Planungsunterlagen für Festbrennstoff- und ... - Viessmann

10 Produkte 

Planungsunterlagen 

für Festbrennstoff- und Biomassekessel 

� Vitoligno 100-S 

� Vitoligno 200-S 

� Vitoligno 300-P 

� Pyromat ECO 

� Pyrot 

� Pyrotec 

finden Sie in der Preisliste in den Registern 12 und 26 

Ausgabe 5/2012

Viessmann Deutschland GmbH · D-35107 Allendorf 

Telefon: 06452 70-0 · Telefax: 06452 70-2780 

www.viessmann.de 

Viessmann Ges.m.b.H · A-4641 Steinhaus bei Wels 

Telefon: (07242) 62381-110 · Telefax: (07242) 62381-440 

www.viessmann.at

5458 071 5/2012 

Planungsanleitung Vitoligno 100-S 20 kW Preislisten Register 12 

Planungsanleitung Vitoligno 200-S 20 bis 40 kW Preislisten Register 12 

Planungsanleitung Vitoligno 300-P 4 bis 48 kW Preislisten Register 12 

Planungsanleitung Pyromat Eco 40 bis 170 kW Preislisten Register 12 

Planungsanleitung Pyrot 100 bis 540 kW Preislisten Register 26 

Planungsanleitung Pyrotec 390 bis 1250 kW Preislisten Register 26 

Inhaltsübersicht 

Kapitel

5458 071 5/2012 

Ausstattung 

Nenn-Wärmeleistung (kW) 20 20 bis 40 4 bis 48 40 bis 170 100 bis 540 390 bis 1250 

Brennstoff 

Vitoligno 100-S 


Vitoligno 300-P 

Pyromat Eco 

Festbrennstoff- und 

Biomassekessel 

Scheitholz � � � 

Pellets � � � 

Holzhackschnitzel; Wassergehalt bis 50% � 

Holzhackschnitzel; Wassergehalt bis 35% 

Bevorzugte Anwendung 

� � 

Monovalent � � � 

Bivalent � � � � 

Automatischer Regelkessel � � 

Automatischer Grundlastkessel 

Leistungsregelung 

� 

Voll-Last � � 

Modulierend 

Füllraumvolumen 

� � � � 

< 100 l � 

> 100 l 

Regelung 

� � 

Heizkreisregelung � � � � 

Puffermanagement � � � � � 

Puffermanagement nach QM-Holzheizwerke (opt.) � � 

Max. Anzahl regelbarer Heizkreise * 1 3 2 3 12 

Regelung in Kessel integriert � � � � 

Menügeführte Oberfläche � � � � � 

Unterstützung durch Hilftexte � � � 

Parametrierung über Codierebene 

(analog Vitotronic) 

� � � 

Übergeordnete Regelung 

Übergeordnetes Prozessleitsystem einsetzbar � � 

Fernüberwachung � � 

* 1 Nur über zusätzliche Regelung möglich. 

Pyrot 

Pyrotec

VIESMANN VITOLIGNO 100-S 

Holzvergaserkessel 20 kW 

zur Verbrennung von Scheitholz 

Planungsanleitung 

VITOLIGNO 100-S 

Holzvergaserkessel 

für Scheitholzlänge von 45 bis 50 cm 

5368 873 5/2011

Inhaltsverzeichnis 


1. Grundlagen der Verbrennung von 

Holz 

1.1 Grundlagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ........................... 4 

■ Maßeinheiten für Brennholz ...................................................................................... 4 

■ Energieinhalt und Emissionswerte ............................................................................ 4 

■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ..................................................................... 4 

1.2 Brennstoffe ................................................................................................................... 5 

2. Vitoligno 100-S 2.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 6 

2.2 Technische Angaben .................................................................................................... 8 

■ Technische Daten ..................................................................................................... 8 

■ Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand ................................................................ 10 

2.3 Einbringung ................................................................................................................... 10 

■ Transport mit Hubwagen ........................................................................................... 10 

■ Transport bei beengten Platzverhältnissen ............................................................... 10 

■ Transport mit Transport- und Einbringhilfe ............................................................... 10 

3. Regelung 3.1 Technische Angaben Vitotronic 100, Typ FC1 ............................................................. 11 

■ Aufbau und Funktion ................................................................................................. 11 

■ Technische Daten Vitotronic 100, Typ FC1 .............................................................. 11 

3.2 Zubehör Vitotronic 100, Typ FC1 .................................................................................. 12 

■ Anlegetemperaturregler ............................................................................................ 12 

■ Temperaturregler ...................................................................................................... 12 

■ Temperaturregler ...................................................................................................... 12 

■ Tauchhülse aus Edelstahl ......................................................................................... 13 

■ Externe Erweiterung H5 ............................................................................................ 13 

■ Anschlusskasten ....................................................................................................... 13 

■ Hilfsschütz ................................................................................................................. 13 

■ Erweiterungssatz Mischer ......................................................................................... 13 

4. Speicher-Wassererwärmer 4.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 15 

■ Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer ......................................... 15 

4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI .............................................................. 16 

4.3 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA ............................................................ 21 

4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB ............................................................ 27 

4.5 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA .......................................................... 32 

4.6 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA .......................................................... 36 

4.7 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA ....................... 38 

4.8 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA und 360-M, Typ SVSA ..................... 41 

4.9 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer .......................................... 46 

5. Installationszubehör 5.1 Zubehör zum Heizkessel .............................................................................................. 48 

■ Transport- und Einbringhilfe ...................................................................................... 48 

■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................... 48 

■ Rohrverschraubung .................................................................................................. 48 

■ Übergangseinheit ...................................................................................................... 49 

■ Kleinverteiler ............................................................................................................. 49 

■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................... 49 

■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................... 49 

■ Anschlusseinheit Umschaltventil ............................................................................... 49 

■ 3-Wege-Umschaltventil ............................................................................................. 49 

■ Divicon Heizkreis-Verteilung ..................................................................................... 50 

5.2 Zubehör für die Abgasabführung .................................................................................. 58 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in den Schornstein) ....................... 58 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in das Verbindungsstück) ............. 58 

6. Planungshinweise 6.1 Aufstellung .................................................................................................................... 58 

■ Mindestabstände ....................................................................................................... 58 

■ Aufstellung ................................................................................................................ 59 

■ Hinweise zur Aufstellung für Feuerstätten bis 50 kW ............................................... 59 

6.2 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................... 59 

■ Schornstein ............................................................................................................... 59 

■ Abgasrohr ................................................................................................................. 60 

6.3 Hydraulische Einbindung .............................................................................................. 60 

■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ........................................................................... 60 

■ Einsatz in Anlagen nach EN 12828 .......................................................................... 60 

■ Heizwasser-Pufferspeicher ....................................................................................... 60 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 .................................................. 61 

■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................... 61 

■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................... 61 

■ Wassermangelsicherung .......................................................................................... 62 

2 VIESMANN VITOLIGNO 100-S 

5368 873

5368 873 

Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 

7. Anhang 7.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ..................................................................................... 62 

■ Auswahlbeispiel ........................................................................................................ 62 

8. Stichwortverzeichnis .............................................................................................................................................. 63 

VITOLIGNO 100-S VIESMANN 3

1 

Grundlagen der Verbrennung von Holz 

1.1 Grundlagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung 

Maßeinheiten für Brennholz 

Die in der Forst- und Holzwirtschaft üblichen Maßeinheiten für Brennholz 

sind der Festmeter (fm) und Raummeter (rm). Der Festmeter (fm) 

bezeichnet 1 m 3 feste Holzmasse in Form von Rundholzsortimenten. 

Der Raummeter (rm) ist die Maßeinheit für geschichtetes oder 

geschüttetes Holz, das einschließlich der Luftzwischenräume ein 

Gesamtvolumen von 1 m 3 ergibt. 1 Festmeter Scheitholz entspricht 

durchschnittlich 1,4 Raummeter. 

Umrechnungstabelle gebräuchlicher Brennholzsortimente 

Maßeinheit Festmeter (fm) Raummeter (rm) Raummeter (rm) Schüttraummeter 

(srm) 

Sortiment Rundholz Scheitholz Stückholz 

geschichtet geschüttet 

1 fm Rundholz 1 1,40 1,20 2,00 

1 rm Scheitholz 

1 m lang, geschichtet 

0,70 1,00 080 1,40 

1 rm Stückholz 

ofenfertig, geschichtet 

0,85 1,20 1,00 1,70 

1srm Stückholz 

ofenfertig, geschüttet 

0,50 0,70 0,60 1,00 

Energieinhalt und Emissionswerte 

Holz ist ein nachwachsender Brennstoff. Bei der Verbrennung wird 

eine Energie von durchschnittlich 4,0 kWh/kg freigesetzt. 

In der Tabelle sind die Heizwerte verschiedener Holzarten bei einem 

Wassergehalt von 20 % aufgeführt. 

Holzart Dichte Heizwert (ca.-Angabe bei 20 % Wassergehalt) 

kg/m 3 kWh/ fm kWh/ rm kWh/kg 

Nadelhölzer 

Fichte 430 2100 1500 4,0 

Tanne 420 2200 1550 4,2 

Kiefer 510 2600 1800 4,1 

Lärche 545 2700 1900 4,0 

Laubhölzer 

Birke 580 2900 2000 4,1 

Ulme 620 3000 2100 3,9 

Buche 650 3100 2200 3,8 

Esche 650 3100 2200 3,8 

Eiche 630 3100 2200 4,0 

Weißbuche 720 3300 2300 3,7 

Einfluss der Feuchte auf den Heizwert 

Der Heizwert des Holzes wird wesentlich vom Wassergehalt bestimmt. 

Je mehr Wasser im Holz enthalten ist, desto geringer wird sein Heizwert, 

da das Wasser im Verlauf des Verbrennungsvorgangs verdampft 

und dabei Wärme verbraucht wird. 

Zur Angabe des Wassergehaltes sind zwei Größen gebräuchlich. 

■ Wassergehalt 

Der Wassergehalt des Holzes ist die in Prozent angegebene Masse 

an Wasser bezogen auf die Gesamtmasse des Holzes. 

■ Holzfeuchtigkeit (Feuchte) 

Die Holzfeuchtigkeit (im Weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in 

Prozent angegebene Masse an Wasser bezogen auf die Holzmasse 

ohne Wasser. 

Das Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem Wassergehalt 

und der Feuchte, sowie die Abhängigkeit des Heizwerts. 

1 Liter Heizöl kann somit unter Berücksichtigung der üblichen Wirkungsgrade 

durch 3 kg Holz ersetzt werden. Ein Raummeter (rm) 

Buchenholz entspricht der Energiemenge von ca. 200 Liter Heizöl oder 

200 m 3 Erdgas. Die Verbrennung von Holz trägt so dazu bei, die 

erschöpflichen Vorräte an Öl und Gas zu schonen. 

Holz hat eine weitestgehend neutrale CO 2-Bilanz, da das bei der Verbrennung 

entstehende CO 2 wieder unmittelbar in den Fotosynthese- 

Kreislauf eingebunden wird und zur Bildung neuer Biomasse beiträgt. 

Ein weiterer, aus Umweltgründen interessanter Gesichtspunkt ist, 

dass Holz fast keinen Schwefel enthält und deshalb bei der Verbrennung 

nahezu keine Schwefeldioxid-Emission entsteht. 

Heizwert in kWh/kg 

5 

4 

3 

2 

0 10 20 30 

Wassergehalt in % 

40 50 

0 11 25 50 100 

Feuchte in % 


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5368 873 

Grundlagen der Verbrennung von Holz (Fortsetzung) 

Waldfrisches Holz hat eine Feuchte von 100 %. Bei der Lagerung über 

einen Sommer reduziert sich die Feuchte auf ca. 40 %. Bei einer 

Lagerung über mehrere Jahre beträgt die Feuchte ca. 25 %. 

Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom Wassergehalt 

am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt von 20 % 

(Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg. 

Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist etwa 

doppelt so hoch wie der von waldfrischem Holz. 

Lagerung 

Die Verbrennung von feuchtem Holz ist nicht nur unwirtschaftlich, sondern 

führt durch niedrige Verbrennungstemperaturen auch zu hohen 

Schadstoffemissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein. 

1.2 Brennstoffe 

Der Heizkessel ist nur für die Verbrennung von naturbelassenem, 

stückigem Scheitholz geeignet. Die ideale Scheitlänge liegt zwischen 

45 und 50 cm Länge. Wenn kürzere Holzscheite verwendet werden, 

müssen diese ohne Hohlräume eingeschichtet werden. 25 cm lange 

Scheite können in Längsrichtung hintereinander eingelegt werden. 

Scheite mit einer Länge von 33 cm lassen sich nicht ohne Hohlräume 

einschichten und sollten nicht verwendet werden, weil dadurch die 

Leistung des Heizkessels vermindert wird und das Hohlbrandrisiko 

steigt. 

Die Nenn-Wärmeleistung wird nur mit trockenem Holz mit einer maximalen 

Feuchte von 20 % erreicht (Heizwert > 4 kWh/kg). 

Bei Betrieb mit Weichholz wird zum Erreichen der gleichen Energiemenge 

ca. 44 % mehr (Volumen) benötigt als bei Betrieb mit Hartholz. 

Hölzer minderer Qualität und höherer Feuchte reduzieren die Nennwärmeleistung 

und die Brenndauer. 

Wichtig für die Verbrennung ist die Verwendung von gespaltenem 

Holz . Das Spalten des Holzes – vorzugsweise direkt nach dem Einschlag 

– trägt entscheidend zur Verbesserung des Verbrennungsprozesses 

bei. Durch die Vergrößerung der Oberfläche wird eine einfachere 

und schnellere Ausgasung des Holzes ermöglicht. Zudem 

trocknet gespaltenes Holz schneller. 

Hinweise zur Lagerung von Holz 

■ Rundhölzer ab 10 cm Durchmesser spalten. 

■ Scheitholz an einem belüfteten, möglichst sonnigen Ort regengeschützt 

aufschichten. 

■ Scheitholz mit reichlich Zwischenraum stapeln, damit durchströmende 

Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen kann. 

■ Unter dem Holzstapel muss ein Hohlraum, z.B. in Form von Lagerbalken 

sein, damit feuchte Luft abströmen kann. 

■ Frisches Holz nicht im Keller lagern, da zur Trocknung Luft und 

Sonne benötigt werden. Trockenes Holz kann dagegen in einem 

belüfteten Keller aufbewahrt werden. 

8-10 cm 

10-12 cm 

≤ 20 cm 

Empfohlene Scheitholzabmessungen 

VITOLIGNO 100-S VIESMANN 5 

≤ 7 cm 

≤ 5 cm 

≤ 10 cm 

1

2 


2.1 Produktbeschreibung 

Der Vitoligno 100-S ist ein besonders preisattraktiver Scheitholz-Vergaserkessel 

mit einer Nenn-Wärmeleistung von 20 kW. Der Kessel ist 

für die Nutzung als Beistellkessel konzipiert und eignet sich zur Erweiterung 

von bestehenden Öl- oder Gas-Heizungsanlagen. 

Die große Füllraumtür ermöglicht eine komfortable Befüllung von vorn. 

Das Füllraumvolumen ermöglicht Abbrandzeiten von bis zu 4 Stunden 

bei Nenn-Wärmeleistung. Aufgrund der Vergasertechnik erreicht der 

Vitoligno 100-S einen hohen Wirkungsgrad sowie niedrige Emissionswerte 

(wiederkehrende Messung nach 1. BImschV). 

Der massiv ausgeführte Füllraum aus acht Millimeter starken Stahlblechen 

und das zuverlässige Saugzuggebläse gewährleisten eine 

lange Lebensdauer. 

Die Vorteile auf einen Blick 

■ Scheitholz-Vergaserkessel mit einer Nenn-Wärmeleistung von 20 

kW 

■ Wirkungsgrad: bis 88 % 

■ Großer Füllraum für Scheitholz von 45 bis 50 cm Länge 

■ Einfache Bedienung durch manuell einstellbare Primär- und Sekundärluftschieber 

■ Robuste Vergaserdüse aus Siliziumkarbid 

■ Ausbrandkanal aus Schamotte (Umlenkung der Heizgase zum Wärmetauscher) 

■ Stehender Rohrbündel-Wärmetauscher 

A Rohrbündel-Wärmetauscher 

B Großer Füllraum für Holzscheite von 45 bis 50 cm Länge 

C Seitensteine mit Primärluftaustritt 

D Vitotronic Regelung 

E Sekundärluft-Schieber 

F Primärluft-Schieber 

G Reinigungsöffnung zur Ascheaustragung 

H Ausbrandkanal aus Schamotte 

K Sekundärluftaustritt in der Brennkammer 

L Brennkammer aus Siliziumkarbid 

■ Qualitativ hochwertiges Saugzuggebläse 

■ Einfache hydraulische Einbindung durch großen Kesselwasserinhalt 

■ Elektronische Regelung Vitotronic 100 (Typ FC1) mit Anzeige der 

Betriebszustände 

■ Abgastemperatursensor zur Abschaltung von Kesselkreispumpe 

und Abgasgebläse 


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Vitoligno 100-S (Fortsetzung) 

Auslieferungszustand 

Stahlheizkessel für Scheitholz 

Kesselkörper mit Füllraumtür, Aschetür, Ausbrandkanal, Sicherheits- 

Wärmetauscher, Türkontaktschalter und Reinigungsgerät. 

1 Karton mit Verkleidungsblechen und Wärmedämm-Matten 

1 Karton mit Regelung Vitotronic 100, Typ FC1, Kesseltemperatursensor 

und Abgastemperatursensor 

1 Karton mit Saugzuggebläse 

1 Tüte mit Technischen Unterlagen 


2

2 


2.2 Technische Angaben 

Technische Daten 

Nenn-Wärmeleistung kW 20 

Zul. Vorlauftemperatur °C 95 *1 

Mindestrücklauftemperatur °C 65 

Zul. Betriebsdruck bar 3 

CE-Kennzeichnung CE 

Kesselklasse nach EN 303–5 3 

Max. elektr. Leistungsaufnahme 

ohne Pumpe 

Gesamtabmessungen 

W 55 

Länge e mm 1277 

Breite d mm 618 

Höhe b (mit Stellfüßen) 

Abmessungen Füllöffnung 

mm 1220 

Breite mm 340 

Höhe 

Einbringmaße 

mm 264 

Länge (ohne Kesseltüren) mm 1005 

Breite mm 526 

Höhe mm 1063 

Gesamtgewicht 

Kesselkörper mit Wärmedämmung und Saugzuggebläse 

kg 466 

Einbringgewicht Kesselkörper ohne Kesseltüren 

Inhalt 

kg 391 

Kesselwasser l 100 

Brennstoff-Füllraum 

Anschlüsse Heizkessel 

l 100 

Kesselvor- und -rücklauf sowie 

Sicherheitsanschluss (Sicherheitsventil) 

G 1 

Entleerung 

Anschlüsse Sicherheitswärmetauscher 

R ¾ 

Kaltwasser, Warmwasser 

Abgas 

R ¾ 

*2 

(bei Nenn-Wärmeleistung) 

– Mittlere Temperatur (brutto *3 ) °C 180 

– Massenstrom kg/h 35 

– CO2-Gehalt im Abgas % 13 

Abgasanschluss 7 mm 150 

Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) *4 Pa 10 - 15 

mbar 0,10 - 0,15 

*1 Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers 

*2 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN 13384 

*3 Gemessene Abgastemperatur bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur entsprechend EN 304. 

*4 Der maximale Förderdruck darf nicht überschritten werden, ggf. muss ein Zugbegrenzer eingebaut werden. 


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5368 873 


C 

94 c 

d 

A B 

94 

a 

b 

49 

g 

D 

158 

A Kesselkreisregelung 

B Fülltür 

C Aschetür 

D Abgasgebläse 

E Muffe R ½ für Fühler der thermischen Ablaufsicherung 

F Sicherheitsanschluss (Einbau Sicherheitsventil erfolgt im Vorlauf 

mit Hilfe des mit dem Kleinverteiler gelieferten T-Stücks) 

Maßtabelle 


a mm 1039 

b (ohne Stellfüße) mm 1190 

c mm 430 

d mm 618 

e mm 1277 

f mm 1101 

g mm 1126 

h mm 765 

k mm 911 

l mm 42 

m mm 990 

n mm 986 

o mm 138 

p mm 373 

r mm 725 

s mm 255 

t mm 145 

u mm 200 

v mm 198 

w mm 202 

40 

36 

94 

79 

e 

f 

74 h 

k 

l 

m 

n 

o 

EFG H 

t u 

v w 

M 

G Kesselvorlauf KV 

H Kaltwasserzulauf Sicherheitswärmetauscher R ¾ 

K Warmwasserauslauf Sicherheitswärmetauscher R ¾ 

L Kesselrücklauf KR 

M Entleerung und Ausdehnungsgefäß R ¾ 


p 

K 

L 

r s 

2

2 

Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 

Durchflusswiderstand in mbar 


50 

40 

30 

20 

10 

5 

4 

3 

2 

1 

0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 

Durchflussmenge in m³/h 

2.3 Einbringung 

Transport mit Hubwagen 

Der Heizkessel kann auf der Palette mit Hilfe eines Hubwagens transportiert 

werden, wenn es die Platzverhältnisse zulassen. 

Transport bei beengten Platzverhältnissen 

Bei beengten Platzverhältnissen werden die Türen abgebaut, der Ausbrandkanal 

aus dem Ascheraum entfernt, die Transportsicherungsschrauben 

aus den Fußschienen entfernt und der Heizkessel von der 

Palette genommen. 

Transport mit Transport- und Einbringhilfe 

Die als Zubehör lieferbare Transport- und Einbringhilfe A ist für den 

Flurtransport und den Transport über Treppen geeignet. Für den 

Transport über Treppen sind 3 bis 4 Personen erforderlich. 

Bei Verwendung der Transport- und Einbringhilfe sind die Türen 

grundsätzlich abzubauen. Der Heizkessel muss mit einem Spanngurt 

an der Transport- und Einbringhilfe gesichert werden. 


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5368 873 

Regelung 

3.1 Technische Angaben Vitotronic 100, Typ FC1 

Elektronische Kesselkreisregelung für den Betrieb mit angehobener 

Kesselwassertemperatur. 

Aufbau und Funktion 

Aufbau 

Die Regelung besteht aus einem Grundgerät mit elektronischem Regler, 

Bedienfeld, Sicherungen, Anlagenschalter, Sicherheitstemperaturbegrenzer, 

elektronischem Temperaturregler, Kesseltemperatursensor 

und Abgastemperatursensor. Anschluss über Steckverbinder 

und Anschlussklemmen. 

Sicherheitstemperaturbegrenzer: DIN STB 116907 

Bedieneinheit: 

Display zur Anzeige der Kesselwassertemperatur, Betriebs und Störanzeigen, 

Anzeigen für Anheizbetrieb und Brennstoff nachlegen. 

Funktionen 

■ Konstantregelung der Kesselwassertemperatur 

■ Elektronische Maximal- und Minimaltemperaturbegrenzung 

■ Integriertes Diagnosesystem 

■ Anheizfunktion 

■ Gebläseansteuerung mit Drehzahlregelung 

■ Ausbrandregelung 

Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers: 100 °C 

Elektronische Maximaltemperaturbegrenzung: 90 °C 

Kesseltemperatursensor 

Technische Daten Vitotronic 100, Typ FC1 

Nennspannung 230 V ~ 

Nennfrequenz 50 Hz 

Nennstrom 6 A 

Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches 

Mittel) 

Schutzklasse I 

Schutzart IP 20 D gemäß EN 

60529 

durch Aufbau/Einbau zu 

gewährleisten 

Wirkungsweise Typ 1B gemäß 

EN 60 730-1 

Zulässige Umgebungstemperatur 

– bei Betrieb 0 bis +40 °C 

Verwendung in Wohnund 

Heizungsräumen 

(normale Umgebungsbedingungen) 

– bei Lagerung und Transport −20 bis +65 °C 

*5 Gesamt max. 4 A, 230 V~. 


Leitungslänge 1,6 m, steckerfertig 

Schutzart IP 65 

Sensortyp KTY 81-210 




Abgastemperatursensor 

Leitungslänge 2,0 m, Metallgeflecht 

Schutzart IP 55 

Sensortyp Pt 1000 

Messbereich -50 bis +400 °C 



– bei Lagerung und Transport 0 bis +40 °C 

Nennbelastbarkeit der Relaisausgänge 

sÖ Heizkreispumpen 4(2) A, 230 V~ *5 

sA Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung 

4(2) A, 230 V~ *5 

sL Kesselkreispumpe 2(1) A, 230 V~ 

a-Ö Abgasgebläse 2(1) A, 230 V~ 

Gesamt max. 6 A, 230 V~ 


3

3 

Regelung (Fortsetzung) 

3.2 Zubehör Vitotronic 100, Typ FC1 

Anlegetemperaturregler 

Best.-Nr. 7404 730 

Zur Verriegelung der Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung, solange 

die Vorlauftemperatur niedriger als die gewünschte Trinkwassertemperatur 

ist. 

130 

72 

95 

Temperaturregler 

Best.-Nr. 7151 988 

■ Mit einem thermostatischen System. 

■ Mit Einstellknopf außen am Gehäuse. 

■ Ohne Tauchhülse 

Geeignet für Tauchhülse Best.-Nr. 7819 693 

Bei Viessmann Speicher-Wassererwärmern ist die Tauchhülse im 

Lieferumfang enthalten. 

72 95 

130 

200-400 


Best.-Nr. 7151 989 


■ Mit Einstellknopf außen am Gehäuse. 

■ Ohne Tauchhülse 

Bei Viessmann Speicher-Wassererwärmern ist die Tauchhülse im 

Lieferumfang enthalten. 

■ Mit Hutschiene zum Anbau an den Speicher-Wassererwärmer oder 

an die Wand. 

72 

130 

95 

1400 


Einstellbereich 30 bis 80 °C 

Schaltdifferenz max. 14 K 

Schaltleistung 6(1,5) A 250V~ 

Einstellskala im Gehäuse 

DIN Reg.-Nr. DIN TR 116807 

oder 

DIN TR 96808 


Anschluss 3-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt 

von 1,5 mm 2 

Schutzart IP 41 gemäß EN 60529 

Einstellbereich 30 bis 60 °C, 

umstellbar bis 110 °C 


Schaltleistung 6(1,5) A 250 V~ 

Schaltfunktion bei steigender Temperatur von 2 

auf 3 

3 2 


oder 

DIN TR 96808 



von 1,5 mm 2 


Einstellbereich 30 bis 60 °C, 

umstellbar bis 110 °C 




auf 3 

1 

3 2 


oder 

DIN TR 96808 


1 

5368 873

5368 873 

Tauchhülse aus Edelstahl 

Best.-Nr. 7819 693 

200 

R½ 

Externe Erweiterung H5 

SW24 

Best.-Nr. 7199 249 

Zur Brennerabschaltung in Verbindung mit der Vitotronic eines bodenstehenden 

Öl-/Gas-Heizkessels. 

Anschlusskasten 

Best.-Nr. 7408 901 

Erforderlich zum Anschluss an die Vitotronic des Öl-/Gas-Heizkessels 

oder Öl-/Gas-Wandgeräts. 

Hilfsschütz 

Best.-Nr. 7814 681 

Schaltschütz im Kleingehäuse. 

Mit 4 Öffnern und 4 Schließern. 

Mit Reihenklemmen für Schutzleiter. 

180 


145 

95 

Erweiterungssatz Mischer 

Best.-Nr. 7441 998 

Bestandteile: 

■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (4,0 m lang) für Viessmann 

Mischer DN 20 bis 50 und R ½ bis 1¼ (nicht für Flanschmischer) 

und Stecker 

■ Vorlauftemperatursensor als Anlegetemperatursensor mit 

Anschlussleitung (5,8 m lang) und Stecker 

■ Stecker für Heizkreispumpe 

Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern. 

Bei Viessmann Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten. 


Spulenspannung 230 V~/50 Hz 

Nennstrom (I th) AC1 16 A 

AC3 9 A 

Mischer-Motor 


130 

180 

90 

3

3 



Nennspannung 230 V~ 


Leistungsaufnahme 4 W 

Schutzklasse II 

Schutzart IP 42 gemäß EN 60529, 






Drehmoment 3 Nm 

Laufzeit für 90 ° ∢ 120 s 

Vorlauftemperatursensor (Anlegesensor) 

66 

42 

60 

Wird mit einem Spannband befestigt. 

Hinweis 

Angesteuert wird der Erweiterungssatz Best.-Nr. 7441 998 von einer separaten Heizkreisregelung 


Schutzart IP 32D gemäß EN 60529 



Sensortyp Viessmann NTC 10 kΩ bei 

25 °C 



– bei Lagerung und Transport –20 bis +70 °C 


5368 873

5368 873 

Speicher-Wassererwärmer 


Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer 

Speicher-Wassererwärmer Verwendung 

Vitocell 300-V, Typ EVI Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen und Niedertemperatur-Heizsystemen, 

wahlweise mit Elektrobeheizung, innenbeheizt 

Vitocell 100-V, Typ CVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, Fernheizungen, wahlweise 

mit Elektrobeheizung bei 300 und 500 l Inhalt. 

Vitocell 100-B, Typ CVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Sonnenkollektoren 

für bivalenten Betrieb. 

Vitocell 100-U, Typ CVUA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Sonnenkollektoren 


Vitocell 100-E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen, 

Festbrennstoffkesseln und Wärmerückgewinnung. 

Vitocell 140-E, Typ SEIA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen, 

Öl-/Gas-Heizkesseln, Festbrennstoffkesseln und/oder Elektrobeheizung mit Elektro- 

Heizeinsatz. 

Vitocell 160-E, Typ SESA Zur Heizungsunterstützung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen, 


Heizeinsatz. Mit Schichtladeeinrichtung für die Solarwärme. 

Vitocell 340-M, Typ SVKA Zur Heizwasserspeicherung und Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, 

Wärmepumpen und Festbrennstoffkesseln. 

Vitocell 360-M, Typ SVSA Zur Heizwasserspeicherung und Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, 


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Seite 38 

Seite 38 

Seite 41 

Seite 41 


4

4 

Speicher-Wassererwärmer (Fortsetzung) 

4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI 

Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und 

Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör. 

Geeignet für folgende Anlagen: 

■ Trinkwassertemperatur bis 95 °C 

■ Heizwasser-Vorlauftemperatur bis 200 °C 

■ Heizwasserseitiger Betriebsdruck bis 25 bar 

■ Trinkwasserseitiger Betriebsdruck bis 10 bar 

Speicherinhalt l 200 300 500 

DIN-Register-Nummer 0071/06-10 MC/E 

Dauerleistung 

90 °C kW 71 93 96 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 

l/h 1745 2285 2358 

45 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur 80 °C kW 56 72 73 

von … bei unten aufgeführtem Heizwasser- 

l/h 1376 1769 1793 

durchsatz 

70 °C kW 44 52 56 

l/h 1081 1277 1376 

60 °C kW 24 30 37 

l/h 590 737 909 

50 °C kW 13 15 18 

l/h 319 368 442 

Dauerleistung 

90 °C kW 63 82 81 

bei Trinkwassererwärmung von 

l/h 1084 1410 1393 

10 auf 60 °C und Heizwasser-Vorlauftempe- 80 °C kW 48 59 62 

ratur von … bei unten aufgeführtem Heizwas- 

l/h 826 1014 1066 

serdurchsatz 

70 °C kW 29 41 43 

l/h 499 705 739 

Heizwasserdurchsatz für die angegebenen Dauerleistungen 

m3 /h 5,0 5,0 6,5 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte gemäß 

DIN 4753-8) 

Abmessungen 

Länge (Ø) a 

kWh/24 h 1,70 2,10 3,00 

– mit Wärmedämmung mm 581 633 923 

– ohne Wärmedämmung 

Breite b 

mm – – 715 



Höhe d 

mm – – 914 



Kippmaß 

mm – – 1667 

– mit Wärmedämmung mm 1471 1821 – 

– ohne Wärmedämmung mm – – 1690 

Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 76 100 111 

Heizwasserinhalt l 10 11 15 

Heizfläche m2 Anschlüsse 

1,3 1,5 1,9 

Heizwasservor- und -rücklauf R 1 1 1¼ 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 1 1¼ 

Zirkulation R 1 1 1¼ 

Hinweis zur Dauerleistung 

Bei der Planung mit der angegebenen bzw. ermittelten Dauerleistung 

die entsprechende Umwälzpumpe einplanen. Die angegebene Dauerleistung 

wird nur erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

≥ der Dauerleistung ist. 


5368 873

5368 873 


200 und 300 Liter Inhalt 

l 

Ø 100 

R 

BÖ 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

i 

h 

g 

f 

KW/E 

e 

d 

a 

BÖ Besichtigungs- und Reinigungsöffnung 

E Entleerung 

HR Heizwasserrücklauf 

HV Heizwasservorlauf 

KW Kaltwasser 

R Zusätzliche Reinigungsöffnung bzw. Elektro-Heizeinsatz 

Speicherinhalt l 200 300 

a mm 581 633 

b mm 649 704 

c mm 614 665 

d mm 1420 1779 

e mm 1286 1640 

f mm 897 951 

g mm 697 751 

h mm 297 301 

i mm 87 87 

k mm 317 343 

l mm 353 357 

c 

b 

SPR 

SPR Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung 

bzw. Temperaturregler 

(Stutzen R 1 mit Reduziermuffe auf R ½ für die Tauchhülse) 

WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 


500 Liter Inhalt 

508 

Ø 100 

R 

476 

BÖ 

498 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

102 

453 

1012 

802 

KW/E 

1601 

1667 

d 

a 

715 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 


Speicherinhalt l 500 

a mm 923 

b mm 974 

d mm 1740 

Leistungskennzahl NL Nach DIN 4708. 

Speicherbevorratungstemperatur Tsp= Kaltwassereinlauftemperatur + 

50 K +5 K/-0 K 

914 

b 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


Leistungskennzahl N L bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 6,8 13,0 21,5 

80 °C 6,0 10,0 21,5 

70 °C 3,1 8,3 18,0 

Hinweis zur Leistungskennzahl N L 

Die Leistungskennzahl N L ändert sich mit der Speicherbevorratungstemperatur 

T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 

Kurzzeitleistung (während 10 Minuten) 

Bezogen auf die Leistungskennzahl N L. 

Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C. 


Kurzzeitleistung (l/10 min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 340 475 627 

80 °C 319 414 627 

70 °C 233 375 566 


5368 873

5368 873 


Max. Zapfmenge (während 10 Minuten) 


Mit Nachheizung. 

Trinkwassererwärmung von 10. auf 45 °C. 


Max. Zapfmenge (l/min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 34 48 63 

80 °C 32 42 63 

70 °C 23 38 57 

Zapfbare Wassermenge 

Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt. 

Ohne Nachheizung. 


Zapfrate l/min 10 15 15 


Wasser mit t = 60 °C (konstant) 

l 139 272 460 

Aufheizzeit 

Die aufgeführten Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung 

des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur 

und der Trinkwassererwärmung von 

10 auf 60 °C zur Verfügung steht. 


Aufheizzeit (min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 14,4 15,5 20,0 

80 °C 15,0 21,5 24,0 

70 °C 23,5 32,5 35,0 


4

4 


Durchflusswiderstände 


500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 

Heizwassermenge in l/h 

für eine Speicherzelle 

3000 


A Speicherinhalt 300 und 500 l 

B Speicherinhalt 200 l 

4000 

5000 

6000 

7000 

A 

B 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 

Trinkwasserdurchsatz in l/h 

Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand 

4000 

5000 

6000 


5368 873

5368 873 


4.3 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA 


Fernheizungen, wahlweise mit Elektrobeheizung als Zubehör für Speicher-Wassererwärmer 

mit 300 und 500 l Inhalt. 






Speicherinhalt l 160 200 300 500 750 1000 

DIN-Register-Nummer 0241/06–13 MC/E 

Dauerleistung 

90 °C kW 40 40 53 70 123 136 


l/h 982 982 1302 1720 3022 3341 

10 auf 45 °C und Heizwasser-Vor- 80 °C kW 32 32 44 58 99 111 

lauftemperatur von … bei unten auf- 

l/h 786 786 1081 1425 2432 2725 

geführtem Heizwasserdurchsatz 70 °C kW 25 25 33 45 75 86 

l/h 614 614 811 1106 1843 2113 

60 °C kW 17 17 23 32 53 59 

l/h 417 417 565 786 1302 1450 

50 °C kW 9 9 18 24 28 33 

l/h 221 221 442 589 688 810 

Dauerleistung 

90 °C kW 36 36 45 53 102 121 


l/h 619 619 774 911 1754 2081 

10 auf 60°C und Heizwasser-Vor- 80 °C kW 28 28 34 44 77 91 


l/h 482 482 584 756 1324 1565 


l/h 327 327 395 567 912 1050 

Heizwasserdurchsatz für die angegebenen 

Dauerleistungen 

m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS kWh/ 

1,50 1,70 2,20 3,20 3,70 4,30 

bei 45 K Temp.-Differenz (gemessene Werte 

gemäß DIN 4753-8. 

500 l: Normkennwert nach DIN V 18599) 

Abmessungen 

Länge (7) 

24 h 

– mit Wärmedämmung a mm 581 581 633 850 960 1060 


Breite 

mm — — — 650 750 850 

– mit Wärmedämmung b mm 608 608 705 898 1046 1144 


Höhe 

mm — — — 837 947 1047 

– mit Wärmedämmung c mm 1189 1409 1746 1955 2100 2160 


Kippmaß 

mm — — — 1844 2005 2060 

– mit Wärmedämmung mm 1260 1460 1792 — — — 

– ohne Wärmedämmung mm — — — 1860 2050 2100 

Montagehöhe mm — — — 2045 2190 2250 

Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 86 97 151 181 295 367 

Heizwasserinhalt l 5,5 5,5 10,0 12,5 24,5 26,8 


1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0 

Heizwasservor- und -rücklauf R 1 1 1 1 1¼ 1¼ 

Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ 1 1¼ 1¼ 1¼ 

Zirkulation R ¾ ¾ 1 1 1¼ 1¼ 







4

4 



BÖ 

VA 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 

d 

c 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 


Länge (7) a mm 581 581 

Breite b mm 608 608 

Höhe c mm 1189 1409 

d mm 1050 1270 

e mm 884 884 

f mm 634 634 

g mm 249 249 

h mm 72 72 

k mm 317 317 


VA 

m BÖ 

l 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

e 

KW/E 

d 

c 

b 

SPR 

a 



VA Magnesium-Schutzanode 

WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5368 873

5368 873 



Länge (7) a mm 633 

Breite b mm 705 

Höhe c mm 1746 

d mm 1600 

e mm 1115 

f mm 875 

g mm 260 

h mm 76 

k mm 343 

l mm 7 100 

m mm 333 


VA 

l 

m BÖ 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

d 

c 





d mm 1784 

e mm 1230 

f mm 924 

g mm 349 

h mm 107 

k mm 455 

l mm 7 100 

m mm 422 

n mm 837 

ohne Wärmedämmung o mm 7 650 

o 

n 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 



VA 

m BÖ 

l 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

b 

e 

d 

KW/E 

c 


Länge (7) a mm 960 1060 


Höhe c mm 2100 2160 

d mm 1923 2025 

e mm 1327 1373 

f mm 901 952 

g mm 321 332 

h mm 104 104 

k mm 505 555 

l mm 7 180 7 180 

m mm 457 468 

n mm 947 1047 

ohne Wärmedämmung o mm 7 750 7 850 


Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur + 50 K +5 K/-0 K 

o 

b 

n 

a 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0 

80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0 

70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


5368 873

5368 873 






Kurzzeitleistung (l/10min) bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 210 262 407 618 898 962 

80 °C 207 252 399 583 814 939 

70 °C 199 246 385 540 704 898 







90 °C 21 26 41 62 90 96 

80 °C 21 25 40 58 81 94 

70 °C 20 25 39 54 70 90 





Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20 



l 120 145 240 420 615 835 

Aufheizzeit 

Die Aufheizzeiten werden erreicht, wenn die max. Dauerleistung des 

Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Heizwasser-Vorlauftemperatur 

und der Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C zur Verfügung 

steht. 



90 °C 19 19 23 28 24 36 

80 °C 24 24 31 36 33 46 

70 °C 34 37 45 50 47 71 


4

4 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 

Heizwasserdurchsatz in l/h 


3000 




CB A 

4000 

5000 

6000 

7000 

E 

D 

C Speicherinhalt 500 l 

D Speicherinhalt 750 l 

E Speicherinhalt 1000 l 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


A B 







4000 

5000 

6000 


C 

D 

E 

5368 873

5368 873 


4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB 


Sonnenkollektoren für bivalenten Betrieb. 




■ Solar-Vorlauftemperatur bis 160 °C 


■ Solarseitiger Betriebsdruck bis 10 bar 



Heizwendel obere untere obere untere obere untere 

DIN-Register-Nr. 0242/06-13 MC/E 

Dauerleistung 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und 

90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 

53 

1302 

42 

1032 

63 

1548 

47 

1154 

70 

1720 

Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei unten 

aufgeführtem Heizwasserdurchsatz 

80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

44 

1081 

33 

811 

52 

1278 

40 

982 

58 

1425 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

33 

811 

25 

614 

39 

958 

30 

737 

45 

1106 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

23 

565 

17 

418 

27 

663 

22 

540 

32 

786 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 

18 

442 

10 

246 

13 

319 

16 

393 

24 

589 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 

45 

774 

36 

619 

56 

963 

36 

619 

53 

911 



80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

34 

584 

27 

464 

42 

722 

30 

516 

44 

756 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 

23 

395 

18 

310 

29 

499 

22 

378 

33 

567 


m3 /h 3,0 3,0 3,0 

Max. anschließbare Leistung einer Wärmepumpe 

bei 55 °C Heizwasservorlauf- und 45 °C Warmwassertemperatur 

bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide 

Heizwendeln in Reihe geschaltet) 

kW 8 8 10 

Bereitschafts-Wärmeaufwand q BS 

kWh/ 

1,00 1,08 1,30 

(Normkennwert) 

24 h 

Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127 167 231 

Volumen-Solarteil V sol l 173 233 269 

Abmessungen 

Länge a (7) – mit Wärmedämmung mm 633 850 850 

– ohne Wärmedämmung mm – 650 650 

Gesamtbreite b – mit Wärmedämmung mm 705 918 918 


Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1746 1630 1955 


Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1792 – – 



Betriebsgesamtgewicht mit Elektro-Heizeinsatz kg 462 569 707 

Heizwasserinhalt l 6 10 6,5 10,5 9 12,5 

Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9 

Anschlüsse 

Heizwendeln R 1 1 1 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 1¼ 

Zirkulation R 1 1 1 

Elektro-Heizeinsatz Rp 1½ 1½ 1½ 

Hinweis zur oberen Heizwendel 

Die obere Heizwendel ist für den Anschluss an einen Wärmeerzeuger 

vorgesehen. 

Hinweis zur unteren Heizwendel 

Die untere Heizwendel ist für den Anschluss an Sonnenkollektoren 

vorgesehen. 

Für den Einbau des Speichertemperatursensors den im Lieferumfang 

enthaltenen Einschraubwinkel mit Tauchhülse verwenden. 






Vitocell 100-B mit 300 und 400 l Inhalt ist auch in weiß lieferbar. 


4

4 



935 

TH 

333 

Ø 100 

ELH 

R 

VA 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

76 

260 

KW/E 

875 

995 

1115 

1355 

1600 

c 

E Entleerung 

ELH Elektro-Heizeinsatz 


HRs Heizwasserrücklauf Solaranlage 


HVs Heizwasservorlauf Solaranlage 

KW Kaltwasser 

R Besichtigungs- und Reinigungsöffnung mit Flanschabdeckung 

(auch geeignet zum Einbau eines Elektro-Heizeinsatzes) 


a mm 633 

b mm 705 

c mm 1746 

b 

343 

SPR1/ 

SPR2 

a 

SPR1 Speichertemperatursensor der Speichertemperaturregelung 

SPR2 Temperatursensoren/Thermometer 

TH Thermometer (Zubehör) 


WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5368 873

5368 873 


m 


l 

TH 

VA 

R 

ELH 

Ø 100 

455 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

k 

i 

h 

KW/E 

g 

f 

e 

d 

E Entleerung 






KW Kaltwasser 




a mm 850 850 

b mm 918 918 

c mm 1630 1955 

d mm 1458 1784 

e mm 1204 1444 

f mm 1044 1230 

g mm 924 1044 

h mm 804 924 

i mm 349 349 

k mm 107 107 

l mm 422 422 

m mm 864 984 

Speichertemperatursensor bei Solarbetrieb 

Anordnung des Speichertemperatursensors im Heizwasserrücklauf 

HR s 

A Speichertemperatursensor (Lieferumfang der Solarregelung) 

B Einschraubwinkel mit Tauchhülse (Lieferumfang) 

c 

Ø 650 

881 

b 

SPR1/ 

SPR2 

a 





WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 



Obere Heizwendel. 

Speicherbevorratungstemperatur Tsp = Kaltwassereinlauftemperatur 

+50 K +5 K/-0 K 



90 °C 1,6 3,0 6,0 

80 °C 1,5 3,0 6,0 

70 °C 1,4 2,5 5,0 

Hinweise zur Leistungskennzahl N L 

Für mehrzellige Speicherbatterien können die Leistungskennzahl N L, 

die Kurzzeitleistung und die max. Zapfmenge nicht durch Multiplikation 

der Leistungskennzahl N L, der Kurzzeitleistung und der max. 

Zapfmenge der einzelnen Speicherzelle mit der Anzahl der Speicherzellen 

ermittelt werden. 


Tsp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 






90 °C 173 230 319 

80 °C 168 230 319 

70 °C 164 210 299 







90 °C 17 23 32 

80 °C 17 23 32 

70 °C 16 21 30 

Hinweis zur max. Zapfmenge 











Zapfbare Wassermenge l 110 120 220 

Wasser mit t = 60°C (konstant) 

Aufheizzeit 






5368 873

5368 873 




90 °C 16 17 19 

80 °C 22 23 24 

70 °C 30 36 37 


1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

8000 

10000 

A Speicherinhalt 300 l (obere Heizwendel) 

B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel), 

Speicherinhalt 400 und 500 l (obere Heizwendel) 

A 

B 

C 

D 

C Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel) 

D Speicherinhalt 400 l (untere Heizwendel) 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

A B 

2000 

3000 

4000 

5000 



A Speicherinhalt 300 l 

B Speicherinhalt 400 und 500 l 


4

4 


4.5 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA 


Sonnenkollektoren. 









DIN-Register-Nr. 0266/07-13MC/E 

Dauerleistung obere Heizwendel 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur von … 

90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 

bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz 

80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 


bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 60 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur von … 

90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 

bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz 

80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 

Heizwasserdurchsatz für die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 3,0 

Zapfrate l/min 15 


ohne Nachheizung 

Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt, 


l 110 

Wärmedämmung PUR-Hartschaum 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS (Normkennwert) 

kWh/24 h 1,00 

Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 127 

Volumen-Solarteil V sol l 173 

Abmessungen (mit Wärmedämmung) 

Länge a (7) mm 631 

Gesamtbreite b mm 780 


Kippmaß mm 1790 

Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 179 

Betriebsgesamtgewicht kg 481 

Heizwasserinhalt 

– obere Heizwendel l 6 

– untere Heizwendel l 10 

Heizfläche 

– obere Heizwendel m 2 0,9 

– untere Heizwendel m 2 1,5 

Anschlüsse 

Heizwasservor- und -rücklauf R 1 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 

Zirkulation R 1 

Hinweis zur Dauerleistung obere Heizwendel 






5368 873

5368 873 


844 

761 

TH 

TE 

SPR2 

261 

VA 

A 

KW/E 

HV/SPR1 

Z 

HR 

996 

1116 

1356 

1601 

c 

77 WW/HVs/HRs 

A Untere Heizwendel (Solaranlage) 

Die Anschlüsse HVs und HRs befinden sich oben am Speicher- 

Wassererwärmer 

E Entleerung 





Maß mm 

a 631 

b 780 

c 1705 



HR s 



Leistungskennzahl N L 

Nach DIN 4708. 


Speicherbevorratungstemperatur T sp = Kaltwassereinlauftemperatur 

+50 K +5 K/-0 K . 


b 

343 

SPR1 

HRs 

86 

86 

HVs 

a 

KW Kaltwasser 


SPR2 Speichertemperatursensor Solaranlage 

TE Tauchhülse für unteres Thermometer 

TH Thermometer 


WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

90 °C 1,6 

80 °C 1,5 

70 °C 1,4 


4

4 




T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 





90 °C 173 

80 °C 168 

70 °C 164 






90 °C 17 

80 °C 17 

70 °C 16 

Aufheizzeit 






90 °C 16 

80 °C 22 

70 °C 30 


5368 873

5368 873 



1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

6000 

8000 

10000 

Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand obere Heizwendel 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 

4000 

5000 




4

4 


4.6 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA 

Zur Heizwasserspeicherung in Verbindung mit Sonnenkollektoren, 




■ Heizseitiger Betriebsdruck bis 3 bar 

Speicherinhalt 

Abmessungen 

Länge (7) 

l 750 950 

– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 

– ohne Wärmedämmung mm 790 790 

Breite 

Höhe 

b mm 1060 1060 

– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 


Kippmaß ohne Wärmedämmung und Stellfüße 

Gewicht 

mm 1890 2195 

– mit Wärmedämmung kg 147 168 


Anschlüsse 

kg 125 143 

Heizwasservor- und -rücklauf R 2 2 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temp.-Differenz (gemessener 

Wert gemäß DIN 4753-8) 

kWh/24 h 3,4 3,9 

TH 

n 

b 

m 

HV1/EL 

TR1 

HV2 

TR2 

TR4 

HR3 

HR4/E k 

l 

TH 

HV3/HR1 

TR3/HR2 

TH 

h 

Vitocell 100-E (Typ SVPA, 750 und 950 Liter) 

E Entleerung 

EL Entlüftung 



g 

f 

e 

d 

c 

Maßtabelle Vitocell 100-E 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 1067 1219 

g mm 967 1119 

h mm 676 752 

k mm 386 386 

l mm 155 155 

m mm 535 535 

7 ohne Wärmedämmung n mm 7 790 7 790 

o mm 140 140 

a 

b 

HV3/HR1 

o 

TR 

TH Befestigung Thermometerfühler 

TR Tauchhülse für Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler 


5368 873

5368 873 




7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 

Durchflussmenge in l/h 

Vitocell 100-E, Typ SVPA 

4000 

5000 


4

4 


4.7 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA 








Vitocell 140-E Vitocell 160-E 

Speicherinhalt l 750 950 750 950 

DIN-Register-Nr. 0264/07E 0265/07E 

Inhalt Wärmetauscher Solar 

Abmessungen 

Länge (7) 

l 12 14 12 14 

– mit Wärmedämmung a mm 1004 1004 1004 1004 

– ohne Wärmedämmung mm 790 790 790 790 

Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 1059 1059 

– mit Wärmedämmung c mm 1895 2195 1895 2195 


Kippmaß 

mm 1814 2120 1814 2120 

– ohne Wärmedämmung und Stellfüße 

(750 und 950 Liter) 

Gewicht 

mm 1890 2195 1890 2195 

– mit Wärmedämmung kg 174 199 183 210 


Anschlüsse 

kg 152 174 161 185 

Heizwasservor- und rücklauf R 2 2 2 2 

Heizwasservor- und rücklauf (Solar) 

Wärmetauscher Solar 

G 1 1 1 1 

Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1 


kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67 

Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 380 453 380 453 

Volumen-Solarteil V sol l 370 497 370 497 

TH 

ELH 

m 

Vitocell 140-E 

o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TR2 

HV3/HR1 

HR2/TR3 

HR3/TR4 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 


ELs Entlüftung Wärmetauscher Solar 

TH 

h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

ELH 

o 

b 

TR1-3 


(Muffe Rp 1½) 


p 

n 

HVs/ELs 

HV 


HR 

HRs 

5368 873

5368 873 







Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 

Länge (7) ohne Wärmedämmung 

o mm 790 790 

p mm 140 140 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TR2 

HV3/HR1 

HR2/TR3 

HR3/TR4 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 






h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung für zusätzlichen 

Sensor 

SPR Temperatursensor bzw. Temperaturregler 

ELH 

o 

b 

TR1-3 

p 

n 

HVs/ELs 

HV 

HR 

HRs 





Sensor 



4

4 




Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 



7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 2000 

Druckverlust in mbar 

200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 

Solarmitteldurchsatz in l/h 

Solarseitiger Durchflusswiderstand 




B 

A 

2000 

5368 873

5368 873 


4.8 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA und 360-M, Typ SVSA 

Zur Heizwasserspeicherung und Trinkwassererwärmung in Verbindung 

mit Sonnenkollektoren, Wärmepumpen und Festbrennstoffkesseln. 









Inhalt Heizwasser l 708 906 

Inhalt Trinkwasser l 30 30 


DIN-Register-Nummer 

l 12 14 

– Vitocell 340-M 0262/06-10MC/E 

– Vitocell 360-M 

Abmessungen 

Länge (7) 

0263/06-10MC/E 


– ohne Wärmedämmung o mm 790 790 

Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1815 2120 


Gewicht Vitocell 340-M 

mm 1890 2165 




kg 192 214 



Anschlüsse 

kg 201 223 

Heizwasservor- und rücklauf R 1¼ 1¼ 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 1 

Heizwasservor- und rücklauf (Solar) G 1 1 

Entleerung 


R 1¼ 1¼ 

Heizfläche m2 Wärmetauscher Trinkwasser 

1,8 2,1 

Heizfläche m2 6,7 6,7 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K Temperaturdifferenz 


kWh/24 h 1,49 1,61 

Volumen-Bereitschaftsteil Vaux l 346 435 

Volumen-Solarteil V sol l 404 515 


4

4 

Vitocell 340-M, Typ SVKA 

TH 

m 


ELH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

h 

E Entleerung 



ELH Elektro-Heizeinsatz (Muffe Rp 1½) 




g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 

Länge ohne Wärmedämmung 

o mm 790 790 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 

Z Zirkulation (Einschraubzirkulation, Zubehör) 


5368 873

5368 873 

Vitocell 360-M, Typ SVSA 

ELH 

m 


TH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 








h 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 


o mm 790 790 

Dauerleistung 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 


Dauerleistung kW 15 22 33 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur von 70 °C bei 

unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 368 540 810 

Heizwasser-Durchsatz für die angegebenen Dauerleistungen l/h 252 378 610 



unten aufgeführtem Heizwasser-Durchsatz (gemessen über HV1/HR1) l/h 258 378 567 








4

4 





+ 50 K +5 K/-0 K und 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur. 

Leistungskennzahl N L in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D) 


Q D in kW N L-Zahl 

15 2,00 3,00 

18 2,25 3,20 

22 2,50 3,50 

27 2,75 4,00 

33 3,00 4,60 

Hinweis zur Leistungskennzahl 


T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 



Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und 70 °C Heizwasser-Vorlauftemperatur. 

Kurzzeitleistung (l/10 min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D) 


Q D in kW Kurzzeitleistung 

15 190 230 

18 200 236 

22 210 246 

27 220 262 

33 230 280 





Max. Zapfmenge (l/min) in Abhängigkeit der zugeführten Wärmeleistung des Heizkessels (Q D) 


Q D in kW max. Zapfmenge 

15 19,0 23,0 

18 20,0 23,6 

22 21,0 24,6 

27 22,0 26,2 

33 23,0 28,0 




Zapfrate l/min 10 20 


Wasser mit t = 45°C (Mischtemperatur) 

750 l 255 190 

950 l 331 249 


5368 873

5368 873 




100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,8 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

4

4 


1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 


2000 

Trinkwasserseitiger Durchflusswiderstand 750/950 l 

4.9 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer 

Anschluss nach DIN 1988 

Beispiel: Vitocell 100-V 

A Warmwasser 

B Zirkulationsleitung 

C Zirkulationspumpe 

D Rückschlagklappe, federbelastet 

E Ausblasleitung mit sichtbarer Mündung 

F Sicherheitsventil 

G Absperrventil 


5368 873

5368 873 


H Durchflussregulierventil 

(Empfehlung: Einbau und Einstellen des maximalen Wasserdurchflusses 

entsprechend der 10-Minuten-Leistung des Speicher-Wassererwärmers.) 

K Manometeranschluss 

L Rückflussverhinderer 

M Entleerung 

N Kaltwasser 

O Trinkwasserfilter *6 

P Druckminderer entsprechend DIN 1988-2 Ausgabe Dez. 1988 

R Rückflussverhinderer/Rohrtrenner 

S Membran-Ausdehnungsgefäß, trinkwassergeeignet 

Das Sicherheitsventil muss eingebaut werden. Empfehlung: Sicherheitsventil über Speicheroberkante montieren. 

Dadurch ist es vor Verschmutzung, Verkalkung und hoher Temperatur 

geschützt. Bei Arbeiten am Sicherheitsventil braucht der Speicher- 

Wassererwärmer nicht entleert werden. 

*6 Nach DIN 1988-2 ist bei Anlagen mit Rohrleitungen aus Metall ein Trinkwasserfilter einzubauen. Bei Kunststoffleitungen sollte nach DIN 1988 

und unserer Empfehlung auch ein Trinkwasserfilter eingebaut werden, damit kein Schmutz in die Trinkwasseranlage eingetragen wird. 


4

5 

Installationszubehör 

5.1 Zubehör zum Heizkessel 

Transport- und Einbringhilfe 

A Transport- und Einbringhilfe 

Rücklauftemperaturanhebung 

Für Anlagen mit Heizwasser-Pufferspeicher. 

c 

b 

Rohrverschraubung 

a 

Best.-Nr. 9521 645 

Die Transport- und Einbringhilfe A ist für den Flurtransport und den 

Transport über Treppen geeignet. 

Best.-Nr. 7435 820 

a 320 

b 125 

c G 1½ 

Aussenmaße 

365 x 250 x 200 

(mit Wärmedämmung) 

Best.-Nr. 7435 820 

Für Heizkessel bis 30 kW. 

Bestehend aus: 

■ Umwälzpumpe Wilo Typ RS 25/4 

■ Rückschlagklappe 

■ 2 Kugelhähnen mit Thermometern 

■ thermischem Regelventil 

■ Wärmedämmung 

Best.-Nr. 9572 202 

Für Rücklauftemperaturanhebung. 

1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich) 

G 1½ x R 1 


5368 873

5368 873 

Übergangseinheit 

Best.-Nr. 7159 411 

Zum Anschluss der Rücklauftemperaturanhebung an die Divicon. 


■ 2 Übergangsstücken R 1½ (mit Versatz) 

■ Dichtungen 

Kleinverteiler 

144 

Installationszubehör (Fortsetzung) 

80 

232 

Thermische Ablaufsicherung 

Best.-Nr. 7143 845 

Anschlusseinheit Pufferspeicher 

Best.-Nr. 7159 406 

Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis 

vor der Divicon. 

Anschlusseinheit Umschaltventil 

■ Anschluss R 1 

Best.-Nr. 7159 407 

■ Anschluss R 1¼ (mit 2 Reduzierstücken R 2) 

Best.-Nr. 7159 408 

Zur Vorlaufumschaltung in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkesseln 


■ 3-Wege-Umschaltventil mit Stellantrieb 

■ T-Stück R 1½ 

3-Wege-Umschaltventil 

Best.-Nr. 7814 924 

Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 360- 

M zur Rücklaufumschaltung. 

Best.-Nr. Z006 950 

mit 

■ Sicherheitsgruppe 


Zum Anschluss an den Sicherheitswärmetauscher des Heizkessels. 


■ 2 T-Stücken mit Überwurfmuttern 



■ Überwurfmuttern 


mit 

■ elektrischem Antrieb 

■ Anschluss R 1 (Innengewinde) 


5

5 


Divicon Heizkreis-Verteilung 


■ Lieferbar in Anschlussgrößen R ¾ , R 1 und R 1¼ . 

■ Mit Heizkreispumpe, Rückschlagklappe, Kugelhähnen mit integrierten 

Thermometern und 3-Wege-Mischer oder ohne Mischer. 

■ Schnelle und einfache Montage durch vormontierte Einheit und 

kompakte Bauweise. 

■ Geringe Abstrahlverluste durch formschlüssige Wärmedämmschalen. 

■ Niedrige Stromkosten und exaktes Regelverhalten durch den Einsatz 

von Hocheffizienzpumpen und optimierte Mischerkennlinie. 

■ Auch mit stufigen Pumpen erhältlich. 

■ Das als Zubehör erhältliche Bypassventil zum hydraulischen 

Abgleich der Heizungsanlage ist als Einschraubteil in die vorgefertigte 

Öffnung im Gusskörper einsetzbar. 

Best-Nr. in Verbindung mit den verschiedenen Umwälzpumpen siehe Viessmann Preisliste. 

Die Abmessungen der Heizkreis-Verteilung mit oder ohne Mischer sind gleich. 

A 

98 

B 

C 

398 

D 

E 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

151 

Divicon mit Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung 

und ohne Erweiterungssatz Mischerantrieb) 

HR Heizungsrücklauf 

HV Heizungsvorlauf 

A Überströmventil (Zubehör für stufige Umwälzpumpe) 

B Kugelhähne mit Thermometer (als Bedienelement) 

C Umwälzpumpe 

D Bypassventil (Zubehör) 

E Mischer-3 

■ Das Überströmventil kann bei Einsatz von stufigen Pumpen zur Vermeidung 

von Geräuschen in der Heizungsanlage erforderlich werden. 

Es wird auf die Divicon gesetzt. 

■ Direkt anschließbar an den Heizkessel durch Rohrgruppe (Einzelmontage) 

oder Wandmontage sowohl einzeln, als auch mit 2- oder 

3-fach Verteilerbalken. 

■ Auch erhältlich als Bausatz. Weitere Einzelheiten siehe Viessmann 

Preisliste. 

Heizkreisanschluss R ¾ 1 1¼ 

Volumenstrom (max.) m 3 /h 1,0 1,5 2,5 

a (innen) Rp ¾ 1 1¼ 

a (außen) G 1¼ 1½ 2 

b (innen) Rp ¾ 1 1¼ 

b (außen) G 1¼ 1¼ 2 


5368 873

5368 873 


A 

B 

C 

D 

98 

398 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

142 

Divicon ohne Mischer (Wandmontage, Darstellung ohne Wärmedämmung) 






D Kugelhahn 

Montagebeispiel: Divicon mit 3-fach Verteilerbalken 

120 180 120 180 120 

HV HR 

d 

HV HR 

c 

(Darstellung ohne Wärmedämmung) 



a 

b 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 

Maß Verteilerbalken mit Anschuss zum Heizkreis 

R ¾ und R 1 R 1¼ 

a 135 183 

b 535 583 

c 784 784 

d G 1¼ G 2 


5

5 


Ermittlung der erforderlichen Nennweite 


5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

A 

Regelverhalten des Mischers 

A Divicon mit Mischer-3 

In den gekennzeichneten Betriebsbereichen B bis D ist das 

Regelverhalten des Mischers der Divicon optimal: 

B Divicon mit Mischer-3 (R ¾) 

Einsatzbereich: 0 bis 1,0 m 3 /h 

B 

C 

D 

Beispiel: 

Heizkreis für Heizkörper mit einer Wärmeleistung ² = 11,6 kW 

Heizsystemtemperatur 75/60 °C (ΔT = 15 K) 

c spezifische Wärmekapazität 

µ Massenstrom 

² Wärmeleistung 

´ Durchflussvolumenstrom 

1 

3 

5 

ΔT= 5K 

ΔT= 10K 

ΔT= 15K 

Wärmeleistung des Heizkreises 

in kW 

C Divicon mit Mischer-3 (R 1) 


D Divicon mit Mischer-3 (R 1¼) 


ΔT= 20K 

ΔT= 30K 

5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

10 20 30 40 

² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh 

kg · K 

´ = 

² 

c · ΔT = 

Kennlinien der Umwälzpumpen und heizwasserseitiger Durchflusswiderstand 

Die Restförderhöhe der Pumpe ergibt sich aus der Differenz der 

gewählten Pumpenkennlinie und der Widerstandskurve der jeweiligen 

Heizkreis-Verteilung sowie ggf. weitere Bauteile (Rohrgruppe, Verteiler 

usw.). 

In den nachfolgenden Pumpendiagrammen sind die Widerstandskurven 

der verschiedenen Divicon Heizkreis-Verteilungen eingezeichnet. 

Maximale Durchflussmenge für Divicon: 

■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h 

■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h 

■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h 

Beispiel: 

Durchflussvolumenstrom ´ = 0,665 m 3 /h 

11600 W · kg · K 

1,163 Wh · (75-60) K 

µ 

= 665 

kg 

h 

´ (1 kg ≈ 1 dm³) 

m³ 

0,665 

h 

Mit dem Wert ´ den kleinstmöglichen Mischer innerhalb der Einsatzgrenze 

auswählen. 

Ergebnis des Beispiels: Divicon mit Mischer-3 (R ¾) 

Gewählt: 

Divicon mit Mischer R ¾ und Umwälzpumpe Wilo VIRS 25/4-3, Pumpenkennlinie 

2, Förderstrom 0,7 m 3 /h 

Förderhöhe entsprechend Pumpenkennlinie: 

28 kPa 

Widerstand Divicon: 3,5 kPa 

Restförderhöhe: 28 kPa – 3,5 kPa = 24,5 kPa. 

Hinweis 

Für weitere Baugruppen (Rohrgruppe, Verteiler, usw.) muss der 

Widerstand ebenfalls ermittelt werden und von der Restförderhöhe 

abgezogen werden. 


5368 873

5368 873 


Manuell geregelte Heizkreispumpen 

Wilo VIRS 25/4-3 

Widerstand/Förderhöhe 

mbar 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 

min.1 

A 

Förderhöhe max.3 

2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 

Förderstrom in m³/h 

A Divicon R ¾ mit Mischer 

B Divicon R 1 mit Mischer 

C Divicon R 1¼ mit Mischer 

D Divicon R ¾, R 1 und R 1¼ ohne Mischer 



mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 

Förderhöhe min.1 

A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 






Grundfos VIUPS 25-40 


mbar 

400 

300 

200 

100 

0 

kPa 

40 

30 

20 

10 

0 

Förderhöhe min. 

A 

Förderhöhe max. 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 



0 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 

A 

B 






C 

5

5 


Differenzdruckgeregelte Heizkreispumpen 

Gemäß Energieeinsparverordnung (EnEV) sind Umwälzpumpen in 

Zentralheizungsanlagen nach den technischen Regeln zu dimensionieren. 

Umwälzpumpen müssen bei Nenn-Wärmeleistungen über 

25 kW so ausgestattet oder beschaffen sein, dass die elektrische 

Leistungsaufnahme dem betriebsbedingten Förderbedarf selbsttätig 

in mindestens 3 Stufen angepasst wird, soweit sicherheitstechnische 

Belange des Wärmeerzeugers dem nicht entgegenstehen. 

Ergänzend zur EnEV empfiehlt sich auch im kleineren Leistungsbereich 

die Verwendung geregelter Pumpen. 

Wilo Stratos Para 25/1-7 

■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend Energie Label A) 

Betriebsweise: Differenzdruck konstant 


mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

A 

B C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-C max. 

Planungshinweis 

Der Einsatz differenzdruckgeregelter Heizkreispumpen setzt Heizkreise 

mit variablem Förderstrom voraus. Z.B. Einrohr- und Zweirohrheizungen 

mit Thermostatventilen, Fußbodenheizungen mit Thermostat- 

oder Zonenventilen. 

3,0 3,5 4,0 




5368 873

5368 873 


Betriebsweise: Differenzdruck variabel 


mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

B 

C 

A 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-V max. 

Grundfos Alpha 2-60 

■ Besonders stromsparende Hocheffizienzpumpe (entsprechend 

Energie Label A) 

■ mit Displayanzeige der Leistungsaufnahme 

■ mit Autoadapt-Funktion (automatische Anpassung an das Rohrsystem) 

■ mit Funktion für Nachtabsenkung 


mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

M 

L 

K 

G 

F 

H 

10 

E 

A 

B 

C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



3,0 3,5 4,0 





E Stufe 1 

F Stufe 2 

G Stufe 3 

H Min. Proportionaldruck 

K Max. Proportionaldruck 

L Min. Konstantdruck 

M Max. Konstantdruck 

Bypassventil 

Best-Nr. 7464 889 

Zum hydraulischen Abgleich des Heizkreises mit Mischer. Wird in die 

Divicon eingeschraubt. 

Überströmventil 

Best-Nr. 7429 738: R ¾ 

Best-Nr. 7429 739: R 1 

Best-Nr. 7429 740: R 1¼ 

Nur bei manuell geregelten Heizkreispumpen. Wird auf die Divicon 

geschraubt. 


5

5 


Verteilerbalken 

Mit Wärmedämmung 

Anbau an die Wand mit separat zu bestellender Wandbefestigung. 

Die Verbindung zwischen Heizkessel und Verteilerbalken muss bauseits 

erstellt werden. 

Für 2 Divicon 

Best-Nr. 7460 638 für Divicon R ¾ und R 1 

135 

495 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

120 

HV HR 

G 1½ Rp ¾ 

A Anschlussmöglichkeit für Ausdehnungsgefäß 



Best-Nr. 7466 337 für Divicon R 1¼ 

183 

G 2 

495 

A 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

420 

HV Rp ¾ A 

G 2 HR 




Durchflusswiderstand 


mbar 

30 

20 

10 

0 

kPa 

3 

2 

1 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 

Volumenstrom in m³/h 

A Verteilerbalken für Divicon R ¾ und R 1 

B Verteilerbalken für Divicon R 1¼ 

2,5 

Hinweis 

Die Kennlinien beziehen sich immer nur auf ein Stutzenpaar (HV/ 

HR). 


5368 873

5368 873 




784 

HV HR HV HR HV HR 

120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

120 

G 1½ Rp ¾ 

HV HR 





784 

A 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

420 

HV G 2 G 2 HR Rp ¾ 




Wandbefestigung 

Best-Nr. 7465 894 

für einzelne Divicon 

Mit Schrauben und Dübeln. 

a 

A 

135 

183 

für Divicon mit Mischer ohne Mischer 

a mm 151 142 



mbar 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

5 

3 

2 

1 

kPa 4 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 

Best-Nr. 7465 439 

für Verteilerbalken 


a 

für Divicon R ¾ und R 1 R 1¼ 

a mm 142 167 


5

6 


5.2 Zubehör für die Abgasabführung 

Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in den Schornstein) 

Best.-Nr. 7249 379 

Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in das Verbindungsstück) 

Best.-Nr. 7264 701 

Planungshinweise 

6.1 Aufstellung 

Mindestabstände 

180 

a 

(100) 

b 

(400) 

440 

(480) B (480) B 

A 

560 

1000 

(400) 

440 

A 

1000 

560 

a 

A Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen und Nachlegen 

B Erforderlicher Abstand zur Reinigung der Heizflächen 


Maß a mm 910 

Maß b mm 460 

Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen 

Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicherzustellen. 

Alternativ zur Nebenluftvorrichtung für den Einbau in den Schornstein 

kann diese Nebenluftvorrichtung eingesetzt werden, um die vorgegebenen 

Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicherzustellen. 

b 180 

(100) 

Maße in Klammern: Abstände mit Wärmedämmung 


5368 873

5368 873 

Planungshinweise (Fortsetzung) 

Aufstellung 

■ Keine Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe 

(z.B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- und Reinigungsmitteln) 

■ Kein starker Staubanfall 

■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit 

■ Frostsicher und gut belüftet 

Sonst sind Störungen und Schäden an der Anlage möglich. 

Der Heizkessel darf in Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen 

durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, wie Friseurbetrieben, 

Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors usw., nur aufgestellt 

werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, 

die für die Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen. 

Hinweise zur Aufstellung für Feuerstätten bis 50 kW 

Grundsätzlich ist die Aufstellung von Feuerstätten mit einer Leistung 

bis 50 kW in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren und Garagen 

nicht zu empfehlen. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen 

mit Lüftungsanlagen, Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen 

(z.B. Abluft Wäschetrockner) vermieden werden. 

Zu brennbaren Baustoffen ist ein Abstand von min. 0,4 m einzuhalten, 

so dass Oberflächentemperaturen von mehr als 85 °C nicht erreicht 

werden. 

6.2 Abgasseitiger Anschluss 

Schornstein 

Ein vorschriftsmäßiger, der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

entsprechender Schornstein ist Voraussetzung für einen einwandfreien 

Betrieb. 

Es ist ein Nachweis nach EN 13384 zu führen. 

Es muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) in die Wandung 

des Schornsteins oder in das Verbindungsstück eingebaut werden, 

um die vorgegebenen Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage 

sicherzustellen. 

In Zweifelsfällen bitten wir, mit uns Rücksprache zu halten. 

Werden diese Hinweise nicht beachtet, entfällt für auftretende Kesselschäden, 

die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung. 

Zum Brennstofflager muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten oder 

ein Strahlungsblech vorgesehen werden. 

Die Feuerstätten sollten nicht auf brennbaren Fußböden betrieben 

werden. 

Eine Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte von außen (Öffnung 

min. 150 cm 2 oder 2x75 cm 2 ) ist vorzusehen. 

Vitoligno 100-S und Öl-/Gas-Heizkessel müssen an getrennten 

Schornsteinen betrieben werden. 


6

6 


Abgasrohr 

≥ 400 

≥ 400 

A Wärmedämmung 

B Kesselanschluss-Stück 

C - F Möglicher Einbauort Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

G Querschnitt Abgasrohr 

H Querschnitt Schornstein 

Erläuterung zu den verschiedenen möglichen Einbauorten für 

Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer): 

C Sehr gute Regelung, Durchlüftungseffekt eingeschränkt bei langem 

Abgasrohr bzw. kleinem Querschnitt-Verhältnis Abgasrohr 

zu Schornstein, Einbauort ist nur im Extremfall zu wählen. 

D Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, Einbauort ist nur 

im Extremfall zu wählen. 

6.3 Hydraulische Einbindung 

Auswahl der Nenn-Wärmeleistung 

Grundsätzlich ist zu beachten, dass es sich bei dem Kessel Vitoligno 

100-S um einen Volllastkessel handelt, der für den bivalenten Betrieb 

vorgesehen ist. Sollte es entgegen dieser Empfehlung zum Einsatz im 

Rahmen einer monovalenten Anlagenauslegung kommen, sollte die 

maximale Heizlast 70% der Nennwärmeleistung betragen. 

Einsatz in Anlagen nach EN 12828 

Heizkessel für feste Brennstoffe dürfen nicht in offenen Anlagen nach 

EN 12828 eingesetzt werden. Sie entsprechend den Installationsbeibeispielen 

in geschlossenen Anlagen nach EN 12828 integrieren. 

Heizwasser-Pufferspeicher 

Grundsätzlich muss ein Heizwasser-Pufferspeicher eingesetzt werden. 

Der Heizkessel kann bei ausreichend dimensioniertem Heizwasser-Pufferspeicher 

über die gesamte Brenndauer mit Nenn-Wärmeleistung 

und niedrigen Emissionen arbeiten. 

Bei Anschluss des Abgasrohrs beachten: 

■ Abgasrohr zum Schornstein steigend (möglichst 45°) verlegen. 

■ Abgasrohr nicht zu weit in den Schornstein schieben. 

■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen. 

■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern mit flexiblem 

Abgasrohreintritt anschließen. Reinigungsöffnung vorsehen. 

■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller 

siehe Vitoset-Preisliste. 

■ Abgasrohr mit einer min. 30 mm dicken Wärmedämmung versehen. 

E Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, nachträgliche 

Montage nur bei gemauerten Schornsteinen. Bei mehrschaligen 

Konstruktionen Montage nur durch Fachfirma, Einbauort E ist 

F vorzuziehen. 

F Regelung und Durchlüftung eingeschränkt. Wegen des geringen 

Rußanfalls ist die Montage an dieser Stelle bei Festbrennstoffkesseln 

und ausgekleideten Schornsteinen zu empfehlen. 

Feste Brennstoffe sollen auch bei gedrosselter Kesselwärmeleistung 

mit Flamme verbrennen. 

Rücklauftemperaturanhebung, Heizwasser-Pufferspeicher und witterungsgeführte 

Regelung der Heizkreise mit 3-Wege-Mischer sind bei 

allen Anlagen erforderlich. 

Nach novellierter 1. BimSchV sind 12 l pro l Füllraumvolumen bzw. 

55 l pro kW für das Volumen des Heizwasserpufferspeichers einzuhalten. 

Hiernach ergeben sich 1200 l Pufferspeichervolumen. 


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Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 

Nach EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen 

gefordert: 

■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß. 

■ Ein Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Heizkessels oder 

an einer damit verbundenen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen 

Heizkessel und Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein. 

In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden 

sein. Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine 

Drucksteigerungen möglich sind. Austretendes Heizwasser muss 

gefahrlos abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung 

muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes 

Wasser gefahrlos und beobachtbar abgeleitet wird. 


Der Vitoligno 100-S muss mit einer Rücklauftemperaturanhebung ausgerüstet 

werden, um Kondensation der Verbrennungsgase und damit 

Korrosion der Heizflächen zu vermeiden (Voraussetzung für Garantieansprüche). 

Sie stellt sicher, dass die für den Vitoligno 100-S notwendige Mindestrücklauftemperatur 

von 65 °C nicht unterschritten wird. 

Bei Einstellung der Rücklauftemperaturanhebung werden 15 K Temperaturdifferenz 

zwischen Vorlauf und Rücklauf empfohlen (Einstellung 

überr Pumpenstufen). 


Bei Betrieb des Heizkessels in einem geschlossenen Heizsystem 

nach EN 12828 muss eine thermische Ablaufsicherung eingebaut und 

fachgerecht an den Sicherheitswärmetauscher angeschlossen werden. 

Die thermische Ablaufsicherung ist als Zubehör lieferbar (Temperaturansprechpunkt 

95 °C). 

A 

B C 

G 

A Fühler der thermischen Ablaufsicherung 

B Kaltwasserzulauf Sicherheitswärmetauscher 

C Thermische Ablaufsicherung 

D Reinigungsöffnung 

D 

EF 

F 

Der Sicherheitswärmetauscher ist werkseitig eingebaut und sichert 

gegen die Überhitzung bei Zirkulationsunterbrechung (z.B. bei Stromausfall) 

ab. Er darf nicht zur Bereitung von Trinkwasser verwendet 

werden. 

■ Thermometer und Manometer. 

■ Eine selbsttätig wirkende Einrichtung zur Wärmeabfuhr, die eine 

Überschreitung der höchstzulässigen Betriebstemperatur verhindert. 

Dazu ist an den eingebauten Wärmetauscher eine thermische 

Ablaufsicherung (als Zubehör lieferbar) anzuschließen. 

Die Umwälzpumpe schaltet ein, wenn die Kesselwassertemperatur 

60 °C erreicht hat. 

Die als Zubehör lieferbare Anschlusseinheit Rücklauftemperaturanhebung 

besteht aus Umwälzpumpe, Rückschlagklappe, zwei Kugelhähnen 

mit Thermometern, thermischem Regelventil und Wärmedämmung. 

E Trinkwasserfilter 

F Druckminderventil (bei Kaltwasseranschlussdruck > 6 bar) 

G Warmwasserauslauf Sicherheitswärmetauscher 

Die thermische Ablaufsicherung ist entsprechend EN 12828 mit freiem 

Ablauf an den Sicherheitswärmetauscher anzuschließen. Der 

Anschluss darf nicht von Hand absperrbar sein. Thermische Ablaufsicherung 

und Reinigungsöffnung müssen nach der Montage zugänglich 

sein. Mindestanschlussdruck des Sicherheitswärmetauschers: 

2 bar 


6

7 


Wassermangelsicherung 

Nach EN 12828 kann auf die erforderliche Wassermangelsicherung 

bei Heizkesseln bis 300 kW verzichtet werden, wenn sichergestellt ist, 

dass eine unzulässige Erwärmung bei Wassermangel nicht auftreten 

kann. 

Anhang 

7.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß 

Nach EN 12828 müssen Wasserheizungsanlagen mit einem Membran-Ausdehnungsgefäß 

ausgestattet sein. Die Größe des zu installierenden 

Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Daten der Heizungsanlage 

und ist in jedem Fall zu überprüfen. 

Auswahlbeispiel 

gegeben: 

psv = 3 bar (Ansprechdruck Sicherheitsventil) 

H = 13 m (statische Höhe der Anlage) 

Q = 20 kW (Nenn-Wärmeleistung Wärmeerzeuger) 

v = 8,5 l/kW (spezifischer Wasserinhalt) 

Plattenheizkörper 90/70 °C 

VPH = 1000 l (Volumen Pufferspeicher) 

Der spezifische Wasserinhalt v wurde wie folgt festgelegt: 

■ Radiatoren: 13,5 l/kW 

■ Plattenheizkörper: 8,5 l/kW 

■ Fußbodenheizung: 20 l/kW 

berechnen: 

VA = Q x v + 1000 

VA = 20 kW x 8,5 l/kW + 1000 l 

= 1170 l 

Wenn möglich, bei der Berechnung des Gasvordruckes einen 

Zuschlag von 0,2 bar wählen: 

p0 ≥ H/10 + 0,2 bar 

≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar 

p 0 

Viessmann Vitoligno 100-S sind mit typengeprüften Temperaturreglern 

und Sicherheitstemperaturbegrenzern ausgerüstet. Durch Prüfungen 

ist nachgewiesen, dass bei eventuell auftretendem Wassermangel 

infolge Leckage an der Heizungsanlage und gleichzeitigem 

Ausbrennen des Brennstoffs in der Brennkammer, keine unzulässig 

hohe Erwärmung des Heizkessels und der Abgasanlage eintritt. 

Schnellauswahltabelle zur Bestimmung der Gefäßgröße Vn Sicherheitsventil 

psv bar 3,0 Vn Vordruck bar 1,0 1,5 1,8 Liter 

Anlagenvolu- Liter 220 — — 25 

men VA 340 200 — 35 

510 320 200 50 

840 440 260 80 

1050 540 330 100 

1470 760 460 140 

2100 1090 660 200 

2630 1360 820 250 

3150 1630 990 300 

4200 2180 1320 400 

5250 2720 1650 500 

aus der Tabelle: 

mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1170l 

V n = 250 l (für V A max. 1360 l) 

gewählt: 

1 x Membran-Druckausdehnungsgefäß N 250 (aus Preisliste 

Vitoset) 

■ Alle Angaben beziehen sich auf eine Vorlauftemperatur von 90 °C. 

■ Die Wasservorlage nach DIN 4807-2 wurde in den Tabellen berücksichtigt. 

Empfehlungen: 

■ Sicherheitsventilansprechdruck ausreichend hoch wählen: 

p sv ≥ p 0 + 1,5 bar 

■ Wegen des erforderlichen Zulaufdruckes für die Umwälzpumpen 

auch bei Dachzentralen mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen: 

p 0 ≥ 1,5 bar 

■ Den wasserseitigen Füll- bzw. Anfangsdruck bei entlüfteter Anlage 

im kalten Zustand mindestens 0,3 bar über dem Vordruck einstellen: 

p F ≥ p 0 + 0,3 bar 

Umrechnungswert für andere Vorlauftemperaturen als 90 °C 

Vorlauftemperatur °C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 

Umrechnungsfaktor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82 

Die nach obenstehenden Tabellen gefundene Gefäßgröße durch den Umrechnungswert dividieren. 


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5368 873 

Stichwortverzeichnis 

A 

Abgasrohr.........................................................................................60 

Abgasseitiger Anschluss..................................................................59 

Anlegetemperaturregler...................................................................12 

Ausdehnungsgefäß..........................................................................62 

Auslieferungszustand.........................................................................7 

B 

Brennholz 

■ Energieinhalt...................................................................................4 

■ Feuchte...........................................................................................4 

■ Lagerung.........................................................................................5 

■ Maßeinheiten..................................................................................4 

D 

Divicon.............................................................................................50 

H 

Heizkreis-Verteilung.........................................................................50 

Heizwasser-Pufferspeicher..............................................................60 

M 

Membran-Ausdehnungsgefäß..........................................................62 

P 

Pufferspeicher..................................................................................60 

R 

Regelung 

■ Technische Angaben, Funktion....................................................11 

■ Zubehör.........................................................................................12 

S 

Scheitholz...........................................................................................4 

Schornstein......................................................................................59 

Sicherheitstechnische Ausrüstung...................................................61 

T 

Technische Angaben Regelung.......................................................11 

Technische Daten..............................................................................8 


■ Anlegetemperatur.........................................................................12 

V 

Vitotronic 100, Typ FC1...................................................................11 

Z 

Zubehör 

■ zum Heizkessel.............................................................................48 

■ zur Regelung.................................................................................12 



5368 873

VIESMANN VITOLIGNO 200-S 

Hochleistungs-Holzvergaserkessel 

20 bis 40 kW 

zur Verbrennung von Scheitholz 


VITOLIGNO 200-S 

Hochleistungs-Holzvergaserkessel 

für Scheitholz bis 50 cm Länge 

5609 828 5/2012




Holz zur Wärmeerzeugung 

1. 1 Grundlagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ......................... 4 

■ Maßeinheiten für Brennholz .................................................................................... 4 

■ Energieinhalt und Emissionswerte .......................................................................... 4 

■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ................................................................... 4 

2. Vitoligno 200-S 2. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 6 

2. 2 Technische Angaben .................................................................................................. 8 

3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Ecotronic .................................................................................. 10 

■ Aufbau und Funktion ............................................................................................... 10 

3. 2 Zubehör Ecotronic ...................................................................................................... 10 

■ Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor ..................................... 10 

■ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer .................................................. 11 

■ Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer für Fußbodenheizung ........ 11 

■ Stecker gS für Mischer-Motor ................................................................................. 12 

■ Temperatursensor ................................................................................................... 12 

■ Tauchhülse aus Edelstahl ....................................................................................... 13 

■ Externe Erweiterung H5 .......................................................................................... 13 

4. Speicher-Wassererwärmer und 


4. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 14 

■ Verwendbare Speicher-Wassererwärmer und Heizwasser-Pufferspeicher ............ 14 

4. 2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA ........................................................... 15 

4. 3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI ............................................................ 19 

4. 4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVA .......................................................... 24 

4. 5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB .......................................................... 30 

4. 6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA ........................................................ 35 

4. 7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB ........................................................... 39 

4. 8 Technische Angaben Heizwasser-Pufferspeicher HPM ............................................. 43 

4. 9 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA ........................................................ 45 

4.10 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA ..................... 47 

4.11 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA und 360-M, Typ SVSA ................... 50 

4.12 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer ........................................ 55 

5. Installationszubehör 5. 1 Zubehör zum Heizkessel ............................................................................................ 57 

■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................. 57 

■ Rücklauftemperaturanhebung elektrisch ................................................................ 57 

■ Rohrverschraubung ................................................................................................ 57 

■ Reduzierstück ......................................................................................................... 57 

■ Übergangseinheit .................................................................................................... 58 

■ Kleinverteiler ........................................................................................................... 58 

■ Thermische Ablaufsicherung .................................................................................. 58 

■ Wasserstandbegrenzer ........................................................................................... 58 

■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................. 58 

■ Anschlusseinheit Umschaltventil ............................................................................. 59 

■ 3-Wege-Umschaltventil ........................................................................................... 59 

■ Türsicherheitsschalter ............................................................................................. 59 

■ Elektrische Zündeinrichtung .................................................................................... 59 

■ Aschebox ................................................................................................................ 59 


■ Motor-Zweiwegeventil, DN 25, VVG 48.25/SSY 319 .............................................. 59 

■ Divicon Heizkreis-Verteilung ................................................................................... 59 

5. 2 Zubehör zum Abgassystem ........................................................................................ 68 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in den Schornstein) ..................... 68 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in das Verbindungsstück) ........... 68 

6. Planungshinweise 6. 1 Aufstellung .................................................................................................................. 68 

■ Anforderungen an den Aufstellraum ....................................................................... 68 

■ Hinweise zur Aufstellung für Feuerstätten bis 50 kW ............................................. 68 

■ Mindestabstände ..................................................................................................... 69 

6. 2 Frostschutz ................................................................................................................. 69 

6. 3 Brennstoff ................................................................................................................... 69 

■ Scheitholz ............................................................................................................... 69 

6. 4 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................. 69 

■ Schornstein ............................................................................................................. 69 

■ Abgasrohr ............................................................................................................... 70 


5609 828

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6. 5 Hydraulische Einbindung ............................................................................................ 70 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 ................................................ 70 

■ Allgemeine Planungshinweise ................................................................................ 70 

■ Sicherheits-Wärmetauscher mit thermischer Ablaufsicherung ............................... 71 

■ Heizbetrieb durch Heizwasser-Pufferspeicher ........................................................ 71 

■ Heizwasser-Pufferspeicher ..................................................................................... 71 

7. Anhang 7. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................... 72 

■ Auswahlbeispiel ...................................................................................................... 73 



1 

Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung 











Maßeinheit Festmeter Raummeter Raummeter SchüttraumSchüttraumSchüttraum- (fm) 

(rm) 

(rm) 

meter (srm) meter (srm) meter (srm) 

Sortiment Rundholz Scheitholz Stückholz Hackgut 

geschichtet geschüttet G 30 „fein“ G 50 „mittel“ 

1 fm Rundholz 1 1,40 1,20 2,00 2,50 3,00 



0,70 1,00 0,80 1,40 (1,75) (2,10) 


ofenfertig, geschichtet 

0,85 1,20 1,00 1,70 


ofenfertig, geschüttet 

0,50 0,70 0,60 1,00 

1 srm (Wald) - Hackgut 

G 30 „fein“ 

0,40 (0,55) 1,00 1,20 


G 50 „mittel“ 

0,33 (0,50) 0,80 1,00 








Nadelhölzer 

Fichte 430 2100 1500 4,0 

Tanne 420 2200 1550 4,2 

Kiefer 510 2600 1800 4,1 

Lärche 545 2700 1900 4,0 

Laubhölzer 

Birke 580 2900 2000 4,1 

Ulme 620 3000 2100 3,9 

Buche 650 3100 2200 3,8 

Esche 650 3100 2200 3,8 

Eiche 630 3100 2200 4,0 

Weißbuche 720 3300 2300 3,7 











Die Holzfeuchtigkeit (im weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in 


ohne Wasser. 

Das folgende Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem 

Wassergehalt und der Feuchte. 










dass Holz fast keinen Schwefel enthält und deshalb bei der Verbrennung 

nahezu keine Schwefeldioxid-Emission entsteht. 

100 

Feuchte in % 

80 

60 

40 

20 

0 0 10 20 30 40 50 



5609 828

5609 828 

Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung (Fortsetzung) 




Das folgende Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom 

Wassergehalt am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt 

von 20 % (Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg. 

Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist etwa 



5 

4 

3 

2 

0 10 20 30 


40 50 

0 11 25 50 100 

Feuchte in % 

Lagerung 



Schadstoffemissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein. 


■ Rundhölzer ab 10 cm Durchmesser spalten. 


aufschichten. 

■ Scheitholz mit reichlich Zwischenraum stapeln, damit durchströmende 

Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen kann. 

■ Unter dem Holzstapel muss ein Hohlraum, z.B. in Form von Lagerbalken 

sein, damit feuchte Luft abströmen kann. 





1

2 



Der Biomassekessel Vitoligno 200-S ist eine gute Alternative zur Öloder 

Gasheizung: Holz ist kostengünstig und verbrennt CO 2-neutral. 

Der Vitoligno 200-S ist ein hochwertiger Holzvergaserkessel mit Leistungsstufen 

von 20, 30 und 40 kW. Er arbeitet modulierend und passt 

sich stufenlos an den momentanen Wärmebedarf an. 

Bis zu 50 cm lange Holzscheite sind kein Problem für den großen 

Edelstahl-Füllraum. Damit beträgt die Brenndauer bis zu zwölf Stunden 

ohne Nachlegen. 

Anheizen in nur drei Minuten 

Bereits nach drei Minuten ist der Anheizvorgang abgeschlossen. Im 

Füllraum werden die Holzscheite durch den Entzug von Sauerstoff nur 

durchgeglüht. Es entsteht keine Flamme, da zur Flammenentwicklung 

dem Holzgas der nötige Sauerstoff fehlt. Das zündfähige Holzgas verbrennt 

sauber mit hohen Temperaturen sowohl im Teillast- als auch 

im Volllastbetrieb. 

Komfortabel mit automatischer Zündung 

Zum Anheizen des Brennstoffs ist eine automatische Zündung erhältlich. 

Über die Ecotronic Regelung kann der Zündzeitpunkt programmiert 

werden. Besonders praktisch, wenn man nach einer Reise in die 

bereits warme Wohnung zurückkehrt. 

A 100 mm dicke Wärmedämmung 

B Heizflächen 

C Stufenlos drehzahlgeregeltes Saugzuggebläse für modulierenden 

Betrieb 

D Menügeführte und anschlussfertige Regelung Ecotronic 

E Große Fülltür 

F Komfortable Heizflächenreinigung 

G Großer Füllraum für 50-cm-Scheite 

H Brennkammer aus widerstandsfähigem Schamott 

K Automatische Zündung (optional) 

L Stufenlos geregelte Primär- und Sekundärluftklappen 

Digitale Regelung Ecotronic 

Die menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic macht die Bedienung 

des Vitoligno 200-S besonders einfach. Bis zu drei Heizkreise 

lassen sich ansteuern. Alternativ zu einem Heizkreis kann die Erwärmung 

von Trink- und Heizwasser über das integrierte Pufferspeichermanagement 

komfortabel geregelt werden. 

Einfache Reinigung 

Mit einem mechanischen Hebelmechanismus wird der Wärmetauscher 

des Vitoligno 200-S einfach und schnell gereinigt. Aufgrund des 

hohen feuerungstechnischen Wirkungsgrads bis 92 Prozent verbrennt 

das Holz mit geringen Rückständen. Für den sauberen Transport zum 

Abfallbehälter ist eine Aschebox mit Deckel erhältlich. 


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5609 828 



■ Hochwertiger Holzvergaserkessel, 20 bis 40 kW: für bis zu 50 cm 

lange Holzscheite 

■ Kurzer Anheizvorgang für nutzbare Wärme nach wenigen Minuten 

■ Leistungsstarkes, stufenlos drehzahlgeregeltes Abgasgebläse – 

modulierender Betrieb in jedem Leistungsbereich, dadurch optimale 

Anpassung an den momentanen Wärmebedarf 

■ Prozessoptimierte Verbrennung und automatische Leistungsanpassung: 

Feuerungstechnischer Wirkungsgrad bis 92 Prozent sowie 

niedrige Emissionswerte 

■ Effektive Schwelgasabsaugung für rauchfreies Nachlegen 

■ Menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic 

■ Großer Füllraum mit Edelstahlblechen für eine lange Brenndauer 

■ Einfache, mechanische Reinigung der Heizflächen über Hebel 


Stahlheizkessel für Scheitholz 

Kesselkörper mit schamottierter Vergasungszone und Brennkammer. 

Mit drehzahlgeregeltem Abgasgebläse, Schwelgasabsaugung, motorbetriebenen 

Luftklappen für Primär und Sekundärluft. 

Wärmedämmung (separat verpackt) 

Menügeführte Kesselkreisregelung Ecotronic mit Puffermanagement. 

Abgastemperatursensor, mechanische Heizflächenreinigung sowie 

Schür- und Reinigungsgeräte liegen dem Kesselkörper bei. 


2

2 



Nenn-Wärmeleistung kW 20 30 40 

Min. Wärmeleistung (Q min) kW auf Anfrage 15 20 

Vorlauftemperatur 

– zulässig °C 100 100 100 

– maximal °C 90 90 90 

– minimal °C 65 65 65 

Mindestrücklauftemperatur 

Zul. Betriebsdruck 

°C 65 65 65 

Heizkessel bar 3 3 3 

Sicherheits-Wärmetauscher bar 3 - 6 3 - 6 3 - 6 

CE-Kennzeichnung CE 

Kesselklasse nach EN 303-5 


3 3 3 

Gesamtlänge mm 1156 1156 1156 

Gesamtbreite mm 712 712 712 

Gesamthöhe a 

Abmessungen Füllöffnung 

mm 1557 1557 1775 

Breite mm 450 450 450 

Höhe 

Einbringmaße mit Transportschutz 

mm 364 364 432 

Länge mm 1256 1256 1256 

Breite mm 782 782 782 

Höhe mm 1610 1610 1828 

Gesamtgewicht 

Kesselkörper mit Wärmedämmung 

kg 770 770 863 

Gewicht Kesselkörper kg 444 444 515 


Inhalt 

W 120 120 120 

Kesselwasser l 150 150 160 

Brennstoff-Füllraum 


l 169 169 211 

Kesselvor- und -rücklauf sowie Sicherheitsanschluss 

(Sicherheitsventil) 

G 1½ 1½ 1½ 

Entleerung 

Anschlüsse Sicherheits-Wärmetauscher 

R ¾ ¾ ¾ 

Kaltwasser, Warmwasser 


R ¾ ¾ ¾ 

– bei ΔT = 20 K mbar 0,9 0,9 3,4 

– bei ΔT = 10 K 

Abgas 

mbar 6,0 6,0 19,5 

*1 

(bei oberer Wärmeleistung) 

– Mittlere Temperatur (brutto *2 ) °C 120 130 130 

– Massenstrom kg/h 47 70 94 

– CO2-Gehalt im Abgas % 14 14 14 

Abgasanschluss 7 mm 150 150 150 

Erforderlicher Förderdruck bei Volllast Pa 10 10 10 

(Zugbedarf) mbar 0,10 0,10 0,10 

Max. zul. Förderdruck *3 Pa 15 15 15 

mbar 0,15 0,15 0,15 

*1 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN 13384 bezogen auf 10,0 % CO 2. 

*2 Gemessene Abgastemperatur bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur entsprechend EN 304. 

*3 In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) eingebaut werden. 


5609 828

5609 828 

a 


AGA Abgasabzug 

E Entleerung 

KR Kesselrücklauf 

KV Kesselvorlauf 

712 51 

1156 

1072 

640 900 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleistung kW 20 und 30 40 

a (Gesamthöhe) mm 1557 1775 

b mm 1298 1508 

c mm 906 1213 

d mm 185 190 

e mm 130 125 

f mm 1110 1320 

b 

33 

c 

d 

e 

276 

490 

131 

406 

KW 

KV 

WW 

E 

KR 

AGA 

44 

124 

f 

KW Kaltwasserzulauf für thermische Ablaufsicherung (Sicherheits- 

Wärmetauscher) 

WW Warmwasseraustritt für thermische Ablaufsicherung (Sicherheits-Wärmetauscher) 


2

3 

Regelung 

3.1 Technische Angaben Ecotronic 


Modularer Aufbau 

Die Kesselkreisregelung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem. 

Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic aus 

einer im Kessel integrierten Leiterplatte und der im Kessel integrierten 

Bedieneinheit (Display). Ein 3-Sensoren-Speichermanagement 

gehört zur Basisausführung der Ecotronic. 

Die Ecotronic kann mit Mischererweiterungen (max. 3) ergänzt werden. 

Display 

Entnahme Puffer 

Kessel 

Puffer 

Heizung 

Warmwasser 

Wählen mit ( 

3.2 Zubehör Ecotronic 

Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Erweiterungssätze für 

Heizkreise mit Mischer individuell erweitert werden. Hierdurch können 

Wärmeabnehmer oder Speicher-Wassererwärmer regelungstechnisch 

eingebunden werden. 

Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor 

Best.-Nr. 7301 063 

KM-BUS-Teilnehmer 

Bestandteile: 

■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor für Viessmann Mischer DN 20 

bis 50 und R ½ bis 1¼ 

■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

■ Stecker für Anschluss der Heizkreispumpe 

■ Netzanschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker 

■ BUS-Anschlussleitung (3,0 m lang) mit Stecker 

Der Mischer-Motor wird direkt auf den Viessmann Mischer DN 20 bis 

50 und R ½ bis 1¼ montiert. 

Funktionen 

■ Stetig regelnde Luftklappen optimieren den Anheiz- und Ausbrandvorgang 

■ Lambda-Sonde ermöglicht eine effiziente Verbrennungsregelung 

und höchste Wirkungsgrade 

■ Rücklauftemperaturanhebung 

■ Abgabe der kompletten Wärmeleistung während der Startphase des 

Kessels an Verbraucher (keine Leistungsabfuhr in den Heizwasser- 

Pufferpeicher über Rücklauf) 

■ Exakte Temperaturschichtung des Heiwasser-Pufferspeichers mit 

dem Pufferspeicherregelventil (Zubehör) 

■ Nutzung der Kesselrestwärme nach dem Ausbrand 

■ Unterstützende Hilfs- und Servicefunktionen 

■ Regelung eines zweiten Wärmeerzeugers 

■ Schutz gegen Überhitzung durch Wärmeabfuhr zum Heizwasser- 

Pufferspeicher, Abschalten des Abgasgebläses und Schließen der 

Primärluftklappe 

■ Komfortable Einstellung des Zündzeitpunktes der Zündeinrichtung 

(Zubehör) 

Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

160 

180 




Nennstrom 2 A 

Leistungsaufnahme 5,5 W 






130 

5609 828

5609 828 





Nennbelastbarkeit des Relaisausganges 

für die Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~ 



Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

66 

42 

60 

Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer 

Erweiterungssatz Mischer für separaten Mischer-Motor 

Best.-Nr. 7301 062 


Zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors. 

Bestandteile: 

■ Mischerelektronik zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors 


■ Stecker für Anschluss der Heizkreispumpe und des Mischer-Motors 



Mischerelektronik 

58 

180 




Nennstrom 2 A 





140 








25 °C 









Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~ 

Mischer-Motor 0,1 A 230 V~ 

Erforderliche Laufzeit des Mischer- 

Motors für 90 ° ∢ ca. 120 s 


66 

42 

60 


Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer für Fußbodenheizung 

Tauchtemperaturregler 

Best.-Nr. 7151 728 

Als Temperaturwächter Maximaltemperaturbegrenzung für Fußbodenheizung 

einsetzbar. 







25 °C 




Der Temperaturwächter wird im Heizungsvorlauf eingebaut und schaltet 

die Heizkreispumpe bei zu hoher Vorlauftemperatur aus. 


3

3 


72 

130 

95 

200 







Tauchhülse aus Edelstahl R ½ x 200 mm 


oder 

DIN TR 96808 


Best.-Nr. 7151 729 


(nur in Verbindung mit metallischen Rohren) einsetzbar. 

Stecker gS für Mischer-Motor 

Best.-Nr. 7415 057 

3 Stück 

Temperatursensor 

Tauchtemperatursensor zur Trinkwassererwärmung als Speichertemperatursensor 

(auf Stecker 17 des Erweiterungssatzes). Der im Lieferumfang 

des Erweiterungssatzes beigefügte Anlegetemperatusensor 

wird als Rücklauftemperatursensor (auf Stecker 2 des Erweiterungssatzes) 

eingesetzt. 

Die Tauchhülse ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat 

bestellt werden. 

Tauchtemperatursensor 

Best.-Nr. 7438 702 

Zur Erfassung einer Temperatur in einer Tauchhülse. 

Der Temperaturwächter wird am Heizungsvorlauf angebaut und schaltet 


72 

130 

95 








oder 

DIN TR 96808 

Erforderlich bei Mischer-Motoren ohne Leitung. 






Sensortyp Viessmann NTC 10 kΩ, bei 

25 °C 





5609 828

5609 828 


Best-Nr. 7819 693 

200 

R½ 


SW24 

Best.-Nr. 7199 249 

Funktionserweiterung im Gehäuse. 

Mit Stecker aBÖ für folgende Funktionen: 

■ Externes Anfordern und Sperren 

oder 

Anschluss einer Abgasklappe 

■ Anschluss zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen 

Leitung 2,0 m lang mit Steckern „X12“ und fA zum Anschluss an die 

Regelung. 

84 


130 

217 

■ Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern. 

■ Bei Viessmann Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten. 


Nennspannung 230 V– 


Nennstrom 6 A 









3

4 

Speicher-Wassererwärmer und Heizwasser-Pufferspeicher 


Verwendbare Speicher-Wassererwärmer und Heizwasser-Pufferspeicher 


Vitocell 300-V, Typ EVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt Seite 15 



Seite 19 



Seite 24 



Seite 30 



Seite 35 

Vitocell 300-B, Typ EVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Niedertemperatur- 

Heizsystemen für bivalenten Betrieb 

Seite 39 

HPM Zur Heizwasserspeicherung 

Speicherinhalt 1500 und 2500 Liter 

Seite 43 



Seite 45 



Heizeinsatz. 

Seite 47 




Seite 47 



Seite 50 



Seite 50 


5609 828

5609 828 

Speicher-Wassererwärmer und Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung) 

4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA 

Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt 

Geeignet für Anlagen mit 


■ heizwasserseitigem Betriebsdruck bis 3 bar 

■ trinkwasserseitigem Betriebsdruck bis 10 bar 


DIN-Register-Nummer 0166/09–10MC 

Dauerleistung 

90 °C kW 37 40 62 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C 

l/h 909 982 1523 

und Heizwasser-Vorlauftemperatur von … bei 80 °C kW 30 32 49 

unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz 

l/h 737 786 1024 

70 °C kW 22 24 38 

l/h 540 589 933 

60 °C kW 13 15 25 

l/h 319 368 614 

50 °C kW 9 10 12 

l/h 221 245 294 

Dauerleistung 

90 °C kW 32 36 57 


l/h 550 619 980 



l/h 430 481 739 

70 °C kW 16 19 25 

l/h 275 326 430 

Heizwasserdurchsatz m3 für die angegebenen Dauerleistungen 

/h 3,0 3,0 3,0 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K 

Temp.-Differenz (Gemessene Werte gemäß 

DIN 4753-8) 

Abmessungen 

kWh/24 h 1,30 1,40 1,60 

Länge (7) a mm 633 633 633 

Breite b mm 667 667 667 

Höhe c mm 1111 1203 1423 

Kippmaß mm 1217 1297 1493 

Gewicht 

Speicher-Wassererwärmer mit Wärmedämmung 

kg 77 84 98 



1,1 1,3 1,6 

Heizwasservor- und -rücklauf R 1 1 1 

Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ ¾ 

Zirkulation R ½ ½ ½ 




wird nur dann erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des 

Heizkessels ≥ der Dauerleistung ist. 


4

4 


SPR 

BÖ 

h 

Z 

WW 

HR 

HV 

g 

f 

e 

KW/E 

d 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

c 

Maßtabelle 


a mm 633 633 633 

b mm 667 667 667 

c mm 1111 1203 1423 

d mm 975 1067 1287 

e mm 892 984 1204 

f mm 785 877 1097 

g mm 155 155 155 

h mm 77 77 77 

Leistungskennzahl NL nach DIN 4708 


50 K +5 K/-0 K 

b 

a 

SPR Tauchhülse für Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler 

WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



bei Heizwasser-Vorlauftemperatur 

90 °C 2,4 3,3 6,8 

80 °C 1,9 2,9 5,2 

70 °C 1,4 2,0 3,2 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


5609 828

5609 828 



Bezogen auf die Leistungskennzahl N L 

Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C 


Kurzzeitleistung (l/10 min) 


90 °C 207 240 340 

80 °C 186 226 298 

70 °C 164 190 236 



Mit Nachheizung 



Max. Zapfmenge (l/min) 


90 °C 21 24 34 

80 °C 19 23 30 

70 °C 16 19 24 


Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt 

Ohne Nachheizung 





l 103 120 150 

Aufheizzeit 


des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Vorlauftemperatur 


gestellt wird. 


Aufheizzeit (min) 


90 °C 15 15 12 

80 °C 19 19 16 

70 °C 29 29 24 


4

4 




100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

1000 

2000 



3000 


4000 

5000 


120 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 987 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

200 400 600 800 1000 2000 4000 

300 500 700 900 

3000 




5609 828

5609 828 











DIN-Register-Nummer 9W71-10 MC/E 

Dauerleistung 

90 °C kW 71 93 96 


l/h 1745 2285 2358 



l/h 1376 1769 1793 

durchsatz 

70 °C kW 44 52 56 

l/h 1081 1277 1376 

60 °C kW 24 30 37 

l/h 590 737 909 

50 °C kW 13 15 18 

l/h 319 368 442 

Dauerleistung 

90 °C kW 63 82 81 


l/h 1084 1410 1393 



l/h 826 1014 1066 

serdurchsatz 

70 °C kW 29 41 43 

l/h 499 705 739 


m3 /h 5,0 5,0 6,5 


DIN 4753-8) 

Abmessungen 

Länge (Ø) a 

kWh/24 h 1,70 2,10 2,40 



Breite b 

mm – – 715 



Höhe d 

mm – – 914 



Kippmaß 

mm – – 1667 






1,3 1,5 1,9 










4

4 



l 

Ø 100 

R 

BÖ 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

i 

h 

g 

f 

KW/E 

e 

d 

a 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 



a mm 581 633 

b mm 649 704 

c mm 614 665 

d mm 1420 1779 

e mm 1286 1640 

f mm 897 951 

g mm 697 751 

h mm 297 301 

i mm 87 87 

k mm 317 343 

l mm 353 357 

c 

b 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5609 828

5609 828 



508 

Ø 100 

R 

476 

BÖ 

498 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

102 

453 

1012 

802 

KW/E 

1601 

1667 

d 

a 

715 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 



a mm 925 

b mm 975 

d mm 1738 



50 K +5 K/-0 K 

914 

b 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 6,8 13,0 21,5 

80 °C 6,0 10,0 21,5 

70 °C 3,1 8,3 18,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 






90 °C 340 475 627 

80 °C 319 414 627 

70 °C 233 375 566 


4

4 








90 °C 34 48 63 

80 °C 32 42 63 

70 °C 23 38 57 








l 139 272 460 

Aufheizzeit 







90 °C 14,4 15,5 20,0 

80 °C 15,0 21,5 24,0 

70 °C 23,5 32,5 35,0 


5609 828

5609 828 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 



3000 




4000 

5000 

6000 

7000 

A 

B 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 


4

4 


4.4 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVA 











Dauerleistung 

90 °C kW 40 40 53 70 123 136 


l/h 982 982 1302 1720 3022 3341 



l/h 786 786 1081 1425 2432 2725 


l/h 614 614 811 1106 1843 2113 

60 °C kW 17 17 23 32 53 59 

l/h 417 417 565 786 1302 1450 

50 °C kW 9 9 18 24 28 33 

l/h 221 221 442 589 688 810 

Dauerleistung 

90 °C kW 36 36 45 53 102 121 


l/h 619 619 774 911 1754 2081 



l/h 482 482 584 756 1324 1565 


l/h 327 327 395 567 912 1050 



m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 


1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90 



Abmessungen 

Länge (7) 

24 h 



Breite 

mm — — — 650 750 850 



Höhe 

mm — — — 837 947 1047 



Kippmaß 

mm — — — 1844 2005 2060 







1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0 










5609 828

5609 828 



BÖ 

VA 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 

d 

c 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 


Länge (7) a mm 581 581 


Höhe c mm 1189 1409 

d mm 1050 1270 

e mm 884 884 

f mm 634 634 

g mm 249 249 

h mm 72 72 

k mm 317 317 


VA 

m BÖ 

l 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

e 

KW/E 

d 

c 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 






d mm 1600 

e mm 1115 

f mm 875 

g mm 260 

h mm 76 

k mm 343 

l mm 7 100 

m mm 333 


VA 

l 

m BÖ 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

d 

c 





d mm 1784 

e mm 1230 

f mm 924 

g mm 349 

h mm 107 

k mm 455 

l mm 7 100 

m mm 422 

n mm 837 


o 

n 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5609 828

5609 828 



VA 

m BÖ 

l 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

b 

e 

d 

KW/E 

c 


Länge (7) a mm 960 1060 


Höhe c mm 2106 2166 

d mm 1923 2025 

e mm 1327 1373 

f mm 901 952 

g mm 321 332 

h mm 104 104 

k mm 505 555 

l mm 7 180 7 180 

m mm 457 468 

n mm 947 1047 




o 

b 

n 

a 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0 

80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0 

70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


4

4 







90 °C 210 262 407 618 898 962 

80 °C 207 252 399 583 814 939 

70 °C 199 246 385 540 704 898 







90 °C 21 26 41 62 90 96 

80 °C 21 25 40 58 81 94 

70 °C 20 25 39 54 70 90 





Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20 



l 120 145 240 420 615 835 

Aufheizzeit 




steht. 



90 °C 19 19 23 28 24 36 

80 °C 24 24 31 36 33 46 

70 °C 34 37 45 50 47 71 


5609 828

5609 828 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 



3000 




CB A 

4000 

5000 

6000 

7000 

E 

D 





100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


A B 







4000 

5000 

6000 


C 

D 

E 

4

4 















Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 

53 

1302 

42 

1032 

63 

1548 

47 

1154 

70 

1720 



80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

44 

1081 

33 

811 

52 

1278 

40 

982 

58 

1425 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

33 

811 

25 

614 

39 

958 

30 

737 

45 

1106 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

23 

565 

17 

418 

27 

663 

22 

540 

32 

786 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 

18 

442 

10 

246 

13 

319 

16 

393 

24 

589 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 

45 

774 

36 

619 

56 

963 

36 

619 

53 

911 



80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

34 

584 

27 

464 

42 

722 

30 

516 

44 

756 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 

23 

395 

18 

310 

29 

499 

22 

378 

33 

567 


m3 /h 3,0 3,0 3,0 





kW 8 8 10 


kWh/ 

1,00 1,08 1,30 


24 h 



Abmessungen 












Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9 

Anschlüsse 







vorgesehen. 



vorgesehen. 










5609 828

5609 828 



935 

TH 

333 

Ø 100 

ELH 

R 

VA 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

76 

260 

KW/E 

875 

995 

1115 

1355 

1600 

c 

E Entleerung 






KW Kaltwasser 




a mm 633 

b mm 705 

c mm 1746 

b 

343 

SPR1/ 

SPR2 

a 





WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 


m 


l 

TH 

VA 

R 

ELH 

Ø 100 

455 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

k 

i 

h 

KW/E 

g 

f 

e 

d 

E Entleerung 






KW Kaltwasser 




a mm 859 859 

b mm 923 923 

c mm 1624 1948 

d mm 1458 1784 

e mm 1204 1444 

f mm 1044 1230 

g mm 924 1044 

h mm 804 924 

i mm 349 349 

k mm 107 107 

l mm 422 422 

m mm 864 984 



HR s 



c 

Ø 650 

881 

b 

SPR1/ 

SPR2 

a 





WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5609 828

5609 828 





+50 K +5 K/-0 K 



90 °C 1,6 3,0 6,0 

80 °C 1,5 3,0 6,0 

70 °C 1,4 2,5 5,0 








Tsp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 






90 °C 173 230 319 

80 °C 168 230 319 

70 °C 164 210 299 







90 °C 17 23 32 

80 °C 17 23 32 

70 °C 16 21 30 














Aufheizzeit 






4

4 




90 °C 16 17 19 

80 °C 22 23 24 

70 °C 30 36 37 


1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

8000 

10000 




A 

B 

C 

D 




100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

A B 

2000 

3000 

4000 

5000 






5609 828

5609 828 















bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und Heizwasser-Vorlauftemperatur von 

90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 

… bei unten aufgeführtem Heizwasserdurchsatz 

80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 



90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 


80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 







l 110 



kWh/24 h 1,00 













Heizfläche 



Anschlüsse 










4

4 


844 

761 

TH 

TE 

SPR2 

261 

VA 

A 

KW/E 

HV/SPR1 

Z 

HR 

996 

1116 

1356 

1601 

c 

77 WW/HVs/HRs 




E Entleerung 





Maß mm 

a 631 

b 780 

c 1705 



HR s 







+50 K +5 K/-0 K . 


b 

343 

SPR1 

HRs 

86 

86 

HVs 

a 

KW Kaltwasser 






WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

90 °C 1,6 

80 °C 1,5 

70 °C 1,4 


5609 828

5609 828 




T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 





90 °C 173 

80 °C 168 

70 °C 164 






90 °C 17 

80 °C 17 

70 °C 16 

Aufheizzeit 






90 °C 16 

80 °C 22 

70 °C 30 


4

4 



1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

6000 

8000 

10000 



100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 

4000 

5000 




5609 828

5609 828 


4.7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB 

Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Sonnenkollektoren für bivalenten Betrieb. 









Heizwendel obere untere obere untere 

DIN-Registernummer 0100/08-10MC 

Dauerleistung 

bei Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C und Heiz- 

90 °C 

kW 

l/h 

80 

1965 

93 

2285 

80 

1965 

96 

2358 

wasser-Vorlauftemperatur von … bei unten aufgeführtem 

Heizwasserdurchsatz 

80 °C 

kW 

l/h 

64 

1572 

72 

1769 

64 

1572 

73 

1793 

70 °C 

kW 

l/h 

45 

1106 

52 

1277 

45 

1106 

56 

1376 

60 °C 

kW 

l/h 

28 

688 

30 

737 

28 

688 

37 

909 

50 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

15 

368 

15 

368 

18 

442 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

74 

1273 

82 

1410 

74 

1273 

81 

1393 



80 °C 

kW 

l/h 

54 

929 

59 

1014 

54 

929 

62 

1066 

70 °C 

kW 

l/h 

35 

602 

41 

705 

35 

602 

43 

739 

Heizwasserdurchsatz für die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 5,0 5,0 5,0 5,0 



bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide Heizwendeln in 

Reihe geschaltet) 

kW 12 15 


kWh/24 h 1,17 1,37 



Abmessungen 

Länge a (Ø) – mit Wärmedämmung mm 633 925 

– ohne Wärmedämmung mm – 715 

Breite b – mit Wärmedämmung mm 704 975 


Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1779 1738 


Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1821 – 


Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 114 125 

Heizwasserinhalt l 11 11 11 15 

Heizfläche m 2 1,50 1,50 1,45 1,90 

Anschlüsse 

Heizwendeln R 1 1¼ 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 

Zirkulation R 1 1¼ 



vorgesehen. 



vorgesehen. 









4

4 



Ø 100 

357 

BÖ 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

87 

301 

751 

951 

1101 

1369 

1640 

c 

HVs/SPR2 

HRs 

KW/E 


E Entleerung 






508 

Ø 100 

476 

BÖ 

498 


E Entleerung 



WW 

HV 

SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

453 

802 

912 

1012 

1170 

1216 

1601 

c 

HRs 

103 

KW/E 

b 

SPR1/SPR2 

a 

KW Kaltwasser 



WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

b 

SPR 

a 



KW Kaltwasser 



5609 828

5609 828 



WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


Speicherinhalt 300 l, Anordnung des Speichertemperatursensors im 

Heizwasserrücklauf HR s 











+ 50 K +5 K/–0 K 



90 °C 4,0 6,8 

80 °C 3,5 6,8 

70 °C 2,0 5,6 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


Bezogen auf die Leistungskennzahl N L. Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C. 



90 °C 260 340 

80 °C 250 340 

70 °C 190 310 







90 °C 26 34 

80 °C 25 34 

70 °C 19 31 


4

4 




1000 

800 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

6000 


A 

8000 

10 000 

A Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel) 

B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel) 

C Speicherinhalt 300 und 500 l (obere Heizwendel) 

B 

C 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 


5609 828

5609 828 


4.8 Technische Angaben Heizwasser-Pufferspeicher HPM 

Wärmespeicher für die Integration in eine Holzfeuerungsanlage mit 

einer maximalen Nenn-Wärmeleistung bis 150 kW. Typ HPM 2500 

und HPM 3000 können bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von 

220 kW eingesetzt werden. 

Ausführung: 

■ Stahl S 235 JRG2, innen unbehandelt, außen Rostschutzanstrich 

■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar 

■ Max. Temperatur: 95 °C 

■ Anschlüsse: 8 Muffen R 1½ oder 2, 4 Muffen R ½, 1 Sensorrohr 14 

x 1,5 mm, 1 Muffe oben R 1¼, Entlüftung R 1 

f 

e 

01 

01 

01 

01 

02 

02 

02 

02 

03 

a 

01 

01 

01 

01 

b 

c 

d 

Weichschaum-Wärmedämmung zu HPM 

Die Dämmung besteht aus 100 mm starken PU-Weichschaum-Elementen 

mit Skai-Mantel. 

Brandschutzklasse B3. 

Hinweis 

An den Anschlüssen 01 sind auf der Innenseite Leitbleche vorhanden. 

Hier keinen Elektro-Heizeinsatz einsetzen. 

Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 132 7424 134 

Best.-Nr. Weichschaum-Wärmedämmung zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140 

Typ 1500 2500 

Inhalt l 1500 2304 

Stand-Art Stehfüße Stehfüße 

Gewichte 

Gesamtgewicht kg 203 281 

Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 165 236 

Gewicht Wärmedämmung kg 38 45 

Abmessungen 

Kippmaß mm 2195 2395 

a mm 380 535 

b mm 825 975 

c mm 1350 1415 

d mm 1760 1855 

f Höhe ohne Wärmedämmung mm 2150 2280 

Höhe mit Wärmedämmung mm 2200 2330 

g Durchmesser ohne Wärmedämmung mm 1000 1250 

h Durchmesser mit Wärmedämmung mm 1200 1450 


04 

01 

n 

k 

h 

g 

l 

m 

o 

01 

02 

4

4 



Best.-Nr. Weichschaum-Wärmedämmung zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140 

Typ 1500 2500 

Anschlüsse 

k 50° 50° 

l 32,9° 36,2° 

m 50° 50° 

n 70° 70° 

o Länge Muffen mm 100 100 

01 Muffen VL/RL R 1½ 2 

02 Muffen Sensor R ½ ½ 

03 Entlüftung R 1¼ 1¼ 

04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1250 


5609 828

5609 828 









Abmessungen 

Länge (7) 

l 750 950 



Breite 

Höhe 

b mm 1060 1060 




Gewicht 

mm 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 125 143 




kWh/24 h 3,4 3,9 

TH 

n 

b 

m 

HV1/EL 

TR1 

HV2 

TR2 

TR4 

HR3 

HR4/E k 

l 

TH 

HV3/HR1 

TR3/HR2 

TH 

h 


E Entleerung 




g 

f 

e 

d 

c 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 1067 1219 

g mm 967 1119 

h mm 676 752 

k mm 386 386 

l mm 155 155 

m mm 535 535 


o mm 140 140 

a 

b 

HV3/HR1 

o 

TR 




4

4 




7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 


5609 828

5609 828 














Abmessungen 

Länge (7) 

l 12 14 12 14 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1814 2120 1814 2120 



Gewicht 

mm 1890 2195 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 152 174 161 185 




G 1 1 1 1 

Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1 


kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67 



TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 



TH 

h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

ELH 

o 

b 

TR1-4 




p 

n 

HVs/ELs 

HV 


HR 

HRs 

4

4 


HR s Heizwasserrücklauf Solaranlage 


HV s Heizwasservorlauf Solaranlage 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 

TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TH 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

E Entleerung 






h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 


Sensor 

TR Temperatursensor bzw. Temperaturregler 

ELH 

o 

b 

TR1-4 

p 

n 

HVs/ELs 

HV 

HR 

HRs 





Sensor 



5609 828

5609 828 




Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 



7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 



200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

4

4 

















l 12 14 

– Vitocell 340-M 9W262-10MC/E 


Abmessungen 

Länge (7) 

9W263-10MC/E 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1815 2120 



mm 1890 2165 




kg 192 214 



Anschlüsse 

kg 201 223 




Entleerung 


R 1¼ 1¼ 


1,8 2,1 




kWh/24 h 1,49 1,61 




5609 828

5609 828 


TH 

m 


ELH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

h 

E Entleerung 







g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 


o mm 790 790 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 



4

4 


ELH 

m 


TH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 








h 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 


o mm 790 790 

Dauerleistung 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 
















5609 828

5609 828 









15 2,00 3,00 

18 2,25 3,20 

22 2,50 3,50 

27 2,75 4,00 

33 3,00 4,60 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 







15 190 230 

18 200 236 

22 210 246 

27 220 262 

33 230 280 








15 19,0 23,0 

18 20,0 23,6 

22 21,0 24,6 

27 22,0 26,2 

33 23,0 28,0 







750 l 255 190 

950 l 331 249 


4

4 




100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,8 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

5609 828

5609 828 


1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 


2000 





A Warmwasser 








4

4 







M Entleerung 

N Kaltwasser 












5609 828

5609 828 


5.1 Zubehör zum Heizkessel 


c 

b 

Rücklauftemperaturanhebung elektrisch 

Best.-Nr. 7502 192 

DN 25 

Für Heizkessel 20 und 30 kW. 


■ Pufferregelventil 

■ Rücklaufanhebeventil 

■ 2 Stellantrieben 

■ Leitungssatz, Anschlusszubehör 

■ Umwälzpumpe Wilo RS 25/4 


Bei Nutzung der Funktion Ansteuerung Pufferregelventil mitbestellen: 

Reduzierstück 

Best.-Nr. 7517 579 

Für Heizkessel 40 kW. 

G 2 x G 1½ 

a 

Best.-Nr. 7435 820 7435 821 

a 320 420 

b 125 125 

c G 1½ G 2 

Außenmaße 


365 x 250 x 200 471 x 250 x 200 

Best.-Nr. 7435 820 

DN 25 








Best.-Nr. 7435 821 

DN 32 








Best.-Nr. 7502 193 

DN 32 



■ Pufferregelventil 

■ Rücklaufanhebeventil 

■ 2 Stellantrieben 

■ Leitungssatz, Anschlusszubehör 


Best.-Nr. 7424 592 


Für Rücklauftemperaturanhebung, Best.-Nr. 7435 820 


G 1½ x R 1 

Best.-Nr. 7424 591 


Für Rücklauftemperaturanhebung, Best.-Nr. 7435 821 


G 2 x R 1¼ 

für Vor- und Rücklaufanschluss (2-mal erforderlich) nicht in Verbindung 

mit Rohrverschraubung. 


5

5 


Best.-Nr. 7159 411 






144 


80 

232 


Best.-Nr. 7143 845 

Wasserstandbegrenzer 


Best.-Nr. 7159 406 

Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis 

vor der Divicon. 

Best.-Nr. Z001 849 

mit 



Zum Anschluss an den Sicherheitswärmetauscher des Heizkessels. 

Best.-Nr. 9529 050 

■ Einsatz als Wassermangelsicherung 

■ für Einbau in den Heizungsvorlauf außerhalb des Heizkessels 

■ TÜV-HWB 97-232 


■ 2 T-Stücken mit Überwurfmuttern 



5609 828

5609 828 


Anschlusseinheit Umschaltventil 

■ Anschluss R 1 

Best.-Nr. 7159 407 

■ Anschluss R 1¼ (mit 2 Reduzierstücken R 2) 

Best.-Nr. 7159 408 

Zur Vorlaufumschaltung in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkesseln 


Best.-Nr. 7814 924 

In Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 360-M zur Rücklaufumschaltung. 

Türsicherheitsschalter 

Best.-Nr. 7502 191 

für Aschentür in Verbindung mit Öl-/Gas-Heizkessel (an einem 

gemeinsamen Schornstein) 

Elektrische Zündeinrichtung 

Best.-Nr. 7502 190 

■ mit Zündgebläse 

■ mit Leitungssatz 

■ mit Türsicherheitsschalter 

Aschebox 

Best.-Nr. 7467 076 

Zum sauberen Transport der Asche zum Müllbehälter. 

■ Inhalt 14 Liter 

■ Aus verzinktem Stahlblech 

■ Mit Abdeckung 


Best.-Nr. 7814 924 

Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 

360-M. 

■ Elektrischer Antrieb 


Motor-Zweiwegeventil, DN 25, VVG 48.25/SSY 319 

Best.-Nr. 7441 735 

Einsatz als Regelventil zur Volumenstromregelung bei der Trinkwassererwärmung 

(Warmwasserbereitung). 

Lieferumfang: 

■ Motor 2-Wegeventil einschl. Dichtungen und Verschraubungen. 

■ Ventilantrieb SSY 319 












■ 3-Wege-Umschaltventil mit Stellantrieb 

■ T-Stück R 1½ 


■ Überwurfmuttern 


mit 

■ elektrischem Antrieb 










5

5 






Preisliste. 



A 

98 

B 

C 

398 

D 

E 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

151 









E Mischer-3 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 


5609 828

5609 828 


A 

B 

C 

D 

98 

398 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

142 







D Kugelhahn 


120 180 120 180 120 

HV HR 

d 

HV HR 

c 




a 

b 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 



a 135 183 

b 535 583 

c 784 784 

d G 1¼ G 2 


5

5 




5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

A 







B 

C 

D 

Beispiel: 







1 

3 

5 

ΔT= 5K 

ΔT= 10K 

ΔT= 15K 


in kW 





ΔT= 20K 

ΔT= 30K 

5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

10 20 30 40 

² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh 

kg · K 

´ = 

² 

c · ΔT = 





usw.). 




■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h 

■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h 

■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h 

Beispiel: 


11600 W · kg · K 

1,163 Wh · (75-60) K 

µ 

= 665 

kg 

h 

´ (1 kg ≈ 1 dm³) 

m³ 

0,665 

h 


auswählen. 


Gewählt: 




28 kPa 



Hinweis 





5609 828

5609 828 





mbar 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 

min.1 

A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 


A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

400 

300 

200 

100 

0 

kPa 

40 

30 

20 

10 

0 


A 


B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 



0 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 

A 

B 






C 

5

5 
















mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

A 

B C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-C max. 






3,0 3,5 4,0 




5609 828

5609 828 




mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

B 

C 

A 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-V max. 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

M 

L 

K 

G 

F 

H 

10 

E 

A 

B 

C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



3,0 3,5 4,0 





E Stufe 1 

F Stufe 2 

G Stufe 3 





Bypassventil 

Best-Nr. 7464 889 




Best-Nr. 7429 738: R ¾ 

Best-Nr. 7429 739: R 1 

Best-Nr. 7429 740: R 1¼ 


geschraubt. 


5

5 









135 

495 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

120 

HV HR 

G 1½ Rp ¾ 





183 

G 2 

495 

A 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

420 

HV Rp ¾ A 

G 2 HR 






mbar 

30 

20 

10 

0 

kPa 

3 

2 

1 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 


5609 828

5609 828 




784 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

120 

G 1½ Rp ¾ 

HV HR 





784 

A 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

420 






Best-Nr. 7465 894 



a 

A 

135 

183 


a mm 151 142 



mbar 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

5 

3 

2 

1 

kPa 4 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 

Best-Nr. 7465 439 



a 


a mm 142 167 


5

6 


5.2 Zubehör zum Abgassystem 


Best.-Nr. 7249 379 Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen 

Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicher zu stellen. 


Best.-Nr. 7264 701 Alternativ zur Nebenluftvorrichtung für den Einbau in den Schornstein 


Zugbedingungen sicher zu stellen. 



Anforderungen an den Aufstellraum 


(z.B.. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- und Reinigungsmitteln). 

■ Kein starker Staubanfall. 

■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit. 

■ Frostsicher und gut belüftet. 


durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, (z.B. Friseurbetriebe, 

Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors) nur aufgestellt 

werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, die für die 

Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen (ggf. Rücksprache 

mit Viessmann). 


Grundsätzlich dürfen Feuerstätten mit einer Leistung bis 50 kW nicht 

in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren und Garagen aufgestellt 

werden. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen mit Lüftungsanlagen, 

Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen (z.B. 

Abluft Wäschetrockner) vermieden werden. Es muss sichergestellt 

sein, dass ein gleichzeitiger Betrieb durch Sicherheitseinrichtungen 

vermieden wird und die Abgasführung durch geeignete Sicherheitseinrichtungen 

überwacht wird. 

Zu brennbaren Baustoffen und Einbaumöbeln ist ein Abstand von 

min. 0,4 m einzuhalten, so dass Oberflächentemperaturen von mehr 

als 85 °C nicht erreicht werden. 

Falls diese Hinweise nicht beachtet werden, entfällt für auftretende 

Kesselschäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung. 

Zum Brennstofflagerraum muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten 

oder ein Strahlungsblech vorgesehen werden. 

Die Feuerstätte darf nicht auf brennbaren Fußböden betrieben werden. 

Nicht brennbare Bodenbeläge müssen sich nach vorn min. 

50 cm und seitlich min. 30 cm über die Öffnung der Feuerstätte hinaus 

erstrecken. 


min. 150 cm 2 oder 2 x 75 cm 2 ) ist vorzusehen. 


5609 828

5609 828 



500 

(380) 

a 

b 

(400) 

1000 A 

510 

(480) 

600 

510 

(400) 

(480) 

600 

1000 A 

a 

A Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen und Nachlegen 

Nenn-Wärmeleistung kW 20 bis 40 

Maß a mm 1020 

Maß b mm 640 

Maße in Klammern bei Heizkessel mit Wärmedämmung 

6.2 Frostschutz 

Dem Füllwasser kann ein speziell für Heizungsanlagen geeignetes 

Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist vom Hersteller 

des Frostschutzmittels nachzuweisen, da sonst Beschädigungen an 

Dichtungen und Membranen sowie Geräusche im Heizbetrieb auftreten 

können. Für hierdurch auftretende Schäden und Folgeschäden 

übernimmt Viessmann kein Haftung. 

6.3 Brennstoff 

Scheitholz 

Nur mit trockenem Holz (max. 25 % Wassergehalt) wird die Nenn- 

Wärmeleistung des Heizkessels erreicht. Hölzer minderer Qualität und 

höherer Feuchte reduzieren die Nenn-Wärmeleistung und die Brenndauer. 


Schornstein 



Betrieb. 

Es ist zu berücksichtigen, dass im unteren Wärmeleistungsbereich 

des Vitoligno 200-S niedrige Abgastemperaturen entstehen können 

(Gefahr der Taupunktunterschreitung). Die Feuerstätten sind deshalb 

an hochwärmegedämmte Schornsteine (Wärmedurchlass-Widerstandsgruppe 

I nach DIN 18160 T1) anzuschließen oder geeignete, 

allgemein bauaufsichtlich zugelassene feuchteunempfindliche Abgassysteme 

sind zu verwenden. Der Schornstein muss eine glatte innere 

Oberfläche aufweisen und darf keine Risse und Querschnittsverengungen 

haben. 

b 

500 

(380) 

Hinweis 

Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten 

erforderlich. 

Die ideale Scheitlänge liegt bei 50 cm. Holz mit 25 bis 33 cm Scheitlänge 

aus Altbeständen muss sauber geschichtet werden, sonst entsteht 

Lochbrand der zu Leistungs- bzw. Verteerungsproblemen führt. 

Für die gleiche Energiemenge wird bei Weichholz um 44 % mehr 

Volumen benötigt als bei Hartholz. 

Bei Schornsteinen mit einem Förderdruck (Schornsteinzug) über 

0,25 mbar muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) eingebaut 

werden. 


6

6 


Technische Daten: 

Nenn-Wärmeleistung kW 20 und 30 40 

Erforderlicher Förderdruck mbar 0,10 0,10 

Mindestschornsteinhöhe m 6 7 

Mindestquerschnitt *5 Ø mm 180 *6 180 *6 

Be- und -Entlüftungsöffnung Heizraum min. cm 2 150 150 

CO 2-Gehalt Vol. % 14 14 

Abgasrohr 

A 

B 

C 

A Reinigungsöffnung 

B Wärmedämmung 

C flexibler Abgasrohreintritt in den Schornstein 


Sicherheitstechnische Ausrüstung nach EN 12828 

Nach EN 12828 werden u.a. folgende Sicherheitseinrichtungen gefordert: 











Allgemeine Planungshinweise 

■ Beim Anschluss mehrerer Heizkreise darf die Summe der abgenommenen 

Wärmeleistung die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

nicht überschreiten. Um eine bessere Einregulierung der 

Anlage zu ermöglichen, können Strangregulierventile installiert werden. 

Durch mangelnde Wärmedämmung des Gebäudes (Neubau, 

noch nicht verputzt) liegen die errechnete und die tatsächliche Heizlast 

oft weit auseinander. 

■ Rücklauftemperaturanhebung, Heizwasser-Pufferspeicher und witterungsgeführte 

Regelung der Heizkreise mit 3-Wege-Mischer sind 

bei allen Anlagen erforderlich (Vorlauftemperatur min. 60 ºC). 

*5 Nach DIN 4759. 

*6 Abweichende Querschnitte mit Berechnung möglich. 

Durch das Abgasgebläse können Schallübertragungen auftreten, die 

zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Einsatz eines 

Abgasrohr-Schalldämpfers oder eines flexiblen Verbindungsstückes 

zum Schornstein. 


■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45º) installieren. 

Maximale Abgasrohrlänge 3000 mm. Ein leicht steigender (bis 30º) 

bzw. waagerechter Teil dieser Abgasstrecke darf max. 1000 mm 

lang sein. 



■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen. 

■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern flexiblen 

Abgasrohreintritt an den Schornstein anschließen. Reinigungsöffnung 

vorsehen. 

■ Wassermangelsicherung (Wasserstandsbegrenzer, als Zubehör lieferbar). 


■ Eine selbsttätig wirkende Einrichtung zur Wärmeabfuhr, die eine 

Überschreitung der höchstzulässigen Betriebstemperatur verhindert. 

Dazu ist an den eingebauten Wärmetauscher eine thermische 

Ablaufsicherung (als Zubehör lieferbar) anzuschließen. 


5609 828

5609 828 


Sicherheits-Wärmetauscher mit thermischer Ablaufsicherung 

A 

B 

C D E 

F G H 

A Kaltwasserzulauf R ¾ für thermische Ablaufsicherung 

B Warmwasseraustritt R ¾ für thermische Ablaufsicherung 

C Fühler für thermische Ablaufsicherung 

D Thermische Ablaufsicherung 

Der Sicherheits-Wärmetauscher ist werkseitig eingebaut und dient zur 

Absicherung gegen Überhitzung bei Zirkulationsunterbrechung (z.B. 

Stromausfall). Er darf nicht zur Trinkwassererwärmung verwendet 

werden. 

Die thermische Ablaufsicherung entsprechend EN 12828 mit freiem 

Ablauf an den Wärmetauscher anschließen. Der Anschluss darf nicht 

von Hand absperrbar sein. 

Heizbetrieb durch Heizwasser-Pufferspeicher 

Unterschreitet die Kessel-Vorlauftemperatur die Systemsolltemperatur 

wird die Wärme für die Heizkreise oder die Wärme zur Trinkwassererwärmung 

den Heizwasser-Pufferspeichern entnommen. Hierzu 

die Funktionsweise des Pufferspeicher-Regelventils beachten (siehe 

Planungshandbuch „Anlagenbeispiele“). 


Der Heizwasser-Pufferspeicher stellt eine schnelle Aufheizung am 

Morgen und eine ausreichende Wärmeabnahme unter allen Betriebsbedingungen 

sicher. 

Der erforderliche Inhalt für einen Heizwasser-Pufferspeicher wird mit 

folgender Formel berechnet (Auslegungsgrundlage nach EN 303-5): 

V sp = 15 x T B x Q N x 

Vsp TB 1 – 0,3 x 

Q H 

Q min 

Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher in l 

Brenndauer bei 

Nenn-Wärmeleistung in h 

E Reinigungsöffnung 

F Trinkwasserfilter 

G Rückflussverhinderer 

H Druckminderventil 

Thermische Ablaufsicherung und Reinigungsöffnung müssen nach 

der Montage noch zugänglich sein. 

Mindestanschlussdruck 

Sicherheits-Wärmetauscher: 3 - 6 bar 

Zul. Betriebsdruck: 6 bar 

QN QH Qmin Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels in kW 

Heizlast des Gebäudes in kW 

Kleinste Wärmeleistung des Heizkessels in kW 

Zeitweise nicht beheizte Räume (Fremdenzimmer, Gaststuben, 

Wohnbereiche nur für Wochenenden und dgl.) müssen von der errechneten 

Heizlast abgezogen werden. 

Hinweis 

Nach den Vorgaben der 1. BImschV darf ein Speichervolumen von 

55 l/kW Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels bzw. 12 l je Liter Brennstofffüllraum 

nicht unterschritten werden. 


6

7 


Brenndauer T B in Abhängigkeit von Holzsorte und Füllvolumen 

Brennstoff Füllvolumen in kWh 

bei Vitoligno 200-S mit Nenn- 

Wärmeleistung 

Brenndauer T B in h 

bei Nenn-Wärmeleistung 

für Vitoligno 200-S 

mit Nenn-Wärmeleistung 

bei Teillast (50 %) 

für Vitoligno 200-S 

mit Nenn-Wärmeleistung 

20 kW, 30 kW 40 kW 20 kW, 30 kW 40 kW 20 kW, 30 kW 40 kW 

Buche voll gefüllt 180 252 5,5 5,5 11 11 

Fichte voll gefüllt 120 168 4 4 8 8 

Buche ½ gefüllt 90 126 2,5 2,5 5,5 5,5 

Fichte ½ gefüllt 60 84 2 2 4 4 

Beispielrechnungen zur Auslegung eines Heizwasser-Pufferspeichers 

Beispiel 1 für Gebäudeheizlast 22 kW 

Zwei-Familienhaus mit einer errechneten Gebäudeheizlast Q H = 

22 kW. 

Brennstoff: Fichte (Weichholz), Länge 0,5 m und 2 Jahre gelagert 

(Wassergehalt = 25 %) 

Die Anlage soll mit einem Vitoligno 200-S (Nenn-Wärmeleistung Q N = 

30 kW) betrieben werden. 

Auslegungsgrundlage nach EN 303-5: 


1 – 0,3 x 

Q H 

Q min 

T B= 4 h Brenndauer bei Nenn-Wärmeleistung 

Q N= 30 kW Nenn-Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 15 bis 30 kW 

Q H= 22 kW errechnete Heizlast des Gebäudes 

Q min= 13 kW min. Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 15 bis 30 kW 

Errechneter Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher: 

V sp = 15 x 4 h x 30 kW x 

Anhang 

22 kW 

1 – 0,3 x = 1008 l 

15 kW 






Beispiel 2 für Gebäudeheizlast 33 kW 

Landwirtschaftliches Gebäude mit einer errechneten Gebäudeheizlast 

Q H = 33 kW. 

Brennstoff: Buche (Hartholz), Länge 0,5 m und 2 Jahre gelagert (Wassergehalt 

= 25 %) 

Die Anlage soll mit einem Vitoligno 200-S (Nenn-Wärmeleistung Q N = 

40 kW) betrieben werden. 

Auslegungsgrundlage nach EN 303-5: 


1 – 0,3 x 

Q H 

Q min 

T B= 5,5 h Brenndauer bei Nenn-Wärmeleistung 

Q N= 40 kW Nenn-Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 20 bis 40 kW 

Q H= 33 kW errechnete Heizlast des Gebäudes 

Q min= 20 kW min. Wärmeleistung Vitoligno 200-S, 20 bis 40 kW 

Errechneter Inhalt Heizwasser-Pufferspeicher: 

V sp = 15 x 5,5 h x 40 kW x 

33 kW 

1 – 0,3 x = 1667 l 

20 kW 




men VA 340 200 — 35 

510 320 200 50 

840 440 260 80 

1050 540 330 100 

1470 760 460 140 

2100 1090 660 200 

2630 1360 820 250 

3150 1630 990 300 

4200 2180 1320 400 

5250 2720 1650 500 


5609 828

5609 828 

Anhang (Fortsetzung) 


gegeben: 











berechnen: 

VA = Q x v + VPH VA = 30 kW x 8,5 l/kW + 2000 l 

= 1255 l 



p0 ≥ H/10 + 0,2 bar 

≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar 

p 0 


mit p sv = 3 bar, p 0 = 1,5 bar, V A = 1255 l 


gewählt: 


Vitoset) 



Empfehlungen: 


p sv ≥ p 0 + 1,5 bar 



p 0 ≥ 1,5 bar 



p F ≥ p 0 + 0,3 bar 






7


A 

Abgasrohr.........................................................................................70 



Aufstellraum.....................................................................................68 


B 

Brennholz 


■ Feuchte...........................................................................................4 

■ Lagerung.........................................................................................5 

■ Maßeinheiten..................................................................................4 

Brennstoff.........................................................................................69 

D 

Divicon Heizkreis-Verteilung............................................................59 

E 

Ecotronic..........................................................................................10 


■ integrierter Mischer-Motor.............................................................10 

■ separater Mischer-Motor...............................................................11 

F 

Frostschutz.......................................................................................69 

Fußbodenheizung 

■ Temperaturwächter.......................................................................11 

H 


Heizwasser-Pufferspeicher........................................................14, 71 

Hydraulische Einbindung.................................................................70 

M 


Mischererweiterung 



P 

Pufferspeicher............................................................................14, 71 

R 

Regelung 


■ Zubehör.........................................................................................10 

S 

Scheitholz...........................................................................................4 

Schornstein......................................................................................69 

Sicherheits-Wärmetauscher.............................................................71 

Speicher-Wassererwärmer..............................................................14 

T 

Tauchhülse.......................................................................................13 

Tauchtemperaturregler.....................................................................11 

Technische Angaben 

■ Heizkessel.......................................................................................8 

■ Regelung.......................................................................................10 

■ Speicher-Wassererwärmer und Heizwasser-Pufferspeicher........14 



■ Tauchtemperatur...........................................................................11 

Temperaturwächter..........................................................................11 

Thermische Ablaufsicherung............................................................71 

Z 

Zubehör 


■ zur Regelung.................................................................................10 


5609 828

VIESMANN VITOLIGNO 300-P 

Heizkessel für Holzpellets 4 bis 48 kW 


VITOLIGNO 300-P 

Heizkessel für Holzpellets 

5368 866 5/2012




Holzpellets 

1. 1 Was sind Holzpellets? ................................................................................................ 4 

1. 2 Anforderungen an die Holzpellets ............................................................................... 4 

1. 3 Qualitätsmerkmale der Holzpellets ............................................................................. 4 

1. 4 Lieferformen der Holzpellets ....................................................................................... 4 

2. Vitoligno 300-P 2. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 5 

2. 2 Technische Angaben .................................................................................................. 7 

2. 3 Einbringung ................................................................................................................. 9 

■ Transport mit Hubwagen ......................................................................................... 9 

■ Transport bei beengten Platzverhältnissen ............................................................. 9 

■ Transport mit Transport- und Einbringhilfe ............................................................. 9 

3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Vitotronic 200, Typ FO1 ........................................................... 11 

■ Aufbau und Funktion ............................................................................................... 11 

■ Technische Daten Vitotronic 200, Typ FO1 ............................................................ 12 

3. 2 Zubehör Vitotronic 200, Typ FO1 ............................................................................... 13 

■ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer .................................................. 13 

■ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer in Verbindung mit der Divicon 

Heizkreis-Verteilung ................................................................................................ 13 

■ Mischer-Motor für Flansch-Mischer ........................................................................ 14 

■ Anlegetemperatursensor ......................................................................................... 14 

■ Tauchtemperatursensor .......................................................................................... 14 

■ Stecker gS für Mischer-Motor ................................................................................. 15 

■ Stecker sÖ für Heizkreispumpe .............................................................................. 15 

■ Tauchtemperaturregler ........................................................................................... 15 

■ Anlegetemperaturregler .......................................................................................... 15 

■ Stecker für Sensoren .............................................................................................. 15 

■ Raumtemperatursensor .......................................................................................... 16 

■ Kommunikationsmodul-LON ................................................................................... 16 

■ LON Verbindungsleitung für Datenaustausch der Regelungen .............................. 16 

■ Verlängerung der Verbindungsleitung .................................................................... 17 

■ Abschlusswiderstand .............................................................................................. 17 

■ Vitocom 100, Typ LAN1 .......................................................................................... 17 

■ Vitocom 100, Typ GSM ........................................................................................... 17 

■ Vitocom 200, Typ GP1 ............................................................................................ 18 

■ Solarkomponenten .................................................................................................. 19 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer ............................................................................. 19 

■ Puffertemperatursensor .......................................................................................... 19 

■ KM-BUS-Verteiler ................................................................................................... 20 

■ Funkuhrempfänger .................................................................................................. 20 

■ Funktionserweiterung 0 – 10 V ............................................................................... 20 

■ Hinweis zur Raumtemperaturaufschaltung (RS-Funktion) bei Fernbedienungen ... 21 

■ Hinweis zu Vitotrol 200A und 300A ......................................................................... 21 

■ Vitotrol 200A ........................................................................................................... 21 

■ Vitotrol 300A ........................................................................................................... 21 

■ Vitohome 300 .......................................................................................................... 22 

4. Speicher-Wassererwärmer 4. 1 Produktbeschreibung .................................................................................................. 23 

■ Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer ....................................... 23 

4. 2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA ........................................................... 24 

4. 3 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVI ............................................................ 28 

4. 4 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA .......................................................... 33 

4. 5 Technische Angaben Vitocell 100-B, Typ CVB .......................................................... 39 

4. 6 Technische Angaben Vitocell 100-U, Typ CVUA ........................................................ 44 

4. 7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB ........................................................... 48 

4. 8 Technische Angaben Vitocell 100-E, Typ SVPA ........................................................ 52 

4. 9 Technische Angaben Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA ..................... 54 

4.10 Technische Angaben Vitocell 340-M, Typ SVKA und 360-M, Typ SVSA ................... 57 

4.11 Trinkwasserseitiger Anschluss Speicher-Wassererwärmer ........................................ 62 

5. Installationszubehör 5. 1 Zubehör Heizkessel .................................................................................................... 64 

■ Rücklauftemperaturanhebung ................................................................................. 64 

■ Rohrverschraubung ................................................................................................ 64 

■ Übergangseinheit .................................................................................................... 64 

■ Wasserstandbegrenzer ........................................................................................... 64 

■ Kleinverteiler ........................................................................................................... 65 


■ Anschlusseinheit Pufferspeicher ............................................................................. 65 

■ Divicon Heizkreis-Verteilung ................................................................................... 65 

2 VIESMANN VITOLIGNO 300-P 

5368 866

5368 866 


5. 2 Zubehör für die Abgasführung .................................................................................... 74 

■ Kesselanschluss-Stück ........................................................................................... 74 

■ Körperschallabsorber .............................................................................................. 74 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in den Schornstein) ..................... 74 

■ Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer für Einbau in das Verbindungsstück) ........... 74 

6. Pelletzuführung 6. 1 Zubehör Pelletzuführung ............................................................................................ 75 

■ Pellet-Zufuhrschlauch- und Rückluftschlauch ......................................................... 75 

■ Breitbandschelle ..................................................................................................... 75 

■ Brandschutzmanschetten ....................................................................................... 75 

■ Pellet-Befüllsystem ................................................................................................. 75 

■ Befüllsystem für Pelletsilo ....................................................................................... 75 

■ Befüll-Kupplung ....................................................................................................... 75 

■ Rohr mit Bördelrand ................................................................................................ 75 

■ Rohrbogen 30° mit Bördelrand ............................................................................... 76 



■ Spannring mit Dichtung ........................................................................................... 76 

■ Befestigungsschelle ................................................................................................ 76 

■ Belüftungsdeckel ..................................................................................................... 76 

■ Z-Winkel .................................................................................................................. 77 

■ Prallplatte ................................................................................................................ 77 

■ Schalldämpfer ......................................................................................................... 77 

■ Relaisbox ................................................................................................................ 77 

■ Flexible Schnecke ................................................................................................... 77 

■ Manuelle Umschalteinheit ....................................................................................... 77 

7. Planungshinweise 7. 1 Aufstellung .................................................................................................................. 78 

■ Anforderungen an den Aufstellraum ....................................................................... 78 

■ Hinweise zur Aufstellung für Feuerstätten bis 50 kW ............................................. 78 

7. 2 Frostschutz ................................................................................................................. 79 

7. 3 Hinweise zur losen Anlieferung der Pellets mittels Silopumpwagen .......................... 80 

7. 4 Brennstofflagerung im Pelletlagerraum ...................................................................... 80 

■ Dimensionierung des Pelletlagerraums .................................................................. 80 

■ Anforderungen an den Pelletlagerraum gemäß der Muster-Feuerungsverordnung 

(M-FeuVo, Stand Juni 2005) ................................................................................... 81 

■ Allgemeine Anforderungen an den Pelletlagerraum und benötigte Systemkomponenten 

..................................................................................................................... 81 

■ Hinweise zum Lagerraumzubehör .......................................................................... 83 

7. 5 Brennstofflagerung im Pelletsilo ................................................................................. 86 

■ Dimensionierung des Pelletsilos ............................................................................. 86 

■ Pelletsilo (Höhe verstellbar) .................................................................................... 86 

■ Entnahmeeinheit ..................................................................................................... 89 

■ Brandschutz ............................................................................................................ 89 

7. 6 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletlagerraum ................................................ 89 

■ Pelletzuführung durch flexible Schnecke — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem 

..................................................................................................................... 89 

■ Pelletzuführung durch Saugsystem — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem 

.......................................................................................................................... 91 

7. 7 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletsilo .......................................................... 93 

■ Pelletzuführung durch flexible Schnecke (Schnecke + Silo) ................................... 93 

■ Pelletzuführung durch Saugsystem (Saugsystem + Silo) ....................................... 94 

7. 8 Technische Angaben zur flexiblen Schnecke ............................................................. 95 

7. 9 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................. 96 

■ Schornstein ............................................................................................................. 96 

■ Abgasrohr ............................................................................................................... 96 

7.10 Hydraulische Einbindung ............................................................................................ 96 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ......................................... 96 

■ Allgemeine Planungshinweise ................................................................................ 97 

8. Anhang 8. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................... 97 

■ Auswahlbeispiel ...................................................................................................... 97 


VITOLIGNO 300-P VIESMANN 3

1 

Grundlagen der Verbrennung von Holzpellets 

1.1 Was sind Holzpellets? 

Als Rohstoff für Holzpellets werden zu 100 Prozent naturbelassene 

Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder 

Sägespänen quasi als Abfallprodukt in der holzverarbeitenden Industrie 

in großen Mengen an. Die Holzreste werden unter hohem Druck 

verdichtet und pelletiert, d.h. in zylindrische Form gepresst. 

1.2 Anforderungen an die Holzpellets 

Zur Verbrennung im Vitoligno 300-P sind Pellets mit einem Durchmesser 

von 6 mm, einer Länge von 5 bis 30 mm (20 % bis 45 mm) 

und einer Restfeuchte von maximal 10 % zu verwenden. 

Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert und transportiert. Absolut 

trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich. 

Nur so lässt sich eine einwandfreie und effektive Verbrennung 

gewährleisten. 

Die zur Verbrennung im Vitoligno 300-P verwendeten Holzpellets 

müssen den Anforderungen der DINplus, ENplus-A1 und 

ÖNORM M 7135 entsprechen. 

Anforderung ENplus DINplus ÖNORM M 7135 

Durchmesser mm 6±1 — — 

Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40 

Max. 5 % dürfen länger als 

40 mm sein, jedoch max. 

45 mm. 

— — 

Schüttdichte kg/m3 ≥ 600 — — 

Heizwert (im wasserfreien MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 18 ≥ 18 

Zustand) 

kWh/kg ≥ 4,58 ≥ 5 ≥ 5 

Wassergehalt % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 

Feinanteil 

(Partikel, die die vorgeschriebene 

Länge von 3,15 

mm unterschreiten) 

% ≤ 1 — — 

Mechanische Festigkeit % ≥ 97,5 — — 

Abriebsfestigkeit % — ≤ 2,3 ≤ 2,3 

Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 0,5 ≤ 0,5 

Ascheerweichungstemperatur 

°C ≥ 1200 — — 

Chlorgehalt % ≤ 0,02 ≤ 0,02 ≤ 0,02 

Schwefelgehalt % ≤ 0,05 ≤ 0,04 ≤ 0,04 

Stickstoffgehalt % ≤ 0,3 ≤ 0,3 ≤ 0,3 

Kupfergehalt % ≤ 10 — — 

Chromgehalt % ≤ 10 — — 

Arsengehalt % ≤ 1 — — 

Cadmiumgehalt % ≤ 0,5 — — 

Quecksilbergehalt % ≤ 0,1 — — 

Bleigehalt % ≤ 10 — — 

Nickelgehalt % ≤ 10 — — 

Zinkgehalt % ≤ 100 — — 

Presshilfsmittel % — ≤ 2 ≤ 2 

Externe Produktionskontrolle — ja — 

1.3 Qualitätsmerkmale der Holzpellets 

Gute Pellets: 

■ glatte, glänzende Oberfläche 

■ gleichmäßige Länge 

■ geringer Staubanteil 

■ gehen im Wasser unter 

1.4 Lieferformen der Holzpellets 

Holzpellets werden in Säcken von 15 bis 30 kg, in Großkartonagen bis 

1000 kg auf Paletten und in loser Form angeboten. 

In loser Form werden die Pellets per Silopumpwagen transportiert und 

über ein Schlauchsystem in den Vorratsraum eingeblasen. 

Schlechte Pellets: 

■ rissige, raue Oberfläche 

■ stark unterschiedliche Länge 

■ hoher Staubanteil 

■ schwimmen im Wasser 

Eine schonende Behandlung der Pellets garantiert einen geringen 

Staubanteil, die störungsfreie Zuführung des Brennstoffs und eine 

konstante Wärmeleistung des Heizkessels. 


5368 866

5368 866 

Vitoligno 300-P 


Der Holzpelletkessel Vitoligno 300-P mit seinem großen Modulationsbereich 

von 1 : 3 bietet ein breites Einsatzspektrum – vom Niedrigenergiehaus 

bis hin zu Objekten mit größerem Wärmebedarf. 

Dank seiner zweifachen Verbrennungsregelung mit Lambdasonde 

und Temperatursensor hat der von Viessmann entwickelte Pelletkessel 

einen hohen Wirkungsgrad und geringe Staub- und CO-Emissionen. 

Den dauerhaft hohen Wirkungsgrad garantiert die automatische 

Heizflächenreinigung. 

In Kombination mit der Brennraumentaschung durch den motorisch 

angetriebenen Lamellenrost bietet der Pelletkessel einen hohen Heizkomfort 

und reduziert den Wartungs- und Reinigungsaufwand auf ein 

Minimum. Durch die Anpassung der Heizfläche an den Wärmebedarf 

(Variopass-Prinzip) wird der effiziente Betrieb des Vitoligno 300-P 

auch im Teillastbereich sichergestellt. 

Die Menüführung mit mehrzeiliger Klartextanzeige der neuen digitalen 

Regelung ermöglicht die einfache und intuitive Bedienung aller feuerungs- 

und anlagentechnischen Komponenten. Zwei Heizkreise mit 

Mischer oder ein Heizkreis mit Mischer und Solarfunktion, sowie ein 

Speicher-Wassererwärmer und ein Heizwasser-Pufferspeicher lassen 

sich ebenfalls regeln. 

A Hochwirksame Wärmedämmung 

B Automatische Heizflächenreinigung 

C Variopass: Anpassung der Heizfläche an den Wärmebedarf 

D Interne Rücklauftemperaturanhebung 

E Vitotronic Regelung 

F Integrierte Aschelade 

G Lamellenrost 

H Brennkammer aus hochhitzebeständiger Keramik 

K Anschlussflansch für Einschubeinheit 


■ Vollautomatischer Heizkessel für Pellets mit einem Nenn-Wärmeleistungsbereich 

von 4 bis 48 kW. 

■ Wirkungsgrad für effiziente Holzenergienutzung bis 95 %. 

■ Beste Energieausnutzung in jedem Leistungsbereich durch selbstständige 

Anpassung der Dreizug-Heizfläche an den Wärmebedarf 

mit patentiertem Variopass-Prinzip. 

■ Automatische Brennraumentaschung durch Lamellenrost aus Edelstahl 

für hohe Betriebssicherheit und lange Reinigungsintervalle. 

■ Einschubeinheit aus Zellradschleuse und Einschubschnecke für 

exakte, sparsame Brennstoffdosierung und 100-prozentige Rückbrandsicherheit. 

■ Automatische und energiesparende Zündung mit keramischem 

Heizelement. 

■ Digitale Regelung mit menügeführter Klartextanzeige und automatischer 

Funktionsüberwachung sowie Solar- und Pufferladeregelung. 

■ Umfangreiches Zubehör für Pelletzufuhr und Pelletlagerung. 

VITOLIGNO 300-P VIESMANN 5 

2

2 

Vitoligno 300-P (Fortsetzung) 


Kesselkörper (im Transportverschlag) mit angebauter Wärmedämmung, 

Brennraumtür, Aschetür, Aschelade, Reinigungsgerät, integrierter 

Rücklauftemperaturanhebung und eingebauter Regelung. 

1 Karton mit Verkleidungsblechen 

1 Karton mit Bedieneinheit Vitotronic 200, Typ FO1 

1 Karton mit Saugzuggebläse 


Zusätzlich bei Saugsystem 

1 Pelletbehälter auf Palette mit Umkarton 

1 Karton mit Einheit aus Einschubschnecke und Zellradschleuse 

1 Karton mit Verkleidungsblechen für Pelletbehälter 

1 Karton mit Saugturbine 


Vitotronic 200, Typ FO1 

■ Bedieneinheit 

■ Außentemperatursensor 

■ Kesseltemperatursensor 

■ Speichertemperatursensor 

Heizungsanlage mit Speicher-Wassererwärmer 

Zur Speichertemperaturregelung ist die Umwälzpumpe mit Rückschlagklappe 

separat zu bestellen. 

Heizungsanlage mit Heizkreis mit Mischer 

Für den Heizkreis mit Mischer ist ein Erweiterungssatz (Zubehör) 

erforderlich. 

Heizungsanlage mit Fußbodenheizung 

Für einen Fußbodenheizkreis ist der Erweiterungssatz für einen Heizkreis 

mit Mischer erforderlich. 

Zusätzlich bei flexibler Schnecke 

1 Karton mit Einheit aus Einschubschnecke und Zellradschleuse 

1 Karton mit Antriebseinheit flexible Schnecke, Drehverstellung und 

Schlauchstütze 


In den Vorlauf des Fußbodenheizkreises ist ein Temperaturwächter 

zur Maximaltemperaturbegrenzung einzubauen. Die DIN 18560-2 ist 

zu beachten. 

Auf den Fußbodenheizkreis darf keine Fernbedienung mit Raumtemperaturaufschaltung 

wirken. 

Kunststoff-Rohrsysteme für Heizkörper 

Auch bei Kunststoff-Rohrsystemen für Heizkreise mit Heizkörpern 

empfehlen wir den Einbau eines Temperaturwächters zur Maximaltemperaturbegrenzung. 


5368 866

5368 866 



Nenn-Wärmeleistungsbereich 

Vorlauftemperatur 

kW 4 bis 12 6 bis 18 8 bis 24 11 bis 32 13 bis 40 16 bis 48 

– zulässig *1 °C 100 100 100 100 100 100 

– maximal *2 °C 75 75 75 75 75 75 

– minimal 

Mindestrücklauftemperatur 

°C 60 60 60 60 60 60 

– bei Betrieb mit Heizwasser-Pufferspeicher °C 45 45 45 45 45 45 

– bei Betrieb ohne Heizwasser-Pufferspeicher 


°C 35 35 35 35 35 35 

Heizkessel bar 3 3 3 3 3 3 

CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 

CE 

Kesselklasse nach DIN EN 303-5 

Abmessungen 

3 3 3 3 3 3 

Gesamtlänge h mm 1065 1065 1065 1170 1170 1170 

Gesamtbreite d (Heizkessel) mm 680 680 680 780 780 780 

Gesamtbreite (Heizkessel mit Pelletbehälter) mm 1160 1160 1160 1360 1360 1360 

Gesamtbreite (Heizkessel mit Anschlusseinheit 

flexible Schnecke) 

mm 1035 1035 1035 1130 1130 1130 

Gesamthöhe b (Heizkessel) mm 1485 1485 1485 1710 1710 1710 

Gesamthöhe g (Pelletbehälter) 

Einbringmaße 

mm 1780 1780 1780 1910 1910 1910 

– mit Transportschutz mm 915 x 765 x 1640 1015 x 865 x 1865 

– ohne Transportschutz 

Gesamtgewicht 

mm 830 x 675 x 1410 935 x 775 x 1635 

– Heizkessel mit Wärmedämmung kg 355 355 355 527 527 527 

– Heizkessel mit Wärmedämmung und Pelletbehälter 

kpl. 

kg 453 453 453 631 631 631 

– Heizkessel mit Wärmedämmung und 

Anschlusseinheit flexible Schnecke 

Einbringgewicht 

kg 387 387 387 571 571 571 

– Heizkessel ohne Transportschutz und ohne 

Pellet-Vorratsbehälter bzw. Anschlusseinheit 

flexible Schnecke 


kg 303 303 303 446 446 446 

– bei der Zündung W 350 350 350 370 370 400 

– im Heizbetrieb W 62 65 68 95 105 120 

– Pelletzuführung (Saugsystem) W 1960 1960 1960 1960 1960 1960 

Inhalt Kesselwasser 


l 100 100 100 180 180 180 

Kesselvorlauf und -rücklauf sowie Sicherheitsanschluss 

(Sicherheitsventil) 

G 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 

Sicherheitsrücklauf und Entleerung 

Abgas 

R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

*3 

mittlere Temperatur (brutto *4 ) 

– bei oberer Wärmeleistung °C 125 125 125 130 130 135 

– bei Teillast (33% der oberen Wärmeleistung) 

Massenstrom 

°C 70 70 70 75 75 80 

– bei oberer Wärmeleistung kg/h 31 46 65 82 105 124 

– bei Teillast (33% der oberen Wärmeleistung) kg/h 9 11 15 19 24 29 

CO2-Gehalt im Abgas % 12 12 12 12 12 12 

Abgasstutzen 7 mm 130 130 130 150 150 150 

Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) Pa 5 5 5 5 5 5 

mbar 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 

Max. zul. Förderdruck *5 Pa 15 15 15 15 15 15 

mbar 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 

Wirkungsgrad 

– bei Volllast % 94,5 94,4 94,7 94,3 94,6 94,2 

– bei Teillast % 95,3 95,7 96,6 95,4 95,3 95,8 

*1 Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers. 

*2 An der Regelung einstellbare Temperatur. 

*3 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384. 

*4 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20°C Verbrennungslufttemperatur. 

*5 In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrintung (Zugbegrenzer) eingebaut werden. 


2

2 


g 

f 

s 

t 

A 

r 

B 

355 

e 

p 

d 

c 

b 

a 

k 

A Pelletbehälter 

B Anschlusseinheit bei Pelletzuführung mit flexibler Schnecke 

(um 90 ° schwenkbar) 

AGA Abgasabzug 

Nenn-Wärmeleistungsbereich in kW 4 bis 12 

6 bis 18 

8 bis 24 

q 

l 

11 bis 32 

13 bis 40 

16 bis 48 

a in mm 1590 1815 

b in mm 1485 1710 

c in mm 1412 1636 

d in mm 680 780 

e in mm 482 582 

f in mm 1712 1851 

g in mm 1780 1910 

h in mm 1065 1170 

k in mm 1323 1539 

l in mm 510 590 

m in mm 828 930 

n in mm 1014 1238 

o in mm 145 145 

p in mm 115 115 

q in mm 34 23 

r in mm 262 296 

s in mm 254 333 

t in mm 114 114 

Maß a: Gesamthöhe mit Regelung in Bedienungsposition 

Höhen: Angaben bei Stellfußhöhe 30 mm 

AGA 

h 

m 

n o 

SA 

E Entleerung R¾ und Membran-Ausdehnungsgefäß 

KR Kesselrücklauf G1½ 

KV Kesselvorlauf G1½ 

SA Sicherheitsanschluss (Sicherheitsventil) G1½ 


KV 

KR 

E 

5368 866

5368 866 




50 

40 

30 

20 

10 

5 

4 

3 

2 

1 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

A B 

0,05 

0,1 0,2 0,3 0,5 1 2 

Durchflussmenge in m³/ h 

A 12 bis 24 KW 

B 32 bis 48 kW 


Transport mit Hubwagen 

3 4 

Der Heizkessel kann in der Kartonage mit Hilfe eines Hubwagens 

transportiert werden, wenn es die Platzverhältnisse zulassen. Der 

Heizkessel muss mit Transportschutz transportiert werden. 

Transport bei beengten Platzverhältnissen 

Bei beengten Platzverhältnissen kann die Kartonage entfernt und der 

Heizkessel von der Palette genommen werden. Vor dem weiteren 

Transport sind die Abdeckungen für die Aschelade aus dem Styropor- 

Oberteil zu entfernen. 

Transport mit Transport- und Einbringhilfe 

Best.-Nr. 9521 645 

Für Heizkessel bis einschließlich 24 KW. 


2

2 


Die als Zubehör lieferbare Transport- und Einbringhilfe A ist für den 

Flurtransport und den Transport über Treppen geeignet. Für den 

Transport über Treppen sind 3 bis 4 Personen erforderlich. Der Heizkessel 

muss mit einem Spanngurt an der Transport- und Einbringhilfe 

gesichert werden. Es ist darauf zu achten, dass der Spanngurt nur den 

Kesselkörper und nicht die Eckschienen umfasst. 


5368 866

5368 866 

Regelung 

3.1 Technische Angaben Vitotronic 200, Typ FO1 

Witterungsgeführte digitale Kessel- und Heizkreisregelung für zwei 

Heizkreise mit Mischer oder einem Heizkreis mit Mischer und Solarkreis. 

■ Mit digitaler Schaltuhr mit Tages- und Wochenprogramm. 

■ Mit getrennt einstellbaren Zeiträumen, Heizkennlinien, Temperatursollwerten 

und Heizprogrammen 



Die Regelung ist in den Vitoligno 300-P eingebaut. Sie besteht aus 

Grundgerät mit Elektronikmodulen und Bedieneinheit. 

Grundgerät: 

■ Standby-Schalter 

■ Schornsteinfeger-Prüftaste 

■ Optolink Laptop-Schnittstelle 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer 

DIN STB 116907 

■ Betriebs- und Störungsanzeige 

■ Steckeranschlussraum 

– Anschluss externer Geräte über Systemstecker 

– Anschluss von Drehstromverbrauchern über zusätzliche Leistungsschütze 

Bedieneinheit: 

■ Bedientasten 

■ Beleuchtetes Display mit Klartextunterstützung 

■ Digitale Schaltuhr 

■ Einstellung und Anzeige von Temperaturen und Codierungen 

■ Anzeige von Störungsmeldungen 

■ Verfügbare Sprachen: 

– Deutsch 

– Dänisch 

– Englisch 

– Französisch 

– Italienisch 

– Schwedisch 

Funktionen 

■ Witterungsgeführte Regelung der Kesselwasser- und /oder Vorlauftemperatur. 

■ Elektronische Maximal- und Minimalbegrenzung der Vorlauftemperatur 

der Heizkreise mit Mischer. 

■ Regelung von zwei Heizkreisen mit Mischer oder eines Heizkreises 

mit Mischer und eines Solarkreises. 

■ Möglichkeit zur Regelung eines Heizwasser-Pufferspeichers. 

■ Bedarfsabhängige Heizkreispumpen- und Brennerabschaltung. 

■ Einstellung einer variablen Heizgrenze. 

■ Pumpenblockierschutz. 

■ Integriertes Diagnosesystem. 

■ Wartungsanzeige. 

■ Adaptive Speichertemperaturregelung mit Vorrangschaltung (Heizkreispumpen 

aus, Mischer zu). 

■ Zusatzfunktion für die Trinkwassererwärmung (kurzzeitiges Aufheizen 

auf eine höhere Temperatur). 

■ Programm zur Estrich-Trocknung für die Heizkreise mit Mischer. 

Die Anforderungen der EN 12831 zur Heizlastberechnung werden 

erfüllt. Zur Verringerung der Aufheizleistung wird bei niedrigen Außentemperaturen 

die reduzierte Raumtemperatur angehoben. Zur Verkürzung 

der Aufheizzeit nach einer Absenkphase wird für eine 

begrenzte Zeit die Vorlauftemperatur erhöht. 

Gemäß Energieeinsparverordnung muss eine raumweise Temperaturregelung, 

z.B. durch Thermostatventile erfolgen. 

■ Mit Solarregelfunktion. 

■ Mit Pufferspeichertemperaturregelung. 

■ Mit Speichertemperaturregelung und -sensor. 

■ Mit integriertem Diagnosesystem und weiteren Funktionen. 

Für jeden Heizkreis mit Mischer ist eine Erweiterung (Zubehör) erforderlich. 

Regelcharakteristik 

■ Kesselkreisregelung: 

PI-Verhalten bei Betrieb mit modulierendem Brenner 

■ Heizkreisregelung: 

PI-Verhalten mit Dreipunkt-Ausgang 

■ Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers: 

100 °C 

■ Einstellbereich der Heizkennlinie: 

– Neigung: 0,2 bis 3,5 

– Niveau: −13 bis 40 K 

– Maximalbegrenzung der Vorlauftemperatur: 20 bis 130 °C 

– Minimalbegrenzung der Vorlauftemperatur: 1 bis 127 °C 

■ Differenztemperatur für den Heizkreis mit Mischer: 0 bis 40 K 

■ Einstellbereich des Trinkwassertemperatur-Sollwerts: 

10 bis 60 °C, umstellbar auf 10 bis 75 °C 

Kesselcodierstecker 

Zur Anpassung an den Heizkessel (ist eingebaut). 

Schaltuhr 

Digitale Schaltuhr (in der Bedieneinheit integriert) 

■ Tages- und Wochenprogramm 

■ Automatische Sommer-/Winterzeitumstellung 

■ Automatikfunktion für Trinkwassererwärmung und Trinkwasserzirkulationspumpe 

■ Uhrzeit, Wochentag und Standard-Schaltzeiten für die Raumbeheizung, 

die Trinkwassererwärmung und die Trinkwasserzirkulationspumpe 

sind werkseitig voreingestellt 

■ Schaltzeiten individuell programmierbar, max. vier Zeitphasen pro 

Tag 

Kürzester Schaltabstand: 10 Minuten 

Gangreserve: 14 Tage 

Einstellung der Betriebsprogramme 

Bei allen Betriebsprogrammen ist die Frostschutzüberwachung (siehe 

Frostschutzfunktion) der Heizungsanlage aktiv. 

Die Einstellung der Betriebsprogramme erfolgt über Menüsteuerung. 

Folgende Betriebsprogramme können eingestellt werden: 

■ Heizen und Warmwasser 

■ Nur Warmwasser 

■ Abschaltbetrieb 

Externe Betriebsprogramm-Umschaltung möglich. 

Sommerbetrieb 

(„Nur Warmwasser“) 

Der Brenner wird nur eingeschaltet, falls der Speicher-Wassererwärmer 

aufgeheizt werden muss (geschaltet von der Speichertemperaturregelung). 

Die erforderliche untere Kesselwassertemperatur wird gehalten. 


3

3 


Frostschutzfunktion 

■ Die Frostschutzfunktion wird bei Unterschreiten der Außentemperatur 

von ca. +1 °C eingeschaltet. 

In der Frostschutzfunktion werden die Heizkreispumpen eingeschaltet 

und das Kesselwasser auf dem Sollwert für reduzierten Betrieb, 

min. auf einer unteren Temperatur von ca. 55 °C gehalten (bei Heizkesseln 

mit unterer Temperaturbegrenzung wird die zugeordnete 

Temperatur gehalten). 

■ Die Frostschutzfunktion wird bei Überschreiten der Außentemperatur 

von ca. +3 °C ausgeschaltet, d.h. die Heizkreispumpe und der 

Brenner werden ausgeschaltet. 

Heizkennlinieneinstellung (Neigung und Niveau) 

Die Vitotronic regelt witterungsgeführt die Kesselwassertemperatur 

und die Vorlauftemperatur der Heizkreise mit Mischer. Dabei wird die 

Kesselwassertemperatur automatisch um 0 bis 40 K höher geregelt 

als der höchste momentan erforderliche Vorlauftemperatur-Sollwert 

(Auslieferungszustand 8 K). 

Die zum Erreichen einer bestimmten Raumtemperatur erforderliche 

Vorlauftemperatur hängt von der Heizungsanlage und von der Wärmedämmung 

des zu beheizenden Gebäudes ab. 

Mit der Einstellung der Heizkennlinien werden die Kesselwassertemperatur 

und die Vorlauftemperatur an diese Bedingungen angepasst. 

Die Kesselwassertemperatur wird durch den elektronischen Temperaturwächter 

und die elektronische Maximaltemperaturbegrenzung 

nach oben begrenzt. 

Kesselwasser- bzw. 

Vorlauftemperatur in °C 

Neigung-Heizkennlinie 

3,4 

3,2 

3,0 

2,8 

2,6 

2,4 

2,2 

2,0 

1,8 

1,6 

90 

80 

70 

60 

50 

1,4 

1,2 

1,0 

0,8 

0,6 

40 

0,4 

30 

0,2 

20 

20 15 10 5 0 -5 -10-15-20-25-30 

Außentemperatur in °C 

Kesseltemperatursensor 



Schutzart IP 32 gemäß EN 60529, durch 

Aufbau/Einbau zu gewährleisten 

Technische Daten Vitotronic 200, Typ FO1 



Nennstrom 6 A 

Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches 

Mittel) 

Sensortyp Viessmann Pt500 




Außentemperatursensor 

Montageort: 

■ Nord- oder Nordwestwand des Gebäudes 

■ 2 bis 2,5 m über dem Boden, für mehrgeschossige Gebäude etwa 

in der oberen Hälfte des zweiten Geschosses 

Anschluss: 

■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 35 m bei einem Leiterquerschnitt 

von 1,5 mm 2 Kupfer. 

■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden 

41 

66 

80 





Sensortyp Viessmann Ni500 

Zulässige Umgebungstemperatur bei 

Betrieb, Lagerung und Transport −40 bis +70 °C 

Speichertemperatursensor 










5368 866

5368 866 


Schutzart IP 20 D gemäß EN 

60529 



Wirkungsweise Typ 1B gemäß 

EN 60 730-1 



Verwendung in Wohnund 

Heizungsräumen 

(normale Umgebungsbedingungen) 


3.2 Zubehör Vitotronic 200, Typ FO1 


Best.-Nr. 7267 627 

Bestandteile: 

■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (4,0 m lang) für Viessmann 

Mischer DN 20 bis 50 und R ½ bis 1¼ (nicht für Flanschmischer) 


■ Vorlauftemperatursensor als Anlegetemperatursensor (5,8 m lang) 



Mischer-Motor 

130 


180 

90 











sÖ Heizkreispumpen 4(2) A, 230 V~ *6 

sA Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung 

4(2) A, 230 V~ *6 

sK Trinkwasserzirkulationspumpe 4(2) A, 230 V~ *6 

gS Mischer-Motor 0,2(0,1) A, 230 V~ *6 

gÖ Sammelstörmeldung 4(2) A, 230 V~ 

sF Solarkreispumpe 4(2) A ,230 V~ 

sL Kesselkreispumpe 0,75 A, 230 V~ 

Gesamt max. 6 A, 230 V~ 







40 

42 

76 











Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer in Verbindung mit der Divicon Heizkreis-Verteilung 

Best.-Nr. 7424 959 

Bestandteile: 

■ Mischer-Motor mit Anschlussleitung (3,5 m lang) und Stecker 

■ Vorlauftemperatursensor als Tauchtemperatursensor zum Einbau in 

die Divicon mit Anschlussleitung (4,0 m lang) und Stecker 


*6 .Gesamt max. 4 A, 230 V~. 


3

3 

Mischer-Motor 

130 


180 

90 










Mischer-Motor für Flansch-Mischer 

■ Best.-Nr. 9522 487 

DN 40 und 50, ohne Systemstecker und Anschlussleitung 

■ Best.-Nr. Z004344 

DN 65 bis 100, ohne Systemstecker und Anschlussleitung 

Anlegetemperatursensor 

Best.-Nr. 7267 633 

Zur Erfassung der Vorlauf- oder Rücklauftemperatur. 

40 

42 

76 


Mit Tauchhülse G½ x 100 mm 

Best.-Nr. 7267 632 

Zur Erfassung der Vorlauf- oder Rücklauftemperatur durch Tauchhülse. 






Vorlauftemperatursensor (Tauchsensor) 










Technische Daten siehe Datenblatt „Mischer und Mischer-Motore“. 











5368 866

5368 866 








Best.-Nr. 7415 057 

3 Stück 

Stecker sÖ für Heizkreispumpe 

Best.-Nr. 7415 056 3 Stück 


Best.-Nr. 7151 728 


einsetzbar. 



72 

130 

95 

200 


Best.-Nr. 7151 729 





72 

130 

95 

Stecker für Sensoren 

Best.-Nr. 7268 274 

Zweipolig, 3 Stück. 














oder 

DIN TR 96808 








oder 

DIN TR 96808 

Erforderlich bei Temperatursensoren ohne Leitung. 


3

3 


Raumtemperatursensor 

Best.-Nr. 7438 537 

Separater Raumtemperatursensor als Ergänzung zur Vitotrol 300A; 

einzusetzen, falls die Vitotrol 300A nicht im Hauptwohnraum oder nicht 

an geeigneter Position zur Temperaturerfassung und Einstellung platziert 

werden kann. 

Anbringung im Hauptwohnraum an einer Innenwand, gegenüber von 

Heizkörpern. Nicht in Regalen, Nischen, in unmittelbarer Nähe von 

Türen oder in der Nähe von Wärmequellen (z.B. direkte Sonneneinstrahlung, 

Kamin, Fernsehgerät usw.) anbringen. 

Der Raumtemperatursensor wird an die Vitotrol 300A angeschlossen. 

Anschluss: 

■ 2-adrige Leitung mit einem Leiterquerschnitt von 1,5 mm 2 Kupfer 

■ Leitungslänge ab Fernbedienung max. 30 m 


20 

□80 

Kommunikationsmodul-LON 

Best.-Nr. 7172 173 

Elektronikleiterplatte zum Einbau in die Regelung für Datenaustausch 

im LON. 

LON Verbindungsleitung für Datenaustausch der Regelungen 


Schutzklasse III 





25 °C 




Best.-Nr. 7143 495 Leitungslänge 7 m, steckerfertig (RJ 45). 


5368 866

5368 866 


Verlängerung der Verbindungsleitung 

■ Verlegeabstand 7 bis 14 m: 

– 1 Verbindungsleitung (7 m lang) 

Best.-Nr. 7143 495 

und 

– 1 LON-Kupplung RJ45 

Best.-Nr. 7143 496 

■ Verlegeabstand 14 bis 900 m mit Verbindungsstecker: 

– 2 LON-Verbindungsstecker RJ45 

Best.-Nr. 7199 251 


– 2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt, Massivleitung, AWG 26-22, 

0,13 bis 0,32 mm 2 , Außendurchmesser, 4,5 bis 8 mm 

bauseits 

oder 

Abschlusswiderstand 

Best.-Nr. 7143 497 

2 Stück 

Vitocom 100, Typ LAN1 

■ Ohne Kommunikationsmodul 

Best.-Nr. Z011 389 

■ Mit Kommunikationsmodul 

Best.-Nr. Z011 224 

Zum Fernbedienen einer Heizungsanlage über Internet und IP-Netzwerke 

(LAN) mit DSL-Router. 

Kompaktgerät zur Wandmontage. 

Für Anlagenbedienung mit Vitodata 100. 

Funktionen bei Bedienung mit Vitodata 100: 

Fernüberwachen aller Heizkreise einer Heizungsanlage: 

■ Weiterleiten von Meldungen per E-Mail auf PC/Smartphone (E-Mail 

Client-Funktion erforderlich) 

■ Weiterleiten von Meldungen per SMS auf Mobiltelefon/Smartphone 

oder Fax (über gebührenpflichtige Internet-Dienstleistung 

Vitodata 100 Störungsmanagment 

Fernwirken: 

Einstellen von Betriebsprogrammen, Sollwerten und Zeitprogrammen 

und Heizkennlinien 

Konfiguration: 

Die Konfiguration erfolgt automatisch. 

Falls der DHCP Dienst aktiviert ist, sind am DSL-Router keine Einstellungen 

erforderlich. 

Lieferumfang: 

■ Vitocom 100, Typ LAN1 mit LAN-Anschluss 

■ Verbindungsleitungen für LAN und Kommunikationsmodul 

■ Netzanschlussleitung mit Steckernetzteil 

■ Vitodata 100 Störungsmanagment für die Dauer von 3 Jahren 

Bauseitige Voraussetzungen: 

In die Regelung muss das Kommunikationsmodul eingebaut sein. 

Vor Inbetriebnahme die Systemvoraussetzungen für die Kommunikation 

über IP-Netzwerke (LAN) prüfen. 

Internetanschluss mit Datenflatrate (zeit- und volumenunabhängiger 

Pauschaltarif) 

Vitocom 100, Typ GSM 

■ Ohne SIM-Karte 

Best.-Nr. Z004594 

■ Mit SIM-Vertragskarte Business Smart für den Betrieb der 

Vitocom 100 im T-Mobile/D1-Mobiltelefonnetz (nur in d lieferbar) 

Best.-Nr. Z004615 

2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt, Litze, AWG 26-22, 0,14 bis 

0,36 mm 2 , Außendurchmesser, 4,5 bis 8 mm 

bauseits 

■ Verlegeabstand 14 bis 900 m mit Anschlussdosen: 

– 2 Verbindungsleitungen (7 m lang) 

Best.-Nr. 7143 495 


– 2 LON-Anschlussdosen RJ45, CAT6 

Best.-Nr. 7171 784 

– 2-adrige Leitung, CAT5, geschirmt 

bauseits 

oder 

JY(St) Y 2 x 2 x 0,8 

bauseits 

Zum Abschluss des LON-BUS an der ersten und letzten Regelung. 

Hinweis 

Informationen zur Registrierung und Nutzung von Vitodata 100 siehe 

„www.vitodata.info“. 

160 

34 

111 


Spannungsversorgung über Stecker- 

Netzteil 230 V~/5 V– 

Nennstrom 1,6 A 







Verwendung in Wohn- und 

Heizungsräumen (normale 

Umgebungsbedingungen) 


Hinweis 

Informationen zu den Vertragsbedingungen siehe 

„www.viessmann.de/vitocom-100“. 


3

3 


Funktionen: 

■ Fernschalten über GSM-Mobiltelefonnetze 

■ Fernabfragen über GSM-Mobiltelefonnetze 

■ Fernüberwachen durch SMS-Meldungen an 1 oder 2 Mobiltelefone 

■ Fernüberwachung von weiteren Anlagen über digitalen Eingang 

(230V) 

Konfiguration: 

Mobiltelefone über SMS 

Lieferumfang: 

■ Vitocom 100 (je nach Bestellung mit oder ohne SIM-Karte) 

■ Netzanschlussleitung mit Eurostecker (2,0 m lang) 

■ GSM-Antenne (3,0 m lang), Magnetfuß und Klebe-Pad 

■ KM-BUS-Verbindungsleitung (3,0 m lang) 


Guter Netzempfang für die GSM-Kommunikation des gewählten 

Mobilnetz-Anbieters. 

Gesamtlänge aller KM-BUS-Teilnehmerleitungen max. 50 m. 

72 

130 

50 

Vitocom 200, Typ GP1 

Best.-Nr.: siehe aktuelle Preisliste 

■ Mit eingebautem GPRS-Modem. 

■ Mit D2 SIM-Karte. 

■ Für eine Heizungsanlage mit einem oder mehreren Wärmeerzeugern, 

mit oder ohne nachgeschaltete Heizkreise. 

■ Zum Fernüberwachen und Fernwirken von Heizungsanlagen über 

Mobilfunknetz. 

In Verbindung mit Vitodata 100 

■ Zur Fernmeldung, Fernüberwachung und Fernabfrage von Störungen 

und/oder Datenpunkten über Internet 

■ Fernschaltung von Heizungsanlagen über Internet 

Konfiguration 

Die Konfiguration der Vitocom 200 erfolgt über Vitodata 100. Die Seiten 

für die Vitodata 100 Bedieneroberfläche werden bei der Inbetriebnahme 

automatisch erstellt. 

Störmeldungen 

Störmeldungen werden über folgende Kommunikationsdienste an die 

konfigurierten Bediengeräte weiter geleitet: 

■ SMS an Mobiltelefon 

■ E-Mail an PC/Laptop 


■ Ausreichendes GPRS-Funksignal für das Mobilfunknetz D2 am 

Montageort der Vitocom 200 

■ Kommunikationsmodul LON muss in der Vitotronic eingebaut sein 

Hinweis 

Informationen zu den Nutzungs- und Vertragsbedingungen siehe 

Viessmann Preisliste und „www.viessmann.de/vitocom-200-GP“. 

Lieferumfang: 

■ Netzanschlussleitung mit Netzstecker, 2 m lang 

■ Antenne mit Anschlussleitung, 3 m lang, Magnetfuß und Klebe-Pad 




Nennstrom 15 mA 





Wirkungsweise Typ 1B gemäß EN 60 730-1 







Bauseitiger Anschluss 

Störungseingang DE 1 230 V ~ 

■ SIM-Karte 

■ LON-Verbindungsleitung RJ45 – RJ45, 7 m lang, zum Datenaustausch 

zwischen Vitotronic und Vitocom 200 

Hinweis 

Lieferumfang der Pakete mit Vitocom siehe Preisliste. 

80 

130 

216 




Nennstrom 22 mA 

Leistungsaufnahme 5 VA 

Schutzklasse II gemäß EN 61140 



Wirkungsweise Typ 1B gemäß EN 60730-1 







Bauseitige Anschlüsse: 


5368 866

5368 866 


– 2 Digital-Eingänge DE 1 und DE 2 potenzialfreie Kontakte, 2polig, 

24 V–, 7 mA 

– 1 Digital-Ausgang DA1 potenzialfreier Relaiskontakt, 

3-polig, Wechsler, 230 V~/ 

30 V–, max. 2 A 

Solarkomponenten 

Best.-Nr. 7267 700 

Bestandteile: 

■ Kollektortemperatursensor 

■ Speichertemperatursensor 

■ Stecker für Solarkreispumpe 

Kollektortemperatursensor 

Tauchtemperatursensor zum Einbau in den Sonnenkollektor. 

Mit separat beiliegendem Stecker zum Anschluss in der Regelung 

Leitungslänge 2,5 m 






– bei Betrieb −20 bis +180 °C 


Bauseitige Verlängerung der Anschlussleitung: 


von 1,5 mm 2 Kupfer 


Speichertemperatursensor 

Bei Anlagen mit Viessmann Speicher-Wassererwärmern wird der 

Speichertemperatursensor in die Tauchhülse des Einschraubwinkels 

im Heizwasserrücklauf eingebaut. 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Best.-Nr. Z001 889 


■ Mit Tauchhülse aus Edelstahl R½ x 200 mm. 

■ Mit Einstellskala und Rückstellknopf im Gehäuse. 

■ Erforderlich, falls pro m 2 Absorberfläche weniger als 40 Liter Speichervolumen 

zur Verfügung stehen. Damit werden Temperaturen 

über 95 °C im Speicher-Wassererwärmer sicher vermieden. 

72 95 

130 

100-200 

Puffertemperatursensor 

Best.-Nr. Z008 377 

2 Stück für den Betrieb mit einem Heizwasser-Pufferspeicher. 

Weitere technische Angaben und Zubehör siehe Planungsanleitung 

Daten-Kommunikation. 

Für erweiterte Funktionen ist auch der Betrieb mit der Vitodata 300 

Bedieneroberfläche möglich, siehe Planungsanleitung Daten Kommunikation. 















von 1,5 mm 2 


Schaltpunkt 120 (110, 100, 95) °C 


Schaltleistung 6(1,5 ) A 250 V~ 


auf 3 

3 2 

DIN Reg.-Nr. DIN STB 98108 

oder 

DIN STB 116907 


1 

3

3 






KM-BUS-Verteiler 

Best.-Nr. 7415 028 

Zum Anschluss von 2 bis 9 Geräten am KM-BUS der Vitotronic. 

84 

130 

Funkuhrempfänger 

217 

Best.-Nr. 7450 563 

Zum Empfang des Zeitzeichensenders DCF 77 (Standort: Mainflingen 

bei Frankfurt/Main). 

Funkgenaue Einstellung von Uhrzeit und Datum. 

Anbringung an einer Außenwand, in Ausrichtung zum Sender. Die 

Empfangsqualität kann durch metallhaltige Baumaterialien, z.B. Stahlbeton, 

benachbarte Gebäude und elektromagnetische Störquellen, 

z.B. Hochspannungs- und Fahrleitungen, beeinflusst werden. 

Anschluss: 




Funktionserweiterung 0 – 10 V 

Best.-Nr. 7174 718 

KM-BUS-Teilnehmer. 

Mit Leitungen (3,0 m lang) mit Stecker fÖ und aVG. 

Zur Vorgabe eines Kesselwassertemperartur-Sollwerts über einen 0– 

10 V-Eingang für einen Temperaturbereich 10 bis 100 °C oder 30 bis 

120 °C (0 bis 1 V ≙ Kessel aus). 


Zur Signalisierung des reduzierten Betriebs (Reduzierung der Drehzahl 

der Heizkreispumpe). 


















84 

41 

130 

66 

80 

217 





Nennbelastbarkeit des Relaisausgangs 4(2) A 230 V 


5368 866

5368 866 








Hinweis zur Raumtemperaturaufschaltung (RS-Funktion) bei Fernbedienungen 

Die RS-Funktion nicht aktivieren bei Fußbodenheizkreisen (Trägheit). 

Hinweis zu Vitotrol 200A und 300A 

Für jeden Heizkreis einer Heizungsanlage kann eine Vitotrol 200A 

oder eine Vitotrol 300A eingesetzt werden. 

Die Vitotrol 200A kann einen Heizkreis bedienen, die Vitotrol 300A bis 

zu drei Heizkreise. 

Vitotrol 200A 

Best.-Nr. Z008 341 


■ Anzeigen: 

– Raumtemperatur 

– Außentemperatur 

– Betriebszustand 

■ Einstellungen: 

– Raumtemperatur-Sollwert für Normalbetrieb (Tagtemperatur) 

Hinweis 

Die Einstellung des Raumtemperatur-Sollwerts für reduzierten 

Betrieb (Nachttemperatur) erfolgt an der Regelung. 

– Betriebsprogramm 

■ Party- und Sparbetrieb über Tasten aktivierbar 

■ Integrierter Raumtemperatursensor zur Raumtemperaturaufschaltung 

(nur für einen Heizkreis mit Mischer) 

Montageort: 

■ Witterungsgeführter Betrieb: 

Montage an beliebiger Stelle im Gebäude. 

■ Raumtemperaturaufschaltung: 

Der integrierte Raumtemperatursensor erfasst die Raumtemperatur 

und bewirkt eine evtl. erforderliche Korrektur der Vorlauftemperatur. 

Die erfasste Raumtemperatur ist abhängig vom Montageort: 

– Hauptwohnraum an einer Innenwand gegenüber von Heizkörpern. 

– Nicht in Regalen, Nischen. 

– Nicht in unmittelbarer Nähe von Türen oder in der Nähe von Wärmequellen 

(z.B. direkte Sonneneinstrahlung, Kamin, Fernsehgerät 

usw.). 

Anschluss: 

■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 50 m (auch bei Anschluss 

mehrerer Fernbedienungen). 

■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden. 

■ Kleinspannungsstecker im Lieferumfang. 

Vitotrol 300A 

Best.-Nr. Z008 342 


Die RS-Funktion darf bei Heizungsanlagen mit einem Heizkreis ohne 

Mischer und Heizkreisen mit Mischer nur auf die Heizkreise mit 

Mischer wirken. 

Es können max. zwei Vitotrol 200A oder eine Vitotrol 300A an die 

Regelung angeschlossen werden. 

20,5 

148 

97 


Spannungsversorgung über KM-BUS 









Einstellbereich des Raumtemperatur- 

Sollwerts für Normalbetrieb 3 bis 37 °C 

■ Anzeigen: 

– Raumtemperatur 

– Außentemperatur 

– Betriebsprogramm 

– Betriebszustand 

– Solarertrag als grafische Darstellung 

■ Einstellungen: 


3

3 


– Raumtemperatur-Sollwert für Normalbetrieb (Tagtemperatur) und 

reduzierten Betrieb (Nachttemperatur) 

– Warmwassertemperatur-Sollwert 

– Betriebsprogramm, Schaltzeiten für Heizkreise, Trinkwassererwärmung 

und Zirkulationspumpe sowie weitere Einstellungen 

über Menü in Klartextanzeige im Display 

■ Party- und Sparbetrieb über Menü aktivierbar 

■ Integrierter Raumtemperatursensor zur Raumtemperaturaufschaltung 

(nur für einen Heizkreis mit Mischer) 

Montageort: 

■ Witterungsgeführter Betrieb: 

Montage an beliebiger Stelle im Gebäude. 

■ Raumtemperaturaufschaltung: 

Der integrierte Raumtemperatursensor erfasst die Raumtemperatur 

und bewirkt eine evtl. erforderliche Korrektur der Vorlauftemperatur. 

Die erfasste Raumtemperatur ist abhängig vom Montageort: 

– Hauptwohnraum an einer Innenwand gegenüber von Heizkörpern. 

– Nicht in Regalen, Nischen. 

– Nicht in unmittelbarer Nähe von Türen oder in der Nähe von Wärmequellen 

(z.B. direkte Sonneneinstrahlung, Kamin, Fernsehgerät 

usw.). 

Anschluss: 

■ 2-adrige Leitung, Leitungslänge max. 50 m (auch bei Anschluss 

mehrerer Fernbedienungen). 

■ Leitung darf nicht zusammen mit 230/400-V-Leitungen verlegt werden. 

■ Kleinspannungsstecker im Lieferumfang. 

Vitohome 300 

Best.-Nr. Z005 395 

Funkbasierte Einzelraum-Temperaturreglung. 

Wohnungszentrale für Heizungsanlagen mit Radiatoren-Heizkörpern 

und/oder Fußbodenheizung. 

■ Erhöhung des individuellen Raumkomforts 

■ Einsparung von Heiz- und Stromkosten 

■ Einfache Inbetriebnahme und problemlose Nachrüstung 

■ Komplette Bedienung für Heizung und Warmwasser 

Hinweis 

Der Datenaustausch zwischen der Wohnungszentrale und der 

Vitotronic Regelung ist nur in Verbindung mit der Funk-Kesselansteuerung 

möglich. 

Weitere Informationen siehe Datenblatt „Vitohome 300“. 

20,5 

155 

97 


Spannungsversorgung über KM-BUS 









Einstellbereich des Raumtemperatur- 

Sollwerts 3 bis 37 °C 


30 

230 

130 

5368 866

5368 866 



Übersicht der verwendbaren Speicher-Wassererwärmer 


Vitocell 300-V, Typ EVA Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt Seite 24 



Seite 28 



Seite 33 



Seite 39 



Seite 44 

Vitocell 300-B, Typ EVB Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Niedertemperatur- 

Heizsystemen für bivalenten Betrieb 

Seite 48 



Seite 52 



Heizeinsatz. 

Seite 54 




Seite 54 



Seite 57 



Seite 57 


4

4 


4.2 Technische Angaben Vitocell 300-V, Typ EVA 

Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln, außenbeheizt 

Geeignet für Anlagen mit 


■ heizwasserseitigem Betriebsdruck bis 3 bar 

■ trinkwasserseitigem Betriebsdruck bis 10 bar 


DIN-Register-Nummer 0166/09–10MC 

Dauerleistung 

90 °C kW 37 40 62 


l/h 909 982 1523 



l/h 737 786 1024 

70 °C kW 22 24 38 

l/h 540 589 933 

60 °C kW 13 15 25 

l/h 319 368 614 

50 °C kW 9 10 12 

l/h 221 245 294 

Dauerleistung 

90 °C kW 32 36 57 


l/h 550 619 980 



l/h 430 481 739 

70 °C kW 16 19 25 

l/h 275 326 430 

Heizwasserdurchsatz m3 für die angegebenen Dauerleistungen 

/h 3,0 3,0 3,0 

Bereitschafts-Wärmeaufwand qBS bei 45 K 

Temp.-Differenz (Gemessene Werte gemäß 

DIN 4753-8) 

Abmessungen 

kWh/24 h 1,30 1,40 1,60 

Länge (7) a mm 633 633 633 

Breite b mm 667 667 667 

Höhe c mm 1111 1203 1423 

Kippmaß mm 1217 1297 1493 

Gewicht 

Speicher-Wassererwärmer mit Wärmedämmung 

kg 77 84 98 



1,1 1,3 1,6 

Heizwasservor- und -rücklauf R 1 1 1 

Kaltwasser, Warmwasser R ¾ ¾ ¾ 

Zirkulation R ½ ½ ½ 




wird nur dann erreicht, wenn die Nenn-Wärmeleistung des 

Heizkessels ≥ der Dauerleistung ist. 


5368 866

5368 866 


SPR 

BÖ 

h 

Z 

WW 

HR 

HV 

g 

f 

e 

KW/E 

d 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

c 

Maßtabelle 


a mm 633 633 633 

b mm 667 667 667 

c mm 1111 1203 1423 

d mm 975 1067 1287 

e mm 892 984 1204 

f mm 785 877 1097 

g mm 155 155 155 

h mm 77 77 77 

Leistungskennzahl NL nach DIN 4708 


50 K +5 K/-0 K 

b 

a 

SPR Tauchhülse für Speichertemperatursensor bzw. Temperaturregler 

WW Warmwasser 

Z Zirkulation 




90 °C 2,4 3,3 6,8 

80 °C 1,9 2,9 5,2 

70 °C 1,4 2,0 3,2 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


4

4 






Kurzzeitleistung (l/10 min) 


90 °C 207 240 340 

80 °C 186 226 298 

70 °C 164 190 236 



Mit Nachheizung 



Max. Zapfmenge (l/min) 


90 °C 21 24 34 

80 °C 19 23 30 

70 °C 16 19 24 


Speichervolumen auf 60 °C aufgeheizt 

Ohne Nachheizung 





l 103 120 150 

Aufheizzeit 


des Speicher-Wassererwärmers bei der jeweiligen Vorlauftemperatur 


gestellt wird. 


Aufheizzeit (min) 


90 °C 15 15 12 

80 °C 19 19 16 

70 °C 29 29 24 


5368 866

5368 866 




100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

1000 

2000 



3000 


4000 

5000 


120 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 987 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

200 400 600 800 1000 2000 4000 

300 500 700 900 

3000 




4

4 











DIN-Register-Nummer 9W71-10 MC/E 

Dauerleistung 

90 °C kW 71 93 96 


l/h 1745 2285 2358 



l/h 1376 1769 1793 

durchsatz 

70 °C kW 44 52 56 

l/h 1081 1277 1376 

60 °C kW 24 30 37 

l/h 590 737 909 

50 °C kW 13 15 18 

l/h 319 368 442 

Dauerleistung 

90 °C kW 63 82 81 


l/h 1084 1410 1393 



l/h 826 1014 1066 

serdurchsatz 

70 °C kW 29 41 43 

l/h 499 705 739 


m3 /h 5,0 5,0 6,5 


DIN 4753-8) 

Abmessungen 

Länge (Ø) a 

kWh/24 h 1,70 2,10 2,40 



Breite b 

mm – – 715 



Höhe d 

mm – – 914 



Kippmaß 

mm – – 1667 






1,3 1,5 1,9 










5368 866

5368 866 



l 

Ø 100 

R 

BÖ 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

i 

h 

g 

f 

KW/E 

e 

d 

a 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 



a mm 581 633 

b mm 649 704 

c mm 614 665 

d mm 1420 1779 

e mm 1286 1640 

f mm 897 951 

g mm 697 751 

h mm 297 301 

i mm 87 87 

k mm 317 343 

l mm 353 357 

c 

b 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 



508 

Ø 100 

R 

476 

BÖ 

498 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

102 

453 

1012 

802 

KW/E 

1601 

1667 

d 

a 

715 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 



a mm 925 

b mm 975 

d mm 1738 



50 K +5 K/-0 K 

914 

b 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 6,8 13,0 21,5 

80 °C 6,0 10,0 21,5 

70 °C 3,1 8,3 18,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 






90 °C 340 475 627 

80 °C 319 414 627 

70 °C 233 375 566 


5368 866

5368 866 








90 °C 34 48 63 

80 °C 32 42 63 

70 °C 23 38 57 








l 139 272 460 

Aufheizzeit 







90 °C 14,4 15,5 20,0 

80 °C 15,0 21,5 24,0 

70 °C 23,5 32,5 35,0 


4

4 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 



3000 




4000 

5000 

6000 

7000 

A 

B 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 


5368 866

5368 866 


4.4 Technische Angaben Vitocell 100-V, Typ CVA 











Dauerleistung 

90 °C kW 40 40 53 70 123 136 


l/h 982 982 1302 1720 3022 3341 



l/h 786 786 1081 1425 2432 2725 


l/h 614 614 811 1106 1843 2113 

60 °C kW 17 17 23 32 53 59 

l/h 417 417 565 786 1302 1450 

50 °C kW 9 9 18 24 28 33 

l/h 221 221 442 589 688 810 

Dauerleistung 

90 °C kW 36 36 45 53 102 121 


l/h 619 619 774 911 1754 2081 



l/h 482 482 584 756 1324 1565 


l/h 327 327 395 567 912 1050 



m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 


1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90 



Abmessungen 

Länge (7) 

24 h 



Breite 

mm — — — 650 750 850 



Höhe 

mm — — — 837 947 1047 



Kippmaß 

mm — — — 1844 2005 2060 







1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0 










4

4 



BÖ 

VA 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 

d 

c 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 


Länge (7) a mm 581 581 


Höhe c mm 1189 1409 

d mm 1050 1270 

e mm 884 884 

f mm 634 634 

g mm 249 249 

h mm 72 72 

k mm 317 317 


VA 

m BÖ 

l 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

e 

KW/E 

d 

c 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5368 866

5368 866 






d mm 1600 

e mm 1115 

f mm 875 

g mm 260 

h mm 76 

k mm 343 

l mm 7 100 

m mm 333 


VA 

l 

m BÖ 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

d 

c 





d mm 1784 

e mm 1230 

f mm 924 

g mm 349 

h mm 107 

k mm 455 

l mm 7 100 

m mm 422 

n mm 837 


o 

n 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 



VA 

m BÖ 

l 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

b 

e 

d 

KW/E 

c 


Länge (7) a mm 960 1060 


Höhe c mm 2106 2166 

d mm 1923 2025 

e mm 1327 1373 

f mm 901 952 

g mm 321 332 

h mm 104 104 

k mm 505 555 

l mm 7 180 7 180 

m mm 457 468 

n mm 947 1047 




o 

b 

n 

a 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0 

80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0 

70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


5368 866

5368 866 







90 °C 210 262 407 618 898 962 

80 °C 207 252 399 583 814 939 

70 °C 199 246 385 540 704 898 







90 °C 21 26 41 62 90 96 

80 °C 21 25 40 58 81 94 

70 °C 20 25 39 54 70 90 





Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20 



l 120 145 240 420 615 835 

Aufheizzeit 




steht. 



90 °C 19 19 23 28 24 36 

80 °C 24 24 31 36 33 46 

70 °C 34 37 45 50 47 71 


4

4 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 



3000 




CB A 

4000 

5000 

6000 

7000 

E 

D 





100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


A B 







4000 

5000 

6000 


C 

D 

E 

5368 866

5368 866 















Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 

53 

1302 

42 

1032 

63 

1548 

47 

1154 

70 

1720 



80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

44 

1081 

33 

811 

52 

1278 

40 

982 

58 

1425 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

33 

811 

25 

614 

39 

958 

30 

737 

45 

1106 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

23 

565 

17 

418 

27 

663 

22 

540 

32 

786 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 

18 

442 

10 

246 

13 

319 

16 

393 

24 

589 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 

45 

774 

36 

619 

56 

963 

36 

619 

53 

911 



80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

34 

584 

27 

464 

42 

722 

30 

516 

44 

756 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 

23 

395 

18 

310 

29 

499 

22 

378 

33 

567 


m3 /h 3,0 3,0 3,0 





kW 8 8 10 


kWh/ 

1,00 1,08 1,30 


24 h 



Abmessungen 












Heizfläche m 2 0,9 1,5 1,0 1,5 1,4 1,9 

Anschlüsse 







vorgesehen. 



vorgesehen. 










4

4 



935 

TH 

333 

Ø 100 

ELH 

R 

VA 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

76 

260 

KW/E 

875 

995 

1115 

1355 

1600 

c 

E Entleerung 






KW Kaltwasser 




a mm 633 

b mm 705 

c mm 1746 

b 

343 

SPR1/ 

SPR2 

a 





WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5368 866

5368 866 


m 


l 

TH 

VA 

R 

ELH 

Ø 100 

455 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

HRs 

k 

i 

h 

KW/E 

g 

f 

e 

d 

E Entleerung 






KW Kaltwasser 




a mm 859 859 

b mm 923 923 

c mm 1624 1948 

d mm 1458 1784 

e mm 1204 1444 

f mm 1044 1230 

g mm 924 1044 

h mm 804 924 

i mm 349 349 

k mm 107 107 

l mm 422 422 

m mm 864 984 



HR s 



c 

Ø 650 

881 

b 

SPR1/ 

SPR2 

a 





WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


4

4 





+50 K +5 K/-0 K 



90 °C 1,6 3,0 6,0 

80 °C 1,5 3,0 6,0 

70 °C 1,4 2,5 5,0 








Tsp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 






90 °C 173 230 319 

80 °C 168 230 319 

70 °C 164 210 299 







90 °C 17 23 32 

80 °C 17 23 32 

70 °C 16 21 30 














Aufheizzeit 






5368 866

5368 866 




90 °C 16 17 19 

80 °C 22 23 24 

70 °C 30 36 37 


1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

8000 

10000 




A 

B 

C 

D 




100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

A B 

2000 

3000 

4000 

5000 






4

4 
















90 °C 

kW 

l/h 

31 

761 


80 °C 

kW 

l/h 

26 

638 

70 °C 

kW 

l/h 

20 

491 

60 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

50 °C 

kW 

l/h 

11 

270 



90 °C 

kW 

l/h 

23 

395 


80 °C 

kW 

l/h 

20 

344 

70 °C 

kW 

l/h 

15 

258 







l 110 



kWh/24 h 1,00 













Heizfläche 



Anschlüsse 










5368 866

5368 866 


844 

761 

TH 

TE 

SPR2 

261 

VA 

A 

KW/E 

HV/SPR1 

Z 

HR 

996 

1116 

1356 

1601 

c 

77 WW/HVs/HRs 




E Entleerung 





Maß mm 

a 631 

b 780 

c 1705 



HR s 







+50 K +5 K/-0 K . 


b 

343 

SPR1 

HRs 

86 

86 

HVs 

a 

KW Kaltwasser 






WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

90 °C 1,6 

80 °C 1,5 

70 °C 1,4 


4

4 




T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 





90 °C 173 

80 °C 168 

70 °C 164 






90 °C 17 

80 °C 17 

70 °C 16 

Aufheizzeit 






90 °C 16 

80 °C 22 

70 °C 30 


5368 866

5368 866 



1000 

800 


600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

6000 

8000 

10000 



100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 

4000 

5000 




4

4 


4.7 Technische Angaben Vitocell 300-B, Typ EVB 

Zur Trinkwassererwärmung in Verbindung mit Heizkesseln und Sonnenkollektoren für bivalenten Betrieb. 









Heizwendel obere untere obere untere 

DIN-Registernummer 0100/08-10MC 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

80 

1965 

93 

2285 

80 

1965 

96 

2358 



80 °C 

kW 

l/h 

64 

1572 

72 

1769 

64 

1572 

73 

1793 

70 °C 

kW 

l/h 

45 

1106 

52 

1277 

45 

1106 

56 

1376 

60 °C 

kW 

l/h 

28 

688 

30 

737 

28 

688 

37 

909 

50 °C 

kW 

l/h 

15 

368 

15 

368 

15 

368 

18 

442 

Dauerleistung 


90 °C 

kW 

l/h 

74 

1273 

82 

1410 

74 

1273 

81 

1393 



80 °C 

kW 

l/h 

54 

929 

59 

1014 

54 

929 

62 

1066 

70 °C 

kW 

l/h 

35 

602 

41 

705 

35 

602 

43 

739 

Heizwasserdurchsatz für die angegebenen Dauerleistungen m3 /h 5,0 5,0 5,0 5,0 



bei angegebenem Heizwasserdurchsatz (beide Heizwendeln in 

Reihe geschaltet) 

kW 12 15 


kWh/24 h 1,17 1,37 



Abmessungen 

Länge a (Ø) – mit Wärmedämmung mm 633 925 


Breite b – mit Wärmedämmung mm 704 975 


Höhe c – mit Wärmedämmung mm 1779 1738 


Kippmaß – mit Wärmedämmung mm 1821 – 


Gewicht kompl. mit Wärmedämmung kg 114 125 

Heizwasserinhalt l 11 11 11 15 

Heizfläche m 2 1,50 1,50 1,45 1,90 

Anschlüsse 

Heizwendeln R 1 1¼ 

Kaltwasser, Warmwasser R 1 1¼ 

Zirkulation R 1 1¼ 



vorgesehen. 



vorgesehen. 









5368 866

5368 866 



Ø 100 

357 

BÖ 

WW 

HV/SPR1 

Z 

HR 

87 

301 

751 

951 

1101 

1369 

1640 

c 

HVs/SPR2 

HRs 

KW/E 


E Entleerung 






508 

Ø 100 

476 

BÖ 

498 


E Entleerung 



WW 

HV 

SPR1 

Z 

HR 

HVs/SPR2 

453 

802 

912 

1012 

1170 

1216 

1601 

c 

HRs 

103 

KW/E 

b 

SPR1/SPR2 

a 

KW Kaltwasser 



WW Warmwasser 

Z Zirkulation 

b 

SPR 

a 



KW Kaltwasser 



4

4 



WW Warmwasser 

Z Zirkulation 














+ 50 K +5 K/–0 K 



90 °C 4,0 6,8 

80 °C 3,5 6,8 

70 °C 2,0 5,6 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


Bezogen auf die Leistungskennzahl N L. Trinkwassererwärmung von 10 auf 45 °C. 



90 °C 260 340 

80 °C 250 340 

70 °C 190 310 







90 °C 26 34 

80 °C 25 34 

70 °C 19 31 


5368 866

5368 866 




1000 

800 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

6000 


A 

8000 

10 000 

A Speicherinhalt 500 l (untere Heizwendel) 

B Speicherinhalt 300 l (untere Heizwendel) 

C Speicherinhalt 300 und 500 l (obere Heizwendel) 

B 

C 


100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 


4

4 









Abmessungen 

Länge (7) 

l 750 950 



Breite 

Höhe 

b mm 1060 1060 




Gewicht 

mm 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 125 143 




kWh/24 h 3,4 3,9 

TH 

n 

b 

m 

HV1/EL 

TR1 

HV2 

TR2 

TR4 

HR3 

HR4/E k 

l 

TH 

HV3/HR1 

TR3/HR2 

TH 

h 


E Entleerung 




g 

f 

e 

d 

c 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 1067 1219 

g mm 967 1119 

h mm 676 752 

k mm 386 386 

l mm 155 155 

m mm 535 535 


o mm 140 140 

a 

b 

HV3/HR1 

o 

TR 




5368 866

5368 866 




7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 


4

4 














Abmessungen 

Länge (7) 

l 12 14 12 14 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1814 2120 1814 2120 



Gewicht 

mm 1890 2195 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 152 174 161 185 




G 1 1 1 1 

Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1 


kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67 



TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 



TH 

h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

ELH 

o 

b 

TR1-4 




p 

n 

HVs/ELs 

HV 


HR 

HRs 

5368 866

5368 866 







Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 

TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TH 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

E Entleerung 






h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 


Sensor 


ELH 

o 

b 

TR1-4 

p 

n 

HVs/ELs 

HV 

HR 

HRs 





Sensor 



4

4 




Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 



7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 



200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

5368 866

5368 866 

















l 12 14 

– Vitocell 340-M 9W262-10MC/E 


Abmessungen 

Länge (7) 

9W263-10MC/E 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1815 2120 



mm 1890 2165 




kg 192 214 



Anschlüsse 

kg 201 223 




Entleerung 


R 1¼ 1¼ 


1,8 2,1 




kWh/24 h 1,49 1,61 




4

4 


TH 

m 


ELH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

h 

E Entleerung 







g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 


o mm 790 790 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 



5368 866

5368 866 


ELH 

m 


TH 

TH 

HV1/EL 

WW/Z 

TH 

SPR1 

HV2/HR1 

SPR2/TH 

HR2 

SPR3/TH 

HR3 

KW 

E 

l 

k 

i 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 








h 

g 

f 

e 

d 

c 

a 

Maßtabelle 


Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1787 2093 

e mm 1558 1863 

f mm 1038 1158 

g mm 850 850 

h mm 483 483 

i mm 383 383 

k mm 145 145 

l mm 75 75 

m mm 1000 1135 

n mm 185 185 


o mm 790 790 

Dauerleistung 

ELH 

b 

o 

n 

n 

HRs 

SPR1-3 

HVs/ELs 


KW Kaltwasser 


Sensor 


WW Warmwasser 
















4

4 









15 2,00 3,00 

18 2,25 3,20 

22 2,50 3,50 

27 2,75 4,00 

33 3,00 4,60 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 







15 190 230 

18 200 236 

22 210 246 

27 220 262 

33 230 280 








15 19,0 23,0 

18 20,0 23,6 

22 21,0 24,6 

27 22,0 26,2 

33 23,0 28,0 







750 l 255 190 

950 l 331 249 


5368 866

5368 866 




100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,8 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 



4000 

5000 

6000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

4

4 


1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 


200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 


2000 





A Warmwasser 








5368 866

5368 866 







M Entleerung 

N Kaltwasser 












4

5 


5.1 Zubehör Heizkessel 


Für Anlagen mit Heizwasser-Pufferspeicher. 

c 

b 



Best.-Nr. 7159 411 


Bestandteile: 



Wasserstandbegrenzer 

Best.-Nr. 9529 050 

■ Einsatz als Wassermangelsicherung. 

■ Für den Einbau in den Heizungsvorlauf außerhalb des Heizkessels. 

■ TÜV-HWB 97-232. 

a 

Best.-Nr. 7435 820 7435 821 

Nennweite DN 25 DN 32 

a in mm 322 420 

b in mm 125 125 

c G 1½ G 2 

Aussenmaße 


365 x 250 x 200 475 x 250 x 200 

Best.-Nr. 7435 820 


Bestandteile: 



■ 2 Kugelhähne mit Thermometer 

■ Thermisches Regelventil 


Best.-Nr. 7435 821 


Bestandteile: 



■ 2 Kugelhähne mit Thermometer 

■ Thermisches Regelventil 


Best.-Nr. 7424 592 

Für Rücklauftemperaturanhebung Best.-Nr. 7435 820. 

1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich). 

G 1½ x R 1 

Best.-Nr. 7424 591 

Für Rücklauftemperaturanhebung Best.-Nr. 7435 821. 

1 Satz á 2 Stück (2 mal erforderlich). 

G 2 x R 1¼ 


5368 866

5368 866 



Best.-Nr. 7143 779 


Bestandteile: 




Best.-Nr. 7814 924 

Für Heizkessel bis 32 kW in Verbindung mit Vitocell 340-M bzw. 

360-M. 

■ Elektrischer Antrieb 



Best.-Nr. 7159 406 

Zur Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers in den Heizkreis vor 

der Divicon. 















144 

80 

232 

Bestandteile: 

■ 2 T-Stücke mit Überwurfmuttern 









Preisliste. 


5

5 




A 

98 

B 

C 

398 

D 

E 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

151 









E Mischer-3 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 


5368 866

5368 866 


A 

B 

C 

D 

98 

398 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

142 







D Kugelhahn 


120 180 120 180 120 

HV HR 

d 

HV HR 

c 




a 

b 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 



a 135 183 

b 535 583 

c 784 784 

d G 1¼ G 2 


5

5 




5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

A 







B 

C 

D 

Beispiel: 







1 

3 

5 

ΔT= 5K 

ΔT= 10K 

ΔT= 15K 


in kW 





ΔT= 20K 

ΔT= 30K 

5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

10 20 30 40 

² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh 

kg · K 

´ = 

² 

c · ΔT = 





usw.). 




■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h 

■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h 

■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h 

Beispiel: 


11600 W · kg · K 

1,163 Wh · (75-60) K 

µ 

= 665 

kg 

h 

´ (1 kg ≈ 1 dm³) 

m³ 

0,665 

h 


auswählen. 


Gewählt: 




28 kPa 



Hinweis 





5368 866

5368 866 





mbar 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 

min.1 

A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 


A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

400 

300 

200 

100 

0 

kPa 

40 

30 

20 

10 

0 


A 


B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 



0 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 

A 

B 






C 

5

5 
















mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

A 

B C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-C max. 






3,0 3,5 4,0 




5368 866

5368 866 




mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

B 

C 

A 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-V max. 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

M 

L 

K 

G 

F 

H 

10 

E 

A 

B 

C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



3,0 3,5 4,0 





E Stufe 1 

F Stufe 2 

G Stufe 3 





Bypassventil 

Best-Nr. 7464 889 




Best-Nr. 7429 738: R ¾ 

Best-Nr. 7429 739: R 1 

Best-Nr. 7429 740: R 1¼ 


geschraubt. 


5

5 









135 

495 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

120 

HV HR 

G 1½ Rp ¾ 





183 

G 2 

495 

A 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

420 

HV Rp ¾ A 

G 2 HR 






mbar 

30 

20 

10 

0 

kPa 

3 

2 

1 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 


5368 866

5368 866 




784 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

120 

G 1½ Rp ¾ 

HV HR 





784 

A 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

420 






Best-Nr. 7465 894 



a 

A 

135 

183 


a mm 151 142 



mbar 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

5 

3 

2 

1 

kPa 4 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 

Best-Nr. 7465 439 



a 


a mm 142 167 


5

5 


5.2 Zubehör für die Abgasführung 

Kesselanschluss-Stück 

Aus Edelstahl, mit Kondensatfalle für den senkrechten Einbau. 

d = 130 mm für Heizkessel mit 12 bis 24 kW, Best.-Nr. 7247 473 


Körperschallabsorber 

Zum Einbau in die Abgasleitung. 




Best.-Nr. 7249 379 Der Einbau der Nebenluftvorrichtung ist erforderlich, um die vorgegebenen 

Zugbedingungen innerhalb der Abgasanlage sicher zu stellen. 


Best.-Nr. 7264 701 Alternativ zur Nebenluftvorrichtung für den Einbau in den Schornstein 


Zugbedingungen sicher zu stellen. 


5368 866

5368 866 

Pelletzuführung 

6.1 Zubehör Pelletzuführung 

Pellet-Zufuhrschlauch- und Rückluftschlauch 

Best.-Nr. 7267 133 

Nur bei Pelletzuführung mit Saugsystem. 

Nur erforderlich, wenn die mit dem Raumentnahmesystem mitgelieferte 

Länge von 15 m nicht ausreicht oder bei Brennstofflagerung in 

einem Pelletsilo. 

Breitbandschelle 

Best.-Nr. 7301 172 

2 Stück, 7 50 mm 

Brandschutzmanschetten 

Best.-Nr. 7267 134 


2 Stück 7 50 mm. 

Pellet-Befüllsystem 

Best.-Nr. 7501 902 

■ Befüll- und Absaugstutzen einschl. Halterung, mit Bördelsystem für 

Verlängerungsmöglichkeit. 

■ 2 Storz-Kupplungen. 

■ 2 Kappen. 

■ 2 Klemmschellen. 

Befüllsystem für Pelletsilo 

Best.-Nr. 7501 903 

Für Typ 29, 17/29 und 21/29 (siehe Preisliste Vitoset). 

■ Befüll- und Absaugstutzen einschl. Halterung, mit Bördelsystem für 

Verlängerungsmöglichkeit. 

■ 2 Storz-Kupplungen. 

■ Kappe. 

■ Klemmschelle. 

Befüll-Kupplung 

Best.-Nr. 7247 818 

Storz-Kupplung A-100 mit Blinddeckel und Spannring. 

Rohr mit Bördelrand 

Für Pellet-Befüllsystem 

7 100 mm. 

Maß a = 50 mm, Best.-Nr. 7501 904 

Maß a = 200 mm, Best.-Nr. 7247 819 

Maß a = 500 mm, Best.-Nr. 7247 820 

Maß a = 1000 mm, Best.-Nr. 7247 821 

Maß a = 2000 mm, Best.-Nr. 7247 822 

7 50 mm, Rolle mit 15 m. 

Mit 6 Breitbandschellen. 

Max. Schlauchlänge 30 m beachten. Der Zufuhrschlauch muss aus 

einem Stück sein (max. 15 m). 

■ Für Pellet-Zufuhrschlauch und Rückluftschlauch. 

■ Zur Adaption an Pelletbehälter, Saugturbine, Pelletsilo oder Raumaustragungsschnecke. 

■ Für Pellet-Zufuhrschlauch und Rückluftschlauch. 

■ Bei Durchführung durch einen weiteren Raum. 

DN100 

a 

DN100 

DN100 

DN100 


6

6 

Pelletzuführung (Fortsetzung) 

Rohrbogen 30° mit Bördelrand 

Best.-Nr. 7501 905 

7 100 mm. 

R95 

30° 

DN100 


Best.-Nr. 7247 823 

7 100 mm. 


Best.-Nr. 7247 824 

7 100 mm. 

Spannring mit Dichtung 

Best.-Nr. 7501 906 

7 100 mm. 

Zur Verbindung der Rohre und Rohrbögen mit Bördelrand. 

Befestigungsschelle 

Best.-Nr. 7284 828 

7 100 mm. 

Zur Befestigung der Rohre an Wand oder Decke. 

Belüftungsdeckel 

Best.-Nr. 7502 826 

(2 Stück je 30 cm 2 ) 

R83 

R 200 

45° 

252 

DN100 

DN100 

DN100 

252 

■ Mit montierter Scheibe aus Aluminium. 

■ Verriegelung entsprechend Storz-Kupplung A-110 nach 

DIN 14323. 

■ Zum permanenten Luftaustausch im Pelletlager und dadurch verringerte 

Geruchsbildung. 

■ Zum Einbau in die Außenwand (nicht zur Verwendung im Innenbereich). 


5368 866

5368 866 


Z-Winkel 

Best.-Nr. 7267 129 

2 Stück, 1 m lang. 

Für Lagerraumtür oder Einstiegsöffnungen. 

Prallplatte 

Best.-Nr. 7267 128 

1,0 x 1,2 m lang, aus Kunststoff. 

Schalldämpfer 

Best.-Nr. 7248 743 


Für die Saugturbine. 

Relaisbox 

Best.-Nr. 7440 573 

Zum Anschluss von Motoren ab 90 W. 

Flexible Schnecke 

Best.-Nr. 7267 135 

3 m lang. 

Best.-Nr. 7267 136 

4 m lang. 

Manuelle Umschalteinheit 

Best.-Nr. 7495 384 

Für Pelletzuführung mit Saugsystem von einem Pelletsilo zum Heizkessel. 

Einsetzbar in Pelletlagerräumen mit ungünstigem Grundriss, 

z.B. L-förmige oder sehr langgestreckte Räume (siehe Seite 83). 

Bestandteile: 

■ 3 Saugsonden. 

■ 2 Brandschutzmanschetten. 

Für Pelletzuführung von einem Pelletsilo zum Heizkessel. 

■ Flexible Schnecke (Schlauch mit Schnecke), kürzbar. 

■ 2 Schlauchschellen. 


6

7 


b 

a 

c 

A Abdeckplatte 

B Anschlussrohre 

a in mm max. 300 

b in mm 260 

c in mm 260 

d in mm 200 

e in mm 180 

f in mm 150 



Anforderungen an den Aufstellraum 


(z.B.. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- und Reinigungsmitteln). 

■ Kein starker Staubanfall. 

■ Keine hohe Luftfeuchtigkeit. 

■ Frostsicher und gut belüftet. 


durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist, (z.B. Friseurbetriebe, 

Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors) nur aufgestellt 

werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, die für die 

Heranführung unbelasteter Verbrennungsluft sorgen (ggf. Rücksprache 

mit Viessmann). 


Grundsätzlich dürfen Feuerstätten mit einer Leistung bis 50 kW nicht 

in Treppenräumen, Aufenthaltsräumen, Fluren und Garagen aufgestellt 

werden. Weiterhin sollte eine Aufstellung in Räumen mit Lüftungsanlagen, 

Ventilatoren, Dunstabzugshauben, Abluftanlagen (z.B. 

Abluft Wäschetrockner) vermieden werden. Es muss sichergestellt 

sein, dass ein gleichzeitiger Betrieb durch Sicherheitseinrichtungen 

vermieden wird und die Abgasführung durch geeignete Sicherheitseinrichtungen 

überwacht wird. 

> _ d 

A 

e 

B 

> _ f 


Kesselschäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung. 

Zu brennbaren Baustoffen und Einbaumöbeln ist ein Abstand von 

min. 0,4 m einzuhalten, so dass Oberflächentemperaturen von mehr 

als 85 °C nicht erreicht werden. 

Zum Pelletlagerraum muss ein Abstand von min. 1 m eingehalten oder 

ein Strahlungsblech vorgesehen werden. 

Die Feuerstätte darf nicht auf brennbaren Fußböden betrieben werden. 

Nicht brennbare Bodenbeläge müssen sich nach vorn min. 

50 cm und seitlich min. 30 cm über die Öffnung der Feuerstätte hinaus 

erstrecken. 


5368 866

5368 866 



min. 150 cm 2 oder 2 x 75 cm 2 ) ist vorzusehen. 

(400) 

c 

A Heizkessel 

B Pelletbehälter 

B 

≥ 400 

d 

a 

A 



6 bis 18 

8 bis 24 

b 

e 

11 bis 32 

13 bis 40 

16 bis 48 

a in mm 800 900 

b in mm 400 500 

c in mm 900 1000 

d in mm 1980 2280 

e in mm 2030 2230 

Bei Pelletzuführung mit Saugsystem (Pelletbehälter mit angebautem 

Pellet-Zufuhrschlauch und Rückluftschauch) sind folgende Mindestraumhöhen 

erforderlich: 

■ 2,10 m für Heizkessel bis 24 kW 

■ 2,25 m für Heizkessel ab 32 kW 







übernimmt Viessmann kein Haftung. 

c 

c1 

c1 

B 

400 

d 

A 

a 

b 

e 

A Heizkessel 

B Anschlusseinheit bei Pelletzuführung mit flexibler Schnecke 



6 bis 18 

8 bis 24 

11 bis 32 

13 bis 40 

16 bis 48 

a in mm 800 900 

b in mm 400 500 

c in mm 1500 1700 

c1 in mm 1400 1600 

d in mm 2580 2980 

e in mm 2030 2230 

Maß c1: Mindestabstand bei um 90° nach vorn bzw. nach hinten 

geschwenkter Anschlusseinheit. 

Hinweis 


unbedingt erforderlich. 


7

7 


7.3 Hinweise zur losen Anlieferung der Pellets mittels Silopumpwagen 

A Rückluftstutzen 

B Befüllstutzen 

C Pelletlagerraum 

≤ 30 m 

Bei loser Anlieferung werden Pellets mittels Silopumpwagen geliefert. 

Durch die Größe der Lieferfahrzeuge ist die Zufahrtmöglichkeit in der 

Planung unbedingt zu berücksichtigen. 

Die Fahrzeuge wiegen meist über 15 t und haben eine Höhe von 3,7 

bis 3,9 m. Es ist daher zu prüfen, ob die Zufahrt durch Gewichtsbeschränkungen, 

Unterführungen, schmale bzw. zu steile Wege, enge 

Kurven oder fehlende Wendemöglichkeiten behindert wird. 

7.4 Brennstofflagerung im Pelletlagerraum 

Dimensionierung des Pelletlagerraums 

Der Lagerraum sollte vorzugsweise einen rechteckigen Grundriss 

haben und so groß gewählt werden, dass eine Jahresbrennstoffmenge 

eingelagert werden kann. Die Größe des Lagerraums hängt 

von der Heizlast des Gebäudes ab. Eine Grundfläche von 2 x 3 m sollte 

jedoch nicht unterschritten werden. 

Pelletlagerräume sollten nach Möglichkeit an einer Außenwand liegen, 

um die Füllschlauchlänge so kurz wie möglich zu halten. Bei Füllschlauchlängen 

von über 30 m wird die Befüllung auf Grund der wechselnden 

Luftmenge problematisch. Die Lieferfahrzeuge sind mit einem 

Pumpgebläse ausgestattet, d.h. die Pellets werden mit einem Überdruck 

von 0,3 bis 0,5 bar in die Lagerräume geblasen. Der entstehende 

Überdruck wird mittels Absauggebläse über eine Filtereinrichtung 

wieder aus dem Lagerraum abgesaugt. Es wird dazu ein Stromanschluss 

mit 230 V~ und min. 10 A benötigt. 

Die erforderliche Größe des Lagerraums für die Jahresbrennstoffmenge 

in m 3 (einschließlich Leerraum) erhält man durch Multiplikation 

der Gebäudeheizlast (in kW) mit dem Faktor 0,9 (m 3 /kW). 

Beispiel: 

Heizlast des zu beheizenden Gebäudes (z.B. Einfamilienhaus) 

15 kW 


5368 866

5368 866 

15 kW x 0,9 (m 3 /kW) = 13,5 m 3 

Nutzbarer Rauminhalt (Lagerraumvolumen abzüglich Leerraum durch 

Schrägböden) = 13,5 m 3 x 2/3 = 9 m 3 

Pelletmenge = 9 m 3 x 650 kg/m 3 

= 5850 kg/m 3 ≈ 6 t 

200 mm 


G 

A Befüllstutzen 

B Rückluftstutzen 

C Luftraum 

D Schrägboden 

A B 

F 

≥ 500 mm 

40° 

Lagerraumgröße = 13,5 m 3 / 2,3 m (Raumhöhe) 

= 5,9 m 2 Grundfläche 

Eine Raumgröße von 2 m x 3 m ist ausreichend, um die Jahresbrennstoffmenge 

zu lagern. 

Gelagerte Energiemenge = 5850 kg x 5 kWh/kg = 29 250 kWh 

C 

D 

E 

E Leerraum 

F Viessmann Entnahmesystem 

G Nutzbares Volumen = ⅔ des Raumes 

Anforderungen an den Pelletlagerraum gemäß der Muster-Feuerungsverordnung (M-FeuVo, Stand Juni 

2005) 

Pelletlagermenge 

< 6,5 t 

Keine Anforderungen 

an 

– Wände 

– Decken 

– Türen 

– Nutzung 

Pelletlagermenge > 6,5 t Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels < 50 kW 

Anforderungen an den Pelletlagerraum für feste Brennstoffe (Feuerstättenaufstellraum) 

– Wände F90 

– Decken F90 

– Türen und Einstiegsöffnungen mit selbstschließenden 

und feuerhemmenden (T30) Abschlüssen 

– Keine andere Nutzung des Lagerraums 

– Keine Leitungen durch Decken und Wände 

Die Übernahme der M-FeuVo unterliegt dem Länderrecht. Anforderungen 

an den Pelletlagerraum legt die jeweilige Landesfeuerungsverordnung 

fest und sind entsprechend einzuhalten. 

– Keine Anforderungen an den Raum 

– Verbrennungsluftversorgung der Feuerstätte durch min. Öffnung 

von 150 cm 2 

– Abstand der Feuerstätte zum Brennstofflager min. 1 m oder 

geringer bei belüftetem Strahlungsschutz 

– Pelletmengen bis 6,5 t dürfen im Heizraum gelagert werden 

Bezüglich der in Ihrem Bundesland gültigen Fassung und den sich 

daraus ergebenden Anforderungen informiert Sie der jeweilige Landesinnungsverband 

der Schornsteinfeger oder der zuständige 

Bezirksschornsteinfeger. 

Allgemeine Anforderungen an den Pelletlagerraum und benötigte Systemkomponenten 

■ Der Pelletlagerraum muss trocken sein, weil bei Feuchtigkeitszuführung 

die Pellets stark aufquellen. Dies führt zu erheblichen Problemen 

bei der Pelletzuführung zum Heizkessel. 

■ Der Pelletlagerraum muss dicht und massiv ausgeführt sein, da es 

beim Befüllen zu Staubentwicklung im Lagerraum kommt und durch 

die Pellets ein großer Druck gegen die Wände entsteht. 

■ Die folgenden Wandstärken haben sich auf Grund der statischen 

Anforderungen bewährt: 

Z.B. Mauerziegel 17 cm beidseitig verputzt; Hohlblockstein 12 cm 

beidseitig verputzt; Beton 10 cm, Gipsstein 12 cm. 

Ab einer Pelletlagermenge über 6,5 Tonnen müssen Umfassungswände 

und Geschossdecke der Brandwiderstandsklasse F90 entsprechen. 

■ Türen bzw. Einstiegsöffnungen in den Pelletlagerraum müssen nach 

außen aufgehen und staubdicht ausgeführt sein (mit umlaufender 

Dichtung). Bei Pelletlagermengen über 6,5 t müssen Türen selbstschließend 

und feuerhemmend T30 ausgeführt sein. 


7

7 


■ An der Innenseite der Türöffnung müssen Schutzbretter angebracht 

werden, damit die Pellets nicht gegen die Tür drücken (siehe 

Seite 83). 

■ Im Pelletlagerraum sollten keine Elektroinstallationen vorhanden 

sein. Notwendige Elektroinstallationen müssen explosionsgeschützt 

– entsprechend den geltenden Vorschriften – ausgeführt werden. 

■ a In Österreich sind Umfassungswände und Geschossdecken 

des Lagerraums entsprechend der Brandwiderstandsklasse F90 

und Türen bzw. Einstiegsöffnungen entsprechend T30 auszuführen. 

Die Brandschutzbedingungen gemäß TRVB H118 und die jeweiligen 

gesetzlichen Bestimmungen sind einzuhalten. 

■ Wasserführende Leitungen im Lagerraum sollten wegen Kondenswasserbildung 

und der Gefahr von Rohrbruch vermieden werden. 

■ Es muss immer je ein Befüllstutzen H sowie ein Rückluftstutzen 

G mit Kupplung vom System Storz Typ A Ø 100 mm (Feuerwehrschlauchstutzen) 

mit Verlängerungsrohren in den Pelletlagerraum 

verwendet werden. Die Rohre müssen aus Metall sein und mit 

dem Mauerwerk verbunden und geerdet werden. 

Raumaustragung mit Schneckenfördersystem 

L 

K 

H 

L 

G 

A B C D 

E 1780 - 4060 

F ≤ 4600 

≥ 200 

A Schutzbretter am Eingang zum Lagerraum 

B Entnahmebereich Schneckenfördersystem 

C Prallplatte 

D Austragung zu flexibler Schnecke oder Saugsystem 

E min./max. Länge des Entnahmebereichs 

F max. Lagerraumlänge 

G Rückluftstutzen 

Das Schneckenfördersystem kann bis zu einer max. Länge von 

4,1 m ausgeführt werden. Die nutzbare Lagerraumtiefe kann mit einem 

dritten Schrägboden zwischen Schneckenendmodul und Lagerraumwand 

auf max. 4,6 m verlängern werden. 

■ Gegenüber dem Befüllstutzen muss zum Schutz der Pellets und des 

Mauerwerks eine Prallplatte C angebracht werden. 

■ Der Pelletlagerraum muss frei von Fremdkörpern (kleine Steine, 

Holzteilchen usw.) sein. 

■ Max. Saughöhe: 5 m 

Max. Saugleitungslänge (bei max. Förderleistung: 15 m 

■ Die Zufuhrschläuche und Rückluftschläuche des Saugsystems müssen 

geerdet werden, dürfen nicht im Freien verlegt werden und sind 

vor Temperaturen über 60 ºC zu schützen. 

■ Die Mauerdurchführung für die Raumaustragung ist von der Lagerraumseite 

her feuerfest zu verschließen (z.B. verputzen). 

■ Der Pelletlagerraum muss für Kinder unzugänglich ausgeführt sein. 

Vor dem Befüllen des Lagerraums sollte der Pelletkessel ca. eine 

Stunde vorher abgestellt werden. Vor Betreten des Lagerraums 

sollte der Raum ausreichend belüftet werden. 

L 

121 

55° 

241 

55° 

16 - 19 

217 

175 

H Befüllstutzen 

K schräge Platte zum Längenausgleich Lagerraumlänge/Entnahmebereichslänge 

L Schrägboden 

M Entnahmeschnecke 

N Konsole (bei Pelletförderung zum Heizkessel mit flexibler Schnecke, 

siehe Seite 90) 


L 

M 

N 

5368 866

5368 866 


Raumaustragung mit Ansaugsonden und manueller Umschalteinheit 

A Holzbretter 

B Umschalteinheit 

C Heizkessel 

D Prallplatte 

E Rückluftstutzen (Storz-Kupplung) 

b 

> a 

a in mm 100 

b in mm ca. 3000 

Hinweise zum Lagerraumzubehör 

Schutzbretter mit Z-Winkeln 

A B A 

C 

A Z-Winkel (Länge 2000 mm) 

B Schutzbrett (30 mm dick, bauseits) 

C Tür zum Lagerraum 

D 

F Ansaugsonden 

G Befüllstutzen (Storz-Kupplung) 

H Pellet-Zufuhrschläuche und Rückluftschläuche 

Hinweise zu den Schläuchen siehe Seite 84. 

Zum Anbau der Schutzbretter sind Z-Winkel als Zubehör erhältlich. 

Z-Winkel nicht bis zur Decke montieren, damit Schutzbretter hinzugefügt 

bzw. herausgenommen werden können. 


7

7 


Prallplatte 

A B 

C 


B Prallplatte (1000 x 1200 mm) 

C Befüllweite ca. 4 - 5 m 

≥200 mm 

Die Prallplatte B muss in einem Abstand von mindestens 100 mm 

vor der dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht 

werden. Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das 

Mauerwerk bzw. der Putz geschützt. 

Abgeschlagene Putz- oder Mauerteile können die Pelletförderung und 

die Brennraumentaschung blockieren. 

Pellet-Zufuhrschlauch und Rückluftschlauch in Verbindung mit 

Vitoligno 300-P mit Saugsystem 

■ Raumentnahme mit Schneckenfördersystem: 

– Max. Länge des Zufuhrschlauchs 15 m. 

– Max. Länge Zufuhrschlauch plus Rückluftschlauch 30 m. 

– Zur Ermittlung der benötigten Schlauchlänge muss die Entfernung 

zwischen Stutzen des Pelletbehälters und der Pelletabnahmestelle 

am Pelletlagerraum bzw. am Pelletsilo bestimmt werden. 

– Kürzesten Weg vom Lagerraum zum Heizkessel einhalten. 

Schläuche müssen so verlegt werden, dass nicht darauf getreten 

werden kann. 

■ Raumentnahme mit Ansaugsonden und manueller Umschalteinheit: 

– Max. Länge Zufuhrschlauch und Rückluftschlauch vom Heizkessel 

bis zur entferntesten Sonde 15 m. 

– Max. Höhenunterschied zwischen Heizkessel und entferntester 

Sonde 5 m. 

– Kürzesten Weg von der Umschalteinheit zur Saugturbine wählen 

und die Schläuche so verlegen, dass nicht darauf getreten werden 

kann. 

Die Schläuche müssen jedoch so lang sein, dass jeder Schlauch 

jede Position an der Umschalteinheit einnehmen kann. Dies ist 

erforderlich, um den Pellet-Zufuhrschlauch von der Sonde ggf. mit 

der Rückluft durchspülen zu können. 

■ Die Schläuche dürfen nicht geknickt werden, der kleinste Biegeradius 

beträgt 300 mm. 

■ Die Schläuche müssen möglichst gerade und eben verlegt werden. 

Werden die Schläuche mehrfach auf- und absteigend verlegt, können 

die Pellets aus den jeweils tiefer liegenden Bereichen nicht einwandfrei 

abgeführt werden. 

■ Die Schläuche müssen geerdet werden, damit beim Transport der 

Pellets keine statische Aufladung entsteht. 

■ Der Pellet-Zufuhrschlauch muss aus einem Stück sein, der Rückluftschlauch 

kann gestückelt werden. Das Verbindungsstück muss 

aus Metall sein, um die durchgängige Erdung sicherzustellen. 

■ Die Schläuche dürfen keinen Temperaturen über 60 ºC ausgesetzt 

werden , d.h. sie dürfen nicht in unmittelbarer Nähe von nicht wärmegedämmten 

Heizungsrohren oder Abgasrohren verlegt werden. 

■ Die Schläuche dürfen nicht im Freien verlegt werden (Gefahr der 

Versprödung durch UV-Strahlung). 

Befüllstutzen und Rückluftstutzen 

Die Stutzen sind so anzuordnen, dass während des Befüllvorgangs 

kein Überdruck im Pelletlagerraum entstehen kann. Daher muss der 

Rückluftstutzen immer frei sein, auch bei Erreichen des maximalen 

Füllstands im Lagerraum (siehe Seite 81). Um den Pelletlagerraum 

maximal befüllen zu können, müssen die Stutzen im Lagerraum möglichst 

hoch positioniert werden. Der Abstand des Befüllstutzens zur 

Decke muss min. 20 cm betragen, damit die Pellets nicht gegen die 

Decke schlagen (bei verputzter Decke Schutzplatte anbringen). Position 

der Stutzen auf der Schmalseite des Lagerraums festlegen. 

Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 bis 5 m. Bei 

einem 90º-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach min. 

1 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets erreichen 

so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit und damit die erforderliche 

Befüllweite. 

Erdung 

Die Stutzen müssen geerdet werden, um statische Aufladung beim 

Befüllvorgang zu vermeiden. Grundsätzlich wird der Anschluss jedes 

Rohrelements an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen. 

Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelements 

zum Mauerwerk geschaffen werden, entweder durch Einmauern 

(ohne Wärmedämm-Material) oder über eine im Mauerwerk verankerte 

Rohrschelle. 

Lage und Länge der Stutzen 

Die Stutzenlänge des Befüllstutzens ist abhängig vom Abstand zum 

Rückluftstutzen. Stutzenabstände < 500 mm können beim Einbau beider 

Stutzen in einem Kellerfenster auftreten. 

≥ 500 

Stutzenabstand ≥500 mm 



< 500 

≥ 500 

~ 100 

Stutzenabstand < 500 mm 




~ 100 

5368 866

5368 866 


Falls die Stutzen an der Längsseite des Lagerraums positioniert werden 

sollen, empfehlen wir eine wechselseitige Befüllung. Dadurch wird 

der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen zu 

erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren. 

B A 

ca. 100 mm 

B 

≥200 mm 

Wechselseitige Befüllung 

A 

A Prallplatte 

B Befüll- und Rückluftstutzen 

Innenliegender Pelletlagerraum 

Falls die Befüll- und Rückluftstutzen durch einen Nebenraum geführt 

werden sollen, müssen sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse 

F 90 verkleidet werden (Steinwolle o.Ä.). Jedes Verlängerungsrohr 

muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine 

Kunststoffleitungen als Verlängerungsrohre verwendet werden. 

A B C D 

A Stutzen 

B Brandschutzverkleidung (F 90) 

C Verlängerungsrohr 

D Rohrschelle 

Einbaumöglichkeiten der Stutzen 

Wandeinbau gemauert 

Der Stutzen wird in der Durchführung ohne Wärmedämm-Material 

eingemauert. 


B Mauerdurchführung Ø 150 mm (bauseits) für Befüllstutzen A 

Wandeinbau geschraubt 

Der Stutzen wird an der Außenwand verschraubt und mit einer Rohrschelle 

geerdet. 

B A 

D 

C 


B Schrauben 

C Rohrschelle zur Erdung 

D Mauerdurchführung Ø 110 mm (bauseits) für Befüllstutzen A 

Fenstereinbau geschraubt 

In die Fensteröffnung wird eine Platte eingesetzt. Der Stutzen wird 

durchgesteckt, verschraubt und mit einer Rohrschelle geerdet. 

B A 

C 

D 

E 


B Schrauben 


D Durchführung Ø 110 mm (bauseits) für Befüllstutzen A 

E Fensteröffnung 


7

7 


Einbau im Lichtschacht 

Sowohl der Einbau in die Wand als auch in die Fensteröffnung sind 

möglich. Die gekürzten Befüll- und Rückluftstutzen werden jeweils in 

einen 45 º Bogen gesteckt, der wiederum in ein durch die Wand oder 

die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt wird. 

B 

A 

E 


B Rohrschelle zur Erdung 

7.5 Brennstofflagerung im Pelletsilo 

Pelletsilo siehe Preisliste Vitoset. 

Vorteile: 

■ Variable Aufstellung. 

■ Schnelle, einfache Montage. 

Dimensionierung des Pelletsilos 

Das Pelletsilo soll nach Möglichkeit so groß gewählt werden, dass die 

Jahresbrennstoffmenge eingelagert werden kann. 

Das Lagervolumen für die benötigte Jahresbrennstoffmenge in m 3 

erhält man durch Multiplikation der Gebäudeheizlast (in kW) mit dem 

Faktor 0,6 (m 3 /kW). 

Die Jahresbrennstoffmenge in t erhält man durch weitere Multiplikation 

mit dem Faktor 0,65 (t/m 3 ). 

Pelletsilo (Höhe verstellbar) 

ImTextil-/Metallverbund, Anlieferung in Einzelteilen. 

Lieferumfang: 

■ verzinkter Stahlrahmen, höhenverstellbar 

■ verzinkter Stahlkonus 

■ Silo aus antistatischem Kunststoffgewebe 

d 

400 

200 

c 

C 

D 


D Mauerdurchführung Ø 110 mm (bauseits) 

oder 

Durchführung Ø 110 mm (bauseits) 

E 45 º Bogen 

■ Absolut staubdicht. 

■ Für Wartungsarbeiten frei zugängliches Austragsystem. 

Beispiel: 

Heizlast des zu beheizenden Gebäudes 12 kW 

12 kW x 0,6 (m 3 /kW) = 7,2 m 3 

7,2 m 3 x 0,65 (t/m 3 ) = 4,68 t 

Erforderliches Pelletsilo: Typ 21 (Auswahl aus nachfolgender 

Tabelle) 

■ Montagematerial 

■ Befüllsystem mit Halterung, Storz-A Kupplungen, Kappen und 

Klemmschellen 

Entnahmeeinheit muss separat bestellt werden (Seite 89). 


a 

b 

5368 866

5368 866 


Pelletsilo für Saugsystem 

Typ Maß in mm Lagervolumen in t bei Best.-Nr. 

a b c min c max d c min. c max 

12 1200 1200 1800 2500 500 1,1 1,7 7419 155 

17 1700 1700 1800 2500 500 2,1 3,2 7419 156 

21 2100 2100 1800 2500 500 2,8 4,7 7419 157 

25 2500 2500 1800 2500 900 4,8 6,7 7419 158 

29 2900 2900 1900 2500 900 6,0 9,0 7419 159 

17/29 1700 2900 1900 2500 500/900 3,6 5,4 7419 161 

21/29 2100 2900 1900 2500 500/900 3,8 6,1 7419 162 

Die Silo-Typen 17/29 und 21/29 sind sowohl über die Längsseite (Stutzenabstand d=900 mm) als auch über die Schmalseite (Stutzenabstand 

d=500 mm) befüllbar. 

Pelletsilo für flexible Schnecke 

Typ Maß in mm Lagervolumen in t bei Best.-Nr. 

a b c min c max d c min. c max 

12 1200 1200 2000 2700 500 1,1 1,7 7419 155 

17 1700 1700 2000 2700 500 2,1 3,2 7419 156 

21 2100 2100 2000 2700 500 2,8 4,7 7419 157 

25 2500 2500 2000 2700 900 4,8 6,7 7419 158 

29 2900 2900 2100 2700 900 6,0 9,0 7419 159 

17/29 1700 2900 2100 2700 500/900 3,6 5,4 7419 161 

21/29 2100 2900 2100 2700 500/900 3,8 6,1 7419 162 

Die Silo-Typen 17/29 und 21/29 sind sowohl über die Längsseite (Stutzenabstand d=900 mm) als auch über die Schmalseite (Stutzenabstand 

d=500 mm) befüllbar. 

Hinweis 

Um das angegebene Lagervolumen zu erreichen, ist eine Befüllung 

über die Schmalseite zu empfehlen. 

Bauseitige Anforderungen an den Aufstellraum 

Anforderungen an den Lagerraum siehe Seite 81. 

Das Pelletsilo kann in jedem dafür geeigneten Raum im Keller, im 

Obergeschoss oder auf dem Dachboden aufgestellt werden. Durch die 

variable Behälterhöhe ist eine optimale Raumausnutzung möglich. Für 

Montagearbeiten muss der Aufstellraum 100 mm breiter sein als das 

Pelletsilo. Im Aufstellraum dürfen keine spitzen oder scharfen Gegenstände 

vorhanden sein, da das Gewebe des Pelletsilos beschädigt 

werden kann. Das Gewebe darf nicht an feuchten Wänden anliegen, 

an der Wand scheuern oder der Sonneneinstrahlung ausgesetzt 

sein. 

Außerhalb von Gebäuden ist eine Aufstellung nur mit witterungsbeständiger 

Verkleidung möglich. 

Die Tragfähigkeit des Untergrunds muss entsprechend den Angaben 

der nachfolgenden Abbildungen sichergestellt werden. Insbesondere 

bei sogenannten „schwimmenden“ Estrichen (Rohbeton + Isolierung 

+ Estrich) besteht die Gefahr, dass sie die genannten Anforderungen 

nicht erfüllen. 

Das Pelletsilo muss auf der Aufstellfläche befestigt werden. 


7

7 


Pelletsilo Typ 12 bis 21 

□ 150 

a 

a 

b 

□ 500 

B 

A max. Belastung der mittleren Auflageplatte 

Typ 12: 1200 kg 

Typ 17: 3000 kg 

Typ 21: 3000 kg 

B max. Belastung pro Auflageplatte 

Typ 12: 600 kg 

Typ 17: 1500 kg 

Typ 21: 1500 kg 

Pelletsilo Typ 25 und 29 

□ 150 

a 

a 

A B 

□ 150 

b 

□ 500 

A max. Belastung der mittleren Auflageplatte 

Typ 25: 3000 kg 

Typ 29: 6000 kg 

B max. Belastung pro Auflageplatte 1500 kg 

A 

b 

b 

Pelletsilo Typ 12 Typ 17 Typ 21 

a in mm 600 850 1050 

b in mm 1200 1700 2100 

Pelletsilo Typ 25 Typ 29 

a in mm 1250 1450 

b in mm 2500 2900 


5368 866

5368 866 

Pelletsilo Typ 17/29 und 21/29 

a 


□ 150 

2900 

□ 500 

1450 

b 

A max. Belastung der mittleren Auflageplatte 4000 kg 

B max. Belastung pro Auflageplatte 1500 kg 

Entnahmeeinheit 

Zu den Pelletsilos muss je nach Brennstoffzuführungssystem eine 

Entnahmeeinheit (siehe Preisliste Vitoset) eingesetzt werden. 

Entnahmeeinheit für Saugsystem mit Ansaugsonde, Best.-Nr. 

7164 633 

Brandschutz 

Bei Lagermengen unter 6,5 t Pellets sind üblicherweise keine Anforderungen 

an Wände, Decken, Türen und die Nutzung des Raums vorgeschrieben. 

Bei Heizungsanlagen bis 50 kW darf das Pelletsilo im 

gleichen Raum wie der Heizkessel aufgestellt werden. Dabei ist ein 

Mindestabstand von 1 m einzuhalten. Dieser Abstand kann unterschritten 

werden, wenn zwischen Heizkessel und Pelletsilo eine nicht 

brennbare Hitzeschutzplatte angebracht wird. 

Anforderungen an den Brennstofflagerraum legt die jeweilige Landesfeuerungsverordnung 

fest (siehe Seite 81) und sind einzuhalten. 

7.6 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletlagerraum 

Pelletsilo Typ 17/29 Typ 21/29 

a in mm 850 1050 

b in mm 1700 2100 

Befüllung 

Der Platzbedarf an den Befüll- und Rückluftstutzen beträgt min. 

600 mm, damit der Befüllschlauch des Tankwagens problemlos angeschlossen 

werden kann. Die Befüllung sollte über ein Fenster oder 

eine Tür erfolgen. Ist dies nicht möglich, können die Stutzen bis zur 

Außenwand verlängert werden. 

Entnahmeeinheit für flexible Schnecke, Best.-Nr. 7419 164 

A im Lieferumfang Vitoligno 300-P für flexible Schnecke 

a Nach TRVB H118 muss das Pelletsilo durch eine Wand vom 

Heizkessel getrennt, in einem anderen Raum aufgestellt werden. 

Decke und Wände des Brennstofflagerraums müssen der Brandwiderstandsklasse 

F90 entsprechen. Türen zwischen Heizraum und 

Brennstofflager, sowie Türen und Fenster ins Freie sind entsprechend 

T30 bzw. G30 auszuführen. 

Rechtlich ist der Brandschutz in Österreich in den verschiedenen Baugesetzen 

der Länder geregelt, für die die TRVB H118 die Grundlage 

darstellen. Die Anforderungen aus den Baugesetzen der Länder sind 

einzuhalten. 

Pelletzuführung durch flexible Schnecke — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem 

Falls sich der Pelletlagerraum in unmittelbarer Nähe des Aufstellraums 

des Heizkessels befindet. Die Zuführung der Pellets kann über eine 

flexible Schnecke (siehe Seite 95) direkt in die Zellradschleuse erfolgen. 

Damit kann auf einen Pelletbehälter am Heizkessel verzichtet 

werden. 


7

7 




C Prallplatte 

D Vitoligno 300-P 

E= 1+ 3+ 4+ 5= 

4,1 m 

D= 1+ 2+ 4+ 5= 

3,4 

C= 

1+ 4+ 5= 

2,9 

B= 

1+ 2+ 5= 

2,3 

A= 

1+ 5= 

1,8 

5 

4 

3 2 1 

6 6 

6 6 6 6 

1140 1140 1140 500 640 

Komplettes System zur Raumentnahme mit Schneckenfördersystem: 

■ Flexible Schnecke, 3 oder 4 m lang. 

■ Schneckenfördersystem für verschiedene Raumtiefen und 

Anschluss an flexible Schnecke. 

E Anschlusseinheit flexible Schnecke 

F Flexible Schnecke 

G Entnahmeschnecke 


7 

5368 866

5368 866 


Tiefe 1,8 A bestehend aus: 

– 1 Wandmodul Schneckensystem 0,64 m lang 1 

– 1 Schneckenendmodul 1,14 m lang 5 

– 3 Konsolen 6 

– 1 flexible Schnecke 7 

Tiefe 2,3 m B bestehend aus: 


– 1 Schneckenmodul 0,5 m lang 2 




Tiefe 2,9 m C bestehend aus: 






Tiefe 3,4 m D bestehend aus: 







Tiefe 4,1m E bestehend aus: 


– 2 Schneckenmodule 1,14 m lang 34 




Hinweis 

Freiraum für Montage (Tiefe) min. 100 mm zwischen Schneckenfördersystem und Wand. 

Wanddurchführung bei Schneckenaustragung aus Pelletlager 

304 

280 

425 

A 

236 

A Pelletsensor 

B Übergabe Raumaustragung im Lieferumfang Vitoligno 300-P für 

flexible Schnecke 

Pelletzuführung durch Saugsystem — Raumentnahme mit Schneckenfördersystem 

Einsetzbar, falls der Pelletlagerraum nicht unmittelbar an den Aufstellungsraum 

grenzt. Die Pellets können bis zu einer Entfernung von 

15 m und einem Höhenunterschied von 5 m befördert werden. Durch 

die flexible Positionierung des Saugsystems ist eine Anpassung auch 

an enge Räume möglich. 

61 


257 

390 

17 

105 

B 

7

7 


A B C D E F 



C Prallplatte 

D Druckschlauch 

E Saugschlauch 

E= 1+ 3+ 4+ 5= 

4,1 m 

D= 1+ 2+ 4+ 5= 

3,4 

C= 

1+ 4+ 5= 

2,9 

B= 

1+ 2+ 5= 

2,3 

A= 

1+ 5= 

1,8 

5 4 

K H 

G 

3 2 1 

1140 1140 1140 500 640 

Komplettes System zur Raumentnahme mit Saugsystem: 

■ Pellet-Zufuhrschlauch und Rückluftschlauch (7 50 mm), Rolle mit 

15 m. 

■ Schneckenfördersystem für verschiedene Raumtiefen und 

Anschluss an Saugsystem. 

F Saugturbine 

G Vitoligno 300-P 

H Pelletbehälter 

K Entnahmeschnecke 


6 

5368 866

5368 866 


Tiefe 1,8 A bestehend aus: 

– 1 Wandmodul Saugsystem 0,64 m lang 1 


– 1 Pellet-Zufuhr- und Rückluftschlauch 15 m lang 6 

Tiefe 2,3 m B bestehend aus: 





Tiefe 2,9 m C bestehend aus: 





Tiefe 3,4 m D bestehend aus: 






Tiefe 4,1 m E bestehend aus: 





Hinweis 

Freiraum für Montage (Tiefe) min. 100 mm zwischen Schneckenfördersystem und Wand. 

Wanddurchführung bei Schneckenaustragung aus Pelletlager 

304 

280 

250 

A Pelletsensor 

B Stutzen für Pelletschlauch 

236 

7.7 Pelletzuführung zum Heizkessel aus Pelletsilo 

Pelletzuführung durch flexible Schnecke (Schnecke + Silo) 

61 

Falls sich das Pelletsilo in unmittelbarer Nähe des Aufstellraums des 

Heizkessels befindet. Die Zuführung der Pellets kann über eine flexible 

Schnecke (siehe Seite 95) direkt in die Zellradschleuse erfolgen. 

Damit kann auf einen Pelletbehälter am Heizkessel verzichtet werden. 

A 

85 


B 

390 

16 

7

7 




C Pelletsilo 

Pelletzuführung durch Saugsystem (Saugsystem + Silo) 

Einsetzbar, falls das Pelletsilo nicht unmittelbar an den Aufstellungsraum 

grenzt. Die Pellets können bis zu einer Entfernung von 15 m und 

einem Höhenunterschied von 5 m befördert werden. 

A Pelletsilo 


C Befüllstutzen 

D Druckschlauch 

E Saugschlauch 

A B C D E F 

L K H 

G 

D Flexible Schnecke mit Anschluss an Pelletsilo 

E Anschlusseinheit flexible Schnecke 

F Vitoligno 300-P 

F Saugturbine 

G Vitoligno 300-P 

H Pelletbehälter 

K Saugschlauch 

L Druckschlauch 


5368 866

5368 866 


7.8 Technische Angaben zur flexiblen Schnecke 

Drehverstellung am Pelletsilo bzw. an der Raumaustragung und die 

Antriebseinheit der flexiblen Schnecke am Vitoligno 300-P können in 

verschiedenen Stellungen montiert werden. 

b 

A B 

A Wandmodul der Raumaustragung oder Stutzen am Pelletsilo 

B Schlauch mit Schnecke (flexible Schnecke), kürzbar 

a 


6 bis 18 

8 bis 24 

11 bis 32 

13 bis 40 

16 bis 48 

a in mm min. 1500 min. 1700 

b (Schlauchlänge) in mm 

– min. 1390 1390 

– max. 3000/4000 3000/4000 

A 

≥ 820 

≥ 1390 

≥ 1500 

A Wandmodul der Raumaustragung oder Stutzen am Pelletsilo 

Hinweis 

Min. Biegungsradius der flexiblen Schnecke beachten. 

859 

326 

160 

285 

327 

338 

355 

140 

203 

Anschlusseinheit Einschubschnecke mit Antriebseinheit flexible 

Schnecke (um 90° schwenkbar) 


7

7 



Schornstein 



Betrieb. 

Es ist ein Nachweis nach DIN EN 13384 zu führen. 

Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich des 

Vitoligno 300-P Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können. 

Der Vitoligno 300-P ist deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine 

anzuschließen. 

Abgasrohr 

A 

B 

K 

C D 

≥ 400 

G 

≥ 400 

A Kesselanschlussstück mit Kondensatfalle (für senkrechten 

Einbau) 

B Flexibler Abgasrohreintritt 

C–F Möglicher Einbauort Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

E 

F 


Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 

Nach DIN EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen 

gefordert: 











H 

Falls der Vitoligno 300-P nicht an einen feuchteunempfindlichen 

Schornstein angeschlossen werden soll, muss eine Schornsteinberechnung 

durchgeführt bzw. ein Schornsteinbefund eingeholt werden 

(Werte zur Schornsteinberechnung siehe Seite 7 ). 

In den Schornstein muss eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer, 

Zubehör) eingebaut werden. 

G Querschnitt Abgasrohr 

H Querschnitt Schornstein 

K Wärmedämmung 

Erläuterung zu den möglichen Einbauorten: 

C Sehr gute Regelung, Durchlüftungseffekt eingeschränkt bei langem 

Abgasrohr bzw. kleinem Querschnitt-Verhältnis Abgasrohr 

zu Schornstein, Einbauort ist nur im Extremfall zu wählen. 

D Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, Einbauort ist nur 

im Extremfall zu wählen. 

E Sehr guter Durchlüftungseffekt, gute Regelung, nachträgliche 

Montage nur bei gemauerten Schornsteinen. Bei mehrschaligen 

Konstruktionen Montage nur durch Fachfirma, Einbauort E ist 

F vorzuziehen. 

F Regelung und Durchlüftung eingeschränkt. Wegen des geringen 

Rußanfalls ist die Montage an dieser Stelle bei Festbrennstoffkesseln 

und ausgekleideten Schornsteinen zu empfehlen. 

Durch das Saugzuggebläse können Schallübertragungen auftreten, 

die zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss 

mit einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein. 


■ Abgasrohr zum Schornstein ansteigend (möglichst 45 º) installieren. 


■ Komplette Abgasstrecke (einschließlich Reinigungsöffnung) abgasdicht 

ausführen. 

■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern, sondern mit flexiblem 


■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller 

siehe Vitoset-Preisliste. 


■ Aufgrund der niedrigen Abgastemperaturen im Teillastbetrieb ist der 

Einsatz eines Kesselanschlussstücks mit Kondensatfalle zu empfehlen. 

■ Wassermangelsicherung nicht erforderlich, außer in Dachheizzentralen 

(Wasserstandbegrenzer, als Zubehör lieferbar). 



5368 866

5368 866 


Allgemeine Planungshinweise 

Bei Objektwärmebedarfen, die in der unteren Hälfte des Nenn-Wärmeleistungsbereichs 

des Heizkessels liegen, ist ein Heizwasser-Pufferspeicher 

mit einem Volumen von mindestens 30 Liter pro kW Heizlast 

vorzusehen. 

Beispiel: 

In einem Gebäude mit einem Objektwärmebedarf von 4 kW wird ein 

Vitoligno 300-P mit dem Nenn-Wärmeleistungsbereich 4 bis 12 kW 

eingesetzt. 

Der Objektwärmebedarf liegt in der unteren Hälfte des Nenn-Wärmeleistungsbereichs. 

Anhang 







gegeben: 











berechnen: 

VA = Q x v + 1000 

VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l 

= 1153 l 



p0 ≥ H/10 + 0,2 bar 

≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar 

p 0 

Ein Heizwasser-Pufferspeicher mit einem Volumen von mindestens 

30 Liter pro kW wird erforderlich. 

Dimensionierung: des Heizwasser-Pufferspeichers: 

12 kW x 30 Liter/kW = 360 Liter (Mindestpuffervolumen) 

Durch die eingebaute Rücklauftemperaturanhebung kann der Vitoligno 

300-P bei Anlagen ohne Heizwasser-Pufferspeicher bis zu einer 

Rücklauftemperatur von min. 35° C betrieben werden. Es ist dann 

keine externe Rücklauftemperaturanhebung erforderlich. 

Anlagen mit Kombi- oder Heizwasser-Pufferspeicher, die direkt vom 

Heizkessel beladen werden, ist eine zusätzliche externe Rücklauftemperaturanhebung 

erforderlich (siehe Zubehör Heizkessel). 




men VA 340 200 — 35 

510 320 200 50 

840 440 260 80 

1050 540 330 100 

1470 760 460 140 

2100 1090 660 200 

2630 1360 820 250 

3150 1630 990 300 

4200 2180 1320 400 

5250 2720 1650 500 




gewählt: 


Vitoset) 



Empfehlungen: 


p sv ≥ p 0 + 1,5 bar 



p 0 ≥ 1,5 bar 



p F ≥ p 0 + 0,3 bar 






8


A 

Abgasrohr.........................................................................................96 



Aufstellung des Heizkessels............................................................79 


Auslieferungszustand.........................................................................6 

Außentemperatursensor..................................................................12 

B 

Brennstoff...........................................................................................4 

Brennstofflagerung 

■ Pelletlagerraum.............................................................................80 

■ Pelletsilo........................................................................................86 

D 

Divicon.............................................................................................65 

E 

Einbringung........................................................................................9 

ENEV...............................................................................................11 

F 

Fernbedienungen (Vitotrol 200A und 300A).....................................21 

Feuerungsverordnung (M-FeuVo)....................................................81 

Frostschutz.......................................................................................79 

H 


Heizwasser-Pufferspeicher..............................................................97 

Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand..........................................9 

Holzpellets 

■ Anforderungen................................................................................4 

■ Anlieferung....................................................................................80 

■ Lieferformen....................................................................................4 

■ Qualitätsmerkmale..........................................................................4 

K 

KM-BUS-Verteiler.............................................................................20 

L 

Landesfeuerungsverordnung...........................................................81 

M 


P 

Pelletlagerraum 

■ Anforderungen..............................................................................81 

■ Dimensionierung...........................................................................80 

Pelletlagerung 

■ Pelletsilo........................................................................................86 

Pelletsilo 

■ Bauseitige Anforderungen............................................................87 

■ Befüllung.......................................................................................89 

■ Brandschutz..................................................................................89 

■ Dimensionierung ..........................................................................86 

■ Entnahmeeinheit...........................................................................89 

Pufferspeicher..................................................................................97 

Puffertemperatursensor...................................................................19 

R 

Raumaustragung 

■ Ansaugsonden und manuelle Umschalteinheit.............................83 

■ Schneckenfördersystem...............................................................82 

Raumentnahme 

■ mit Ansaugsonden und manueller Umschalteinheit......................84 

■ mit Schneckenfördersystem..........................................................84 

Raumtemperatursensor...................................................................16 

Regelung 


■ Zubehör.........................................................................................13 

Rückluftschlauch..............................................................................84 

S 

Schaltuhr..........................................................................................11 

Schornstein......................................................................................96 


T 



Technische Daten Heizkessel............................................................7 





■ Außentemperatur..........................................................................12 

■ Puffertemperatur...........................................................................19 

■ Raumtemperatursensor................................................................16 

Transport............................................................................................9 

V 

Vitocom 

■ 100, Typ GSM...............................................................................17 

■ 100, Typ LAN1..............................................................................17 

■ 200, Typ GP1................................................................................18 

Vitohome..........................................................................................22 

Vitotrol 

■ 200A..............................................................................................21 

■ 300 A.............................................................................................21 

Vitotronic 200, Typ FO1...................................................................11 

Z 

Zubehör 

■ Heizkessel.....................................................................................64 

■ Pelletzuführung.............................................................................75 

■ Regelung.......................................................................................13 

Zufuhrschlauch.................................................................................84 


5368 866


PYROMAT ECO 

Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 100 cm Länge und Restholz 

mit Anschlussmöglichkeit für einen Ölbrenner 

5811 546 5/2012 

PYROMAT ECO 

Holzvergaserkessel 40 bis 170 kW




Holz zur Wärmeerzeugung 

1.1 Grundlagen der Verbrennung von Scheitholz zur Wärmeerzeugung ........................... 4 

■ Maßeinheiten für Brennholz ...................................................................................... 4 

■ Energieinhalt und Emissionswerte ............................................................................ 4 

■ Einfluss der Feuchte auf den Heizwert ..................................................................... 4 

1.2 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ................................................................... 5 

■ Inhaltsstoffe ............................................................................................................... 5 

■ Herkunft, Aufbereitung und Lagerung ....................................................................... 5 

■ Stückigkeit der Holzhackschnitzel ............................................................................. 5 

■ Weitere Hinweise ...................................................................................................... 6 

■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .............................................................. 6 

■ Holzbrennstoffe Regelwerke und Normen ................................................................ 6 

2. Pyromat ECO 2.1 Produktbeschreibung .................................................................................................... 7 

■ Vorteile ...................................................................................................................... 7 

■ Die Vorteile auf einen Blick ....................................................................................... 7 

■ Auslieferungszustand ................................................................................................ 8 

2.2 Technische Angaben .................................................................................................... 9 

■ Technische Daten ..................................................................................................... 9 

3. Regelung 3.1 Technische Angaben Ecotronic .................................................................................... 12 

■ Aufbau und Funktion ................................................................................................. 12 

3.2 Zubehör Ecotronic ........................................................................................................ 12 

■ Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor ....................................... 12 

■ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer .................................................... 13 

■ Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer für Fußbodenheizung .......... 13 

■ Stecker gS für Mischer-Motor ................................................................................... 14 

■ Temperatursensor ..................................................................................................... 14 

■ Tauchhülse aus Edelstahl ......................................................................................... 15 

■ Externe Erweiterung H5 ............................................................................................ 15 

4. Installationszubehör 4.1 Zubehör Heizkessel ...................................................................................................... 16 

■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C ........................................................................ 16 

■ Brennerausfahrvorrichtung ....................................................................................... 16 

4.2 Zubehör Wärmeverteilung ............................................................................................ 17 

■ Divicon Heizkreis-Verteilung ..................................................................................... 17 

■ Motor-Zweiwegeventil ............................................................................................... 25 

■ Motor-Dreiwegeventil ................................................................................................ 25 

■ Pumpen ..................................................................................................................... 25 

5. Heizwasser-Pufferspeicher 5.1 Übersicht der verwendbaren Heizwasser-Pufferspeicher ............................................. 26 

5.2 Heizwasser-Pufferspeicher HPM .................................................................................. 27 

5.3 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA ................................................. 29 

■ Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA ............................................. 29 


■ Technische Angaben ................................................................................................ 29 

5.4 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA .............. 31 

■ Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA .......... 31 



6. Speicher-Wassererwärmer 6.1 Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V .................................................................... 35 

■ Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V ................................................................ 35 



7. Planungshinweise 7.1 Aufstellung .................................................................................................................... 42 

7.2 Abgasseitiger Anschluss ............................................................................................... 42 

7.3 Hydraulische Einbindung .............................................................................................. 43 

■ Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher nach EN 303-5 ............................ 43 

■ Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher für staatliche Förderung .............. 43 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ........................................... 43 

7.4 Frostschutz ................................................................................................................... 43 

7.5 Betrieb des Kessels mit Ölbrenner ............................................................................... 44 

■ Ölversorgung ............................................................................................................ 44 

■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 45 

8. Anwendungsbeispiele 8.1 Pyromat Eco mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung 

mit Speicher-Wassererwärmer ....................................................... 47 

2 PYROMAT ECO 

5811 546

5811 546 


8.2 Pyromat Eco mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher 

und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer ..................... 51 

9. Anhang 9.1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ..................................................................................... 58 

9.2 Anschlüsse ................................................................................................................... 58 


PYROMAT ECO 3

1 

Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung 











Maßeinheit Festmeter (fm) Raummeter Raummeter SchüttraummeSchüttraumme- (rm) 

(rm) ter (srm) ter (srm) 

Sortiment Rundholz Scheitholz Stückholz Hackgut 

geschichtet geschüttet G 50 „mittel“ 

1 fm Rundholz 1 1,40 1,20 2,00 3,00 



0,70 1,00 080 1,40 (2,10) 


gespalten, geschichtet 

0,85 1,20 1,00 1,70 


gespalten, geschüttet 

0,50 0,70 0,60 1,00 


G 50 „mittel“ 

0,33 (0,50) 1,00 








Nadelhölzer 

Fichte 430 2100 1500 4,0 

Tanne 420 2200 1550 4,2 

Kiefer 510 2600 1800 4,1 

Lärche 545 2700 1900 4,0 

Laubhölzer 

Birke 580 2900 2000 4,1 

Ulme 620 3000 2100 3,9 

Buche 650 3100 2200 3,8 

Esche 650 3100 2200 3,8 

Eiche 630 3100 2200 4,0 

Weißbuche 720 3300 2300 3,7 











Die Holzfeuchtigkeit (im Weiteren als Feuchte bezeichnet) ist die in 


ohne Wasser. 

Das Diagramm zeigt den Zusammenhang zwischen dem Wassergehalt 

und der Feuchte sowie die Abhängigkeit des Heizwertes. 










dass Holz kaum Schwefel enthält und deshalb bei der Verbrennung 

nahezu keine Schwefdioxid-Emission entsteht. 


5 

4 

3 

2 

0 10 20 30 


40 50 

0 11 25 50 100 

Feuchte in % 




4 PYROMAT ECO 

5811 546

5811 546 


Das Diagramm zeigt die Abhängigkeit des Heizwerts vom Wassergehalt 

am Beispiel von Fichtenholz. Bei einem Wassergehalt von 20 % 

(Feuchte 25 %) beträgt der Heizwert 4,0 kWh/kg. 

Der Heizwert von über mehrere Jahre getrocknetem Holz ist ungefähr 


Lagerung 



Schadstoff-Emissionen sowie zu Teerablagerungen im Schornstein. 


■ Rundhölzer ab 10 cm Durchmesser spalten. Durch die Vergrößerung 

der Oberfläche wird eine einfachere und schnellere Ausgasung 

der Holzgase ermöglicht. Zudem wird der Trocknungsprozess während 

der Lagerung beschleunigt. 


aufschichten. 

1.2 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe 

Im Pyromat Eco können sowohl Holzreste und Grobhackschnitzel als 

auch gepresste Sägespäne eingesetzt werden. Ideal geeignet ist der 

Pyromat Eco für die Verbrennung von Scheitholz. Optimal wird Holz 

mit einer Kantenlänge zwischen 45 und 50 cm oder bis zu 100 cm (je 

nach Kesseltyp, Halbmeter- oder Meterscheitkessel) eingesetzt. Die 

Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels wird nur mit trockenem 

Holz mit einem maximalen Wassergehalt von 20 % (lufttrockenes 

Holz) erreicht. Hölzer minderer Qualität und höherer Feuchte reduzieren 

ebenfalls die Nenn-Wärmeleistung und die Brenndauer. 

Inhaltsstoffe 

Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung in einem Pyromat Eco 

ist darauf zu achten, dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile, 

Mauerresten, Kunststoffen usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die 

Zusammensetzung des Brenngutes und damit die maßgeblichen 

Parameter des Verbrennungsprozesses. 

■ Damit durchströmende Luft die entweichende Feuchtigkeit mitnehmen 

kann, ist das Scheitholz mit reichlich Zwischenraum zu stapeln. 

■ Damit feuchte Luft abströmen kann, muss unter dem Holzstapel ein 

Hohlraum (z.B. in Form von Lagerbalken) sein. 




Bei Verwendung von Weichholz (z.B. Fichte) ist zu beachten, dass die 

Energiemenge pro Volumeneinheit geringer ist als bei Hartholz (z.B. 

Buche). Weichholz eignet sich daher gut zum "Anheizen" - die Verwendung 

verkürzt aber die Nachlegeintervalle deutlich und erhöht das 

zu verwendende Volumen (bis zu 44%). Es sind die im nachfolgenden 

Kapitel aufgeführten Anforderungen an nicht brennbare Inhaltsstoffe 

und deren Grenzwerte für den Anspruch an Gewährleistungsfristen 

einzuhalten. Abweichungen sind nur durch schriftliche, anlagenbezogene 

Herstellererklärungen möglich. 

Es dürfen folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der nicht 

brennbaren Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von 815 °C) 

nicht über- oder unterschritten werden: 

Grenzwert Vergleich Waldholz naturbelassen 

Chlor Cl mg/kg max. 300 10 

Schwefel S mg/kg max. 1000 120 

Summe Cl, S mg/kg max. 1000 130 

Aschegehalt gesamt g/kg max. 15,0 5,0 

Alkalioxide in der Asche (K 2O und Na 2O) g/kg max. 1,0 0,35 

SB Sinterbeginn der Asche °C min. 1000 ca. 1200 

Eine Folge der Überschreitung von obigen Grenzwerten ist eine verkürzte 

Lebenszeit der Brennkammer und des Holzheizkessels. Damit 

einhergehend erhöht sich der Instandhaltungsaufwand und die Wartungsintervalle 

verkürzen sich. 

Herkunft, Aufbereitung und Lagerung 

Je nach Herkunft kann Holz als naturbelassenes Holz (z.B. Waldholz 

und Sägereiabfälle), Restholz aus holzverarbeitenden Betrieben oder 

Altholz (Gebäudeabbrüche, Möbel) anfallen. Das Holz ist mit der 

gewünschten Stückigkeit und im Rahmen der vorgeschriebenen 

Fremdanteile zu beschaffen und ggf. aufzubereiten. Ergänzend zum 

Anspruch an Einhaltung der ÖNorm M 7133 ist auf einen max. Anteil 

an Ausreißern im Brennstoff von 5 % zu achten. 

Stückigkeit der Holzhackschnitzel 

Der Anteil an staubförmigen und feinkörnigen Materialien ist ebenfalls 

zu minimieren (entsprechend ÖNORM M 7133). 

Die Länge der Ausreißer darf 16 cm (bei einem Querschnitt von max, 

5 cm²) nicht überschreiten. Die Oberfläche der Brennstoffe ist nach 

Möglichkeit aufzurauhen (z.B. durch Schredder oä.). Bei Einsatz von 

Briketts ist auf eine der Beschickung angepassten Pressung zu achten. 

Der maximale Durchmesser beträgt 60 mm. 

Der Pyromat Eco eignet sich auch für die Verbrennung von Grobhackschnitzeln. Um einem erhöhten Wartungsaufwand vorzubeugen, sollten 

entsprechende Grobhackschnitzel nach ÖNorm M 7133 eingesetzt werden. 

PYROMAT ECO 5 

1

1 


Weitere Hinweise 

Asche und Reinigung 

Naturbelassenes Holz ohne Rinde hat einen Anteil an Asche kleiner 

0,5 % der zugeführten Brennstoffmasse. Alle Angaben bezüglich des 

Reinigungsaufwands beziehen sich auf naturbelassenes Holz mit 

anhaftender Rinde und einem Ascheanteil von 0,8%. Der Reinigungsund 

Wartungsaufwand anderer Holzbrennstoffe ist entsprechend der 

Menge, des spezifischen Gewichtes und dem Verhalten der Asche 

anzupassen. 

Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse 

Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie Nadeln, Laub, 

Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. sind als Brennstoff für 

einen störungsfreien Betrieb ungeeignet und daher nicht zugelassen. 

Holzbrennstoffe Regelwerke und Normen 

Wechsel von Brennstoffen 

Häufiger und starker Wechsel der Brennstoffgüte wie Schüttdichte, 

Wassergehalt, Staubanteil und Aschengehalt kann eine manuell vorzunehmende 

Korrektur der Feuerungs-Parameter erforderlich 

machen. 

Die Brennstoffeigenschaften (Elementarzusammensetzung, Ascheerweichungspunkt 

usw.) weichen von Holz zum Teil erheblich ab. Die 

Verbrennung in einem Pyromat Eco kann dadurch zu einer Beeinträchtigung 

des Verbrennungsverhaltens und zur verstärkten Beanspruchung 

der Schamottierung und der Wärmetauscherflächen führen. 

Garantieansprüche können daher nur bei Verwendung zugelassener 

Brennstoffe geltend gemacht werden. 

Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22 .03. 2010 

Österreich FAV vom 18. 11. 1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe 

Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a B-VG über die Einsparung von Energie 

Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen 

Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16. 12. 1985 (Stand 28. 03. 2000) 

Frankreich NF Bois de chauffage 

ÖNORM M 7133 Holzhackgut für energetische Zwecke (1998) 

EN 303-5 Heizkessel für feste Brennstoffe Tabelle 8 „Prüfbrennstoffe“ 

EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (2010 04 01) 

EN 14961-3 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 3: Holzbriketts für nichtindustrielle Verwendung (2010 

07 15) 

EN 14961-5 EN 14961-5Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und klassen - Teil 5: Stückholz für nichtindustrielle Verwendung 

(2011 04 15) 

6 PYROMAT ECO 

5811 546

5811 546 

Pyromat ECO 


Vorteile 

Der Pyromat ECO wurde speziell für die Verbrennung von Scheitholz 

entwickelt und ist auf dem neuesten Stand der modernen Verbrennungstechnik. 

Der Scheitholzkessel Pyromat ECO hat sich bereits tausendfach 

bewährt. Die Befüllung von oben bietet einfache Handhabung, die 

Regelung durch die Lambda-Sonde garantiert geringe Emissionen 

und das integrierte Wärmemanagement sorgt für maximalen Komfort. 

Saubere und effiziente Verbrennung 

Die Mikroprozessor-Regelung erfasst alle für den Betrieb relevanten 

Daten und regelt das Angebot und die Nachfrage an Wärme. Die Kesselanlage 

wird so in allen Betriebsphasen, vom Anheizen, Lastbetrieb 

bis zum Ausbrand, permanent überwacht und – über die motorisch 

betriebenen Luftklappen – im optimalen Bereich gehalten. Hierdurch 

wird eine saubere und effiziente Verbrennung gewährleistet. 

Großer Füllraum 

Der Pyromat ECO bietet durch seinen großen Füllschacht höchstmöglichen 

Bedienkomfort beim Heizen mit Scheitholz. Im Nenn-Wärmeleistungsbereich 

von 40 bis 75 kW kann der Scheitholzkessel mit 

Halbmeterscheiten bestückt werden, von 85 bis 170 kW beträgt die 

Füllraumbreite sogar 1 080 mm was eine komfortable Befüllung auch 

mit Meterscheiten garantiert. 


■ Scheitholzkessel für Halbmeter- und Meterscheite mit hohem 

Bedienkomfort durch die Beschickung von oben 

■ Für die Brennstoffe: Scheitholz, Holzbriketts, Holzreste in loser und 

stückiger Form 

■ Großer Füllrauminhalt (185 bis 500 Liter) 

■ Steckerfertige Verdrahtung 

■ Keine Nebenluftvorrichtung (Zugregler) erforderlich 

■ Stetig regelnde Luftklappe mit Anheiz- und Ausbrandoptimierung 

■ Exakte Temperaturschichtung des Heizwasser-Pufferspeichers 

durch den Einsatz des Pufferspeicher-Regelventils – keine Irritation 

der Pufferschichtung über den Rücklauf möglich 

A Obere Einfülltür mit großem Füllraum, nach unten konisch erweitert 

B Nachbrennkammer für perfekten Ausbrand 

C Senkrechter Röhren-Wärmetauscher für besten Wärmeübergang 

D Abgasgebläse; starker Unterdruck für hohe Sicherheit; geringe 

Leistungsaufnahme 

E Patentierte Brennkammer aus Feuerbeton für die Entgasung 

F Massiver Gussrost für eine heiße Entgasungszone und lange 

Lebensdauer 

Mit Ölbrenner-Anschluss 

Der Pyromat ECO ist nach EN-Norm auch als Öl-Heizkessel zugelassen, 

die erforderlichen Anschlüsse sind vorbereitet. Der Anbau eines 

Ölbrenners kann z.B. zur Überbrückung von Urlaubszeiten genutzt 

werden, bei denen die manuelle Beschickung mit Scheitholz nicht 

möglich ist. 

Der Pyromat ECO eignet sich besonders zum Verbrennen von Scheitholz, 

Holzbriketts sowie Holzresten in loser und stückiger Form. 

Die Kesselanlage Pyromat ECO ist nach den neuesten Qualitätskriterien 

gemäß der EN 303-5 Heizkessel für feste Brennstoffe geprüft 

und wird mit CE-Kennzeichnung (RL 98/38/EG usw.) sowie mit VKF- 

Zulassung in Verkehr gebracht. 

Pyromat Eco Nenn-Wärmeleistung in kW 

Halbmeter-Scheitholzkessel 40, 50, 60, 75 

Meter-Scheitholzkessel 85, 100, 120, 170 

■ Rücklauftemperaturanhebung fertig montiert 

■ Display und Regelung sind in den Kessel integriert 

■ Beleuchtetes und gut lesbares Display 

■ Intuitive Menüführung durch eine mehrzeilige Klartextanzeige 

■ Kontextbezogene Hilfefunktion 

■ Pufferlademanagement integriert 

■ Unempfindlich gegenüber Störstoffen (Nägel, Schrauben, usw.) 

■ Lambda-Sonden-Regelung 

PYROMAT ECO 7 

2

2 

Pyromat ECO (Fortsetzung) 


Kessel mit folgenden Bestandteilen: 

■ steckerfertiges Abgasgebläse mit Abgastemperatursensor und 

Lambda-Sonde 

■ fertig montierte Rücklauftemperaturanhebung 

■ Pufferspeicher-Regelventil mit Antrieb 

■ Aschenladen, Schür- und Reinigungsgerät 

■ fertig montierte Verkleidungsbleche 

■ Regelung Ecotronic 

– In den Kessel integriertes elektronisches Modul inkl. Sicherheitstemperaturbegrenzer 

(STB) 

■ 3 Sensoren (Pt1000) inkl. Tauchhülse (R ½, 280 mm lang) gemeinsam 

auf Stecker verkabelt 

■ Außentemperatursensor (Pt1000), lose 

■ montierte Transportöse 

Fertig montierte Rücklauftemperaturanhebung 

Die Rücklauftemperaturanhebung ist auf die Anschlussflansche fertig 

montiert. Sie besteht aus Kesselpumpe, Kesselregelventil, Vor- und 

Rücklauftemperatursensor inkl. der Anschluss-Stücke. Die Pumpe 

befindet sich zwischen 2 Absperrventilen. 

8 PYROMAT ECO 

5811 546

5811 546 




Kesseltyp Pyromat ECO... 35 45 55 65 61 81 101 151 

Best-Nr. PMEA001 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA006 PMEA00 PMEA008 

2 3 5 4 

7 

Nenn-Wärmeleistung kW 40 50 60 75 85 100 120 170 

Mindestwärmeabnahme Holz kW 35 38 45 55 60 75 90 110 

Max. Holzscheitlänge m 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 

Füllrauminhalt l 185 185 255 255 375 375 500 500 

Kesselwasserinhalt l 130 130 170 170 230 230 300 300 

Kesselgewicht ohne Wasser kg 750 760 920 935 1300 1320 1680 1720 

Prüfdruck bar 6 6 6 6 6 6 6 6 

Max. Betriebsdruck bar 3 3 3 3 3 3 3 3 

Max. Kesseltemperatur Holz °C 100 100 100 100 100 100 100 100 

Min. Rücklauftemperatur °C 70 70 70 70 70 70 70 70 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 mb 32 32 62 62 56 56 112 112 

K) 

ar 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20 mb 

8 8 16 16 14 14 28 28 

K) 

ar 

Therm. Ablaufsicherung: min. Durch- kg/ 2000 2000 2800 2800 3500 3500 5500 5500 

satz bei 2,5 bar 

h 

Kesselwirkungsgrad 

(Nenn-Wärmeleistung Holz) 

% 92 92 92 92 92 92 92 92 

Abgastemperatur (Nenn-Wärmeleistung 

Holz) 

°C 180 180 180 180 180 180 180 180 

Abgasmassenstrom 

(Nenn-Wärmeleistung Holz) 

g/s 30,4 35,2 44 56 58,4 72 88 108 

Max. Förderdruck Holz *1 Pa 25 25 25 25 25 25 25 25 

Nenn-Wärmeleistung Öl kW 35 38 45 55 60 75 90 110 

Kesselwirkungsgrad 

(Nenn-Wärmeleistung Öl) 

% 87 87 87 87 87 87 87 87 

Abgastemperatur 


°C 168 168 168 168 172 172 168 168 

Erforderlicher Kaminzug *2 Pa ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 ±0 

Elektrische Leistung Abgasgebläse 

Rücklauftemperaturanhebung mit 

Pufferspeicher-Regelventil 

W 80 80 80 80 150 150 250 250 

Kesselpumpe Wilo Typ RS 30/6 RS 30/6 TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S TOP-S 

30/7 EM 30/7 EM 30/7 EM 30/7 EM 40/7 EM 40/7 EM 

Elektrische Leistung Pumpe W 46 - 93 46 - 93 85 - 195 85 - 195 85 - 195 85 - 195 220 - 390 220 - 390 

Pumpleistung m3 / 2,5 bei 2,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 7,5 bei 16,5 bei 16,5 bei 

h 

bei 

mW 

S 

6,5 

6,5 7,0 

7,0 7,0 7,0 7,0 

7,0 

Kesselregelventil Siemens Typ VXG VXG VXG VXG VXG VXG VBF VBF 21.50 

48.32 48.32 48.32 48.32 48.40 48.40 21.50 

Antrieb Kesselregelventil Siemens SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SQK SQK 

21.50 21.50 

Pufferspeicher-Regelventil Siemens Typ VXG VXG VXG VXG VXG VXG VXG VXG 

48.32 48.32 48.32 48.32 48.40 48.40 48.40 48.40 

Antrieb Pufferspeicher-Regelventil 

Siemens 

SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 SSY 319 

Gewicht Rücklauftemperaturanhebung 

mit Pufferspeicher-Regelventil 

kg 14 14 16 16 20 20 40 40 

Gewicht Speicherregelventil 

Anschlüsse 

kg 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 6,9 6,9 

Abgasanschluss DN 200 *3 200 *3 200 *3 200 *3 200 200 250 250 

Entleerung R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

Kesselrücklauf R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 1½ 1½ 

Kesselvorlauf R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 1½ 1½ 

Sicherheitsanschluss R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

Temperatursensor R ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

Schauglas R 1 1 1 1 1 1 1 1 

*1 Maximaler Überdruck in der Startphase (Kamin kalt) im Abgasrohr nach dem Abgasgebläse 

*2 Keine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) erforderlich ! 

*3 Reduktion auf DN 160 oder DN 180 möglich 

PYROMAT ECO 9 

2

2 


45 

a 

≥100 n 

20 

AGA 

108 

o 

b 45 

c 

SG 

k 

p 

l 

80 

q 365 

AGA Abgasanschluss 

E Entleerung 



SA Sicherheitsanschluss für Thermische Ablaufsicherung 

SG Schauglas (Transport-Haken) 

TS Temperatursensor für Thermische Ablaufsicherung 

A Füllraumtür 

B Kesselmodul mit Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

C Aschenraumtür 

D Primärluftklappe mit Stellmotor 

E Kesselpumpe 

E 

1134 

≥800 

e 

f 

d 183 

KR KV 

g = = h 

m 

SA 

TS 

265 293 

F Buchsen für Elektroanschluss 

G Kesselregelventil mit Stellantrieb 

H Reinigungstür oben 

K Vorlauftemperatursensor (im Kessel) 

L Flansch für Anbau der Brennerausfahrvorrichtung, Wartungsdeckel 

Brennkammer (beidseitig) 

M Rücklauftemperatursensor (im Kessel) 

N Reinigungstür unten 

O Motor Abgasgebläse 

P Lambda-Sonde 

R Abgastemperatursensor 

S Sekundärluftklappe mit Stellmotor 

10 PYROMAT ECO 

5811 546

5811 546 


Maßtabelle 

Pyromat ECO ... 35 45 55 65 61 81 101 151 

Best-Nr. PMEA001 PMEA002 PMEA003 PMEA005 PMEA004 PMEA006 PMEA007 PMEA008 

a mm 1433 1433 1490 1490 1433 1433 1490 1490 

b mm 795 795 795 795 1324 1324 1324 1324 

b ohne Wärmedämmung 

mm 686 686 686 686 1246 1246 1246 1246 

b, falls Kessel auf 

Transportpalette steht 

mm 970 970 970 970 

c mm 550 550 550 550 1080 1080 1080 1080 

d mm 214 214 214 214 480 480 480 480 

e mm 1331 1331 1389 1389 1328 1328 1386 1386 

f mm 811 811 869 869 635 635 636 636 

g mm ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600 ≥ 600 ≥ 800 ≥ 800 ≥ 800 ≥ 800 

h mm ≥ 200 ≥ 200 ≥ 200 ≥ 200 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 

k mm 770 770 773 773 770 770 876 876 

l mm 300 300 400 400 300 300 400 400 

m mm 1892 1892 2012 2012 1892 1892 2012 2012 

n mm 500 500 500 500 630 630 630 630 

o mm 175 175 175 175 300 300 300 300 

p mm 958 958 1163 1163 1018 1018 1353 1353 

q mm 647 647 769 769 631 631 820 820 

Hinweis 

Die Halbmeterscheit-Kessel werden auf einer Transportpalette stehend 

angeliefert. Die Palette ist von 2 Seiten mit einem Hubwagen 

befahrbar. Durch die Palette ist die Transportbreite des Kessels größer. 

Beachten Sie hierzu die Maßangaben zu b. 

PYROMAT ECO 11 

2

3 

Regelung 

3.1 Technische Angaben Ecotronic 



Die Kesselkreisregelung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem 

. Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic aus 

einer im Kessel integrierten Leiterplatte und der im Kessel integrierten 

Bedieneinheit (Display). Ein 3-Sensoren-Speichermanagement 

gehört zur Basisausführung der Ecotronic. 

Die Ecotronic kann mit Mischererweiterungen (max. 3) ergänzt werden. 

Display 


Kessel 

Heizung 

Warmwasser 

zus.Kessel 

Wählen mit ( 


Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Erweiterungssätze für 

Heizkreise mit Mischer individuell erweitert werden. Hierdurch können 

Wärmeabnehmer oder Speicher-Wassererwärmer regelungstechnisch 


Erweiterungssatz Mischer mit integriertem Mischer-Motor 

Best.-Nr. 7301 063 


Bestandteile: 

■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor für Viessmann Mischer DN 20 

bis 50 und R ½ bis 1¼ 


■ Stecker für Anschluss der Heizkreispumpe 



Der Mischer-Motor wird direkt auf den Viessmann Mischer DN 20 bis 

50 und R ½ bis 1¼ montiert. 

Funktionen 

■ Stetig regelnde Luftklappen optimieren den Anheiz- und Ausbrandvorgang 

■ Lambda-Sonde ermöglicht eine effiziente Verbrennungsregelung 

und höchste Wirkungsgrade 


■ Abgabe der kompletten Wärmeleistung während der Startphase des 

Kessels an Verbraucher (keine Leistungsabfuhr in den Speicher 

über Rücklauf) 

■ Exakte Temperaturschichtung des Heizwasser-Pufferspeichers mit 

dem Pufferspeicherregelventil 

■ Nutzung der Kesselrestwärme nach dem Ausbrand 

■ Unterstützende Hilfs- und Servicefunktionen 

■ Regelung eines zusätzlichen Ölbrenners oder eines zweiten Wärmeerzeugers 

■ Schutz gegen Überhitzung durch Wärmeabfuhr zum Heizwasser- 

Pufferspeicher, Abschalten des Abgasgebläses und Schließen der 

Primärluftklappe 

Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

160 

180 




Nennstrom 2 A 







130 

5811 546

5811 546 





Nennbelastbarkeit des Relaisausganges 

für die Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~ 




66 

42 

60 


Erweiterungssatz Mischer für separaten Mischer-Motor 

Best.-Nr. 7301 062 


Zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors. 

Bestandteile: 

■ Mischerelektronik zum Anschluss eines separaten Mischer-Motors 


■ Stecker für Anschluss der Heizkreispumpe und des Mischer-Motors 



Mischerelektronik 

58 

180 




Nennstrom 2 A 





140 








25 °C 









Heizkreispumpe sÖ 2(1) A 230 V~ 

Mischer-Motor 0,1 A 230 V~ 

Erforderliche Laufzeit des Mischer- 

Motors für 90 ° ∢ ca. 120 s 


66 

42 

60 


Temperaturwächter als Maximaltemperaturbegrenzer für Fußbodenheizung 


Best.-Nr. 7151 728 


einsetzbar. 







25 °C 







3

3 


72 

130 

95 

200 









oder 

DIN TR 96808 


Best.-Nr. 7151 729 




Best.-Nr. 7415 057 

3 Stück 


Tauchtemperatursensor zur Trinkwassererwärmung als Speichertemperatursensor 

(auf Stecker 17 des Erweiterungssatzes). Der im Lieferumfang 

des Erweiterungssatzes beigefügte Anlegetemperatusensor 

wird als Rücklauftemperatursensor (auf Stecker 2 des Erweiterungssatzes) 

eingesetzt. 

Die Tauchhülse ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat 



Best.-Nr. 7438 702 

Zur Erfassung einer Temperatur in einer Tauchhülse. 



72 

130 

95 








oder 

DIN TR 96808 







Sensortyp Viessmann NTC 10 kΩ, bei 

25 °C 





5811 546

5811 546 


Best-Nr. 7819 693 

200 

R½ 


SW24 

Best.-Nr. 7199 249 

Funktionserweiterung im Gehäuse. 

Mit Stecker aBÖ für folgende Funktionen: 

■ Externes Anfordern und Sperren 

oder 

Anschluss einer Abgasklappe 

■ Anschluss zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen 

Leitung 2,0 m lang mit Steckern „X12“ und fA zum Anschluss an die 

Regelung. 

84 


130 

217 

■ Zu bauseitigen Speicher-Wassererwärmern. 

■ Bei Viessmann Speicher-Wassererwärmern im Lieferumfang enthalten. 


Nennspannung 230 V– 


Nennstrom 6 A 









3

4 


4.1 Zubehör Heizkessel 

Thermische Ablaufsicherung 100 °C 

Best.-Nr. 7387 405 

Standardausführung für Ansprechtemperatur fix ca. 100° C, 

Anschluss R ¾ 

Lieferumfang: 

Thermische Ablaufsicherung incl. Tauchhülse 

Brennerausfahrvorrichtung 

Best.-Nr. 7437 906 

Ermöglicht das Herausfahren eines Ölbrenners aus dem Kessel. 

Zur Montage am Pyromat links oder rechts; Rückzug des Brenners 

von Hand gegen Federdruck; im ausgezogenen Zustand selbsttätiges 

Schließen der Gewichtsklappe, dadurch Schutz des Brenners gegen 

Verschmutzung; abgesichert mit einem Endschalter. 

Flanschdurchmesser innen: 128 mm 

Lochkreisdurchmesser (LK): 150 mm 

Hub des Rückzuges: 160 

Gewicht ohne Brenner: 24 kg 

35 

127 

160 

355 70 

100 

110-160 

A Brenner ausgefahren mit geschlossener Klappe (Festbrennstoff- 

Betrieb) 

B Brenner eingefahren (Öl-Betrieb) 

C Isolierung 

150 

Hinweis 

Falls diese Sicherheitseinrichtung durch örtliche Sicherheitsbestimmungen 

nicht vorgeschrieben ist, wird ihre Anwendung grundsätzlich 

empfohlen. 

Lieferumfang: 

■ 1 Endschalter an Ausfahrvorrichtung montiert 

■ 1 Endschalter lose, zur bauseitigen Montage am Einfülldeckel 

Hinweis 

Die Brennerausfahrvorrichtung ist bei dem gewünschten Einsatz eines 

Ölbrenners zwingend erforderlich. 

128 

D Kesselmantel 

E Endschalter 

F Gewichtsklappe 


M8 

5811 546

5811 546 


4.2 Zubehör Wärmeverteilung 

















A 

98 

B 

C 

398 

D 

E 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

151 









E Mischer-3 








Preisliste. 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 


4

4 


A 

B 

C 

D 

98 

398 

HV HR 

120 

HV HR 

a 

b 

G 1½ 

142 







D Kugelhahn 


120 180 120 180 120 

HV HR 

d 

HV HR 

c 




a 

b 




a (außen) G 1¼ 1½ 2 


b (außen) G 1¼ 1¼ 2 



a 135 183 

b 535 583 

c 784 784 

d G 1¼ G 2 


5811 546

5811 546 




5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

A 







B 

C 

D 

Beispiel: 







1 

3 

5 

ΔT= 5K 

ΔT= 10K 

ΔT= 15K 


in kW 





ΔT= 20K 

ΔT= 30K 

5,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,2 

0,1 

10 20 30 40 

² = µ · c · ΔT c = 1,163 Wh 

kg · K 

´ = 

² 

c · ΔT = 





usw.). 




■ mit R ¾ = 1,0 m 3 /h 

■ mit R 1 = 1,5 m 3 /h 

■ mit R 1¼ = 2,5 m 3 /h 

Beispiel: 


11600 W · kg · K 

1,163 Wh · (75-60) K 

µ 

= 665 

kg 

h 

´ (1 kg ≈ 1 dm³) 

m³ 

0,665 

h 


auswählen. 


Gewählt: 




28 kPa 



Hinweis 





4

4 





mbar 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 

min.1 

A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 

0 

kPa 50 


A 


2 

B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

400 

300 

200 

100 

0 

kPa 

40 

30 

20 

10 

0 


A 


B 

C 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

10 



0 

D 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 

A 

B 






C 

5811 546

5811 546 
















mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

A 

B C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-C max. 






3,0 3,5 4,0 




4

4 




mbar 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

70 

60 

40 

30 

20 

10 

B 

C 

A 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



Δp-V max. 








mbar 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

60 

40 

30 

20 

M 

L 

K 

G 

F 

H 

10 

E 

A 

B 

C 

D 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 


kPa 50 



3,0 3,5 4,0 





E Stufe 1 

F Stufe 2 

G Stufe 3 





Bypassventil 

Best-Nr. 7464 889 




Best-Nr. 7429 738: R ¾ 

Best-Nr. 7429 739: R 1 

Best-Nr. 7429 740: R 1¼ 


geschraubt. 


5811 546

5811 546 









135 

495 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

120 

HV HR 

G 1½ Rp ¾ 





183 

G 2 

495 

A 

HV 

120 

HR 

180 

HV 

120 

HR 

G 1½ G 1½ 

420 

HV Rp ¾ A 

G 2 HR 






mbar 

30 

20 

10 

0 

kPa 

3 

2 

1 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 


4

4 




784 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

120 

G 1½ Rp ¾ 

HV HR 





784 

A 


120 180 120 180 120 

G 1½ G 1½ G 1½ 

420 






Best-Nr. 7465 894 



a 

A 

135 

183 


a mm 151 142 



mbar 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

5 

3 

2 

1 

kPa 4 

A B 

0 0 0,5 1 1,5 2 




2,5 

Hinweis 


HR). 

Best-Nr. 7465 439 



a 


a mm 142 167 


5811 546

5811 546 


Motor-Zweiwegeventil 

Best-Nr. 7441 735 

Einsatz als Regelventil zur Volumenstromregelung bei der Trinkwassererwärmung 

(Warmwasserbereitung) 

Motor-Dreiwegeventil 

Lieferumfang: 

■ Motor 2-Wegeventil inkl. Dichtungen, Verschraubungen 

■ Ventilantrieb SSY 319 

Bezeichnung DN Best.-Nr. 

Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.25/SSY 319 25 7441 732 

Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.32/SQS 35.0 32 7441 731 

Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.40/SQS 35.0 40 7441 730 

Lieferumfang: 

■ Motor 3-Wegeventil inkl. Dichtungen, Verschraubungen 

■ Ventilantrieb SSY 319 oder SQS 35.0 (vgl. folgende Tabelle) 

Exaktes Regelverhalten und dichtes Schließen ohne Leckverluste. 

DN [mm] Kvs [m 3 /h] Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Verschraubung 

25 10 SSY 319 R 1 – G 1½ 

32 16 SQS 35.0 R 1¼ – G 2 

40 20 SQS 35.0 R 1½ – G 2¼ 

Hinweis 

Keine Einzelabgabe: Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage 

Pumpen 

Bezeichnung Best.-Nr. DN Spannung Leistung Leistung 

mm 

V 

W m3 Inkl. komplette Drehzahlge- 

/h / mWS Verschraubung regelt 

Wilo Stratos ECO 25/1,5 7441 774 25 230 5,8-59 2,5/5,0 R 1 – G 1½ X 

Wilo RS 25/6 7441 772 25 230 46-93 2,5/6,5 R 1 – G 1½ — 

Hinweis 

Die Auswahl der Pumpenhersteller und -typen behalten wir uns vor. 



4

5 


5.1 Übersicht der verwendbaren Heizwasser-Pufferspeicher 

Heizwasser-Pufferspeicher Verwendung 

HPM Zur Heizwasserspeicherung 

Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 1500 und 2500 Liter 

Vitocell 100 E, Typ SVPA Zur Heizwasserspeicherung 

Für Pyromat Eco: Speicherinhalt 950 Liter 

Vitocell 140–E, Typ SEIA Zur Heizwasserspeicherung 


Vitocell 160–E, Typ SESA Zur Heizwasserspeicherung 


ab S. 27 

ab S. 29 

ab S. 31 

ab S. 31 


5811 546

5811 546 

Heizwasser-Pufferspeicher (Fortsetzung) 

5.2 Heizwasser-Pufferspeicher HPM 





Ausführung: 






f 

e 

01 

01 

01 

01 

02 

02 

02 

02 

03 

a 

01 

01 

01 

01 

b 

c 

d 

Weichschaumisolation zu HPM 




Hinweis 




Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140 

Typ 1500 2500 

Inhalt l 1500 2304 

Stand-Art Stehfüsse Stehfüsse 

Gewichte 

Gesamtgewicht kg 203 281 

Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 165 236 

Gewicht Isolierung kg 38 45 

Abmessungen 

Kippmaß mm 2195 2395 

a mm 380 535 

b mm 825 975 

c mm 1350 1415 

d mm 1760 1855 

f Höhe ohne Isolierung mm 2150 2280 

Höhe mit Isolierung mm 2200 2330 

g Durchmesser ohne Isolierung mm 1000 1250 

h Durchmesser mit Isolierung mm 1200 1450 


04 

01 

n 

k 

h 

g 

l 

m 

o 

01 

02 

5

5 



Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher HPM 7424 138 7424 140 

Typ 1500 2500 

Anschlüsse 

k 50° 50° 

l 32,9° 36,2° 

m 50° 50° 

n 70° 70° 

o Länge Muffen mm 100 100 

01 Muffen VL/RL R 1½ 2 

02 Muffen Sensor R ½ ½ 

03 Entlüftung R 1¼ 1¼ 

04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1250 


5811 546

5811 546 


5.3 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA 

Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA 

Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 100-E, Typ SVPA 

Speicherinhalt (Liter) 750 950 

Best-Nr. Z007362 Z007363 



750 und 950 Liter 

Heizwasser-Pufferspeicher aus Stahl. 

■ Eingeschweißte Tauchhülsen 

– 4 Tauchhülsen 

■ 3 zusätzliche Befestigungen für Thermometerfühler oder für zusätzliche 

Sensoren 







■ Stellfüße 

■ separat verpackte Wärmedämmung 

Farbe der kunststoffbeschichteten Wärmedämmung vitosilber. 


Abmessungen 

Länge (7) 

l 750 950 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 




Gewicht 

mm 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 125 143 




kWh/24 h 3,4 3,9 


5

5 


TH 

n 

b 

m 

HV1/EL 

TR1 

HV2 

TR2 

TR4 

HR3 

HR4/E k 

l 

TH 

HV3/HR1 

TR3/HR2 

TH 

h 


E Entleerung 




g 

f 

e 

d 

c 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 1067 1219 

g mm 967 1119 

h mm 676 752 

k mm 386 386 

l mm 155 155 

m mm 535 535 


o mm 140 140 

a 

b 

HV3/HR1 

o 

TR 

TH Befestigung Thermometerfühler oder Befestigung zusätzlicher 

Sensor 




7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 


2000 

3000 



4000 

5000 

5811 546

5811 546 


5.4 Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA 

Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA und 160-E, Typ SESA 

Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 140-E, Typ SEIA 


Best-Nr. Z007364 Z007365 

Heizwasser-Pufferspeicher Vitocell 160-E, Typ SESA 


Best-Nr. Z007366 Z007367 


Vitocell 140-E, Typ SEIA 



■ 4 eingeschweißte Tauchhülsen 


Sensoren 


Vitocell 160-E, Typ SESA 



■ 4 eingeschweißte Tauchhülsen 


Sensoren 










■ Entlüftung der Solarwendel 

■ Separat verpackte Wärmedämmung 


■ Entlüftung der Solarwendel 

■ Separat verpackte Wärmedämmung 






Abmessungen 

Länge (7) 

l 12 14 12 14 



Breite 

Höhe 

b mm 1059 1059 1059 1059 



Kippmaß 

mm 1814 2120 1814 2120 



Gewicht 

mm 1890 2195 1890 2195 



Anschlüsse 

kg 152 174 161 185 




G 1 1 1 1 

Heizfläche m2 1,8 2,1 1,8 2,1 


kWh/24 h 1,63 1,67 1,63 1,67 


5

5 




Volumen-Bereitschaftsteil V aux l 380 453 380 453 


TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

E Entleerung 






TH 

h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 

a 

ELH 

o 

b 

TR1-4 

p 

n 

HVs/ELs 

HV 

HR 

HRs 





Sensor 



5811 546

5811 546 


TH 

ELH 

m 


o 

b 

HV1/EL 

HV2/TR1 

TH 

TR2/TH 

HV3/HR1 

HR4/E 

l 

k 

HVs/HRs/ELs 

HR2/TR3/TH 

HR3/TR4 

E Entleerung 






h 

TH 

g 

f 

e 

d 

c 

a 



Länge (7) a mm 1004 1004 


Höhe c mm 1895 2195 

d mm 1777 2083 

e mm 1547 1853 

f mm 967 1119 

g mm 676 752 

h mm 386 386 

k mm 155 155 

l mm 75 75 

m mm 991 1181 

n mm 370 370 


o mm 790 790 

p mm 140 140 

ELH 

o 

b 

TR1-4 

p 

n 

HVs/ELs 

HV 

HR 

HRs 





Sensor 



5

5 




7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0,9 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

1000 

2000 

3000 


4000 

5000 

1000 

800 

600 

500 

400 

300 

100 

80 

60 

50 

40 

30 



200 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

800 

1000 






B 

A 

2000 

5811 546

5811 546 


6.1 Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V 

Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V 

Speicher-Wassererwärmer Vitocell 100-V 

Speicherinhalt (Liter) 160 200 300 500 750 1000 

Best-Nr. 3003702 3003703 Z002575 Z002576 Z004044 Z004045 


Vitocell 100-V, Typ CVA 

160, 200 und 300 Liter Inhalt 

Speicher-Wassererwärmer aus Stahl mit Ceraprotect-Emaillierung zur 

Trinkwassererwärmung. 

■ Eingeschweißte Tauchhülse für Speichertemperatursensor bzw. 



■ Magnesium-Schutzanode 

■ Angebaute Wärmedämmung 

Farbe des epoxidharzbeschichteten Blechmantels vitosilber. 

Speicher-Wassererwärmer mit 160, 200 und 300 Liter Inhalt auch in 

weiß lieferbar. 








■ Magnesium-Schutzanode 

Separat verpackt: 

■ Abnehmbare Wärmedämmung, Farbe der kunststoffbeschichteten 

Wärmedämmung vitosilber 












■ Thermometer 




■ 2 Magnesium-Schutzanoden 

Separat verpackt: 

■ Abnehmbare Wärmedämmung, Farbe der kunststoffbeschichteten 

Wärmedämmung vitosilber 





Dauerleistung 

90 °C kW 40 40 53 70 123 136 


l/h 982 982 1302 1720 3022 3341 



l/h 786 786 1081 1425 2432 2725 


l/h 614 614 811 1106 1843 2113 

60 °C kW 17 17 23 32 53 59 

l/h 417 417 565 786 1302 1450 

50 °C kW 9 9 18 24 28 33 

l/h 221 221 442 589 688 810 

Dauerleistung 

90 °C kW 36 36 45 53 102 121 


l/h 619 619 774 911 1754 2081 



l/h 482 482 584 756 1324 1565 


l/h 327 327 395 567 912 1050 



m3 /h 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 


1,50 1,70 2,20 2,50 3,50 3,90 



Abmessungen 

24 h 


6

6 



Länge (7) 



Breite 



Höhe 



Kippmaß 






Heizfläche m 2 1,0 1,0 1,5 1,9 3,7 4,0 

Anschlüsse 










BÖ 

VA 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 

d 

c 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5811 546

5811 546 



Länge (7) a mm 581 581 


Höhe c mm 1189 1409 

d mm 1050 1270 

e mm 884 884 

f mm 634 634 

g mm 249 249 

h mm 72 72 

k mm 317 317 


VA 

m BÖ 

l 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

e 

KW/E 

d 

c 





d mm 1600 

e mm 1115 

f mm 875 

g mm 260 

h mm 76 

k mm 343 

l mm 7 100 

m mm 333 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


6

6 



VA 

l 

m BÖ 

b 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 

e 

KW/E 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

d 

c 





d mm 1784 

e mm 1230 

f mm 924 

g mm 349 

h mm 107 

k mm 455 

l mm 7 100 

m mm 422 

n mm 837 


o 

n 

b 

SPR 

a 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 


5811 546

5811 546 



VA 

m BÖ 

l 

k 

WW 

Z 

HV/SPR 

HR 

h 

g 

f 


E Entleerung 



KW Kaltwasser 

b 

e 

d 

KW/E 

c 


Länge (7) a mm 960 1060 


Höhe c mm 2106 2166 

d mm 1923 2025 

e mm 1327 1373 

f mm 901 952 

g mm 321 332 

h mm 104 104 

k mm 505 555 

l mm 7 180 7 180 

m mm 457 468 

n mm 947 1047 




o 

b 

n 

a 

SPR 




WW Warmwasser 

Z Zirkulation 



90 °C 2,5 4,0 9,7 21,0 40,0 45,0 

80 °C 2,4 3,7 9,3 19,0 34,0 43,0 

70 °C 2,2 3,5 8,7 16,5 26,5 40,0 



T sp. 

Richtwerte 

■ T sp = 60 °C → 1,0 × N L 

■ T sp = 55 °C → 0,75 × N L 

■ T sp = 50 °C → 0,55 × N L 

■ T sp = 45 °C → 0,3 × N L 


6

6 







90 °C 210 262 407 618 898 962 

80 °C 207 252 399 583 814 939 

70 °C 199 246 385 540 704 898 







90 °C 21 26 41 62 90 96 

80 °C 21 25 40 58 81 94 

70 °C 20 25 39 54 70 90 





Zapfrate l/min 10 10 15 15 20 20 



l 120 145 240 420 615 835 

Aufheizzeit 




steht. 



90 °C 19 19 23 28 24 36 

80 °C 24 24 31 36 33 46 

70 °C 34 37 45 50 47 71 


5811 546

5811 546 




500 

400 

300 

200 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

500 

600 

800 

1000 

2000 



3000 




CB A 

4000 

5000 

6000 

7000 

E 

D 





100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

8 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

500 

600 

800 

1000 

2000 

3000 


A B 







4000 

5000 

6000 


C 

D 

E 

6

7 




unbedingt erforderlich und daher zwingend einzuhalten. 


Wandabstände 

b 

a c 

> d 


Der Kessel ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet und somit eine 

Feuerstätte ohne Zugbedarf. 

Die Schornsteinauslegung ist wie für eine Feuerstätte mit Öl- oder 

Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf (Abgastemperatur bei Nennlast 

160 - 200 °C) durchzuführen. 

Um Versottungsgefahr zu vermeiden, ist ein isolierter Kamin vorzusehen. 

Pyromat 

ECO... 

35 – 65 61 81 101 151 

a mm ≥ 200 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 

b mm 600 730 730 730 730 

c mm 600 800 800 800 800 

d mm 800 800 800 800 800 

Hinweis 

Bei Einsatz eines Ölbrenners am Kessel vergrößert sich das Maß a 

bei Anbau des Brenners links oder Maß c bei Anbau des Brenners 

rechts. 

Aufstellung 

Für die Aufstellung sind folgende Punkte einzuhalten: 


(z. B. enthalten in Sprays, Farben, Lösungs- und Reinigungsmitteln) 




Der Weg vom Abgasgebläse zum Schornstein sollte möglichst kurz 

sein. 90°-Bögen sind möglichst zu vermeiden. 

Abgasleitungen von mehr als 1 m Länge sind zu isolieren. 

Der Anschluss an den Schornstein ist steigend mit einem Winkel von 

30 - 45° zu erfolgen. Die Abgasleitung inkl. Einführung in den Schornstein 

ist gasdicht auszuführen. 


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5811 546 



Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher nach EN 303-5 

Minimales Speichervolumen für beispielhaft angenommenes QH mit 

TB × QN für Buchenholz trocken. 

VSP Pufferspeicherinhalt in Liter 

Nenn-Wärmeleistung in kW 

Q N 

TB Abbrandperiode in h 

QH Heizlast des Gebäudes in kW 

Qmin Kleinste Wärmeleistung in kW 

VSP = 15 × TB × QN × (1 - 0,3 × QH / Qmin) Pyromat ECO ... Nenn-Wärmeleistung Q N T B × Q N Q H Min. V SP 

kW kWh kW l 

35 40 179 23 2156 

45 50 179 28 2091 

55 60 247 33 2890 

65 75 247 41 2876 

61 85 363 46 4193 

81 100 363 55 4247 

101 130 485 66 5675 

151 170 485 82 5784 

Dimensionierung der Heizwasser-Pufferspeicher für staatliche Förderung 

Das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) fördert 

Anlagen zur Verfeuerung fester Biomasse in Bestandsgebäuden von 

5 bis 100 kW Nenn-Wärmeleistung. Eine Förderung für die Errichtung 

eines Biomassekessels in Neubauten erfolgt nicht. 

Eine Voraussetzung für die Förderung ist: 

■ ein Volumen der Heizwasser-Pufferspeicher von mind. 55 Liter pro 

kW der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

Förderungsfähig sind die Heizkessel Pyromat Eco, Typ PMEA 

■ Halbmeterscheit-Kessel: 35, 45, 55 und 65 

■ Die Meterscheit-Kessel: 61 und 81 werden zur Zeit geprüft. Eine 

Förderfähigkeit ist zu erwarten. 

Daraus ergeben sich folgende Mindestvolumina des Heizwasser-Pufferspeichers 

Pyromat ECO ... Nenn-Wärmeleistung Q N Forderung Min. Volumen 

kW l/kW l 

35 40 55 2200 

45 50 55 2750 

55 60 55 3300 

65 75 55 4125 

61 85 55 4675 

81 100 55 5500 


Nach DIN EN 12828 werden u.a. folgende sicherheitstechnische Einrichtungen gefordert: 

Geschlossene Anlage: 

■ Geschlossenes Ausdehnungsgefäß, bauartzugelassen. 

■ Ein Sicherheitsventil (Einstelldruck max. 3,0 bar, bauteilgeprüft nach 

DIN 3440) an der höchsten Stelle des Heizkessels oder an einer 

damit verbundenen Leitung. Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel 

und Sicherheitsventil darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen 

keine Pumpen, Armaturen oder Verengungen vorhanden sein. Die 

Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine Drucksteigerungen 

möglich sind. Austretendes Heizwasser muss gefahrlos 

abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung muss so angeordnet 

sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes Wasser 

gefahrlos und beobachtbar abgeleitet wird. 

Nennweite des Ventils, der Verbindungsleitung und der Ausblaseleitung 

nach DIN 4751 Teil 2. 







übernimmt Köb keine Haftung. 

■ Thermische Ablaufsicherung R ¾, bauteilgeprüft, Öffnungstemperatur 

95 - 100 °C, (Sicherheitswärmetauscher im Kessel eingebaut) 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer 

■ Kaltwasserzulauf DN15 R ½, in Metall fest verrohrt, min. 2,5 bar, 

max. 3,5 bar, Ablaufleitung R ¾ 

■ Luftabscheider (Empfehlung: Absorbitionsentgaser) 


■ Wassermangelsicherung nicht erforderlich. 


7

7 


7.5 Betrieb des Kessels mit Ölbrenner 

■ Der Ölbrenner kann für den Notbetrieb an den Kessel links oder 

rechts angebaut werden. 

Hierzu wird die Brennerausfahrvorrichtung benötigt (s. Seite 16. 

■ Der Brenner muss vor seiner Nutzung in die Brennkammer des Kessels 

eingeschoben werden 

■ Vor und nach der Nutzung des Brenners muss die Brennkammer 

des Kessels gründlich gereinigt werden 

■ Die Auswahl des Ölbrenners ist nach seiner max. Nenn-Wärmeleistung 

zu erfolgen. S. Angaben in folgender Tabelle 

Pyromat ECO... 35 45 55 65 61 81 101 151 

Best-Nr. Pyromat Eco PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA00 PMEA0 PMEA00 PMEA00 PMEA00 

1 2 3 5 04 6 7 8 

Nenn-Wärmeleistung Betrieb Holz kW 40 50 60 75 85 100 120 170 

max. Nenn-Wärmeleistung Ölbrenner kW 35 38 45 55 60 75 90 110 

Kesselwirkungsgrad Betrieb Ölbrenner 


% 87 87 87 87 87 87 87 87 

Hinweis 

Die Brennerausfahrvorrichtung ist bei dem gewünschten Einsatz eines 

Ölbrenners zwingend erforderlich. S. Seite 16 

35 

127 

160 

355 70 

100 

110-160 

A Brenner ausgefahren mit geschlossener Klappe (Festbrennstoff- 

Betrieb) 

B Brenner eingefahren (Öl-Betrieb) 

C Isolierung 

Ölversorgung 

Einstrangsystem 

Die Dimensionierung der Ölleitung erfolgt nach folgender Tabelle; 

dabei die Anforderungen an Ölleitungen gemäß DIN 4755-2 beachten. 

Der Höhenunterschied H (siehe Abb.) zwischen der Ölbrennerpumpe 

und dem Fußventil im Tank darf bei tief liegendem Tank 4 m nicht 

übersteigen. Größere Höhenunterschiede führen zu Geräuschbildung 

und Verschleiß der Pumpe. 

Falls die Saughöhe oder die max. Rohrleitungslänge bei tief liegendem 

Tank größer ist als in der folgenden Tabelle angegeben, ist ein Ölförderaggregat 

mit Zwischenbehälter in unmittelbarer Nähe zum Heizkessel 

erforderlich. Aus dem Zwischenbehälter muss die Ölversorgung 

von der geräteeigenen Ölbrennerpumpe erfolgen können. 

Die Steuerung des Ölförderaggregats muss geräteunabhängig zum 

Heizkessel erfolgen, d. h. ein Signalabgriff am Heizkessel darf zu diesem 

Zweck nicht vorgenommen werden. 

Das max.l zulässige Vakuum in der Ölversorgungsleitung beträgt 

0,40 bar. 

150 

128 

D Kesselmantel 

E Endschalter 

F Gewichtsklappe 

M8 

Antiheberventil 

■ Ein Antiheberventil ist bei Heizöltankanlagen erforderlich, in denen 

das höchstmögliche Heizölniveau im Tank höher ist (oder werden 

kann) als der tiefste Punkt der Heizöl-Saugleitung. 

■ Bei höher liegendem Tank (Niveau Fußventil oder schwimmende 

Ansaugung liegt über der Ölpumpe) keine mechanischen Antiheberventile 

einsetzen sondern ein elektrisches Magnetventil verwenden. 

■ Bei der Installation eines Antiheberventils ist darauf zu achten, dass 

der saugseitige Unterdruck an der Ölbrennerpumpe -0,4 bar im 

ungünstigsten Fall nicht übersteigt. 


5811 546

5811 546 


A 

Tank hochliegend 

H 

A Fußventil 

B Heizölfilter 

C Heizölentlüfter 

D Antiheberventil 

Tank tiefliegend 

A Fußventil 

B Heizölfilter 

A 

D 

B 

D 

B 

Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion 

C 

C 

H 

Die Lebensdauer eines jeden Wärmeerzeugers sowie der gesamten 

Heizungsanlage wird von den Wasserverhältnissen beeinflusst. 

Die Kosten für eine Wasseraufbereitung sind in jedem Fall niedriger 

als die Beseitigung von Schäden an der Heizungsanlage. 

Die Einhaltung der nachfolgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung 

unserer Gewährleistungsverpflichtungen. Die Gewährleistung 

erstreckt sich nicht auf Korrosions- und Kesselsteinschäden. 

Nachfolgend sind die wesentlichen Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit 

zusammengefasst. 

Für die Befüllung kann bei Viessmann eine chemische Wasseraufbereitung 



Die heizwasserseitige Korrosionsbeständigkeit der in Heizungsanlagen 

und Wärmeerzeugern eingesetzten Eisenwerkstoffe beruht auf 

der Abwesenheit von Sauerstoff im Heizungswasser. 

Der mit der Erstbefüllung und bei Nachfüllungen mit dem Wasser in 

die Heizungsanlage gelangende Sauerstoff reagiert, ohne Schäden zu 

verursachen, mit den Werkstoffen der Anlage. 

C Heizölentlüfter 

D Absperreinrichtung 

Saughöhe H in m max. Leitungslänge in m bei Durchmesser 

Saugleitung: 

6x1 mm 8x1 mm 

+4,0 100 100 

+3,5 95 100 

+3,0 89 100 

+2,5 83 100 

+2,0 77 100 

+1,5 71 100 

+1,0 64 100 

+0,5 58 100 

0,0 52 100 

-0,5 46 100 

-1,0 40 100 

-1,5 33 100 

-2,0 27 100 

-2,5 21 100 

-3,0 15 75 

-3,5 9 44 

-4,0 — 12 

Bei der max. Rohrleitungslänge wird ein Gesamtdruckverlust von 

0,35 bar angesetzt, bezogen auf Heizöl EL mit 6,0 cSt 

(DIN 51603-1) unter Berücksichtigung von 1 Absperrventil, 1 Fußventil 

und 1 Heizölfilter. 

Die charakteristische Schwarzfärbung des Wassers nach einiger 

Betriebszeit zeigt an, dass hier kein freier Sauerstoff mehr vorhanden 

ist. 

Die technischen Regeln, insbesondere die VDI-Richtlinie 2035-2 empfehlen 

daher, Heizungsanlagen so auszulegen und zu betreiben, dass 

der ständige Zutritt von Sauerstoff in das Heizungswasser nicht möglich 

ist. 

Möglichkeiten für Zutritt von Sauerstoff während des Betriebs: 

■ Über durchströmte offene Ausdehnungsgefäße 

■ Durch Unterdruck in der Anlage 

■ Über gasdurchlässige Bauteile 

Geschlossene Anlagen, z.B. mit Membran-Ausdehnungsgefäß, bieten 

bei richtiger Größe und richtigem Systemdruck einen guten Schutz vor 

dem Eindringen von Sauerstoff aus der Luft in die Anlage. 

Der Druck muss an jeder Stelle der Heizungsanlage, auch an der 

Saugseite der Pumpe, und bei jedem Betriebszustand über dem Druck 

der umgebenden Atmosphäre liegen. 


7

8 


Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes ist min. bei der 

jährlichen Wartung zu prüfen. 

Der Einsatz von gasdurchlässigen Bauteilen, z.B. nicht diffusionsdichte 

Kunststoffleitungen in Fußbodenheizungen, ist zu vermeiden. 

Falls sie doch verwendet werden, ist eine Systemtrennung vorzusehen. 

Diese muss das durch die Kunststoffrohre fließende Wasser 

durch einen Wärmetauscher aus korrosionsbeständigem Material von 

den anderen Heizkreisen, z.B. vom Wärmeerzeuger, trennen. 

Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen Warmwasser-Heizungsanlage, 

bei der die vorgenannten Punkte berücksichtigt wurden, 

sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich. 

Falls die Gefahr des Sauerstoffeinbruchs besteht, sind zusätzliche 

Schutzmaßnahmen durchzuführen, z.B. durch Zugeben von Sauerstoffbindemittel 

Natriumsulfit (5 - 10 mg/Liter im Überschuss). Der pH- 

Wert des Heizungswassers soll 9,0 - 10,5 betragen. 

Anwendungsbeispiele 

Falls Bauteile aus Aluminium vorhanden sind, gelten davon abweichende 

Bedingungen. 

Falls Chemikalien zum Korrosionsschutz eingesetzt werden, empfehlen 

wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstoffen 

und den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage 

vom Hersteller der Chemikalien bescheinigen zu lassen. 

Wir empfehlen, sich bei Fragen der Wasseraufbereitung an den 

Viessmann Industrieservice oder entsprechende Fachfirmen zu wenden. 

Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie 2035-2 und 

EN 14868 zu finden. 

a: In Österreich finden Sie detaillierte Angaben in der 

ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger für haustechnische Anlagen Teil 

1 


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Anwendungsbeispiele (Fortsetzung) 

8.1 Pyromat Eco mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung 

mit Speicher-Wassererwärmer 

ID: 4605384_1202_02 

Einsatzgebiet 

Heizungsanlage mit Scheitholz-Kessel, einem oder mehreren Heizkreisen 

mit 3-Wege-Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung. 

Hauptkomponenten 

■ Pyromat Eco 


■ Heizwasser-Pufferspeicher 

■ Speicher-Wassererwärmer 

■ Pufferspeicher-Regelventil 

Funktionsbeschreibung 

Um die gewünschten Solltemperaturen in den Heizkreisen tP/zP oder 

zur Trinkwassererwärmung uP zu erreichen, durchläuft der Pyromat 

Eco 1 folgende Betriebsphasen: 

■ Anheizen 

■ Lastbetrieb 

■ Restwärmenutzung 

■ Entnahme Puffer 

Diese werden im Display der Regelung angezeigt. 

Anheizen 

Nach Einfüllen und Anzünden des Brennguts wird der Heizkessel 1 

gestartet. Zunächst werden die Luftklappen genullt. 

Lastbetrieb 

Ab einer Abgastemperatur größer 120 °C oder einem Rest-Sauerstoffgehalt 

kleiner 15 % (für 2 Minuten) gehen die Luftklappen in den 

Regelbetrieb. Hierzu werden die Luftklappen über den gemessenen 

Rest-Sauerstoffgehalt auf den entsprechenden Sollwert stetig geregelt. 

Das Überschreiten der max. Abgastemperatur wird durch das Abgasgebläse 

und die Primärluftklappen-Anpassung verhindert. 

Restwärmenutzung 

Wird die Abgastemperatur von 100 °C unterschritten, beginnt die 

Phase der Restwärmenutzung. Solange die Kesselvorlauftemperatur 

über der Systemsolltemperatur liegt, ist das Pufferspeicher-Regelventil 

rT geschlossen und das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet. 



wird die Wärme für die Heizkreise tP/zP oder zur Trinkwassererwärmung 

uP den Heizwasser-Pufferspeichern rP/rQ entnommen. 

Hierzu wird das Kessel-Regelventil 4 komplett geschlossen und das 

Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. 


Der Pyromat Eco 1 benötigt eine Mindestrücklauftemperatur. Bei 

eingeschalteter Kesselkreispumpe 3 öffnet das Kessel-Regelventil 

4 mit steigender Rücklauftemperatur stetig den Weg vom Heizungsrücklauf 

zum Pyromat Eco 1 und schließt den Weg vom Kesselvorlauf 

zum Kesselrücklauf (Bypass). 

Sobald das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet ist, übernimmt 

das Pufferspeicher-Regelventil rT die Kesselhochhaltung. 

Aufheizen der Heizwasser-Pufferspeicher 

Während der Brennphase werden zuerst die Heizkreise tP/zP/uP 

durch die Kesselkreispumpe 3 mit Wärme versorgt. Sobald die Verbraucher 

in Regelbetrieb gehen, wird die für Heizzwecke überschüssige 

Kesselwärme, über das Pufferspeicher-Regelventil rT, in exakter 

Temperaturschichtung in die Heizwasser-Pufferspeicher gefördert. 

Nach dem Ausbrand wird die Restwärme des Heizkessels über das 

Pufferlademanagement genutzt, bevor die Versorgung der Verbraucher 

über die Heizwasser-Pufferspeicher rP/rQ gewährt wird. 

Heizbetrieb durch den Pyromat Eco 

Liegt die Kesselwassertemperatur des Pyromat Eco 1 über 65 ºC, 

wird die Kesselwärme durch die Kesselkreispumpe 3 zu dem Heizungsverteiler 

gefördert. Dort Regeln die 3-Wege-Mischer tR/zR die 

Vorlauftemperatur entsprechend der vorgegebenen Heizkennlinie witterungsgeführt. 

Heizbetrieb durch die Heizwasser-Pufferspeicher (Entnahme Puffer) 





Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. Die zur Beheizung 

der Heizkreise benötigte Wärme wird über die Heizkreispumpen tE/ 

zE aus den Heizwasser-Pufferspeichern entzogen. Die Vorlauftemperaturen 

werden ebenfalls witterungsgeführt über die 3-Wege- 

Mischer tR/zR geregelt. 

Trinkwassererwärmung 

Bei unterschreiten der eingestellten Temperatur am Speichertemperatursensor 

uW, wird die Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE 

eingeschaltet und der Speicher-Wassererwärmer qP wird beheizt. Die 

Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE bleibt solange in Betrieb bis 

die Warmwassertemperatur am Speichertemperatursensor uW seinen 

Sollwert erreicht hat. Zur Optimierung der Speicherbeladung wird 

durch das Regulierventil uR der Volumenstrom in Abhängigkeit der 

Temperaturspreizung zwischen Speichertemperatursensor uW und 

Rücklauftemperatursensor uT verringert oder erhöht. 


8

8 


ID: 4605384_1202_02 

Serviceadresse Ecotronic 

Gruppe Codierung Funktion 

„Hardware“ „Anzahl Heizungen : 2“ 2 Heizkreise vorhanden 

„Hardware“ „Anzahl Warmwasser : 

1“ 

1 Warmwassergruppe vorhanden 

Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen 

„Erweiterungssatz 1“ „Drehschalter S1 : 1“ Heizkreis 1 


„Erweiterungssatz 3“ „Drehschalter S1 : 5“ Heizkreis zur Warmwasserbereitung 

Hydraulisches Installationsschema ID: 4605384_1202_02 

KW 

10 

WW 

15 

72 

--71/17-- 

75 

--71/2-- 

9 

7 

--2/1-- 

5 

4 

3 

- 

-2/29- 

1 

--1-- 

-KM-BUS- 

--29-- 

-230V- 

2 

73 

53 

--71/20-- --51/20-- 

--181-- 

--9-- 

--182-- 

-- 

--2/182-- 

--2-- 

--17-- 

--KM-BUS-- 

-71/52- 

45 

74 

71 

--230V-- 

--52-- 

--20-- 

--2/181-- 

-51/2- 

-51/52- 

52 

--2-- 

--KM-BUS-- 

54 

42 

--2/9 T1-- 

43 

--2/9 T2-- 

51 

--230V-- 

--52-- 

--20-- 

50 

63 

--61/20-- 

64 

60 

62 

-61/2- 

M2 M3 

Hinweis: Dieses Schema ist ein grundsätzliches Beispiel ohne Absperr- und Sicherheitseinrichtungen. Die fachliche Planung vor Ort wird 

dadurch nicht ersetzt. 


46 

70 

-- 

41 

-61/52- 

-- 

44 

--2/9 S3-- 

--2-- 

--KM-BUS-- 

61 

--230V-- 

--52-- 

--20-- 

40 

5811 546

5811 546 


Erforderliche Geräte 

ID: 4605384_1202_02 

Pos. Bezeichnung 

Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. 

1 Pyromat Eco siehe Preisliste 

2 Kesselkreisregelung Lieferumfang Pos. 1 

3 Kesselkreispumpe KKP (vormontiert und angeschlossen) Lieferumfang Pos. 5 

4 Kesselregelventil Lieferumfang Pos. 5 

5 Rücklauftemperaturanhebung Lieferumfang Pos. 1 

7 Aussentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 1 

8 Abgasgebläse (bei Pyromat Eco Typ 35 bis 65 vormontiert und angeschlossen) Lieferumfang Pos. 1 

9 Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste 

qQ Thermische Ablaufsicherung 100 °C 7441 729 

qW Abgastemperatursensor Lieferumfang Pos. 1 

qE Hallsensor 


Lieferumfang Pos. 1 

qP Speicher-Wassererwärmer siehe Preisliste 

qT Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B. über Zeitschaltuhr) 

Heizwasserspeicherung 

siehe Preisliste Vitoset 

rP Heizwasser-Pufferspeicher 1 siehe Preisliste 

rQ Heizwasser-Pufferspeicher 2 siehe Preisliste 

rW Puffertemperatursensor PTS oben Lieferumfang Pos. 1 

rE Puffertemperatursensor PTS mitte Lieferumfang Pos. 1 

rR Puffertemperatursensor PTS unten Lieferumfang Pos. 1 

rT Pufferspeicher-Regelventil Lieferumfang Pos. 1 

rZ Rückschlagklappe siehe Preisliste Vitoset 

tP Heizkreis mit Mischer M1 

tQ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 

Bestandteile: 

7301 063 

tW – Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) 


tR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

oder 


Bestandteile: 

7301 062 

tW Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

tR Mischer-Motor M1 wie Viessmann Preisliste 

tE Heizkreispumpe HKP M1 

oder 

Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor und Mischer-Motor) 

wie Viessmann Preisliste 

zP Heizkreis mit Mischer M2 

zQ Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M2 

Bestandteile: 

7301 063 

zW – Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) 


zR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

oder 


Bestandteile: 

7301 062 

zW Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

zR Mischer-Motor M2 wie Viessmann Preisliste 

zE Heizkreispumpe HKP M2 

oder 



uP Heizkreis zur Trinkwassererwärmung 

uQ Erweiterungssatz zur Trinkwassererwärmung 7301 062 

uW Speichertemperatursensor STS 


7438 702 

Tauchhülse aus Edelstahl (nicht benötigt bei Vitocell Speicher-Wassererwärmern) 

7819 693 

uE Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB siehe Preisliste 

uR 2-Wegeventil zur Volumenstrombegrenzung siehe Preisliste 

uT Rücklauftemperatursensor RSTS Lieferumfang Pos. 71 


8

8 


Elektrisches Installationsschema 

Kleinspannung 

230 V/ 50 Hz Kleinspannung 

230 V/ 50 Hz 

2 

145 

182 

29 

179 

40 

181 

9 

1 

146 

15 

100A 

50A 

100 

ECO 

23 

22 

21 

L3 

N 

L2 

L1 

N 

L1 

N 

L1 

N 

L 

N 

T2 

T1 

B4 

S3 

T2 

T1 

CAN 

23 

22 

21 

23 

22 

21 

23 

22 

21 

3 

2 

1 

T1 

T2 

S3 

N 

L1 

ID: 4605384_1202_02 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

23 

22 

21 

M 

1~ 

KRV 

KKP 

PRV 

4 

3 

230 V/ 50 Hz 

45 

PTSu 44 

PTSm 43 

PTSo 42 

ATS 7 

AGS 

12 

HS 13 

AGG 

8 

230 V / 

50 Hz 

51 

40A 

61 

40A 

N 

L 

2 

1 

N 

L 

2 

1 

N 

L 

2 

1 

51 M1 

40 

40A 

1 

20 

52 

2 

145 

61 M2 

40 

40A 

20 

52 

2 

3 

145 

71 TWE 

40 

40A 

20 

52 

2 

17 

145 

5 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

4 

3 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

4 

3 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

2 

1 

4 

3 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

40 

40 

M2 

HKP1 53 

M1 

HKP2 63 

M2 

61 

54 

VTS M1 52 

TWE 

64 

VTS M2 62 

UPSB 73 

V1 

71 

74 

RSTS 75 

STS 72 


5811 546

5811 546 


8.2 Pyromat Eco mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher 

und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer 

ID: 4605385_1202_02 

Einsatzgebiet 

Heizungsanlage mit Scheitholz-Kessel, Öl-/Gas-Heizkessel, einem 

oder mehreren Heizkreisen mit 3-Wege-Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher 

und Trinkwassererwärmung. 

Hauptkomponenten 

■ Pyromat Eco 

■ Öl-/Gas-Heizkessel 

■ Vitotronic 200, Typ KO1B, KO2B oder KW6B 


■ Heizwasser-Pufferspeicher 

■ Speicher-Wassererwärmer 

■ Pufferspeicher-Regelventil 


Um die gewünschten Solltemperaturen in den Heizkreisen tP/zP oder 

zur Trinkwassererwärmung uP zu erreichen, durchläuft der Pyromat 

Eco 1 folgende Betriebsphasen: 

■ Anheizen 

■ Lastbetrieb 

■ Restwärmenutzung 

■ Entnahme Puffer 

Diese werden im Display der Regelung angezeigt. 

Anheizen 

Nach Einfüllen und Anzünden des Brennguts wird der Heizkessel 1 

gestartet. Zunächst werden die Luftklappen genullt. 

Lastbetrieb 

Ab einer Abgastemperatur größer 120 °C oder einem Rest-Sauerstoffgehalt 

kleiner 15 % (für 2 Minuten) gehen die Luftklappen in den 

Regelbetrieb. Hierzu werden die Luftklappen über den gemessenen 

Rest-Sauerstoffgehalt auf den entsprechenden Sollwert stetig geregelt. 

Das Überschreiten der max. Abgastemperatur wird durch das Abgasgebläse 

und die Primärluftklappen-Anpassung verhindert. 

Restwärmenutzung 

Wird die Abgastemperatur von 100 °C unterschritten, beginnt die 

Phase der Restwärmenutzung. Solange die Kesselvorlauftemperatur 

über der Systemsolltemperatur liegt, ist das Pufferspeicher-Regelventil 

rT geschlossen und das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet. 






Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. 


Der Pyromat Eco 1 benötigt eine Mindestrücklauftemperatur. Bei 

eingeschalteter Kesselkreispumpe 3 öffnet das Kessel-Regelventil 

4 mit steigender Rücklauftemperatur stetig den Weg vom Heizungsrücklauf 

zum Pyromat Eco 1 und schließt den Weg vom Kesselvorlauf 

zum Kesselrücklauf (Bypass). 

Sobald das Kessel-Regelventil 4 komplett geöffnet ist, übernimmt 

das Pufferspeicher-Regelventil rT die Kesselhochhaltung. 

Aufheizen der Heizwasser-Pufferspeicher 

Während der Brennphase werden zuerst die Heizkreise tP/zP/uP 

durch die Kesselkreispumpe 3 mit Wärme versorgt. Sobald die Verbraucher 

in Regelbetrieb gehen, wird die für Heizzwecke überschüssige 

Kesselwärme, über das Pufferspeicher-Regelventil rT, in exakter 

Temperaturschichtung in die Heizwasser-Pufferspeicher gefördert. 

Nach dem Ausbrand wird die Restwärme des Heizkessels über das 

Pufferlademanagement genutzt, bevor die Versorgung der Verbraucher 

über die Heizwasser-Pufferspeicher rP/rQ gewährt wird. 

Heizbetrieb durch den Pyromat Eco 

Liegt die Kesselwassertemperatur des Pyromat Eco 1 über 65 ºC, 

wird die Kesselwärme durch die Kesselkreispumpe 3 zu dem Heizungsverteiler 

gefördert. Dort Regeln die 3-Wege-Mischer tR/zR die 

Vorlauftemperatur entsprechend der vorgegebenen Heizkennlinie witterungsgeführt. 

Heizbetrieb durch die Heizwasser-Pufferspeicher (Entnahme Puffer) 





Pufferspeicher-Regelventil rT komplett geöffnet. Die zur Beheizung 

der Heizkreise benötigte Wärme wird über die Heizkreispumpen tE/ 

zE aus den Heizwasser-Pufferspeichern entzogen. Die Vorlauftemperaturen 

werden ebenfalls witterungsgeführt über die 3-Wege- 

Mischer tR/zR geregelt. 

Heizbetrieb durch den Öl/Gaskessel 

Liegen die Kesselwasser- und Heizwasser-Pufferspeichertemperaturen 

unter der Systemsolltemperatur, erfolgt über die Kesselkreisregelung 

2 des Pyromat Eco 1 eine Freigabe über den Hilfsschütz eI 

an den Öl/Gasheizkessel eP. Parallel dazu fährt das Pufferspeicher- 

Regelventil rT zu und das Zwei-Wegeventil im Kesselrücklauf des Öl/ 

Gasheizkessel eP öffnet. Der Öl/Gasheizkessel eP übernimmt nun 

witterungsgeführt die Wärmeversorgung für den Heizungsverteiler. 

Die Vorlauftemperaturen werden ebenfalls witterungsgeführt über die 

3-Wege-Mischer tR/zR von der Kesselkreisregelung 2 des Pyromat 

1 geregelt. 


Bei unterschreiten der eingestellten Temperatur am Trinkwasserspeichersensor 

uW, wird die Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE 

eingeschaltet und der Speicher-Wassererwärmer qP wird beheizt. Die 

Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung uE bleibt solange in Betrieb bis 

die Warmwassertemperatur am Speichertemperatursensor uW seinen 

Sollwert erreicht hat. Zur Optimierung der Speicherbeladung wird 

durch das Regulierventil uR der Volumenstrom in Abhängigkeit der 

Temperaturspreizung zwischen Speichertemperatursensor uW und 

Rücklauftemperatursensor uT verringert oder erhöht. 

Bei Trinkwassererwärmung durch den Öl-/Gas-Heizkessel eP wird 

durch Anforderung des Erweiterungssatz uQ über die externe Erweiterung 

EA1 eW und den Hilfsschütz uZ die Kesselwassertemperatur 

des Öl-/Gas-Heizkessel eP zur Trinkwassererwärmung erhöht. 


8

8 


Hinweis 

Pyromat Eco und Öl-/Gas-Heizkessel müssen an getrennten Schornsteinen betrieben werden. 

Die Heizkurve des Öl-/Gas-Heizkessel muss an die Heizkurve des Heizkreises mit der höchsten Vorlauftermperatur angepasst werden! Je nach 

Anlagenumfang und -aufbau empfiehlt es sich diese parallel nach oben zu verschieben! 

ID: 4605385_1202_02 

Serviceadresse KO1B/KO2B 

Gruppe Codierung Funktion 

„Allgemein“ „3A:3“ DE 1 extern Sperren 

„Allgemein“ „3b:2“ DE 2 externe Anforderung mit Mindestkesselwassertemperatur-Sollwert 

Serviceadresse Ecotronic 

„Hardware“ „Anzahl Heizungen : 2“ 2 Heizkreise vorhanden 

„Hardware“ „Anzahl Warmwasser : 1“ 1 Warmwassergruppe vorhanden 

„Kessel“ „0A:2“ externer zusätzlicher Wärmeerzeuger vorhanden 

Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen 



„Erweiterungssatz 3“ „Drehschalter S1 : 5“ Heizkreis zur Warmwasserbereitung 


5811 546

5811 546 


Hydraulisches Installationsschema ID: 4605385_1110_02 

KW 

10 

WW 

15 

72 

--71/17-- 

75 

--71/2-- 

33 

35 

--31/1-- 

--1-- 

-230V- 

-KM-BUS- 

30 

36 

-38/K1- -KM-BUS- 

-76/K2- 

31 32 

76 

--32/DE2-- 

--76/0-- 

--71/20-- 

--38/0-- 

9 

--76/0-- 73 

53 

--51/20-- 

7 

--2/1-- 

5 

-71/52- 

4 

3 

- 

-2/29- 

1 

--1-- 

--15-- 

-KM-BUS- 

--9-- 

2 

--2-- 

--17-- 

--KM-BUS-- 

--29-- 

-230V- 

--179-- 

--181-- 

--182-- 

38 

--36/0-- 

--32/DE1-- 

--2/179-- 

71 

--230V-- 

--20-- 

--52-- 

70 

-- 

--2/182-- 

-51/52- 

74 

-51/2- 

45 

52 

54 

--2/181-- 

42 

--2/9 T1-- 

43 

--2/9 T2-- 

--2-- 

--KM-BUS-- 

51 

--230V-- 

--52-- 

--20-- 

50 

62 

-61/2- 

63 

--61/20-- 

-61/52- 

-- 

--2-- 

--KM-BUS-- 

64 

61 

--230V-- 

--52-- 

--20-- 

60 

M2 M3 

Hinweis: Dieses Schema ist ein grundsätzliches Beispiel ohne Absperr- und Sicherheitseinrichtungen. Die fachliche Planung vor Ort wird 

dadurch nicht ersetzt. 


46 

-- 

41 

44 

--2/9 S3-- 

40 

8

8 


Erforderliche Geräte 

ID: 4605385_1202_02 

Pos. Bezeichnung 

Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. 

1 Pyromat Eco siehe Preisliste 

2 Kesselkreisregelung Lieferumfang Pos. 1 

3 Kesselkreispumpe KKP (vormontiert und angeschlossen) Lieferumfang Pos. 5 

4 Kessel-Regelventil Lieferumfang Pos. 5 

5 Rücklauftemperaturanhebung Lieferumfang Pos. 1 

7 Aussentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 1 

8 Abgasgebläse (bei Pyromat Eco Typ 35 bis 65 vormontiert und angeschlossen) Lieferumfang Pos. 1 

9 Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste 

qQ Thermische Ablaufsicherung 100 °C 7441 729 

qW Abgastemperatursensor Lieferumfang Pos. 1 

qE Hallsensor 


Lieferumfang Pos. 1 

qP Speicher-Wassererwärmer siehe Preisliste 

qT Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B. über Zeitschaltuhr) 

Externer Wärmeerzeuger 

siehe Preisliste Vitoset 

eP Öl-/Gas-Heizkessel mit siehe Preisliste 

eQ Kesselkreisregelung Vitotronic 200, Typ KO1B, KO2B oder KW6A siehe Preisliste 

eW Erweiterung EA1 7452 091 

eE Kleinverteiler mit Sicherheitsventil siehe Preisliste Vitoset 

eT Außentemperatursensor ATS Lieferumfang Pos. 31 

eZ 2-Wege-Ventil zur Freigabe des externen Wärmeerzeugers siehe Preisliste 

eU Kesseltemperatursensor KTS Lieferumfang Pos. 31 

eI Hilfsschütz K1 

Heizwasserspeicherung 

7814 681 

rP Heizwasser-Pufferspeicher 1 siehe Preisliste 

rQ Heizwasser-Pufferspeicher 2 siehe Preisliste 

rW Puffertemperatursensor PTS oben Lieferumfang Pos. 1 

rE Puffertemperatursensor PTS mitte Lieferumfang Pos. 1 

rR Puffertemperatursensor PTS unten Lieferumfang Pos. 1 

rT Pufferspeicher-Regelventil Lieferumfang Pos. 1 

rZ Rückschlagklappe siehe Preisliste Vitoset 

tP Heizkreis mit Mischer M1 


Bestandteile: 

7301 063 

tW – Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) 


tR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

oder 


Bestandteile: 

7301 062 

tW Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

tR Mischer-Motor M1 wie Viessmann Preisliste 

tE Heizkreispumpe HKP M1 

oder 



zP Heizkreis mit Mischer M2 


Bestandteile: 

7301 063 

zW – Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) 


zR – Mischerelektronik mit Mischer-Motor 

oder 


Bestandteile: 

7301 062 

zW Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) 

zR Mischer-Motor M2 wie Viessmann Preisliste 

zE Heizkreispumpe HKP M2 

oder 




5811 546

5811 546 


ID: 4605385_1202_02 

Pos. Bezeichnung Best.-Nr. 

uP Heizkreis zur Trinkwassererwärmung 

uQ Erweiterungssatz zur Trinkwassererwärmung 7301 062 

uW Speichertemperatursensor STS 


7438 702 

Tauchhülse aus Edelstahl (nicht benötigt bei Vitocell Speicher-Wassererwärmern) 

7819 693 

uE Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB siehe Preisliste 

uR 2-Wegeventil zur Volumenstrombegrenzung siehe Preisliste 

uT Rücklauftemperatursensor RSTS Lieferumfang Pos. 71 

uZ Hilfsschütz K2 7814 681 


8

8 

Elektrisches Installationsschema 

Kleinspannung 

230 V/ 50 Hz Kleinspannung 

230 V/ 50 Hz 


2 ECO 

145 

182 

29 

179 

40 

181 

9 

1 

146 

15 

100A 

50A 

100 

23 

22 

21 

L3 

N 

L2 

L1 

N 

L1 

N 

L1 

N 

L 

N 

T2 

T1 

B4 

S3 

T2 

T1 

CAN 

23 

22 

21 

23 

22 

21 

23 

22 

21 

3 

2 

1 

T1 

T2 

S3 

N 

L1 

ID: 4605385_1202_02 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

23 

22 

21 

M 

1~ 

KRV 

KKP 

K1 

PRV 

4 

3 

38 

230 V/ 50 Hz 

K1 

45 

PTSu 44 

PTSm 43 

PTSo 42 

ATS 7 

AGS 

AGG 

38 

12 

HS 13 

8 

230 V / 

50 Hz 

51 

40A 

61 

40A 

N 

L 

2 

1 

N 

L 

2 

1 

N 

L 

2 

1 

51 M1 

40 

40A 

1 

20 

52 

2 

145 

61 M2 

40 

40A 

20 

52 

2 

3 

145 

71 TWE 

40 

40A 

20 

52 

2 

17 

145 

5 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

4 

3 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

4 

3 

N 

L 

N 

L 

N 

2 

1 

2 

1 

4 

3 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

M 

1~ 

40 

40 

M2 

HKP1 53 

M1 

HKP2 63 

M2 

61 

54 

VTS M1 52 

TWE 

64 

VTS M2 62 

K2 

UPSB 73 

V1 

71 

76 

74 

RSTS 75 

STS 72 


5811 546

5811 546 


230 V / 50 Hz 

Kleinspannung 

40 

20 

31 

145 

3 

1 

L 

N 

L 

N 

ID: 4605385_1202_02 

A1 

A2 22 

A1 

A2 

21 

13 

14 

40 

KTS 

230 V/ 50 Hz 

EA1 

76 

32 

37 

ATS 35 

31 

32 

13 

14 

K2 

N 

N 

38 

K1 

31 

40 

M 

1~ 

32 

40A 

36 

2 

179 

71 

20 

N 

L 

2 

1 

32 EA1 

40 

40A 

157 

DE2 

DE1 

145 

N 

L 

N 

L 

4 

3 

2 

1 

38 

K1 

Anfordern 


Sperren 

8

9 

Anhang 


Die Auslegung des Ausdehnungsgefäßes muss nach den Anlagenparametern 

erfolgen. 

9.2 Anschlüsse 

Auswahltabellen für Ausdehnungsgefäße siehe Preisliste Vitoset. 

ECO 33 bis 55 und 65 ECO 61 bis 151 

Vorlauf DN 

32 

40 

R 

1¼ 

1½ 

Rücklauf DN 

32 

40 

R 

1¼ 

1½ 

Kaltwasserzulauf bauseits DN 15 15 

R ½ ½ 

Kaltwasser-Ablauf bauseits R ¾ ¾ 


5811 546

5811 546 


A 


Abstände..........................................................................................42 


Anschlüsse.......................................................................................58 

Aufstellung.......................................................................................42 

Ausdehnungsgefäß....................................................................45, 58 

B 

Boiler 

■ Vitocell 100-V................................................................................35 

Brennholz 


■ Feuchte...........................................................................................4 

■ Grenzwerte.....................................................................................5 

■ Lagerung.........................................................................................5 

■ Maßeinheiten..................................................................................4 

■ Regelwerke und Normen................................................................6 

■ Wechsel..........................................................................................6 

C 

Chemikalien zum Korrosionsschutz.................................................46 

D 

Divicon Heizkreis-Verteilung............................................................17 

E 

Ecotronic..........................................................................................12 




F 

Förderung BAFA..............................................................................43 

Frostschutz.......................................................................................43 

Fußbodenheizung 

■ Temperaturwächter.......................................................................13 

H 


■ HPM..............................................................................................27 

■ Übersicht.......................................................................................26 

■ Vitocell 100-E, Typ SVPA.............................................................29 

■ Vitocell 140-E, Typ SEIA...............................................................31 

■ Vitocell 160-E, Typ SESA.............................................................31 

HPM 

■ Weichschaumisolation..................................................................27 

I 

Inhaltstoffe 

■ Grenzwerte.....................................................................................5 

K 

Kessel 

■ Auslieferungszustand......................................................................8 

Korrosion..........................................................................................45 

Korrosionsschutzmaßnahmen.........................................................46 

M 


Mindestabstände..............................................................................42 

Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe........................................5 

Mischererweiterung 



O 

Ölbrenner.........................................................................................44 

■ Ölversorgung................................................................................44 

Ölversorgung....................................................................................44 

P 

Pufferspeicher 

■ HPM........................................................................................26, 27 

■ Vitocell 100-E, Typ SVPA.............................................................29 

■ Vitocell 140-E, Typ SEIA...............................................................31 

■ Vitocell 160-E, Typ SESA.............................................................31 

Pumpen............................................................................................25 

R 

Regelung 


■ Zubehör.........................................................................................12 

S 

Scheitholz...........................................................................................4 



■ Vitocell 100-V................................................................................35 

T 

Tauchhülse.......................................................................................15 



Technische Daten Holzheizkessel.....................................................9 




Temperaturwächter..........................................................................13 

V 


■ Auslieferungszustand....................................................................29 

■ Technische Angaben....................................................................29 

Vitocell 100–V 



Vitocell 140-E, Typ SEIA..................................................................31 



Vitocell 160-E, Typ SESA................................................................31 



W 

Wandabstände.................................................................................42 

Wasseraufbereitung.........................................................................46 

Wasserseitige Korrosion..................................................................45 

Z 

Zubehör 


■ zur Regelung.................................................................................12 

■ zur Wärmeverteilung.....................................................................17 

Zubehör Heizkessel 

■ Brennerausfahrvorrichtung...........................................................16 

■ Thermische Ablaufsicherung........................................................16 

Zubehör Wärmeverteilung 

■ Divicon Heizkreis-Verteilung.........................................................17 

■ Motor-Dreiwegeventil....................................................................25 

■ Motor-Zweiwegeventil...................................................................25 

■ Pumpen.........................................................................................25 

PYROMAT ECO 59


5811 546


Pyrot-Rotationsfeuerung 

Vollautomatischer Holzheizkessel 

zur Verbrennung von trockenen Holzhackschnitzeln und Pellets 

5811 516 5/2012 

PYROT 

Holzheizkessel 100 bis 540 kW




Holz 

1. 1 Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung ................................ 6 

■ Allgemeine Grundlagen ........................................................................................ 6 

■ Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff .......................................................... 7 

■ Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 8 

1. 2 Grundlagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung ...................... 8 

■ Was sind Holzpellets? ........................................................................................... 8 

■ Anforderungen an den Brennstoff ......................................................................... 8 

■ Lieferformen .......................................................................................................... 9 

1. 3 Grundlagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung ......... 9 

■ Was sind Holzhackschnitzel? ............................................................................... 9 

■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 ................... 9 

■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 

14961 .................................................................................................. 9 


1. 4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ............................................................... 10 

■ Inhaltsstoffe ........................................................................................................... 10 

■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .......................................................... 10 

■ Holzbrennstoffe Regelwerke und Normen ............................................................ 11 

2. PYROT Rotationsfeuerung 2. 1 Produktbeschreibung ................................................................................................ 12 

■ Die Vorteile auf einen Blick ................................................................................... 12 

■ Auslieferungszustand ............................................................................................ 12 

2. 2 Technische Angaben ................................................................................................ 13 

■ Technische Daten ................................................................................................. 13 

3. Regelung 3. 1 Technische Angaben ECOTRONIC ......................................................................... 18 

■ Aufbau und Funktion ............................................................................................. 18 

3. 2 Zubehör Ecotronic .................................................................................................... 19 

■ Module und Datenleitungen .................................................................................. 19 

■ Kombinationsmöglichkeiten .................................................................................. 19 

■ Übersicht: Mögliche Regler der Ecotronic ............................................................. 19 

■ Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger parallel KP1 ................................................ 20 

■ Regler Raumheizung ............................................................................................ 20 

■ Regler Nebengebäude .......................................................................................... 21 

■ Raumgerät QAA 35 ............................................................................................... 21 

■ Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B ................................................................. 21 

■ Regler Fernleitung ................................................................................................ 22 

■ Regler Lufterhitzer ................................................................................................ 22 

■ Regler Brauchwassererwärmer B1 ....................................................................... 23 

■ Regler Brauchwassererwärmer B2 ....................................................................... 23 

■ Regler Brauchwasserzirkulation ........................................................................... 24 

■ Regler Solar-Brauchwassererwärmer ................................................................... 24 

■ Regler Solar/Brauchwasser und Heizung ............................................................. 25 

3. 3 Zubehör ECOTRONIC Leistungsmanagement ........................................................ 27 

■ Speichermanagement 3 Sensoren ....................................................................... 27 

■ Speichermanagement 5 Sensoren ...................................................................... 27 

■ Externe Anforderung Ein/Aus ............................................................................... 27 

■ Betriebsmeldung potentialfrei ............................................................................... 27 

■ Leistungssignal 0-10 V .......................................................................................... 27 

3. 4 Zubehör ECOTRONIC Fernübertragung / Fernüberwachung .................................. 28 

■ Störmeldegerät analog mit Akku ........................................................................... 28 

■ Export Betriebsdaten Ecotronic ............................................................................ 28 

■ Visualisierung Pyrot - intern .................................................................................. 28 

■ Visualisierung Zusatzfunktion ............................................................................... 28 

■ Datenleitung zu Visualisierung intern .................................................................... 28 

■ Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgebunden) .................................... 29 

3. 5 Mastercontrol für Zweikesselanlagen ....................................................................... 30 

■ Informationen zur Mastercontrol ........................................................................... 30 

■ Lieferumfang: ........................................................................................................ 30 

■ Visualisierung mit Touch-Screen .......................................................................... 30 

■ Schematische Darstellung .................................................................................... 31 

3. 6 Zubehör Mastercontrol .............................................................................................. 32 

■ Wärmemengenzähler-Signal ................................................................................ 32 

■ Anforderung zusätzlicher Wärmeerzeuger ........................................................... 32 


■ Export Betriebsdaten Mastercontrol ...................................................................... 32 

■ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden) ....................... 33 

2 PYROT 

5811 516

5811 516 


4. Installationszubehör 4. 1 Zubehör Kessel ......................................................................................................... 34 

■ Pneumatische Reinigung ..................................................................................... 34 

■ Einschubschnecke 2-stufig ................................................................................... 34 

■ Isolierung Abgasrezirkulationsleitung ................................................................... 34 

4. 2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen .............................................................................. 35 

■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C .................................................................... 35 

■ Thermische Ablaufsicherung, 50-120 °C .............................................................. 35 

■ Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C ................................................................. 35 

■ Sicherheitsventile Pyrot (3 bar) ............................................................................. 35 

4. 3 Zubehör Motor-Ventile .............................................................................................. 36 

■ Motor-Dreiwegeventil für Pyrot 100 kW ................................................................ 36 

■ Motor-Dreiwegehahn für Pyrot 150-540 kW ......................................................... 36 

4. 4 Zubehör Pumpen ...................................................................................................... 37 

■ Pumpen ................................................................................................................. 37 

4. 5 Zubehör für die Abgasabführung .............................................................................. 38 

■ Abgasentstauber ................................................................................................... 38 

■ Metallgewebefilter ................................................................................................. 40 

■ Abgasbogen 0-90° ................................................................................................ 45 

■ Abgasrohr, L = 1000 mm ...................................................................................... 45 

4. 6 Zubehör Entaschung ................................................................................................ 46 

■ Entaschung in Aussenbehälter ............................................................................. 46 

■ Entaschung in den Sockelbehälter ....................................................................... 48 

4. 7 Schutzeinrichtungen zum Rückbrandschutz ............................................................. 49 

■ Zellradschleuse ..................................................................................................... 49 

■ Absperrschieber MA 220 ...................................................................................... 49 

■ Fallrohr L = 1,0 m .................................................................................................. 50 

■ Sonderübergangsstück ......................................................................................... 50 

5. Brennstoffentnahme 5. 1 Einsatzmöglichkeiten der Entnahmesysteme nach Brennstoffen ............................. 51 

■ Übersicht ............................................................................................................... 51 

5. 2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke ..................................................................... 52 

■ Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm ............................................................... 52 

■ Antrieb Entnahmeschnecke Pellets ...................................................................... 53 

5. 3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken .................................................................. 54 

■ Federkernaustragung AF ...................................................................................... 54 

■ Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung ................................................... 56 

■ Horizontralaustragung AH ..................................................................................... 56 

■ Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung .................................................... 59 

■ Unterbau AH ......................................................................................................... 60 

■ Schutzblech AH für Bunkerwand .......................................................................... 60 

■ Abdeckblech AH für Pellets .................................................................................. 60 

5. 4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ....................................................... 61 

■ Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ................................................... 61 

5. 5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden ................................................................. 63 

■ Anzahl und Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe ........................ 63 

■ Technische Daten der Schubstangenantriebe ...................................................... 63 

■ Kräfte auf das Gebäude ........................................................................................ 64 

■ Schlitzaustragung ziehend .................................................................................... 64 

■ Mittenaustragung .................................................................................................. 66 

■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion ........................................................................ 68 

■ Schubstangenantrieb Einzel ................................................................................. 70 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Einzel ......................................................... 70 

■ Schubstangenantrieb Doppel ............................................................................... 70 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Doppel ........................................................ 70 

■ Schweißgrund Bunker ........................................................................................... 70 

■ Schubstange ......................................................................................................... 71 

■ Hydraulikaggregat AS-Einzel ................................................................................ 71 

■ Hydraulikaggregat AS-Doppel .............................................................................. 72 

■ Schubbodenschnecke D = 190 mm ...................................................................... 72 


■ Antrieb Schubbodenschnecke, Standard .............................................................. 73 

■ Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt .............................................................. 73 

■ Abdeckung Schubbodenschnecke ........................................................................ 73 

6. Brennstofftransport 6. 1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen ...................................... 74 

■ Übersicht ............................................................................................................... 74 

PYROT 3


6. 2 Brennstofftransport mittels Schnecke ....................................................................... 75 

■ Trogförderschnecke .............................................................................................. 75 

■ Antrieb Trogförderschnecke Standard .................................................................. 75 

■ Rohrförderschnecke .............................................................................................. 76 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet ...................................................................... 77 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, Standard ................................................................. 78 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt ................................................................. 78 

7. Brennstofflagerung 7. 1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager ......................................................... 79 

■ Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums ........................................... 79 

■ Ausführung des Pelletlagerraums und benötigte Systemkomponenten ............... 80 

■ Zusätzliche Sicherheitshinweise für Pelletlager .................................................... 80 

■ Schutzbretter mit Z-Winkeln .................................................................................. 81 

■ Befüllstutzen und Rückluftstutzen ......................................................................... 81 

■ Zubehör zum bauseitigen Pelletlager ................................................................... 84 

7. 2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers ............................................................... 85 

■ Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m ....................................................................... 85 

■ Bunkerdeckel hydraulisch FDH ............................................................................. 86 

■ Fallschutzgitter 120 zu FDH ................................................................................. 87 

■ Fallschutzgitter 200 zu FDH .................................................................................. 87 

■ Bunkerdeckel befahrbar FDB ................................................................................ 87 

■ Fallschutzgitter 120 zu FDB .................................................................................. 89 

■ Fallschutzgitter 200 zu FDB ................................................................................. 89 

■ Rüttelmotor für Fallschutzgitter ............................................................................. 89 

■ Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH ............................................................. 89 

■ Deckelantriebe für Hydraulikaggregat ASH ......................................................... 90 

■ Silofüllschnecke FS 300 ........................................................................................ 90 

■ Antrieb Silofüllschnecke ....................................................................................... 90 

8. Heizwasser-Pufferspeicher 8. 1 Heizwasser-Pufferspeicher HPM .............................................................................. 92 

■ Heizwasser-Pufferspeicher HPM .......................................................................... 92 

8. 2 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000 l .................................................................. 94 

■ Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000l ............................................................... 94 

8. 3 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l ................................................................... 95 

■ Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l ............................................................... 95 

9. Planungshinweise 9. 1 Auslegung der Anlage .............................................................................................. 96 

■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ....................................................................... 96 

■ Vorlauftemperaturen ............................................................................................. 96 

■ Absicherungstemperaturen ................................................................................... 96 

9. 2 Anlieferung ................................................................................................................ 96 

9. 3 Einbringung ............................................................................................................... 96 

9. 4 Aufstellung ................................................................................................................ 97 

■ Anforderungen an den Heizraum .......................................................................... 97 

■ Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung ............................................... 98 

■ Verbrennungsluftversorgung ................................................................................. 98 

■ Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................................... 99 

■ Mindestabstände ................................................................................................... 99 

9. 5 Hydraulische Einbindung .......................................................................................... 99 

■ Heizungsanschlüsse ............................................................................................. 99 

■ Kesselkreis- und Beimischpumpen ....................................................................... 100 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ....................................... 100 

■ Anlagenbeispiel ..................................................................................................... 100 

9. 6 Elektrische Installation .............................................................................................. 102 

■ Platzierung Bedienmodul und Schaltschrank ....................................................... 103 

9. 7 Sicherheitstechnische Ausrüstung ............................................................................ 103 

■ Expansion ............................................................................................................. 103 

■ Löscheinrichtungen ............................................................................................... 103 

■ Selbsttätige Löschvorrichtung ............................................................................... 103 

■ Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf ................................................................. 104 

■ Verhinderung Überfüllung Feuerraum .................................................................. 104 

■ Rückzündsicherung (RZS) .................................................................................... 104 

■ Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) .................................................... 104 

■ Absperrschieber .................................................................................................... 105 


■ Wassermangelsicherung ...................................................................................... 105 

■ Maximaldruckbegrenzung ..................................................................................... 105 

■ Minimaldruckbegrenzung ...................................................................................... 105 

■ Sicherheitsventil .................................................................................................... 105 

■ Ausdehnungsgefäß ............................................................................................... 105 

4 PYROT 

5811 516

5811 516 


9. 8 Brandschutz .............................................................................................................. 105 

■ Brandschutz Brennstofflager ................................................................................. 105 

9. 9 Inbetriebnahme ......................................................................................................... 106 

■ Brennstoff für die Inbetriebnahme ......................................................................... 106 

■ Füllen der Heizungsanlage ................................................................................... 106 

9.10 Brennstoffe ............................................................................................................... 106 

■ Geeignete Brennstoffe .......................................................................................... 106 

9.11 Abgasseitiger Anschluss ........................................................................................... 107 

■ Schornstein ........................................................................................................... 107 

■ Abgasrohr (Auslegung) ......................................................................................... 107 

9.12 Schallschutz .............................................................................................................. 108 

■ Abstützungen ........................................................................................................ 108 

9.13 Frostschutz ............................................................................................................... 108 

9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 108 

■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ................................... 108 

10. Anhang 10. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................. 109 

■ Auswahlbeispiel .................................................................................................... 109 

10. 2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

bis 110 ºC ................................................................................................................. 110 

10. 3 Rohrleitungsanschlüsse ............................................................................................ 110 

10. 4 Elektroinstallation ...................................................................................................... 110 

10. 5 Betriebsanweisung ................................................................................................... 110 

10. 6 Abgasanlage ............................................................................................................. 110 

10. 7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren .................................................... 110 


PYROT 5

1 


1.1 Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung 

Allgemeine Grundlagen 

Heizwert holzartiger Biomasse in Abhängigkeit des Wassergehalts 

Der Energieinhalt von Holz wird in der Regel durch den Heizwert H u 

angegeben. Der Heizwert ist die bei der Verbrennung von einem Kilogramm 

feuchtem Holz gewinnbare Energie. Das im Abgas enthaltene 

Wasser liegt als Dampf vor. Der Brennwert H o beinhaltet zusätzlich die 

Kondensationswärme des Wasserdampfes, die bei der Abkühlung auf 

die Ausgangstemperatur freigesetzt wird. 

Der Wassergehalt einer Brennstoffcharge ist die zentrale Einflussgröße 

auf die Verbrennung. Er bestimmt den Energieinhalt und damit 

den Energieumsatz, der in einer Feuerung erreichbar ist. Der Heizwert 

von Holzbrennstoffen liegt in der Praxis zwischen 5,0 kWh/kg (18 MJ/ 

kg) bei einem Wassergehalt von 5% und 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bei 

einem Wassergehalt von 60%. Dieser ist von der Holzart und wesentlich 

vom Wassergehalt oder der Holzfeuchte abhängig. Der Wassergehalt 

ist entscheidend für die Teillast-Regelbarkeit und das Emissionsverhalten 

der Anlage. 

Heizwert (Hu) in MJ/kg 

Bestimmung des Wassergehaltes 

Die Bestimmung des Wassergehaltes wird in der Regel in Anlehnung 

an das sogenannte Trockenschrankverfahren vorgenommen, an dem 

sich auch die Norm des CEN orientiert. Eine Brennstoffprobe wird 

dabei in nassem Zustand gewogen, in einem Trockenschrank bei ca. 

105 °C für einige Stunden getrocknet und anschließend erneut gewogen. 

Die Angabe des Wasseranteils im Brennstoff erfolgt als Wassergehalt 

w. 

Einsatzbereich Brennstoff nach Wassergehalt 

Der Pyrot kann mit holzartiger Biomasse mit einem Wassergehalt zwischen 

5 und 35% betrieben werden. 

Feuchte (u) in % 

0 

20 

11 25 43 67 100 150 

5,5 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 

Wassergehalt (w) in % 

A Weichholz 

B Hartholz 

B 

Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 

Baumart Maßeinheit 

Fichte kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 

kWh/fm 1971 1957 1942 1925 1906 1885 1860 1832 

kWh/rm 1380 1370 1360 1348 1334 1319 1302 1282 

kWh/Srm 788 783 777 770 763 754 744 733 

Kiefer kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 

kWh/fm 2241 2226 2209 2189 2168 2144 2116 2083 

kWh/rm 1569 1558 1546 1533 1518 1500 1481 1458 

kWh/Srm 896 890 883 876 867 867 816 833 

6 PYROT 

A 

5 

4,5 

4 

3,5 

3 

2,5 

2 

1,5 

1 

0,5 

Heizwert (Hu) in kWh/kg 

5811 516

5811 516 


Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 


Buche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 

kWh/fm 2790 2770 2748 2723 2695 2664 2627 2586 

kWh/rm 1953 1939 1923 1906 1887 1864 1839 1810 

kWh/Srm 1116 1108 1099 1089 1078 1065 1051 1034 

Eiche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 

kWh/fm 2355 2835 2812 1786 2758 2726 2689 2646 

kWh/rm 1999 1984 1968 1951 1931 1908 1882 1852 

kWh/Srm 1142 1134 1125 1115 1103 1090 1075 1058 

Pappel kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 

kWh/fm 1765 1752 1738 1723 1705 1685 1662 1636 

kWh/rm 1236 1227 1217 1206 1193 1179 1163 1145 

kWh/Srm 706 701 605 680 682 674 665 654 

Beziehung von Wassergehalt zu Brennstoff-Feuchte 

Der Anteil des Wassers in Holzbrennstoffen wird entweder als Wassergehalt 

oder als Brennstoff-Feuchte angegeben. Dabei bezieht sich 

der Wassergehalt (in %) auf die feuchte Brennstoffmasse oder Frischsubstanz 

(FS) und die Brennstoff-Feuchte auf die absolut trockene 

Brennstoffmasse (TS). Köb-Produkte sind mit dem Wassergehalt w 

spezifiziert. 


70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

Beispiel: 

Beinhalten 100 kg Brennstoff 50 kg Wasser, so ergibt sich ein Wassergehalt 

von 50 % (w50) und eine Brennstoff-Feuchte von 100 % 

(u=100). 

0 

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 

Brennstoff-Feuchte (u) in % 

Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff 

Anhand des Heizwertes und der geforderten Nenn-Wärmeleistung 

kann der Bedarf an Holzbrennstoffen ermittelt werden. Wesentliche 

Einflussfaktoren stellen dabei der Wassergehalt des Brennstoffes und 

der Wirkungsgrad der Anlage dar. 

B = 

Q 

H U x η 

B Brennstoffbedarf in kg/h 

Q geforderte Nenn-Wärmeleistung in kW 

Hu Heizwert in kWh/kg 

η Wirkungsgrad der Anlage in % 

PYROT 7 

1

1 


Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 

Schütt-/ 

Stapeldichte 

Öläquivalente 

Kilogramm 


Liter 

Heizöl 

840 kg/m³ 

0,84 kg 

1,00 l 

Steinkohle 

860 kg/Sm³ 

1,28 kg 

1,49 l 

Holzpellets 

650 kg/Sm³ 

2,16 kg 

3,33 l 

Buche-Scheitholz 

459 kg/Sm³ 

2,35 kg 

5,11 l 

Fichte-Scheitholz 

297 kg/Sm³ 

2,30 kg 

7,73 l 

Hackschnitzel 

217 kg/Sm³ 

1.2 Grundlagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung 

Was sind Holzpellets? 

Als Rohstoff für Holzpellets werden zu 100 Prozent naturbelassene Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder Sägespänen 

als Abfallprodukt in großen Mengen in der holzverarbeitenden Industrie an. Die Holzreste werden unter hohem Druck verdichtet und 

pelletiert d.h. in zylindrische Form gepresst. 

Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert und transportiert. Absolut trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich. 

Nur so lässt sich eine einwandfreie und effektive Verbrennung gewährleisten. 

Anforderungen an den Brennstoff 

Zur Verbrennung im Pyrot sind Pellets mit folgenden Eigenschaften zu 

verwenden: 

■ Durchmesser von 6 mm 

■ Länge von 5 bis 30 mm (20% bis 45 mm) 

■ Wassergehalt von max. 10 % 

2,25 kg 

10,36 l 

Die zur Verbrennung im Pyrot verwendeten Holzpellets müssen den 

Anforderungen der DINplus oder ÖNORM M 7135 entsprechen. 

Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus und ÖNorm 

M7135 

DIN 51731 

Durchmesser mm 6 (+/- 1) 6 (+/- 1) 4 bis 10 4 bis 10 

Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40 3,15 ≤ L ≤ 40 5 x D < 50 

Rohdichte kg/dm³ - - > 1,12 1,0 bis 1,4 

Schüttdichte kg/dm³ ≥ 600 ≥ 600 - - 

Heizwert MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 16,5 > 18 17,5 bis 19,5 

Wassergehalt Ma.-% ≤ 10 ≤ 10 < 10 < 12 

Feinanteil Ma.-% ≤ 1 ≤ 1 < 1 - 

Mechanische Festigkeit 

Ma.-% ≥ 97,5 ≥ 97,5 ≥ 97,7 - 

Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 1,0 < 0,5 < 1,5 


°C ≥ 1200 ≥ 1100 - - 

Chlorgehalt Ma.-% ≤ 0,02 ≤ 0,03 < 0,02 < 0,03 

Schwefelgehalt Ma.-% ≤ 0,05 ≤ 0,05 < 0,04 < 0,08 

Stickstoffgehalt Ma.-% ≤ 0,3 ≤ 0,5 < 0,3 < 0,3 

8 PYROT 

5811 516

5811 516 


Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus und ÖNorm 

M7135 

DIN 51731 

Kupfergehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Chromgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Arsengehalt mg/kg ≤ 1 ≤ 1 - - 

Cadmiumgehalt mg/kg < 0,5 < 0,5 - - 

Quecksilbergehalt mg/kg ≤ 0,1 ≤ 0,1 - - 

Bleigehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Nickelgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Zinkgehalt mg/kg ≤ 100 ≤ 100 - - 

Abriebfestigkeit % - - ≤ 2,3 - 

Presshilfsmittel % - - ≤ 2 - 

Ext. Produktionskontrolle 

- - - Ja - 

Qualitätsmerkmale 

Gute Pellets: 


■ Gleichmäßige Länge 


■ Gehen im Wasser unter 

Lieferformen 







■ Schwimmen im Wasser 

Eine schonende Behandlung der Pellets ermöglicht einen geringen 


konstante Wärmeleistung des Holzheizkessels. 

1.3 Grundlagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung 

Was sind Holzhackschnitzel? 

Als Rohstoff für Holzhackschnitzel werden zu 100 Prozent naturbelassenes Wald- und Plantagenholz verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form 

von Stämmen oder Ästen an. Diese Hölzer werden mit schnell laufenden und schneidenden Werkzeugen, gemäß ÖNORM M 7133 hergestellt. 

Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 

Gesamtmasse 

100 % 

Grobanteil 

max. 20 % 

Hauptanteil 

60 bis 100 % 

Feinanteil 

(inkl. Feinstanteil) 

max. 20 % 

Größenklassen Holzhackschnitzel 

G 30 

G 50 

G 100 

fein 

mittel 

Grob 

Querschnitt max. cm² 3 5 10 

Länge max. cm 8,5 12 25 

Grobsieb-Nenn-Maschenweite mm 16 31,5 63 

Mittelsieb-Nenn-Maschenweite mm 2,8 5,6 11,2 

Feinsieb-Nenn-Maschenweite mm 1 1 1 

Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 14961 

Holzhackschnitzel oder Schredderholz 

P16 P45 P63 P100 P300 

Hauptfraktion 

mm ≥ 3,15 

*1 

≥ 8 

> 80% der Masse 

≤ 16 

≤ 45 

*1 ≥ 11,2 

≤ 63 

*1 

≥ 3,15 

≤ 100 

≤ 300 

Feinanteil 

< 5% der Masse 

mm < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 

Grobanteil 

mm > 45 

> 63 > 100 > 200 > 400 

max. Länge der Partikel 

< 1% der Masse 

alle < 85 

Maximale Länge mm - 125 *1 200 *1 250 *1 - 

*1 Werte nach QM-Holzheizwerke weichen von der EN 14961 ab 

PYROT 9 

1

1 



Zur Verbrennung sind Holzhackschitzel mit einem maximalen Grobanteil 

von 20%, einem maximalen Querschnitt von 5 cm² und einer 

maximalen Länge von 12 cm (5% mit max. 16 cm) zu verwenden. 

Schüttdichte S (kg/m³ , Wassergehalt W (%), Größe: G (mm) gem. ÖNORM M 7133 

und nach QM-Holzheizwerke 

S 130 w10 bis w20 G30/G50 P45/P63 *2 Sägespäne naturbelassen 

S 130 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken gemischt 


S 200 w20 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen 



S 250 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen 

S 300 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich/hart naturbelassen 

S 350 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel hart naturbelassen 


Gute Holzhackschnitzel: 

■ gemäß ÖNORM M7133 

■ Größe G30 oder G50 

■ Max. 5 % Ausreißer 

■ glatte Oberflächen 


Inhaltsstoffe 

Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung ist darauf zu achten, 

dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile, Mauerresten, Kunststoffen 

usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die Zusammensetzung 

des Brennguts und damit die maßgeblichen Parameter des Verbrennungsprozesses. 

Für alle Holzbrennstofe gilt, dass keine Fremdkörper 

wie beispielsweise Metallteile, Steine, Mauerreste oder Kunststoffe 

enthalten sein dürfen. 

Schlechte Holzhackschnitzel: 

■ ausgefaserte Oberfläche 

■ mehr als 5 % Ausreißer 

■ Grobanteil größer 20 % 

■ Größer als G30 oder G50 

Folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der nicht brennbaren 

Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von 815 °C) dürfen nicht 

über- oder unterschritten werden: 













Üblicherweise sind nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie 

Nadeln, Laub, Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. als Brennstoff 

für einen störungsfreien Betrieb ungeeignet und daher nicht zugelassen. 

*2 Mit Eingrenzung der Grobanteile < 1 % auf max. 125 mm Länge 



Max. Anteil von Feinstanteil, Staub (Holzpartikel < 1,0 mm nach 

ÖNORM M 7133): 10,0 % der Gesamtmasse 



Verbrennung in einem Pyrot kann dadurch zu einer Beeinträchtigung 

des Verbrennungsverhaltens und zur verstärkten Beanspruchung der 

Schamottierung und der Wärmetauscherflächen führen. Garantieansprüche 

können daher nur bei Verwendung zugelassener Brennstoffe 

geltend gemacht werden. 

10 PYROT 

5811 516

5811 516 



Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22. 03. 2010 

TA-Luft Ausgabe 24. 07. 2002 

Österreich FAV vom 18 .11. 1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe 

Vereinbarung 15a B-VG über Einsparung von Energie 

Vereinbarung 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen 

Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16. 12. 1985 (Stand 28. 03. 2000) 


ÖNORM M 7135 Presslinge aus naturbelassenem Holz oder naturbelassener Rinde (1998) 

ÖNORM M 7136 Holzpellets Qualitätssicherung Transport- und Lagerlogistik 


EN 14961 Feste Biobrennstoffe 

QM-Holzheizwerke Regelwerk und Planungshandbuch 

DIN 51731 Presslinge aus naturbelassenem Holz (1993) 

EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen 

EN 14961-2 ENTWURF: Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 2: Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung 

EN 14961-4 ENTWURF: Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 4: Holzhackschnitzel für nichtindustrielle 

Verwendung 

pr TRVB H 118/03 Technische Richtlinie vorbeugender Brandschutz (österreichische Richtlinie) 

PYROT 11 

1

2 

PYROT Rotationsfeuerung 


Mit seiner patentierten Rotationsfeuerung ist der Pyrot Holzheizkessel 

eine Holzfeuerung nach dem neuesten Stand der Technik. Eine Einschubschnecke 

führt den Holzbrennstoff kontinuierlich auf einen 

bewegten Rost, auf dem die Vergasung des Brennstoffs stattfindet. 

Die kontinuierliche Vergasung erfolgt unter Luftmangel. Aufsteigende 

Brenngase werden mittels Rotationsgebläse mit in einen Drehimpuls 

versetzter Sekundärluft vermischt. Dadurch wird die perfekte Durchmischung 

mit den Brenngasen gewährleistet. 

Saubere und effiziente Verbrennung 

Die bewährte Verbrennungstechnik des Pyrot erzielt ähnliche Emissionswerte 

wie eine moderne Gasfeuerungsanlage und hält brennstoffabhängig 

die Abgabe von CO, NO X und Staubpartikeln auf einem 

Minimum. Die Kombination aus Verbrennungstechnik und digitaler, 

modulierender Leistungsregelung ermöglicht Wirkungsgrade bis 

92 %. 


■ Hohe Wirkungsgrade und niedrige Emissionen im Leistungsbetrieb 

(bis 92 %) durch geregelte Primär- und Sekundärluftzufuhr und Low- 

Particle-Feuerung 

■ Zweizugwärmetauscher und modulierende Leistungsregelung 

(Regelbereich 4:1) 

■ Automatische Zündvorrichtung vermeidet Gluterhaltung und spart 

Brennstoff 


Fertigmontierter Stahlheizkessel für Holzpellets und Holzhackschnitzel 

nach DINplus und ÖNORM M 7135. 

Brennraumtür, Aschetüren, Ascheladen, Reinigungsgerät. 

1 Einschubschnecke mit Sperrschicht, inkl. Löschventil mit Schmutzfänger 

1 Abgasgebläse 

1 Löschwasserbehälter mit Halterung 

1 Automatische Zündeinrichtung 

1 Satz Verdrängungsstäbe 

1 Abgasrezirkulation 

1 Nebenluftvorrichtung (Zugregler); zum bauseitigen Einbau in das 

Abgasrohr 

A Geregelte Sekundärluft mit Rotationsgebläse 

B Rotationsbrennkammer 

C Kesselwärmetauscher 

D Sicherheitswärmetauscher 

E Abgasgebläse mit Lambda-Sonde und Temperatursensor 

F Pneumatische Reinigung 

G Abgasrezirkulation regelbar 

H Primärluft geregelt 

K Zündgebläse 

L Ganzflächig bewegter Rost 

M Ascheaustragung 

Mobile Wärmezentrale im Container 

Pyrot Holzheizkessel sind als Fertiglösung im Container für Einsätze 

erhältlich, bei denen keine Kesseleinhausungen verfügbar sind oder 

bei denen die Baukosten vor Ort auf ein Minimum reduziert werden 

müssen. Zu dieser Fertiglösung gehören der vorinstallierte Holzheizkessel 

in einem Spezialcontainer sowie die Zusatzgeräte. Neben den 

fertigen Containerlösungen können auch individuelle Varianten speziell 

auf Ihren Bedarf angepasst werden. 

■ Einfache Wartung durch vollautomatische Entaschung, optional mit 

pneumatischem Reinigungssystem und Abgasentstauber 

■ Hochentwickelte Sicherheitseinrichtungen ermöglichen den sicheren 

und zuverlässigen Betrieb 

■ Individuelle Planung Ihrer Anlage durch unser Expertenteam 

■ Erhältlich als komplette Fertiglösung im Container 

Sensoren: 

■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke 

■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke 

■ Anlegesensor Pt100 an der Einschubschnecke 

■ Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung des Brennstoffs im 

Brennraum 

■ Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer 

■ Abgastemperatursensor Pt100 

■ Rücklauftemperatursensor KTY 

■ Kesseltemperatursensor KTY 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

■ Temperatursensor Rotationsgebläse 

■ Sensor KTY mit Tauchhülse 

12 PYROT 

5811 516

5811 516 

PYROT Rotationsfeuerung (Fortsetzung) 



Handelsbezeichnung Pyrot Rotationsfeuerung 

Nenn-Wärmeleistung kW 100 150 220 300 400 540 

Best.-Nr.: 

Leistungsdaten 

7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661 

Nenn-Wärmeleistung bei Normbrennstoff 

w35 *3 

kW 100 150 220 300 400 540 

Dauerleistung bei Normbrennstoff w35 *4 kW 90 135 200 270 360 480 

Minimale Wärmeleistung Q *5 

min kW 30 45 60 80 100 140 

Heiztechnische Daten 

Heizgasseitiger Inhalt l 325 374 744 883 1340 1613 

Zulässige Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers. 

°C 100 100 100 100 100 100 

Mindestrücklauftemperatur °C 65 65 65 65 65 65 

Inhalt Aschebehälter Rostasche l 26 32 45 55 75 91 

Inhalt Aschebehälter Abgasentstauber l 90 90 90 90 90 90 

Kesselwasserinhalt 

Wasserseitige Widerstände Kessel 

l 395 432 794 903 1326 1510 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 K) Pa 2344 5274 2100 3905 2434 4437 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 15 K) Pa 1042 2344 933 1736 1081 1972 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20 K) 

Durchflussmengen Wasser 

Pa 586 1318 525 976 609 1109 

Durchflussmenge (Diff. 10 K) m³/h 8,6 12,90 18,92 25,80 34,40 46,44 

Durchflussmenge (Diff. 15 K) m³/h 5,73 8,60 12,61 17,20 22,93 30,96 

Durchflussmenge (Diff. 20 K) 


m³/h 4,30 6,45 9,46 12,90 17,20 23,22 

Prüfdruck bar 5 5 5 5 5 5 

Maximaler Betriebsdruck bar 3 3 3 3 3 3 

Heizfläche m2 8,28 10,78 16,4 20,72 28,76 39,36 

CE-Kennzeichnung CE CE CE CE CE CE 



3 3 3 3 3 3 

Gesamtlänge (bei geöffneter Tür) mm 2870 3120 3424 3780 4004 4232 

Gesamtbreite mm 1050 1050 1330 1330 1570 1570 

Gesamtbreite (mit Einschubschnecke) mm 2070 2180 2350 2350 2590 2590 

Gesamthöhe mm 1825 1825 2084 2084 2422 2492 

Gesamthöhe (mit Abgasgebläse) 

Gewichte 

mm 2236 2266 2526 2534 2832 2902 

Heizkessel *6 kg 1278 1451 2119 2441 3235 3671 

Feuerblock kg 432 477 581 641 778 937 

Verdrängungsstäbe kg 68 87 141 163 220 289 

Abgasgebläse kg 37 40 40 45 62 62 

Einschubschnecke 

Gesamtgewichte 

kg 143 143 143 143 143 149 

Gesamtgewicht ohne Wasser *7 kg 1958 2198 3024 3433 4438 5108 

Gesamtgewicht mit Wasser 


kg 2353 2630 3818 4336 5764 6618 

– bei der Zündung W 1600 1600 1600 1600 1600 1600 

– elektr. Anschlüsse (in Summe) W 2670 2670 2850 3600 3980 3630 

– Einschubschnecke W 370 370 550 1100 1100 750 

– Rotationsgebläse W 120 120 120 120 120 120 

– Abgasgebläse W 550 550 550 750 1100 1100 

– Rostantrieb W 30 30 30 30 60 60 

– elektr. Leistungsverbrauch bei QN W 850 1032 1108 1521 1868 1753 

– elektr. Leistungsverbrauch bei Qmin W 280 355 369 434 480 460 

*3 Bei gereinigtem Kessel und Feuerung, Kessel ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung und einer Reisezeit (Zeit zwischen 2 

Reinigungen des Kessels) von 80 Betriebsstunden. 

*4 Einpendelnde Leistung bei Einsatz des Kessels als Grundlastkessel im Dauerbetrieb, ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung 

und einer Reisezeit (Zeit zwischen 2 Reinigungen des Kessels) von 160 Betriebsstunden 

*5 Q ≥ Q min: Leistungsbetrieb modulierend geregelt (stufenlose Leistungsregelung) 

Q ≤ Q min: Niedriglast mit Ein Q min/ Aus (Stop and Go - Betrieb) 

*6 inkl. Tür und Feuerbetonauskleidung 

*7 inkl. Verdrängungsstäbe 

PYROT 13 

2

2 




Best.-Nr.: 


7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661 

Kesselvor- und -rücklauf G 2 IG 2 IG DN80 PN6 DN80 PN6 DN100 PN6 DN100 PN6 

Löschwasseranschluss R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

Entleerungshahn Kessel Rp 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ 

Sicherheitswärmetauscher 2x R ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

Tauchhülse für Thermische Ablaufsicherung 

(TS) 

Abgas 

Rp ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

*8 

Mittlere Temperatur (brutto) *9 

Mittlere Abgastemperatur bei Q *10 

N °C 160 160 160 160 160 160 

Mittlere Abgastemperatur bei Qmin Massenstrom 

°C 130 130 130 130 130 130 

QN; w5; O26% g/s 53,6 80,4 117,9 160,8 214,4 289,44 

QW35; w35; O2 8% 

Volumenstrom 

g/s 71,3 106,9 156,9 213,9 285,2 385,1 

QN; w5; O2 6%; 150 °C m3 /s 0,06 0,09 0,14 0,19 0,25 0,35 

QW35; w35; O2 8%; 150 °C m3 /s 0,08 0,12 0,19 0,25 0,34 0,46 

Abgasstutzen 7 mm 200 250 250 300 350 350 

Erforderlicher Förderdruck) Pa 0 0 0 0 0 0 

Wirkungsgrad 

– bei Volllast % 90 90 90 90 90 90 

– bei Teillast % 92 92 92 92 92 92 

*8 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384 bezogen auf 12,0% CO 2. 

*9 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur. 

*10 Abgastemperatur: Erhöhung möglich durch Entfernen der Verdrängungsstäbe (Q N+ 30 °C; Q min + 10 °C) 

14 PYROT 

5811 516

Maße 

42,74 n mm 

41,51 m mm 

5811 516 


11,60 q. mm 



8,22 a mm 38,51 b mm 

23,53 9,04 mm mm 

l k 

r 

23,03 mm 

p 

19,57 mm 

KR KV 

77,57 h mm 

o 

12,05 mm 

c 

24,11 f5,96 mme 

mm 

44,84 d mm 

2,67 mm 

g 

7,01 mm 

Maßtabelle 


a mm 392 392 406 406 466 466 

b mm 1291 1541 1525 1875 1800 2030 

c mm 345 358 358 352 375 375 

d mm 1891 1908 2168 2182 2457 2527 

e mm 303 303 316 316 319 319 

f mm 1093 1093 1179 1179 1219 1219 

g mm DN 80 DN 80 DN 80 DN 125 DN 125 DN 125 

h mm 2870 3120 3424 3780 4004 4232 

k mm 320 370 370 440 480 548 

l mm 870 870 1150 1150 1390 1390 

m mm 1765 1765 2024 2024 2262 2262 

n mm 1825 1825 2084 2084 2422 2492 

o mm 700 700 700 700 700 742 

p mm 870 870 1150 1150 1390 1390 

q mm 673 673 673 673 673 750 

r mm 1050 1050 1330 1330 1570 1570 

PYROT 15 

2

2 


A Tauchhülse für TS 

B Kesselrücklauf 

C Rücklauftemperatursensor 

D Sicherheitswärmetauscher 

E Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

K 

A B C D E F G 

4,52 mm 220 

5,30 mm 

H 

263 

54,17 b mm6,68 mm 330 

70,02 mm 

a 

F Kesseltemperatursensor 

G Kesselvorlauf 

H Sicherheitswärmetauscher 

K Entaschung Feuerblock 

Maßtabelle 


a mm 2785 3035 3059 3415 3457 3685 

b mm 2000 2250 2274 2630 2614 2842 

G 

A Pneumatische Reinigung 

B Reinigungsdeckel Abgassammler 

C Verschlussdeckel mit Schauglas (Normalasuführung), Flansch 

zum Anschluss des Brennerwechselgeschränks 

KR KV 

F 

E 

D Rezirkulationsgasleitung, Leitungsführung variabel 

E Kesselentleerungshahn 

F Zündgerät 

G Rotationsgebläse 

16 PYROT 

A 

B 

C 

D 

5811 516

5811 516 




K 

A B 

H G F E D 

A Abgasgebläse 

B Kesseltür mit Rotationsgebläse 

C Löschwasseranschluss 

D Einschubschnecke 

E Antrieb Vorschubrost 

C 

F Aschetüren der Rostasche (2 Stück) 

G Antrieb Entaschung 

H Wartungsdeckel Feuerungsblock 

K Entaschung Steigförderschnecke 

PYROT 17 

2

3 

Regelung 

3.1 Technische Angaben ECOTRONIC 


Best.-Nr. 7423 672 bei einer Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 100 bis 300 kW 

Best.-Nr. 7423 673 bei einer Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 400 und 540 kW 


Die Anlagensteuerung Ecotronic ist ein dezentrales Mikroprozessorsystem 

(CAN-BUS). Zur Regelung der Kesselanlage besteht die Ecotronic 

aus einem im Kessel integrierten Modul (Platine) und dem 

Bedienmodul. Ein 3-Fühler Speichermanagement gehört zur Basisausführung 

der Ecotronic. Die Ecotronic kann mit Reglermodulen 

ergänzt werden (modularer Aufbau). Somit ist eine Erweiterung der 

Bedienung individuell auf die Kundenansprüche möglich. 

Bedienmodul 

Das Bedienmodul ist im Lieferumfang des Kessels enthalten und dient 

der Bedienung der Heizungsanlage. Das hintergrundbeleuchtete Display 

bietet eine umfangreiche Textanzeige. Über eine Datenleitung 

wird das Bedienmodul mit dem Schaltschrank verbunden. 

KÖB Wärme aus Holz 

F1 F2 F3 F4 

F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 

< 

> 

> 

F5 F6 

> 

Ecotronic 800 

Funktionen: 

■ Automatische Zündung 

■ Leistungs- Regelkreis mit modulierendem Leistungsbetrieb 

(25-100 %) 

– Luftgeführt mittels drehzahlgeregeltem Abgasgebläse in Abhängigkeit 

der Vorlauftemperatur. 

– Exakte Brennstoffnachführung durch die Einschubschnecke ab 

Dosierbehälter mit Sperrschicht 

– Nachfüllen des Dosierbehälters mittels Niveauüberwachung 

– Begrenzung und Verteilung der brennenden Masse im Feuerraum 

mittels Niveauüberwachung im Feuerraum und Bewegung des 

Vorschubrostes. 

■ Emissionsoptimierter Regelkreis: Optimierung der Luftzufuhr durch 

motorisch betätigte Luftklappen mittels Lambda-Sonden-Messung 

sorgen für optimale Verbrennung 

■ Hochhaltung der Rücklauftemperatur mit dem Kesselmischer sorgt 

für lange Lebensdauer des Kessels 

F7 

+ 

OK 

- 

F8 

■ Steuerung für Ölbrenner am PYROT 

■ Sicherheitsfunktionen für: 

– Übertemperatur 

– Rückbrand 

– Öffnen eines Deckels in der Beschickung 

– Wärmezwangsabfuhr 

■ Potentialfreier Ausgang (Störmeldung) 

Bedienung: 

Die Bedienung erfolgt über eine Bedienkonsole mit Folientastatur und 

Klartextanzeige. Sämtliche Betriebsdaten können am Display abgelesen 

werden. Die Sollwerte aller wichtigen Parameter können einfach 

mittels Tastatur eingegeben werden. Störmeldungen werden im Klartext 

angezeigt und in der Reihenfolge des Auftretens angegeben. 

Lieferumfang: 

■ Microprozessor-Steuerung (Bedienkonsole mit hintergrundbeleuchteter 

Klartextanzeige), CE-geprüft, Echtzeituhr batteriegepuffert, 

serielle Schnittstelle RS 232 für PC-Anschluss. 

■ Datenleitung vom Bedienmodul zum Schaltschrank; Länge 10 m 

■ Schaltschrank ; Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau) 

Struktur. Ausführung nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen 

fertig verdrahtet, Einspeisung 3x400 V 50 Hz; Steuerspannung 

230 V oder 24 V; 

– Updatefähige Software 

– Motorstarter Starttec für alle Antriebe der Beschickung (3x400 V) 

entsprechend der separaten Preispositionen 

– Motorschutzschalter für Kesselpumpe 

– Ausgänge für Schrittmotoren (Luftklappen) 

– Frequenzumformer (EMV-Betriebsklasse 3) für Abgasgebläse 

■ In der Schaltschranktür: 

– 4-poliger Hauptschalter 

– Dokumentation inkl. gebundenem Stromlaufplan, Klemmenanschlussplan 

mit Kabelbezeichnung, Bedienungs- und Wartungsanleitung, 

Installationsanleitung in Plantasche 

■ Sensoren und Schalter an der Einschubschnecke montiert: 

– Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke 

– Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke 

– Anlegefühler Pt100 an der Einschubschnecke 

■ Sensoren und Schalter am Feuerungsblock, an der Feuerung und 

im Abgasstutzen (Montage vor Ort): 

– Infrarot-Lichtschranken Niveauüberwachung Brennstoff im Feuerraum 

– Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambdasonde) 

– Abgastemperatursensor Pt100 

■ Sensoren und Schalter am Kessel oben montiert: 

– Kesseltemperatursensor KTY im Stutzen Vorlauf 

– Rücklauftemperatursensor KTY im Stutzen Rücklauf 

– Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

– Temperatursensor Rotationsgebläse 

■ Sensor beiliegend 

– 1 Sensor KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm (B28.1) 

18 PYROT 

5811 516

5811 516 



Module und Datenleitungen 

Die Basisausführung der Ecotronic kann durch Reglermodule oder 

Regler und Datenleitungen individuell erweitert werden. Hierdurch 

können zusätzliche Wärmeerzeuger, Wärmeabnehmer oder Brauchwassererwärmer 

mit und ohne solarer Heizkreisunterstützung regelungstechnisch 


Datenleitungen 

Die Datenleitung verbindet die einzelnen Module zur gesamten Anlagenregelung. 

Die Datenleitungen können miteinander verbunden werden 

(max. 2 Leitungen). Die Summe aller CAN-BUS-Leitungen darf 

200 m nicht überschreiten. 

Hinweis 

Bei jeder Erweiterung ist die Notwendigkeit einer Datenleitung zu prüfen. 

Jedes zusätzliche Reglermodul benötigt eine entsprechende 

Datenleitung. 

Bezeichnung Best.-Nr. 

Datenleitung mit Stecker 10,0 m Standard 7387 587 

Datenleitung mit Stecker 2,0 m 7387 858 

Kombinationsmöglichkeiten 






Y-Verteiler 7387 948 

Reglermodul 

Das Reglermodul wird in einem Kunststoffgehäuse (Länge 325 mm, 

Höhe 195 mm, Tiefe 75 mm) inkl. Außentemperaturfühler (QAC 31) 

geliefert. 

Die Bedientasten für das Reglermodul sind am Bedienmodul vorhanden 

und werden entsprechend der Anzahl an Reglern freigeschaltet. 

Ein 3- oder 5- Fühler Speichermanagement ist optional erhältlich. Das 

5- Fühler Speichermanagement benötigt ein zusätzliches Reglermodul. 

Zusätzliche Reglermodule gegen Aufpreis 

Bedienmodul mit 

Tastenerweiterung 

1 Reglermodul 2 Reglermodule 3 Reglermodule 

12 Reglertasten Max. 4 Regler und 

Max. 8 Regler und 

Max. 12 Regler und 

7 Sensoren möglich 



Übersicht: Mögliche Regler der Ecotronic 

Regler 

Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. Taster Anzahl 

Regler 

Anzahl Sensoren s. Seite 

Zus. Wärmeerzeuger parallel KP1 

Regler Raumheizung 

7387 908 1 2 1 Seite 20 

Raumheizung (Heizkreis mit Mischer) 7379 402 1 1 1 Seite 20 

Nebengebäude 7387 865 1 2 2 Seite 21 

Fernleitung 7379 401 1 1 1 Seite 22 

Lufterhitzer 7387 825 1 1 1 Seite 22 

Raumgerät QAA 35 (Fernbedienung) *11 7379 405 — — 1 Seite 21 

Sicherheitsthermostat *12 Regler Brauchwasser 

7387 940 — — — Seite 21 

Speicher-Brauchwassererwärmer B1 (ohne 

Volumenstromregelung) 

7387 853 1 1 1 Seite 23 

Speicher-Brauchwassererwärmer B2 (mit Volumenstromregelung) 

7379 400 1 1 2 Seite 23 

Brauchwasserzirkulation 

Regler Solar 

7387 849 1 1 — Seite 24 

Solar-Brauchwassererwärmer 7387 818 1 1 2 Seite 24 

Solar/Brauchwasser u. Heizung 

Regler Pufferspeichermanagement 

7387 786 1 2 2 Seite 25 

Pufferspeichermanagement 3 Sensoren 7387 828 - - - Seite 27 

Pufferspeichermanagement 5 Sensoren (QM) 7387 852 1 1 4 Seite 27 

*11 Nur in Verbindung mit Regler Raumheizung oder Regler Nebengebäude. 

*12 Zur Begrenzung der Vorlauftemperatur eines Heizkreises. 

PYROT 19 

3

3 


Regler zusätzlicher Wärmeerzeuger parallel KP1 

A 

B 

C 

A Mischventil 

B Pumpe 


D Brenner 

Regler Raumheizung 

A Anlegesensor QAD 21 

B Pumpe 

C Mischventil 

D 

Best-Nr. 7387 908 

Der zusätzliche Wärmeerzeuger wird bei Bedarf automatisch zugeschaltet. 

Dies kann erfolgen: 

■ im Einzelbetrieb: Nach der Wärmeentnahme aus dem Heizwasser- 

Pufferspeicher wird der zus. Wärmeerzeuger zur Abdeckung des 

gesamten Wärmebedarfs betrieben. 

■ im Parallelbetrieb: Der zus. Wärmeerzeuger dient zur Abdeckung 

einer Wärmebedarfsspitze. 

Hinweis 

Für den Parallelbetrieb ist zur Wärmeabfuhr eine Kesselgruppe erforderlich. 

Diese sorgt gleichzeitig für die Hochhaltung des Rücklaufs. 

Auf Wunsch kann der zus. Wärmeerzeuger, den Speicher-Wassererwärmer 

laden. 

Lieferumfang: 

■ Taster zus. Wärmeerzeuger 

■ Reglerausgang für Mischventil A, Pumpe B und Brenner D 

■ Rücklauftemperatursensor QAD 21 C, lose 

Hinweis 

Bei einer Pyrot-Doppelanlage wird die Ansteuerung des zus. Wärmeerzeugers 

über die übergeordnete Regelung Mastercontrol realisiert. 

Hierzu muss, anstatt des Reglers der Ecotronic, der entsprechende 

Regler der Mastercontrol bestellt werden. S. ab Seite 32. 

Best.-Nr. 7379 402 

Witterungsgeführte Heizungsregelung mit Digital-Schaltuhr für 

Absenkbetrieb nach Tages- und Wochenprogramm, mit Pumpenregelung, 

Frostschutzfunktion, Eco-Schaltung und begrenzte Vorlauftemperatur. 

Lieferumfang 

■ Taster Heizung 

■ Reglerausgang für Pumpe und Mischventil 

■ Anlegesensor QAD 21 

20 PYROT 

5811 516

5811 516 


Regler Nebengebäude 

A Umschaltventil 

B Nebengebäude 

C Anlegesensor QAD 21 

D Pumpe 

E Mischventil 

F Sensor QAZ 

Raumgerät QAA 35 

Best.-Nr. 7379 405 

Ergänzung zum Regler Raumheizung und Regler Nebengebäude. 

Das Raumgerät kann als Fernbedienung und als Raumtemperatursensor 

(Raumtemperaturkompensation) angeschlossen werden. 

Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B 

A Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B 

Best.-Nr. 7387 865 

Die Leitung zum Nebengebäude wird über die Heizkreisregelung witterungsgeführt 

geregelt. Die Ladung des Brauchwassererwärmers 

erfolgt mit der eingestellten maximalen Vorlauftemperatur. Dazu wird 

das Heizwasser zum Brauchwassererwärmer über ein Ventil umgelenkt. 

Über die Schaltuhr erfolgt die Nachladung des Brauchwassererwärmers 

in den Nebenzeiten (Absenkzeiten). 

Lieferumfang 

■ Taster Nebengebäude 

■ Reglerausgang für Pumpe und Mischventil und Umschaltventil 

■ Anlegesensor QAD 21 

■ Sensor QAZ 21.5220 mit Tauchhülse ½" x 200 mm 

Lieferumfang: 

■ Raumgerät QAA 35 

Best.-Nr. 7387 940 

Zur sicheren Begrenzung der Vorlauftemperatur eines Heizkreises. 

Lieferumfang 

■ Sicherheitsthermostat RAK-TW.1000B 

PYROT 21 

3

3 


Regler Fernleitung 

A Unterverteiler 

B Bypass 


D Pumpe 

E Regelventil 

Regler Lufterhitzer 

A Pumpe 

B Mischventil 


Best.-Nr. 7379 401 

Über eine Fernleitung wird ein Gebäude mit separater Wärmeverteilung 

versorgt.Die Fernleitung wird nach Anforderung der Heizkreise 

vorgeregelt. Die Heizkreise der separaten Wärmeverteilung müssen 

über die Ecotronic geregelt werden. 

Lieferumfang 

■ Taster Fernleitung 

■ Reglerausgang für Pumpe und Regelventil 

■ Anlegefühler QAD 21 

Hinweis 

Das Reglermodul Fernleitung kann nur bei gleichzeitiger Verwendung 

von Köb-Regler im Unterverteiler eingesetzt werden. 

Best.-Nr. 7387 825 

Die Luftheizer werden von der Kessel-Speicheranlage mit maximaler 

Vorlauftemperatur versorgt. 

Das Schalten der Gebläse erfolgt durch bauseitige Schalter oder Regler. 

Die Durchflussmenge des Heizwassers wird über die Rücklauftemperatur 

geregelt und somit der Wärmeleistung des Luftheizers 

angepasst (Mengenregelung). Dies ergibt eine optimale Speicherschichtung 

mit lang anhaltend hoher Temperatur am Speichervorlauf. 

Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten (Tages- und 

Wochenprogramm) eingestellt werden. 

Lieferumfang 

■ Taster Lufterhitzergruppe 

■ Reglerausgang für Pumpe und Mischventil 


■ Drosselscheibe Bypass 

22 PYROT 

5811 516

5811 516 


Regler Brauchwassererwärmer B1 

A Pumpe 

B Zweiwegeventil 

C Sensor QAZ 21.5220 

Regler Brauchwassererwärmer B2 

A Pumpe 

B Regelventil 

C Sensor QAZ 21.5220 

D Anlegesensor QAD 21 

T 

Best.-Nr. 7387 853 

Das Brauchwasser wird bei Absinken seiner Temperatur über den 

eingebauten Wärmetauscher direkt vom Kessel oder vom Pufferspeicher 

nachbeheizt. Bedingung ist ein entsprechender Temperaturunterschied 

(wahlweise Differenztemperatur- oder Fixtemperatur-Regelung). 

Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten (Tages- und 

Wochenprogramm) individuell eingestellt werden. 

Lieferumfang 

■ Taster Speicher-Wassererwärmer 

■ Reglerausgang für Pumpe und Zweiwegeventil 


Hinweis 

Dargestellte Positionen A und B und das Zweiwegeventil sind nicht 

im Lieferumfang enthalten. 

Best.-Nr. 7379 400 

Das Brauchwasser wird bei Absinken seiner Temperatur über den 

eingebauten Wärmetauscher direkt vom Kessel oder vom Pufferspeicher 

nachbeheizt. Bedingung ist ein entsprechender Temperaturunterschied 

(wahlweise Differenztemperatur- oder Fixtemperatur-Regelung). 

Die Durchflussmenge des Heizwassers wird über die Rücklauftemperatur 

geregelt (Mengenregelung). Dies ergibt eine optimale Pufferspeicherschichtung 

mit langanhaltend hoher Temperatur am Speichervorlauf. 

Über die integrierte Schaltuhr können die Heizzeiten 

(Tages- und Wochenprogramm) eingestellt werden. 

Lieferumfang 

■ Taster Speicher-Wassererwärmer 

■ Reglerausgang für Pumpe und Regelventil 



Hinweis 

Dargestellte Positionen A und B sind nicht im Lieferumfang enthalten. 

PYROT 23 

3

3 


Regler Brauchwasserzirkulation 

A Pumpe 

T 

Regler Solar-Brauchwassererwärmer 

RL 

VL 

T 

WW 

KW 



KW Kaltwasser 

RL Rücklauf (solar) 

VL Vorlauf (solar) 

WW Warmwasser 

A Sonnenkollektor 

B Kollektortemperatursensor 

C Solarstation mit Solarkreispumpe 

D Thermostatischer Wassermischer 

E Speichertemperatursensor QAZ 21.5220 

KW 

T 

T 

HV 

HR 

Best.-Nr. 7387 849 

Über die integrierte Schaltuhr können die Zirkulationszeiten (Tagesund 

Wochenprogramm) eingestellt werden. 

Die Einschaltdauer der Zirkulationspumpe ist über eine Taktschaltung 

einstellbar. 

Lieferumfang 

■ Taster Zirkulation 

■ Reglerausgang für Pumpe 

Hinweis 

Nur in Verbindung mit einem Regler Brauchwassererwärmer B1 oder 

B2. 

Best.-Nr. 7387 818 

Einsatz für einfache Solaranlage als Einkreisregelung zur Erwärmung 

des Brauchwassers im Solar-Brauchwassererwärmer. 

Falls die Temperatur des Brauchwassers (im unteren Bereich des 

Brauchwassererwärmers) unter die Kollektortemperatur fällt, wird das 

Brauchwasser vom Sonnenkollektor aufgeheizt (einstellbare Differenztemperatur: 

2 - 20 °C). 

Hinweis 

Der Regler Solar-Brauchwassererwärmer kann nur in Kombination mit 

Regler Brauchwasserwärmer (B1 oder B2) verwendet werden. 

Nachlaufzeit der Solarkreispumpe einstellbar von 0 bis 120 s (je nach 

Leitungslänge). 

Maximale Brauchwassertemperatur einstellbar von 20 bis 90 °C. 

Sicherheit: Ausschalten der Solarkreispumpe bei 140 °C Kollektortemperatur; 

Wiedereinschalten bei 120 °C 

Lieferumfang: 

■ Taster Solar 

■ Kollektortemperatursensor Pt1000 

■ Speichertemperatursensor QAZ 21.5220 

■ Reglerausgang für Solarkreispumpe 

24 PYROT 

5811 516

5811 516 


Regler Solar/Brauchwasser und Heizung 

Best.-Nr. 7387 786 

Einsatz für eine größere Solaranlage zur Erwärmung des Brauchwassers 

im Solar- Brauchwassererwärmer und zur Wärmeeinspeisung in 

die Heizungsspeicher als Dreikreisregelung. 

Der erste Kreis dient der Erwärmung des Brauchwassers, der zweite 

Kreis der Erwärmung des Heizungsspeichers hinten/unten und der 

dritte Kreis der Erwärmung des Heizungsspeichers oben/unten. Die 

Erwärmung des Heizungsspeichers erfolgt mit einem außenliegenden 

Plattenwärmetauscher. Mit dem Umschalten vom Brauchwassererwärmer 

auf den Heizungsspeicher wird die Sekundärpumpe eingeschaltet. 

Diese ist dann mit der Solarkreispumpe in Betrieb. Für eine 

optimierte Funktion muss der Durchfluss im Sekundärkreis an den 

Primärkreis angepasst werden (z.B. mit Durchflussmengenmesser im 

Primär- und Sekundärkreis). 

Differenztemperatur Kollektor/Brauchwasser 2-20° C 

Folgende Differenztemperaturen sind frei einstellbar: 

Differenztemperatur Kollektor/Speicher oben/unten 2-20° C 

Hinweis 

Regler Solar/Brauchwasser und Heizung kann nur in Kombination mit 

Regler Brauchwasserwärmer (B1 oder B2) verwendet werden. 

Nachlaufzeit der Solarkreispumpe einstellbar von 0-120 s (je nach 

Leitungslänge) 

Abschaltsicherheit: 

■ bei 140 °C Kollektortemperatur 

■ bei 95 °C Speichertemperatur 

Optimierter Brauchwasservorrang (wahlweise absoluter oder kein 

Brauchwasservorrang) 

Geschichtete Speicherladung entsprechend der Speichertemperaturen 

über Ladeventil Speicher vorne/hinten 

Lieferumfang: 

■ Taster Solar 

■ Kollektortemperatursensor Pt1000 

■ Speichertemperatursensor QAZ 21.5220 

■ Reglerausgang für Solarkreispumpe 

■ Reglerausgang Ladeventil Brauchwassererwärmer/Speicher 

■ Reglerausgang für Sekundärpumpe 

■ Reglerausgang Ladeventil Speicher hinten/Speicher vorne 

PYROT 25 

3

3 


--B6X.1-- 

--- 

--M6X.1-- 

Vorlauf 

B 

KW 

KW Kaltwasser 

WW Warmwasser 

A Sonnenkollektor 

B Solarstation mit Solarkreispumpe 

C Thermostatischer Wassermischer 

C 

A 

3 

Ruecklauf 

2 

E 

4 

3 

WW 

--B6X.1-- 

--B6X.2-- 

--Y6X.1-- 

--M6X.1-- 

--Y6X.1-- 

4 

2 2 4 

2 

2 

--B6X.2-- 

D 

B 

CAN 

H 

--Y20-- 

--M20-- 

3 

3 4 

--M6X.2-- 

--- 

D Plattenwärmetauscher 

F Sekundärpumpe 

G Ladeventil Pufferspeicher vorne/hinten 

H Heizkessel 

F 

2 

4 

2 

2 

--B28.1-- 

--B28.2-- 

--B28.3-- 

26 PYROT 

G 

--Y6X.2-- 

5811 516

5811 516 


3.3 Zubehör ECOTRONIC Leistungsmanagement 

Speichermanagement 3 Sensoren 

Best.-Nr. 7387 828 

Mit dem Einsatz eines Wärmespeichers wird der modulierende Leistungsbetrieb 

der PYROT Rotationsfeuerung optimiert. Zusätzlich werden 

kurzfristige Wärmebedarfsspitzen abgedeckt. Über die Temperatursensoren 

wird die Beheizung des Pufferspeichers erfasst. Die Feuerungsleistung 

wird an den Aufladegrad des Pufferspeichers angepasst. 

Speichermanagement 5 Sensoren 

Best.-Nr. 7387 852 


der PYROT Rotationsfeuerung optimiert. Zusätzlich werden 

kurzfristige Wärmebedarfsspitzen abgedeckt. Über die Temperatursensoren 

wird die Beheizung des Pufferspeichers erfasst. Die Vorgabe 

für den Aufladegrad des Pufferspeichers erfolgt witterungsgeführt 

über den Außentemperatursensor. Die Feuerungsleistung wird 

an den Aufladegrad des Speichers angepasst. 

Externe Anforderung Ein/Aus 

Best.-Nr. 7387 855 

Eingang für automatisches Ein-/Ausschalten der Anlage über externen 

potentialfreien Schließerkontakt. 

Betriebsmeldung potentialfrei 

Best.-Nr. 7387 934 

Falls der Pyrot-Kessel an einer übergeordneten Leittechnik in Betrieb 

ist, erfolgt die Ausgabe des Betriebszustandes „Lastbetrieb“ (potentialfreier 

Ausgang). 

Leistungssignal 0-10 V 

Best.-Nr. 7387 800 

Die Ausgabe der Kesselleistung als Spannungssignal und eine 

Anschlussvorbereitung zum Empfang einer Maximalbegrenzung der 

Kesselleistung sind im Lieferumfang enthalten. 

Lieferumfang: 

■ 2 zusätzliche Sensoren KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm 

Lieferumfang: 

■ 4 zusätzliche Sensoren KTY mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm 

Hinweis 

Best.-Nr. 7379 403 Reglermodul und 

Best.-Nr. 7387 587 Datenleitung erforderlich. 

Lieferumfang: 

■ Potentialfreier Ausgang (Betriebsmeldung) 

Funktionen: 

■ Ausgabe der Leistungssignale 

■ Empfang und Verarbeitung einer externen Leistungsbegrenzung. 

– 0 - 3 V... Min. Leistung 

– 3,1 - 10 V... Leistungsbetrieb 

Hinweis 

Hinweis: Die Installation „Leistungssignale 0 - 10 V“ nach QM-Holzheizwerke 

ist unabhängig von zusätzlich zu verwendenden Steuerungsbausteinen 

möglich. 

Hinweis 

Eine externe Ausschaltung des Kessels kann nur über die „Externe 

Anforderung Ein/Aus“ erfolgen. Diese ist separat zu bestellen. 

PYROT 27 

3

3 


3.4 Zubehör ECOTRONIC Fernübertragung / Fernüberwachung 

Störmeldegerät analog mit Akku 

Best.-Nr. 7387 994 

Es sind 4 verschiedene Sprachmeldungen möglich, da das Störmeldemodem 

über 4 voneinander unabhängige digitale Eingänge verfügt. 

Lieferumfang: 

■ Analogmodem zur Wandmontage 

■ Akkustation (Funktion auch bei Stromausfall) 

Export Betriebsdaten Ecotronic 

Best.-Nr. 7388 038 

Ausgabe relevanter Betriebsdaten und Störmeldungen der Kesselanlage 

als ASCII-Datensatz über serielle Schnittstelle an eine übergeordnete 

kundenseitige Leittechnik. Falls die Leittechnik dies vorsieht, 

können durch die übergeordnete Leittechnik sämtliche einstellbare 

Parameter verändert werden. 

Lieferumfang: 

■ Schnittstelle RS 232 an der Bedienkonsole 

■ Softwarebaustein 

Visualisierung Pyrot - intern 

Best.-Nr. 7387 839 

Alle Daten können mit einer Datenleitung (max. 30m) über die serielle 

Schnittstelle RS 232 vom Bedienmodul zum PC geführt werden. Die 

aktuellen Betriebsdaten der Kesselanlage werden in einem Funktionsbild 

visuell dargestellt. Es zeigt alle Möglichkeiten der Eingabe von 

Werten und Funktionen und des Auslesens der Betriebszustände 

(Ausnahme „Start Kessel“). Sämtliche Betriebsdaten werden zyklisch 

archiviert und können auf sehr einfache Art graphisch ausgewertet 

werden. 

Hinweis 

PC und Datenleitung sind nicht im Preis inbegriffen. 

Visualisierung Zusatzfunktion 

Best.-Nr. 7387 821 

Erweiterung der Visualisierung („Visualisierung Pyrot intern“ oder 

„Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgebunden)“) mit den 

Funktionen der zusätzlich aktivierten Tasten (ab F4). Als Zusatzfunktion 

gilt jeder Heizungsregler (Wärmeerzeuger, Wärmeverbraucher, 

Solar) und die automatische Beschickung. Jede Tastenfunktion wird 

in einem separaten Funktionsbild mit allen Möglichkeiten der Eingabe 

von Werten, des Auslesens der Betriebszustände und der Archivierung 

dargestellt . Preis jeweils pro Stück zusätzlich aktivierter Taste 

am Bedienmodul. 

Datenleitung zu Visualisierung intern 

Best.-Nr. 7379 404 

Datenleitung bestehend aus: 

■ D-SUB Stecker für Anschluss Bedienmodul mit Datenleitung verlötet 

■ 30 m Datenleitung 3-polig (ablängen nach Maß vor Ort) 

■ D-SUB Stecker mit Schraubanschlüssen 9-polig für Anschluss PC 

Kundenseitig durchzuführen: 

■ Elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum Modem 

■ Konfiguration entsprechend der Dokumentation 

■ Dokumentation 

■ MOD-BUS Protokoll 

Hinweis 

Ein zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr.: 

7387 994 ist möglich 

Eine zusätzliche Visualisierung per Draht ist nicht möglich 

Lieferumfang: 

■ CD mit Visualisierungssoftware und Installationsanleitung 

Hinweis 

Anforderungen an den bauseitigen PC: 

Betriebssystem Windows 98 / 2000 / XP 

Freier Harddiskspeicher min. 50 MB 

Arbeitsspeicher min. 128 MB RAM 

Pro Kessel 1 Stk. freie serielle Schnittstelle 

Lieferumfang: 

■ Erweiterung der Visualisierungssoftware-CD 

28 PYROT 

5811 516

5811 516 


Visualisierung Pyrot extern per Modem (kabelgebunden) 

Best.-Nr. 7387 792 

Paket für die Übertragung relevanter Daten zu einem EDV-Arbeitsplatz 

(intern und/oder extern) für die Visualisierung, Fernwartung und 

Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrot. Hard- und Software 

sind in der Steuerung Ecotronic integriert. Sämtliche einstellbare 

Parameter können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden. 

Lieferumfang: 

■ Industrie-PC mit Schnittstellen für Bildschirm, Tastatur und PC- 

Maus für den EDV-Arbeitsplatz in der Nähe des Heizraums 

■ Analogmodem im Schaltschrank 

■ Betriebssystem Windows, Fernwartungssoftware pcAnywhere und 

Visualisierungs-/Archivierungssoftware am Industrie-PC installiert 

und getestet. 

Bilder am Bildschirm: 

■ Schnittbild Kessel dreidimensional mit Anzeigefeldern 

■ Installationsschema Wärmeerzeugung mit Anzeigefeldern 

■ Tabelle Parameter (mit der Möglichkeit einer Veränderung) 


■ EDV Arbeitsplatz für Fernwartung samt Modem, Installation von 

pcAnywhere und Modem ist vom Kunden selbst einzurichten. 

Hinweis 

Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr. 

7387 994 möglich 

Zusätzlicher Export Betriebsdaten Best.-Nr.: 7388 038 nicht möglich 

PYROT 29 

3

3 


3.5 Mastercontrol für Zweikesselanlagen 

Die Mastercontrol optimiert die gesamte Wärmeerzeugung von zwei 

Biomassekessel (PYROT -Doppel-Anlage) inkl. Ansteuerung eines 

Öl-, Gas oder Elektrokessels als Redundanz und/ oder als Spitzenlastkessel. 

Informationen zur Mastercontrol 

Funktion: 

■ Wärmemanagement: 

Optimale Aufteilung der erforderlichen Wärmeleistung auf die beiden 

Biomassekessel mit der Hauptlast auf den Führungskessel und 

der Restlast auf den Folgekessel mittels Leistungsvorgabe. Die 

Leistungsvorgabe erfolgt gemäß QM-Holzheizwerke nach der 

gewünschten Solltemperatur in der gemeinsamen hydraulischen 

Weiche. Automatischer Wechsel der beiden Kessel zwischen Führungskessel 

und Folgekessel möglich. Damit wird eine gleichmäßige 

Belastung der Kessel über einen langen Betriebszeitraum 

gewährleistet (z.B. wöchentliche Umschaltung). 

■ Beschickung: 

Falls die Brennstoffentnahme für die beiden Biomassekessel aus 

einem gemeinsamen Brennstofflager erfolgt, wird die Beschickung 

bis zur Brennstoffverteilung von der Mastercontrol gesteuert. 

■ Archivierung der Betriebsdaten: 

Relevante Betriebsdaten der letzten 31 Tage werden in einem 

Ringspeicher gespeichert und können einfach am Touch-Screen der 

Mastercontrol grafisch dargestellt werden. 

Lieferumfang: 

■ Schaltschrank lose; 

Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau) Struktur. Ausführung 

nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet, 

Einspeisung 3x400 V 50 Hz; Steuerspannung 230 V und 24 V. 

■ Freiprogrammierbare Steuerung, CE-geprüft, Programm und Echtzeituhr 

sind batteriegepuffert 

■ Schütz/Motorschutz-Kombinationen für alle Antriebe der gemeinsamen 

Beschickung (3x 400 V) entsprechend der separaten Preispositionen 

■ Ethernet-Schnittstelle (Netzwerkanschluss) am Touchpanel 


■ 10“ Touch-Screen 

■ 4-poliger Hauptschalter 

Visualisierung mit Touch-Screen 

■ Betriebsdatenarchiv 

■ Anzeige und Archivierung der relevanten 

■ Betriebsdaten der beiden Holzkesselanlagen und der Mastercontrol 

■ Einfache Bedienung der Holzkesselanlagen am Touch-Screen der 

Mastercontrol 

Bedienung: 

Die Bedienung erfolgt über einen im Schaltschrank eingebauten 10“ 

Touch-Screen. 

Hinweis 

Die Ansteuerung eines zusätzlichen Wärmeerzeugers (z.B. Ölkessel) 

ist im Lieferumfang nicht enthalten. 

■ Dokumentation inkl. gebundenem Stromlaufplan 

■ Klemmenanschlussplan mit Kabelbezeichnung in Plantasche 

■ Speichermanagement 5 Sensoren (nach QM-Holzheizwerke) 

■ 5 Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm 

■ 1 Witterungssensor Pt1000 

■ Leistungsvorgabe für beide Biomassekessel zur Verarbeitung in den 

untergeordneten Kesselsteuerungen über CAN-BUS 

Hinweis 

Wasserseitige und elektrische Installation kundenseitig. 

Hinweis 

Ethernet ist nicht möglich. 


■ Tabelle Parameter (mit Einstellmöglichkeit der Parameter) 

■ Störungshistorie 

30 PYROT 

5811 516

5811 516 


Schematische Darstellung 

M 

ECOTRONIC ECOTRONIC 

1 

ECOTRONIC 

1 

PYROT 1 PYROT 2 

1 

2 

M 

ECOTRONIC 

E F 

G 

MASTER- 

CONTROL 

Schematische Darstellung einer Zweikesselanlage mit Mastercontrol 

A zusätzlicher Wärmeerzeuger 

B VL Verbraucher 

C Pufferspeicher als hydraulische Weiche 

D RL Verbraucher 

2 

2 

C 

T 

M 

T 

B28.1 

T 

B28.2 

T 

B28.3 

T 

B28.4 

T 

B28.5 

A 

D 

B 

MASTER- 

CONTROL 

E Beschickung ausschließlich Kessel 1 in Steuerung Kessel 1 

F Beschickung ausschließlich Kessel 2 in Steuerung Kessel 2 

G Gemeinsame Beschickung Steuerungsbausteine 

PYROT 31 

3

3 


3.6 Zubehör Mastercontrol 

Wärmemengenzähler-Signal 

Best.-Nr. 7387 975 

Hinweis 

nur für Mastercontrol 

Mit diesem Analogeingang (0-10 V Signal) kann der externe Wärmezähler 

in die Mastercontrol eingelesen werden. Die aktuellen Werte 

können am Bildschirm abgelesen werden. Die Daten des Wärmezählers 

werden im Display archiviert. 

Anforderung zusätzlicher Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. 7510 234 

Funktion: 

Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert die Wärme (allein oder gemeinsam 

mit dem Holzheizkessel) zum Heizwasser-Pufferspeicher. Die 

hydraulische Einbindung des Heizwasser-Pufferspeichers ist als hydraulische 

Weiche ausgeführt. 

Im Parallelbetrieb der beiden Kessel deckt der zusätzliche Wärmeerzeuger 

die Spitzenlast. Der Holzheizkessel dient aufgrund seiner 

Trägheit zur Grundlastabdeckung. 

Zur Anforderung des zusätzlichen Wärmeerzeugers wird ein potentialfreier 

Kontakt ausgegeben. 

Lieferumfang: 

■ Untermenü im Touch-Screen 

■ Potentialfreier Kontakt für die Ansteuerung eines zusätzlichen Wärmeerzeugers 


Best.-Nr. 7387 840 

Sendet die Störmeldungen der Kesselanlage als Nachricht per Telefonanruf. 

Die Störmeldung muss quittiert werden. Es sind 4 verschiedene 

Sprachmeldungen möglich, da das Störmodem über 4 voneinander 

unabhängige digitale Eingänge verfügt. 

Lieferumfang: 



Export Betriebsdaten Mastercontrol 

Best.-Nr. 7387 890 

Ausgabe der relevanten Betriebdaten und Störmeldungen der Kesselanlage 

über MOD-BUS als ASCII-Datensatz über eine serielle 

Schnittstelle an eine übergeordnete kundenseitige Leittechnik. Falls 

vorgesehen, können durch die übergeordnete Leittechnik sämtliche 

einstellbaren Parameter verändert werden. 

Lieferumfang: 

■ Schnittstelle an der Bedienkonsole 


Hinweis 

Bei Bestellung den Bereich des Wärmemengenzählers angeben. 




■ MOD-BUS Protokoll 

■ Dokumentation 

Hinweis 

■ Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation möglich (Best.- 

Nr. 7387 840) 

■ Zusätzliche Visualisierung kabelgebunden (Best.-Nr. 7387 997) 

möglich 

32 PYROT 

5811 516

5811 516 


Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden) 

Best.-Nr. 7510 286 



Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrot. Hard- und Software 

sind in der Steuerung Mastercontrol integriert. Sämtliche einstellbare 


Lieferumfang: 








■ Übersicht der 2 Biomassekessel 

■ Übersicht Heizwasser-Pufferspeicher 







Hinweis 

Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation Best.-Nr. 


Hinweis 

Für die„ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden)“ 

werden 2 Datenleitungen Visualisierung benötigt. Diese sind 

separat zu bestellen. 

PYROT 33 

3

4 


4.1 Zubehör Kessel 

Pneumatische Reinigung 

Der komplette Röhrenwärmetauscher wird mit periodischen 

Druckluftimpulsen im laufenden Betrieb gereinigt. Der Vorgang der 

Reinigung selbst erfolgt in einer hintereinander folgenden Beaufschlagung 

der einzelnen Sektionen. Das Lösen der Asche an den Wärmetauscherrohren 

erfolgt durch einen sehr kurzen aber starken Druckimpuls. 

Die Einrichtung ist an der Rückseite des Kessels montiert. Der 

Kompressor ist vorzugsweise an einem möglichst kühlen Ort im Heizraum 

zu montieren. 

Die Anzahl der Reinigungsvorgänge innerhalb einer Zeiteinheit (z.B.: 

pro Stunde) wird der Belastung des Kessels entsprechend angepasst. 

Ein einzelner, kompletter Reinigungsvorgang besteht aus einer Folge 

von Druckimpulsen über alle Sektionen des Wärmetauschers. 

Lieferumfang: 

■ Düsenteil im Abgassammler integriert; inkl. Anschluss-Stutzen mit 

Wärmeableitscheiben 

■ Druckluft-Verteiler mit Behälter und Ventilen; mit wärmefesten 

Schläuchen mit dem Düsenteil verbunden 

■ Kompressor (Rotationsverdichter) für kommunale Einsätze 

– Lieferleistung 160 l/min 

– Behälter 90 l 

– Druck max.10 bar 

– Motor 1,5 kW 

– 1450 Umin -1 

– 3 x 400 V 

– inkl. Druckregler und Druckschalter 

– Schallpegel 68 dB(A) 

■ Druckluftschlauch bis max. 4,0 m Länge 

■ Ventile auf Klemmleiste fest verdrahtet 

■ Softwarebaustein in der Steuerung 


■ Bereitstellung einer Steckdose 400 V / 16 A 

■ Stecker für Kompressor 400 V / 16 A 



Best.-Nr.: 7423 666 7423 667 7423 668 7423 669 7423 670 7423 671 

Anzahl Zonen / Ventile Stk. 3 4 4 4 5 6 

Größe der Ventile G 1 1 1 1 1 1 

Max. Luftverbrauch unter Voll-Last l/h 1300 1300 2500 2500 3300 4500 

Einschubschnecke 2-stufig 

Best.-Nr. 7387 831 

Ausführung mit zweistufiger Einschubschnecke. Dies ermöglicht eine 

an den eingesetzten Brennstoff angepassten Betrieb. Optimiert wird 

er einerseits für Späne/Holzhackschnitzel (hohe Stufe) und andererseits 

für Pellets (niedere Stufe). 

Isolierung Abgasrezirkulationsleitung 

Hochtemperaturbeständige Isolation 35 mm stark aus Mineralwolle 

mit Alu-Kaschierung und Längsklebestreifen für die geraden Elemente 

der Abgasrezirkulationsleitung. Zudem sind Klebestreifen für die 

Stirnflächen aus Alufolie beigefügt. 


Isolierung Abgasrezirkulationsleitung, pro m, DN 7387 421 

80 

Isolierung Abgasrezirkulationsleitung, pro m, DN 7388 023 

125 

Lieferumfang: 

■ Getriebemotor Einschubschnecke polumschaltbar 750/ 300 U/min 

■ Motorstarter Starttec für Getriebemotor polumschaltbar 


Hinweis 

Eine Wärmedämmung der Abgasrezirkulationsleitung ist zwingend 

erforderlich! Sie kann auch bauseits durchgeführt werden. 

34 PYROT 

5811 516

5811 516 


4.2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen 


Best.-Nr. 7387 405 

Standardausführung für Ansprechtemperatur ca. 100° C, Anschluss 

R ¾ 

Thermische Ablaufsicherung, 50-120 °C 

Best.-Nr. 7387 406 

Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C 

Best.-Nr. 7387 521 

Thermisch öffnendes Löschventil mit einstellbarer Öffnungstemperatur 

zum bauseitigen Anschluss an eine Druckwasserleitung oder einen 

Löschwasserbehälter. 

Sicherheitsventile Pyrot (3 bar) 

Lieferumfang: 

■ Thermische Ablaufsicherung inkl. Tauchhülse 

Hinweis 

Die thermische Ablaufsicherung empfehlen wir grundsätzlich auch 

dann, falls nach örtlichen Sicherheitsbestimmungen darauf verzichtet 

werden kann. 

Lieferumfang: 

■ Löschventil Danfoss AVTA, einstellbar 50-90 °C mit Schmutzfänger 


Best.-Nr. 7143 783 7143 783 9572 991 9572 991 9572 992 9572 992 

PYROT 35 

4

4 


4.3 Zubehör Motor-Ventile 

Motor-Dreiwegeventil für Pyrot 100 kW 

Bezeichnung Nenn-Wärmeleistung Best.-Nr. 

Motor-Dreiwegeventil, VXG 48.40/SQS 35.0 100 kW 7388 204 

Exaktes Regelverhalten und dichtes Schließen ohne Leckverluste. 

Nenn-Wärmeleistung DN 

Kvs 

[mm] 

[m3 Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Ver- 

/h] 

schraubung 

100 kW 40 20 SQS 35.00 R 1½ – G 2¼ 

Hinweis 


Motor-Dreiwegehahn für Pyrot 150-540 kW 

Bezeichnung Nenn-Wärmeleistung Best.-Nr. 

Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.50/SQK 33 150 kW und 220 kW 7388 100 

Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.65/SQL 33 300 kW 7388 160 

Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.80/SQL 33 400 kW und 540 kW 7388 260 

Nenn-Wärmeleistung DN [mm] Kvs [m 3 /h] Stellantrieb 230 V Inkl. komplette Verschraubung 

150 kW und 220 kW 50 40 SQK 33 Gegenflansche, Dichtungen 

300 kW 65 63 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen 

400 kW und 540 kW 80 100 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen 

Hinweis 


36 PYROT 

5811 516

5811 516 


4.4 Zubehör Pumpen 

Pumpen 


mm 

V 

W m3 Inkl. komplette Ver- 

/h / mWS 

schraubung 

Wilo TOP-S 30/7 DM 7388 134 30 400 65-200 7,5/7,0 R 1¼ – G 2 

Wilo TOP-S 40/7 DM 7388 108 40 400 130-370 16,5/7,0 Gegenflansche, 

Dichtungen 


Dichtungen 


Dichtungen 

Hinweis 


Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage oder als Ersatzteil. 

Hinweis 

Auswahl der Pumpe nach Mindestvoraussetzungen (vgl. technische 

Daten S. 13), sowie den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls. 

PYROT 37 

4

4 



Abgasentstauber 

Der Abgasentstauber dient zur Minimierung der Staubemissionen und 

ist als Multizyklon mit Axialfunktion ausgeführt. Der Entstauber ist 

komplett isoliert und verfügt über drei Deckel für die Reinigung. 

Die Reinigung des Rohgasraums erfolgt über die seitlichen Reinigungsdeckel. 

Die Reinigung des Reingasraums erfolgt über den oberen 

oder den hinteren Reinigungsdeckel (nicht verwendeter Gebläseanschluss). 

Der Aschecontainer ist mit einem Fahrwagen versehen und mit 

Schnellverschlüssen mit dem Entstauber verbunden. Er kann für die 

Entleerung einfach ausgefahren werden. Das Gebläse kann wahlweise 

seitlich oder oben montiert werden. 

Hinweis 

Der Abgasentstauber ist bei Brennstoffen mit erhöhtem Feinanteil 

erforderlich. (Feinanteil >4%) 


Bestellnummer 7423 662 7423 662 7423 663 7423 663 7423 664 7423 665 

Lieferumfang: 

■ 1 Abgasentstauber 

■ 1 Aschecontainer Füllraumvolumen 90 Liter 

Hinweis 

Weiter Aschecontainer sind separat zu bestellen. 

Aschecontainer 90 l, Reserve 

Best.-Nr. 7388 045 

38 PYROT 

5811 516

5811 516 


47,92 b mm 

a 

90 l 

29,93 mm 

14,70 d23,34 mm10,05 

e mm 2,19 f mm < 200 

25,44 750 mm 

29,45 d mm 

28,23 mm 

820 

Positionierung in 4 x 90° möglich. (Entnahme Aschecontainer). 

B 

C 

D 

c g 

34,05 mm 

16,68 h mm 

7,69 mm 

28,23 mm 

820 

A Abgasgebläse (stufenlos drehbar) 

■ Wahlweise oben oder seitlich 

■ nicht verwendeter Anschluss als Reinigungsdeckel Reingasraum 

B Reinigungsdeckel (Rohgasraum) 

A 

28,23 820 mm 

31,22 l 4,07 mm mm < 200 

8,86 14,12 n mm 8,26 820 mm m mm 

10,57 r mm 

6,02 mm 

C Entstauber (Axialzyklon) 

D Aschestation 

k Rezirkulationsgas zum Kessel 

q Rauchgas zum Kamin 

k 

p 

q 

14,12 820 mm 

21,70 r mm 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleistung kW 100 und 150 220 und 300 400 540 

Best.-Nr. 7423 662 7423 663 7423 664 7423 665 

Abmessungen 

a mm 1521 1628 1671 1741 

b mm 2285 2552 2702 2776 

c mm 1518 1775 1875 1949 

d mm 846 846 846 920 

e mm 899 1156 1256 1256 

f mm 540 550 600 600 

g mm 430 424 447 447 

h mm 545 530 977 977 

l mm 1640 1440 1790 1790 

m mm 414 414 480 480 

n mm 280 370 370 370 

o mm 614 614 620 620 

r mm 780 780 1260 1260 

Gewichte 

Gewicht mit Abgasgebläse kg 295 315 350 350 

Gewicht ohne Abgasgebläse kg 258 270 310 288 

PYROT 39 

4

4 


Metallgewebefilter 

Das Metallgewebefilter scheidet Staub und Feinstaub aus dem Abgas 

der Pyrot-Rotationsfeuerung ab. Es zeichnet sich durch einen besonders 

hohen Entstaubungsgrad aus. Damit wird im Reingas des Filters 

ein Staubgehalt von unter 20 mg/Nm³ garantiert. Der Abgasentstauber 

(Zyklonabscheider) kann in der Projektierung eingespart werden. 

LK 

ML 

NM 

OF 

A 

B 

C 

19,28 mm 

A Reingassammler 

B Rohgasverteiler (Anschluss beidseitig möglich) 

C Rezirkulationsgasanschluss 

D Reingas zum Kamin 

E Rohgas vom Kessel (Anschluss beidseitig möglich) 

F Abgasgebläse (stufenlos drehbar) 

4,11 mm 


Das Filter wird im Unterdruck betrieben. Die zylindrischen Filterpatronen 

werden von außen nach innen durchströmt. Die Filterpatronen 

werden mittels Heizung vor Kondensation und damit vor Korrosion 

geschützt. Bei Kesselanforderung werden die Filterpatronen vorgewärmt. 

Wenn die Betriebs-Solltemperatur erreicht ist, erfolgt die Freigabe 

für den Kesselanfahrbetrieb. Im Heizbetrieb schaltet die Filter- 

Heizung nur unterhalb der Filter-Solltemperatur ein. 

Die Filter werden automatisch getaktet im Gegenstromprinzip abgereinigt. 

Die am Gewebe anlagernde Staubschicht wird damit regelmäßig 

in die Ascheladen abgeworfen. 

PO 

D 

E 

DD 

Das Metallgewebefilter besteht aus einer quaderförmigen Einheit. Ab 

einer Nenn-Wärmeleistung der Pyrot-Rotationsfeuerung von 220 kW 

besteht es aus 2 oder 3 miteinander verbundenen Einheiten. Durch 

die kompakte Bauweise ist der Einsatz auch in niedrigen Heizräumen 

möglich. Die Filterpatronen sind robust gebaut und resistent gegen 

Funkenflug. 

F 

HK 

G Schaltschrank Ecotronic 

H Stromversorgung 3x 400V, 25 A 

K Druckbalken für pneumatische Reinigung 

L Schaltschranktür 

M Druckluftanschluss 

N Rohgastür 

Der Filterbetrieb wird über die Ecotronic-Steuerung des jeweiligen 

Pyrot-Kessels gesteuert. Die Bedienung erfolgt über das Bedienmodul 

der Ecotronic-Steuerung. 


■ Garantiert geringste Staubemissionen. Ein Staubgehalt von unter 20 

mg/Nm³ wird garantiert. 

■ geringer Platzbedarf 

■ Durch modularen Aufbau an die Aufstellungssituation anpassbar. 

40 PYROT 

GH 

5811 516

5811 516 



■ Zweiteiliges, Isoliertes Filtergehäuse mit: 

– schwenkbaren Rohgastüren, verschließbar durch Schnellverschluss 

und Schloss 

– Wartungsdeckel für Reingasraum 

– Filterpatronen 

– Aschelade 

■ Elektrische Heizung 

■ Pneumatische Reinigung 

■ Abgasgebläse für Kessel und Filter 

■ Schaltschrank lose, ohne Verkabelung 


Bauseitige Leistungen: 

■ Bereitstellung Kompressor oder eines Anschlusses an ein Druckluftleitungssystem 

(Druckniveau 4-6 bar) 

■ Stromversorgung 3x400 V, 25 A 

Hinweis 

Das Abgasgebläse (oben oder seitlich montiert) ist stufenlos drehbar. 


kW 80-100 135-150 200-220 270-300 360-400 480-540 

Bestell-Nr. 

Abgasvolumenstrom 

7424 948 7424 949 7423 697 7423 698 7423 699 7424 950 

QN; W5; O2 6%; 150 °C m3 /s 0,06 0,09 0,14 0,19 0,25 0,35 

QW35; W35; O2 8%; 150 °C m3 /s 0,08 0,12 0,19 0,25 0,34 0,46 

Staubgehalt im Reingas mg/Nm³ < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 

Volumen Aschelade ltr. 2x45 2x45 4x45 4x45 4x45 6x45 

Druckverlust Pa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

Anzahl Patronen Stk. 3 4 6 7 8 12 

Anzahl Filtermodule Stk. 1 1 2 2 2 3 

Gewichte 

Einbringgewicht kg 470 490 470 + 470 470 + 490 490 + 490 3 x 490 

Gesamtgewicht kg 470 490 940 960 980 1470 

Sensorik 

Temperaturfühler Stk. 1 1 2 2 2 3 

Differenzdruckmessdosen Stk. 2 2 2 2 2 2 

Elektrische Anschlüsse 

Abgasgebläse kW 0,75 0,75 0,75 1,1 1,5 1,5 

Filterheizung kW 4,5 4,5 9,0 9,0 9,0 13,5 

Stromverbrauch/Kaltstart kWh 2,25 2,25 4,5 4,5 4,5 6,75 

PYROT 41 

4

4 


Abmessungen 

Abmessungen Metallgewebefilter für einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 80-100 und 135-150 kW 

>r 

c 

o p q 

f 

g h 

t 

>s b d >r 

>s 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 80-100 135-150 

Best-Nr. 7424 948 7424 949 

a mm 2097 2097 

b mm 1072 1072 

c mm 896 896 

d mm 790 790 

e mm 1714 1714 

f mm 1413 1413 

g mm 1833 1833 

h mm 485 485 

k mm 1272 1272 

l mm 1707 1707 

m mm 1757 1757 

n mm 2093 2093 

p mm 786 786 

q mm 1192 1192 

r mm 200 200 

s mm 200 200 

t 7 Anschluss Abgasrohr mm 250 250 

u mm 2222 2222 

v mm 2654 2654 

42 PYROT 

a 

e 

k 

l 

m 

n 

u 

v 

5811 516

5811 516 


Abmessungen Metallgewebefilter für einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 200-220, 270-300 und 360-400 kW 

>r 

c 

o q p 

f 

h 

g 

>r 

d 

b 

>s 

t 

>s 

Maßtabelle 


kW 200-220 270-300 360-400 

Bestell-Nr. 7423 697 7423 698 7423 699 

a mm 2097 2097 2097 

b mm 1072 1072 1072 

c mm 2196 2196 2196 

d mm 790 790 790 

e Höhe Rohgastür mm 1714 1714 1714 

f mm 1413 1413 1413 

g mm 1833 1833 1833 

h mm 485 485 485 

k mm 1272 1272 1272 

l mm 1707 1707 1707 

m mm 1757 1757 1757 

n mm 2093 2093 2093 

p mm 786 786 786 

q mm 896 896 896 

r mm 200 200 200 

s mm 200 200 200 

t 7 Anschluss Abgasrohr mm 300 300 350 

u mm 2222 2222 2222 

v mm 2654 2654 2654 

PYROT 43 

a 

e 

k 

l 

m 

n 

u 

v 

4

4 


Abmessungen Metallgewebefilter für einen Nenn-Wärmeleistungsbereich von 480-540 kW 

>r 

o 

q 

p 

c 

f 

h 

g 

>r 

d 

b 

>s 

t 

>s 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 480-540 

Bestell-Nr. 7424 950 

a mm 2097 

b mm 1069 

c mm 3496 

d mm 790 

e mm 1714 

f mm 1413 

g mm 1833 

h mm 485 

k mm 1272 

l mm 1707 

m mm 1757 

n mm 2093 

p mm 786 

q mm 1192 

r mm 200 

s mm 300 

t 7 Anschluss Abgasrohr mm 350 

u mm 2222 

v mm 2654 

44 PYROT 

a 

e 

k 

l 

m 

n 

u 

v 

5811 516

5811 516 


Abgasbogen 0-90° 

Ausführung: schwarz, ohne Isolierung 

Abgasbogen 0-90° Best.-Nr. 

D = 200 mm 7388 176 

D = 250 mm 7388 169 

D = 300 mm 7388 203 

D = 350 mm 7387 424 

Abgasrohr, L = 1000 mm 

Ausführung: schwarz, ohne Isolierung 

Abgasrohr, L = 1000 mm Best.-Nr. 

D = 200 mm 7388 233 

D = 250 mm 7388 194 

D = 300 mm 7388 148 

D = 350 mm 7387 425 

PYROT 45 

4

4 


4.6 Zubehör Entaschung 

Entaschung in Aussenbehälter 

Komplette Schneckenentaschung aus dem Ascheraum des Feuerblockes 

in einen außenliegenden, fahrbaren und verzinkten Aschencontainer 

(Standard 240 Liter). Mit der Lichtschrankenregelung wird die 

Aschehöhe über die Schnecke konstant gehalten. Damit kann die 

Asche in der unter der Feuerung liegenden Aschewanne ausglühen 

und es wird im Normalbetrieb nur kühle, ausgeglühte Asche in den 

Container gefördert. 

Lieferumfang: 

■ Wanne für Kesselasche mit Asche-Niveauregelung und Entaschungsschnecke 

aus hochwarmfestem Stahl 

Antrieb über Schneckengetriebemotor 

■ Asche-Steigförderschnecke als Rohrschnecke mit direkter Übernahme 

ab der Entaschungsschnecke 


A B 

C D 

Standardvarianten (B auch spiegelbildlich möglich) 

Anschluss-Station mit fahrbarem Aschecontainer jeweils 90° gedreht 

montierbar. Entsprechend ist die Ausfahrrichtung des Aschecontainers 

wählbar. 

■ Anschluss-Station mit fahrbarem Aschecontainer 

■ Ansteuerung der Schneckenantriebe 

■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung der Asche im Feuerraum 

Hinweis 

Sonderlösungen auf Anfrage. 

46 PYROT 

5811 516

5811 516 


Entaschung in Aschecontainer 240 l 

24,56 1727 mm 

15,91 1118 mm 

10,42 4,72 mm mm 

742 

a 

1,98 mm 

139 

Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 240l 

14,61 mm 

16,99 438 b mm 

14,06 710mm 

6,12 mm 

742 

3,21 mm 

Maßtabelle 


Volumen Aschecontainer l 240 240 240 240 240 240 

Best.-Nr.: 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918 7387 918 

a mm 249 249 319 319 301 301 

b mm 953 1023 1023 1193 1273 1408 



Best.-Nr.: 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 


14,74 mm 

24,70 mm 

2460 

1500 

9,83 1000 4,72 mma 

mm 

1,98 mm 

139 

5,89 mm 

16,99 438 b mm 

1000 

10,71 mm 

13,44 mm 

6,12 mm 


Maßtabelle 


Volumen Aschetonne l 800 800 800 800 800 800 

Best.-Nr.: 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950 7387 950 

a mm 249 249 319 319 301 301 

b mm 953 1023 1023 1193 1273 1408 

PYROT 47 

1000 

510 

450 

4

4 




Best.-Nr.: 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 

Verlängerung Entaschungsschnecke 

Best.-Nr. 7387 886 

Verlängerung Steigförderschnecke 

Best.-Nr. 7388 032 

Entaschung in den Sockelbehälter 

Komplette Schneckenentaschung aus dem Ascheraum Feuerblock in 

den unter dem Kessel liegenden Sockelbehälter mit maximalem Inhalt. 

Mit der Lichtschrankenregelung wird die Aschehöhe über der Schnecke 

konstant gehalten. Damit kann die Asche in der unter der Feuerung 

liegenden Aschewanne ausglühen und es wird im Normalbetrieb 

nur kühle, ausgeglühte Asche in den Behälter gefördert. Durch den 

großen Sockelbehälter werden maximale wartungsfreie Intervalle 

(Reisezeiten) erreicht. 

8,72 17,54 mm14,23 

mm13,70 

mm mm 

426 a b c 

A Kesselaschewannentür 

B Sockelbehälter 

C Entaschungsschnecke 

C 

A 

B 

Lieferumfang: 

■ Wanne für Kesselasche mit Aschen-Niveauregelung und Entaschungsschnecke 

aus hochwarmfestem Stahl; Antrieb über Getriebemotor 

der Schnecke 

■ Sockelbehälter mit maximalem Inhalt und zwei Wartungstüren zum 

Entfernen der Asche mittels Sauger oder Schürgerät 

■ Steuerung der Entaschung mit Lichtschranke 

Maßtabelle 


Best.-Nr.: 7387 911 7388 031 7387 789 7387 835 7388 029 7388 021 

Abmessungen 

a mm 640 740 740 880 960 1096 

b mm 448 450 513 787 456 551 

c mm 593 593 680 680 800 800 

Volumen Sockelbehälter l 220 240 360 380 600 700 

Zusatzgewicht zum Kessel kg 300 320 340 360 380 400 

48 PYROT 

5811 516

5811 516 


4.7 Schutzeinrichtungen zum Rückbrandschutz 

Zellradschleuse 

Zellradschleuse zur brandsicheren Trennung von Feuerung und 

Brennstofflager mit Überdruck, bei gleichzeitigem Materialtransport 

zum Einbau in eine Fallstrecke. Das Zellenrad wird zur Gänze aus 

Stahl gefertigt und ist als Brandschutzsicherung zwischen Feuerung 

und Spänesilos von holzverarbeitenden Betrieben mit Überdruck 

zugelassen. Der Antrieb erfolgt direkt über einen Stirnradgetriebemotor 

mit federnder Drehmomentstütze. Bei sehr grobem Holzhackgut 

werden Verklemmungen durch kurzzeitiges Rückwärtslaufen vermieden. 

Brandschutz: RSE nach TRVB und VKF 

Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa 

Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: ± 0 Pa 

Lieferumfang: 

■ Zellenradschleuse entsprechend den Bestelldaten 

■ Ansteuerung Stirnradgetriebemotor für beide Drehrichtungen entsprechend 

der Kesselsteuerung 

Platzierung: 

■ Direkt über der Einschubschnecke 

■ Ausnahme Trichteraustragung: direkt an der Austragung 

Hinweis 

Zellradschleuse 190 für Fördertechnik D 120 mm 

Zellradschleuse 260 für Fördertechnik D 150 mm und D 190 mm 

13,24 a mm 

10,67 mm 

øb 

7,86 mm 

27,93 c mm7,86 

e mm 

14,00 mm 

Handelsbezeichnung Zellradschleuse 

Typ MZ 190 MZ 260 

Best.-Nr.: 7388 022 7387 888 

a mm 260 330 

b mm 7193 7264 

c mm 662 709 

d (Di) mm 150 202 

e (Da) mm 200 250 

e (Di) mm 150 202 

e (Da) mm 200 250 

f mm 274 346 

Leistung Antrieb kW 0,75 0,75 

Antriebsdrehzahl Min -1 25 25 

Absperrschieber MA 220 

Best.-Nr. 7387 959 

Brandschutzgeprüftes Gerät zum Einbau in eine Fallstrecke, zur 

mechanischen Trennung von Feuerung und drucklosem Brennstofflager. 

Der Absperrschieber öffnet motorisch und schließt bei Ausbrand, 

Rückbrandgefahr sowie bei Stromausfall stromlos über Federzug. 

Material: Stahl/Messing 

Antrieb: Federrücklaufmotor Brandschutz: RSE nach TRVB und VKF 

Lieferumfang: 

■ Absperrschieber entsprechend den Bestelldaten 

■ Ansteuerung Absperrschieber entsprechend der Kesselsteuerung 

■ Federrücklaufmotor (Drehmoment 30 Nm) 

PYROT 49 

d 

f 

4

4 


34 

158 

12,36 mm 

240 

13,91 mm 

220x220 

230 

410 

B 

605 

785 230 

1015 

A Absperrschieber geschlossen 

B Absperrschieber offen 

Fallrohr L = 1,0 m 

A 

350 

287 

Best.-Nr. 7387 942 

Verbindung einer Fallstrecke zwischen Austragung oder Fördereinrichtung 

und weiterführenden Fördereinrichtung mittels Fallrohr. 

Sonderübergangsstück 

Best.-Nr. 7387 939 

Verbindung einer Fallstrecke zwischen Fremdaustragung und weiterführender 

Fördereinrichtung mittels Sonderübergangsstück. 

Hinweis 

Ausführung (Durchmesser, Profil) des Sonderübergangsstücks wird 

werkseitig und projektbezogen abgestimmt. 

Hinweis 

Die Länge des Fallrohrs beträgt 1 m. 

Ausführung (Durchmesser, Profil) des Fallrohrs wird werkseitig projektbezogen 

abgestimmt. 

Hinweis 

Bei Bestellung ist die Angabe des bauseitig bestehenden Flansches 

(Abmessungen, Lochbild) erforderlich. 

50 PYROT 

5811 516

5811 516 

Brennstoffentnahme 

5.1 Einsatzmöglichkeiten der Entnahmesysteme nach Brennstoffen 

Übersicht 

Entnahmesystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel) 

Pellets G 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63 *13 P 63 

Entnahmeschnecke Pellet ab S. 52 X 

Federkernaustragung AF ab S. 54 X X X X 

Horizontalaustragung AH ab S. 56 X X X X X X 

Trichteraustragung ab S. 61 X X X X X X 

Schubboden ab S. 63 X X X X X X 

*13 Mit Eingrenzung der Grobanteile (

5 

Brennstoffentnahme (Fortsetzung) 

5.2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke 

Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm 

Als Pelletstransport von einem rechteckigen Raum mit der Möglichkeit 

einer Befüllung von oben. Die Pellets rieseln über einen geneigten 

Zwischenboden in den Förderkanal. Die sich darin befindende Förderschnecke 

transportiert die Pellets zum Auslass. 

Lieferumfang: 

■ Entnahmeschnecke Pellets entsprechend der Projektzeichnung 


Lieferung und Montage des Zwischenbodens (vorzugsweise aus Holz) 

inkl. statischer Berechnung und Auslegung. Die durch das Gewicht 

des Brennmaterials (ca. 650 kg/m³) entstehenden Kräfte sind den 

Siloboden und nicht durch die Entnahmeschnecke abzuleiten. Dies ist 

gerade beim Aufbau des Zwischenbodens zu beachten. 

Hinweis 

Preisangabe pro m; Gesamtlänge in m = Länge des Förderkanals 

Hinweis 

Für Steigungen von 0° bis 8°; Ausschließlich für Pellets; Kesselleistung 

bis max. 1250 kW 


Pelletentnahmeschnecke D=120 mm 

Best.-Nr. 7837 954 

a mm < 9250 

b mm > 750 

c mm < 10000 

d mm ca. 500 

e mm 166 

> 30 

> 200 

A möglicher Auslass in einen Bunker 

B Wahlweiser Antrieb links oder rechts 

C 

C 

a 

A 

c 

b 

0-8° 

> 100 

250 

180 x 180 

> 250 

B 

d e 500 

52 PYROT 

B 

50 

260 130 

540 

5811 516

5811 516 


Standardausführung 

45° 

C - C 

A Zwischenboden (bauseits) 

Antrieb Entnahmeschnecke Pellets 

Best.-Nr. 7388 041 

Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem 

Kettenschutz. Die Dimensionierung der Getriebemotoren erfolgt 

werkseitig. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit 

■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Kesselgröße und Förderleistung 

A 

45° 

Ausführung mit Schallentkoppelung 

24 

75 

58 

A 

110 66 

274 

454 

115 

A Zwischenboden mit Schallentkopplung (bauseits) 

A 

> 30 

24 

201 

■ Ansteuerung des Stirnradgetriebemotors 3 x 400 V entsprechend 


■ Auswurf mit Revisionsdeckel, Sicherheitsendschalter und Fallrohr/ 

Adapter zur folgenden Fördereinrichtung 

PYROT 53 

5

5 


5.3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken 

Federkernaustragung AF 

Best.-Nr. 7387 846 für Federkernaustragung 3,5 m 


Silo- oder Bunkeraustragung mit Bodenrührwerk in leichter Ausführung, 

speziell für kleinere Bunkervolumina und/ oder kleinere Kesselleistungen. 

Die Brennstoff-Förderung erfolgt über ein Bodenrührwerk 

mit zwei Federblattarmen, welche einen im Boden (oder Zwischenboden) 

eingelassenen Schneckenkanal befüllt. Bei vollem Silo legen sich 

die Federblattarme an die Hutscheibe. Der Antrieb erfolgt über einen 

Schneckengetriebemotor auf die Austrageschnecke und über ein Winkelgetriebe 

auf das Rührwerk. Die Federkernaustragung ist geeignet 

für runde, quadratische und rechteckige Räume. 

Lieferumfang: 

Federkernaustragung entsprechend der Projektzeichnung 

■ Bodenrührwerk mit zwei Federblattarmen 

■ Antriebseinheit mit Schneckengetriebemotor 3 x 400 V 

■ Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung mit Freigabe durch 

die nachfolgende Fördereinrichtung; Drehzahl/ Leistung: 

projektbezogen und abhängig von Kesselleistung und Brennstoff 

■ Lichtschranke für die Überwachung des Füllstands am Ende des 

geschlossenen Schneckenkanals 

■ Auslass mit Revisionsdeckel und Sicherheitsendschalter 


■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise Holzplatten) 

Hinweis 

1. Austrageschnecke ist obligatorisch dazu zu bestellen! 

2. Drehzahl / Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion 

KÖB. 

Maßtabelle 

Federkernaustragung AF AF 3,5 m AF 4,5 m 

Best.-Nr. 7387 846 7387 906 

a Max. Länge Austragsschnecke m 6 6 

b Austragekreis m 3,5 4,5 

Max. Nenn-Wärmeleistung in Abhängigkeit von Neigungswinkel und Brennstoff 


Best.-Nr. 7387 846 7387 906 

Neigungswinkel (d) 0° 15° 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Pellets S 650 kW 540 540 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Waldhackgut S 200 kW 300 220 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Späne kW 220 150 

Max. Füllhöhen Federkernaustragung 


Best.-Nr. 7387 846 7387 906 

Pellets S 650 m 2,7 2,7 

Waldhackgut S 200 m 5,0 5,0 

54 PYROT 

5811 516

5811 516 


Auslegung 

18,93 700 mm 

10,59 mm 

385 

7,56 275mm 

D 

8,25 > 250 1,16 mm > 42 

A zweites Federblatt 

B Montageöffnung 

(mit brandabschließender Platte verschließen) 

C Drehrichtung 

E 

A 

24,75 mm 

F 

ø a 

900 

G 

8,25 300mm 

8,80 13,20 320mm480 

mm 

22,00 mm 

800 

52,24 b mm 

72,64 < 6000 mm 

C 

73,85 mm 

47,24 mm 

c 

ø 110 

6,88 mm 

250 

13,75 mm 

3,03 mm 

11,00 400mm 

d 

ø a 

< 6000 

500 

4,40 170 mm 

B 

4,14 ø 150 mm 

11,89 mm 

3,85 140 mm 

5,42 205 mm 

D Späne 

E Verbleibende Reste 

F Pellets 

G Fuß (höhenverstellbar) 

440 

9,93 2,20 361mm 

mm 80 

4,47 160 mm 

4,40 mm 160 

PYROT 55 

5

5 


Hinweis 

1. Einbaulage waagerecht: 

vorzugsweise in Beton mit Auspaarung für Schnecke und Zentrumsgetriebe 

2. Einbaulage geneigt: 

ausschließlich mit Zwischenboden, vorzugsweise aus Holz 

3. Geeignet für Hackschnitzel bis G30/50; nicht geeignet für Holzbriketts 

und Shredder-Schnitzel aus Gebraucht- oder Resthölzern 

4. Schräge Einbaulage reduziert die Austragleistung und den Entleerungsgrad 

(um ca. 2,3 % pro 1 Grad Neigung) 

5. Drehzahl/Leistung: Projektbezogen und abhängig von Kesselleistung 

und Brennstoff, Auslegung durch Konstruktion KÖB. 

Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung 

Best.-Nr. 7388 035 

Der Brennstoff wird durch die Arme der Federkernaustragung in den 

offenen Förderkanal im Silo bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der 

Schneckenkanal geschlossen. 

Lieferumfang: 

■ Förderkanal mit speziell abgestimmter Austrageschnecke 

Horizontralaustragung AH 

Best.-Nr. 7387 965 für Horizontalaustragung bis D = 5,0 m 


Horizontalaustragung mit Bodenrührwerk in schwerer Ausführung, 

speziell für größere Bunkervolumina und/oder große Kesselleistungen. 

Die beiden Rührwerksarme bestehen je aus einem oder zwei (je 

nach Größe) Gelenkarm(en) und einem außen befestigten Blattfederpaket. 

Das Rührwerk wird in Abhängigkeit vom Füllgrad der Austrageschnecke 

(Regelung über Lichtschranke) angetrieben. 

Die Austrageschnecke selbst wird unabhängig vom Rührwerk durch 

eine eigene Antriebseinheit entsprechend der Kesselanforderung in 

Funktion versetzt. Das Ergebnis ist ein problemloser Betrieb und lange 

Lebensdauer. Bei Anwendung für Pellets ist ein Abdeckblech über 

dem Schneckenkanal erforderlich. Maximale Füllhöhe und maximale 

Neigung sind zu beachten. 

Lieferumfang: 

Horizontalaustragung entsprechend der Projektzeichnung 

■ Bodenrührwerk mit zwei Armen und außenliegendem Antrieb mit 

nach innen geführter Welle 

■ Antrieb Bodenrührwerk 3 x 400 V, mit Schneckengetriebemotor und 

Drehmomentstütze; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung 

mit Freigabe der Austrageschnecke 

Hinweis 

Artikelpreis pro m, immer aufrunden auf ganze Zahlen! 

Die max. Länge der Austrageschnecke AF beträgt 6 m. 

Gesamtpreis = Gesamtlänge a in Meter (max. 6 m) x Einzelpreis 

■ Antriebseinheit für Austragschnecke mit Stirnradgetriebemotor 3 x 

400 V und Kettentrieb; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung 

mit Freigabe der nachfolgenden Fördereinrichtung; Drehzahl / 

Leistung: projektbezogen und abhängig von Kesselleistung und 

Brennstoff 

■ Lichtschranke für die Überwachung des Füllstands im geschlossenen 

Schneckenkanals 



■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise aus Holzplatten). 

Hinweis 

1. Austrageschnecke (Best.-Nr.: 7387 603) ist zusätzlich zu bestellen! 

2. Drehzahl/ Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion 

KÖB. 


Horizontalaustragung AH AH bis 5 m AH bis 6 m 

Best.-Nr. 7387 965 7387 845 

Austragekreis f m 3,8 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 

Gewicht ohne Förderkanal kg 480 480 480 500 500 500 

Drehmoment der Antriebe 

A Nm ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 

B Nm ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 

56 PYROT 

5811 516

5811 516 


e 

> 200 

246 

A Achse Rührwerk 

B Schneckenachse 

f 

g 

a 

1490 

D 

C 

d c b 

h 


D Zentrum Rührwerk 

Auslegung der Horizontalaustragung AH mit Rührwerk und Austrageschnecke 

a min. Länge Schutzblech für Bunkerwände 

b geschlossener Kanal 

c offener Förderkanal nach Rührwerkzentrum 

d offener Förderkanal vor Rührwerkzentrum max 2,8m 

e Wandabstand vom Zentrum 

f Austragekreis von 3,9 bis 6,1 m je nach Bunkersituation 

g Wirkungskreis 0,8 bis 0,95 x f 

abhängig von: Brennstoff, Einbaulage, Verdichtung, usw. 

PYROT 57 

410 

287 

585 

B 

A 

5

5 


4,85 4,00 mm 

4,81 < 330 mm 406 

< 300 

13,59 mm 14,67 mm 

1360 

3,65 mm 

1260 

= 

= 

> 200 

A 

> 200 

A 

< 170 287 

< 600 

76,25 mm B A 

46 

D E 

33,67 mm 

L1 + 200 

H 

< 10000 

C 

C 

C 

< 10000 

> 330 

< 725 

B A 

K 

E D 

B 

B 

361 

a 

630 

G 

1,52 mm 

50 

H 

A 

1260 

F 

A 

< 330 

630 

0,96 mm 30 

58 PYROT 

5811 516

5811 516 


A Einbaulage Waagerecht (Variante 1) 

B Einbaulage geneigt (Variante 2) 

C Fertigboden ausbetoniert (Betonausparung für versenkten Einbau) 

A Fertigboden 

B Montageöffnung mit brandhemmender Platte verschließen 

C Höhenverstellbarer Fuß 

Brennstoffspezifische Grenzen 

Maximale Füllhöhe 

Pellets S 650 m 4,5 

Briketts S 350 m 6,0 

Waldhackgut S 250 m 8,0 

Kesselleistung max. 

Pellets S 650 kW 2000 

Briketts S 350 kW 720 

Waldhackgut S 250 kW 720 

a Neigungswinkel max. 

Pellets S 650 6° 

Briketts S 350 0° 

Waldhackgut S 250 15° 

Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung 

Best.-Nr. 7387 603 

Der Brennstoff wird durch die Rührwerksarme der Horizontalaustragung 

in den über die gesamte Bunkerlänge offenen Förderkanal 

bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der Schneckenkanal geschlossen. 

D Achse Schnecke 

E Achse Rührwerk 

F Unterkonstruktion 

G Gebäudeboden 

H Zentrum Rührwerk 

K Betonaussparung (für versenkten Einbau) 

Hinweis 

Für Pellets sind die Abdeckbleche Best.-Nr. 7387 895 erforderlich. 

Lieferumfang: 

■ Komplett durchlaufender Förderkanal mit speziell abgestimmter 

Austrageschnecke 

Hinweis 

Artikelpreis pro m 

Die max. Länge beträgt 10 m. Gesamtpreis: 

Gesamtlänge L in m (max. 10) x Einzelpreis 

PYROT 59 

5

5 


Unterbau AH 

Best.-Nr. 7494 862 

Unterbau zur Horizontalaustragung zum Einbau in ein Brennstofflager 

ohne Betonsockel für die Horizontalaustragung. 

Abmessungen 

510 

350 

245 

25 

Schutzblech AH für Bunkerwand 

(340) 520 

Best.-Nr. 7387 985 

Metallabdeckung zum Schutz gegen Beschädigung der Bunkerwand 

durch die Rührwerksarme. Befestigung an der Innenwand des Silos. 

Abdeckblech AH für Pellets 

Best.-Nr. 7387 895 

Metallabdeckung des offenen Schneckenbereichs zur Verringerung 

des Einlassquerschnittes. 

Hinweis 

Beim Brennstoffwechsel ist Folgendes zu beachten: 

1. Wechsel von Pellets zu Waldhackschnitzel: 

Vor dem Befüllen des Silos mit Waldhackschnitzel sind die Abdeckbleche 

über der Austrageschnecke zu demontieren. 

2. Wechsel von Waldhackschnitzel zu Pellets: 

Die Austragung ist durch Abdeckbleche zu erweitern. 

1200 

800 

12 

220 

Lieferumfang: 

■ Schutzblech, lackiert 

Länge und Anzahl dem Projekt angepasst 

■ Dübel und Schrauben 

Lieferumfang 

■ Abdeckblech, lackiert 


■ Schrauben 

60 PYROT 

5811 516

5811 516 


5.4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung 

Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung 

Trichteraustragung 

Die Materialaustragung für Rundsilos erfolgt mit einem im Austragegehäuse 

eingebauten Rührwerk. In dessen Zentrum wird die Austrageschnecke 

über ein massives Kreuzgelenk angetrieben. Bei vollem 

Silo tendiert die Schnecke zu einer senkrechten Position. Der Trichter 

begrenzt die Schräglage der Schnecke bei leerem Silo. Der Antrieb 

erfolgt über einen Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor auf das Rührwerk. 

Bei Materialverdichtung im Austragegehäuse wird automatisch, 

infolge erhöhter Stromaufnahme des Antriebs, die Förderrichtung der 

Schnecke für eine werkseitig eingestellte Zeit geändert. Dadurch entspannt 

sich die Verdichtung und eine Störung wird verhindert. 

Lieferumfang: 

■ Trichteraustragung entsprechend den Bestelldaten mit Antriebseinheit 

3 x 400 V, 

■ Automatische Ansteuerung des Antriebes für den Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor 

für beide Drehrichtungen 

■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel Austragegehäuse montiert. 

Ausführung und Antriebe 

Trichteraustragung AP-11 AP-12 

Best.-Nr. 7387 794 7387 958 

Durchmesser Austragekreis max. m 6,0 7,5 

Kesselleistungen bei 

Pellets S 650 kW 3000 2500 

Waldhackgut S 200 kW 1250 2500 

Späne S 130 kW 1250 2500 

Drehmoment an der Schnecke Nm ~1500 ~3000 

ø a 

2,21 mm57,48 

mm2,26 

mm 

95 ø b 

95 

40,00° 

40° 

18,86 > 600mm 

17,94 c mm 

d 210 

c < 1,8 x a 

11,22 e mm 

8,32 mm 

5,15 6,69 mm mm 

PYROT 61 

320 

5

5 



Trichteraustragung AP-11 AP-12 AP-Z02 *14 

Best.-Nr. 7387 794 7387 958 7388 042 

a m 6,0 7,5 7,5 

b mm 2205 3005 3005 

c mm 708 1030 1030 

d mm 282 310 - 

e Nm 431 469 - 

Zusätzlicher Auslassflansch 

Best.-Nr. 7387 520 

weitere Anschlussmöglichkeit von Fördereinrichtungen am Austrage- Trichter Gross 

gehäuse für Doppelkesselanlange. 

Best.-Nr. 7388 042 

Mehrpreis für einen Trichterdurchmesser von 3000 mm. Hinweis 

Bei der Trichteraustragung AP-12 ist ein Trichterdurchmesser von 

3000 mm erforderlich. 

*14 Option für Artikel AP-11. Erforderlich für AP- 12. 

62 PYROT 

5811 516

5811 516 


5.5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden 

Anzahl und Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe 

Gilt für Schubstangen Schubstangenantrieb (AS) Einzel und für die 

Schubstange mit Austragfunktion der AS-Doppel (Standardausführung). 

Untenstehende zugelassene Schütthöhen sind Maximalwerte 

und dürfen nicht überschritten werden. 

Sonderausführung als Einzelstange mit Breite bis 3,00 m auf Anfrage 

möglich. 

Max. zugelassene Schütthöhe und Länge der Schubstangen bei S200 

Handelsbezeichnung Schubstange 

Typ AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0 

Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441449 

Breite m 2,50 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 

Max. Schütthöhe bei Länge: 

12 m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,0 

10 m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,8 

8 m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,5 

6 m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


10 m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,8 

8 m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,7 

6 m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


10 m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,3 

8 m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,79 

6 m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


12 m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,0 

10 m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,7 

8 m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,7 

6 m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5 

Technische Daten der Schubstangenantriebe 

Handelsbezeichnung Schubstangenantrieb 

Typ Einzel Standard Doppel Standard 

Best.- Nr.: 7387 978 7387 915 

Kolbendurchmesser mm 180 180 

Kolbenstangendurchmesser mm 90 90 

Hub mm 600 600 

Prüfdruck bar 240 240 

Druckkraft bei 190 bar FZD kN 484 484 

Zugkraft bei 190 bar FZZ kN 362 362 

Länge Mitte Zylinder- Kolbenauge 

PYROT 63 

mm 

Typ K 

1080 

Typ L 

1230 

5

5 


Kräfte auf das Gebäude 

Bei Schubstangenantrieben von Austrag-Schubböden mit mehreren 

Schubstangen sind die Hydraulikzylinder gegenläufig verrohrt, d. h. 

der 1. Zylinder zieht, der 2. Zylinder schiebt, der 3. Zylinder zieht usw. 

Üblicherweise bewegt sich zuerst der Zylinder mit den geringsten 

Widerständen bis in die Endlage, danach der Nächste. 

Falls alle Zylinder in der Endlage sind, baut sich der Öldruck bis zum 

Auslösedruck des Druckumschaltventils (werkseitig eingestellt auf 190 

bar) auf und dieses schaltet in die Gegenrichtung um. 

FG1 Maximale Zugkraft auf den Schweißgrund Bunker nach oben 

pro Meter Länge 

FS Gesamtnormalkräfte auf die Stirnwand (Schlitzaustragung) 

FR Gesamtnormalkräfte auf die Rückwand 

FR1 Normalkraft einer Schubstange auf die Rückwand 

Hinweis 

Bei der Planung zu berücksichtigende Kräfte sind unterschiedlich (je 

nach Projekt). Hierzu unbedingt Rücksprache mit der Projektierung 

Köb halten. 

FS1 Normalkraft einer Schubstange auf die Stirnwand 

FZD Maximale Druckkraft auf den Schweißgrund Schubstangenantrieb 

FZZ Maximale Zugkraft auf den Schweißgrund Schubstangenantrieb 

Anzahl Schubstangen 1 2 3 

FS mm 1x FS1 1x FS1 2x FS1 

FR mm 1x FR1 1x FR1 110 

Normalausführung 

AS-001/2 

Schwere Ausführung 

Y-Artikel 

Schlitzaustragung ziehend 

Nachstehende Zeichnung ist eine Prinzipdarstellung und darf nicht zur 

Bauausführung verwendet werden. Zur Bauausführung muss eine 

projektbezogene Zeichnung erstellt werden. 

FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1 Z 

160 kN 130 kN 362 kN 484 kN 12 kN 100 kN 125 mm 


Hinweis 

Für den Schubstangenantrieb sind ausschließlich KÖB- Original 

Schweißgründe zugelassen. 

64 PYROT 

5811 516

5811 516 



Schlitzaustragung ziehend Schnecke 

D = 190 mm 

Schnecke 

D = 250 mm 

a mm 650 700 

b mm 380 430 

c mm 350 400 

d max. Schütthöhe siehe Seite 63 max. Schütthöhe siehe Seite 63 

e mm > 3200 > 3200 

f mm 1500-2500 1500-2500 

5,54 1,98 c mm 125 

E 

C 

49,44 f mm 

A 

C 

10,29 a mm 

A B 

7,92 mm 500 

6,02 mm b 

0,89 50 19,48 mm 1230 9,50 mm mm600 

27,72 mm 

FZZ 

> 1750 

FS1 

A - A 

0,48 mm 

50 - 150 

d 

1,19 > 150 mm 

0,79 > 19,80 100 mm 1500 - 2500 19,68 mm1500 

0,79 - 2500 mm mm > 100 

42,36 e mm 

15,84 mm 

A A 

K 

FZD 

H 

G 

300 

(4000 - 10000) 

PYROT 65 

F 

D 

FR1 

D 

5

5 


Erforderliche Bestelldaten für das obige Beispiel: 

Position Best.-Nr. Menge Einheit Bezeichnung 

A 7387 978 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ L 

B 7387 924 1 Stk Abdeckung für Schubbodenschnecke (optional) 

C 7387 952 2 Stk. Schweißgrund AS- Einzel 

D 7387 830 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

E Hydraulikraum 

F entsp. Länge 

Siehe Preisliste 

2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 

G entsp. Maß 


1 Stk. Schubbodenschnecke 

H 7387 904 1 Stk. Ausführung und Antrieb AQ-Standard 

K Entsprechend Kesselleistung 


1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel 

Mittenaustragung 





Mittenaustragung Schnecke 

D = 190 mm 

Hinweis 


Schweißgründe zugelassen! 

Schnecke 

D = 250 mm 

a mm 350 400 

b mm 270 360 

c max. Schütthöhe siehe Seite 63 max. Schütthöhe siehe Seite 63 

d im mittleren Drittel der Silolänge im mittleren Drittel der Silolänge 

e mm > 3200 > 3200 

66 PYROT 

5811 516

5811 516 


2,09 mm 125 

K 

H 

A 

A - A 

3,96 mm 250 

8,07 mm 500 

12,67 mm 

0,84 5017,10 

mm 1080 9,50 mm600mm 

33,26 > 2100mm 

4,28 mm 

95,02 (5000 - 12000) mm 

0,51 mm 46,86 mm 

50 - 150 

d 

800 

FM1 

5,54 mm a 

b +10 

0 

50 - 150 0,43 mm c 

15,84 mm 

1,30 mm 

> 150 

0,79 > 19,69 100 mm 1500 - 2500 19,73 mm1500 

1,58 - 2500 mm mm > 100 

43,16 e mm 

A A 

G 

F 


Position Menge Einheit Bezeichnung 

A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ K 

B 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

C Abdeckung Mittenaustragung (bauseits) 

D 1 Stk. Schubbodenschnecke 

E 4 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 

F 1 Stk. Ausführung und Antrieb AQ-Standard 

G Hydraulikraum 

H 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel 

K 2 Stk. Schweißgrund AS- Einzel 

PYROT 67 

D 

C 

E 

B 

5

5 


Schlitzaustragung mit Füllfunktion 




Hinweis 




Schlitzaustragung mit Füllfunk- 

Schnecke 

Schnecke 

tion 

D = 190 mm 

D = 250 mm 

a mm 650 700 

b mm 380 430 

c mm 350 400 

d Füllschacht 

e max. Schütthöhe siehe Seite 63 

f mm > 3200 > 3200 

68 PYROT 

5811 516

5811 516 


H 

A 

g 

G 

2,04 mm 125 

5,44 3,57 c mm mm 230 

300 

FZZ 

FZD 

235 

A 

B 

9,71 a mm 

7,70 mm 500 

5,86 b mm 

3,57 16,78 mm 1080 9,32 mm 600 mm 

F E 

> 46,60 3000mm 

230 

15,53 e mm 

15,53 mm 

d 

mm 

A - A 

50 - 0,50 150 mm 

C 

46,60 < 8000 mm 46,60 < 12000 mm1,90 

93,20 (< 20000) mm 

FS1 

C D 

390 50 - 150 

PYROT 69 

FR1 

> 150 

> 100 

1500 - 2500 

1500 - 2500 

> 100 

f 

A 

5

5 




A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS-Doppel mit Hydraulikzylinder Typ K 

B 1 Stk Abdeckung für Schubbodenschnecke (optional) 

C 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

D 2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 

E 1 Stk. Schubbodenschnecke 


G 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Doppel 

H 2 Stk. Schweißgrund AS-Doppel 

Schubstangenantrieb Einzel 

Best.-Nr. 7387 978 

Mit Hydraulikzylinder werden Schubstangen, an denen Transportkeile 

angebracht sind, vor- und zurückbewegt. Zwischen den Transportkeilen 

sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. Durch 

diese Bewegung wird der Holzbrennstoff aus dem Bunker dosiert und 

in den Trog der Schubbodenschnecke geführt. 

Schweißgrund Schubstangenantrieb Einzel 

Best.-Nr. 7387 952 

Massive Stahlkonstruktion für Betoneinbau zur Befestigung des 

Schubstangenantriebs. Die Konstruktion ist statisch geprüft und hält 

der dynamischen Beanspruchung dauerhaft stand. Voraussetzung 

dazu ist das vorschriftmäßige Einbetonieren. 

Lieferumfang: 

■ 1 Schweißgrund pro Schubstangenantrieb 

Schubstangenantrieb Doppel 

Best.-Nr. 7387 915 



sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. 

Bei doppeltem Schubstangenantrieb wird jeder Längsabschnitt des 

Bunkers mit zwei voneinander unabhängig wirkenden Schubstangen 

bewegt. 

■ Füllschubstange für den schnellen Abtransport des am Bunkerende 

eingefüllten Brennstoffs in Richtung Bunkermitte. 

■ Austragschubstange für die dosierte Austragung des Holzbrennstoffs 

in den Trog der Schubbodenschnecke. 

Die beiden Schubstangenantriebe liegen übereinander und werden 

von einem gemeinsamen Lagerbock aufgenommen. 

Schweißgrund Schubstangenantrieb Doppel 

Best.-Nr. 7387 916 



der dynamischen Beanspruchung stand. Voraussetzung dazu ist das 

vorschriftsmäßige Einbetonieren. 

Lieferumfang: 


Schweißgrund Bunker 

Best.-Nr. 7387 830 

Stahlprofile für das Anschweißen der Führungselemente der Schubstangen 

und des Troges der Schubbodenschnecke. Der Schweißgrund 

im Bunker ist zusätzlich die Gleitschiene für die Schubstange. 

Lieferumfang: 

■ Lagerbock mit Schwenkaugenverbindung für den Zylinder 

■ Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne und 2 Hydraulikschläuche 

■ Schubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung 

■ Material für komplette Hydraulik-Verrohrung 


■ Einbringen, Positionieren und Verbinden des Schweißgrundes mit 

der kundenseitigen Baustahlarmierung 

■ Einbetonieren des Schweißgrundes 

■ Statische Berechnung und Auslegung der kundenseitigen Baustahlarmierung 

Hinweis 

Es sind ausschließlich nur KÖB-Original Schweißgründe zugelassen! 

Lieferumfang: 

■ Lagerbock für zwei Zylinder mit je einer Schwenkaugenverbindung 

■ Zwei Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne und 2 Hydraulikschläuche 

■ Austragschubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung 

■ Füllschubstange bis Beginn Niveau Füllfunktion mit Schwenkaugenverbindung 







Hinweis 


Lieferumfang: 

■ Walzprofile UNP 240 mit Verankerungseisen pro Schubstange über 

die gesamte Länge 

■ Winkelprofile 50/50/5 mit Verankerungseisen über die gesamte 

Breite (Schubbodenschnecke) 

70 PYROT 

5811 516

5811 516 



■ Herstellen des Betonbodens 

■ Einbau der Profile mit dem Betonboden eben (max. Abweichung von 

5 mm auf 10 m) 

Schubstange 

Schubstange in massiver Konstruktion mit quer angebrachten Transportkeilen, 

seitlichen Verbindungsprofilen, Rückhaltekeilen und Führungselementen. 

Lieferumfang: 

■ Schubstange zerlegt in Stange, Transportkeile und Führungselemente 

(Schweißung bei Montage) 

■ Rückhaltekeile inkl. Befestigungsmaterial 


Hinweis 


Gesamtpreis errechnet sich wie folgt: 

zu Schubstangenantrieb Einzel: (Schubstangenantriebe in Stück x 

Länge Bunker in m) + (1 x Breite Bunker in m) x Artikelpreis 

zu Schubstangenantrieb Doppel: (Schubstangenantriebe in Stück x 


Hinweis 

Zahl Breite Transportkeil in m; Artikelpreis pro m; 

Gesamtpreis: Länge in m x Artikelpreis (max. Länge siehe Tabelle 3) 

Schubstange B 1,50 B 1,75 B 2,00 B 2,25 B 2,50 

Best.-Nr. 7387 989 7387 956 7387 836 7387 995 7387 992 

Breite m 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 

Hydraulikaggregat AS-Einzel 

Hydraulikaggregat zur Betätigung einfacher Schubstangenantriebe 

mit Austragfunktion. Bei Erreichen des gewünschten Füllniveaus der 

Schubbodenschnecke schaltet die Austragfunktion aus. 

■ Hydraulikaggregat bestehend aus: 

– Zahnradpumpe 3x 400 V 

– Ölbehälter 

– Rückschlagventil 

– Druckbegrenzungsventil 

– Druckumschaltventil 

– Rücklauffilter 

– Ölstandanzeige 

– Manometer 

– Absperrhahn 

– Ölfüllung 

– Hydraulikschläuche 

– Wandkonsolen 

■ Ansteuerung: 

entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperaturund 

Niveauschalter im Ölbehälter 

Einsatz der Hydraulikaggregate für verschiedene Schubböden (Antriebe plus Stangen) *15 

Hydraulikaggregat AS-Einzel V9 V18 V40 

Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-720 750-1250 1250-2500 

Best.-Nr. 7387 877 7387 009 7387 896 

Leistung Zahnradpumpe *16 kW 4 4 7,5 

Fördervolumen 

Stufe 1 

l/min 9 9 20 

Förderdruck 

Stufe 1 

bar 200 200 200 


Stufe 2 

l/min - 18 40 

Förderdruck 

Stufe 2 

bar - 100 100 

Ölinhalt l 30 55 80 

Max Anzahl Schubstangen *17 Stk. 3 3(4) 3(4) 

*15 Zusatzausrüstung für den Antrieb von hydraulisch zu betätigenden Silodeckeln möglich. 

*16 Hinweis zu Funktion: Bei 2-stufiger Zahnradpumpe läuft die Pumpe im Normalbetrieb auf Stufe 2 und somit bewegen sich die Schubstangen 

schnell. Erst bei erhöhtem Widerstand (z.B.: bei Vorwärtsbewegung der Austragschubstange bei hohem Füllgrad) schaltet die Pumpe auf 

Stufe 1. 

*17 Werte in Klammern: Option nur in Abstimmung mit der werksseitigen Projektleitung. 

PYROT 71 

5

5 


Hydraulikaggregat AS-Doppel 

Hydraulikaggregat zur Betätigung der doppelten Schubstangenantriebe 

mit Austrag- und Füllfunktion. Bei Erreichen des gewünschten 

Füllniveaus der Schubbodenschnecke schaltet die Austragefunktion 

aus. Falls über dem Austragschubboden freier Raum zur Aufnahme 

von nachgefülltem Brennstoff vorhanden ist, führt die obere und hintere 

Schubstange die Füllfunktion aus. Bei Anforderung des Brennstoffs 

durch die Heizanlage wird die Füllfunktion unterbrochen und auf 

die Austragfunktion der unten und vorne liegenden Schubstange 

umgeschaltet. 




– 4/2 Wege Magnetventil 






– Manometer 





■ 2 Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung Bunker 

■ Ansteuerung Austragefunktion: 



■ Ansteuerung Füllfunktion: 

Entsprechend der Lichtschrankenaktivierung im Bunker 


Hydraulikaggregat AS-Doppel V18 V40 

Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-1250 1250-2500 

Best.-Nr. 7387 013 7387 893 

Leistung Zahnradpumpe *19 kW 4 7,5 


Stufe 1 

l/min 9 20 

Förderdruck 

Stufe 1 

bar 200 200 


Stufe 2 

l/min 18 40 

Förderdruck 

Stufe 2 

bar 100 100 

Ölinhalt l 55 80 

Max Anzahl Schubstangen *20 Stk. 3(4) 3(4) 

Schubbodenschnecke D = 190 mm 

Best.-Nr. 7387 811 

Um den von den Schubstangen ausgetragenen Brennstoff abzutransportieren, 

ist die Schubbodenschnecke, über die gesamte Schubbodenbreite 

als offene Trogförderschnecke ausbildet. Für den Weitertransport 

wird die Schubbodenschnecke , je nach Übergabesituation, 

geschlossen als Trog oder als Rohr ausgeführt. 


Best.-Nr. 7387 887 






Lieferumfang: 

■ Schubbodenschnecke entsprechend der Projektzeichnung 

Hinweis 


Lieferumfang: 


Hinweis 





Stufe 1. 


72 PYROT 

5811 516

5811 516 


Antrieb Schubbodenschnecke, Standard 

Best.-Nr. 7387 904 

Standardausführung für Schubbodenschnecke mit ziehendem Antrieb 

und Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor 

und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 400 V und Kettentrieb 

■ Lichtschranke über den gesamten offenen Bereich für die Überwachung 

des Füllstands (Überfüllschutz) 


Adapter zur folgenden Fördereinrichtung (entfällt bei schiebender 

Version) 

Antrieb Schubbodenschnecke Standard 

Best.-Nr. 7387 904 

Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 ~800 ~800 

Schubbodenschnecke Typ AQ-L150 AQ-L150 AQ-L190 

Funktion Schubbodenschnecke Ziehend Schiebend Ziehend 

Max. Länge Schubbodenschnecke m 10 8 10 

Max. Kesselleistung mit Holzhackschnitzel kW 300 300 1250 

Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt 

Best.-Nr. 7387 866 

Spezielle, starke Ausführung der Schubbodenschnecke für erschwerten 

Einsatz (hohe Förderleistung und/oder schiebende Funktion). Der 

Antrieb erfolgt über eine verstärkte Version von Stirnradgetriebemotor, 

Lagerung und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit in starker Ausführung und zusätzlicher Axiallagerung 

bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 400 V und 

Kettentrieb; Abstimmung und Ansteuerung projektbezogen; 





Version) 

Antrieb Schubbodenschnecke verstärkt 

Best.-Nr. 7387 866 





Max. Kesselleistung mit Schnitzel kW 1500 2500 2500 

Abdeckung Schubbodenschnecke 

Best.-Nr. 7387 924 

Abdeckung des offenen Troges der Schubbodenschnecke und des 

Bunkerschlitzes. Die Abdeckung wird an der Bunkerstirnwand montiert 

und ist über ein Scharnier zu öffnen. Sie dient als Berührungsschutz 

des Wartungspersonals. 

Lieferumfang: 

■ Abdeckung der Schubbodenschnecke mit Wandkonsole und Scharnier 

entsprechend der Projektzeichnung 

■ Endschalter für Notstopp des Schubbodens und der Schubbodenschnecke 

bei Öffnen der Abdeckung 

Hinweis 

Artikelpreis pro m; 

Gesamtpreis: Länge A in m x Artikelpreis [A = Breite Bunker] 

PYROT 73 

5

6 

Brennstofftransport 

6.1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen 

Übersicht 

Transportsystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel) 


Trogförderschnecke D = 150 mm ab S. 75 X X X X X X 



Rohrförderschnecke D = 120 mm ab S. 76 X 

Rohrförderschnecke D = 190 mm ab S. 76 X X X X X X 



5811 516 

Brennstofftransport (Fortsetzung) 

6.2 Brennstofftransport mittels Schnecke 

Trogförderschnecke 

Best.-Nr. 7387 941 für Trogförderschnecken D = 150 mm 

Best.-Nr. 7387 873 für Trogförderschnecke D = 190 mm 


Die Trogförderschnecke ist ein sehr zuverlässiges Transportmittel für 

alle granulierten Holzbrennstoffe. Die Einschränkung im Steigungswinkel 

ist zu beachten. 

1,11 

> 

6,40 

30 

mm mm 

a/b 

2,32 mm 

80 

58,32 mm 

< 10000 

4,53 mm 5,10 mm14,52 mm 

166 

7,54 mm 

e 

A Antrieb (wahlweise links oder rechts) 

B Revisionsabstand 

8,75 mm 

2,32 mm 

80 

6,38 mm 

1,47 mm 

176 

500 

300 50 

13,77 mm 4,82 

~ 500 

mm14,51 

166 

mm 

500 

A 

a 

7,54 mm 3,77 mm 

k h 

Lieferumfang: 

■ Trogförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung 

Hinweis 

Artikelpreis pro m; Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis 

l 

15,67 mm 

A B 

c 

8,30° 

A 

A 

c 

5,80 mm 

b 

A - A 

7,54 mm 

e 

5,51 mm 

Handelsbezeichnung Trogförderschnecke 

Typ MF 150 MF 190 MF 250 

Best.-Nr.: 7387 941 7387 873 7387 955 

a mm 180x180 220x220 280x280 

b mm 7180 7200 7200 

c (Waldhackschnitzel) 45° 45° 45° 

c (Pellets) 20° 20° 20° 

d mm 140 280 380 

e mm 220 260 352 

f mm 216 256 317 

g mm 150 190 250 

h mm 130 130 154 

k mm 260 260 350 

l mm 540 540 665 

Antrieb Trogförderschnecke Standard 

Vielfach bewährte Ausführung für die Trogförderschnecke mit ziehendem 

Antrieb und Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über 

Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

PYROT 75 

d 

8,12 mm 

g 

7,31 mm 

f 

6

6 


Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V und Kettentrieb 

■ Einlass mit Lichtschranke für die Überwachung des Füllstands 

(Überfüllschutz) 



Handelsbezeichnung Antrieb Trogförderschnecke 

Best.-Nr.: 7387 971 


Durchmesser Schnecke mm 7150 7190 7250 

Funktion ziehend ziehend ziehend 

Max. Länge m 10 10 8 

Max. Kesselleistung (Pellets) kW 2000 3200 - 

Max. Kesselleistung (Waldhackschnitzel) kW 600 1500 2500 

Rohrförderschnecke 

Best.-Nr. 7387 990 für Rohrförderschnecke D = 120 mm 



Die Rohrförderschnecke ist ideal zur Förderung von rieselfähigen 

Holzbrennstoffen und/oder bei starken Steigungen. 

Lieferumfang: 

■ Rohrförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung 

Hinweis 


Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis 

Handelsbezeichnung Rohrförderschnecke 

Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928 

Durchmesser der Schnecke max. mm 120 190 250 


Typ MR-L120 MR-L190 MR-L250 

Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928 

a mm 140 280 380 

b mm 150x150 220x220 280x280 

c mm 140 220 324 

d mm 120 190 250 

Neigungswinkel max. bei schiebender Schnecke 

e mm - 90° 90° 

Neigungswinkel max. bei ziehender Schnecke. 

e 50° 50° 50° 

f mm 7150 7200 7200 

g mm 140 280 380 

h mm 540 540 665 

k mm 130 130 154 

l mm 260 260 350 

76 PYROT 

5811 516

5811 516 


4,08 mm 

5,99 mm 

2,58 mm 

d 

c 

51,94 mm 

a 

168 < 10000 

76,92 mm 

1,94 mm a 

4,29 mm 

168 

b 

46,27° 

e 

3,77 mm g 

6,23 mm 2,56 mm 

250 

4,60 mm 


B Verteilbehälter 

C Verteilschnecke 

< 10000 

Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet 

b 

f 

355 

9,30 mm 

5,55 mm 

c 

d 

3,72 mm 

45,58° 

Best.-Nr. 7387 949 

Einfache Ausführung der Rohrförderschnecke MR 120 mit ziehendem 

Antrieb und ausschließlich für Pellets zugelassen. Der Antrieb erfolgt 

über Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

e 

4,61 mm g 

12,26 4,35 12,92 mm 166 

~ 500 mm 500 mm 

5,25 mm f 

13,90 h mm 

3,36 10,55 mm mm 

A 

k l 

D Rohrförderschnecke senkrecht schiebend 

E Rohrförderschnecke waagerecht schiebend 

B 

C 

D 

E 

Lieferumfang: 


■ Einlass/ Auswurf in einfacher Version für Pellets; inkl. Fallrohr/Adapter 

zur folgenden Fördereinrichtung 

Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Pellet 

Typ MR-11 

Best.-Nr.: 7387 949 

Durchmesser der Schnecke max. mm 120 

Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 

Funktion schiebend oder ziehend 

Länge der Schnecke max. m 10 

Kesselleistung max. kW 1200 

PYROT 77 

6

6 


Antrieb Rohrförderschnecke, Standard 

Best.-Nr. 7387 814 

Standardausführung der Rohrförderschnecke mit ziehendem Antrieb 


und Kette in staubdichtem Kettenschutz. Für MR 150 und 

ausschließlich Pellets auch als schiebende Version möglich. 

Lieferumfang: 






Version) 

Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Standard 

Typ MR-12 

Best.-Nr.: 7387 814 



Funktion ziehend schiebend ziehend 

Länge der Schnecke max. m 10 8 10 

Max. Kesselleistung (Pellets) kW 1250 1250 3200 


Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt 

Best.-Nr. 7388 002 

Spezielle, starke Ausführung der Rohrförderschnecke für erschwerten 




Hinweis 

Dieser Antrieb ist bei einem direktem Übergang (Zwangsübergabe) 

erforderlich! 

Lieferumfang: 


bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V 

und Kettentrieb 




Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke verstärkt 

Typ MR-13 

Best.-Nr.: 7388 002 






78 PYROT 

5811 516

5811 516 


7.1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager 

Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums 

Die Größe des Lagerraums ist, je nach Heizlast des Gebäudes und 

Logistikkonzept der Brennstoffversorgung, unterschiedlich auszulegen. 

200 mm 

G 



C Luftraum 


A B 

F 

≥ 500 mm 

45° 

C 

D 

E 

E Leerraum 

F Entnahmesystem 


PYROT 79 

7

7 

Brennstofflagerung (Fortsetzung) 

Ausführung des Pelletlagerraums und benötigte Systemkomponenten 

K 

H 

G 

A B C D 

E < 9250 

F 

5811 516 



A B A 

C 







Rückluftstutzen immer frei sein. Dies gilt auch bei Erreichen des maximalen 


max. befüllen zu können, sollten die Stutzen im Lagerraum möglichst 

hoch positioniert werden. Damit die Pellets nicht gegen die 

Decke schlagen, muss der Abstand des Befüllstutzens zur Decke min. 

20 cm betragen (Bei einer verputzten Decke Schutzplatte anbringen). 

Die Stutzen sollten sich auf der Schmalseite des Lagerraums befinden. 

Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 - 5 m. Bei 

einem 2x 45°-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach 

min. 0,5 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets 

erreichen so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit und damit die 

erforderliche Befüllweite. 

Erdung 

Um statische Aufladung beim Befüllvorgang zu vermeiden, müssen 

die Stutzen geerdet werden. Grundsätzlich wird der Anschluss jedes 

Rohrelementes an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen. 

Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelementes 



Rohrschelle. 





≥ 500 




~ 100 



oder herausgenommen werden können. 

< 500 

≥ 500 

~ 100 




B A 

ca. 100 mm 

B 

≥200 mm 


A 

A Prallplatte 


PYROT 81 

7

7 



müssen, ist eine wechselseitige Befüllung zu empfehlen. Dadurch 

wird der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen 

zu erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren. 



werden müssen , sind sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse 

F 90 zu verkleiden (Steinwolle o. Ä.). Jedes Verlängerungsrohr 

muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine Kunststoffleitungen 

als Verlängerungsrohre verwendet werden. 

A B C D 

A Stutzen 

B Brandschutzverkleidung (F 90) 




eingemauert. 


B Mauerdurchführung Ø 150 mm 


D Rohrschelle 

82 PYROT 

5811 516

5811 516 




geerdet. 

B A 

D 


B Schrauben 

C 




B A 


B Schrauben 

C 

D 

E 




einen 45 º Bogen gesteckt. Der Bogen wird ein durch die Wand oder 

die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt . 

B 

A 

E 



C 

D 


D Mauerdurchführung Ø 110 mm 


D Durchführung Ø 110 mm 




oder 

Durchführung Ø 110 mm 

E 45 º Bogen 

PYROT 83 

7

7 


Zubehör zum bauseitigen Pelletlager 

Prallplatte 1,42 x 1,25 m 

Best.-Nr. 7388 188 

Die Prallplatte besteht aus einer 4,0 mm starken Gummipressplatte 

mit Gewebeeinlage für eine hohe Festigkeit. 

Die Prallplatte B muss in einem Abstand von min. 100 mm vor der 

dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht werden. 

Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das Mauerwerk 

und der Putz geschützt. 


die Brennerkammer-Entaschung des Heizkessels blockieren. 

Lieferumfang 

■ Prallplatte 1,4 x 1,25 m 

■ Segment-Anker mit Karabiner zur Befestigung 

A B 

C 




≥200 mm 

Befüllstutzen und Rückluftstutzen gerade 

Best.-Nr. 7388 213 

Lieferumfang: 

■ Einblasstutzen mit Storz-Kupplung 4” 

■ Montageflansch 200 x 200x 2 mm 

■ Verzinktes Stahlrohr mit Außengewinde M 107 x 2,0 

■ Blindkupplung mit Aufdruck und Vorhängeschloss 

Befüllstutzen und Rückluftstutzen, 45° 

Best.-Nr. 7388 154 

Lieferumfang: 





Verlängerung Befüllstutzen und Rückluftstutzen 

Best.-Nr. 7388 056 

Lieferumfang: 

■ Verlängerung DN 100, Länge 700 mm, verzinkt 

■ Überwurfmutter zur Verschraubung 

■ Schelle zur Befestigung 

84 PYROT 

5811 516

5811 516 


7.2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers 

Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m 

Best.-Nr. 7387 782 

Deckel zum sicheren Verschließen von Öffnungen für die Einfüllung 

von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt manuell mit 

Schenkelfedern als Öffnungshilfe. Die Öffnung ist mit einem Fallschutzrost 

zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei geöffnetem 

Deckel versehen . 

Hinweis 

Für den Füllvorgang (Öffnen, Füllen, Schließen) sind die örtlichen Vorschriften 

zur Unfallverhütung einzuhalten (z.B. Umzäunung, Sicherheitspersonal)! 

Lieferumfang: 

■ Tragekonstruktion aus Stahl 

– zul. Belastung 250 kg/m² 

– sandgestrahlt 

– zinkstaubgrundiert und lackiert 

■ eingeschweißter Fallschutzrost mit Stababstand 150 mm 

A Umlaufende Abdichtung erforderlich. Nicht im Lieferumfang enthalten. 

Empfehlung: Kemperol Kombi-Dachabdichtungen 

B Stababstand Fallschutzrost 

C 10x verschraubt 

■ Deckel 

– Oberfläche Alu- Warzenblech 

– wasserdicht verschweißt 

■ Schenkelfedern als Öffnungshilfe 


■ Herstellen der Deckenaussparung mit Betonkranz 

■ Abdichtung zwischen Deckelzarge und Auflagefläche Betonkranz 

■ Vorhangschloss zum Schutz gegen Fehlbedienung 

PYROT 85 

7

7 


Bunkerdeckel hydraulisch FDH 


von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt mittels eines 

hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen bei 

Schlauchbruch gesichert. 

Hinweis 



Bei starkem Wind (größer 10 m/s) darf der Deckel nicht 

geöffnet werden. 

Lieferumfang: 

■ Tragekonstruktion: zul. Belastung 250 kg/m² aus Stahl, sandgestrahlt, 

zinkstaubgrundiert und lackiert 

■ Deckeloberfläche: Alu-Warzenblech, wasserdicht verschweißt 

40,55 h mm 

62,77 mm 

A Fallschutzgitter (optional) 

B Gummischürze 

C umlaufende Abdichtung, erforderlich, nicht im Lieferumfang 


g 

■ Hydraulikzylinder mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, 

Lagerbock, Hydraulikschläuche 1 m lang 

■ Gummischürze zur scharnierseitigen Abweisung der Hackschnitzel 




86 PYROT 

A 

B 

C 

5811 516

5811 516 



Typ *22 

Best.-Nr. 

FDH 4,0/2,4 

7388 011 

FDH 5,5/2,4 

7387 903 

FDH 7,0/2,4 

7387 834 

FDH 8,5/2,4 

7387 884 

Öffnung Länge x Breite 

a mm 4020 5520 7020 8520 

c mm 2400 2400 2400 2400 

Abmaße Betonkranz 

b mm 4420 5920 7420 8920 

d mm 2800 2800 2800 2800 

e mm 250 250 250 250 

Abmaße Deckel außen 

f mm 3025 3025 3025 3025 

g mm 4500 6000 7500 9000 

h mm 2924 2924 2924 2924 

Anzahl Hydraulikzylinder Stk. 1 1 1 2 

Gewichte Deckel kg 1029 1231 1516 1823 

Fallschutzgitter 120 zu FDH 

Fallschutzgitter zu entsprechendem Bunkerdeckel in mehreren Elementen 


Deckel. Jedes Element ist vorbereitet für die Montage eines Rüttelmotors 

(Rüttelmotor gegen Aufpreis). 

Max. Belastung 200 kg/m² 

Lieferumfang: 

■ Auflageprofil zur Montage in Deckenaussparung 

■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen, Maschenweite: 200 x 

120 mm 


Fallschutzgitter Typ 120 zu FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4 

Best.-Nr. 7387 914 7387 817 7388 014 7387 922 

Anzahl Stk. 2 2 3 4 

Gewicht pro Stk. kg 117 161 133/141 124/120 


Fallschutzgitter zur Absicherung gegen Absturz von Personen bei 

geöffnetem Deckel. Passend zu entsprechendem Bunkerdeckel in 

mehreren Elementen. Jedes Element ist für die Montage eines Rüttelmotors 

(Rüttelmotor als Aufpreis) vorbereitet . 


Lieferumfang: 



200 mm 



Best.-Nr. 7387 910 7387 824 7387 930 7387 983 

Anzahl Elemente Stk. 2 2 3 4 


Bunkerdeckel befahrbar FDB 

Deckel zum sicheren Verschließen von in Fahrebenen eingelassenen 

Öffnungen für die Einfüllung von Holzbrennstoffen. Die Oberfläche des 

Deckels ist bündig mit der Fahrebene. Die Unterkonstruktion ist mit 

einer Wasserablaufrinne versehen. Die Betätigung des Deckels erfolgt 

mittels eines hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen 

bei Schlauchbruch gesichert. 

Lieferumfang: 

■ Tragkonstruktion: 

zul. Achslast: FDB 3,0/2,0: 7,5 to; FDB 3,8/2,4 und FDB 3,2/3,2: 10,0 

to; Stahl, sandgestrahlt, zinkstaubgrundiert und lackiert. 

■ Deckeloberfläche: 

Zum kundenseitigen Ausfüllen mit Asphalt oder Beton. 

■ Unterkonstruktion: 

mit Wasserablaufrinne und 2 Ablaufstutzen NW 100 versehen. 

■ Hydraulikzylinder: 

mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, Lagerbock und 

Hydraulikschläuchen 1 m lang 

*22 Typ 7,0/2,4 und 8,5/2,4 mit abgedeckter Dehnfuge für Wärmeausdehnung 


■ Bei geneigter Fahrbahn ist das zum Deckel fließende Wasser vor 

der Deckelzarge durch einen Ablaufkanal abzuführen 

■ Ablaufleitung für Regenwasser, Rinnenheizung 

■ Abdichtung zwischen Deckelzarge und Auflagefläche der Deckelzarge 

■ Ausfüllen der Deckeloberfläche mit Bitumenschicht und Asphalt 

oder Beton, wasserdicht ausgeführt (max. zulässiges Eigengewicht 

der Füllung 2200 kg/m 3 ) 

PYROT 87 

7

7 


47,31 e mm 

1,68 90 mm 40,20 f mm 5,30 mm 290 

A 

1,90 ø102 mm 

C B 

56,10 mm 

a 

C 

1,87 mm58,53 mm1,87 

mm 

90 

H 

d 90 

C D 

< 10% 

A Füllung kundenseitig (Beton oder Asphalt) 

B Rinne für Regenwasser 

C Regenwasserablauf (bauseits) 

D Verschraubung 

31,97 ~ 1730 2,26 mm120mm 

39,71 b mm 

6,78 (120) mm 

G 

86,08° 

86° 

37,68 mm 

c 

±0,0 

E Füllung 

F Fallschutzgitter (optional) 

G Umlaufende Dichtung (erforderlich) (bauseits) 

H Ablaufkanal Fließwasser (bauseits) 

88 PYROT 

E 

F 

5811 516

5811 516 



Bunkerdeckel befahrbar FDB FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m 

Best.-Nr. 7387 850 7387 793 7387 974 

a mm 3000 3800 3200 

b mm 2110 2510 3310 

c mm 2000 2400 3200 

d mm 3150 3950 3350 

e mm 2530 2930 3730 

f mm 2150 2550 3310 

Gewicht Deckel FDB kg 1520 2360 2680 

Max. zul. Achslast t 7,5 10 10 

Fallschutzgitter 120 zu FDB 




(Rüttelmotor gegen Aufpreis) vorbereitet . 


Lieferumfang: 


■ Fallschutzgitter in mehreren Elementen 

■ Maschenweite: 

200 x 120 mm 


Fallschutzgitter Typ 120 zu FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m 

Best.-Nr. 7387 889 7388 016 7387 868 

Anzahl der Elemente Stk. 2 2 2 

Gewicht pro Stk. kg 130 205 230 





(Rüttelmotor gegen Aufpreis vorbereitet ). 


Lieferumfang: 




200 x 200 mm 



Best.-Nr. 7387 798 7387 801 7388 019 

Stk. 2 2 2 


Rüttelmotor für Fallschutzgitter 

Best.-Nr. 7387 810 

Der Rüttelmotor versetzt das Fallschutzgitter in eine schwingende 

Bewegung. Dadurch wird die Brückenbildung des einzufüllenden 

Schüttgutes auf dem Fallschutzgitter vermieden und damit der stetige 

Materialfluss während des Füllens sichergestellt. 

Lieferumfang: 

■ Rüttelmotor, 3 x 400 V inkl. Ansteuerung, Thermoschutz und Montagematerial 

■ Schlüsselschalter 

Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH 

Best.-Nr. 7388 856 

Hydraulikaggregat dient ausschließlich zur Betätigung eines hydraulisch 

zu öffnenden Bunkerdeckels. Der Deckel wird durch den Hydraulikzylinder 

nach Betätigung des Schlüsseltasters geöffnet. Durch 

das Lasthalteventil wird beim Loslassen des Schlüsseltasters der 

Deckel in der Position fixiert. 


■ elektrischer Anschluss von Rüttelmotor und Schlüsselschalter 

Hinweis 

Pro Element Fallschutzgitter ist je ein Rüttelmotor erforderlich. Zudem 

ist beim Einsatz von Rüttelmotoren ein großer Schaltschrank zu projektieren. 

Lieferumfang: 


– Zahnradpumpe 4l/min inkl. Motor 1,5 kW 3x 400 V 

– Ölbehälter 12l, Rückschlagventil 





– Manometer 



PYROT 89 

7

7 





– entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperaturund 


■ Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum kundenseitigen Einbau eines 

Schließzylinders (Montage in Deckelnähe) 

Deckelantriebe für Hydraulikaggregat ASH 

Typ ASH 1 ASH 2 ASH 3 

Best.-Nr. 7388 034 7387 851 7387 807 

Zusatzausrüstung zum Hydraulikaggregat ASH der Schubstangenaustragung 

zur Betätigung von hydraulisch zu öffnenden Bunkerdeckeln. 

Die Deckel werden durch den Hydraulikzylinder nach Betätigung 

des Schlüsseltasters geöffnet. Durch das Lasthalteventil wird 

beim Loslassen des Schlüsseltasters der Deckel in der Position 

fixiert. 

Lieferumfang: 

■ pro Deckel je ein Ventilblock bestückt mit je: 

– 2 Magnetventilen 

– 1 Lasthalteventil 

– 2 Drossel-Rückschlagventilen 

Silofüllschnecke FS 300 

Best.-Nr. 7387 808 

Förderschnecke in offener Ausführung für die Befüllung von einem, im 

Inneren eines Gebäudes liegenden, Brennstofflager aus einer außenliegenden 

Kippmulde. Üblicherweise sind dazu min. zwei Silofüllschnecken 

erforderlich. Die Silofüllschnecken werden durch das Brennstofflager 

in der Art und Weise geführt, dass ein größtmöglicher Füllgrad 

erreicht wird. 

Lieferumfang: 

■ Silofüllschnecke entsprechend den Bestelldaten 

■ Konsolen für Wandmontage 

■ Schacht für Wanddurchbruch 

Antrieb Silofüllschnecke 

Best.-Nr. 7388 012 

Der Antrieb sitzt innerhalb des Gebäudes außerhalb des Brennstofflagers. 

Dadurch ergibt sich eine ziehende Wirkung der Silofüllschnecke. 

Aus Sicherheitsgründen muss der Schlüsseltaster in der Nähe 

der Kippmulde platziert werden. In der Weise, dass der Bedienende 

den Füllvorgang von außen dauernd beobachten muss. Ein Loslassen 

des Tasters hat den sofortigen Stillstand der Schnecken zur Folge. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit Silofüllschnecke 

■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Drehmoment und Förderleistung, 

3 x 400 V 

■ Ansteuerung des Schneckenantriebs entsprechend der Kesselsteuerung 

■ Schlüsseltaster EIN/AUS zum kundenseitigen Einbau eines 

Schließzylinders (Montage in Deckelnähe). 

Hinweis 

Anwendung bei Siloaustragungen ohne hydraulische Betätigung 

(AF, AG, AP, Fremdaustragung) 

Ansteuerung: 

entsprechend der Kesselsteuerung 

Pro Deckel je ein Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum kundenseitigen 

Einbau eines Schließzylinders 

(Montage in Nähe des Bunkerdeckels damit der Bewegungsvorgang 

beobachtet werden kann). 

Hinweis 

Schneckenlänge mit Antriebseinheit max. 10 m 

Hinweis 

Preisangabe pro m: 

Gesamtlänge = Wand innen bis Ende Schnecke im Abwurfbereich 

(Silodeckel) 

Hinweis 

Die Belastbarkeit der Wände ist bauseits durch einen Statiker prüfen 

lassen! 

90 PYROT 

5811 516

5811 516 


< 10° 

A-A 

> 1500 

> 1500 

< 10000 

300 

350 1300 200 

100 % 

PYROT 91 

2860 

> 800 

7

8 


8.1 Heizwasser-Pufferspeicher HPM 

Heizwasser-Pufferspeicher HPM 





Ausführung: 






f 

e 

01 

01 

01 

01 

02 

02 

02 

02 

03 

a 

01 

01 

01 

01 

b 

c 

d 

Weichschaumisolation zu HPM 




Hinweis 



Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 130 7424 131 7424 132 7424 133 7424 134 7424 135 

Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher 

HPM 

7424 136 7424 137 7424 138 7424 139 7424 140 7424 141 

Typ 1000 1250 1500 2000 2500 3000 

Inhalt l 887 1266 1500 2021 2304 2912 

Stand-Art 

Gewichte 

Stehring Stehring Stehfüsse Stehfüsse Stehfüsse Stehfüsse 

Gesamtgewicht kg 136 190 203 238 281 335 

Gewicht Heizwasser-Pufferspeicher kg 106 155 165 198 236 282 

Gewicht Isolierung 

Abmessungen 

kg 30 35 38 40 45 53 

Kippmaß mm 2085 2070 2195 2420 2395 2830 

a mm 310 310 380 320 535 380 

b mm 745 745 825 900 975 1020 

c mm 1250 1250 1350 1490 1415 1680 

d mm 1710 1710 1760 2020 1855 2330 

f Höhe ohne Isolierung mm 2040 2010 2150 2370 2280 2770 

Höhe mit Isolierung mm 2090 2060 2200 2420 2330 2820 

g Durchmesser ohne Isolierung mm 790 950 1000 1100 1250 1250 

h Durchmesser mit Isolierung mm 990 1150 1200 1300 1450 1450 

92 PYROT 

04 

01 

n 

k 

h 

g 

l 

m 

o 

01 

02 

5811 516

5811 516 


Best.-Nr. Pufferspeicher HPM 7424 130 7424 131 7424 132 7424 133 7424 134 7424 135 

Best.-Nr. Weichschaumisolation zu Pufferspeicher 

HPM 

7424 136 7424 137 7424 138 7424 139 7424 140 7424 141 

Typ 

Anschlüsse 

1000 1250 1500 2000 2500 3000 

k 50° 50° 50° 50° 50° 50° 

l 28,2° 31,9° 32,9° 34,3° 36,2° 36,3° 

m 50° 50° 50° 50° 50° 50° 

n 70° 70° 70° 70° 70° 70° 

o Länge Muffen mm 100 100 100 100 100 100 

01 Muffen VL/RL R 1½ 1½ 1½ 1½ 2 2 

02 Muffen Sensor R ½ ½ ½ ½ ½ ½ 

03 Entlüftung R 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 1¼ 

04 Sensorrohr Ø14xL1400 Ø14xL1400 Ø14xL1400 Ø14xL1700 Ø14xL1250 Ø14xL1700 

PYROT 93 

8

8 


8.2 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000 l 

Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2000l 

Best.-Nr. 7424 538 


einer maximalen Nenn-Wärmeleistung von 540 kW. 

Ausführung 

■ Stahl S 235 JRG2, innen roh, außen Rostschutzanstrich 

■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar; max. Temperatur: 

95 °C 

■ Anschlüsse: 4 Flansche DN 80 / PN 6, 3 Muffen R ½, 1 Muffe 

R 1½, 1 Muffe R ¾, Entlüftung R ½ 

g 

f 

e 

d 

c 

b 

a 

05 

01 

02 

03 

04 

02 

02 

01 

01 01 

h 

k 

Hartschaumisolation zu WDW 2000 l 

Best.-Nr. 7424 540 

Die Dämmung besteht aus ca. 90 mm starken Hartschaumschalen 

(einteilig oder mehrteilig aus Polystyrol) inkl. Deckel. 


Best.-Nr. Pufferspeicher WDW 2000 l 7424 538 

Best.-Nr. Hartschaum zu Pufferspeicher WDW 2000 l 7424 540 

Inhalt l 2000 

Gewicht kg 220 

Abmessungen 


a mm 280 

b mm 750 

c mm 1165 

d mm 1265 

e mm 1400 

f mm 1500 

g mm 1680 

h mm 2025 

k Gesamthöhe mm 2040 

l Durchmesser ohne Isolierung mm 1200 

m Durchmesser mit Isolierung mm 1400 

n ° 90 

o Flanschlänge mm 150 

p Länge Muffen mm 100 

Anschlüsse 

01 Vorlauf- /Rücklaufflansch nach DIN 2573 DN80 / PN6 

02 Sensormuffen R ½ 

03 Sensormuffe R ¾ 

04 Reserve, Elektro-Heizeinsatz R 1 ½ 

05 Entlüftung R 1 

94 PYROT 

m 

l 

p 

n 

o 

5811 516

5811 516 


8.3 Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l 

Heizwasser-Pufferspeicher WDW 2900l 

Best.-Nr. 7439 106 


einer maximalen Nenn-Wärmeleistung von 540 kW. 

Ausführung 

■ Stahl S 235 JRG2, innen roh, außen Rostschutzanstrich 

■ Betriebsdruck: max. 3,0 bar; Prüfdruck: 4,5 bar; max. Temperatur: 

95 °C 

■ Anschlüsse: 4 Flansche DN 80 / PN 6, 5 Muffen R ½, 1 Muffe 

R 1½, 1 Muffe R ¾, 1 Entlüftung R 1 

k 

h 

g 

f 

e 

d 

c 

b 

a 

05 

01 

02 

03 

02 

04 

02 

02 

02 

01 

01 

01 

m o 

n 

p 

m 

l 

Hartschaumisolation zu WDW 2900 l 

Best.-Nr. 7439 107 

Die Dämmung besteht aus ca. 90 mm starken Hartschaumschalen 

(einteilig oder mehrteilig aus Polystyrol) inkl. Deckel, Brandschutzklasse 

B2. 



Inhalt l 2900 

Gewicht kg 295 

Abmessungen 


a mm 265 

b mm 745 

c mm 1155 

d mm 1560 

e mm 1785 

f mm 1920 

g mm 2130 

h mm 2230 

k mm 2465 

l mm 50 

m mm 280 

n mm 2200 

o mm 20 

p mm 2830 

q Flanschlänge mm 150 

r mm 1400 

s mm 1200 

t ° 90 

u Länge Muffen mm 100 

PYROT 95 

r 

s 

t 

u 

q 

8

9 




Anschlüsse 

01 Vorlauf- /Rücklaufflansch nach DIN 2573 DN80 / PN6 

02 Sensormuffen R ½ 

03 Sensormuffe R ¾ 

04 Elektro-Heizeinsatz R 1 ½ 

05 Entlüftung R 1 


9.1 Auslegung der Anlage 


Den Holzheizkessel entsprechend der erforderlichen Heizlast auswählen. 

Der Pyrot ist stets im Zusammenhang mit einem Pufferspeicher 

(-management) zu betreiben. Der richtige Auslegungspunkt der 

Anlage richtet sich daher nicht nach der Nominallastangabe (d.h. nach 

Gebäudeheizlast) sondern vielmehr nach der geforderten Einsatzdauer 

(Länge der Heizperiode, Heiz-Wärmebedarf)! 

Vorlauftemperaturen 

Um die Verteilungsverluste gering zu halten, empfehlen wir die Wärmeverteilungsanlage 

und Trinkwassererwärmung auf max. 70 ºC 

(Vorlauftemperatur) auszulegen. 

Absicherungstemperaturen 

Die Heizkessel entsprechen EN 303 und DIN 4702. Sie sind CEgekennzeichnet 

und in geschlossenen Heizungsanlagen nach 

EN 12828 einsetzbar. 

9.2 Anlieferung 

KÖB liefert bis zur Baustelle. Das Abladen der Anlage erfolgt bauseits. 

Für das Abladen ist bauseits ein Spezialkran erforderlich. 

Das Personal, welches den Transport durchführt, muss die dabei entstehenden 

Unfallgefahren kennen und durch geeignete Maßnahmen 

verhindern. Der Kessel darf nur vollkommen entleert (Wasser, Brennstoff, 

Asche) gehoben werden. 


Heizkessel und Abgas-/Wasser-Wärmetauscher haben eine ausreichende 

Anzahl Ösen, an denen Hebezeuge angeschlagen werden 

können. 

Zum Anheben des Kessels an Vor- und Rücklaufstutzen wird bei einer 

Nenn-Wärmeleistung des Kessels von 400 und 540 kW eine Traverse 

benötigt. 

Einbringung und Aufstellung auf vorbereitete Fundamente erfolgt 

durch die Fachkräfte von Köb. 

Die Heizkessel können ohne besonderes Fundament auf Beton aufgestellt 

werden. Dabei ist die Bauhöhe des Kessels zu beachten. 

Mindestwandabstände für Montage und Wartungsarbeiten sind einzuhalten. 

Hinweis 

Bei Standorten in einer Höhe von über 1800 Meter über dem Meeresspiegel 

muss die Projektanfrage Angaben zur exakten geografischen 

Lage (Höhe und Anschrift des Standortes) enthalten. 

Bei den Holzheizkesseln mit mitgelieferter Kesselkreisregelung ist die 

max. Kesselwassertemperatur auf 85 ºC begrenzt. Zur Erhöhung der 

Vorlauftemperatur kann der Temperaturregler umgestellt werden. 

■ Zul. Vorlauftemperaturen (= Absicherungstemperaturen): 

bis 110 ºC 

Nach EN 12953: bis 120 ºC 

■ Max. erreichbare Vorlauftemperatur: 

ca. 15 K unter der Absicherungstemperatur 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer der Kesselkreisregelung: 

Auslieferungszustand 110 ºC 

Umstellbar auf 100 ºC 

Pyrot mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 – 300 kW: Anheben an 

Transportöse. 

Pyrot mit einer Nenn-Wärmeleistung von 400 – 540 kW: Anheben an 

Vor- und Rücklaufstutzen mit Traverse 

Hinweis 

Für eine reibungslose Projektierung und Montage sind folgende Angaben 

wichtig: 

■ Beschreibung des Transportweges des Kessels im Gebäude zum 

Aufstellungsort 

■ Raumhöhen 

■ Treppen 

■ Türbreiten und -höhen 

96 PYROT 

5811 516

5811 516 


90,00° 

A Aufhängeösen 

(Die Kessel Pyrot 400-540 kW haben keine Transportösen. Da 

die Transporthaken auf dem Vor- und Rücklauf des Kessels montiert 

werden, wird bei diesen Kesseln eine Traverse benötigt.) 


90° 

Anforderungen an den Heizraum 

Für die Anlage ist grundsätzlich ein separater, trockener Heizraum 

vorzusehen. Im Heizraum dürfen keine brennbaren Materialien gelagert 

werden. Der Holzheizkessel darf nur auf einem feuer- und temperaturbeständigen 

Fußboden aufgestellt werden. Im Fußboden 

unterhalb des Heizkessels dürfen keine temperaturempfindlichen 

Rohre oder Leitungen verlegt werden. Die Tragfähigkeit des Heizraumbodens 

ist auf das Anlagengewicht zuzüglich der Wasserfüllung 

und des Brennstoffs auszulegen. Bodenbelastbarkeit im Bereich der 

Kesselauflagefläche 3500 kg/m². 

Die laut Maßblatt zur Reinigung und Wartung erforderlichen Mindestabstände 

von Wänden und Decke sind einzuhalten. Es ist für eine 

ausreichende Frischluftzufuhr direkt vom Freien in den Heizraum zu 

sorgen. Bei engen und / oder innenliegenden Heizräumen ist eine 

Zwangsbelüftung erforderlich. Die Temperatur im Heizraum bei 

Betrieb der Anlage darf +40 °C nicht überschreiten (Messpunkt: Kessel-Umgebung 

ca. 1 m vom Kessel entfernt). Die Temperatur im Heizraum 

bei Betrieb der Anlage darf +10 °C nicht unterschreiten (Messpunkt: 

Innenseite Außenwand). 

45,31° 

45° 

A 

F1/2 F1/2 

44,15° 

45° 






Die Heizkessel und die Abgas-/Wasser-Wärmetauscher dürfen in 

Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe 

zu rechnen ist, nur aufgestellt werden, falls ausreichende 

Maßnahmen ergriffen werden, die für die Heranführung unbelasteter 

Verbrennungsluft sorgen. 

Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise entfällt die Gewährleistung für 

auftretende Schäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen. 


PYROT 97 

9

9 


a 

A 

250 

A Boden in hitzebeständiger Ausführung 

B Einschubseite 

Fläche mittelgrau Kesselauflagefläche 

g 

f 

B 

d 

Fundamenteigenschaften 



Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661 

Abmessungen 

a mm 1570 1570 2050 2050 2460 2460 

b mm 870 870 1150 1150 1390 1390 

c mm 620 620 680 680 800 800 

d mm 2803 2850 3130 3613 3738 4103 

e mm 423 520 520 723 448 543 

f mm 640 740 740 880 960 1095 

g mm 870 870 1150 1150 1390 1390 

Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung 

Der Aufstellraum muss den Vorgaben der „Muster Feuerungsverordnung“ 

entsprechen. Maßgebend sind die jeweiligen Landesbauordnungen 

und Feuerungsverordnungen der einzelnen Bundesländer. 

Verbrennungsluftversorgung 

Die Verbrennungsluftversorgung gilt als nachgewiesen für raumluftabhängige 

Feuerstätten mit einer Gesamt-Nenn-Wärmeleistung von 

mehr als 35 kW . Dies gilt, falls die Feuerstätten in Räumen mit einer 

ins Freie führenden Öffnung oder Leitung aufgestellt sind. 

Der Querschnitt der Öffnung muss bei 35 kW Nenn-Wärmeleistung 

min. 150 cm 2 betragen. Für jedes über 35 kW Nenn-Wärmeleistung 

hinausgehende kW Nenn-Wärmeleistung muss die Öffnung um 

2 cm 2 vergrößert werden. 

Leitungen müssen strömungstechnisch äquivalent bemessen sein. 

Der erforderliche Querschnitt darf auf höchstens 2 Öffnungen oder 

Leitungen aufgeteilt sein. 

98 PYROT 

e 

A 

250 

c 

250 

250 

b 

250 

5811 516

5811 516 


cm² 

A = 150 cm² + 2 x (Σ²n – 35 kW) 

kW 

Σ² n = Summe aller Nenn-Wärmeleistungen in kW 

Sicherheitsvorkehrungen 

Bei in Räumen aufgestellten Gasfeuerstätten müssen die Brennstoffleitungen 

unmittelbar vor den Gasfeuerstätten mit folgenden Sicherheitsvorrichtungen 

ausgerüstet sein: 

■ Bei einer äußeren thermischen Beanspruchung von mehr als 

100 ºC muss die weitere Brennstoffzufuhr selbsttätig absperrt werden. 

■ Bis zu einer Temperatur von 650 ºC dürfen über einen Zeitraum von 

min. 30 min nicht mehr als 30 l/h, gemessen als Luftvolumenstrom, 

durch- oder ausströmen. 


Verbrennungsluftöffnungen und -leitungen dürfen nicht verschlossen 

oder zugestellt werden. Durch besondere Sicherheitseinrichtungen 

muss gewährleistet sein, dass die Feuerstätten nur bei geöffnetem 

Verschluss betrieben werden können. 

Der erforderliche Querschnitt darf durch den Verschluss oder durch 

Gitter nicht verengt werden. 

Feuerstätten müssen von Teilen aus brennbaren Baustoffen und von 

Einbaumöbeln soweit entfernt oder so abgeschirmt sein, dass an diesen 

bei Nenn-Wärmeleistung der Feuerstätten keine höheren Temperaturen 

als 85 ºC auftreten können. Andernfalls muss ein Abstand 

von min. 40 cm eingehalten werden. 

Maße und Abstände 

Handelsbezeichnung Pyrot Rostfeuerung 


Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661 

Abmessungen 

a mm 700 700 900 900 1100 1100 

b mm 1920 1920 2200 2200 2440 2440 


Heizungsanschlüsse 

Bestehende Anlagen 

Um Schmutz und Schlamm zu entfernen, muss die bestehende Heizungsanlage 

vor dem Anschluss an den Holzheizkessel gründlich 

gespült werden. 

Schmutz und Schlamm lagern sich sonst im Holzheizkessel ab und 

können zu örtlichen Überhitzungen, Geräuschen und Korrosion führen. 

Für Kesselschäden, die hierdurch entstehen, entfällt die Gewährleistung. 

Ggf. sind Schmutzfangeinrichtungen einzubauen. 

Wasserseitige Anschlüsse 

Kundenseitig ist sicherzustellen, dass eine von der Stromversorgung 

unabhängige Wasserversorgung gegeben ist. Diese (redundante) 

Ausführung stellt sicher, dass der Kessel bei Stromausfall über die 

thermische Ablaufsicherung zuverlässig gekühlt wird. Zudem verweisen 

wir auf die in diesem Dokument angeführten Normen und Vorschriften. 

PYROT 99 

9

9 


Alle Wärmeverbraucher und Heizkreise sind an die Kesselvor- und - 

rücklaufstutzen anzuschließen. Kein Anschluss an Sicherheitsvorlauf 

oder andere Anschlüsse. 

Wir empfehlen, in die Heizungsvor- und -rücklaufleitungen Absperrorgane 

einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am Holzheizkessel 

oder an den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten Anlage 

abgelassen werden muss. 

Kesselkreis- und Beimischpumpen 

Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern, 

darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65 °C 

fallen. Der Kessel ist stufenlos leistungsgeregelt. Dazu ist ein konstanter 

Kesseldurchfluss des aufzuheizenden Wassers erforderlich. 

Daher ist der Kesselkreis mit Kesselpumpe und Kesselmischer gemäß 

den Auslegeempfehlungen zu installieren. 


Die sicherheitstechnische Ausrüstung der Heizungsinstallation ist 

durch den dazu befugten Heizungsbauer vorzunehmen. 

Die EN 12828 gilt für die Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen 

mit Absicherungstemperaturen bis max. 110 ºC. 

Die Norm enthält sicherheitstechnische Anforderungen an Wärmeerzeuger 

und Wärmeerzeugeranlagen. 



an einer damit verbundenen Leitung. 

Anlagenbeispiel 

Allgemeine Informationen 

■ Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern, 

darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 

65 °C sein. Dazu ist eine Kesselkreispumpe mit Kesselmischer 

gemäß Schema vorzusehen. 

■ Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, 

dass die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf gleich 

oder kleiner 15 °C ist. 

Einfache Montage 

Der Heizkessel benötigt bei Absicherungstemperaturen bis 110 ºC 

kein Vorlauf-Zwischenstück zum Anbau der sicherheitstechnischen 

Einrichtungen. 

Die zur Ausrüstung erforderlichen Anschlüsse z.B. für Wasserstandbegrenzer 

oder Druckbegrenzungseinrichtung, befinden sich am Heizkessel. 

Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, dass 

die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf gleich oder kleiner 

15 °C ist. Die Ansteuerung von Kesselpumpe und Kesselregelventil 

ist in der mitgelieferten Steuerung integriert. 

■ Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel und Sicherheitsventil 

darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen 

oder Verengungen vorhanden sein. 

■ Die Ausblaseleitung muss so ausgeführt sein, dass keine Drucksteigerungen 

möglich sind. Austretendes Heizwasser muss gefahrlos 

abgeführt werden. Die Mündung der Ausblaseleitung muss so 

angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil austretendes Wasser 

gefahrlos und beobachtbar abgeleitet wird. 

■ Thermometer und Manometer 

■ Wassermangelsicherung: s. S. 105 

■ Einbindung Wärmeverbraucher 

■ Das Expansionsgefäß muss absperrfrei über den Kesselvorlauf mit 

dem Kessel verbunden sein. 

100 PYROT 

5811 516

5811 516 


Auslegeempfehlung für Anlagen mit geschlossener Expansion, ggf. Pufferspeicherkreis 

A 

KW 

1 

1 

H 

ZL 

RL 

Y20 

M20 

M 

BP 

TS131 

T 

PYROT 

VL 

DAZ 

TAZ 


B Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (Variante 

A) 

(3 Sensoren, optional 5 Sensoren) 

C Verteiler Wärmeverbraucher 

D Heizwasser-Pufferspeicher 1 

E Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (Variante 

B) 

(3 Sensoren, optional 5 Sensoren) 

1 

1 

1 

1 

K 

L 

EL 

SV 

AL SL 

2 

2 

1 

1 

2 

2 

1 

1 

2 

2 

2 

2 

ExH 

B28.1 

B28.2 

D 

B28.3 

B28.1 

B28.2 

G 

B28.1 

B 

T 

E 

T 

T 

T 

T 

T 

T 

D F 

T 

T 

3 3 

3 

B28.3 

3 

3 

F Heizwasser-Pufferspeicher 2 

G Hydraulische Weiche (Variante C) 

(möglich bei großem Wasservolumen im Netz) 

H mit zusätzlicher Wärmeerzeugung, bivalent - Öl, Gas, Elektro 

K zusätzlicher Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt für - Öl/ 

Gas Kessel 

L zusätzliche Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt für 

- Öl/Gas Kessel 

- Elektroerhitzer 

PYROT 101 

T 

T 

3 

M 

3 

3 

ExH 

M 

C 

9

9 


Sicherheitswärmetauscher Pyrot 

Sicherheitswärmetauscher Pyrot 100 bis 300 kW 

A B C D 

A Rücklauf Kessel 

B Vorlauf Kessel 

C Expansion Sicherheitswärmetauscher 

D Zulaufleitung (ZL) 

E Kaltwasseranschluss (KW) 

F Zulaufleitung (ZL) 

G Thermische Ablaufsicherung 

H Ablaufleitung (AL) 

F 

G 

H 

E 

Sicherheitswärmetauscher Pyrot 400 und 540 kW 

A B C D 

A Rücklauf Kessel 

B Vorlauf Kessel 

C Expansion Sicherheitswärmetauscher 

D Zulaufleitung (ZL) 

E Kaltwasseranschluss (KW) 

F Zulaufleitung (ZL) 

G Thermische Ablaufsicherung 

H Ablaufleitung (AL) 

Auslegeempfehlung 



Kesselkreis NW 40 NW 50 NW 50 NW 65 NW 80 NW 80 

Thermische Ablaufsicherung TS-131 Stk. 1 1 1 1 1 1 

erforderlicher Wasserdurchsatz bei min. 

2,5 bar bis max. 3,5 bar 

l/h 620 915 1230 1500 1880 2266 

Speichervolumen l 1500 1500 2200 2500 3200 4300 

Zulaufleitung ZL R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

Ablaufleitung AL R 1 1 1 1 1 1 

Sicherheitsventil Type SV 68M R 1 1 1 1 ¼ 1 ¼ 1 ½ 

Sicherheitsleitung SL NW 32 NW 40 NW 40 NW 50 NW 50 NW 65 

9.6 Elektrische Installation 

Die elektrische Installation ist gemäß Anschlussplan durchzuführen. 

Im Bereich von heißen Teilen (Abgasgebläse, Abgasrohr) sind die 

Leitungen temperaturgeschützt in Stahlrohren und entsprechendem 

Abstand zu verlegen. 

Die Kabeldurchführungen zu den Motoren und Geräten sind staubdicht 

und zugentlastet auszuführen. 

102 PYROT 

F 

G 

H 

E 

5811 516

5811 516 


Platzierung Bedienmodul und Schaltschrank 

Das Bedienmodul ist durch das installierende Elektrounternehmen an 

einem für die Bedienung leicht zugänglichen Ort zu montieren. Durch 

eine optimale Platzierung des Schaltschranks können Leitungslängen 

minimiert und damit Kosten reduziert werden. Die Lage von Bedienmodul 

und Schaltschrank ist so zu wählen , dass die negative Beeinflussung 

durch Wärmestrahlung (Kesselvorderseite, Kesselrückseite 

mit Abgassammler und Abgasgebläse sowie Abgasleitung) und 

Staubbelastung während der Reinigung möglichst klein ist. 

9.7 Sicherheitstechnische Ausrüstung 

Expansion 

Bei geschlossener Expansion soll der Vordruck des Expansionsgefässes 

gleich der max. Anlagenhöhe plus 0,2 bar sein. 

Löscheinrichtungen 

Eine Wasserlöscheinrichtung an der Einschubschnecke ist grundsätzlich 

erforderlich. Diese Einrichtung dient im Störfall (z.B. Stromausfall) 

der sicheren Verhinderung eines Rückbrandes. Aus Sicherheitsgründen 

und um Schäden durch Überflutung zu vermeiden ist von einem 

Direktanschluss der Löscheinrichtung an das Wassernetz abzuraten. 

Selbsttätige Löschvorrichtung 

Best.-Nr. 7387 785 

D 

A 

B 

< 500 

A N25 Füllstandsüberwachung 

B Löschwasserbehälter 25 l 

C 

E 

Die Umgebungstemperatur des Schaltschranks (ca. 10 cm Entfernung 

vom Schaltschrank) bei Betrieb der Anlage darf 40 °C nicht überschreiten. 

Im Zweifelsfall ist die Platzierung des Schaltschranks 

außerhalb des Heizraums in der Nähe der Heizraumtür vorzuziehen. 

Hinweis 

Die Vorschriften des örtlichen EVU (Energieversorgungsunternehmen) 

sind einzuhalten. 

Diese Löscheinrichtung ist grundsätzlich mit einem Löschwasserbehälter 

25l mit Schwimmschalter und einem einstellbaren Danfos- 

Löschventil ausgerüstet. Gemäß TRVB 118 ist der Behälter mit einer 

Füllstandsüberwachung auszustatten. Bei Wassermangel schaltet die 

PYROT Rotationsfeuerung automatisch aus. Bei Übertemperatur wird 

die Einschubschnecke sicher aber begrenzt geflutet. 

C Materialzufuhr 

D Feuerung 

Lieferumfang: 

■ Löschventil Danfoss AVTA, einstellbar 50-90° mit Schmutzfänger 

■ Löschwasserbehälter 25 Liter mit Halterung und Niveauüberwachung 

(Schwimmschalter) 

Hinweis 

Der Löschwasserbehälter ist im Lieferumfang des Kessels enthalten. 

Hinweis 

■ Einstellung Ventil 50–90 °C 

3 entspricht 80 C° 

■ Die Leitungen sind in Metall (½“) fest verrohrt auszuführen. 

PYROT 103 

9

9 


Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf 

Best.-Nr. 7388 521 

Anlagenbeispiel mit Trichteraustragung 

A 

B 

KW 

A Feuerung 

B Dosierbehälter mit Sperrschicht 

KW Kaltwasserzulauf DN 15 ½“ min. 2,0 bar, max. 3,0 bar 

Hinweis 


■ Der Kaltwasserzulauf darf ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht 

absperrbar sein. 

Verhinderung Überfüllung Feuerraum 

Gemäß TRVB 118 ist ein Füllstandswächter zur Verhinderung des 

Überfüllens des Feuerraumes einzubauen. Der Kessel besitzt zwei 

Lichtschranken zur Glutstocküberwachung. Durch einen Sensor direkt 

am Einschubrohr wird eine beginnende Rückbrandgefahr erkannt und 

dieser durch kurzzeitige Leistungserhöhung (Erhöhung des Materialvorschubs) 

frühzeitig entgegenwirkt. 

Rückzündsicherung (RZS) 

Gemäß TRVB 118 ist für alle Anlagen über 150 kW eine Rückzündsicherung 

vorgeschrieben. Falls auf eine Funkenmelde- und Löscheinrichtung 

verzichtet wird, schreibt die TRD 414 eine ständig vorhandene 

Sperrschicht vor (Die TRD 414 bezieht sich in erster Linie auf 

Holzreste aus der Be- und Verbreitung von Holz und Holzwerkstoffen). 

Für Hackgut aus dem Forst- und Sägebereich gibt es zum Teil diesbezügliche 

Erleichterungen. 

Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) 

Der weitere „Rückbrandschutz Materialtransport“ richtet sich nach den 

jeweiligen Anforderungen (Lage, Größe des Brennstofflagers, Material, 

Druckverhältnis, Vorschriften) und bildet separate Positionen des 

in Auftrag gegebenen Lieferumfanges. 

KW 

A 

B 

Hinweis 

Als Standard ist ein Absperrschieber für drucklose Materiallager oder 

eine Zellenradschleuse für Materiallager mit Über- oder Unterdruck 

(Beschickung mit Gebläse z.B. holzverarbeitende Betriebe) erforderlich. 

Damit wird das in Kraft treten einer vorgeschriebenen Schutzeinrichtung 

vermieden und der Normalbetrieb im Sinne einer größtmöglichen 

Wärme-Versorgungssicherheit aufrechterhalten. 

Der Kessel ist grundsätzlich mit einer Sperrschicht ausgerüstet und 

wird permanent mit Unterdruck betrieben. Somit gilt der Kessel sowohl 

nach TRVB 118 als auch nach TRD 414 als mit einer Rückzündsicherung 

(RZS) ausgerüstet. 

104 PYROT 

5811 516

5811 516 


Absperrschieber 

Der Absperrschieber ist in allen drucklosen Brennstofflagern zugelassen 

und gilt gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete 

rückbrandsichere Einrichtung. 


Falls die Holzreste mit Gebläsen in Brennstofflagerräume eingebracht 

werden, ist aufgrund von Druckbeaufschlagung min. eine Zellradschleuse 

zum Druckabbau zwischen Brennstofflager und Kessel erforderlich. 

Die Zellradschleuse ist zum Druckabbau geeignet und gilt 

gleichzeitig gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete 



Nach prDIN EN 12828 sind Heizkessel mit einer Wassermangelsicherung 

auszurüsten. 

Maximaldruckbegrenzung 

Falls die Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels mehr als 300 kW 

beträgt, ist eine Maximaldruckbegrenzung für jeden Heizkessel einer 

Anlage erforderlich. 

Minimaldruckbegrenzung 

Zu empfehlen bei Vorlauftemperaturen über 100 ºC. Bei Mehrkesselanlagen 

einmal pro Anlage. 

Sicherheitsventil 

Die Heizkessel sind nach EN 12828 mit einem bauartgeprüften Sicherheitsventil 

auszurüsten. Dies muss entsprechend der TRD 721 mit „D/ 

G/H“ für alle anderen Betriebsbedingungen gekennzeichnet sein. 

Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel und Sicherheitsventil 

darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder 

Verengungen vorhanden sein. 

Ausdehnungsgefäß 

Bei Heizkesseln über 300 kW ist in unmittelbarer Nähe des Sicherheitsventils 

ein Ausdehnungsgefäß mit Ausblase- und Abflussleitung 

zu installieren. Um eine Gefährdung durch austretenden Dampf zu 

verhindern, muss die Ausblaseleitung ins Freie führen. 

Die Ausblaseleitung vom Sicherheitsventil muss so ausgeführt sein, 

dass keine Drucksteigerungen möglich sind. Die Mündung der Wasserabflussleitung 

muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil 

austretendes Wasser gefahrlos und beobachtbar abgeleitet 

wird. 

9.8 Brandschutz 

Die Brandschutzvorschriften für Holzfeuerungen sind länderspezifisch 

unterschiedlich. 

Brandschutz Brennstofflager 

Die dazu erforderlichen Maßnahmen sind grundsätzlich nicht Teil des 

Lieferumfanges der KÖB Holzheizsysteme GmbH. 

■ Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa 

■ Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: + 0 Pa 

■ Bis zu einer Nenn-Wärmeleistung von 300 kW ist die Wassermangelsicherung 

durch einen Wasserstandsbegrenzer oder eine entsprechende 

Einrichtung (vgl. prDIN EN 12828, Pkt. 4.6.2.3) zu 


■ Bei einer Nenn-Wärmeleistung größer 300 kW muss die Wassermangelsicherung 

durch einen Wasserstandsbegrenzer erfolgen. 

Für deren Montage besitzen die Holzheizkessel auf der Kesseloberseite 

eine Muffe R½ . 

Hinweis 

Das Sicherheitsventil ist nicht im Lieferumfang Köb enthalten. 

Ersatzmaßnahme Ausdehnungsgefäß 

Falls ein zweiter Sicherheitstemperaturbegrenzer und ein zweiter 

Maximal-Druckbegrenzer eingebaut werden, kann auf ein zusätzliches 

Ausdehnungsgefäß und die Ausblaseleitung verzichtet werden. 

Grundsätzlich sind die für den jeweiligen Aufstellungsort gültigen Vorschriften 

zu beachten. 

Hinweis 

Diesbezüglich sind die Auflagen der örtlichen Baubehörde durch den 

Betreiber zu erfüllen. 

PYROT 105 

9

9 


9.9 Inbetriebnahme 

Die erstmalige Inbetriebnahme einer neu installierten Anlage darf nur 

durch KÖB Holzheizsyteme GmbH oder einem anderen durch KÖB 

dazu autorisierten, ausgebildeten Fachmann vorgenommen werden. 

Vor der Inbetriebnahme ist die Anlage mit Wasser zu füllen, Brennstoff 

für die Inbetriebnahme einzulagern und die Installation zu kontrollieren. 

Brennstoff für die Inbetriebnahme 

Da die Kesselanlage kalt ist und zusätzlich dem Feuerbeton während 

der Inbetriebnahme die Restfeuchte entzogen wird, muss der Brennstoff 

zur Inbetriebnahme zumindest lufttrocken sein. Der Aufheizvorgang 

ist in den ersten 3 Stunden mit kleiner Leistung vorzunehmen. 

Um die Funktion der Siloaustragung zu prüfen, sollte nicht zu viel 

Brennstoff eingelagert sein. Dadurch kann bei einer eventuellen Störung 

die Austragung für die Behebung der Ursache rasch freigemacht 

werden. Für die Inbetriebnahme ist trockener Brennstoff (max. w 20%) 

in einer Menge für ca. 10 – 24 Vollbetriebsstunden einzulagern. 

Füllen der Heizungsanlage 

Die Erstbefüllung erfolgt mit Rohwasser ohne chemische Wasseraufbereitung. 

Das Rohwasser muss unbedingt gefiltert und somit frei von 

Schwebestoffen sein. Auf sorgfältige Entlüftung während des Füllens 

ist besonders zu achten. Bei schwierigen Wasserverhältnissen (hohe 

Härte usw.) und / oder großen Wasservolumina ist die VDI -Richtlinie 

2035 „Verhütung von Schäden durch Korrosion und Steinbildung in 

Warmwasser-Heizungsanlagen“ zu beachten. Durch die Richtlinie 

empfohlene Maßnahmen zur Wasseraufbereitung sind durchzuführen. 


Der Pyrot wurde für die Verwertung von trockenen Holzresten aus der 

holzverarbeitenden Industrie entwickelt. Diese umfassen trockenes 

Restholz, Tischlereiabfälle, Sägespäne usw. sowie konditionierte 

Brennstoffe (hochwertige, homogene Qualitätsbrennstoffe). Die Feuerung 

eignet sich hervorragend für die Verbrennung von Pellets. 

Geeignete Brennstoffe 

Der Pyrot eignet sich für folgende trockene Holzbrennstoffe: 

■ Waldhackschnitzel bis zu einem Wassergehalt von 35 % (w35, G50) 

■ Industriepellets, mit einem Aschegehalt von max. 1,0 % 

■ Pellets, mit dem Gütesiegel DINplus oder nach ÖNORM M 7135 

Hinweis 

Nicht verbrannt werden dürfen: Fossile und schwefelhaltige Brennstoffe 

wie Steinkohle und Koks sowie Kunststoffe, Getreide, Stroh, 

mit brennbaren Flüssigkeiten getränkte Stoffe, Holzreste die mit 

Kunststoffen oder Holzschutzmitteln behandelt sind. 

Für die Inbetriebnahme einzulagernde Brennstoffmengen : 

Nenn-Wärmeleistung Menge 

100 kW ca. 800 kg 

150 kW ca. 1200 kg 

220 kW ca. 1500 kg 

300 kW ca. 2000 kg 

400 kW ca. 2500 kg 

540 kW ca. 3000 kg 

Hinweis 

Der Fülldruck der kalten Wasservorlage sollte um ca. 0,1 bar größer 

sein als der Vordruck des geschlossenen Expansionsgefässes. Er darf 

ein Maximum von 3 bar jedoch nicht überschreiten. 

Hinweis 

Vergleichen Sie auch die Angaben zu den Brennstoffen in Kapitel 1 

ab Seite 8. 

106 PYROT 

5811 516

5811 516 



Schornstein 

Die Anlage ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet und somit eine 

Feuerstätte ohne Zugbedarf. Die Schornsteinauslegung ist wie für 

eine Feuerstätte mit Öl- oder Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf 

(Abgastemperatur bei Nennlast 160 - 200 °C) durchzuführen. Die 

PYROT Rotationsfeuerung ist leistungsgeregelt im Bereich von 30 - 

100 % der Nenn-Wärmeleistung. Daraus ergeben sich Abgastemperaturen 

im Bereich von min. 100 °C und max. 250 °C. Um Versottungsgefahr 

zu vermeiden, ist ein isolierter Schornstein vorzusehen. 

Der Weg vom Abgasgebläse zum Schornstein soll möglichst kurz sein. 

90°- Bögen sind möglichst zu vermeiden. Abgasleitungen von mehr 

als 1m Länge sind Wärme zu dämmen. Der Anschluss an den Schornstein 

soll steigend mit einem Winkel von 30 - 45° erfolgen. Die Abgasleitung 

inkl. Einführung in den Schornstein ist gasdicht auszuführen. 

Für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Pyrot Rotationsfeuerung 

ist eine Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) im Kamin unbedingt 

erforderlich. 

Abgasrohr (Auslegung) 


zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss mit 

einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein. 


d 

c 

5,57 mm6,90 mm 

6,64 mm 20,54 mm 

a > 1000 

F 

6,16 mm 

E 

D 

C 

b 

A Empfohlene Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

B Alternative Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

zu A 

B 

A 



Betrieb. 


Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich, 

Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können. Der Kessel ist 

deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine (Wärmedurchlasszahl-Widerstandsgruppe 

I nach DIN 18160 T1) anzuschließen. 

Soll der Kessel nicht an einen feuchteunempfindlichen Schornstein 

angeschlossen werden, muss eine Schornsteinberechnung durchgeführt 

oder ein Schornsteinbefund eingeholt werden (Werte zur Schornsteinberechnung 

siehe Seite 14 ). 

C Rezirkulation 

D Lambda-Sonde mit Messwertumformer 

E Abgastemperatursensor 

F Abgasgebläse 



■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen! 

■ Abgasrohr nicht im Schornstein einmauern. Abgasrohr mit flexiblem 

Abgasrohreintritt anschließen. 

■ Reinigungsöffnung vorsehen. 

■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller. 




Best.-Nr.: 7423 656 7423 657 7423 658 7423 659 7423 660 7423 661 

a mm 292 292 292 323 323 442 

b mm 200 250 250 300 350 350 

c mm 245 232 257 277 355 355 

d mm 345 358 358 352 375 375 

PYROT 107 

9

9 


9.12 Schallschutz 

Abstützungen 

Zur Verminderung der Körperschallübertragung beim Betrieb der 

Brennstofftransportmittel werden die Abstützungen sowie die Verankerungen 

der jeweiligen Fördereinrichtung auf qualitativ hochwertige 

Sylomer-Unterlagen (Kunststoffpuffer für Schallabdämpfung) gestellt 

oder mit Sylomer-Auflage und einer Spannplatte im Baukörper verankert. 

Die Verankerungen mit Schwerlastanker sind mit Sylomer-Scheiben 

von den Abstützungen entkoppelt. 

Lieferumfang: 

■ Sylomer-Scheibe 

■ Sylomer-Auflage 

■ Sylomer-Unterlage 

■ Spannplatte für die Abstützungen des jeweiligen Betriebsmittels 

Handelsbezeichnung Schallschutz Abstützungen 

Typ EntnahmeFörder- Einschub FederkernHorizontal- Entaschung Abgasschneckeschneckeaustragungaustragungentstauber 

Best.-Nr.: 7419 991 7419 992 7419 994 7419 996 7419 997 7419 998 7419 999 

Hinweis 

■ Je Brennstofftransportmittel ist der Artikel Schallschutz einmal einzusetzen. 

Beispiel.: 1 Stk. AH + 1. Stk. Schallschutz AH-AS 

■ Bauphysikalische Eigenheiten des Aufstellungsraumes prägen 

wesentlich die Körperschallausbreitung im Gebäude. Es wird ausdrücklich 

darauf hingewiesen, dass die genannten Maßnahmen keinen 

vollkommenen Schallschutz bieten können. 

■ Bauliche Maßnahmen (Mauerdurchbrüche, Brandabschottungen, 

Schwimmestriche usw.) sind mit Bauphysikern und Architekten 

abzustimmen und liegen außerhalb des Lieferumfanges und somit 

nicht in unserem Verantwortungsbereich. 








9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion 

















ist. 




ist. 


























108 PYROT 

5811 516

5811 516 







Bedingungen. 





Anhang 







gegeben: 











berechnen: 

VA = Q x v + 1000 

VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l 

= 1153 l 



p0 ≥ H/10 + 0,2 bar 

≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar 

p 0 







1 




men VA 340 200 — 35 

510 320 200 50 

840 440 260 80 

1050 540 330 100 

1470 760 460 140 

2100 1090 660 200 

2630 1360 820 250 

3150 1630 990 300 

4200 2180 1320 400 

5250 2720 1650 500 




gewählt: 


Vitoset) 



Empfehlungen: 


p sv ≥ p 0 + 1,5 bar 



p 0 ≥ 1,5 bar 



p F ≥ p 0 + 0,3 bar 





PYROT 109 

10

10 


10.2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

bis 110 ºC 

Das Druckgerät (Heißwassererzeuger) ist nach der TRD 702 gebaut 

und nach dieser Richtlinie auszurüsten. Die in dieser Richtlinie 

genannten Betriebsbedingungen sind zu beachten. Hinsichtlich der 

ausgewiesenen Nenn-Wärmeleistungen und der heiztechnischen 

Anforderungen entspricht er je nach Bauart: 

■ DIN 4702 oder EN 303 

■ EN 297 

■ EN 483 

■ EN 677 

(Siehe Angaben auf dem Typenschild und in der beigefügten Dokumentation). 

Bei der Installation und bei der Inbetriebnahme dieses 

Holzheizkessels sind neben den örtlichen Bauvorschriften und Vorschriften 

über Feuerungsanlagen noch nachfolgende Normen, Regeln 

und Richtlinien zu beachten: 

■ DIN 18160-1: Abgasanlagen (Planungsausführungen). 

■ DIN 1988: Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen (TRWI). 

■ DIN 4753: Wassererwärmungsanlagen für Trink- und Betriebswasser. 

■ EN 12828: Heizungssysteme in Gebäuden – Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen. 

■ EN 13384: Abgasanlagen – Wärme- und strömungstechnische 

Berechnungsverfahren 

■ TRD 702: Ausrüstung von Dampfkesselanlagen mit Heißwassererzeugern 

der Gruppe II 

■ Zusätzlich EN 12953 beachten bei: 

– Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

> 110 bis 120 ºC. 

■ EN 12953-1: Großwasserraumkessel – Allgemeines. 

■ EN 12953-6: Großwasserraumkessel – Anforderung an die Ausrüstung. 

10.3 Rohrleitungsanschlüsse 

Die Rohrleitungsanschlüsse an den Holzheizkesseln müssen last- und 

momentenfrei ausgeführt werden. 

10.4 Elektroinstallation 

Der elektrische Anschluss und die Elektroinstallation sind gemäß den 

VDE-Bestimmungen (DIN VDE 0100 und DIN VDE 0116) und den 

technischen Anschlussbedingungen des Elektrizitätsversorgungsunternehmens 

auszuführen. 

10.5 Betriebsanweisung 

Der Ersteller der Anlage muss gemäß EN 12828, Abschnitt 5 und 

EN 12170/12171 eine Betriebsanweisung für die Gesamtanlage zur 

Verfügung stellen. 

10.6 Abgasanlage 

Für Brennwertanlagen sind bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen 

einzusetzen. 

10.7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren 

Im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren werden Brennwert-Feuerungsanlagen 

durch den Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung 

der bauaufsichtlichen Vorschriften und der zu beachtenden allgemein 

anerkannten technischen Regeln geprüft. 

■ EN 12953-7: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Feuerungsanlagen 

für flüssige und gasförmige Brennstoffe für den Heizkessel 

■ EN 12953-8: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Sicherheitsventile 

■ EN 12953-10: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Speiseund 

Kesselwasser 

Verwendung von Ölfeuerung 

■ DIN 4755: Ölfeuerungsanlagen. 

■ DIN 4787-1: Ölzerstäubungsbrenner (über 100 kg/h Durchsatz). 

■ DIN 51603-1: Flüssige Brennstoffe; Heizöl EL, Mindestanforderungen. 

■ EN 230: Ölzerstäubungsbrenner in Monoblockausführung – Einrichtungen 

für die Sicherheit, die Überwachung und die Regelung 

sowie Sicherheitszeiten. 

■ EN 267: Ölbrenner mit Gebläse. 

■ TRD 411: Ölfeuerungen an Dampfkesseln (soweit zutreffend). 

Verwendung von Gasfeuerung 

■ EN 298: Feuerungsautomaten für Gasbrenner und Gasgeräte mit 

und ohne Gebläse. 

■ EN 676: Gasbrenner mit Gebläse. 

■ DVGW-Arbeitsblatt G 260/I und II: Technische Regeln für die Gasbeschaffenheit. 

■ DVGW-TRGI 2008: Technische Regeln für Gasinstallationen. 

■ TRD 412: Gasfeuerung an Dampfkesseln (soweit zutreffend). 

■ TRF 1996: Technische Regeln Flüssiggas. 

■ DIN VDE 0100: Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen 

bis 1000 V. 

■ DIN VDE 0116: Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen. 

Zu den bauaufsichtlichen Vorschriften gehören die Landesbauordnungen, 

deren Durchführungsverordnungen und Feuerungsverordnungen 

und die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen und 

Zustimmungen der obersten Bauaufsichtsbehörden im Einzelfall. 

110 PYROT 

5811 516

5811 516 


A 

Abgasgebläse..................................................................................12 

Abgasrezirkulationsleitung 

■ Isolierung......................................................................................34 

Abgasrohr.......................................................................................107 

Abgasseitiger Anschluss................................................................107 

Absicherungstemperatur..................................................................96 

Abstände..........................................................................................99 

Anforderungen an den Heizraum.....................................................97 

Anlagenbeispiel..............................................................................100 

Anlieferung.......................................................................................96 

Aufstellung.......................................................................................96 

■ Mindestabstände...........................................................................99 

Ausdehnungsgefäß........................................................105, 108, 109 

■ Ersatzmaßnahme........................................................................105 

Ausführung des Pelletlagerraums....................................................80 

Auslegung........................................................................................96 

■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung...............................................96 

■ Vorlauftemperaturen.....................................................................96 

Auslieferungszustand.......................................................................12 

B 

Bauaufsichtliches Abnahmeverfahren............................................110 

Beimischpumpe..............................................................................100 

Brandschutz 

■ Brennstofflager............................................................................105 

Brennbare Baustoffe........................................................................99 

Brennerwechselgeschränk 

■ Flansch an Kessel.........................................................................16 

Brennholz 

■ Regelwerke und Normen..............................................................11 

Brennstoff , 9, 106 

■ geeignete Brennstoffe.................................................................106 

■ Grenzwerte...................................................................................10 

■ Grundlagen.....................................................................................6 

■ Menge für die Inbetriebnahme....................................................106 

■ Pellets.............................................................................................8 


■ Einsatzmöglichkeiten....................................................................51 

■ mittels Rührwerken.......................................................................54 

■ mittels Schnecke...........................................................................52 

■ Übersicht.......................................................................................51 



■ Übersicht.......................................................................................74 

Bunkerdeckel 

■ befahrbar.......................................................................................87 

■ Bunkerbefüllung............................................................................86 

C 

Chemikalien zum Korrosionsschutz...............................................109 

D 

Dimensionierung Brennstofflagerraum.............................................79 

E 

ECOTRONIC....................................................................................18 

Einbringung......................................................................................96 

Einschubschnecke 2-stufig..............................................................34 

Elektrische Installation...................................................................102 

Entaschung 

■ Aschecontainer 240 l....................................................................47 


■ Aussenbehälter.............................................................................46 

■ Lage Sockelbehälter.....................................................................48 

■ Sockelbehälter..............................................................................48 

F 

Fallschutzgitter 


Federkernaustragung 

■ AF.................................................................................................54 

Fernübertragung..............................................................................28 

Fernüberwachung............................................................................28 

Fördersysteme 

■ Einsatzmöglichkeiten nach Brennstoff..........................................51 

Fundamenteigenschaften.................................................................98 

H 

Halogenkohlenwasserstoffe.............................................................97 

Heizraum..........................................................................................97 

Heizungsanlage 

■ Füllen..........................................................................................106 

Heizungsanschlüsse........................................................................99 

Holzhackschnitzel..............................................................................9 


■ Größenklassen................................................................................9 

■ Klassifizierung nach EN 14961.......................................................9 

■ Klassifizierung nach ÖNORM M 7133............................................9 

■ Klassifizierung nach QM-Holzheizwerke.........................................9 

■ Qualitätsmerkmale........................................................................10 

Holzpellets 


■ Lieferformen....................................................................................9 


Horizontalaustragung 

■ AH.................................................................................................56 

I 

Inbetriebnahme..............................................................................106 

■ Einzulagernde Brennstoffmengen...............................................106 

Inhaltstoffe 

■ Grenzwerte...................................................................................10 

Installation 

■ Elektrisch....................................................................................102 

K 

Kesselentleerungshahn....................................................................16 

Kesselkreispumpe..........................................................................100 

Korrosion........................................................................................108 

Korrosionsschutzmaßnahmen.......................................................108 

L 

Leistungsmanagement.....................................................................27 

Löscheinrichtungen........................................................................103 

Löschwasseranschluss 

■ Lage .............................................................................................17 

M 

Mastercontrol.............................................................................30, 32 

Maximaldruckbegrenzung..............................................................105 

Membran-Ausdehnungsgefäß................................................108, 109 

Mindestabstände..............................................................................99 

Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe......................................10 

Minimaldruckbegrenzung...............................................................105 

P 

Pyrot 

■ Sicherheitswärmetauscher..........................................................102 

PYROT 111


R 

Regelung 

■ Technische Angabe, Funktion......................................................30 


■ Zubehör.......................................................................19, 27, 28, 32 

Reinigung pneumatisch....................................................................34 

Rührwerke........................................................................................54 

■ Federkernaustragung....................................................................54 

■ Horizontalaustragung....................................................................56 

S 

Schallschutz...................................................................................108 

Schornstein....................................................................................107 

Sicherheitstechnische Ausrüstung.........................................100, 103 

Sicherheitsvorkehrungen.................................................................99 

Sicherheitswärmetauscher.............................................................102 

T 


Technische Daten Heizkessel..........................................................13 

Transportsystem 


V 

Verbrennungsluft..............................................................................98 

Vorlauftemperatur............................................................................96 

W 

Wasseraufbereitung.......................................................................109 

Wassermangelsicherung................................................................105 

Wasserseitige Korrosion................................................................108 

Z 

Zellradschleuse..............................................................................105 

Zubehör 

■ Entaschung...................................................................................46 

■ Kessel...........................................................................................34 

■ Motor-Ventile.................................................................................36 

■ Pumpen.........................................................................................37 

■ Sicherheitseinrichtungen...............................................................35 

■ zur Regelung.........................................................19, 27, 28, 30, 32 

Zweikesselanlagen.....................................................................30, 32 

112 PYROT 

5811 516


PYROTEC-Rostfeuerung 

Vollautomatischer Holzheizkessel 

zur Verbrennung von Holzhackschnitzeln, Pellets, Holzspänen 

und Mischholz 

5811 511 5/2012 

PYROTEC 

Rostfeuerung 390 bis 1250 kW




Holz 

1. 1 Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung ................................ 6 

■ Allgemeine Grundlagen ........................................................................................ 6 

■ Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff .......................................................... 7 

■ Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 8 

1. 2 Grundlagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung ...................... 8 

■ Was sind Holzpellets? ........................................................................................... 8 


■ Lieferformen .......................................................................................................... 9 

1. 3 Grundlagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung ......... 9 

■ Was sind Holzhackschnitzel? ............................................................................... 9 

■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 ................... 9 

■ Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 

14961 .................................................................................................. 9 


1. 4 Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe ............................................................... 10 

■ Inhaltsstoffe ........................................................................................................... 10 

■ Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse .......................................................... 10 

■ Holzbrennstoffe Regelwerke und Normen ............................................................ 11 

2. PYROTEC 2. 1 Produktbeschreibung ................................................................................................ 12 

■ Die Vorteile auf einen Blick ................................................................................... 12 

■ Auslieferungszustand ............................................................................................ 12 

2. 2 Technische Angaben ................................................................................................ 13 

■ Technische Daten ................................................................................................. 13 

3. Regelung 3. 1 Technische Angaben Pyrocontrol ............................................................................. 18 

■ Funktionen ............................................................................................................ 18 

■ Bedienung: ............................................................................................................ 18 

■ Lieferumfang: ........................................................................................................ 19 

3. 2 Zubehör Pyrocontrol ................................................................................................. 20 

■ Ansteuerung externer Antrieb ............................................................................... 20 

■ Ansteuerung externer Antrieb mit Lichtschranke .................................................. 20 

3. 3 Zubehör Pyrocontrol Leistungsmanagement ............................................................ 21 

■ Speichermanagement 5 Sensoren (QM) .............................................................. 21 

■ Externe Anforderung Ein/Aus ............................................................................... 21 

■ Betriebsmeldung potentialfrei ............................................................................... 21 

■ Leistungssignale 0-10 V ........................................................................................ 21 

■ Anforderung zus. Wärmeerzeuger ........................................................................ 21 

3. 4 Zubehör Pyrocontrol Fernübertragung ..................................................................... 22 

■ Störmeldegerät Analog mit Akku .......................................................................... 22 

■ Export Betriebsdaten Pyrocontrol ......................................................................... 22 

■ Visualisierung Pyrotec extern per Modem (kabelgebunden) ................................ 22 

■ Visualisierung Pyrotec intern ................................................................................ 22 

■ Datenleitung zu Visualisierung intern .................................................................... 22 

3. 5 Mastercontrol für Zweikesselanlagen ....................................................................... 23 

■ Informationen zur Mastercontrol ........................................................................... 23 

3. 6 Zubehör Mastercontrol .............................................................................................. 25 

■ Wärmemengenzähler-Signal ................................................................................ 25 

■ Anforderung zus. Wärmeerzeuger ........................................................................ 25 


■ Export Betriebsdaten Mastercontrol ...................................................................... 25 

■ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden) ....................... 26 

4. Heizwasser-Pufferspeicher 4. 1 Technische Angaben Pufferspeicher ........................................................................ 27 

5. Installationszubehör 5. 1 Kesselzubehör .......................................................................................................... 28 

■ Abgasrezirkulation ................................................................................................ 28 

■ Isolierung Abgasrezirkulationsleitung ................................................................... 28 

■ Verdrängungsstäbe ............................................................................................... 28 

■ Automatische Zündeinrichtung ............................................................................. 28 

■ Einschubschnecke zweistufig ............................................................................... 28 

■ Pneumatische Reinigung ..................................................................................... 29 

5. 2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen .............................................................................. 30 

■ Thermische Ablaufsicherung 100 °C .................................................................... 30 

■ Thermische Ablaufsicherung 50-120 °C ............................................................... 30 

■ Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C ................................................................. 30 

5. 3 Zubehör Wärmeverteilung ........................................................................................ 31 

■ Motor-Dreiwegehahn ........................................................................................... 31 

■ Pumpen ................................................................................................................. 31 

2 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


5. 4 Zubehör für die Abgasabführung .............................................................................. 32 

■ Abgasentstauber ................................................................................................... 32 

5. 5 Zubehör Entaschung ................................................................................................ 35 

■ Entaschung in einen Aussenbehälter ................................................................... 35 

■ Verlängerung Steigschnecke ................................................................................ 37 

■ Verlängerung Feuerraumschnecke ....................................................................... 37 

5. 6 Schutzeinrichtung zum Rückbrandschutz ................................................................. 38 


■ Absperrschieber MA 220 ...................................................................................... 38 

■ Fallrohr L = 1,0 m .................................................................................................. 39 

■ Sonderübergangsstück ......................................................................................... 39 

6. Brennstoffentnahme 6. 1 Einsatzmöglichkeiten Entnahmesystem nach Brennstoffen ..................................... 40 

■ Übersicht ............................................................................................................... 40 

6. 2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke ..................................................................... 41 

■ Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm ............................................................... 41 

■ Antrieb Entnahmeschnecke Pellets ...................................................................... 42 

6. 3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken .................................................................. 43 

■ Federkernaustragung AF ...................................................................................... 43 

■ Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung ................................................... 45 

■ Horizontralaustragung AH ..................................................................................... 45 

■ Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung .................................................... 48 

■ Unterbau AH ......................................................................................................... 49 

■ Schutzblech AH für Bunker ................................................................................... 49 

■ Abdeckblech AH für Pellets .................................................................................. 49 

6. 4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung ....................................................... 50 

■ Trichteraustragung ................................................................................................ 50 

■ Zusätzlicher Auslassflansch .................................................................................. 51 

■ Trichter Gross ...................................................................................................... 51 

6. 5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden ................................................................. 52 

■ Anzahl und Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe ........................ 52 

■ Technische Daten der Schubstangenantriebe ...................................................... 52 

■ Kräfte auf das Gebäude ........................................................................................ 53 

■ Schlitzaustragung ziehend .................................................................................... 53 

■ Mittenaustragung .................................................................................................. 55 

■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion ........................................................................ 57 

■ Schubstangenantrieb Einzel ................................................................................. 59 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Einzel ......................................................... 59 

■ Schubstangenantrieb Doppel ............................................................................... 59 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Doppel ........................................................ 59 

■ Schweißgrund Bunker ........................................................................................... 59 

■ Schubstange ......................................................................................................... 60 

■ Hydraulikaggregat AS-Einzel ................................................................................ 60 

■ Hydraulikaggregat AS-Doppel .............................................................................. 61 



■ Antrieb Schubbodenschnecke, Standard .............................................................. 62 

■ Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt .............................................................. 62 

■ Abdeckung Schubbodenschnecke ........................................................................ 62 

7. Brennstofftransport 7. 1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen ...................................... 63 

■ Übersicht ............................................................................................................... 63 

7. 2 Brennstofftransport mittels Schnecke ....................................................................... 64 

■ Trogförderschnecke .............................................................................................. 64 

■ Antrieb Trogförderschnecke Standard .................................................................. 64 

■ Rohrförderschnecke .............................................................................................. 65 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet ...................................................................... 66 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, Standard ................................................................. 67 

■ Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt ................................................................. 67 

8. Brennstofflagerung 8. 1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager ......................................................... 68 

■ Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums ........................................... 68 

■ Ausführung des Pelletlagerraums und benötigte Systemkomponenten ............... 69 

■ Zusätzliche Sicherheitshinweise für Pelletlager .................................................... 69 

■ Schutzbretter mit Z-Winkeln .................................................................................. 70 

■ Befüllstutzen und Rückluftstutzen ......................................................................... 70 

■ Zubehör zum bauseitigen Pelletlager ................................................................... 73 

PYROTEC 3


8. 2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers ............................................................... 74 

■ Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m ....................................................................... 74 

■ Bunkerdeckel hydraulisch FDH ............................................................................. 75 

■ Fallschutzgitter 120 zu FDH ................................................................................. 76 

■ Fallschutzgitter 200 zu FDH .................................................................................. 76 

■ Bunkerdeckel befahrbar FDB ................................................................................ 76 

■ Fallschutzgitter 120 zu FDB .................................................................................. 78 

■ Fallschutzgitter 200 zu FDB ................................................................................. 78 

■ Rüttelmotor für Fallschutzgitter ............................................................................. 78 

■ Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH ............................................................. 78 

■ Deckelantriebe für Hydraulikaggregat ASH ......................................................... 79 

■ Silofüllschnecke FS 300 ........................................................................................ 79 

■ Antrieb Silofüllschnecke ....................................................................................... 79 

9. Planungshinweise 9. 1 Auslegung der Anlage .............................................................................................. 80 

■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung ....................................................................... 80 

■ Vorlauftemperaturen ............................................................................................. 81 

■ Absicherungstemperaturen ................................................................................... 81 

9. 2 Anlieferung ................................................................................................................ 81 

9. 3 Einbringung ............................................................................................................... 81 

9. 4 Aufstellung ................................................................................................................ 82 

■ Anforderungen an den Heizraum .......................................................................... 82 

■ Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung ............................................... 82 

■ Verbrennungsluftversorgung ................................................................................. 83 

■ Mindestabstände ................................................................................................... 84 

9. 5 Hydraulische Einbindung .......................................................................................... 84 

■ Heizungsanschlüsse ............................................................................................. 84 

■ Kesselkreis- und Beimischpumpen ....................................................................... 85 

■ Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 ....................................... 85 

■ Anlagenbeispiele ................................................................................................... 85 

9. 6 Elektrische Installation .............................................................................................. 87 

■ Platzierung Bedienmodul und Schaltschrank ....................................................... 87 

9. 7 Sicherheitstechnische Ausrüstung ............................................................................ 87 

■ Expansion ............................................................................................................. 87 

■ Löscheinrichtungen ............................................................................................... 87 

■ Löschwasserbehälter ............................................................................................ 88 

■ Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf ................................................................. 88 

■ Rückbrandschutz Kesselanlage ............................................................................ 89 

■ Verhinderung Überfüllung Feuerraum .................................................................. 89 

■ Rückzündsicherung (RZS) .................................................................................... 89 

■ Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) .................................................... 89 

■ Absperrschieber .................................................................................................... 89 


■ Doppelzellradschleuse mit Druckausgleich .......................................................... 89 

■ Wassermangelsicherung ...................................................................................... 89 

■ Maximaldruckbegrenzung ..................................................................................... 90 

■ Minimaldruckbegrenzung ...................................................................................... 90 

■ Sicherheitsventil .................................................................................................... 90 

■ Ausdehnungsgefäß ............................................................................................... 90 

9. 8 Brandschutz .............................................................................................................. 90 

■ Brandschutz Brennstofflager ................................................................................. 90 

9. 9 Inbetriebnahme ......................................................................................................... 90 

■ Brennstoff für die Inbetriebnahme ......................................................................... 90 

■ Füllen der Heizungsanlage ................................................................................... 91 

9.10 Brennstoffe ............................................................................................................... 91 

■ Geeignete Brennstoffe .......................................................................................... 91 

9.11 Abgasseitiger Anschluss ........................................................................................... 92 

■ Schornstein ........................................................................................................... 92 

■ Abgasrohr ............................................................................................................. 92 

9.12 Schallschutz .............................................................................................................. 93 

■ Abstützungen ........................................................................................................ 93 

9.13 Frostschutz ............................................................................................................... 93 

9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ....................................... 93 

■ Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion ................................... 93 

10. Anhang 10. 1 Auslegung Ausdehnungsgefäß ................................................................................. 94 

■ Auswahlbeispiel .................................................................................................... 

10. 2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

94 

bis 110 ºC ................................................................................................................. 95 

10. 3 Rohrleitungsanschlüsse ............................................................................................ 95 

10. 4 Elektroinstallation ...................................................................................................... 95 

4 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


10. 5 Betriebsanweisung ................................................................................................... 95 

10. 6 Abgasanlage ............................................................................................................. 95 

10. 7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren .................................................... 95 


PYROTEC 5

1 


1.1 Grundlagen der Verbrennung von Holz zur Wärmeerzeugung 

Allgemeine Grundlagen 

Heizwert holzartiger Biomasse in Abhängigkeit des Wassergehalts 

Der Energieinhalt von Holz wird in der Regel durch den Heizwert H u 

angegeben. Der Heizwert ist die bei der Verbrennung von einem Kilogramm 

feuchtem Holz gewinnbare Energie. Das im Abgas enthaltene 

Wasser liegt als Dampf vor. Der Brennwert H o beinhaltet zusätzlich die 

Kondensationswärme des Wasserdampfes, die bei der Abkühlung auf 

die Ausgangstemperatur freigesetzt wird. 

Der Wassergehalt einer Brennstoffcharge ist die zentrale Einflussgröße 

auf die Verbrennung. Er bestimmt den Energieinhalt und damit 

den Energieumsatz, der in einer Feuerung erreichbar ist. Der Heizwert 

von Holzbrennstoffen liegt in der Praxis zwischen 5,0 kWh/kg (18 MJ/ 

kg) bei einem Wassergehalt von 5 % und 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bei 

einem Wassergehalt von 60 %. Dieser ist von der Holzart und wesentlich 

vom Wassergehalt oder der Holzfeuchte abhängig. Der Wassergehalt 

ist entscheidend für die Teillast-Regelbarkeit und das Emissionsverhalten 

der Anlage. 

Heizwert (Hu) in MJ/kg 

Bestimmung des Wassergehaltes 

Die Bestimmung des Wassergehaltes wird in der Regel in Anlehnung 

an das sogenannte Trockenschrankverfahren vorgenommen, an dem 

sich auch die Norm des CEN orientiert. Eine Brennstoffprobe wird 

dabei in nassem Zustand gewogen, in einem Trockenschrank bei ca. 

105 °C für einige Stunden getrocknet und anschließend erneut gewogen. 

Die Angabe des Wasseranteils im Brennstoff erfolgt als Wassergehalt 

w. 

Einsatzbereich Brennstoff nach Wassergehalt 

Der Pyrotec kann mit holzartiger Biomasse mit einem Wassergehalt 

zwischen 5 und 50 % betrieben werden. 

Feuchte (u) in % 

0 

20 

11 25 43 67 100 150 

5,5 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 


A Weichholz 

B Hartholz 

B 

Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 


Fichte kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26 

kWh/fm 1971 1957 1942 1925 1906 1885 1860 1832 1799 1760 1713 

kWh/rm 1380 1370 1360 1348 1334 1319 1302 1282 1259 1232 1199 

kWh/Srm 788 783 777 770 763 754 744 733 720 704 685 

Kiefer kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26 

kWh/fm 2241 2226 2209 2189 2168 2144 2116 2083 2046 2001 1948 

kWh/rm 1569 1558 1546 1533 1518 1500 1481 1458 1432 1401 1364 

kWh/Srm 896 890 883 876 867 867 816 833 818 801 779 

6 PYROTEC 

A 

5 

4,5 

4 

3,5 

3 

2,5 

2 

1,5 

1 

0,5 

Heizwert (Hu) in kWh/kg 

5811 511

5811 511 


Wassergehalt in % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 


Buche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16 

kWh/fm 2790 2770 2748 2723 2695 2664 2627 2586 2537 2480 2411 

kWh/rm 1953 1939 1923 1906 1887 1864 1839 1810 1776 1736 1687 

kWh/Srm 1116 1108 1099 1089 1078 1065 1051 1034 1015 992 964 

Eiche kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16 

kWh/fm 2355 2835 2812 1786 2758 2726 2689 2646 2596 2537 2467 

kWh/rm 1999 1984 1968 1951 1931 1908 1882 1852 1817 1776 1727 

kWh/Srm 1142 1134 1125 1115 1103 1090 1075 1058 1038 1015 987 

Pappel kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16 

kWh/fm 1765 1752 1738 1723 1705 1685 1662 1636 1605 1569 1525 

kWh/rm 1236 1227 1217 1206 1193 1179 1163 1145 1123 1098 1067 

kWh/Srm 706 701 605 680 682 674 665 654 642 627 610 

Beziehung von Wassergehalt zu Brennstoff-Feuchte 

Der Anteil des Wassers in Holzbrennstoffen wird entweder als Wassergehalt 

oder als Brennstoff-Feuchte angegeben. Dabei bezieht sich 

der Wassergehalt (in %) auf die feuchte Brennstoffmasse oder Frischsubstanz 

(FS) und die Brennstoff-Feuchte auf die absolut trockene 

Brennstoffmasse (TS). Köb-Produkte sind mit dem Wassergehalt w 

spezifiziert. 


70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

Beispiel: 

Beinhalten 100 kg Brennstoff 50 kg Wasser, so ergibt sich ein Wassergehalt 

von 50 % (w50) und eine Brennstoff-Feuchte von 100 % 

(u=100). 

0 

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 

Brennstoff-Feuchte (u) in % 

Ermittlung des Bedarfes an Holzbrennstoff 

Anhand des Heizwertes und der geforderten Nenn-Wärmeleistung 

kann der Bedarf an Holzbrennstoffen ermittelt werden. Wesentliche 

Einflussfaktoren stellen dabei der Wassergehalt des Brennstoffes und 

der Wirkungsgrad der Anlage dar. 

B = 

Q 

H U x η 

B Brennstoffbedarf in kg/h 

Q geforderte Nenn-Wärmeleistung in kW 

Hu Heizwert in kWh/kg 

η Wirkungsgrad der Anlage in % 

PYROTEC 7 

1

1 


Energiedichten verschiedener Energieträger im Vergleich zu Heizöl (Richtwerte) 

Schütt-/ 

Stapeldichte 


Kilogramm 


Liter 

Heizöl 

840 kg/m³ 

0,84 kg 

1,00 l 

Steinkohle 

860 kg/Sm³ 

1,28 kg 

1,49 l 

Holzpellets 

650 kg/Sm³ 

2,16 kg 

3,33 l 

Buche-Scheitholz 

459 kg/Sm³ 

2,35 kg 

5,11 l 

Fichte-Scheitholz 

297 kg/Sm³ 

2,30 kg 

7,73 l 

Hackschnitzel 

217 kg/Sm³ 

1.2 Grundlagen der Verbrennung von Holzpellets zur Wärmeerzeugung 

Was sind Holzpellets? 

Als Rohstoff für Holzpellets werden zu 100 % naturbelassene Holzreste verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von Hobel- oder Sägespänen 

als Abfallprodukt in großen Mengen in der holzverarbeitenden Industrie an. Die Holzreste werden unter hohem Druck verdichtet und pelletiert 

d.h. in zylindrische Form gepresst. 

Der Rohstoff wird absolut trocken gelagert und transportiert. Absolut trockene Lagerung ist auch beim Anlagenbetreiber unbedingt erforderlich. 

Nur so lässt sich eine einwandfreie und effektive Verbrennung gewährleisten. 


Zur Verbrennung im Pyrotec sind Pellets mit einem Durchmesser von 

6 mm, einer Länge von 5 bis 30 mm (20 % bis 45 mm) und einer Restfeuchte 

von max. 10 % zu verwenden. 

2,25 kg 

10,36 l 

Die zur Verbrennung im Pyrotec verwendeten Holzpellets müssen den 

Anforderungen der DINplus oder ÖNORM M 7135 entsprechen. 

Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus und 

ÖNORM M7135 

DIN 51731 

Durchmesser mm 6 (+/- 1) 6 (+/- 1) 4 bis 10 4 bis 10 

Länge mm 3,15 ≤ L ≤ 40 3,15 ≤ L ≤ 40 5 x D < 50 

Rohdichte kg/dm³ - - > 1,12 1,0 bis 1,4 

Schüttdichte kg/dm³ ≥ 600 ≥ 600 - - 

Heizwert MJ/kg ≥ 16,5 ≥ 16,5 > 18 17,5 bis 19,5 

Wassergehalt Ma.-% ≤ 10 ≤ 10 < 10 < 12 

Feinanteil Ma.-% ≤ 1 ≤ 1 < 1 - 

Mechanische Festigkeit 

Ma.-% ≥ 97,5 ≥ 97,5 ≥ 97,7 - 

Aschegehalt % ≤ 0,7 ≤ 1,0 < 0,5 < 1,5 


°C ≥ 1200 ≥ 1100 - - 

Chlorgehalt Ma.-% ≤ 0,02 ≤ 0,03 < 0,02 < 0,03 

Schwefelgehalt Ma.-% ≤ 0,05 ≤ 0,05 < 0,04 < 0,08 

Stickstoffgehalt Ma.-% ≤ 0,3 ≤ 0,5 < 0,3 < 0,3 

Kupfergehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Chromgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

8 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Anforderung ENplus-A1 Enplus-A2 DIN plus und 

ÖNORM M7135 

DIN 51731 

Arsengehalt mg/kg ≤ 1 ≤ 1 - - 

Cadmiumgehalt mg/kg < 0,5 < 0,5 - - 

Quecksilbergehalt mg/kg ≤ 0,1 ≤ 0,1 - - 

Bleigehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Nickelgehalt mg/kg ≤ 10 ≤ 10 - - 

Zinkgehalt mg/kg ≤ 100 ≤ 100 - - 

Abriebfestigkeit % - - ≤ 2,3 - 

Presshilfsmittel % - - ≤ 2 - 

Ext. Produktionskontrolle 

- - - Ja - 


Gute Pellets: 


■ Gleichmäßige Länge 


■ Gehen im Wasser unter 

Lieferformen 







■ Schwimmen im Wasser 

Eine schonende Behandlung der Pellets ermöglicht einen geringen 


konstante Wärmeleistung des Holzheizkessels. 

1.3 Grundlagen der Verbrennung von Holzhackschnitzeln zur Wärmeerzeugung 

Was sind Holzhackschnitzel? 

Als Rohstoff für Holzhackschnitzel werden zu 100 % naturbelassenes 

Wald- und Plantagenholz verarbeitet. Dieser Rohstoff fällt in Form von 

Stämmen oder Ästen an. Diese Hölzer werden mit schnell laufenden 

und schneidenden Werkzeugen, gemäß ÖNORM M 7133 hergestellt. 

Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach ÖNORM M 7133 

Gesamtmasse 

100 % 

Grobanteil 

max. 20 % 

Hauptanteil 

60 bis 100 % 

Feinanteil 

(inkl. Feinstanteil) 

max. 20 % 

Der Brennstoff sollte auch beim Anlagenbetreiber trocken gelagert 

werden. Nur so lässt sich eine einwandfreie und effektive Verbrennung 


Größenklassen Holzhackschnitzel 

G 30 

G 50 

G 100 

fein 

mittel 

Grob 

Querschnitt max. cm² 3 5 10 

Länge max. cm 8,5 12 25 

Grobsieb-Nenn-Maschenweite mm 16 31,5 63 

Mittelsieb-Nenn-Maschenweite mm 2,8 5,6 11,2 

Feinsieb-Nenn-Maschenweite mm 1 1 1 

Definition Größenklassen Holzhackschnitzel nach dem Regelwerk QM-Holzheizwerke/EN 14961 

Holzhackschnitzel oder Schredderholz 

P16 P45 P63 P100 P300 

Hauptfraktion 

mm ≥ 3,15 

*1 

≥ 8 

> 80 % der Masse 

≤ 16 

≤ 45 

*1 ≥ 11,2 

≤ 63 

*1 

≥ 3,15 

≤ 100 

≤ 300 

Feinanteil 

< 5 % der Masse 

mm < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 

Grobanteil 

mm > 45 

> 63 > 100 > 200 > 400 

max. Länge der Partikel 

< 1 % der Masse 

alle < 85 

Maximale Länge mm - 125 *1 200 *1 250 *1 - 

*1 Werte nach QM-Holzheizwerke weichen von der EN 14961 ab 

PYROTEC 9 

1

1 



Zur Verbrennung im Pyrotec sind Hackschitzel mit einem maximalen 

Grobanteil von 20 %, einem maximalen Querschnitt von 5 cm² und 

einer maximalen Länge von 12 cm (5 % mit max. 16 cm) zu verwenden. 

Der Wassergehalt der Holzhackschnitzel darf max. 50 % (w50) 

betragen. 

Schüttdichte S (kg/m³, Wassergehalt W (%), Größe: G (mm) gem. ÖNORM M 7133 

und nach QM-Holzheizwerke 


S 130 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt 




S 250 w20 bis w35 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich naturbelassen 



S 300 w35 bis w50 G30/G50 P45/P63 *2 Holzhackschnitzel weich, naturbelassen 

S 350 < w15 G30/G50 P45/P63 *2 Briketts aus Holzresten D40 bis D60 




S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen, D von 6 bis 10 mm 

S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen, D von 11 bis 14 mm 


Gute Holzhackschnitzel: 

■ gemäß ÖNORM M 7133 

■ Größe bis G30 oder G50 

■ Max. 5 % Ausreißer 

■ glatte Oberflächen 


Inhaltsstoffe 

Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung ist darauf zu achten, 

dass Fremdanteilen (z.B. Steine, Metallteile, Mauerresten, Kunststoffen 

usw.) zu vermeiden sind. Sie verändern die Zusammensetzung 

des Brennguts und damit die maßgeblichen Parameter des Verbrennungsprozesses. 

Für alle Holzbrennstofe gilt, dass keine Fremdkörper 

wie beispielsweise Metallteile, Steine, Mauerreste oder Kunststoffe 

enthalten sein dürfen. 

Schlechte Holzhackschnitzel: 

■ ausgefaserte Oberfläche 

■ mehr als 5 % Ausreißer 

■ Grobanteil größer 20 % 

■ Größer G50 

Zusätzlich dürfen folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der 

nicht brennbaren Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetemperatur von 

815 °C) nicht über- oder unterschritten werden: 













Nicht holzartige Brennstoffe aus Biomasse wie Nadeln, Laub, 

Getreide, Stroh, Spelzen, Fruchtkerne usw. sind als Brennstoff für 

einen störungsfreien Betrieb ungeeignet und daher nicht zugelassen. 

*2 Mit Eingrenzung der Grobanteile < 1 % auf max. 125 mm Länge 



Max. Anteil von Feinstanteil, Staub (Holzpartikel < 1,0 mm nach 

ÖNORM M 7133): 10,0 % der Gesamtmasse 

10 PYROTEC 

5811 511

5811 511 




Verbrennung in einem Pyrotec kann dadurch zu einer Beeinträchtigung 

des Verbrennungsverhaltens und zur verstärkten Beanspruchung 

der Schamottierung und der Wärmetauscherflächen führen. 

Garantieansprüche können daher nur bei Verwendung zugelassener 

Brennstoffe geltend gemacht werden. 


Deutschland 1.BImSchV in der novellierten Fassung vom 22.03.2010 

TA-Luft Ausgabe 24.07.2002 

Österreich FAV vom 18.11.1997 „Feuerungsanlagenverordnung“ § 3.(1) 3. Feste Brennstoffe 

Vereinbarung 15a B-VG über Einsparung von Energie 

Vereinbarung 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen 

Schweiz Luftreinhalte-Verordnung LRV vom 16.12.1985 (Stand 28.03.2000) 


ÖNORM M 7135 Presslinge aus naturbelassenem Holz oder naturbelassener Rinde (1998) 

ÖNORM M 7136 Holzpellets Qualitätssicherung Transport- und Lagerlogistik 


EN 14961 Feste Biobrennstoffe 

QM-Holzheizwerke Regelwerk und Planungshandbuch 

DIN 51731 Presslinge aus naturbelassenem Holz (1993) 

EN 14961-1 Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen 

EN 14961-2 ENTWURF: Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 2: Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung 

EN 14961-4 ENTWURF: Feste Biobrennstoffe - Brennstoffspezifikationen und -klassen - Teil 4: Holzhackschnitzel für nichtindustrielle 

Verwendung 

pr TRVB H 118/03 Technische Richtlinie vorbeugender Brandschutz (österreichische Richtlinie) 

PYROTEC 11 

1

2 

PYROTEC 


Die Pyrotec Rostfeuerung ist speziell für die automatische Verbrennung 

trockener und feuchter Holzbrennstoffe (Holzreste, Holzpellets 

oder Waldhackschnitzel bis max. w50) entwickelt worden. Sie vereint 

die Vorteile der Unterschubfeuerung mit den Vorteilen der Rostfeuerung 

auf optimale Weise. Die Pyrotec Rostfeuerung zeichnet sich 

durch höchste Wirkungsgrade und eine perfekte Verbrennung in allen 

Laststufen aus. Der waagerechte Wärmetauscher mit pneumatischer 

Reinigung ist besonders für die Nutzung von Brennstoffen mit hohem 

Feinanteil interessant. 


■ Hoher Wirkungsgrad dank bewährter Verbrennungstechnik, Dreizugwärmetauscher, 

modulierender Leistungsregelung sowie geregelter 

Primär- und Sekundärluftzufuhr 

■ Einfache Wartung dank vollautomatischer Entaschung und optionalem 

pneumatischem Reinigungssystem 

■ Hochentwickelte Sicherheitseinrichtungen ermöglichen den sicheren 

und zuverlässigen Betrieb 


■ Fertigmontierter Stahlheizkessel für Holzpellets und Holzhackschnitzel 

nach DINplus und ÖNORM M7135. 

■ Mit integrierter Rücklauftemperaturanhebung, Brennraumtür, 

Aschetüren, Ascheladen, Reinigungsgerät. 

■ 1 Einschubschnecke mit Sperrschicht, inkl. Löschventil mit 

Schmutzfänger 

■ 1 Bedieneinheit Pyrocontrol in Schaltschrank 

■ 1 Abgasgebläse 

■ 1 Löschwasserbehälter mit Halterung 

■ 1 Automatische Zündeinrichtung (optional) 

Sensoren und Messeinrichtungen: 

■ Infrarot-Lichtschranke zur Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke 

■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke 

A 3-Zugkessel (3 bar oder 6 bar) 

B Außenrost mit Primärluft 2 

C Sicherheitswärmetauscher 

D Sekundärluft 

E Zündgebläse 

F Einschubschnecke mit Sperrschicht 

G Feuermulde mit Innenrost und Primärluft 1 

H Entaschung 

K Feuerraumtür 

L Bewegter Vorschubrost 

M Pneumatische Reinigung 

Die Asche wird mittels automatischer Austragung aus dem Feuerungssockel 

entfernt und in einen Standard-Container transportiert. 

Wirkungsgrade von über 90 % ermöglichen in modulierender Betriebsweise 

höchste Jahresnutzungsgrade. Ab einer Gebäudeheizlast von 

300 kW ist der Einsatz einer Pyrotec Rostfeuerung als Grundlastkessel 

sinnvoll. Auch eine Kombination mit einer Solaranlage ist problemlos 

möglich. Die Pyrotec Rostfeuerung ist gemäß EN 303-5 geprüft 

und zugelassen. Ebenso ist sie gemäß Maschinenrichtlinie gefertigt 

und mit CE Kennzeichen versehen. Zusätzlich unterliegt sie der ständigen 

Kontrolle durch den TÜV. 

■ Optimale Anlagenleistungen werden durch die Konstruktion und Lieferung 

aller Anlagenkomponenten aus einer Hand erreicht 

■ Automatische Zündvorrichtung vermeidet Gluterhaltung und spart 

Brennstoff (Option – nur für Brennstoffe mit weniger als 40 % Wassergehalt, 

also < w40) 

■ Individuelle Planung Ihrer Anlage durch unser Expertenteam 

■ Leistungsregelung von 30 bis 100 % 

■ Anlegefühler Pt1000 an der Einschubschnecke 

■ Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung des Brennstoffs im 

Brennraum 

■ Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambda-Sonde) 

■ Abgastemperatursensor Pt1000 

■ Rücklauftemperatursensor Pt1000 

■ Kesseltemperatursensor Pt1000 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

■ Unterdrucksensor 

■ Überdruckwächter 

■ Lichtschranke Entaschung 

■ Endschalter Feuerraumtür 

12 PYROTEC 

5811 511

5811 511 

PYROTEC (Fortsetzung) 



Handelsbezeichnung Pyrotec Rostfeuerung 

Nenn-Wärmeleistung 390 530 720 950 1250 

Best.- Nr.: 

Leistungsdaten 

7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678 

Nenn-Wärmeleistung bei Normbrennstoff 

w45 *3 

kW 390 530 720 950 1250 

Dauerwärmeleistung bei Normbrennstoff w45 *4 kW 370 503 684 902 1188 

Minimale Wärmeleistung Q *5 

min 

Heiztechnische Daten 

kW 117 159 216 285 375 

Heizgasseitiger Inhalt l 1540 2280 2830 4050 5210 

zulässige Abschalttemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers 

Durchflussmenge Wasser 

°C 100 100 100 100 100 

Durchflussmenge (Diff. 10K) m³/h 33,54 45,58 61,92 81,70 107,50 



Mindestrücklauftemperatur °C 65 65 65 65 65 

Inhalt Aschebehälter Rostasche l 240 240 240 240 240 

Inhalt Aschebehälter Abgasentstauber l 240 240 240 240 240 

Kesselwasserinhalt 

Wasserseitige Widerstände 

l 1150 1444 1861 1943 2482 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 10 K) Pa 2314 4274 7888 5844 10118 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 15 K) Pa 1029 1900 3506 2597 4497 

Wasserseitiger Widerstand (Diff. 20K) 


Pa 579 1069 1972 1461 2529 

Prüfdruck bar 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 

Maximaler Betriebsdruck bar 6 6 6 6 6 

Heizfläche m2 26,32 42,50 55,50 74,80 91,00 

CE-Kennzeichnung CE CE CE CE CE 



3 3 3 3 3 

Gesamtlänge mm 4370 4870 5257 5447 5992 

Gesamtbreite (Heizkessel) mm 1274 1247 1380 1612 1612 

Gesamtbreite (Heizkessel mit Einschubschnecke) 

mm 2382 2382 2488 2852 2852 

Gesamthöhe (Heizkessel) mm 2378 2536 2834 3035 3230 

Gesamthöhe (Heizkessel mit Abgasgebläse) 

Gewichte 

mm 3186 3186 3378 3452 3717 

Kessel kg 1680 2707 3291 4874 5563 

Feuerblock kg 2970 4238 4953 5779 6520 

Verdrängungsstäbe kg 394 394 394 538 538 

Abgasgebläse kg 60 62 78 82 107 

Einschubschnecke kg 153 153 153 190 190 

Gesamtgewicht ohne Wasser kg 5230 7554 8869 11463 12919 

Gesamtgewicht mit Wasser 


kg 6380 8998 10730 13406 15400 

Zündgerät W 1600 1600 1600 1600 1600 

Elektrische Anschlüsse (in Summe) W 5410 7020 8120 9350 11150 

im Heizbetrieb W 2880 3570 4560 5170 6790 

Einschubschnecke W 1100 1500 1500 2200 2200 

Primärluftgebläse 1 W 140 300 300 480 480 

Primärluftgebläse 2 W 900 900 900 900 900 

Sekundärluftgebläse W 900 1500 1500 1850 1850 

Abgasgebläse W 1100 1100 2200 2200 4000 

Rostantrieb W 120 120 120 120 120 

Elektrischer Leistungsverbrauch bei QN W 2880 3570 4560 5170 6790 

Elektrischer Leistungsverbrauch bei Qmin W 2340 2900 3710 4150 5470 

*3 Bei gereinigtem Kessel und Feuerung, Kessel ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung. 

*4 Einpendelnde Leistung bei Einsatz des Kessels als Grundlastkessel im Dauerbetrieb, ausgerüstet mit einer pneumatischen Kesselreinigung 

und einer Reisezeit (Zeit zwischen 2 Reinigungen des Kessels) von 600 Betriebsstunden 

*5 Q ≥ Q min: Leistungsbetrieb modulierend geregelt (stufenlose Leistungsregelung) 

Q ≤ Q min: Niedriglast mit Ein Q min/ Aus (Stop and Go - Betrieb) 

PYROTEC 13 

2

2 



Nenn-Wärmeleistung 390 530 720 950 1250 

Best.- Nr.: 


7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678 

Kesselvor- und -rücklauf DN 100 100 100 125 125 

Löschwasseranschluss R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

Entleerungshahn Kessel R 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 

Sicherheitswärmetauscher R 4 x ½ 4 x ½ 8 x½ 8 x ½ 8 x ½ 

Tauchhülse für Thermische Ablaufsicherung 

(TS) 

Abgas 

R ½ ½ 2 x ½ 2 x ½ 2 x ½ 

*6 

mittlere Temperatur (brutto *7 ) 

Mittlere Abgastemperatur bei Q *8 

N °C 160 160 160 160 160 

mittlere Abgastemperatur bei Qmin °C 120 120 120 120 120 

Massenstrom 

Q N; w5; O 2 8% g/s 219 297 404 532 700 

Q W35; w45; O 2 10% g/s 303 412 560 736 968 

Volumenstrom 

Q N; w5; O 2 8%; 150 °C m 3 /s 0,26 0,36 0,48 0,63 0,83 

Q W35; w45; O 2 10%; 150 °C m 3 /s 0,37 0,50 0,67 0,88 1,15 

Abgasstutzen 7 mm 350 350 350 400 450 

Erforderlicher Förderdruck (bei Volllast) Pa 0 0 0 0 0 

Wirkungsgrad 

bei Volllast *9 % 91 91 91 91 91 

bei Teillast % 90 90 90 90 90 

*6 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach DIN EN 13384 bezogen auf 12,0% CO 2. 

*7 Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Brutto-Wert analog EN 304 bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur. 

*8 Abgastemperatur: Absenkung möglich durch Einsetzen der Verdrängungsstäbe (Q N-20 °C; Q min - 10 °C) 

*9 für trockene Brennstoffe (W5-W20) ohne Rezirkulation geringer. 

für Pyrotec 720–1250 ohne Verdrängungsstäbe geringer 

14 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


a 

b 



h 

q. 

678 

c 

KR KV 

g 

d 

940 

f e 

470 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleistung kW 390 530 720 950 1250 

a mm 2378 2536 2834 3035 3230 

b mm 2328 2486 2784 2981 3176 

c mm 4370 4870 5257 5447 5992 

d mm 2060 2560 2562 2562 3107 

e mm 577 577 577 657 657 

f mm 1200 1200 1200 1275 1275 

g mm 2405 2905 2993 2861 3406 

h mm 1086 1086 1380 1612 1612 

k mm 803 803 803 929 929 

l mm 453 453 453 479 479 

m mm 2077 2331 2491 2444 2639 

n mm 308 308 308 440 440 

o mm 1274 1274 1380 1612 1612 

p mm 1263 1417 1413 1317 1566 

PYROTEC 15 

k 

p 

l 

n 

800 

o 

m 

2

2 


960 

A 

B 

C 

D 

E 

b 

220 

A Tauchhülse für Temperatursensor 

B Kesselrücklauf 


D Antrieb Entaschung 

E Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

F Sicherheitswärmetauscher 

a 

F 

G 

H 

K 

L 

M 

G Primärluftgebläse 1 

H Kesseltemperatursensor 

K Kesselvorlauf 

L Sekundärluftgebläse 

M Einschubschnecke 

Maßtabelle 


a mm 3282 3782 3877 3835 4380 

b mm 3800 4300 4434 4392 4937 



A Entaschung 

L 

M 

N 

O 

A 

KR KV 

K 

V 

U 

T 

H 

S 

R 

G 

Q 

B Reinigungsdeckel Abgassammler 

C Feuerraumtemperatursensor 

D Unterdrucksensor 

16 PYROTEC 

B 

C 

D 

E 

F 

P 

5811 511

5811 511 


E Lichtschranke Glutstock 

F Zündgerät 

G Reinigungsdeckel Feuermulde 

H Reinigungsdeckel Außenrost 

K Lichtschranke Entaschung 

L Kesseltür 

M Reinigung pneumatisch 

N Feuerraumtür 

O Endschalter Feuerraumtür 

P Primärluftgebläse 2 

Q Antrieb Vorschubrost 

R Anlegesensor Einschubschnecke 

S Endschalter Wartungsdeckel 

T Lichtschranke Einschubschnecke 

U Löschwasseranschluss 

V Entleerungshahn Kessel 

PYROTEC 17 

2

3 

Regelung 

3.1 Technische Angaben Pyrocontrol 

SPS für die Kesselanlage Pyrotec inkl. der Ansteuerung der Einrichtungen 

für Brennstoffbeschickung entsprechend den separat aufgeführten 

Artikeln. Die Wärmeleistung des Kessels wird modulierend an 

den Wärmeverbrauch angepasst. 

Der Regelkreis der Verbrennungsoptimierung mit Lambda-Sonde ist 

dem Leistungsregelkreis überlagert. Bezüglich Brandschutz und Personenschutz 

werden höchste Qualitätskriterien erfüllt. 

Nenn-Wärmeleistungsbereich kW 390 530 720 950 1250 

Best.-Nr. 7423 692 7423 693 7423 694 7423 695 7423 696 

Funktionen 

■ Leistungs-Regelkreis mit modulierendem Leistungsbetrieb (30-100 

%) 

■ Luftgeführt mittels drehzahlgeregelter Zuluftgebläse in Abhängigkeit 

der Vorlauftemperatur 

■ Exakte Brennstoffnachführung durch die Einschubschnecke ab 

Dosierbehälter mit Sperrschicht 

■ Niveauüberwachtes Nachfüllen des Dosierbehälters 

■ Begrenzung und Verteilung des Brennstoffs im Feuerraum 

■ Emissionsoptimierter Regelkreis mit Feinkorrektur des Brennstoff- 

Luftgemisches mittels Lambda-Sonde 

■ Die Druckregelung gewährleistet einen konstanten Unterdruck im 

Feuerraum. 

Bedienung: 

Die Bedienung erfolgt über einen 8” Touch-Screen. Sämtliche 

Betriebsdaten können am Display abgelesen werden. Die Sollwerte 

aller wichtigen Parameter können einfach eingegeben werden. Störmeldungen 

werden im Klartext angezeigt und in der Reihenfolge des 

Auftretens ausgegeben. 

25,9 °C 

21,0 % 

Aus 

30,0 °C 26,6 °C 

0,0 °C 

■ Begrenzung der Feuerraumtemperatur mit entsprechender Variation 

der Luftzahl zum Schutz der feuerfesten Auskleidung 

■ Hochhaltung der Rücklauftemperatur durch den Kessel sorgt für 

eine lange Lebensdauer des Kessels 

■ Schutzeinrichtungen zur Vermeidung von: 

– Übertemperatur 

– Rückbrand 

– Öffnen der Feuerraumtür 

– Öffnen eines Deckels der Beschickung 

– Druck im Feuerraum 


Touch-Screen: 

Zur Bedienung der Heizungsanlage. 

Der in der Schaltschranktür integrierte 8” Touch-Screenl ermöglicht 

Visualisierungen und grafische Auswertungen über die Anlage. 

Übersicht Status: Level 0 

Zeit: Text: 

05.10.07 10:45:01 Warnung Feuerrauntüre offen 

KOB 

PYROTEC 

0,0 °C 

26,4 °C 

27,0 °C 

26,2 °C 

26,4 °C 

27,0 °C 

Einstellungen Analyse Archiv Kessel Ein Kessel Aus Sperren 

18 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Lieferumfang: 

■ Schaltschrank lose; Oberfläche pulverbeschichtet. Ausführung nach 

ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet, Einspeisung 

3x400 V, 50 Hz; Steuerspannung 230 V oder 24 V; 

– Frei programmierbare Steuerung 

– Motorschutzschalter für alle Antriebe entsprechend der separaten 

Preisposition 

– Frequenzumformer für Gebläsemotoren 

– Motorschutzschalter für Kesselpumpe 

■ In der Schaltschranktür: 

– 4-poliger Hauptschalter 

– 8” Touch-Screen, 640 x 480 mm 

– Dokumentation inkl. gebundenem Stromlaufplan, Klemmenanschlussplan 

mit Kabelbezeichnung, Bedienungs- und Wartungsanleitung, 

Installationsanleitung in Plantasche 

■ Sensoren und Schalter an der Einschubschnecke montiert: 

– Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Sperrschicht Einschubschnecke 

– Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel der Einschubschnecke 

– Anlegesensor Pt1000 an der Einschubschnecke 

■ Sensoren und Schalter am Feuerungsblock und im Abgasstutzen 

(Montage vor Ort): 

– Feuerraumtemperatursensor NiCrNi 

– Infrarot-Lichtschranken Niveauüberwachung Brennstoff im Feuerraum 

– Zirconiumdioxid-Sonde mit Messwertumformer (Lambda- Sonde) 

– Abgastemperatursensor Pt1000 

– Unterdrucksensor 

– Überdruckwächter 

■ Sensoren und Schalter am Kessel oben montiert: 

– Kesseltemperatursensor Pt1000 im Stutzen Vorlauf 

– Rücklauftemperatursensor Pt1000 im Stutzen Rücklauf 

– Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

PYROTEC 19 

3

3 


3.2 Zubehör Pyrocontrol 

Ansteuerung externer Antrieb 

Best.-Nr. 7387 802 

Ansteuerung eines externen Förderantriebs oder einer Zellradschleuse 

ohne Reversierung. die Motoren werden gegen Überlast 

geschützt. 

Lieferumfang 

■ Motorschutzschalter/Schützkombination für Antriebsmotor komplett 

im Schaltschrank integriert. 

■ Eingang im Schaltschrank für Sicherheitsendschalter am Wartungsdeckel 

■ Ausgang im Schaltschrank für externen Förderantrieb 

Ansteuerung externer Antrieb mit Lichtschranke 

Best.-Nr. 7387 816 

Ansteuerung eines externen Förderantriebs ohne Reversierung mit 

Unterbrechen der vorgelagerten Beschickung bei Gefahr einer Überfüllung 

im Einlauf mittels eingebauter Lichtschranke. Die Motoren werden 

gegen Überlast geschützt. 

Lieferumfang 

■ Motorschutzschalter/Schützkombination für Antriebsmotor komplett 

im Schaltschrank integriert. 

■ Eingang im Schaltschrank für Sicherheitsendschalter am Wartungsdeckel 

Hinweis 

Lieferung und Montage der Sicherheitsschalter des externen Förderantriebs 

erfolgt durch den Kunden. 

Hinweis 

Nur bei definierter begrenzter Materialzufuhr (vorgelagerte Förderschnecke). 

Die elektrischen Leistungsdaten der bestehenden Fördereinrichtung 

(kW, Ampere, Volt) müssen angegeben werden. 

■ Ausgang im Schaltschrank für externen Förderantrieb 

■ Infrarot-Lichtschranke am Schneckeneinlauf montiert 

Hinweis 

Grundsätzlich für die Ansteuerung einer Förderschnecke mit Fremdmotor 

nach der Fremdaustragung. 

Hinweis 

Die elektrischen Leistungsdaten der bestehenden Fördereinrichtung 

(kW, Ampere, Volt) müssen angegeben werden. 

20 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


3.3 Zubehör Pyrocontrol Leistungsmanagement 

Speichermanagement 5 Sensoren (QM) 

Best.-Nr. 7387 809 


optimiert. Zusätzlich werden kurzfristige Wärmebedarfsspitzen 

abgedeckt. Über die Temperatursensoren wird die Beheizung 

des Heizwasser-Pufferspeichers erfasst. Die Vorgabe für den Aufladegrad 

des Heizwasser-Pufferspeichers erfolgt witterungsgeführt 

über den Außentemperatursensor. Die Feuerungsleistung wird an den 

Aufladegrad des Speichers angepasst. 

Externe Anforderung Ein/Aus 

Best.-Nr. 7387 986 

Eingang für automatisches Ein-/Ausschalten der Anlage über externen 

potentialfreien Schließerkontakt. 

Betriebsmeldung potentialfrei 

Best.-Nr. 7387 987 

Ausgabe des Betriebszustandes „Lastbetrieb“ (potentialfreier Ausgang) 

an eine übergeordnete Leittechnik. 

Leistungssignale 0-10 V 

Best.-Nr. 7387 835 

Ausgabe der Kesselleistung als Spannungssignal und Anschlussvorbereitung 

zum Empfang einer Maximalbegrenzung der Kesselleistung 

sind im Lieferumfang enthalten. 

■ Ausgabe der Leistungssignale 

■ Empfang und Verarbeitung einer externen Leistungsbegrenzung. 

– 0 - 3 V... Gluterhaltung 

– 3,1 - 10 V... Leistungsbetrieb 

Anforderung zus. Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. 7510 234 

Funktion: 

Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert einzeln oder gemeinsam mit 

dem Holzheizkessel die Wärme zum Heizwasser-Pufferspeicher. Dieser 

ist als hydraulische Weiche ausgeführt. Unter Berücksichtigung 

der Trägheit des Holzheizkessels, wird so angesteuert, dass der 

zusätzliche Wärmeerzeuger die Spitzen- und der Holzheizkessel die 

Grundlast abdeckt. 

Zur Anforderung wird ein potentialfreier Kontakt ausgegeben. 

Lieferumfang: 


■ Potentialfreier Kontakt für die Ansteuerung eines zus. Wärmeerzeugers 

Lieferumfang: 

■ 5 zusätzliche Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm 

■ 1 Witterungfühler Pt1000 

Hinweis 

Für externe Anforderung ist eine automatische Zündeinrichtung erforderlich 

Hinweis 

Hinweis: Die Installation „Leistungssignale 0 – 10 V“ nach QM-Holzheizwerke 

sind unabhängig von zusätzlich zu verwendenden Steuerungsbausteinen 

möglich. 

Hinweis 

Eine externe Ausschaltung des Kessels kann nur über die „Externe 

Anforderung Ein/Aus“ erfolgen. Diese ist separat zu bestellen. 

PYROTEC 21 

3

3 


3.4 Zubehör Pyrocontrol Fernübertragung 

Störmeldegerät Analog mit Akku 

Best.-Nr. 7387 840 

Senden der Sprachmeldungen der Kesselanlage entweder als SMS 

auf Mobiltelefon oder als Ausgabe auf Faxgerät. Es sind 4 verschiedene 

Textmeldungen möglich, da das Störmeldemodem über 4 voneinander 


Lieferumfang: 

■ Analogmodem zur Wandmontage 


Export Betriebsdaten Pyrocontrol 

Best.-Nr. 7387 890 

Ausgabe relevanter Betriebsdaten und Störmeldungen der Kesselanlage 

als ASCII-Datensatz über serielle Schnittstelle an eine übergeordnete 

kundenseitige Leittechnik. Sämtliche einstellbare Parameter 

können durch die übergeordnete Leittechnik verändert werden falls die 

Leittechnik dies vorsieht. 

Visualisierung Pyrotec extern per Modem (kabelgebunden) 

Best.-Nr. 7387 997 



Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage Pyrotec. Hard- und Software 

sind in der Steuerung Pyrocontrol integriert. Sämtliche einstellbare 


Lieferumfang: 


Maus für den EDV–Arbeitsplatz in Nähe Heizraum 





Visualisierung Pyrotec intern 

Best.-Nr. 7387 902 

Mit einer Datenleitung (max. 30m) zum PC werden über die serielle 

Schnittstelle RS 232 am Bedienmodul alle Daten zum PC geführt. Die 

aktuellen Betriebsdaten der Kesselanlage werden in einem Funktionsbild 

visuell dargestellt mit allen Möglichkeiten der Eingabe von 

Werten und Funktionen und des Auslesens der Betriebszustände 

(Ausnahme „Start Kessel“). Sämtliche Betriebsdaten werden zyklisch 

archiviert und können auf sehr einfache Art graphisch ausgewertet 

werden. PC und Datenleitung im Preis nicht inbegriffen 

Lieferumfang: 

■ CD mit Visualisierungssoftware und Installationsanleitung 

Datenleitung zu Visualisierung intern 

Best.-Nr. 7379 404 

Datenleitung bestehend aus: 


■ Montage Modem und elektrischer Anschluss der Telefonleitung zum 

Modem 

■ Konfigurierung entsprechend der Dokumentation 

Lieferumfang: 

■ Schnittstelle RS232 an der Bedienkonsole 


■ MOD-BUS Protokoll (Baudrate 9600) 

Hinweis 

Zusätzlich Störmeldegerät Analog mit Akkustation (Best-Nr. 7387 

994) möglich 

Zusätzliche Visualisierung per Draht nicht möglich 








Hinweis 

Zusätzlich Störmeldegerät Analog mit Akkustation (Best-Nr. 7387 994) 

möglich 

Zusätzlich Export Betriebsdaten (Best-Nr. 7388 038 nicht möglich 

Hinweis 

PC und Datenleitung sind im Preis nicht inbegriffen. 

Anforderungen an den bauseitigen PC: 

■ Betriebssystem Windows 98 / 2000 / XP 

■ Freier Harddiskspeicher min. 50 MB 

■ Arbeitsspeicher min. 128 MB RAM 

■ Pro Kessel 1 Stk. freie serielle Schnittstelle 

■ D-SUB-Stecker für Anschluss Bedienmodul mit Datenleitung verlötet 

■ 30 m Datenleitung 3–polig (Das Ablängen erfolgt nach Maß vor Ort) 

■ D-SUB Stecker mit Schraubanschlüssen 9–polig für den Anschluss 

an den PC 

22 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


3.5 Mastercontrol für Zweikesselanlagen 

Die Mastercontrol optimiert die gesamte Wärmeerzeugung von zwei 

Biomassekessel (Pyrotec-Doppelanlage oder Pyrotec-Pyrot-Anlage) 

inkl. Ansteuerung eines Öl-, Gas oder Elektrokessels als Redundanz 

und/ oder als Spitzenlastkessel. 

Handelsbezeichnung Mastercontrol für 

Kesselkombination A B 

Kessel Kessel 1 Kessel 2 Kessel 1 

Pyrotec Pyrotec Pyrotec 

Best.- Nr.: 7387 863 7387 848 

Informationen zur Mastercontrol 

Funktion: 

■ Wärmemanagement: 

Optimale Aufteilung der erforderlichen Wärmeleistung auf die beiden 

Biomassekessel mit der Hauptlast auf den Führungskessel und 

der Restlast auf den Folgekessel mittels Leistungsvorgabe. Die 

Leistungsvorgabe erfolgt gemäß QM-Holzheizwerke nach der 

gewünschten Solltemperatur in der gemeinsamen hydraulischen 

Weiche. Automatischer Wechsel der beiden Kessel zwischen Führungskessel 

und Folgekessel möglich. Damit wird eine gleichmäßige 

Belastung der Kessel über einen langen Betriebszeitraum 

gewährleistet (z.B. wöchentliche Umschaltung). 

■ Beschickung: 

Erfolgt die Brennstoffentnahme für die beiden Biomassekessel aus 

einem gemeinsamen Brennstofflager, so wird die Beschickung bis 

zur Brennstoffverteilung von der Mastercontrol gesteuert. 

■ Betriebsdatenarchivierung: 

Relevante Betriebsdaten der letzten 31 Tage werden in einem 

Ringspeicher gespeichert und können einfach am Touch-Screen der 

Mastercontrol grafisch dargestellt werden. 

Bedienung: 

Die Bedienung erfolgt über einen im Schaltschrank eingebauten 10“ 

Touch-Screen. 

Lieferumfang: 

■ Schaltschrank ; 

Oberfläche pulverbeschichtet in RAL 7035 (grau) Struktur. Ausführung 

nach ÖVE/VDE-Richtlinien auf Reihenklemmen fertig verdrahtet, 

Einspeisung 3x400 V, 50 Hz; Steuerspannung 230 V oder 24 V. 

■ Freiprogrammierbare Steuerung, Programm und Echtzeituhr sind 

batteriegepuffert 

Kessel 2 

Pyrot 

■ Schütz/Motorschutz-Kombinationen für alle Antriebe der gemeinsamen 

Beschickung (3x 400 V) entsprechend der separaten Preispositionen 


■ 10“ Touch-Screen 

■ 4-poliger Hauptschalter 

■ Dokumentation inkl. gebundenem Stromlaufplan 

■ Klemmenanschlussplan mit Kabelbezeichnung in Plantasche 

■ Speichermanagement 5 Sensoren (QM) 

■ 5 Sensoren Pt1000 mit Tauchhülse 1/2 " x 280 mm 

■ 1 Witterungssensor Pt1000 

■ Leistungsvorgabe für beide Biomassekessel zur weiteren Verarbeitung 

in den untergeordneten Kesselsteuerungen über CAN-BUS 

Hinweis 

Wasserseitige und elektrische Installation erfolgt kundenseitig. 

Visualisierung mit dem Touch-Screen 

■ Betriebsdatenarchiv 

■ Anzeige und Archivierung der relevanten Betriebsdaten der beiden 

Holzkesselanlagen und der Mastercontrol 

■ Einfache Bedienung der Holzkesselanlagen am Touch-Screen der 

Mastercontrol 


■ Tabelle Parameter (mit Einstellmöglichkeit der Parameter) 

■ Störungshistorie 

PYROTEC 23 

3

3 


Schematische Darstellung 

PYRO- 

CONTROL 

M M 

PYRO- 

CONTROL 

1 2 

PYROTEC 1 PYROTEC 2 

G 

PYRO- 

CONTROL 


B Vorlauf Verbraucher 

C Speicher als hydraulische Weiche 

D Rücklauf Verbraucher 

1 

F 

1 

MASTER- 

CONTROL 

2 

PYRO- 

CONTROL 

2 

(ECOTRONIC) 

E 

C 

T 

M 

T 

T 

T 

T 

T 

A 

B28.1 

B28.2 

B28.3 

B28.4 

B28.5 

D 

B 

MASTER- 

CONTROL 

E Beschickung ausschließlich Kessel 1 in Steuerung Kessel 1 

F Beschickung ausschließlich Kessel 2 in Steuerung Kessel 2 

G Gemeinsame Beschickung Steuerungsbausteine 

24 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


3.6 Zubehör Mastercontrol 

Wärmemengenzähler-Signal 

Best.-Nr. 7387 975 

Funktion: 

Mit diesem Analogeingang (0-10 V Signal) kann der externe Wärmezähler 

in die Mastercontrol eingelesen werden. Die aktuellen Werte 

können am Bildschirm abgelesen werden. Die Daten des Wärmezählers 

werden in der Visualisierung archiviert. 

Anforderung zus. Wärmeerzeuger 

Best.-Nr. 7510 234 

Funktion: 

Der zusätzliche Wärmeerzeuger liefert einzeln oder gemeinsam mit 

dem Holzheizkessel die Wärme zum Heizwasser-Pufferspeicher. Dieser 

ist als hydraulische Weiche ausgeführt. Unter Berücksichtigung 

der Trägheit des Holzheizkessels, wird so angesteuert, dass der 

zusätzliche Wärmeerzeuger die Spitzen- und der Holzheizkessel die 

Grundlast abdeckt. 

Zur Anforderung wird ein potentialfreier Kontakt ausgegeben. 

Lieferumfang: 


■ Potentialfreier Kontakt für die Ansteuerung eines zus. Wärmeerzeugers 


Best.-Nr. 7387 840 

Sendet die Sprachmeldungen der Kesselanlage als Nachricht per 

Telefonanruf. Die Störmeldung muss quittiert werden. Es sind 4 verschiedene 

Sprachmeldungen möglich, da das Störmodem über 4 voneinander 


Lieferumfang: 



Export Betriebsdaten Mastercontrol 

Best.-Nr. 7387 890 

Ausgabe der relevanten Betriebdaten und Störmeldungen der Kesselanlage 

über MOD-BUS als ASCII-Datensatz über eine serielle 

Schnittstelle an eine übergeordnete kundenseitige Leittechnik. Sämtliche 

einstellbare Parameter können durch die übergeordnete Leittechnik 

verändert werden, falls diese dies vorsieht. 

Lieferumfang: 

■ Schnittstelle RS232 an der Bedienkonsole 


■ MOD-BUS Protokoll (Baudrate 9600) 




Hinweis 

■ Zusätzliches Störmeldegerät Analog mit Akkustation möglich Best.- 

Nr. 7387 840 

■ Zusätzliche Visualisierung per Draht (Best.-Nr. 7387 997) möglich 

PYROTEC 25 

3

3 


Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden) 

Best.-Nr. 7510 287 



Betriebsdatenarchivierung der Kesselanlage. Hard- und Software sind 

in der Steuerung Mastercontrol integriert. Sämtliche einstellbare Parameter 

können vom EDV-Arbeitsplatz verändert werden. 

Lieferumfang: 








■ Übersicht der 2 Biomassekessel 

■ Übersicht Heizwasser-Pufferspeicher 







Hinweis 

Zusätzliches Störmeldegerät analog mit Akkustation Best.-Nr. 


Hinweis 

Für die„ Visualisierung Mastercontrol extern per Modem (kabelgebunden)“ 

werden benötigt: 

■ Kessel: 2 Pyrotec: 

Zwei Netzwerkkabel (bauseits) zur Verbindung der Kesselregelungen 

mit der Mastercontrol 

■ Kessel: 1 Pyrotec und 1 Pyrot: 

Ein Netzwerkkabel (bauseits) und eine Datenleitung (Best-Nr. 7379 

404) zur Verbindung der Kesselregelungen mit der Mastercontrol 

26 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


4.1 Technische Angaben Pufferspeicher 

Hinweis 

Technische Daten und Informationen auf Anfrage. 

PYROTEC 27 

4

5 


5.1 Kesselzubehör 

Abgasrezirkulation 

Lieferumfang: 

■ Ansaugleitung aus hitzebeständigem Stahl, vom Abgasstutzen bis 

zum Ansaugstutzen 

■ Ansaugstutzen Zuluft mit motorisch geregelter Klappe 

■ Rezirkulationsgebläse in hitzebeständiger Ausführung 

Hinweis 

Die Primärluftgebläse entfallen. 

■ Zufuhrleitung für Gasgemisch inkl. Klappen zum Feuerungsblock 

(Innen- und Außenrost) 


Nenn-Wärmeleitung kW 390 530 720 950 1250 

Best.-Nr. 7388 043 7387 418 7387 982 7387 837 7387 881 

Isolierung Abgasrezirkulationsleitung 

Hochtemperaturbeständige Isolation 35 mm stark aus Mineralwolle 

mit Alu-Kaschierung und Längsklebestreifen für die geraden Elemente 

der Rezigasleitung. Inkl. Klebestreifen aus Alufolie für die Stirnflächen. 

Verdrängungsstäbe 

Der Einbau der Verdrängungsstäbe in die Wärmetauscher bewirkt 

einen besseren Wärmeübergang und somit ein starkes Absenken der 

Abgastemperatur. Der Einsatz wird nur bei Anforderung von besonders 

niedrigen Abgastemperaturen und bei einer Verwendung als 

Grundlastkessel empfohlen. 

Hinweis 

Diese ist vom Kunden im Rahmen der allgemeinen Isolierungsarbeiten 

an Rauch- und Heizungsrohren auszuführen. 


Best.-Nr. - - 7387 419 7387 921 

Hinweis 

Bei den Kesseln Pyrotec 390 und Pyrotec 530 werden Kesselrohre 

NW40 eingesetzt. Aus diesem Grund ist die Strömungsgeschwindigkeit 

des Abgases bei diesen Kesseln höher. Daher sind für diese Kessel 

keine Verdrängungsstäbe vorgesehen. 

Automatische Zündeinrichtung 

Best.-Nr. 7387 420 

Das Heizelement ist elektronisch gegen Überlastung geschützt und 

verzichtet auf eine optische Heizelementüberwachung. Es erreicht 

zuverlässig die angegebenen Maximaltemperaturen. 

Funktionsweise: 

Ist der Brennraum entsprechend mit Brennstoff gefüllt, wird der Zündvorgang 

ausgelöst. 

Der Brennstoff wird mittels Heißluft gezündet. Ist die Zündung erfolgt, 

schaltet sich die Zündeinbrichtung aus. 

Das Gebläse der Zündeinrichtung läuft ca. 1 Minute nach. Dadurch 

wird das Heizelement gekühlt und Frischluft in den Brennraum gefördert. 

Die automatische Zündung funktioniert nur bei einem Wassergehalt 

im Brennstoff von max. W40. 

Einschubschnecke zweistufig 

Best.-Nr. 7387 804 

Ausführung mit zweistufiger Einschubschnecke für wahlweisen optimierten 

Betrieb für einerseits Späne/Schnitzel (hohe Stufe) und andererseits 

für Pellets (niedere Stufe) 


Zündeinrichtung 

Betriebsspannung V/Hz 230/50 

Druck Pa 2800 

Gewicht kg 1,1 

Länge mm 335 

Breite mm 85 

Höhe mm 85 

Durchmesser Brennerrohr 

Ø 

mm 31,5 

max. Temperatur °C 650 

Länge Anschlussleitung mm 2000 

Anschlussleistung kW 1,4 

Hinweis 

In Verbindung mit der Mastercontrol ist die automatische Zündeinrichtung 

zwingend erforderlich. 

Lieferumfang: 

■ Getriebemotor Einschubschnecke polumschaltbar 750/ 3000 U/ 

min 

■ Motorstarter Starttec für Getriebemotor polumschaltbar 


28 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Pneumatische Reinigung 

Der komplette Röhrenwärmetauscher wird mit periodischen Druckluftimpulsen 

im laufenden Betrieb gereinigt. Der Vorgang der Reinigung 

selbst erfolgt in einer hintereinander folgenden Beaufschlagung der 

einzelnen Sektionen. Das Lösen der Asche an den Wärmetauscherrohren 

erfolgt durch einen sehr kurzen aber starken Druckimpuls. Die 

losgelösten Partikel werden mit dem Gasstrom zum Entstauber 

geführt und dort abgeschieden. Die Einrichtung ist in der Kesseltür 

integriert. Der Kompressor ist vorzugsweise an einem möglichst kühlen 

Ort, im Heizraum, zu montieren. 

Funktion der Steuerung: 

Die Anzahl der Reinigungsvorgänge innerhalb einer Zeiteinheit (z.B.: 

pro Stunde) wird der Belastung des Kessels entsprechend angepasst. 

Ein einzelner, kompletter Reinigungsvorgang besteht aus einer Folge 

von Druckimpulsen über alle Sektionen des Wärmetauschers. 

Lieferumfang: 

■ Düsenteil in Kesseltür integriert; inkl. Anschluss-Stutzen mit Wärmeableitscheiben 

■ Druckluft- Verteiler mit Behälter und Ventile; mit warmfesten Schläuchen 

mit dem Düsenteil verbunden 

■ Kompressor (Rotationsverdichter) für kommunale Einsätze 

– Lieferleistung 160 l/min 

– Behälter 90 l 

– Druck max. 10 bar 

– Motor 1,5 kW 

– 1450 Upm 

– 3 x 400 V 

– inkl. Druckregler und Druckschalter 

– Schallpegel 68 dBA 

■ Druckluftschlauch bis max. 4,0 m Länge 

■ Ventile auf Klemmleiste fix verdrahtet 



■ Bereitstellung einer Steckdose 400 V / 16 A 

■ Stecker für Kompressor 400 V / 16 A 



Best.-Nr.: 7423 689 7423 689 7423 690 7423 691 7423 691 

Anzahl Ventile Stk. 8 8 10 12 12 

Größe der Ventile 6/4” 6/4” 6/4” 6/4” 6/4” 

Max. Luftverbrauch unter Voll-Last l/h 3500 3500 4400 5300 5300 

Zusatzgewicht (am Kessel) kg 78 78 86 104 104 

PYROTEC 29 

5

5 


5.2 Kessel-Sicherheitseinrichtungen 


Best.-Nr. 7387 405 

Standardausführung für Ansprechtemperatur fix ca. 100° C, 


Anforderung an Wasserzulauf: 

■ Kaltwasserzulauf DN 15 R 1/2'' 

■ in Metall fix verrohrt 

■ min. 2,5 bar, max. 3,5 bar 

■ Ablaufleitung R 3/4'' 

Thermische Ablaufsicherung 50-120 °C 

Best.-Nr. 7387 406 

Sonderausführung für eine Ansprechtemperatur von 120 °C, 


Lieferumfang: 


Thermisches Löschventil ½”, 50-90 °C 

Best.-Nr. 7387 521 

Thermisch öffnendes Löschventil mit einstellbarer Öffnungstemperatur 

zum bauseitigen Anschluss an eine Druckwasserleitung oder einen 

Löschwasserbehälter. 

Lieferumfang: 


Hinweis 

Die thermische Ablaufsicherung empfehlen wir grundsätzlich. Auch 

falls auf ihre Verwendung nach den örtlichen Sicherheitsbestimmungen 

verzichtet werden kann. 

Hinweis 

Ersatz für Art.-Nr. K-TS-131; Einsatz nur mit Herstellererklärung 

Lieferumfang: 

■ Löschventil, einstellbar 50-90 °C mit Schmutzfänger 

30 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


5.3 Zubehör Wärmeverteilung 

Motor-Dreiwegehahn 


Motor-Dreiwegehahn, VBF 21.80/SQL 33 (ZH-3-80) 7388 260 



Nenn-Wärmeleistung Typ DN [mm] Kvs [m3 /h] Stellantrieb 230 Inkl. komplette Verschrau- 

V 

bung 

390 und 530 kW ZH-3-80 80 100 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen 

720 kW ZH-3-100 100 160 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen 

950 und 1250 kW ZH-3-125 125 550 SQL 33 Gegenflansche, Dichtungen 

Hinweis 


Pumpen 


mm V 

W 

m3 Inkl. komplette Ver- 

/h / mWS schraubung 

Wilo TOP-S 50/7 DM 

7338 271 50 400 245-625 28,0/7,0 Gegenflansche, 

(ZPS-506-4) 

Dichtungen 


7388 221 65 400 400-960 42,0/9,0 Gegenflansche, 

(ZPS-656-4) 

Dichtungen 


7388 224 80 400 320-880 30/4,5 Gegenflansche, 

(ZPS-806-4) 

Dichtungen 


7388 131 80 400 710-1500 30/6,0 Gegenflansche, 

(ZPS-8012-4) 

Dichtungen 

Wilo IL 100/145-1,1/4 

7388 202 100 400 1100 40/5,7 Gegenflansche, 

(ZPS-1060-4) 

Dichtungen 

Hinweis 


Lieferung nur als Bestandteil einer Gesamtanlage. 

Hinweis 

Auswahl der Pumpe nach den Mindestvoraussetzungen (vgl. technische 

Daten S. 13), sowie den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls. 

PYROTEC 31 

5

5 



Abgasentstauber 

Der Abgasentstauber dient zur Minimierung der Staubemissionen und 

ist als Multizyklon mit Axialfunktion ausgeführt. Der Entstauber ist 

komplett isoliert und verfügt über drei Deckel für die Reinigung. 

Die Reinigung des Rohgasraums erfolgt über die seitlichen Reinigungsdeckel. 

Die Reinigung des Reingasraums erfolgt über den oberen 

oder den hinteren Reinigungsdeckel (nicht verwendeter Gebläseanschluss). 

Der Aschecontainer ist mit Rollen versehen und mit Schnellverschlüssen 

mit dem Entstauber verbunden. Er kann für die Entleerung einfach 

ausgefahren werden. Das Gebläse kann wahlweise seitlich oder oben 

montiert werden. 

Lieferumfang: 

■ 1 Abgasentstauber 240 oder 800 l 

■ 1 Aschecontainer mit einem Füllraumvolumen von 240 oder 800 

Litern 

Hinweis 

Weitere Aschetonnen sind separat zu bestellen. 

Abgasentstauber 240 

Nenn- 

Wärmeleistung 

kW 390 530 720 950 1250 

Volumen Aschecontainer 240 240 240 240 240 

Best.-Nr. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683 

Abgasentstauber 800 


Volumen Aschecontainer l 800 800 800 800 800 

Best.-Nr. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688 


Best.-Nr. 7387 993 


Best.-Nr. 7387 783 

32 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


d < 200 

e f g 

h 

F 

E 

G 

øa 

240 l 800 l 

940 

940 

n 

940 

1200 

1200 

n 

b 

c 

1200 

Positionierung in 4x 90° möglich. (Entnahme Aschecontainer). 

A 

B 

C 

D 

19,19 mm 

A Abgasgebläse (stufenlos drehbar) 

■ wahlweise oben oder seitlich 

■ nicht verwendeter Anschluss als Reinigungsdeckel Reingasraum 

B Reinigungsdeckel (Rohgasraum) 

m 

øa 

450 l g 

C Entstauber (Axialzyklon) 

D Aschestation 

E Lambdasonde mit Messumformer 

F Abgastemperatursensor 

G Abgasgebläse 

k < 200 

PYROTEC 33 

5

5 


Maßtabelle 


Volumen l 240 240 240 240 240 

Best.-Nr. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683 

Gewicht mit Abgasgebläse kg 500 500 517 535 559 

Abmessungen 

a mm 350 350 350 400 450 

b mm 447 447 461 579 579 

c mm 2359 2359 2491 2444 2639 

d mm 3186 3186 3378 3452 3717 

e mm 1330 1330 1462 1462 1657 

f mm 1256 1256 1256 1300 1300 

g mm 600 600 660 690 760 

h mm 2080 2359 2491 2446 2641 

k mm 1670 1670 1730 2083 2153 

l mm 620 620 620 620 620 

m mm 1260 1260 1260 1020 1020 

n mm 1330 1330 1462 1462 1657 

Maßtabelle 

Nenn-Wärmeleitung kW 390 530 720 950 1250 

Volumen l 800 800 800 800 800 

Best.-Nr. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688 

Gewicht mit Abgasgebläse kg 641 641 691 709 749 

Abmessungen 

a mm 350 350 350 400 450 

b mm 447 447 461 579 579 

c mm 2359 2359 2491 2444 2639 

d mm 3186 3186 3378 3452 3717 

e mm 1330 1330 1462 1462 1657 

f mm 1256 1256 1256 1300 1300 

g mm 600 600 660 690 760 

h mm 2080 2080 2491 2446 2641 

k mm 1670 1670 1730 2083 2153 

l mm 620 620 620 620 620 

m mm 1260 1260 1260 1020 1020 

n mm 1330 1330 1462 1462 1657 

34 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


5.5 Zubehör Entaschung 

Entaschung in einen Aussenbehälter 

Komplette Schneckenentaschung aus dem Aschenraum in eine 

außenliegende fahrbaren verzinkten Aschencontainer. Das Niveau in 

der Aschemulde wird mittels Lichtschranke überwacht. Falls ein 

bestimmtes Niveau überschritten wird, wird eine bestimmte Menge 

Asche in den Container befördert. Damit kann die Asche in der unter 

der Feuerung liegenden Aschenwanne ausglühen und es wird im Normalbetrieb 

nur kühle, ausgeglühte Asche in den Behälter gefördert. 

Für Reinigungszwecke kann die Entaschung bei Kesselstillstand auf 

Dauerbetrieb geschaltet werden. 

A B 

C D 

Anschluss-Station mit fahrbarer Aschentonne jeweils 90° montierbar. 

Die Ausfahrrichtung der Aschetonne ist entsprechend wählbar. 

Lieferumfang: 

■ Feuerraumschnecke aus hitzebeständigem Stahl 

■ Asche-Steigförderschnecke als Rohrschnecke mit direkter Übernahme 

ab der Entaschungsschnecke 


■ Anschluss-Station mit fahrbarem Aschencontainer 

■ Ansteuerung der Schneckenantriebe 

■ Infrarot-Lichtschranke Niveauüberwachung Asche im Feuerraum 

PYROTEC 35 

5

5 


Entaschung in Außencontainer 240 l 

9,13 1,20 742mm 

mm 98 

22,07 mm 

1793 

8,74 710 mm 

16,14 mm 

1311 

25,93 2106 mm 


30,27 2459 mm 

9,13 mm 

Füllraumvolumen Aschecontainer l 240 

Best.-Nr. 7387 415 



Best.-Nr.: 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 


14,89 1,17 1210 mm mm 95 

22,07 mm 

1793 

16,00 1299 mm 

21,03 mm 

1708 

28,77 2337 mm 

Entaschung in einen Außenbehälter mit einem Füllraumvolumen von 800 l 

742 

1096 

16,37 1330 mm 

30,27 2459 mm 

14,77 mm 

Volumen Aschecontainer l 800 

Best.-Nr. 7387 953 

36 PYROTEC 

1200 

5811 511

5811 511 




Best.-Nr.: 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 

Verlängerung Steigschnecke 

Best.-Nr. 7387 826 

Hinweis 

pro Meter 

Maximal 2 m zulässig 

Verlängerung Feuerraumschnecke 

Best.-Nr. 7388 037 

Hinweis 

pro Meter 

PYROTEC 37 

5

5 


5.6 Schutzeinrichtung zum Rückbrandschutz 


Zellradschleuse zur brandsicheren Trennung von Feuerung und 

Brennstofflager mit Über- oder Unterdruck, bei gleichzeitigem Materialtransport 

zum Einbau in eine Fallstrecke. Das Zellenrad wird zur 

Gänze aus Stahl gefertigt und ist als Brandschutzsicherung zwischen 

Feuerung und Spänesilos von holzverarbeitenden Betrieben mit Überdruck 

zugelassen. Der Antrieb erfolgt direkt über einen Stirnradgetriebemotor 

mit federnder Drehmomentstütze. Bei sehr grobem Hackgut 

werden Verklemmungen durch kurzzeitiges Rückwärtslaufen vermieden. 

Brandschutz: RSE nach TRVB uns VKF 

Max. zulässiger Überdruck im Brennstofflager: + 500 Pa 

Max. zulässiger Unterdruck im Brennstofflager: ± 0 Pa 

Lieferumfang: 

■ Zellenradschleuse entsprechend den Bestelldaten 

■ Ansteuerung Stirnradgetriebemotor für beide Drehrichtungen entsprechend 


Platzierung: 

■ Direkt über der Einschubschnecke 

■ Ausnahme Trichteraustragung: direkt an der Austragung 

Hinweis 

Zellenradschleuse 190 für Fördertechnik D 120 mm 

Zellenradschleuse 260 für Fördertechnik D 150 mm und D 190 mm 

13,24 a mm 

10,67 mm 

øb 

7,86 mm 

27,93 c mm7,86 

e mm 

14,00 mm 

Handelsbezeichnung Zellenradschleuse 

Typ MZ 190 MZ 260 

Best.-Nr.: 7387 967 7387 422 

a mm 260 330 

b mm 7193 7264 

c mm 662 709 

d (Di) mm 150 202 

e (Da) mm 200 250 

e (Di) mm 150 202 

e (Da) mm 200 250 

f mm 274 346 

Leistung Antrieb kW 0,75 0,75 

Antriebsdrehzahl Min -1 25 25 

Absperrschieber MA 220 

Best.-Nr. 7388 020 

Brandschutzgeprüftes Gerät zum Einbau in eine Fallstrecke, zur 

mechanischen Trennung von Feuerung und drucklosem Brennstofflager. 

Der Absperrschieber öffnet motorisch und schließt bei Ausbrand, 

Rückbrandgefahr sowie bei Stromausfall stromlos über Federzug. 

Material: Stahl/Messing 

Antrieb: Federrücklaufmotor Brandschutz: RSE nach TRVB und VKF 

Lieferumfang: 

■ Absperrschieber entsprechend den Bestelldaten 

■ Ansteuerung Absperrschieber entsprechend der Kesselsteuerung 

■ Federrücklaufmotor (Drehmoment 30 Nm) 

38 PYROTEC 

d 

f 

5811 511

5811 511 


34 

158 

12,36 mm 

240 

13,91 mm 

220x220 

230 

410 

B 

605 

785 230 

1015 

A Absperrschieber geschlossen 

B Absperrschieber offen 

Fallrohr L = 1,0 m 

A 

350 

287 

Best.-Nr. 7387 942 

Verbindung einer Fallstrecke zwischen Austragung oder Fördereinrichtung 

und weiterführenden Fördereinrichtung mittels Fallrohr. 

Sonderübergangsstück 

Best.-Nr. 7387 939 

Verbindung einer Fallstrecke zwischen Fremdaustragung und weiterführender 

Fördereinrichtung mittels Sonderübergangsstück. 

Hinweis 

Ausführung (Durchmesser, Profil) des Sonderübergangsstücks wird 

werkseitig projektbezogen abgestimmt. 

Hinweis 

Die Länge des Fallrohrs beträgt 1 m. 

Ausführung (Durchmesser, Profil) des Fallrohrs wird werkseitig projektbezogen 

abgestimmt. 

Hinweis 

Bei Bestellung ist die Angabe des bauseitig bestehenden Flansches 

(Abmessungen, Lochbild) erforderlich. 

PYROTEC 39 

5

6 


6.1 Einsatzmöglichkeiten Entnahmesystem nach Brennstoffen 

Übersicht 

Entnahmesystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel) 


Entnahmeschnecke Pellet ab S. 41 X 

Federkernaustragung AF ab S. 43 X X X X 

Horizontalaustragung AH ab S. 45 X X X X X X 

Trichteraustragung ab S. 50 X X X X X X 

Schubboden ab S. 52 X X X X X X 


5811 511 


6.2 Brennstoffentnahme mittels Schnecke 

Entnahmeschnecke Pellet, D = 120 mm 

Best.-Nr. 7837 954 

Als Pelletstransport von einem rechteckigen Raum mit der Möglichkeit 

einer Befüllung von oben. Die Pellets rieseln über einen geneigten 

Zwischenboden in den Förderkanal. Die sich darin befindende Förderschnecke 

transportiert die Pellets zum Auslass. 

Lieferumfang: 

■ Entnahmeschnecke Pellets entsprechend der Projektzeichnung 


Lieferung und Montage des Zwischenbodens (vorzugsweise aus Holz) 

inkl. statischer Berechnung und Auslegung. Die durch das Gewicht 

des Brennmaterials (ca. 650 kg/m3) entstehenden Kräfte sind den 

Siloboden und nicht durch die Entnahmeschnecke abzuleiten. Dies ist 

gerade beim Aufbau des Zwischenbodens zu beachten. 

Hinweis 

Preisangabe pro m; Gesamtlänge in m = Länge des Förderkanals 

Hinweis 

Für Steigungen von 0° bis 8°; Ausschließlich für Pellets; Kesselleistung 

bis max. 1250 kW 


Pelletentnahmeschnecke D=120 mm 

Best.-Nr. 7837 954 

a mm < 9250 

b mm > 750 

c mm < 10000 

d mm ca. 500 

e mm 166 

> 30 

> 200 

A möglicher Auslass in einen Bunker 

B Wahlweiser Antrieb links oder rechts 

C 

C 

a 

A 

c 

b 

0-8° 

> 100 

250 

180 x 180 

> 250 

B 

d e 500 

PYROTEC 41 

B 

50 

260 130 

540 

6

6 


Standardausführung 

45° 

C - C 

A Zwischenboden (bauseits) 

Antrieb Entnahmeschnecke Pellets 

Best.-Nr. 7387 998 

Der Antrieb erfolgt über Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem 

Kettenschutz. Die Dimensionierung der Getriebemotoren erfolgt 

werkseitig. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit 

■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Kesselgröße und Förderleistung 

A 

45° 

Ausführung mit Schallentkoppelung 

24 

75 

58 

A 

110 66 

274 

454 

115 

A Zwischenboden mit Schallentkopplung (bauseits) 

A 

> 30 

24 

201 

■ Ansteuerung des Stirnradgetriebemotors 3 x 400 V entsprechend 




42 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


6.3 Brennstoffentnahme mittels Rührwerken 

Federkernaustragung AF 



Silo- oder Bunkeraustragung mit Bodenrührwerk in leichter Ausführung, 

speziell für kleinere Bunkervolumina und/ oder kleinere Kesselleistungen. 

Die Brennstoff-Förderung erfolgt über ein Bodenrührwerk 

mit zwei Federblattarmen, welche einen im Boden (oder Zwischenboden) 

eingelassenen Schneckenkanal befüllt. Bei vollem Silo legen sich 

die Federblattarme an die Hutscheibe. Der Antrieb erfolgt über einen 

Schneckengetriebemotor auf die Austrageschnecke und über ein Winkelgetriebe 

auf das Rührwerk. Die Federkernaustragung ist geeignet 

für runde, quadratische und rechteckige Räume. 

Lieferumfang: 

Federkernaustragung entsprechend der Projektzeichnung 

■ Bodenrührwerk mit zwei Federblattarmen 

■ Antriebseinheit mit Schneckengetriebemotor 3 x 400 V 

■ Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung mit Freigabe durch 

die nachfolgende Fördereinrichtung; Drehzahl/ Leistung: 

projektbezogen und abhängig von Kesselleistung und Brennstoff 

■ Lichtschranke für die Überwachung des Füllstands am Ende des 

geschlossenen Schneckenkanals 



■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise Holzplatten) 

Hinweis 

1. Austrageschnecke ist obligatorisch dazu zu bestellen! 

2. Drehzahl / Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion 

KÖB. 



Best.-Nr. 7387 964 7387 977 

a Max. Länge Austragsschnecke m 6 6 

b Austragekreis m 3,5 4,5 

Max. Nenn-Wärmeleistung in Abhängigkeit von Neigungswinkel und Brennstoff 


Best.-Nr. 7387 964 7387 977 

Neigungswinkel (d) 0° 15° 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Pellets S 650 kW 540 540 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Waldhackgut S 200 kW 300 220 

Max. Nenn-Wärmeleistung bei Brennstoff Späne kW 220 150 

Max. Füllhöhen Federkernaustragung 


Best.-Nr. 7387 964 7387 977 

Pellets S 650 m 2,7 2,7 

Waldhackgut S 200 m 5,0 5,0 

PYROTEC 43 

6

6 


Auslegung 

18,93 700 mm 

10,59 mm 

385 

7,56 275mm 

D 

8,25 > 250 1,16 mm > 42 

A zweites Federblatt 

B Montageöffnung 

(mit brandabschließender Platte verschließen) 


E 

A 

24,75 mm 

F 

ø a 

900 

G 

8,25 300mm 

8,80 13,20 320mm480 

mm 

22,00 mm 

800 

52,24 b mm 

72,64 < 6000 mm 

C 

73,85 mm 

47,24 mm 

c 

ø 110 

6,88 mm 

250 

13,75 mm 

3,03 mm 

11,00 400mm 

d 

ø a 

< 6000 

500 

4,40 170 mm 

B 

4,14 ø 150 mm 

11,89 mm 

3,85 140 mm 

5,42 205 mm 

D Verbleibende Reste Späne 

E Verbleibende Reste Pellets 

F Verbleibende Reste gesamt 

G Fuß (höhenverstellbar) 

440 

9,93 2,20 361mm 

mm 80 

4,47 160 mm 

4,40 mm 160 

44 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Hinweis 

1. Einbaulage waagerecht: 

vorzugsweise in Beton mit Auspaarung für Schnecke und Zentrumsgetriebe 

2. Einbaulage geneigt: 

ausschließlich mit Zwischenboden, vorzugsweise aus Holz 

3. Geeignet für Holzhackschnitzel bis G30/50; nicht geeignet für Holzbriketts 

und Shredder-Schnitzel aus Gebraucht- oder Resthölzern 

4. Schräge Einbaulage reduziert die Austragleistung und den Entleerungsgrad 

(um ca. 2,3 % pro 1 Grad Neigung) 

5. Drehzahl/Leistung: Projektbezogen und abhängig von Kesselleistung 

und Brennstoff, Auslegung durch Konstruktion KÖB. 

Austrageschnecke AF zu Federkernaustragung 

Best.-Nr. 7388 035 

Der Brennstoff wird durch die Arme der Federkernaustragung in den 

offenen Förderkanal im Silo bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der 

Schneckenkanal geschlossen. 

Lieferumfang: 

■ Förderkanal mit speziell abgestimmter Austrageschnecke 

Horizontralaustragung AH 



Horizontalaustragung mit Bodenrührwerk in schwerer Ausführung, 

speziell für größere Bunkervolumina und/oder große Kesselleistungen. 

Die beiden Rührwerksarme bestehen je aus einem oder zwei (je 

nach Größe) Gelenkarm(en) und einem außen befestigten Blattfederpaket. 

Das Rührwerk wird in Abhängigkeit vom Füllgrad der Austrageschnecke 

(Regelung über Lichtschranke) angetrieben. 

Die Austrageschnecke selbst wird unabhängig vom Rührwerk durch 

eine eigene Antriebseinheit entsprechend der Kesselanforderung in 

Funktion versetzt. Das Ergebnis ist ein problemloser Betrieb und lange 

Lebensdauer. Bei Anwendung für Pellets ist ein Abdeckblech über 

dem Schneckenkanal erforderlich. Maximale Füllhöhe und maximale 

Neigung sind zu beachten. 

Lieferumfang: 

Horizontalaustragung entsprechend der Projektzeichnung 

■ Bodenrührwerk mit zwei Armen und außenliegendem Antrieb mit 

nach innen geführter Welle 

■ Antrieb Bodenrührwerk 3 x 400 V, mit Schneckengetriebemotor und 

Drehmomentstütze; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung 

mit Freigabe der Austrageschnecke 

Hinweis 

Artikelpreis pro m, immer aufrunden auf ganze Zahlen! 

Die max. Länge der Austrageschnecke AF beträgt 6 m. 

Gesamtpreis = Gesamtlänge a in Meter (max. 6 m) x Einzelpreis 

■ Antriebseinheit für Austragschnecke mit Stirnradgetriebemotor 3 x 

400 V und Kettentrieb; Ansteuerung entsprechend der Kesselsteuerung 

mit Freigabe der nachfolgenden Fördereinrichtung; Drehzahl / 

Leistung: projektbezogen und abhängig von Kesselleistung und 

Brennstoff 

■ Lichtschranke für die Überwachung des Füllstands im geschlossenen 

Schneckenkanal 



■ Einbau eines Zwischenbodens erforderlich (vorzugsweise aus Holzplatten). 

Hinweis 

1. Austrageschnecke (Best.-Nr.: 7387 603) ist zusätzlich zu bestellen! 

2. Drehzahl/ Leistung der Antriebe: Auslegung durch Konstruktion 

KÖB. 


Horizontalaustragung AH AH bis 5 m AH bis 6 m 

Best.-Nr. 7837 979 7837 854 

Austragekreis f m 3,8 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 

Gewicht ohne Förderkanal kg 480 480 480 500 500 500 

Drehmoment der Antriebe 

A Nm ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 

B Nm ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 

PYROTEC 45 

6

6 


e 

> 200 

246 

A Achse Rührwerk 

B Schneckenachse 

f 

g 

a 

1490 

D 

C 

d c b 

h 


D Zentrum Rührwerk 

Auslegung der Horizontalaustragung AH mit Rührwerk und Austrageschnecke 

a min. Länge Schutzblech für Bunkerwände 

b geschlossener Kanal 

c offener Förderkanal nach Rührwerkzentrum 

d offener Förderkanal vor Rührwerkzentrum max 2,8 m 

e Wandabstand vom Zentrum 

f Austragekreis von 3,9 bis 6,1 m je nach Bunkersituation 

g Wirkungskreis 0,8 bis 0,95 x f 

abhängig von: Brennstoff, Einbaulage, Verdichtung, usw. 

46 PYROTEC 

410 

287 

585 

B 

A 

5811 511

5811 511 


4,85 4,00 mm 

4,81 < 330 mm 406 

< 300 

13,59 mm 14,67 mm 

1360 

3,65 mm 

1260 

= 

= 

> 200 

A 

> 200 

A 

< 170 287 

< 600 

76,25 mm B A 

46 

D E 

33,67 mm 

L1 + 200 

H 

< 10000 

C 

C 

C 

< 10000 

> 330 

< 725 

B A 

K 

E D 

B 

B 

361 

a 

630 

G 

1,52 mm 

50 

H 

A 

1260 

F 

A 

< 330 

630 

0,96 mm 30 

PYROTEC 47 

6

6 


A Einbaulage Waagerecht (Variante 1) 

B Einbaulage geneigt (Variante 2) 

C Fertigboden ausbetoniert (Betonausparung für versenkten Einbau) 

A Fertigboden 

B Montageöffnung mit brandhemmender Platte verschließen 

C Höhenverstellbarer Fuß 

Brennstoffspezifische Grenzen 

Maximale Füllhöhe 

Pellets S 650 m 4,5 

Briketts S 350 m 6,0 

Waldhackgut S 250 m 8,0 

Kesselleistung max. 

Pellets S 650 kW 2000 

Briketts S 350 kW 720 

Waldhackgut S 250 kW 720 

a Neigungswinkel max. 

Pellets S 650 6° 

Briketts S 350 0° 

Waldhackgut S 250 15° 

Austragschnecke AH zu Horizontalaustragung 

Best.-Nr. 7387 603 

Der Brennstoff wird durch die Rührwerksarme der Horizontalaustragung 

in den über die gesamte Bunkerlänge offenen Förderkanal 

bewegt. Außerhalb des Bunkers ist der Schneckenkanal geschlossen. 

D Achse Schnecke 

E Achse Rührwerk 

F Unterkonstruktion 

G Gebäudeboden 

H Zentrum Rührwerk 

K Betonaussparung (für versenkten Einbau) 

Hinweis 

Für Pellets sind die Abdeckbleche Best.-Nr. 7387 895 erforderlich. 

Lieferumfang: 

■ Komplett durchlaufender Förderkanal mit speziell abgestimmter 

Austrageschnecke 

Hinweis 


Die max. Länge beträgt 10 m. Gesamtpreis: 

Gesamtlänge L in m (max. 10) x Einzelpreis 

48 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Unterbau AH 

Best.-Nr. 7494 862 

Unterbau zur Horizontalaustragung zum Einbau in ein Brennstofflager 

ohne Betonsockel für die Horizontalaustragung. 

Abmessungen 

510 

350 

245 

25 

Schutzblech AH für Bunker 

(340) 520 

Best.-Nr. 7387 985 

Metallabdeckung zum Schutz gegen Beschädigung der Bunkerwand 

durch die Rührwerksarme. Befestigung an der Innenwand des Silos. 

Abdeckblech AH für Pellets 

Best.-Nr. 7387 895 

Metallabdeckung des offenen Schneckenbereichs zur Verringerung 

des Einlassquerschnittes. 

Hinweis 

Beim Brennstoffwechsel ist Folgendes zu beachten: 

1. Wechsel Pellets zu Waldholz-Hackschnitzel: 

Vor dem Befüllen des Silos mit Waldholz-Hackschnitzel sind die 

Abdeckbleche über der Austrageschnecke zu demontieren. 

2. Wechsel Waldholz-Hackschnitzel zu Pellets: 

Die Austragung ist durch Abdeckbleche zu erweitern. 

1200 

800 

12 

220 

Lieferumfang: 

■ Schutzblech, lackiert 


■ Dübel und Schrauben 

Lieferumfang 

■ Abdeckblech, lackiert 


■ Schrauben 

PYROTEC 49 

6

6 


6.4 Brennstoffentnahme mittels Trichteraustragung 

Trichteraustragung 

Die Materialaustragung für Rundsilos erfolgt mit einem im Austragegehäuse 

eingebauten Rührwerk. In dessen Zentrum wird die Austrageschnecke 

über ein massives Kreuzgelenk angetrieben. Bei vollem 

Silo tendiert die Schnecke zu einer senkrechten Position. Der Trichter 

begrenzt die Schräglage der Schnecke bei leerem Silo. Der Antrieb 

erfolgt über einen Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor auf das Rührwerk. 

Bei Materialverdichtung im Austragegehäuse wird automatisch, 

infolge erhöhter Stromaufnahme des Antriebs, die Förderrichtung der 

Schnecke für eine werkseitig eingestellte Zeit geändert. Dadurch entspannt 

sich die Verdichtung und eine Störung wird verhindert. 

Lieferumfang: 

■ Trichteraustragung entsprechend den Bestelldaten mit Antriebseinheit 

3 x 400 V, 

■ Automatische Ansteuerung des Antriebes für den Schnecken-Stirnrad-Getriebemotor 

für beide Drehrichtungen 

■ Sicherheitsendschalter am Revisionsdeckel Austragegehäuse montiert. 


Trichteraustragung AP-11 AP-12 

Best.-Nr. 7837 899 7837 929 

Durchmesser Austragekreis max. m 6,0 7,5 

Kesselleistungen bei 

Pellets S 650 kW 3000 2500 

Waldhackgut S 200 kW 1250 2500 

Späne S 130 kW 1250 2500 

Drehmoment an der Schnecke Nm ~1500 ~3000 

ø a 

2,21 mm57,48 

mm2,26 

mm 

95 ø b 

95 

40,00° 

40° 

18,86 > 600mm 

17,94 c mm 

d 210 

c < 1,8 x a 

11,22 e mm 

8,32 mm 

5,15 6,69 mm mm 

50 PYROTEC 

320 

5811 511

5811 511 



Trichteraustragung AP-11 AP-12 AP-Z02 *11 

Best.-Nr. 7387 899 7387 929 7388 042 

a m 6,0 7,5 7,5 

b mm 2205 3005 3005 

c mm 708 1030 1030 

d mm 282 310 - 

e Nm 431 469 - 

Zusätzlicher Auslassflansch 

Best.-Nr. 7388 520 

weitere Anschlussmöglichkeit von Fördereinrichtungen am Austragegehäuse 

für Doppelkesselanlange. 

Trichter Gross 

Best.-Nr. 7388 042 

Mehrpreis für einen Trichterdurchmesser von 3000 mm. Hinweis 

Bei der Trichteraustragung AP-12 ist ein Trichterdurchmesser von 

3000 mm erforderlich. 

*11 Option für Artikel AP-11. Erforderlich für AP- 12. 

PYROTEC 51 

6

6 


6.5 Brennstoffentnahme mittels Schubboden 

Anzahl und Länge der Schubstangen bei maximaler Schütthöhe 

Gilt für Schubstangen Schubstangenantrieb (AS) Einzel und für die 

Schubstange mit Austragfunktion der AS-Doppel (Standardausführung). 

Untenstehende zugelassene Schütthöhen sind Maximalwerte 

und dürfen nicht überschritten werden. 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441449 

Breite m 2,50 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


12 m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,0 

10 m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,8 

8 m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,5 

6 m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


10 m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,8 

8 m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,7 

6 m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


10 m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,3 

8 m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,79 

6 m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40 




Best.- Nr.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449 

Breite m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 


12 m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,0 

10 m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,7 

8 m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,7 

6 m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5 

Technische Daten der Schubstangenantriebe 

Handelsbezeichnung Schubstangenantrieb 

Typ Einzel Standard Doppel Standard 

Best.- Nr.: 7387 978 7387 915 

Kolbendurchmesser mm 180 180 

Kolbenstangendurchmesser mm 90 90 

Hub mm 600 600 

Prüfdruck bar 240 240 

Druckkraft bei 190 bar FZD kN 484 484 

Zugkraft bei 190 bar FZZ kN 362 362 

Länge Mitte Zylinder- Kolbenauge 

52 PYROTEC 

mm 

Typ K 

1080 

Typ L 

1230 

5811 511

5811 511 


Kräfte auf das Gebäude 

Bei Schubstangenantrieben von Austrag-Schubböden mit mehreren 

Schubstangen sind die Hydraulikzylinder gegenläufig verrohrt, d. h. 

der 1. Zylinder zieht, der 2. Zylinder schiebt, der 3. Zylinder zieht usw. 

Üblicherweise bewegt sich zuerst der Zylinder mit den geringsten 

Widerständen bis in die Endlage, danach der Nächste. 

Falls alle Zylinder in der Endlage sind, baut sich der Öldruck bis zum 

Auslösedruck des Druckumschaltventils (werkseitig eingestellt auf 190 

bar) auf und dieses schaltet in die Gegenrichtung um. 

FG1 Maximale Zugkraft auf den Schweißgrund Bunker nach oben 

pro Meter Länge 

FS Gesamtnormalkräfte auf die Stirnwand (Schlitzaustragung) 

FR Gesamtnormalkräfte auf die Rückwand 

FR1 Normalkraft einer Schubstange auf die Rückwand 

Hinweis 

Bei der Planung zu berücksichtigende Kräfte sind unterschiedlich (je 

nach Projekt). Hierzu unbedingt Rücksprache mit der Projektierung 

Köb halten. 

FS1 Normalkraft einer Schubstange auf die Stirnwand 

FZD Maximale Druckkraft auf den Schweißgrund Schubstangenantrieb 

FZZ Maximale Zugkraft auf den Schweißgrund Schubstangenantrieb 

Anzahl Schubstangen 1 2 3 

FS mm 1x FS1 1x FS1 2x FS1 

FR mm 1x FR1 1x FR1 110 

Normalausführung 

AS-001/2 

Schwere Ausführung 

Y-Artikel 

Schlitzaustragung ziehend 




FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1 Z 



Hinweis 


Schweißgründe zugelassen. 

PYROTEC 53 

6

6 



Schlitzaustragung ziehend Schnecke 

D = 190 mm 

Schnecke 

D = 250 mm 

a mm 650 700 

b mm 380 430 

c mm 350 400 

d max. Schütthöhe siehe Seite 52 max. Schütthöhe siehe Seite 52 

e mm > 3200 > 3200 

f mm 1500-2500 1500-2500 

5,54 1,98 c mm 125 

E 

C 

49,44 f mm 

A 

C 

10,29 a mm 

A B 

7,92 mm 500 

6,02 mm b 

0,89 50 19,48 mm 1230 9,50 mm mm600 

27,72 mm 

FZZ 

> 1750 

FS1 

A - A 

0,48 mm 

50 - 150 

d 

1,19 > 150 mm 

0,79 > 19,80 100 mm 1500 - 2500 19,68 mm1500 

0,79 - 2500 mm mm > 100 

42,36 e mm 

15,84 mm 

A A 

K 

FZD 

H 

G 

300 

(4000 - 10000) 

54 PYROTEC 

F 

D 

FR1 

D 

5811 511

5811 511 



Position Best.-Nr. Menge Einheit Bezeichnung 

A 7387 978 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ L 

B 7387 924 1 Stk Abdeckung für Schubbodenschnecke (optional) 

C 7387 952 2 Stk. Schweißgrund AS- Einzel 

D 7387 830 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

E Hydraulikraum 

F entsp. Länge 


2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 

G entsp. Maß 


1 Stk. Schubbodenschnecke 

H 7387 904 1 Stk. Ausführung und Antrieb AQ-Standard 

K Entsprechend Kesselleistung 


1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel 

Mittenaustragung 





Mittenaustragung Schnecke 

D = 190 mm 

Hinweis 



Schnecke 

D = 250 mm 

a mm 350 400 

b mm 270 360 

c max. Schütthöhe siehe Seite 52 max. Schütthöhe siehe Seite 52 

d im mittleren Drittel der Silolänge im mittleren Drittel der Silolänge 

e mm > 3200 > 3200 

PYROTEC 55 

6

6 


2,09 mm 125 

K 

H 

A 

A - A 

3,96 mm 250 

8,07 mm 500 

12,67 mm 

0,84 5017,10 

mm 1080 9,50 mm600mm 

33,26 > 2100mm 

4,28 mm 

95,02 (5000 - 12000) mm 

0,51 mm 46,86 mm 

50 - 150 

d 

800 

FM1 

5,54 mm a 

b +10 

0 

50 - 150 0,43 mm c 

15,84 mm 

1,30 mm 

> 150 

0,79 > 19,69 100 mm 1500 - 2500 19,73 mm1500 

1,58 - 2500 mm mm > 100 

43,16 e mm 

A A 

G 

F 



A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS Einzel mit Hydraulikzylinder Typ K 

B 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

C Abdeckung Mittenaustragung (bauseits) 

D 1 Stk. Schubbodenschnecke 

E 4 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 


G Hydraulikraum 

H 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Einzel 

K 2 Stk. Schweißgrund AS- Einzel 

56 PYROTEC 

D 

C 

E 

B 

5811 511

5811 511 


Schlitzaustragung mit Füllfunktion 




Hinweis 




Schlitzaustragung mit Füllfunk- 

Schnecke 

Schnecke 

tion 

D = 190 mm 

D = 250 mm 

a mm 650 700 

b mm 380 430 

c mm 350 400 

d Füllschacht 

e max. Schütthöhe siehe Seite 52 

f mm > 3200 > 3200 

PYROTEC 57 

6

6 


H 

A 

g 

G 

2,04 mm 125 

5,44 3,57 c mm mm 230 

300 

FZZ 

FZD 

235 

A 

B 

9,71 a mm 

7,70 mm 500 

5,86 b mm 

3,57 16,78 mm 1080 9,32 mm 600 mm 

F E 

> 46,60 3000mm 

230 

15,53 e mm 

15,53 mm 

d 

mm 

A - A 

50 - 0,50 150 mm 

C 

46,60 < 8000 mm 46,60 < 12000 mm1,90 

93,20 (< 20000) mm 

FS1 

C D 

390 50 - 150 

58 PYROTEC 

FR1 

> 150 

> 100 

1500 - 2500 

1500 - 2500 

> 100 

f 

A 

5811 511

5811 511 




A 2 Stk. Schubstangenantrieb AS-Doppel mit Hydraulikzylinder Typ K 

B 1 Stk Abdeckung für Schubbodenschnecke (optional) 

C 2 Stk. Schweißgrund Bunker 

D 2 Stk. Schubstange (inkl. Rückhaltekeile) 

E 1 Stk. Schubbodenschnecke 


G 1 Stk. Hydraulikaggregat ASH-Doppel 

H 2 Stk. Schweißgrund AS-Doppel 

Schubstangenantrieb Einzel 

Best.-Nr. 7387 978 



sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. Durch 

diese Bewegung wird der Holzbrennstoff aus dem Bunker dosiert und 

in den Trog der Schubbodenschnecke geführt. 

Schweißgrund Schubstangenantrieb Einzel 

Best.-Nr. 7387 952 



der dynamischen Beanspruchung dauerhaft stand. Voraussetzung 

dazu ist das vorschriftmäßige Einbetonieren. 

Lieferumfang: 


Schubstangenantrieb Doppel 

Best.-Nr. 7387 915 



sind am Boden fix montierte Rückhaltekeile angebracht. 

Bei doppeltem Schubstangenantrieb wird jeder Längsabschnitt des 

Bunkers mit zwei voneinander unabhängig wirkenden Schubstangen 

bewegt. 

■ Füllschubstange für den schnellen Abtransport des am Bunkerende 

eingefüllten Brennstoffs in Richtung Bunkermitte. 

■ Austragschubstange für die dosierte Austragung des Holzbrennstoffs 

in den Trog der Schubbodenschnecke. 

Die beiden Schubstangenantriebe liegen übereinander und werden 

von einem gemeinsamen Lagerbock aufgenommen. 

Schweißgrund Schubstangenantrieb Doppel 

Best.-Nr. 7387 916 



der dynamischen Beanspruchung stand. Voraussetzung dazu ist das 

vorschriftsmäßige Einbetonieren. 

Lieferumfang: 


Schweißgrund Bunker 

Best.-Nr. 7387 830 

Stahlprofile für das Anschweißen der Führungselemente der Schubstangen 

und des Troges der Schubbodenschnecke. Der Schweißgrund 

im Bunker ist zusätzlich die Gleitschiene für die Schubstange. 

Lieferumfang: 

■ Lagerbock mit Schwenkaugenverbindung für den Zylinder 

■ Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne und 2 Hydraulikschläuche 

■ Schubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung 




der kundenseitigen Eisenarmierung 



Hinweis 


Lieferumfang: 

■ Lagerbock für zwei Zylinder mit je einer Schwenkaugenverbindung 

■ Zwei Hydraulikzylinder mit je 2 HD-Kugelhähne und 2 Hydraulikschläuche 

■ Austragschubstange bis Bunkerwand mit Schwenkaugenverbindung 

■ Füllschubstange bis Beginn Niveau Füllfunktion mit Schwenkaugenverbindung 







Hinweis 


Lieferumfang: 

■ Walzprofile UNP 240 mit Verankerungseisen pro Schubstange über 

die gesamte Länge 

■ Winkelprofile 50/50/5 mit Verankerungseisen über die gesamte 

Breite (Schubbodenschnecke) 

PYROTEC 59 

6

6 



■ Herstellen des Betonbodens 

■ Einbau der Profile mit dem Betonboden eben (max. Abweichung von 

5 mm auf 10m) 

Schubstange 

Schubstange in massiver Konstruktion mit quer angebrachten Transportkeilen, 

seitlichen Verbindungsprofilen, Rückhaltekeilen und Führungselementen. 

Lieferumfang: 

■ Schubstange zerlegt in Stange, Transportkeile und Führungselemente 

(Schweißung bei Montage) 

■ Rückhaltekeile inkl. Befestigungsmaterial 


Hinweis 


Gesamtpreis errechnet sich wie folgt: 

zu Schubstangenantrieb Einzel: (Schubstangenantriebe in Stück x 


zu Schubstangenantrieb Doppel: (Schubstangenantriebe in Stück x 


Hinweis 

Zahl Breite Transportkeil in m; Artikelpreis pro m; 

Gesamtpreis: Länge in m x Artikelpreis (max. Länge siehe Tabelle 3) 

Schubstange B 1,50 B 1,75 B 2,00 B 2,25 B 2,50 

Best.-Nr. 7837 989 7387 956 7387 836 7387 995 7837 992 

Breite m 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 

Hydraulikaggregat AS-Einzel 

Hydraulikaggregat zur Betätigung einfacher Schubstangenantriebe 

mit Austragfunktion. Bei Erreichen des gewünschten Füllniveaus der 

Schubbodenschnecke schaltet die Austragfunktion aus. 









– Manometer 









Hydraulikaggregat AS-Einzel V9 V18 V40 

Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-720 750-1250 1250-2500 

Best.-Nr. 7387 912 7387 901 7387 806 

Leistung Zahnradpumpe *13 kW 4 4 7,5 


Stufe 1 

l/min 9 9 20 

Förderdruck 

Stufe 1 

bar 200 200 200 


Stufe 2 

l/min - 18 40 

Förderdruck 

Stufe 2 

bar - 100 100 

Ölinhalt l 30 55 80 

Max Anzahl Schubstangen *14 Stk. 3 3(4) 3(4) 




Stufe 1. 


60 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Hydraulikaggregat AS-Doppel 

Hydraulikaggregat zur Betätigung der doppelten Schubstangenantriebe 

mit Austrag- und Füllfunktion. Bei Erreichen des gewünschten 

Füllniveaus der Schubbodenschnecke schaltet die Austragefunktion 

aus. Falls über dem Austragschubboden freier Raum zur Aufnahme 

von nachgefülltem Brennstoff vorhanden ist, führt die obere und hintere 

Schubstange die Füllfunktion aus. Bei Anforderung des Brennstoffs 

durch die Heizanlage wird die Füllfunktion unterbrochen und auf 

die Austragfunktion der unten und vorne liegenden Schubstange 

umgeschaltet. 




– 4/2 Wege Magnetventil 






– Manometer 





■ 2 Infrarot-Lichtschranken zur Niveauüberwachung Bunker 

■ Ansteuerung Austragefunktion: 



■ Ansteuerung Füllfunktion: 

Entsprechend der Lichtschrankenaktivierung im Bunker 


Hydraulikaggregat AS-Doppel V18 V40 

Nenn-Wärmeleistung des Kessels/ der Kessel kW 100-1250 1250-2500 

Best.-Nr. 7387 812 7387 969 

Leistung Zahnradpumpe *16 kW 4 7,5 


Stufe 1 

l/min 9 20 

Förderdruck 

Stufe 1 

bar 200 200 


Stufe 2 

l/min 18 40 

Förderdruck 

Stufe 2 

bar 100 100 

Ölinhalt l 55 80 

Max Anzahl Schubstangen *17 Stk. 3(4) 3(4) 


Best.-Nr. 7387 811 







Best.-Nr. 7387 887 






Lieferumfang: 


Hinweis 


Lieferumfang: 


Hinweis 





Stufe 1. 


PYROTEC 61 

6

6 


Antrieb Schubbodenschnecke, Standard 

Best.-Nr. 7387 925 

Standardausführung für Schubbodenschnecke mit ziehendem Antrieb 


und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit mit Stirnradgetriebemotor 400 V und Kettentrieb 





Version) 

Antrieb Schubbodenschnecke Standard 

Best.-Nr. 7837 925 





Max. Kesselleistung mit Holzhackschnitzel kW 300 300 1250 

Antrieb Schubbodenschnecke, verstärkt 

Best.-Nr. 7387 880 

Spezielle, starke Ausführung der Schubbodenschnecke für erschwerten 




Lieferumfang: 


bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 400 V und 

Kettentrieb; Abstimmung und Ansteuerung projektbezogen; 





Version) 

Antrieb Schubbodenschnecke verstärkt 

Best.-Nr. 7837 880 





Max. Kesselleistung mit Schnitzel kW 1500 2500 2500 

Abdeckung Schubbodenschnecke 

Best.-Nr. 7387 924 

Abdeckung des offenen Troges der Schubbodenschnecke und des 

Bunkerschlitzes. Die Abdeckung wird an der Bunkerstirnwand montiert 

und ist über ein Scharnier zu öffnen. Sie dient als Berührungsschutz 

des Wartungspersonals. 

Lieferumfang: 

■ Abdeckung der Schubbodenschnecke mit Wandkonsole und Scharnier 

entsprechend der Projektzeichnung 

■ Endschalter für Notstopp des Schubbodens und der Schubbodenschnecke 

bei Öffnen der Abdeckung 

Hinweis 

Artikelpreis pro m; 

Gesamtpreis: Länge A in m x Artikelpreis [A = Breite Bunker] 

62 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


7.1 Einsatzmöglichkeiten Transportsystem nach Brennstoffen 

Übersicht 

Transportsystem Seite Brennstoff (Pellets oder Holzhackschnitzel) 





Rohrförderschnecke D = 120 mm ab S. 65 X 




7 


7.2 Brennstofftransport mittels Schnecke 

Trogförderschnecke 




Die Trogförderschnecke ist ein sehr zuverlässiges Transportmittel für 

alle granulierten Holzbrennstoffe. Die Einschränkung im Steigungswinkel 

ist zu beachten. 

1,11 

> 

6,40 

30 

mm mm 

a/b 

2,32 mm 

80 

58,32 mm 

< 10000 

4,53 mm 5,10 mm14,52 mm 

166 

7,54 mm 

e 


B Revisionsabstand 

8,75 mm 

2,32 mm 

80 

6,38 mm 

1,47 mm 

176 

500 

300 50 

13,77 mm 4,82 

~ 500 

mm14,51 

166 

mm 

500 

A 

a 

7,54 mm 3,77 mm 

k h 

Lieferumfang: 

■ Trogförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung 

Hinweis 

Artikelpreis pro m; Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis 

l 

15,67 mm 

A B 

c 

8,30° 

A 

A 

c 

5,80 mm 

b 

A - A 

7,54 mm 

e 

5,51 mm 

Handelsbezeichnung Trogförderschnecke 

Typ MF 150 MF 190 MF 250 

Best.-Nr.: 7387 941 7387 873 7387 955 

a mm 180x180 220x220 280x280 

b mm 7180 7200 7200 

c (Waldhackschnitzel) 45° 45° 45° 

c (Pellets) 20° 20° 20° 

d mm 140 280 380 

e mm 220 260 352 

f mm 216 256 317 

g mm 150 190 250 

h mm 130 130 154 

k mm 260 260 350 

l mm 540 540 665 

Antrieb Trogförderschnecke Standard 

Vielfach bewährte Ausführung für die Trogförderschnecke mit ziehendem 

Antrieb und Auswurf in eine Fallstrecke. Der Antrieb erfolgt über 

Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

64 PYROTEC 

d 

8,12 mm 

g 

7,31 mm 

f 

5811 511

5811 511 


Lieferumfang: 






Handelsbezeichnung Antrieb Trogförderschnecke 

Best.-Nr.: 7387 984 


Durchmesser Schnecke mm 7150 7190 7250 

Funktion ziehend ziehend ziehend 

Max. Länge m 10 10 8 

Max. Kesselleistung (Pellets) kW 2000 3200 - 


Rohrförderschnecke 




Die Rohrförderschnecke ist ideal zur Förderung von rieselfähigen 

Holzbrennstoffen und/oder bei starken Steigungen. 

Lieferumfang: 

■ Rohrförderschnecke entsprechend der Projektzeichnung 

Hinweis 


Gesamtpreis: Länge L in m x Artikelpreis 


Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928 



Typ MR-L120 MR-L190 MR-L250 

Best.-Nr.: 7387 990 7387 962 7387 928 

a mm 140 280 380 

b mm 150x150 220x220 280x280 

c mm 140 220 324 

d mm 120 190 250 

Neigungswinkel max. bei schiebender Schnecke 

e mm - 90° 90° 

Neigungswinkel max. bei ziehender Schnecke. 

e mm 50° 50° 50° 

f mm 7150 7200 7200 

g mm 140 280 380 

h mm 540 540 665 

k mm 130 130 154 

l mm 260 260 350 

PYROTEC 65 

7

7 


4,08 mm 

5,99 mm 

2,58 mm 

d 

c 

51,94 mm 

a 

168 < 10000 

76,92 mm 

1,94 mm a 

4,29 mm 

168 

b 

46,27° 

e 

3,77 mm g 

6,23 mm 2,56 mm 

250 

4,60 mm 


B Verteilbehälter 

C Verteilschnecke 

< 10000 

Antrieb Rohrförderschnecke, Pellet 

b 

f 

355 

9,30 mm 

5,55 mm 

c 

d 

3,72 mm 

45,58° 

Best.-Nr. 7387 931 

Einfache Ausführung der Rohrförderschnecke MR 120 mit ziehendem 

Antrieb und ausschließlich für Pellets zugelassen. Der Antrieb erfolgt 

über Stirnradgetriebemotor und Kette in staubdichtem Kettenschutz. 

e 

4,61 mm g 

12,26 4,35 12,92 mm 166 

~ 500 mm 500 mm 

5,25 mm f 

13,90 h mm 

3,36 10,55 mm mm 

A 

k l 

D Rohrförderschnecke senkrecht schiebend 

E Rohrförderschnecke waagerecht schiebend 

B 

C 

D 

E 

Lieferumfang: 


■ Einlass/ Auswurf in einfacher Version für Pellets; inkl. Fallrohr/Adapter 

zur folgenden Fördereinrichtung 

Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Pellet 

Typ MR-11 

Best.-Nr.: 7387 931 

Durchmesser der Schnecke max. mm 120 

Drehmoment an der Schnecke Nm ~800 

Funktion schiebend oder ziehend 

Länge der Schnecke max. m 10 

Kesselleistung max. kW 1200 

66 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Antrieb Rohrförderschnecke, Standard 

Best.-Nr. 7387 843 

Standardausführung der Rohrförderschnecke mit ziehendem Antrieb 


und Kette in staubdichtem Kettenschutz. Für MR 150 und 

ausschließlich Pellets auch als schiebende Version möglich. 

Lieferumfang: 






Version) 

Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke Standard 

Typ MR-12 

Best.-Nr.: 7387 843 





Kesselleistung max. be Verwendung von: 

Pellets kW 1250 1250 3200 

Waldhackschnitzel kW 300 300 1250 

Antrieb Rohrförderschnecke, verstärkt 

Best.-Nr. 7387 963 

Spezielle, starke Ausführung der Rohrförderschnecke für erschwerten 




Hinweis 

Dieser Antrieb ist bei einem direktem Übergang (Zwangsübergabe) 

erforderlich! 

Lieferumfang: 


bei schiebender Funktion mit Stirnradgetriebemotor 3 x 400 V 

und Kettentrieb 




Handelsbezeichnung Antrieb Rohrförderschnecke verstärkt 

Typ MR-13 

Best.-Nr.: 7387 963 





Kesselleistung max. be Verwendung von: 

Waldhackschnitzel kW 1500 2500 2500 

PYROTEC 67 

7

8 


8.1 Brennstofflagerung im bauseitigen Pelletlager 

Hinweise zur Dimensionierung des Pelletlagerraums 

Die Größe des Lagerraums ist, je nach Heizlast des Gebäudes und 

Logistikkonzept der Brennstoffversorgung, unterschiedlich auszulegen. 

200 mm 

G 



C Luftraum 


A B 

F 

≥ 500 mm 

45° 

C 

D 

E 

E Leerraum 

F Entnahmesystem 


68 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Ausführung des Pelletlagerraums und benötigte Systemkomponenten 

K 

H 

G 

A B C D 

E < 9250 

F 

8 



A B A 

C 







Rückluftstutzen immer frei sein. Dies gilt auch bei Erreichen des maximalen 


max. befüllen zu können, sollten die Stutzen im Lagerraum möglichst 

hoch positioniert werden. Damit die Pellets nicht gegen die 

Decke schlagen, muss der Abstand des Befüllstutzens zur Decke min. 

20 cm betragen (Bei einer verputzten Decke Schutzplatte anbringen). 

Die Stutzen sollten sich auf der Schmalseite des Lagerraums befinden. 

Bei geraden Befüllstutzen beträgt die Befüllweite ca. 4 - 5 m. Bei 

einem 2x 45°-Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum muss danach 

min. 0,5 m gerades Rohr in den Lagerraum hineinragen. Die Pellets 

erreichen so die erforderliche Befüllgeschwindigkeit und damit die 

erforderliche Befüllweite. 

Erdung 

Um statische Aufladung beim Befüllvorgang zu vermeiden, müssen 

die Stutzen geerdet werden. Grundsätzlich wird der Anschluss jedes 

Rohrelementes an den Potenzialausgleich des Gebäudes empfohlen. 

Zumindest muss jedoch eine feste Verbindung jedes Rohrelementes 



Rohrschelle. 





≥ 500 




~ 100 



oder herausgenommen werden können. 

< 500 

≥ 500 

~ 100 




B A 

ca. 100 mm 

B 

≥200 mm 


A 

A Prallplatte 


70 PYROTEC 

5811 511

5811 511 



müssen, ist eine wechselseitige Befüllung zu empfehlen. Dadurch 

wird der Lagerraum besser gefüllt. Es sind in jedem Fall beide Stutzen 

zu erden. Gegenüber beiden Stutzen ist eine Prallplatte zu montieren. 



werden müssen , sind sie mit einem Material der Brandwiderstandsklasse 

F90 zu verkleiden (Steinwolle o. Ä.). Jedes Verlängerungsrohr 

muss mittels Rohrschellen geerdet werden. Es dürfen keine Kunststoffleitungen 

als Verlängerungsrohre verwendet werden. 

A B C D 

A Stutzen 

B Brandschutzverkleidung (F90) 




eingemauert. 


B Mauerdurchführung Ø 150 mm 


D Rohrschelle 

PYROTEC 71 

8

8 




geerdet. 

B A 

D 


B Schrauben 

C 




B A 


B Schrauben 

C 

D 

E 




einen 45 º Bogen gesteckt. Der Bogen wird ein durch die Wand oder 

die Fensteröffnung geführtes Verlängerungsrohr gesteckt . 

B 

A 

E 



C 

D 




D Durchführung Ø 110 mm 




oder 

Durchführung Ø 110 mm 

E 45 º Bogen 

72 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Zubehör zum bauseitigen Pelletlager 

Prallplatte 1,42 x 1,25 m 

Best.-Nr. 7388 188 

Die Prallplatte besteht aus einer 4,0 mm starken Gummipressplatte 

mit Gewebeeinlage für eine hohe Festigkeit. 

Die Prallplatte B muss in einem Abstand von min. 100 mm vor der 

dem Befüllstutzen gegenüberliegenden Mauer angebracht werden. 

Durch die Prallplatte werden sowohl die Pellets als auch das Mauerwerk 

und der Putz geschützt. 


die Brennerkammer-Entaschung des Heizkessels blockieren. 

Lieferumfang 

■ Prallplatte 1,4 x 1,25 m 

■ Segment-Anker mit Karabiner zur Befestigung 

A B 

C 




≥200 mm 

Befüllstutzen und Rückluftstutzen gerade 

Best.-Nr. 7388 213 

Lieferumfang: 





Befüllstutzen und Rückluftstutzen, 45° 

Best.-Nr. 7388 154 

Lieferumfang: 





Verlängerung Befüllstutzen und Rückluftstutzen 

Best.-Nr. 7388 056 

Lieferumfang: 

■ Verlängerung DN 100, Länge 700 mm, verzinkt 

■ Überwurfmutter zur Verschraubung 

■ Schelle zur Befestigung 

PYROTEC 73 

8

8 


8.2 Befüllen des bauseitigen Brennstofflagers 

Silodeckel manuell FDM 2,9/1,3 m 

Best.-Nr. 7387 782 


von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt manuell mit 

Schenkelfedern als Öffnungshilfe. Die Öffnung ist mit einem Fallschutzrost 


Deckel versehen . 

Hinweis 



Lieferumfang: 

■ Tragekonstruktion aus Stahl 

– zul. Belastung 250 kg/m² 

– sandgestrahlt 

– zinkstaubgrundiert und lackiert 

■ eingeschweißter Fallschutzrost mit Stababstand 150 mm 

A Umlaufende Abdichtung erforderlich. Nicht im Lieferumfang enthalten. 


B Stababstand Fallschutzrost 

C 10x verschraubt 

■ Deckel 

– Oberfläche Alu- Warzenblech 

– wasserdicht verschweißt 

■ Schenkelfedern als Öffnungshilfe 




■ Vorhangschloss zum Schutz gegen Fehlbedienung 

74 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Bunkerdeckel hydraulisch FDH 


von Holzbrennstoffen. Die Betätigung des Deckels erfolgt mittels eines 

hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen bei 

Schlauchbruch gesichert. 

Hinweis 



Bei starkem Wind (größer 10 m/s) darf der Deckel nicht 

geöffnet werden. 

Lieferumfang: 

■ Tragekonstruktion: zul. Belastung 250 kg/m² aus Stahl, sandgestrahlt, 

zinkstaubgrundiert und lackiert 

■ Deckeloberfläche: Alu-Warzenblech, wasserdicht verschweißt 

40,55 h mm 

62,77 mm 

A Fallschutzgitter (optional) 

B Gummischürze 

C Umlaufende Abdichtung, erforderlich, nicht im Lieferumfang 


g 

■ Hydraulikzylinder mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, 

Lagerbock, Hydraulikschläuche 1 m lang 

■ Gummischürze zur scharnierseitigen Abweisung der Hackschnitzel 




PYROTEC 75 

A 

B 

C 

8

8 



Typ *19 

Best.-Nr. 

FDH 4,0/2,4 

7388 011 

FDH 5,5/2,4 

7387 903 

FDH 7,0/2,4 

7387 834 

FDH 8,5/2,4 

7387 884 

Öffnung Länge x Breite 

a mm 4020 5520 7020 8520 

c mm 2400 2400 2400 2400 

Abmaße Betonkranz 

b mm 4420 5920 7420 8920 

d mm 2800 2800 2800 2800 

e mm 250 250 250 250 

Abmaße Deckel außen 

f mm 3025 3025 3025 3025 

g mm 4500 6000 7500 9000 

h mm 2924 2924 2924 2924 

Anzahl Hydraulikzylinder Stk. 1 1 1 2 

Gewichte Deckel kg 1029 1231 1516 1823 


Fallschutzgitter zu entsprechendem Bunkerdeckel in mehreren Elementen 


Deckel. Jedes Element ist vorbereitet für die Montage eines Rüttelmotors 

(Rüttelmotor gegen Aufpreis). 


Lieferumfang: 



120 mm 



Best.-Nr. 7387 914 7387 817 7388 014 7387 922 

Anzahl Stk. 2 2 3 4 






(Rüttelmotor als Aufpreis) vorbereitet . 


Lieferumfang: 



200 mm 



Best.-Nr. 7387 910 7387 824 7387 930 7387 983 

Anzahl Elemente Stk. 2 2 3 4 


Bunkerdeckel befahrbar FDB 

Deckel zum sicheren Verschließen von in Fahrebenen eingelassenen 

Öffnungen für die Einfüllung von Holzbrennstoffen. Die Oberfläche des 

Deckels ist bündig mit der Fahrebene. Die Unterkonstruktion ist mit 

einer Wasserablaufrinne versehen. Die Betätigung des Deckels erfolgt 

mittels eines hydraulischen Zylinders. Der Silodeckel ist gegen Zufallen 

bei Schlauchbruch gesichert. 

Lieferumfang: 

■ Tragkonstruktion: 

zul. Achslast: FDB 3,0/2,0: 7,5 to; FDB 3,8/2,4 und FDB 3,2/3,2: 10,0 

to; Stahl, sandgestrahlt, zinkstaubgrundiert und lackiert. 

■ Deckeloberfläche: 

Zum kundenseitigen Ausfüllen mit Asphalt oder Beton. 

■ Unterkonstruktion: 

mit Wasserablaufrinne und 2 Ablaufstutzen NW 100 versehen. 

■ Hydraulikzylinder: 

mit Gelenkaugenverbindung, Rohrbruchsicherung, Lagerbock und 

Hydraulikschläuchen 1 m lang 

*19 Typ 7,0/2,4 und 8,5/2,4 mit abgedeckter Dehnfuge für Wärmeausdehnung 


■ Bei geneigter Fahrbahn ist das zum Deckel fließende Wasser vor 

der Deckelzarge durch einen Ablaufkanal abzuführen 

■ Ablaufleitung für Regenwasser, Rinnenheizung 

■ Abdichtung zwischen Deckelzarge und Auflagefläche der Deckelzarge 

■ Ausfüllen der Deckeloberfläche mit Bitumenschicht und Asphalt 

oder Beton, wasserdicht ausgeführt (max. zulässiges Eigengewicht 

der Füllung 2200 kg/m 3 ) 

76 PYROTEC 

5811 511

47,31 e mm 

1,68 90 mm 40,20 f mm 5,30 mm 290 

5811 511 


A 

1,90 ø102 mm 

C B 

56,10 mm 

a 

C 

1,87 mm58,53 mm1,87 

mm 

90 

H 

d 90 

C D 

< 10% 

A Füllung kundenseitig (Beton oder Asphalt) 

B Rinne für Regenwasser 

C Regenwasserablauf (bauseits) 

D Verschraubung 

31,97 ~ 1730 2,26 mm120mm 

39,71 b mm 

6,78 (120) mm 

G 

86,08° 

86° 

37,68 mm 

c 

±0,0 

E Füllung 

F Fallschutzgitter (optional) 

G Umlaufende Dichtung (erforderlich) (bauseits) 

H Ablaufkanal Fließwasser (bauseits) 

PYROTEC 77 

E 

F 

8

8 



Bunkerdeckel befahrbar FDB FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 m 

Best.-Nr. 7387 850 7387 793 7387 974 

a mm 3000 3800 3200 

b mm 2110 2510 3310 

c mm 2000 2400 3200 

d mm 3150 3950 3350 

e mm 2530 2930 3730 

f mm 2150 2550 3310 

Gewicht Deckel FDB kg 1520 2360 2680 

Max. zul. Achslast t 7,5 10 10 





(Rüttelmotor gegen Aufpreis) vorbereitet . 


Lieferumfang: 




200 x 120 mm 



Best.-Nr. 7387 889 7388 016 7387 868 

Anzahl der Elemente Stk. 2 2 2 






(Rüttelmotor gegen Aufpreis vorbereitet ). 


Lieferumfang: 




200 x 200 mm 



Best.-Nr. 7387 798 7387 801 7388 019 

Stk. 2 2 2 


Rüttelmotor für Fallschutzgitter 

Best.-Nr. 7387 810 

Der Rüttelmotor versetzt das Fallschutzgitter in eine schwingende 

Bewegung. Dadurch wird die Brückenbildung des einzufüllenden 

Schüttgutes auf dem Fallschutzgitter vermieden und damit der stetige 

Materialfluss während des Füllens sichergestellt. 

Lieferumfang: 

■ Rüttelmotor, 3 x 400 V inkl. Ansteuerung, Thermoschutz und Montagematerial 

■ Schlüsselschalter 

Hydraulikaggregat Bunkerfülldeckel ASH 

Best.-Nr. 7388 856 

Hydraulikaggregat dient ausschließlich zur Betätigung eines hydraulisch 

zu öffnenden Bunkerdeckels. Der Deckel wird durch den Hydraulikzylinder 

nach Betätigung des Schlüsseltasters geöffnet. Durch 

das Lasthalteventil wird beim Loslassen des Schlüsseltasters der 

Deckel in der Position fixiert. 


■ elektrischer Anschluss von Rüttelmotor und Schlüsselschalter 

Hinweis 

Pro Element Fallschutzgitter ist je ein Rüttelmotor erforderlich. Zudem 

ist beim Einsatz von Rüttelmotoren ein großer Schaltschrank zu projektieren. 

Lieferumfang: 


– Zahnradpumpe 4l/min inkl. Motor 1,5 kW 3x 400 V 

– Ölbehälter 12 l, Rückschlagventil 





– Manometer 



78 PYROTEC 

5811 511

5811 511 





– entsprechend der Kesselsteuerung abgesichert mit Temperaturund 


■ Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum kundenseitigen Einbau eines 

Schließzylinders (Montage in Deckelnähe) 

Deckelantriebe für Hydraulikaggregat ASH 

Typ ASH 1 ASH 2 ASH 3 

Best.-Nr. 7388 034 7387 851 7387 807 

Zusatzausrüstung zum Hydraulikaggregat ASH der Schubstangenaustragung 

zur Betätigung von hydraulisch zu öffnenden Bunkerdeckeln. 

Die Deckel werden durch den Hydraulikzylinder nach Betätigung 

des Schlüsseltasters geöffnet. Durch das Lasthalteventil wird 

beim Loslassen des Schlüsseltasters der Deckel in der Position 

fixiert. 

Lieferumfang: 

■ pro Deckel je ein Ventilblock bestückt mit je: 

– 2 Magnetventilen 

– 1 Lasthalteventil 

– 2 Drossel-Rückschlagventilen 

Silofüllschnecke FS 300 

Best.-Nr. 7387 808 

Förderschnecke in offener Ausführung für die Befüllung von einem, im 

Inneren eines Gebäudes liegenden, Brennstofflager aus einer außenliegenden 

Kippmulde. Üblicherweise sind dazu min. zwei Silofüllschnecken 

erforderlich. Die Silofüllschnecken werden durch das Brennstofflager 

in der Art und Weise geführt, dass ein größtmöglicher Füllgrad 

erreicht wird. 

Lieferumfang: 

■ Silofüllschnecke entsprechend den Bestelldaten 

■ Konsolen für Wandmontage 

■ Schacht für Wanddurchbruch 

Antrieb Silofüllschnecke 

Best.-Nr. 7388 012 

Der Antrieb sitzt innerhalb des Gebäudes außerhalb des Brennstofflagers. 

Dadurch ergibt sich eine ziehende Wirkung der Silofüllschnecke. 

Aus Sicherheitsgründen muss der Schlüsseltaster in der Nähe 

der Kippmulde platziert werden. In der Weise, dass der Bedienende 

den Füllvorgang von außen dauernd beobachten muss. Ein Loslassen 

des Tasters hat den sofortigen Stillstand der Schnecken zur Folge. 

Lieferumfang: 

■ Antriebseinheit Silofüllschnecke 

■ Stirnradgetriebemotor in Abstimmung auf Drehmoment und Förderleistung, 

3 x 400 V 

■ Ansteuerung des Schneckenantriebs entsprechend der Kesselsteuerung 

■ Schlüsseltaster EIN/AUS zum kundenseitigen Einbau eines 

Schließzylinders (Montage in Deckelnähe). 

Hinweis 

Anwendung bei Siloaustragungen ohne hydraulische Betätigung 

(AF, AP, Fremdaustragung) 

Ansteuerung: 

entsprechend der Kesselsteuerung 

Pro Deckel je ein Schlüsseltaster AUF/AUS/ZU zum kundenseitigen 

Einbau eines Schließzylinders 

(Montage in Nähe des Bunkerdeckels damit der Bewegungsvorgang 

beobachtet werden kann). 

Hinweis 

Schneckenlänge mit Antriebseinheit max. 10 m 

Hinweis 

Preisangabe pro m: 

Gesamtlänge = Wand innen bis Ende Schnecke im Abwurfbereich 

(Silodeckel) 

Hinweis 

Die Belastbarkeit der Wände ist bauseits durch einen Statiker prüfen 

lassen! 

PYROTEC 79 

8

9 


< 10° 

A-A 

> 1500 

> 1500 


9.1 Auslegung der Anlage 

< 10000 

300 


350 1300 200 

100 % 

Den Holzheizkessel entsprechend der erforderlichen Heizlast auswählen. 

Der Pyrotec ist als Grundlastkessel zu planen und stets im 

Zusammenhang mit einem Pufferspeicher (-management) zu betreiben. 

Der richtige Auslegungspunkt der Anlage richtet sich daher nicht 

nach der Nominallastangabe (d.h. nach Gebäudeheizlast) sondern 

vielmehr nach der geforderten Einsatzdauer (Länge der Heizperiode, 

Heiz-Wärmebedarf)! 

2860 

> 800 

Hinweis 

Bei Standorten in einer Höhe von über 1800 Meter über dem Meeresspiegel 

muss die Projektanfrage Angaben zur exakten geografischen 

Lage (Höhe und Anschrift des Standortes) enthalten. 

80 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Vorlauftemperaturen 

Um die Verteilungsverluste gering zu halten, empfehlen wir die Wärmeverteilungsanlage 

und Trinkwassererwärmung auf max. 70 ºC 

(Vorlauftemperatur) auszulegen. 

Absicherungstemperaturen 

Die Heizkessel entsprechen EN 303 und DIN 4702. Sie sind CEgekennzeichnet 

und in geschlossenen Heizungsanlagen nach 

EN 12828 einsetzbar. 

9.2 Anlieferung 

KÖB liefert bis zur Baustelle. Das Abladen der Anlage erfolgt bauseits. 

Für das Abladen ist bauseits ein Spezialkran erforderlich. 

Das den Transport durchführende Personal muss die dabei entstehenden 

Unfallgefahren kennen. Durch geeignete Gegenmaßnahmen 

sind diese Gefahren zu verhindern. 


Der Feuerungsblock verfügt über vier Ösen, die vor dem Anheben 

einzuschrauben sind. An diesen Ösen können Hebezeuge angeschlagen 

werden. 

Der Wärmetauscher des Pyrotec verfügt über zwei Ösen, an denen 

Hebezeuge angeschlagen werden können. 

Zum Anheben von Feuerungsblock und Wärmetauscher ist ein Spezialkran 

(bauseits) erforderlich. 

A 

A Aufhängeösen 

(vor dem Anheben einzuschrauben) 

B Aufhängeösen (Wärmetauscher) 

Bei den Holzheizkesseln mit mitgelieferter Kesselkreisregelung ist die 

max. Kesselwassertemperatur auf 85 ºC begrenzt. Zur Erhöhung der 

Vorlauftemperatur kann der Temperaturregler umgestellt werden. 

■ Zul. Vorlauftemperaturen (= Absicherungstemperaturen): 

bis 110 ºC 

Nach EN 12953: bis 120 ºC 

■ Max. erreichbare Vorlauftemperatur: 

ca. 15 K unter der Absicherungstemperatur 

■ Sicherheitstemperaturbegrenzer der Kesselkreisregelung: 

Auslieferungszustand 110 ºC 

Umstellbar auf 100 ºC 

Den Kessel nur vollkommen entleert (Wasser, Brennstoff, Asche) 

heben. 

Zum Anheben des Feuerungssockels sind Transportöse an den dafür 

vorgesehenen Stellen einzuschrauben. Nach dem Abladen müssen 

die Transportösen entfernt werden. 

Der Wärmetauscher wird an den dafür vorgesehenen Transportösen 

angehoben und auf den Feuerungssockel gesetzt. 

Die Einbringung und Aufstellung auf vorbereitete Fundamente erfolgt 

durch die Fachkräfte von Köb. 

Empfohlene Mindestwandabstände für Montage und Wartungsarbeiten 


Falls eine Körperschalldämpfung erforderlich ist, sollte eine temperaturfeste, 

schallabsorbierende Kesselunterlage vorgesehen werden. 

B 

20,42° 

PYROTEC 81 

45° 

33,57° 

B 

9

9 



Anforderungen an den Heizraum 

Für die Anlage ist grundsätzlich ein separater, trockener Heizraum 

vorzusehen. Im Heizraum dürfen keine brennbaren Materialien gelagert 

werden. Der Holzheizkessel darf nur auf einem feuer- und temperaturbeständigen 

Fußboden aufgestellt werden. Im Fußboden 

unterhalb des Heizkessels dürfen keine temperaturempfindlichen 

Rohre oder Leitungen verlegt werden. Die Tragfähigkeit des Heizraumbodens 

ist auf das Anlagengewicht zuzüglich der Wasserfüllung 

und des Brennstoffs auszulegen. Bodenbelastbarkeit im Bereich der 

Kesselauflagefläche 2000 kg/m². 

Die laut Maßblatt zur Reinigung und Wartung erforderlichen Mindestabstände 

von Wänden und Decke sind einzuhalten. Es ist für eine 

ausreichende Frischluftzufuhr direkt vom Freien in den Heizraum zu 

sorgen. Bei engen und / oder innenliegenden Heizräumen ist eine 

Zwangsbelüftung erforderlich. Die Temperatur im Heizraum bei 

Betrieb der Anlage darf +40 °C nicht überschreiten (Messpunkt: Kessel-Umgebung 

ca. 1 m vom Kessel entfernt). Die Temperatur im Heizraum 

bei Betrieb der Anlage darf +10 °C nicht unterschreiten (Messpunkt: 

Innenseite Außenwand). 

d 

250 

c 

e 

250 

4,36 mm 

250 

250 

a < 400 

< 400 

< 400 

schraffierte Fläche Boden in hitzebeständiger Ausführung 

Fläche mittelgrau Kesselauflagefläche 

b 






Die Heizkessel und die Abgas-/Wasser-Wärmetauscher dürfen in 

Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe 

zu rechnen ist, nur aufgestellt werden, falls ausreichende 

Maßnahmen ergriffen werden, die für die Heranführung unbelasteter 

Verbrennungsluft sorgen. 


Schäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen, die Gewährleistung. 


Fundamenteigenschaften 



Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 767 7423 677 7423 678 

a mm 1026 1026 1112 1360 1360 

b mm 1826 1826 1912 2160 2160 

c mm 4221 4721 4912 5096 5641 

d mm 1260 1260 1400 1630 1630 

e mm 2561 3061 3112 3066 3611 

Anforderungen der Muster-Feuerungsverordnung 

Der Aufstellraum muss den Vorgaben der „Muster Feuerungsverordnung“ 

entsprechen. Maßgebend sind die jeweiligen Landesbauordnungen 

und Feuerungsverordnungen der einzelnen Bundesländer. 

Notschalter 

Brenner, Brennstoff-Fördereinrichtungen und Regelungen der Feuerstätten 

müssen durch einen außerhalb des Aufstellraums angeordneten 

Schalter (Notschalter) jederzeit ausgeschaltet werden können. 

Neben dem Notschalter muss ein Schild mit der Aufschrift „NOT- 

SCHALTER - FEUERUNG“ vorhanden sein. 

82 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Verbrennungsluftversorgung 

Für raumluftabhängige Feuerstätten mit einer Gesamt-Nenn-Wärmeleistung 

von mehr als 35 kW gilt die Verbrennungsluftversorgung als 

nachgewiesen, falls die Feuerstätten in Räumen aufgestellt sind, die 

eine ins Freie führende Öffnung oder Leitung haben. 

Der Querschnitt der Öffnung muss bei 35 kW Nenn-Wärmeleistung 

min. 150 cm 2 betragen. Für jedes über 35 kW Nenn-Wärmeleistung 

hinausgehende kW Nenn-Wärmeleistung muss die Öffnung um 

2 cm 2 vergrößert werden. 

Leitungen müssen strömungstechnisch äquivalent bemessen sein. 

Der erforderliche Querschnitt darf auf höchstens 2 Öffnungen oder 

Leitungen aufgeteilt sein. 

A 

cm² 

A = 150 cm² + 2 x (Σ²n – 35 kW) 

kW 

Σ² n = Summe aller Nenn-Wärmeleistungen in kW 

Verbrennungsluftöffnungen und -leitungen dürfen nicht verschlossen 

oder zugestellt werden. Durch besondere Sicherheitseinrichtungen 

muss gewährleistet sein, dass die Feuerstätten nur bei geöffnetem 

Verschluss betrieben werden können. 

Der erforderliche Querschnitt muss frei sein. 

PYROTEC 83 

9

9 



10,20 mm 

> a 

> 500 

12,25 mm 

> 800 

26,39 mm 

14,68 mm > 880 

Maße und Abstände 



Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678 

a mm 1350 1850 1800 1600 2100 


Heizungsanschlüsse 

Bestehende Anlagen 

Bevor der Heizkessel an eine bestehende Heizungsanlage angeschlossen 

wird, muss die Heizungsanlage gründlich gespült werden, 

um Schmutz und Schlamm zu entfernen. 

Schmutz und Schlamm lagern sich sonst im Heizkessel ab und können 

zu örtlichen Überhitzungen, Geräuschen und Korrosion führen. Für 

Kesselschäden, die hierdurch entstehen, entfällt die Gewährleistung. 

Gegebenenfalls sind Schmutzfangeinrichtungen einzubauen. 

Heizwasserseitige Anschlüsse 

Kundenseitig ist sicherzustellen, dass eine von der Stromversorgung 

unabhängige Wasserversorgung gegeben ist. Diese (redundante) 

Ausführung stellt sicher, dass der Kessel bei Stromausfall über die 

thermische Ablaufsicherung zuverlässig gekühlt wird. Ebenfalls verweisen 

wir auf die in diesem Dokument angeführten Normen und Vorschriften. 

Alle Wärmeverbraucher bzw. Heizkreise sind ausschließlich an die 

Kesselvor- und -rücklaufstutzen anzuschließen. 

Wir empfehlen, in die Heizungsvor- und -rücklaufleitungen Absperrorgane 

einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am Heizkessel bzw. an 

den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten Anlage abgelassen 

werden muss. 

84 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Einfache Montage 

Der Heizkessel benötigt bei Absicherungstemperaturen bis 110 ºC 

kein Vorlauf-Zwischenstück zum Anbau der sicherheitstechnischen 

Einrichtungen. 

Kesselkreis- und Beimischpumpen 

Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern, 

darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65°C 

sein. Der Kessel ist stufenlos leistungsgeregelt. Dazu ist ein konstanter 

Kesseldurchfluss des aufzuheizenden Wassers erforderlich. Daher 

ist der Kesselkreis mit Kesselpumpe und Kesselmischer gemäß den 

Auslegeempfehlungen zu installieren. 


Die sicherheitstechnische Ausrüstung der Heizungsinstallation ist 

durch den dazu befugten Heizungsbauer vorzunehmen. 

Die EN 12828 gilt für die Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen 

mit Absicherungstemperaturen bis max. 110 ºC. 

Die Norm enthält sicherheitstechnische Anforderungen an Wärmeerzeuger 

und Wärmeerzeugeranlagen. 











Anlagenbeispiele 

Allgemeine Informationen 

■ Um Kesselkorrosion durch Kondensation der Abgase sicher zu verhindern, 

darf die Kesselrücklauftemperatur in keinem Fall unter 65 

°C sein. Dazu ist eine Kesselkreispumpe mit Kesselmischer gemäß 

Schema vorzusehen. 

■ Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, 

dass die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf gleich 

oder kleiner 15 °C ist. 

Die zur Ausrüstung erforderlichen Anschlüsse, z.B. für Wasserstandbegrenzer 

oder Druckbegrenzungseinrichtung, befinden sich am Heizkessel. 

Die Auslegung des Kesselkreises ist in der Weise vorzunehmen, dass 

die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf gleich oder kleiner 

15°C ist. Die Ansteuerung von Kesselpumpe und Kesselregelventil 

ist in der mitgelieferten Steuerung integriert. 

■ Wassermangelsicherung: s. S. 89 


■ Einbindung Wärmeverbraucher 

■ Das Expansionsgefäß muss absperrfrei über den Kesselvorlauf mit 

dem Kessel verbunden sein. 

PYROTEC 85 

9

9 


Auslegeempfehlung für Anlagen mit geschlossener Expansion, ggf. Speicherkreis 

C 

H 

P 

M 

Beispiel 

1 

1 

3 

3 

--B28.1-- 

2 

E 

B 

L 

A 

1 

1 

3 

G 

--B28.1-- 

F 

3 

--B28.1-- 

D 

--Y20-- 

--M20-- 

--B28.4-- 

--B28.2-- 

--B28.2-- 

--B28.3-- 

--B28.5-- 

--B28.3-- 


C Verteiler Wärmeverbraucher 

B 1 Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche (5 Sen- 

86 soren) 

PYROTEC 

--B28.5-- 

--B28.5-- 

WW 

2 

KW 

2 

2 

5811 511

5811 511 


D Heizwasser-Pufferspeicher 

E mehr als 1 Heizwasser-Pufferspeicher als hydraulische Weiche 

(5 Sensoren) 

F Heizwasser-Pufferspeicher 2 

G Heizwasser-Pufferspeicher 1 

H Hydraulische Weiche 

möglich bei großem Wasservolumen im Netz 

L TS131 

(2 Stück ab Pyrotec 720) 

M zusätzlicher Wärmeerzeuger mit Hochhalteventil geregelt für 

- Öl/Gas Kessel 

- Elektroerhitzer 

P mit zusätzlicher Wärmeerzeugung, bivalent 

- Öl, Gas, Elektro 

M20 Kesselpumpe 

Y20 Kesselmischer 

KW Kaltwasserzulauf min. 2,5 bar, max, 3,5 bar 

Auslegeempfehlung 



Kesselkreis NW 80 NW 80 NW 100 NW 125 NW 125 

Therm. Ablaufsicherung TS-131 Stk. 1 1 2 2 2 

Erforderlicher Wasserdurchsatz bei 2,5 bar l/h 1637 2224 3020 3986 5246 

Speichervolumen l 3200 4300 5800 7600 10000 

Zulaufleitung ZLg R ¾ ¾ 1 1 1¼ 

Zulaufleitung ZLv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

Ablaufleitung ALv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 

Sicherheitsventil Typ SV 68 M R 1¼ 1½ 1½ 2x 1½ 2x 1½ 

Sicherheitsleitung SL NW 50 NW 65 NW 80 2x NW 65 2x NW 80 

9.6 Elektrische Installation 

Diese ist gemäß Anschlussplan durchzuführen. Im Bereich von heißen 

Teilen (Abgasgebläse, Abgasrohr) sind die Leitungen temperaturgeschützt 

in Stahlrohren mit entsprechendem Abstand zu verlegen. 

Platzierung Bedienmodul und Schaltschrank 

Das Bedienmodul ist durch das installierende Elektrounternehmen an 

einem leicht für die Bedienung zugänglichen Ort zu montieren. Durch 

eine optimale Platzierung des Schaltschranks, können Leitungslängen 

minimiert und damit Kosten reduziert werden. Die Lage von 

Bedienmodul und Schaltschrank soll so gewählt sein, dass negative 

Beeinflussung durch Wärmestrahlung (Kesselvorderseite, Kesselrückseite 

mit Abgassammler und Abgasgebläse sowie Abgasleitung) 

und Staubbelastung während der Reinigung möglichst klein ist. 

9.7 Sicherheitstechnische Ausrüstung 

Expansion 

Die Auswahl der notwendigen Expansionsgefäße hat gemäß den 

anlagenspezifischen Gegebenheiten zu erfolgen (Druck, Wasserinhalt 

usw.). 

Löscheinrichtungen 

Eine Wasserlöscheinrichtung an der Einschubschnecke ist grundsätzlich 

erforderlich. Diese Einrichtung soll einen Rückbrand im Störfall 

(z.B. Stromausfall) sicher verhindern. 

Aus Sicherheitsgründen und um Schäden durch Überflutung zu vermeiden 

ist von einem Direktanschluss der Löscheinrichtung an das 

Wassernetz abzuraten. Diese Löscheinrichtung ist grundsätzlich mit 

einem Löschwasserbehälter 25l mit Schwimmschalter und einem einstellbaren 

Danfos-Löschventil ausgerüstet. 

Die Kabeldurchführungen zu den Motoren und Geräten sind staubdicht 

und zugentlastet auszuführen. 

Die Umgebungstemperatur des Schaltschranks (ca. 10 cm Entfernung 

vom Schaltschrank) bei Betrieb der Anlage darf 40 °C nicht überschreiten. 

Im Zweifelsfall ist die Platzierung des Schaltschranks 

außerhalb des Heizraums in der Nähe der Heizraumtür vorzuziehen. 

Hinweis 

Die Vorschriften des örtlichen EVU (Energie-Versorgungsunternehmen) 


Bei geschlossener Expansion soll der Vordruck des Expansionsgefässes 

gleich der max. Anlagenhöhe plus 0,2 bar sein. 

Gemäß TRVB 118 ist der Behälter mit einer Füllstandsüberwachung 

auszustatten. Bei Wassermangel schaltet der Kessel automatisch ab. 

Bei Übertemperatur wird die Einschubschnecke sicher aber begrenzt 

geflutet. 

PYROTEC 87 

9

9 


Löschwasserbehälter 

Best.-Nr. 7387 785 

D 

A 

B 

< 500 

A N25 Füllstandsüberwachung 

B Löschwasserbehälter 25 l 

Löscheinrichtung mit Kaltwasserzulauf 

Best.-Nr. 7388 521 

A 

B 

C 

KW 

A Feuerung 

B Dosierbehälter mit Sperrschicht 

KW Kaltwasserzulauf DN 15 ½“ min. 2,0 bar, max. 3,0 bar 

Hinweis 




E 

C Materialzufuhr 

D Feuerung 

Hinweis 

Der Löschwasserbehälter ist im Lieferumfang des Kessels enthalten. 

Hinweis 

■ Einstellung Ventil 50–90 °C 

3 entspricht 80 C° 




KW 

A 

B 

Hinweis 

Alternative oder zusätzliche Sicherheitseinrichtung. Standard ist ein 

Absperrschieber für drucklose Materiallager oder eine Zellenradschleuse 

für Materiallager mit Überdruck (Beschickung mit Gebläse 

z.B. holzverarbeitende Betriebe) erforderlich. 

88 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Rückbrandschutz Kesselanlage 

Der Rückbrandschutz Kesselanlage ist Teil des Lieferumfangs. 

Verhinderung Überfüllung Feuerraum 

Gemäß TRVB 118 ist ein Füllstandswächter zur Verhinderung des 

Überfüllens des Feuerraumes einzubauen. Der Kessel besitzt zwei 

Lichtschranken zur Glutstocküberwachung. Durch einen Sensor direkt 

am Einschubrohr wird eine beginnende Rückbrandgefahr erkannt und 

dieser durch kurzzeitige Leistungserhöhung (Erhöhung des Materialvorschubs) 

frühzeitig entgegenwirkt. 

Rückzündsicherung (RZS) 

Gemäß TRVB 118 ist für alle Anlagen über 150 kW eine Rückzündsicherung 

vorgeschrieben. Falls auf eine Funkenmelde- und Löscheinrichtung 

verzichtet wird, schreibt die TRD 414 eine ständig vorhandene 

Sperrschicht vor (Die TRD 414 bezieht sich in erster Linie auf 

Holzreste aus der Be- und Verbreitung von Holz und Holzwerkstoffen). 

Für Hackgut aus dem Forst- und Sägebereich gibt es zum Teil diesbezügliche 

Erleichterungen. 

Rückbrandschutz Brennstoffzubringung (RSE) 

Der weitere „Rückbrandschutz Materialtransport“ richtet sich nach den 

jeweiligen Anforderungen (Lage, Größe des Brennstofflagers, Material, 

Druckverhältnis, Vorschriften) und sind separate Positionen des 

in Auftrag gegebenen Lieferumfanges an die KÖB Holzfeuerungen 

GmbH. 

Absperrschieber 

Der Absperrschieber ist in allen drucklosen Brennstofflagern zugelassen 

und gilt gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete 



Falls die Holzreste mit Gebläsen in Brennstofflagerräume eingebracht 

werden, ist aufgrund von Druckbeaufschlagung min. eine Zellradschleuse 

zum Druckabbau zwischen Brennstofflager und Kessel erforderlich. 

Die Zellradschleuse ist zum Druckabbau geeignet und gilt 

gleichzeitig gemäß TRVB 118 (Prüfzeugnis BV 2979/89) als geeignete 


Doppelzellradschleuse mit Druckausgleich 

Sind aufgrund besonderer Umstände mechanisch erzeugte Unterdrücke 

oder außerordentlich hohe Überdrücke im Brennstofflager zu 

erwarten so sind gemäß jeweiligem Projektplan zwei Zellradschleusen 

mit Druckausgleichsleitung ins Freie in den Materialtransportweg einzubauen. 

Die max. zu erwartenden Drücke sind vom Lieferanten der Späneabsauganlage 

zu bestätigen. Die Zellradschleuse unterhalb der Siloaustragung 

kann durch Verschleiß der Dichtelemente oder durch nicht 

förderfähige, größere Holzstücke undicht werden. Diese Undichtheit 

kann das Rückströmen von Schwelgasen aus der Feuerung in das Silo 

ermöglichen. Zwischen Zellradschleuse und Siloaustragung ist ein 

Rauchgasmelder zu installieren der bei Ansprechen die Anlage, die 

den Silounterdruck verursacht, abschaltet. 


Nach prDIN EN 12828 sind Heizkessel mit einer Wassermangelsicherung 

auszurüsten. 

Damit wird das in Kraft treten einer vorgeschriebenen Schutzeinrichtung 

vermieden und der Normalbetrieb im Sinne einer größtmöglichen 

Wärme-Versorgungssicherheit aufrechterhalten. 

Der Kessel ist grundsätzlich mit einer Sperrschicht ausgerüstet und 

wird permanent mit Unterdruck betrieben. Somit gilt der Kessel sowohl 

nach TRVB 118 als auch nach TRD 414 als mit einer Rückzündsicherung 

(RZS) ausgerüstet. 





■ Bei einer Nenn-Wärmeleistung größer 300 kW muss die Wassermangelsicherung 

durch einen Wasserstandsbegrenzer erfolgen. 

PYROTEC 89 

9

9 


Maximaldruckbegrenzung 

Falls die Nenn-Wärmeleistung des Holzheizkessels mehr als 300 kW 

beträgt, ist eine Maximaldruckbegrenzung für jeden Heizkessel einer 

Anlage erforderlich. 

Minimaldruckbegrenzung 

Zu empfehlen bei Vorlauftemperaturen über 100 ºC. Bei Mehrkesselanlagen 

einmal pro Anlage. 

Sicherheitsventil 

Die Heizkessel sind nach EN 12828 mit einem bauartgeprüften Sicherheitsventil 

auszurüsten. Dies muss entsprechend der TRD 721 mit „D/ 

G/H“ für alle anderen Betriebsbedingungen gekennzeichnet sein. 

Ausdehnungsgefäß 

Bei Heizkesseln über 300 kW ist in unmittelbarer Nähe des Sicherheitsventils 

ein Ausdehnungsgefäß mit Ausblase- und Abflussleitung 

zu installieren. Um eine Gefährdung durch austretenden Dampf zu 

verhindern, muss die Ausblaseleitung ins Freie führen. 

Die Ausblaseleitung vom Sicherheitsventil muss so ausgeführt sein, 

dass keine Drucksteigerungen möglich sind. Die Mündung der Wasserabflussleitung 

muss so angeordnet sein, dass aus dem Sicherheitsventil 

austretendes Wasser gefahrlos und beobachtbar abgeleitet 

wird. 

9.8 Brandschutz 

Die Brandschutzvorschriften für Holzfeuerungen sind länderspezifisch 

unterschiedlich. 

Brandschutz Brennstofflager 

Die dazu erforderlichen Maßnahmen sind grundsätzlich nicht Teil des 

Lieferumfanges der KÖB Holzheizsysteme GmbH. 

9.9 Inbetriebnahme 

Die erstmalige Inbetriebnahme einer neu installierten Anlage darf nur 

durch KÖB Holzheizsyteme GmbH oder einem anderen durch KÖB 

dazu autorisierten, ausgebildeten Fachmann vorgenommen werden. 

Vor der Inbetriebnahme ist die Anlage mit Wasser zu füllen, Brennstoff 

für die Inbetriebnahme einzulagern und die Installation zu kontrollieren. 

Brennstoff für die Inbetriebnahme 

Da die Kesselanlage kalt ist und zusätzlich dem Feuerbeton während 

der Inbetriebnahme die Restfeuchte entzogen wird, muss das Brennstoff 

zur Inbetriebnahme zumindest lufttrocken sein. Der Aufheizvorgang 

ist in den ersten 3 Stunden mit kleiner Leistung vorzunehmen. 

Um die Funktion der Siloaustragung zu prüfen, sollte nicht zu viel 

Brennstoff eingelagert sein, um bei einer eventuellen Störung für die 

Behebung der Ursache die Austragung rasch freizumachen. Für die 

Inbetriebnahme ist trockener Brennstoff mit einem max. Wassergehalt 

von 20 % (W20) einzulagern. Die Menge entspricht dem Verbrauch 

von ca. 10 – 24 Vollbetriebsstunden. 

Für deren Montage besitzen die Holzheizkessel auf der Kesseloberseite 

eine Muffe R½ . 

Die Verbindungsleitung zwischen Heizkessel und Sicherheitsventil 

darf nicht absperrbar sein. In ihr dürfen keine Pumpen, Armaturen oder 

Verengungen vorhanden sein. 

Ersatzmaßnahme Ausdehnungsgefäß 

Falls ein zweiter Sicherheitstemperaturbegrenzer und ein zweiter 

Maximal-Druckbegrenzer eingebaut werden, kann auf ein zusätzliches 

Ausdehnungsgefäß und die Ausblaseleitung verzichtet werden. 

Grundsätzlich sind die für den jeweiligen Aufstellungsort gültigen Vorschriften 

zu beachten. 

Hinweis 

Diesbezüglich sind die Auflagen der örtlichen Baubehörde durch den 

Betreiber zu erfüllen. 

90 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


Für die Inbetriebnahme einzulagernde Brennstoffmengen 

Nenn-Wärmeleistung Menge des einzulagernden Brennstoffs 

390 kW ca. 2500 kg 

530 kW ca. 3000 kg 

720 kW ca. 4000 kg 

950 kW ca. 5300 kg 

1250 kW ca. 6800 kg 

Füllen der Heizungsanlage 

Üblicherweise erfolgt die Erstfüllung mit Rohwasser ohne chemische 

Wasseraufbereitung. Dieses muss unbedingt gefiltert und somit frei 

von Schwebestoffen sein. Auf sorgfältige Entlüftung während des Füllens 

ist besonders zu achten. Bei schwierigen Wasserverhältnissen 

(hohe Härte usw.) und / oder großen Wasservolumina ist die VDI - 

Richtlinie 2035 „Verhütung von Schäden durch Korrosion und Steinbildung 

in Warmwasser-Heizungsanlagen“ zu beachten. Durch die 

Richtlinie empfohlene Maßnahmen zur Wasseraufbereitung sind 

durchzuführen. 


Die Pyrotec Rostfeuerung ist speziell für die automatische Verbrennung 

trockener und feuchter Holzbrennstoffe (Holzreste, Holzpellets 

oder Waldholz-Hackschnitzel bis max. w50) entwickelt worden. Sie 

vereint die Vorteile der Unterschubfeuerung mit den Vorteilen der 

Rostfeuerung auf optimale Weise. 

Geeignete Brennstoffe 

Der Pyrotec eignet sich für folgende trockenen bis feuchten Holzbrennstoffe 

nach ÖNORM M 7133: 

Hinweis 

Nicht verbrannt werden dürfen: Fossile und schwefelhaltige Brennstoffe 

wie Steinkohle und Koks sowie Kunststoffe, Getreide, Stroh, mit 

brennbaren Flüssigkeiten getränkte Stoffe, Holzreste die mit Kunststoffen 

oder Holzschutzmitteln behandelt sind. 

Hinweis 

Der Fülldruck der kalten Wasservorlage sollte um ca. 0,1 bar größer 

sein als der Vordruck des geschlossenen Expansionsgefässes. Er darf 

ein Maximum von 3 bar jedoch nicht überschreiten. 

Schüttdichte S (kg/m³) Wassergehalt W (%) Größe G (mm) Brennstoff 

S 130 w10 bis w20 G30/50 Sägespäne naturbelassen 


S 200 w20 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich, naturbelassen 

S 250 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich, naturbelassen 


S 300 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich/hart, naturbelassen 

S 300 w35 bis w50 G30/50 Waldhackschnitzel weich, naturbelassen 

S 350 w20 bis w35 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel hart, naturbelassen 

S 350 w35 bis w50 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel weich/hart, naturbelassen 

S 400 w35 bis w50 G30/50 Waldholz-Hackschnitzel hart, naturbelassen 

S 130 < w15 G30/50 Späne, Holzhackschnitzel von Holzresten trocken, gemischt 



S 350 < w15 G30/50 Brickets aus Holzresten D 40 bis 60 mm 

S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen D 6 bis 10 mm 

S 650 < w10 Pellets normgerecht, naturbelassen D 11 bis 15 mm 

PYROTEC 91 

9

9 



Schornstein 

Die Anlage ist mit einem Abgasgebläse ausgerüstet und somit eine 

Feuerstätte ohne Zugbedarf. Die Schornsteinauslegung ist wie für 

eine Feuerstätte mit Öl- oder Gas-Gebläsebrenner ohne Zugbedarf 

(Abgastemperatur bei Nennlast 160 - 200 °C) durchzuführen. Die 

Pyrotec-Rostfeuerung ist, im Bereich von 25 - 100 % der Nenn-Wärmeleistung, 

leistungsgeregelt. Daraus ergeben sich Abgastemperaturen 

im Bereich von min. 100 °C bis max. 250 °C. Um Versottungsgefahr 

zu vermeiden, ist ein isolierter Schornstein vorzusehen. Der Weg 

vom Abgasgebläse zum Schornstein soll möglichst kurz sein. 90°- 

Bögen sind möglichst zu vermeiden. Abgasleitungen von mehr als 1m 

Länge sind Wärme zu dämmen. Der Anschluss an den Schornstein 

soll steigend mit einem Winkel von 30- 45° erfolgen. Die Abgasleitung 

inkl. Einführung in den Schornstein ist gasdicht auszuführen. Für den 

bestimmungsgemäßen Betrieb der Pyrotec-Rostfeuerung ist eine 

Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) im Kamin unbedingt erforderlich. 

Abgasrohr 


zu Lärmbelästigungen führen. Wir empfehlen daher den Anschluss mit 

einem flexiblen Abgasrohreintritt an den Schornstein. 


d 

c 

5,57 mm6,90 mm 

6,64 mm 20,54 mm 

a > 1000 

F 

6,16 mm 

E 

D 

C 

b 

A Empfohlene Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

B Alternative Einbauposition der Nebenluftvorrichtung (Zugbegrenzer) 

zu A 

B 

A 



Betrieb. 


Es muss berücksichtigt werden, dass im unteren Leistungsbereich, 

Abgastemperaturen unter 90 ºC entstehen können. Der Kessel ist 

deshalb an feuchteunempfindliche Schornsteine (Wärmedurchlasszahl-Widerstandsgruppe 

I nach DIN 18160 T1) anzuschließen. 

Soll der Kessel nicht an einen feuchteunempfindlichen Schornstein 

angeschlossen werden, muss eine Schornsteinberechnung durchgeführt 

oder ein Schornsteinbefund eingeholt werden (Werte zur Schornsteinberechnung 

siehe Seite 14 ). 

C Rezirkulation 

D Lambda-Sonde mit Messwertumformer 

E Abgastemperatursensor 

F Abgasgebläse 



■ Komplette Abgasstrecke (inkl. Reinigungsöffnung) abgasdicht ausführen! 

■ Abgasrohr nicht in Schornstein einmauern sondern mit flexiblem 


■ Wandfutter zur Adaptierung auf Abgassysteme anderer Hersteller. 




Best.-Nr.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678 

a mm 447 447 461 579 579 

b mm 350 350 350 400 450 

c mm 450 450 450 450 450 

d mm 600 600 660 690 760 

92 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


9.12 Schallschutz 

Abstützungen 

Zur Verminderung der Körperschallübertragung beim Betrieb der 

Brennstofftransportmittel werden die Abstützungen sowie die Verankerungen 

der jeweiligen Fördereinrichtung auf qualitativ hochwertige 

Sylomer-Unterlagen (Kunststoffpuffer für Schallabdämpfung) gestellt. 

oder mit Sylomer-Auflage und einer Spannplatte im Baukörper verankert. 

Die Verankerungen mit Schwerlastanker sind mit Sylomer-Scheiben 

von den Abstützungen entkoppelt. 

Lieferumfang: 

■ Sylomer-Scheibe 

■ Sylomer-Auflage 

■ Sylomer-Unterlage 

■ Spannplatte für die Abstützungen des jeweiligen Betriebsmittels 

Handelsbezeichnung 

Schallschutz Abstützungen 

Typ EntnahmeFörder- Einschub FederkernHorizontal- Entaschung Abgasschneckeschneckeaustragungaustragungentstauber 

Best.-Nr.: 7419 991 7419 992 7419 995 7419 996 7419 997 7419 998 7419 999 

Hinweis 

■ Je Brennstofftransportmittel ist der Artikel Schallschutz einmal einzusetzen 

z.B.: 1 Stk. AH + 1. Stk. Schallschutz AH-AS 

■ Bauphysikalische Eigenheiten des Aufstellungsraumes prägen 

wesentlich die Körperschallausbreitung im Gebäude. Es wird ausdrücklich 

darauf hingewiesen, dass die genannten Maßnahmen keinen 

vollkommenen Schallschutz bieten können. 

■ Bauliche Maßnahmen (Mauerdurchbrüche, Brandabschottungen, 

Schwimmestriche usw.) sind mit Bauphysikern und Architekten 

abzustimmen und liegen außerhalb des Lieferumfanges und somit 

nicht in unserem Verantwortungsbereich. 








9.14 Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion 

















ist. 




ist. 

















PYROTEC 93 

9

10 
















Bedingungen. 

Anhang 







gegeben: 











berechnen: 

VA = Q x v + 1000 

VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l 

= 1153 l 



p0 ≥ H/10 + 0,2 bar 

≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar 

p 0 











1 




men VA 340 200 — 35 

510 320 200 50 

840 440 260 80 

1050 540 330 100 

1470 760 460 140 

2100 1090 660 200 

2630 1360 820 250 

3150 1630 990 300 

4200 2180 1320 400 

5250 2720 1650 500 




gewählt: 


Vitoset) 



Empfehlungen: 


p sv ≥ p 0 + 1,5 bar 



p 0 ≥ 1,5 bar 



p F ≥ p 0 + 0,3 bar 





94 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


10.2 Allgemeines zu Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

bis 110 ºC 

Das Druckgerät (Heißwassererzeuger) ist nach der TRD 702 gebaut 

und nach dieser Richtlinie auszurüsten. Die in dieser Richtlinie 

genannten Betriebsbedingungen sind zu beachten. Hinsichtlich der 

ausgewiesenen Nenn-Wärmeleistungen und der heiztechnischen 

Anforderungen entspricht er je nach Bauart: 

■ DIN 4702 bzw. EN 303 

■ EN 297 

■ EN 483 

■ EN 677 

(Siehe Angaben auf dem Typenschild und in der beigefügten Dokumentation). 

Bei der Installation und bei der Inbetriebnahme dieses 

Heizkessels sind neben den örtlichen Bauvorschriften und Vorschriften 

über Feuerungsanlagen noch nachfolgende Normen, Regeln und 

Richtlinien zu beachten: 

■ DIN 18160-1: Abgasanlagen (Planungsausführungen). 

■ DIN 1988: Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen (TRWI). 

■ DIN 4753: Wassererwärmungsanlagen für Trink- und Betriebswasser. 

■ EN 12828: Heizungssysteme in Gebäuden – Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen. 

■ EN 13384: Abgasanlagen – Wärme- und strömungstechnische 

Berechnungsverfahren 

■ TRD 702: Ausrüstung von Dampfkesselanlagen mit Heißwassererzeugern 

der Gruppe II 

■ Zusätzlich EN 12953 beachten bei: 

– Niederdruck-Heißwassererzeugern mit Absicherungstemperaturen 

> 110 bis 120 ºC. 

■ EN 12953-1: Großwasserraumkessel – Allgemeines. 

■ EN 12953-6: Großwasserraumkessel – Anforderung an die Ausrüstung. 

10.3 Rohrleitungsanschlüsse 

Die Rohrleitungsanschlüsse an den Heizkesseln müssen last- und 

momentenfrei ausgeführt werden. 

10.4 Elektroinstallation 

Der elektrische Anschluss und die Elektroinstallation sind gemäß den 

VDE-Bestimmungen (DIN VDE 0100 und DIN VDE 0116) und den 

Technischen Anschlussbedingungen des Elektrizitätsversorgungsunternehmens 

auszuführen. 

10.5 Betriebsanweisung 

Der Ersteller der Anlage muss gemäß EN 12828, Abschnitt 5 und 

EN 12170/12171 eine Betriebsanweisung für die Gesamtanlage zur 

Verfügung stellen. 

10.6 Abgasanlage 

Für Brennwertanlagen sind bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen 

einzusetzen. 

10.7 Prüfung im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren 

Im bauaufsichtlichen Abnahmeverfahren werden Brennwertfeuerungsanlagen 

durch den Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung 

der bauaufsichtlichen Vorschriften und der zu beachtenden allgemein 

anerkannten Technischen Regeln geprüft. 

■ EN 12953-7: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Feuerungsanlagen 

für flüssige und gasförmige Brennstoffe für den Heizkessel 

■ EN 12953-8: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Sicherheitsventile 

■ EN 12953-10: Großwasserraumkessel – Anforderungen an Speiseund 

Kesselwasser 

Verwendung von Ölfeuerung 

■ DIN 4755: Ölfeuerungsanlagen. 

■ DIN 4787-1: Ölzerstäubungsbrenner (über 100 kg/h Durchsatz). 

■ DIN 51603-1: Flüssige Brennstoffe; Heizöl EL, Mindestanforderungen. 

■ EN 230: Ölzerstäubungsbrenner in Monoblockausführung – Einrichtungen 

für die Sicherheit, die Überwachung und die Regelung 

sowie Sicherheitszeiten. 

■ EN 267: Ölbrenner mit Gebläse. 

■ TRD 411: Ölfeuerungen an Dampfkesseln (soweit zutreffend). 

Verwendung von Gasfeuerung 

■ EN 298: Feuerungsautomaten für Gasbrenner und Gasgeräte mit 

und ohne Gebläse. 

■ EN 676: Gasbrenner mit Gebläse. 

■ DVGW-Arbeitsblatt G 260/I und II: Technische Regeln für die Gasbeschaffenheit. 

■ DVGW-TRGI 2008: Technische Regeln für Gasinstallationen. 

■ TRD 412: Gasfeuerung an Dampfkesseln (soweit zutreffend). 

■ TRF 1996: Technische Regeln Flüssiggas. 

■ DIN VDE 0100: Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen 

bis 1000 V. 

■ DIN VDE 0116: Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen. 

Zu den bauaufsichtlichen Vorschriften gehören die Landesbauordnungen, 

deren Durchführungsverordnungen bzw. Feuerungsverordnungen 

und die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen und 

Zustimmungen der obersten Bauaufsichtsbehörden im Einzelfall. 

PYROTEC 95 

10


A 

Abgasrohr.........................................................................................92 


Absicherungstemperatur..................................................................81 

Anforderungen an den Heizraum.....................................................82 

Anlieferung.......................................................................................81 

Aufstellung.......................................................................................81 

Ausdehnungsgefäß..............................................................90, 93, 94 

Ausführung des Pelletlagerraums....................................................69 

Auslegung........................................................................................80 

■ Auswahl der Nenn-Wärmeleistung...............................................80 

■ Vorlauftemperaturen.....................................................................81 

Auslieferungszustand.......................................................................12 

Austragung 

■ Schubboden..................................................................................52 

■ Trichteraustragung........................................................................50 

B 

Bauaufsichtliches Abnahmeverfahren..............................................95 

Beimischpumpe................................................................................85 

Brennholz 

■ Regelwerke und Normen..............................................................11 

Brennstoff , 8, 9, 91 

■ geeignete Brennstoffe...................................................................91 

■ Grenzwerte...................................................................................10 

■ Grundlagen.....................................................................................6 

■ Menge für die Inbetriebnahme......................................................91 



■ Schubboden..................................................................................52 

■ Trichteraustragung........................................................................50 

■ Übersicht.......................................................................................40 



■ Übersicht.......................................................................................63 

Bunkerdeckel 

■ befahrbar.......................................................................................76 


C 

Chemikalien zum Korrosionsschutz.................................................94 

D 

Dimensionierung Brennstofflagerraum.............................................68 

E 

Einbringung......................................................................................81 

Entaschung 



F 

Fallschutzgitter 


Federkernaustragung 

■ AF.................................................................................................43 

Fördersysteme 


H 

Hackschnitzel 


Halogenkohlenwasserstoffe.............................................................82 

Heizraum..........................................................................................82 

Heizungsanlage 

■ Füllen............................................................................................91 

Heizungsanschlüsse........................................................................84 

Holzhackschnitzel..............................................................................9 

■ Größenklassen................................................................................9 

■ Klassifizierung nach EN 14961.......................................................9 

■ Klassifizierung nach ÖNORM M 7133............................................9 

■ Klassifizierung nach QM-Holzheizwerke.........................................9 

■ Qualitätsmerkmale........................................................................10 

Holzpellets..........................................................................................8 


■ Lieferformen....................................................................................9 


Horizontalaustragung 

■ AH.................................................................................................45 

I 

Inbetriebnahme 

■ Einzulagernde Brennstoffmengen.................................................91 

Inhaltstoffe 

■ Grenzwerte...................................................................................10 

K 

Kesselkreispumpe............................................................................85 

Korrosion..........................................................................................93 

Korrosionsschutzmaßnahmen.........................................................94 

L 

Leistungsmanagement.....................................................................21 

Löscheinrichtungen..........................................................................87 

Löschwasserbehälter.......................................................................88 

M 

Mastercontrol.............................................................................23, 25 

Maximaldruckbegrenzung................................................................90 

Membran-Ausdehnungsgefäß....................................................93, 94 

Mindestanforderungen an Holzbrennstoffe......................................10 

Minimaldruckbegrenzung.................................................................90 

N 

Notschalter.......................................................................................82 

P 

Pyrocontrol.......................................................................................18 

■ Bedienung.....................................................................................18 

■ Funktionen....................................................................................18 

■ Lieferumfang.................................................................................19 

■ Zubehör.........................................................................................20 

R 

Regelung 

■ Lieferumfang.................................................................................19 

■ Technische Angabe, Funktion......................................................23 


■ Zubehör.......................................................................20, 21, 22, 25 

Reinigung pneumatisch 

■ Zubehör.........................................................................................29 

Rohrförderschnecke.........................................................................65 

Rückbrandschutz.............................................................................38 

96 PYROTEC 

5811 511

5811 511 


S 

Schallschutz.....................................................................................93 

Schnecke 

■ Rohrförderschnecke......................................................................65 

■ Trogförderschnecke......................................................................64 

Schornstein......................................................................................92 

Schubboden.....................................................................................52 

■ Hydraulikaggregat...................................................................60, 61 

■ Kräfte auf das Gebäude................................................................53 

■ Mittenaustragung..........................................................................55 

■ Schlitzaustragung mit Füllfunktion................................................57 

■ Schlitzaustragung ziehend............................................................53 

■ Schubbodenschnecke...................................................................61 

■ Schubstange.................................................................................60 

■ Schubstangenantrieb Doppel........................................................59 

■ Schubstangenantrieb einzel..........................................................59 

■ Schweißgrund Bunker...................................................................59 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Doppel................................59 

■ Schweißgrund Schubstangenantrieb Einzel.................................59 

Schubbodenschnecke 

■ Abdeckung....................................................................................62 

■ Antrieb, Standard..........................................................................62 

■ Antrieb, verstärkt...........................................................................62 

Schubbodenschnecke D = 190 mm.................................................61 

Schubbodenschnecke D = 250 mm.................................................61 

Schubstange....................................................................................60 

Schweißgrund 

■ Bunker...........................................................................................59 

■ Schubstangenantrieb Doppel........................................................59 

■ Schubstangenantrieb Einzel.........................................................59 

Sicherheitstechnische Ausrüstung.............................................85, 87 

T 


Technische Daten Heizkessel..........................................................13 

Transportsysteme 


Trichteraustragung...........................................................................50 

■ Zubehör.........................................................................................51 

Trogförderschnecke.........................................................................64 

V 

Verbrennungsluft..............................................................................83 

Vorlauftemperatur............................................................................81 

W 

Wasseraufbereitung.........................................................................94 

Wassermangelsicherung..................................................................89 

Wasserseitige Korrosion..................................................................93 

Z 

Zubehör 


■ zur Regelung.........................................................20, 21, 22, 23, 25 

Zweikesselanlagen.....................................................................23, 25 

PYROTEC 97

98 PYROTEC

Notizen

Verkaufsniederlassungen 

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Verkaufsniederlassungen Deutschland 

Viessmann Werke GmbH&Co KG 

D-35107 Allendorf 

Telefon: (0 64 52) 70-0 

Telefax: (0 64 52) 70-27 80 

www.viessmann.de 

Verkaufsniederlassung Allendorf 


Telefon: (0 64 52) 70-22 88 

Telefax: (0 64 52) 70-29 54 

E-Mail: VN01-Box@viessmann.com 

Verkaufsniederlassung Augsburg 

Aulzhausener Straße 11 

D-86165 Augsburg 

Telefon: (08 21) 7 47 89-0 

Telefax: (08 21) 7 47 89-40 


Verkaufsniederl. Berlin/Brandenburg 

Berlin-Rudow 

Kanalstraße 13 

D-12357 Berlin 

Telefon: (0 30) 66 06 66-10 

Telefax: (0 30) 66 06 66-40 


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Verkaufsniederlassung Bremen 

Bremen-Hemelingen 

Arberger Hafendamm 2 

D-28309 Bremen 

Telefon: (04 21) 4 35 11-0 

Telefax: (04 21) 4 35 11-41 


Verkaufsniederlassung Dortmund 

Erinstraße 23 

D-44575 Castrop-Rauxel 

Telefon: (0 23 05) 9 23 50-0 

Telefax: (0 23 05) 9 23 50-41 


Verkaufsniederlassung Dresden 

Bergener Ring 22 

D-01458 Ottendorf-Okrilla 

Telefon: (03 52 05) 5 26-0 

Telefax: (03 52 05) 5 26-41 


Verkaufsniederlassung Düsseldorf 

Zum Gut Heiligendonk 4 

D-40472 Düsseldorf 

Telefon: (02 11) 51 80 63-0 

Telefax: (02 11) 51 80 63-41 


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Verkaufsniederlassung Erfurt 

Erfurt-Gispersleben 

Mühlweg 25 

D-99091 Erfurt 

Telefon: (03 61) 7 40 71-0 

Telefax: (03 61) 7 40 71-41 


Verkaufsniederlassung Frankfurt 

Kurhessenstraße 2 

D-64546 Mörfelden-Walldorf 

Telefon: (0 61 05) 28 31-10 

Telefax: (0 61 05) 28 31-40 


Verkaufsniederlassung Freiburg 

Freiburg-Hochdorf 

Bebelstraße 19 

D-79108 Freiburg 

Telefon: (07 61) 4 79 51-0 

Telefax: (07 61) 4 79 51-40 


Verkaufsniederlassung Hamburg 

Hamburg-Wilhelmsburg 

Dratelnstraße 16 

D-21109 Hamburg 

Telefon: (0 40) 75 60 33-0 

Telefax: (0 40) 75 60 33-41 


VR 

Verkaufsniederlassung 

Informationszentrum 

Angebotscenter 

= Verkaufsregion 

Anlagentechnik für Produkte 

großer Leistung 

Telefon: (0 30) 66 02-4 70 

Telefax: (0 64 52) 70 57 95 

E-Mail: 

Anlagentechnik_DE@viessmann.com 

Industrieservice 

Telefon: (0 30) 66 02-3 89 

E-Mail: 

Industrieservice@viessmann.com 

Zentrale Hotline 

Telefon: (06452) 70 36 08 

Verkaufsniederlassung Hannover 

Wolframstraße 3 

D-30916 Isernhagen 

Telefon: (05 11) 7 28 68 81-0 

Telefax: (05 11) 7 28 68 81-40 


Verkaufsniederlassung Herford 

Planckstr. 16 

D-32051 Herford 

Telefon: (0 52 21) 93 25-0 

Telefax: (0 52 21) 93 25-40 


Verkaufsniederlassung Hof 

Fuhrmannstraße 9 

D-95030 Hof 

Telefon: (0 92 81) 61 83-0 

Telefax: (0 92 81) 61 83-41 


Verkaufsniederlassung Karlsruhe 

Borsigstraße 10 

D-76275 Ettlingen 

Telefon: (0 72 43) 72 69-0 

Telefax: (0 72 43) 72 69-40 

E-Mail: VN04-Box@viessmann.com

Verkaufsniederlassung Kassel 

Kassel-Bettenhausen 

Leipziger Straße 260 

D-34123 Kassel 

Telefon: (05 61) 9 50 67-0 

Telefax: (05 61) 9 50 67-41 


Verkaufsniederlassung Kempten 

Viessmannstraße 1 

D-87787 Wolfertschwenden 

Telefon: (0 83 34) 25 98-0 

Telefax: (0 83 34) 25 98-40 


Verkaufsniederlassung Koblenz 

In der Pützgewann 17 

D-56218 Mülheim-Kärlich 

Telefon: (0 26 30) 98 94-0 

Telefax: (0 26 30) 98 94-41 


Verkaufsniederlassung Köln-Bonn 

Josef-Kitz-Straße 16 

D-53840 Troisdorf 

Telefon: (0 22 41) 88 30-0 

Telefax: (0 22 41) 88 30-40 


Verkaufsniederlassung Leipzig 

Kabelsketal-Großkugel 

Kastanienallee 11 

D-06184 Kabelsketal 

Telefon: (03 46 05) 3 03-0 

Telefax: (03 46 05) 3 03-41 


Verkaufsniederlassung Mannheim 

Wallstadter Straße 66 

D-68526 Ladenburg 

Telefon: (0 62 03) 92 67-0 

Telefax: (0 62 03) 92 67-41 


Verkaufsniederlassung Meßkirch 

Weidenäcker 1/1 

D-88605 Meßkirch-Heudorf 

Telefon: (0 75 75) 92 33-0 

Telefax: (0 75 75) 92 33-40 


Verkaufsniederlassung München 

Lilienthalstraße 1 

D-85570 Markt Schwaben 

Telefon: (0 81 21) 22 49-0 

Telefax: (0 81 21) 22 49-40 


Verkaufsniederlassung Münster 

Schuckertstraße 2 

D-48153 Münster 

Telefon: (02 51) 9 79 09-0 

Telefax: (02 51) 9 79 09-41 


Verkaufsniederlassung Nürnberg 

Grenzweg 4 

D-91207 Lauf-Neunkirchen a. S. 

Telefon: (0 91 23) 97 69-0 

Telefax: (0 91 23) 97 69-48 


Regionale Angebotscenter Deutschland 

Verkaufsregion Nord/West 

Regionales Angebotscenter Düsseldorf 

Zum Gut Heiligendonk 4 

D-40472 Düsseldorf 

Telefon: (02 11) 51 80 63-80 

Telefax: (02 11) 51 80 63-82 

E-Mail: RAC19@viessmann.com 

Verkaufsregion Süd/Ost 

Regionales Angebotscenter Nürnberg 

Grenzweg 4 

D-91207 Lauf-Neunkirchen a. S. 

Telefon: (0 91 23) 97 69 80 

Telefax: (0 91 23) 97 69 82 


Verkaufsregion Nord/Ost 

Regionales Angebotscenter Berlin 

Kanalstr. 13 

D-12357 Berlin 

Telefon: (0 30) 66 06 66-80 

Telefax: (0 30) 66 06 66-82 


Verkaufsniederlassungen 

Verkaufsniederlassung Plattling 

Straubinger Str. 87 

D-94447 Plattling 

Telefon: (0 99 31) 95 61-0 

Telefax: (0 99 31) 95 61-40 


Verkaufsniederlassung Rendsburg 

Friedrichstädter Straße 9 - 11 

D-24768 Rendsburg 

Telefon: (0 43 31) 45 51-0 

Telefax: (0 43 31) 45 51-40 


Verkaufsniederlassung Rostock 

Mühlenweg 2 

D-18198 Stäbelow 

Telefon: (03 82 07) 77 59-0 

Telefax: (03 82 07) 77 59-40 


Verkaufsniederlassung Saarbrücken 

Dudweilerstr. 27 

D-66386 St. Ingbert 

Telefon: (0 68 94) 3 10 39-0 

Telefax: (0 68 94) 3 10 39-41 


Verkaufsniederlassung Siegen 

Siegen-Eiserfeld 

Marienhütte 8 

D-57080 Siegen 

Telefon: (02 71) 3 14 51-0 

Telefax: (02 71) 3 14 51-40 


Verkaufsregion Mitte 

Regionales Angebotscenter Allendorf 

Viessmannstr. 1 


Telefon: (0 64 52) 70 29 20 

Telefax: (0 64 52) 70 59 20 


Verkaufsniederlassung Stuttgart 

Lingwiesenstraße 9 

D-70825 Korntal-Münchingen 

Telefon: (0 71 50) 9 13 61-0 

Telefax: (0 71 50) 9 13 61-40 


Verkaufsniederlassung Trier 

Trier-Zewen 

Gottbillstr. 34a 

D-54294 Trier 

Telefon: (06 51) 8 25 71-0 

Telefax: (06 51) 8 25 71-40 


Verkaufsniederlassung Ulm 

Gewerbestraße 8 

D-89275 Elchingen 

Telefon: (0 73 08) 9 65 01-0 

Telefax: (0 73 08) 9 65 01-40 


Verkaufsniederlassung Würzburg 

Würzburg-Gewerbegebiet Ost 

Friedrich-Bergius-Ring 14 

D-97076 Würzburg 

Telefon: (09 31) 61 55-0 

Telefax: (09 31) 61 55-40 


Verkaufsregion Süd/West 

und KÖB-Produkte für Deutschland 

Regionales Angebotscenter Ulm 

Gewerbestraße 8 

D-89275 Elchingen 

Telefon: (0 73 08) 9 65 01 80 

Telefax: (0 73 08) 9 65 01 82 

E-Mail: RAC13@viessmann.com

5458 071 5/2012

Planungsunterlagen für Festbrennstoff- und ... - Viessmann

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