Deutsche Technik - Ipsen

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Erfindung

68 Deutsche Technik Ipsen International GmbH
Raum für den
thermischen Kick
Wenn vom Gelände der
Ipsen International
GmbH in Kleve ein
Schwerlaster rollt, ist
die Wahrscheinlichkeit nicht ganz gering,
dass die Fracht dringend in Übersee
benötigt wird. So wie im vergangenen
Sommer, als sich das Unternehmen für
einen der schwersten Transporte in der
Firmengeschichte rüstete. Auftraggeber
war die chinesische Shandong Nanshan
Aluminum & Co. Ltd., Hersteller von
Großmatritzen für die Aluminiumindustrie.
Drei Spezialöfen zum Nitrieren, Anlassen
und Härten galt es, auf Tieflader
zu heben; ein Gesamtgewicht von gut
80 Tonnen, das schließlich unter Begleitung
einer Polizei-Eskorte zum Hafen
nach Emmerich zur Weiterverschiffung
nach China gebracht wurde. Was die Anlagenspezialisten
an diesem Auftrag besonders
freute: Der chinesische Kunde
hatte ausdrücklich „deutsche Produkte”
gewünscht, als Garant für gute Qualität
und die Hochwertigkeit seiner eigenen
Herstellung. „Das bedeutet, zunächst
die notwendigen thermischen Prozesse
genau zu definieren. Je nach thermo-
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prozessualer Notwendigkeit und der Beschaffenheit
der Produkte wird dann die
Wärmebehandlungsanlage gebaut, wobei
wir auch die Steuerungssoftware entwickeln
und mitliefern”, beschreibt Peter
Lankes, Vorsitzender der Geschäftsführung
bei Ipsen, die Leistung.
Gut für Hüftgelenk und
Raumfahrtindustrie
Das, was in Ipsen-Anlagen gehärtet,
aufgekohlt, carbonitriert, nitrocarburiert,
blankangelassen gelötet oder geglüht
wird, ist zum größten Teil Werkzeug,
Bestandteil von Maschinen oder
von Getrieben. Ipsen liefert vor allem an
Automobilhersteller und Automobilzulieferer,
Hersteller von Landmaschinen
und Windkraftanlagen, an die Luftfahrtindustrie,
doch auch für den Einsatz im
Weltraum. Neben Namen wie ZF Friedichshafen,
Siemens, Bosch, Mitsubishi,
General Electrics, Daimler, Caterpillar,
John Deere, Rolls-Royce, Pratt & Whitney,
Lufthansa oder Airbus stehen daher auch
NPO Energomash mit Sitz in Moskau und
ZEM RRK ENERGIA, der größte russische
Hart wie Stahl? Nicht ohne
den Weg durch den Ofen. Die
gewünschte Beschaffenheit und
Verhaltensweise eines Metallteils
wird erst durch die entsprechende
Wärmebehandlung erzielt. Ein
fein austariertes Prozedere, für
das bei immer höheren Ansprüchen
an die Funktionalität der
Teile immer präzisere Anlagen
komponiert werden müssen. Da
solches Spezialwissen rar ist,
ordern Hersteller aus aller Welt
ihre „heißen Öfen” am liebsten
am Niederrhein.
Raumfahrtkonzern, auf der Kundenliste.
Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Medizintechnik.
In Vakuumöfen aus Kleve erhalten
Komponenten künstlicher Hüftgelenke
ihre Spezialbehandlung, genau wie
chirurgische Instrumente für die Operation
– Hersteller wie Aesculap und Zimmer
Medizinsysteme ordern daher ebenfalls
Anlagen vom Niederrhein. Neben
der technischen Auslegung für das Kundenprodukt
behält man bei Ipsen jedoch
auch stets das Thema Energieeffizienz
im Auge. So wurde als jüngste Innovation
das Verfahren HybridCarb entwickelt,
mit dessen Einsatz der Prozessverbrauch
bei der Gasaufkohlung um 90 Prozent reduziert
werden kann.
Wurzeln in den USA
Die Wurzeln des Unternehmens liegen
in den USA. In Rockford, Illinois, einer
Stadt in der Nähe von Chicago, gründete
Harold Ipsen 1949 seinen Ofenbaubetrieb
Ipsen Industries; zur Zeit seiner Eröffnung
im Jahre 1957 war das Werk in
Kleve die erste Auslandsniederlassung.
Heute verfügt die Ipsen-Gruppe über ins-

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Ipsen-Anlagen werden unter anderem
zur thermischen Behandlung von
Getriebeteilen eingesetzt
gesamt zehn Produktionsstandorte in
Deutschland, den USA, Japan, Indien und
Malaysia, dazu kommen 24 Vertriebsniederlassungen
rund um den Erdball. 900
Mitarbeiter sorgen dafür, dass der Ofen
buchstäblich heiß bleibt: davon zeugen
stolze 170 Millionen Euro Jahresumsatz
im Jahr 2011. Über die Hälfte davon wurde
in Deutschland generiert, denn das
Werk in Kleve gilt als der größte Produktionsstandort.
250 Ingenieure, Elektriker,
Mechatroniker, Metallurgen, Fertigungsspezialisten
und Kaufleute sind hier beschäftigt,
im kommenden Jahr will man
noch 25 hinzugewinnen. Eng ist noch immer
die Verbindung zum amerikanischen
Senkt den Prozessverbrauch um 90
Prozent: Das HybridCarb-Verfahren
Ursprung: Kleve, aber auch Rockford gelten
als Center of Competence: hier werden
die neuesten Produkte entwickelt.
Auch Peter Lankes, diplomierter Maschinenbauingenieur
und MBA, arbeitete
eine Zeitlang für Ipsen in den Vereinigten
Staaten als Vice President Sales and Marketing,
bevor er zu seiner heutigen Position
als Vorsitzender der Geschäftsführung
der Ipsen International GmbH aufstieg.
Die Jugend steht drauf
Anspruchsvolle Anlagentechnik
braucht gut ausgebildeten Nachwuchs
– deshalb setzt man bei Ipsen auf die
Vorsitzender der Geschäftsführung
Peter Lankes
Jugend. Zur Zeit werden 20 junge Leute
am Standort Kleve als Elektriker, Mechatroniker,
technische Zeichner oder
im kaufmännischen Bereich ausgebildet.
Dazu kooperiert Ipsen mit Hochschulen,
bietet ein Duales Studium mit der Fachhochschule
Bocholt an, plant in Zukunft
ähnliches in Zusammenarbeit mit der
Fachhochschule Rhein-Waal. Außerdem
können Hochschul-Diplomanden den
praktischen Teil ihrer Diplomarbeit im
Unternehmen entwickeln. Die Projekte,
die dabei entstehen, sind zur direkten
Umsetzung gedacht, den besten Kandidaten
winkt die Übernahme.
Auf diese Weise wurde in den vergangenen
zwei Jahren das Ipsen-Team
um sechs Nachwuchskräfte verstärkt.
Jungen Leuten bietet der Anlagenspezialist
jedoch noch mehr als Lehre und
Werktätigkeit, nämlich die Möglichkeit
zu reisen. Beim jährlichen Motivations-
Videowettbewerb für Auszubildende gab
es 2011 eine Woche Praktikum im Werk
Rockford zu gewinnen – inklusive Stadtbesichtigung
und Freizeitprogramm in
Chicago. 2010 Jahr war der Gewinn eine
Reise nach Shanghai. In 2012 geht es
nach Indien.
Ipsen International GmbH
Flutstraße 78 · 47533 Kleve
Tel.: 0 28 21 / 80 4-0
sales@ipsen.de
www.ipsen.de
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