Trenntechnik Stanztechnik Pressentechnik ... - Process
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zentrieren uns heute aber auf Werkzeuge,<br />
Vorrichtungen und weitere Ausrüstungen<br />
für die rationelle Fertigung der Kundenteile“.<br />
Als nun aus Altersgründen die Ersatzbeschaffung<br />
für eine konventionelle Exzenterpresse<br />
zur weiteren Bearbeitung von Feinschneidteilen<br />
anstand, galt es, einen Pressenlieferanten<br />
und geeignete Pressensysteme<br />
zu finden, die den hohen Ansprüchen<br />
der Fritz Schiess AG und deren Mitarbeiter<br />
entsprechen. Christian Lippuner, im Unternehmen<br />
unter anderem für die Arbeitsvorbereitung<br />
(Avor) und die Produktionseinrichtungen<br />
zuständig, stellte hierzu klar: „Wir<br />
haben uns auf dem Markt umgeschaut und<br />
zunächst das eine oder andere Modell angesehen.<br />
Doch irgendwie waren wir nicht<br />
so ganz überzeugt und haben uns deshalb<br />
weitergehend informiert. So trafen wir – sozusagen<br />
kurz vor Torschluss – auf einer<br />
Metall-Fachmesse auf die Pressen der Firma<br />
Tox Pressotechnik und waren davon<br />
recht angetan. Wir formulierten Forderungen<br />
und Wünsche und die Anwendungstechniker<br />
von Tox gingen darauf ein. Wir<br />
suchten eine Presse für begleitende Arbeiten<br />
um das Feinschneiden, wie Biegen,<br />
Prägen und Umformen, und erhielten<br />
schließlich, auf der Basis des Tox-Pressen-<br />
Baukastens, ein speziell an unsere Bedürfnisse<br />
angepasstes Pressensystem für den<br />
flexiblen Produktionseinsatz“.<br />
Das heute im Einsatz befindliche Universal-Pressensystem<br />
besteht aus einer C-Ge-<br />
stell-Presse vom Typ PCG für maximal<br />
150 kN Belastbarkeit, ausgeführt in schlanker<br />
und kompakter sowie hochstabiler Bauweise.<br />
Eine zentrale Forderung von Schiess<br />
war es, bestehende Werkzeuge aufnehmen<br />
und Zusatzfunktionen integrieren zu können.<br />
Deshalb wurde der Pressentisch auf<br />
496mm×546mm×96mm(LxBxH)<br />
vergrößert und auch die Ausladung auf<br />
320 mm erweitert. Als Ersatz für die bereits<br />
erwähnte Exzenterpresse, die außerdem<br />
mit einemTellerfeder-gestützten Ziehkissen<br />
ausgerüstet war, wurde die C-Gestell-Presse<br />
PCG mit zwei getrennt anzusteuernden<br />
Presskraft-Antrieben versehen. Für den<br />
Stößelantrieb mit 300 mm Hub und davon<br />
40 mm Krafthub ist ein leistungsfähiger<br />
PRESSENTECHNIK<br />
PRESSENTECHNIK<br />
Der Arbeitsbereich des PCG-Pressensystems: Von links werden per Roboter die Werkstücke<br />
zugeführt und in das Biegewerkzeug eingelegt, von rechts holt ein weiterer Roboter die fertigen<br />
Präzisionsteile aus dem Werkzeug und legt sie ab.<br />
pneumohydraulischer Tox-Kraftpaket-Zylinder<br />
KWE 30.300.40 eingebaut, der bei 10<br />
bar Luftdruck bis zu 300 kN Presskraft aufbringt<br />
und so genügend Reserven bietet.<br />
Standard-Einpressüberwachung<br />
ermöglicht lückenlose Dokumentation<br />
Als Gegendruck-Ziehkissen-Antriebseinheit<br />
ist ebenfalls ein Kraftpaket-Zylinder installiert,<br />
allerdings die Bauform KT 05.0228 mit<br />
50 mm Gesamthub, der gleichzeitig auch<br />
den nutzbaren Krafthub (50 mm) darstellt.<br />
Der KT-Antriebszylinder entwickelt bei 6 bar<br />
Luftdruck eine maximale Presskraft von<br />
43 kN. Da beim KT-System der Zylinder und<br />
der Druckkraft-Übersetzer getrennt anzuordnen<br />
sind, fanden sowohl der Übersetzer<br />
@blechnet.com 6-2007 37
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