„Bioenergie heute und morgen – 11 Bereitstellungskonzepte“ (PDF
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42<br />
Abb. 13: Beta-Anlage Freiberg<br />
FISCHER-TROPSCH-DIESEL-ANLAGE<br />
Anlagenkonzept<br />
Eine Anlage zur Bereitstellung von Fischer-Tropsch-Diesel<br />
erzeugt über die Vergasung fester Biomasse ein Rohgas,<br />
welches nach Aufbereitung über die Fischer-Tropsch-<br />
Synthese zu Dieselkraftstoff synthetisiert wird. Für die<br />
Erzeugung von Synthesegas auf Basis von Lignocellulose<br />
über den Weg der Vergasung sind verschiedene Kombinationen<br />
mit nachgeschalteten Komponenten zur Gasaufbereitung<br />
(d. h. Rohgasreinigung, Gaskonditionierung u. a.<br />
<strong>11</strong> x Bioenergie<br />
mit dem Ziel der Einstellung des Stöchiometriefaktors) in der Entwicklung. Die FT-Synthese beinhaltet die<br />
exotherme katalytische Konversion von CO zu H2 <strong>und</strong> H2O <strong>und</strong> CH2-Kettenbausteinen, die sich abhängig<br />
von der Kettenwachstumswahrscheinlichkeit zu Kohlenstoffwasserketten zusammenfügen. Die Selektivität<br />
der Synthese ist abhängig vom Stöchiometriefaktor des Synthesegases, vom Reaktortyp sowie vom eingesetzten<br />
Katalysator, Temperatur <strong>und</strong> Druck. Die anschließende FT-Produktaufbereitung umfasst u. a. die<br />
Fraktionierung in Diesel, Benzin <strong>und</strong> Wachse sowie für eine höhere Ausbeute an Dieselkraftstoffen das sog.<br />
Hydrocracking der Wachse.<br />
Anlagenkomponenten Betriebskennzahlen der Modellanlage<br />
� Biokraftstoffanlage auf Basis von Lignocellulose<br />
(je nach Anlagentyp überwiegend holzartige Biomasse<br />
wie KUP, Waldrestholz, teils ebenso<br />
Halmgut, wie Stroh) mit Anlagen zur Vergasung<br />
<strong>und</strong> Synthese zu FT-Diesel<br />
� Die Konversionskette beinhaltet:<br />
- Anlieferung des Rohstoffes<br />
- Vorbehandlung (Zerkleinerung, Trocknung <strong>und</strong><br />
<strong>–</strong> je nach Konzept <strong>–</strong> Pyrolyse)<br />
- Lagerung<br />
- Vergasung<br />
- Gasreinigung <strong>und</strong> -konditionierung<br />
- FT-Synthese<br />
- Produktaufbereitung (Hydrocracking, Isomerisierung)<br />
- Produktlagerung<br />
- Nebenanlagen (z. B. DT-Kraftwerk, LZA)<br />
Modellanlage<br />
Vergasung<br />
(z. B. zirkulier. Wirbelschicht)<br />
Kraftstoff<br />
Brennstoffbereitstellung<br />
Brennstoffaufbereitung<br />
Rohgas<br />
Synthesegas<br />
Installierte<br />
Leistung<br />
FT-Synthese<br />
Produkttrennung<br />
(Hydrocracking, Destillation)<br />
FT-Diesel<br />
152 MWBTL<br />
(500 MWBWL)<br />
Dezentrale Pyrolyse<br />
(Schnellpyrolyse)<br />
Vergasung<br />
(Flugstrom)<br />
Gasaufbereitung<br />
(Kühlung, Reinigung, Konditionierung)<br />
Bereitstellung von<br />
Endenergie<br />
1,22 GWh/a 1)<br />
1) entspricht ca. 99.680 t/a = ca. 131 Mio. lKSÄ/a<br />
� Vollbenutzungsst<strong>und</strong>en: 8.000 h/a<br />
Reformierung<br />
(autotherm. C5-Gr.)