoffstahl hergestellt werden. In Verbindung mit Gefügeunterschieden verursachen diese Werkstoffe bei der Bearbeitung immer wieder lange Wickelspäne, die den Produktionsablauf des Kunden stören und oft auch zum Bruch der Gewindebohrer führen. Nach gezielten Tests durch TCM International und der genauen Dokumentation der Standzeitergebnisse, der Spanbildung und der Verschleißanalyse am Werkzeug, konnte nach Abschluss der Testreihen eine neue Spannutengeometrie entwickelt stung benötigt und die Gratbildung am Block auf ein Minimum verringert. Die Anzahl der Schneiden pro Wendeplatte konnte hingegen von 8 auf 16 erhöht werden. Durch diese höhere Anzahl der Schneiden pro Wendeplatte und die höheren Standzeiten werden die Werkzeugkosten deutlich gesenkt und der Kunde profitiert von einem erhöhten Teileausstoß aufgrund weniger Werkzeugwechsel. Durch den Einsatz von Wiper Schlichtschneiden, die axial 0,02 mm über den Vorschlichtschneiden eingestellt werden, konnte die geforderte Oberfläche leicht erreicht werden. werden, die in Verbindung mit der richtigen Oberflächenbeschaffenheit in den Spannuten und der richtigen Beschichtung zuverlässig kurze Späne produziert! Diese können einfach aus dem Bearbeitungsraum abgeführt werden. Durch die Wahl von HSS-pulvermetallurgischem Stahl als Schneidstoff, konnte die Standzeit von 800 Gewinde auf 1200 Gewinde erhöht werden. Das TCM Servicecenter Polkowice ist zusätzlich in der Lage, diese Gewindebohrer mehrmals nachzuschleifen! Die Tool-Experten von TCM International sind der Garant für innovative Weiterentwicklung von Produktionsabläufen! Prozess vorher Prozess optimiert TCM@EPCOS Hochtechnologie gemeinsam mit einem langjährigen Nachbarn. TCM Team bei EPCOS Seit 1. April 2008 hat TCM International den Engineering Bereich der Fa. EPCOS mit seinen 35 MitarbeiterInnen am Standort Deutschlandsberg übernommen. Der Arbeitstitel „TCM@EPCOS“ ist klarer Ausdruck dafür, dass TCM für EPCOS und bei EPCOS vor Ort den gewohnten Engineering Service fortführen und weiterentwickeln wird. Das übernommene Team besteht aus langjährig erfahrenen ProjektingenieurInnen, MaschinenbauerInnen, ElektrikerInnen, ElektronikerInnen und Software- ProgrammiererInnen und versorgt die Fertigungslinien innerhalb und außerhalb des Standorts Deutschlandsberg mit Konstruktionen, Sondermaschinen, Fertigungseinrichtungen und Fertigungshilfsmitteln auf dem neuestem Stand der Technik. Die Partnerschaft basiert vorerst auf einem 5-Jahresvertrag, die Absicht beider Seiten besteht jedoch klar darin, weit über diese Frist hinaus zusammenzuarbeiten. 7
Seite 1 und 2: Ausgabe 2008 MAGAZIN TEMPO with no
Seite 3 und 4: Sandra Joszt „Die persönlichen F
Seite 5: Peters Engineering GmbH - Der Pro-

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