KUB Duon - Zweischneidiger Bohrer mit ... - komet group

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18 Bohrtechnologische Hinweise für KUB Duon ® 1 2 2.1 3 4 Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) grundsätzlich möglich Vorschub beim Anbohren reduzieren Anbohren auf schrägen Flächen Anbohrfläche vorher plansenken Spanverklemmung vermeiden Anbohren auf balligen Flächen zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub möglich liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, muss plangesenkt werden Durchbohren einer Querbohrung im Unterbruch Vorschub halbieren Querbohrung max 1/3 des Bohrdurchmessers außermittige Querbohrung nicht möglich Bohren einer Auskesselung zuerst Bohrungen Nr. � + �, dann die Zwischenbohrung Nr. � auf symmetrische Aufteilung achten Spanverklemmungen vermeiden Versatz max. 0,8×D � � � ! bis 5×D 5 6 ! ! 7 8 ! ! 9 Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung bedingt möglich ggf. Vorschub reduzieren bei sehr großem Zentrum vorher plandrehen Anbohren auf einer Kante die Anbohrstelle muss eben sein Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht beim Anbohren Vorschub reduzieren ggf. vorher anplanen Schräger Bohrungsaustritt bedingt möglich ggf. Vorschub reduzieren Durchbohren von Paketen grundsätzlich möglich große Spaltenbreiten zwischen den Elementen vermeiden
KUB Duon ® U20 Ø 17,3 – 36,2 mm Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Vollbohren mit KUB Duon ® Werkstückstoff-Gruppe 1.0 2.0 �500 500-900 2.1 A 900 >900 16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 H N F R S 1800 1400 >600 �600 >900 0,2 Kupferleg., Messing, CuZn36Pb3 / 2.1182, bleileg. Bronze, G-CuPb15Sn / Bleibronze: 2.1182 gut zerspanbar Kupferlegierung, CuZn40Al1 / 2.0550, Messing, Bronze: E-Cu57 / 2.0060 mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 Alu-Gusslegierung: G-AlMg5 / 3.3561, Si-Geh. 10% gehärtete Stähle < 45 HRC gehärtete Stähle > 45 HRC Schnittgeschwindigkeit v m/min c 160 140 – 120 100 – – – 90 – – 140 100 120 100 120 100 80 180 – 400 350 – – – Vorschub max. f (mm/U) Ø 17,3 - 20,7 0,30 0,30 – 0,20 0,15 – – – 0,13 – – 0,30 0,20 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,30 – 0,20 0,20 – – – Ø 20,8 - 29,7 0,40 0,40 – 0,25 0,20 – – – 0,15 – – 0,40 0,30 0,35 0,30 0,30 0,35 0,30 0,40 – 0,20 0,20 – – – Ø 29,8 - 36,2 0,50 0,45 – 0,30 0,25 – – – 0,17 – – 0,50 0,40 0,45 0,40 0,40 0,45 0,40 0,50 – 0,20 0,20 – – – ✔ Flexibilität ist Trumpf � kundenspezifische Ausführung z.B. mit integrierter Stufen- oder Fasenschneide erhältlich für nachträglichen Anbau einer Faskassette � geeignet Sicherheitstechnische Hinweise Achtung! Unfallgefahr durch losgelöste Werkstückteile beim Bohreraustritt . Bitte Schutzvorkehrungen treffen. Die im anwendungstechnischen Hinweis genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/ Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. Um Schäden an der Maschine und Werkzeug zu vermeiden, wird empfohlen, die benötigte Antriebsleistung vorab zu berechnen. Die tatsächlich zur Verfügung stehende Antriebsleistung aus dem Drehzahl/ Leistungsdiagramm des Maschinenherstellers entnehmen. Personen vor möglichen Verletzungen durch Späneschlag schützen Um optimale Lebensdauer des Werkzeuges zu gewährleisten, die Wendeschneidplatten rechtzeitig wechseln. ® 19
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Seite 17: 4 5 6 Werkstück: Bolzen Material:

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