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„Bioenergie heute und morgen – 11 Bereitstellungskonzepte“ (PDF

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42<br />

Abb. 13: Beta-Anlage Freiberg<br />

FISCHER-TROPSCH-DIESEL-ANLAGE<br />

Anlagenkonzept<br />

Eine Anlage zur Bereitstellung von Fischer-Tropsch-Diesel<br />

erzeugt über die Vergasung fester Biomasse ein Rohgas,<br />

welches nach Aufbereitung über die Fischer-Tropsch-<br />

Synthese zu Dieselkraftstoff synthetisiert wird. Für die<br />

Erzeugung von Synthesegas auf Basis von Lignocellulose<br />

über den Weg der Vergasung sind verschiedene Kombinationen<br />

mit nachgeschalteten Komponenten zur Gasaufbereitung<br />

(d. h. Rohgasreinigung, Gaskonditionierung u. a.<br />

<strong>11</strong> x Bioenergie<br />

mit dem Ziel der Einstellung des Stöchiometriefaktors) in der Entwicklung. Die FT-Synthese beinhaltet die<br />

exotherme katalytische Konversion von CO zu H2 <strong>und</strong> H2O <strong>und</strong> CH2-Kettenbausteinen, die sich abhängig<br />

von der Kettenwachstumswahrscheinlichkeit zu Kohlenstoffwasserketten zusammenfügen. Die Selektivität<br />

der Synthese ist abhängig vom Stöchiometriefaktor des Synthesegases, vom Reaktortyp sowie vom eingesetzten<br />

Katalysator, Temperatur <strong>und</strong> Druck. Die anschließende FT-Produktaufbereitung umfasst u. a. die<br />

Fraktionierung in Diesel, Benzin <strong>und</strong> Wachse sowie für eine höhere Ausbeute an Dieselkraftstoffen das sog.<br />

Hydrocracking der Wachse.<br />

Anlagenkomponenten Betriebskennzahlen der Modellanlage<br />

� Biokraftstoffanlage auf Basis von Lignocellulose<br />

(je nach Anlagentyp überwiegend holzartige Biomasse<br />

wie KUP, Waldrestholz, teils ebenso<br />

Halmgut, wie Stroh) mit Anlagen zur Vergasung<br />

<strong>und</strong> Synthese zu FT-Diesel<br />

� Die Konversionskette beinhaltet:<br />

- Anlieferung des Rohstoffes<br />

- Vorbehandlung (Zerkleinerung, Trocknung <strong>und</strong><br />

<strong>–</strong> je nach Konzept <strong>–</strong> Pyrolyse)<br />

- Lagerung<br />

- Vergasung<br />

- Gasreinigung <strong>und</strong> -konditionierung<br />

- FT-Synthese<br />

- Produktaufbereitung (Hydrocracking, Isomerisierung)<br />

- Produktlagerung<br />

- Nebenanlagen (z. B. DT-Kraftwerk, LZA)<br />

Modellanlage<br />

Vergasung<br />

(z. B. zirkulier. Wirbelschicht)<br />

Kraftstoff<br />

Brennstoffbereitstellung<br />

Brennstoffaufbereitung<br />

Rohgas<br />

Synthesegas<br />

Installierte<br />

Leistung<br />

FT-Synthese<br />

Produkttrennung<br />

(Hydrocracking, Destillation)<br />

FT-Diesel<br />

152 MWBTL<br />

(500 MWBWL)<br />

Dezentrale Pyrolyse<br />

(Schnellpyrolyse)<br />

Vergasung<br />

(Flugstrom)<br />

Gasaufbereitung<br />

(Kühlung, Reinigung, Konditionierung)<br />

Bereitstellung von<br />

Endenergie<br />

1,22 GWh/a 1)<br />

1) entspricht ca. 99.680 t/a = ca. 131 Mio. lKSÄ/a<br />

� Vollbenutzungsst<strong>und</strong>en: 8.000 h/a<br />

Reformierung<br />

(autotherm. C5-Gr.)

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