Baureportage der Firma Hager, 10.10.2012 - Jaisli-Xamax AG

Medienmitteilung
Titel: Baureportage der Firma Hager
Thema: Baureportage über die Schaltschrankproduktion
Datum: 10.10.2012
Verfasser: Philipp Wenzler, Kommunikationsverantwortlicher
Kontaktpersonen: Philipp Wenzler Kontakt
Viviane Thomas Kontakt
Die Messe Basel wird durch die Jaisli-Xamax AG mit Schaltschränken ausgestattet. Aus diesem Grund
war ein Redaktionsteam der Firma Hager vor ca. einem Monat Gast bei der Jaisli-Xamax AG in
Dietikon. Es wurden Interviews mit dem zuständigen Projektleiter sowie dem Chef der Werkstatt
geführt. Die Fotografin Susanne Seifert rückte die Schaltschränke sowie die Mitarbeitenden von Jaisli
Xamax ins rechte Licht.
Auf den folgenden Seiten finden Sie aus den gemachten Bildern sowie den geführten Interviews die
entstandene Baureportage.
Jaisli-Xamax AG, denn wir elektrisieren durch Leistung.

200 Energieverteilungsschränke
für den Neubau Messezentrum Basel
Hager liefert für zwei Energieversorgungsanlagen des Neubaus Messe Basel rund 200 Verteilsysteme
und Schränke. Zuständig für den Ausbau der Felder ist das Unternehmen Jaisli Xamax AG in Dietikon.
Die typengeprüften Lösungen und der persönliche Support von Hager erleichtern die Arbeit des
Schaltanlagen-Teams von Jaisli Xamax.
In der Werkstatt der Firma Jaisli Xamax AG in Dietikon (ZH)
wird der Platz knapp: 75 weber.unimes H Verteilsysteme von
Hager, aufgestellt in Reih und Glied, füllen den 580 m 2 grossen,
hellen Raum. Während auf der rechten Seite Basisschränke
auf den Ausbau warten, sammeln sich links die teilweise bis
fertig bestückten Felder. Bald werden die Schränke nach Basel
transportiert. Sie sind Teil der zwei Energieversorgungsanlagen
mit insgesamt rund 200 Einzelfeldern, die Jaisli Xamax im
Auftrag des Generalunternehmens HRS Real Estate AG für die
Messe Basel produziert.
85% der Komponenten von Hager
"Die Energieversorgungsanlagen in den Hallen Nord und
Süd im neuen Messezentrum werden insgesamt von 15 EW-
Trafos mit je 1000kVA versorgt", erklärt Philipp Kollbrunner,
Werkstattchef des Dietiker Unternehmens. Hager liefert 85%
der Anlagen-Komponenten.
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"Dies ist unser
bisher grösster
Schaltanlagenauftrag."
Dazu gehören nebst den
Basisschränken weber.unimes H
das varioline-Abgangssystem,
das tertio-Verteilersystem,
NH-Sicherungslasttrennschalter
weber.silas sowie
weber.mes-Schränke und
Terasaki-Leistungsschalter. "Es ist unser bisher grösster
Schaltanlagenauftrag", erläutert Eros Faoro, Projektleiter und
stellvertretender Abteilungsleiter Schaltanlagen bei Jaisli
Xamax. "Sechs bis acht Personen und mehrere Lernende
arbeiten seit sieben Monaten ausschliesslich an diesem
Projekt, davon zwei allein für die Kupferzubereitung. In
wenigen Wochen folgt die Installation auf dem Messegelände,
die einen weiteren Monat in Anspruch nehmen wird."
Mit Ausnahme der Terasaki-
Komponenten werden alle
Verteilsysteme, Schränke und
Einbauelemente am Hager
Hauptsitz und Produktionsstandort
in Emmenbrücke
hergestellt.
Mario Kochan, Leiter Projektengineering
Hager, Josef
Kurmann, Leiter Projektabteilung
Hager, Philipp Kollbrunner,
Werkstattchef Jaisli Xamax und
Eros Faoro, Projektverantwortlicher
und Stv. Abteilungsleiter
Schaltanlagen Jaisli Xamax.

Ein Ansprechpartner für alle Belangen
Dass das nicht alltägliche Grossprojekt Knacknüsse auf
verschiedenen Ebenen mit sich bringt, liegt auf der Hand.
Eine besondere Herausforderung ist die Koordination: "Da
der Platz in der Werkstatt begrenzt ist, müssen wir die
Materiallieferungen genau staffeln", erklärt Philipp
Kollbrunner. Weiter gilt es, technische Forderungen des
Endkunden, wie zum Beispiel den Wunsch nach einer
Neutralleiterüberwachung, umzusetzen. Knifflig sind auch
Situationen, für die es keine typengeprüfte Normlösung
gibt. Umso wichtiger ist es
"Wir wollten
einen einzigen
Hager-
Ansprechpartner
für alle Belangen."
den Projektverantwortlichen
von Jaisli Xamax, dass sie
sich in jeder Projektphase
auf das Know-How und den
Support von Hager als
Lieferant verlassen können.
"Mit Ausnahme von ein paar
Engpässen hat Hager immer
pünktlich geliefert“, betont Eros Faoro, "Zudem erleichtert
uns die Komplettdokumentation mit den Kupferzeichnungen
die Arbeit erheblich“. Entscheidend ist für den Projektleiter
jedoch vor allem der persönliche Kontakt: "Unsere
Forderung war es, einen einzigen Hager-Ansprechpartner
für alle Belangen zu haben, der den gesamten Ablauf kennt
und bei Bedarf vorbeikommt. Das hat optimal geklappt.
Josef Kurmann, Leiter Projektabteilung bei Hager, ist alle
14 Tage bei uns in der Werkstatt. Auch bei der in Etappen
stattfindenden Abnahme durch die Messe Basel ist Hager
stets anwesend." Josef Kurmann unterstreicht seinerseits
die gute Zusammenarbeit: "Das Jaisli Xamax Team verfügt
über grosse Fachkompetenz. Zudem sind die Abläufe gut
organisiert, was zu einer sauberen Abwicklung des
Projekts beiträgt".
Für den Auftrag wurden 22 Tonnen Kupfer verarbeitet.
Ein ausgerüstetes Eingangsfeld wiegt ungefähr 800 kg und nimmt
eine Bodenfläche von 800x800 mm in Anspruch. Dies ergibt eine
Tragkraft von über einer Tonne/m 2 . Hier ein Eingangsfeld mit
Terasaki-Leistungsschalter und Anbindung an die Stromschiene.
Die Arbeitsschritte, die bei einem gängigen Auftrag ein einziges Mal
ausgeführt werden, geschehen während der Produktion der Grossanlagen
für die Messe Basel serienmässig 12 bis 22 Mal.
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Modulare, typengeprüfte Lösungen
Philipp Kollbrunner schätzt vor allem, dass die vorgefertigten
Verteilsysteme weber.unimes H von Hager typengeprüft
sind. Da die Produktion einer Grossanlage mit Zeitdruck
verbunden ist, ist zudem von Vorteil, dass die Basisschränke
in vorgebauter Form geliefert werden: "Nach der
Anlieferung müssen wir die Felder nicht zuerst zusammenbauen,
sondern können direkt mit dem Innenausbau beginnen.
So sparen wir 20 Minuten pro Feld", betont der Werkstattchef.
Unverzichtbare Plus-
"Dank Lieferung
der Felder in
vorgebauter Form
sparen wir Zeit."
Energieversorgungsanlagen für den Neubau
Messe Basel: Zahlen & Fakten
Einzelfelder: 200
Einspeise- und Grobabgangsfelder: 102
Feinabgänge mit Verteilersystem tertio: 43
USV-Felder: 10
Schaltanlagenbauer: Jaisli-Xamax AG, Dietikon
Generalunternehmen: HRS Real Estate AG
Planungsunternehmen: Herzog Kull Group, Schlieren ZH
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punkte sind für ihn auch die
Modularität und die vordefinierte
Baugrösse. "Die Funktion
eines ausgebauten Felds lässt
sich so bei Bedarf schnell
und einfach austauschen.
Ausserdem können wir die
Module ausserhalb des Felds vorproduzieren und brauchen
sie dann nur noch einzubauen. Das verhindert, dass bei
den individuellen Produktionsschritten jeweils das ganze
Feld blockiert wird." Auch die Symmetrie der Komponenten
ist wichtig. Diese sind für verschiedene Anwendungen
einsetzbar.
Bei diesen Vorteilen erstaunt es nicht, dass die Hager
Lösungen bei Jaisli Xamax oft zum Einsatz kommen. So haben
Hager und das Dietiker Unternehmen 2012 eine ganze Reihe
grosser und kleiner Anlagenprojekte zusammen realisiert.
Philipp Kollbrunner bringt es auf den Punkt: "Wenn
die Zusammenarbeit gut funktioniert, profitiert jedes
Unternehmen von der Erfahrung des anderen".
Zwei Abgangsschränke varioline. Links Standardausführung mit
Abdeckung, rechts ohne Abdeckung.
Das Hauptsammelschienensystem H-SaS ist am Rücken des Feldes
eingebaut. Dadurch ist die gesamte Schrankhöhe frei nutzbar.
Jaisli-Xamax AG
1968 gründete Ruedi Jaisli die R. Jaisli & Co. 1987 übernahm das
Unternehmen den Schaltanlagenbereich der Xamax AG. Daraus
resultierte der heutige Name – Jaisli-Xamax AG. Seit 2002 führen
Rolf Weber, René Weidinger und Kosta Vellidis das Unternehmen
als Partner. Sie ergänzten die damals ganz auf Schaltanlagenbau
fokussierte Firma wieder mit dem Installationsbereich. Es folgte
eine schnelle Expansion. In den letzten zehn Jahren wuchs der
Umsatz durchschnittlich um eine zweistellige Prozentzahl. Die
Mitarbeiterzahl stieg von 10 auf über 300. Seit 2008 hat Jaisli
Xamax ihren Sitz in Dietikon (ZH). Das innovative Unternehmen
gehört zu dem führenden Schweizer Firmen in der Umsetzung
von typengeprüften Anlagen.