Sonderdruck - Institut für Textiltechnik - RWTH Aachen

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Andreas Roye
2,5 Zentimetern. Skalierbar ist das
Verfahren jedoch von etwa einem
bis zu sechs Zentimetern. Der Vorteil
der räumlichen Bewehrung ist
gerade bei sehr dünnwandigen Plattenstärken
produktiv.
Bei den laufenden Forschungsarbeiten
geht es um die Entwicklung
eines praxistauglichen
3-D-Textils mit integrierten lichtleitenden
Fasern sowie einen Betoneinsatz
ohne größere Verformung
der 3-D-Textilien. Die weiteren
Prozessschritte wie das Kalibrieren,
Schleifen und Polieren sowie das
Formatieren nebst Anbringen von
Montagebohrungen werden analog
Foto: Lucem GmbH
zur Verarbeitung von Naturstein
umgesetzt.
Die Entwicklung der 3-D-Textilien
begann mit der Auswahl geeigneter
Faserwerkstoffe. Dabei konnte
für die Bewehrungsgarne auf die Ergebnisse
des SFB 532 zurückgegriffen
und damit alkaliresistente Glasfasern
mit einer definierten Stärke
in Längs- und Querrichtung verwendet
werden. Die Garne wurden
so eingearbeitet, dass ein sinnvoller
Bewehrungsquerschnitt entstand.
Darüber hinaus gibt es in einem
3-D-Textil noch Bindefäden in den
Der Charme der Transparenz
Links: Markenzeichen „durchscheinend“:
Neue Faserwerkstoffe und eine neuartige
Technologie ebnen den Weg zu lichtleitendem
Beton. Rechts: Solche Bauteile könnten
vielseitig eingesetzt werden. Blick in
einen Gang mit Lichtbetonelementen.
Deckflächen sowie „Abstandhalterfäden“,
die das Textil zu einem dreidimensionalen
Körper aufspannen.
Den Abstand von etwa zwei Zentimetern
zwischen den beiden Bewehrungslagen
halten in dem 3-D-
Textil die sogenannten Polfäden. Sie
bestehen aus schwarz eingefärbten
Polyester-Fäden mit einem Durchmesser
von 0,25 Milli metern.
Bis zu diesem Punkt konnte auf
den Stand der Technik zurückgegriffen
werden. Die weitere Integration
von lichtleitenden Fasern erforderte
neue Ansätze: Werden die lichtleitenden
Fasern wie die Polfäden
eingearbeitet, dann enden die jeweiligen
Umkehrpunkte genau in
der Ebene der Bewehrungsfäden
und sind als „Maschenköpfe“ sogar
fest mit den Bewehrungsfäden oder
den Bindefäden verbunden. Ziel der
Entwicklung sollte es sein, die lichtleitenden
Fäden einige Millimeter
– im Idealfall bis zu fünf Millimeter
– auf jeder Seite herausragen zu lassen,
um später eine Lichteinleitung
oberhalb der Bewehrungsfäden zu
ermöglichen. Dies wurde dadurch
realisiert, dass die lichtleitenden
Modell einer Fertigungsanlage für
Lichtbeton. Innovativ sind die beiden
Prozessschritte zur 3-D-Textilherstellung
und zum „sanften Betonieren“.
Grafik: Lucem GmbH