Messbericht zur Durchführung von ... - BioBG GmbH

chemlab
Gesellschaft für Analytik
und Umweltberatung mbH
Messstelle nach §§ 26,28 BImSchG
Fabrikstr. 23
64625 Bensheim
Messbericht-Nr.: ES 409048 20.02.2009
Messbericht zur Durchführung von Emissionsmessungen
an 1 Biogasmotor
bei der Erste Biogas Ocholt GmbH & Co. KG
in Ocholt
Prinzipiell ist dieser Messbericht gem. LAI zur direkten Vorlage beim EVU für den Formaldehydbonus gem. EEG
2009 geeignet.
Betreiber: Erste Biogas Ocholt GmbH & Co. KG
Godesholter Str. 25
D-26655 Ocholt
Standort: Webers Flach 5
D-26655 Ocholt
Aufgabenstellung: Messtechnische Erfassung der
Emissionen an einem mit Biogas
betriebenen BHKW
Auftragsnummer: ES 409048
Auftragsdatum: 05.02.2009
Datum der Messung: 13.02.2009
Messung gem Anforderungen des EEG
Berichtsumfang: 16 Seiten (inkl. Deckblatt)
+ 2 Anlagen (8-Seiten)
Verteiler: 2x Betreiber
1x chemlab GmbH

Seite 2 von 16 zu Messbericht ES 409048 der chemlab GmbH, Bensheim
Inhaltsverzeichnis
1 FORMULIERUNG DER MESSAUFGABE .................................................................... 3
1.1 AUFTRAGGEBER........................................................................................................ 3
1.2 BETREIBER ............................................................................................................... 3
1.3 STANDORT ................................................................................................................ 3
1.4 ANLAGE .................................................................................................................... 3
1.5 DATUM DER MESSUNGEN........................................................................................... 3
1.6 ANLASS DER MESSUNG ............................................................................................. 3
1.7 AUFGABENSTELLUNG................................................................................................. 3
1.8 MESSTECHNISCH ZU ERFASSENDE KOMPONENTEN...................................................... 4
1.9 ABSTIMMUNG DES MESSPLANS .................................................................................. 4
1.10 MESSPERSONAL........................................................................................................ 4
1.11 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE ............................................................................ 4
1.12 FACHLICH VERANTWORTLICHER ................................................................................. 4
2 BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE.................................... 5
2.1 ART DER ANLAGE ...................................................................................................... 5
2.2 ANLAGENTECHNIK ..................................................................................................... 5
2.3 BESCHREIBUNG DER EMISSIONSQUELLEN................................................................... 5
2.4 MÖGLICHE EINSATZSTOFFE ODER BRENNSTOFFE ....................................................... 6
2.5 BETRIEBSZEITEN UND LASTVERHALTEN ...................................................................... 6
2.6 EINRICHTUNG ZUR ERFASSUNG UND MINDERUNG DER EMISSIONEN ............................. 6
3 BESCHREIBUNG DER PROBENAHMESTELLE ........................................................ 7
3.1 LAGE UND ABMESSUNGEN DES MESSQUERSCHNITTS .................................................. 7
3.2 ANZAHL DER MESSACHSEN UND LAGE DER MESSPUNKTE IM MESSQUERSCHNITT ......... 7
3.3 ANZAHL UND GRÖßE DER MESSÖFFNUNGEN (MESSSTUTZEN)...................................... 7
4 MESS- UND ANALYSEVERFAHREN, GERÄTE ......................................................... 8
4.1 ERMITTLUNG DER ABGASRANDBEDINGUNGEN ............................................................. 8
4.2 KONTINUIERLICHE MESSVERFAHREN .......................................................................... 9
4.3 DISKONTINUIERLICHE MESSVERFAHREN ................................................................... 12
5 BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNG......................... 14
5.1 PRODUKTIONSANLAGE............................................................................................. 14
5.2 ABGASREINIGUNGSANLAGE...................................................................................... 14
6 ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE UND DISKUSSION................. 15
6.1 BEWERTUNG DER BETRIEBSBEDINGUNGEN WÄHREND DER MESSUNG ........................ 15
6.2 MESSERGEBNISSE................................................................................................... 15
6.3 MESSUNSICHERHEITEN............................................................................................ 16
6.4 PLAUSIBILITÄTSPRÜFUNG......................................................................................... 16
6.5 ZUSAMMENFASSUNG DER ERGEBNISSE .................................................................... 16
ANLAGEN
ANLAGE 1 ROH- UND RECHENWERTE (6 SEITEN)
ANLAGE 2 DARSTELLUNG DES ZEITLICHEN VERLAUFS DER CO, NO
UND O2 KONZENTRATIONEN (KONTI-MESSGERÄTE) (2 SEITEN)

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1 Formulierung der Messaufgabe
1.1 Auftraggeber
Erste Biogas Ocholt GmbH & Co. KG
Godesholter Str. 25
D-26655 Ocholt
Ansprechpartner: Hr. Beeken � 04409/970246
1.2 Betreiber
wie 1.1
1.3 Standort
Webers Flach 5
D-26655 Ocholt
1.4 Anlage
Die Gesamtanlage ist genehmigungsbedürftig nach BImSchG in Verbindung mit Nr. 1.4. b)
aa), Spalte 2 („Verbrennungsmotoranlagen zur Erzeugung von Strom, ... für den Einsatz
von ... Biogas ...“) des Anhangs der 4. BImSchV.
1.5 Datum der Messungen
Datum der letzten Messung: entfällt (Erstmessung)
Datum der nächsten Messung: voraussichtlich 2010
1.6 Anlass der Messung
Messungen an der Anlage zur Ermittlung der Formaldehydemissionen zur Beantragung
der Zusatzvergütung gemäß EEG
Grundlagen:
- §27, §66 EEG (Novellierung zum 01.01.2009)
Beschluss des LAI vom 17. + 18.09.2008
1.7 Aufgabenstellung
Bei den nachfolgend genannten Emittenten sind die Emissionen zu überprüfen:
Quellen-Nr. Beschreibung
E 1 Abgas des Motors (Jenbacher J 312)

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1.8 Messtechnisch zu erfassende Komponenten
Der Messumfang wurde den unter Punkt 1.6 gen. Anforderungen entnommen.
Die hier genannten Emissionsgrenzwerte haben nur informellen Charakter; einer
Beurteilung der Messwerte wird nicht vorgegriffen.
Komponente
Messumfang
Anzahl der Messdauer pro
Einzelmessungen Einzelmessung
E 1 (Biogas-BHKW)
Kohlenmonoxid
(gemäß 5.4.1.4 TA Luft) 3 30 min
(kontinuierlich)
Stickstoffoxide, angegeben als
Stickstoffdioxid
(gemäß 5.4.1.4 TA Luft)
organische Stoffe,
hier: Formaldehyd
(gemäß 5.4.1.4 TA Luft)
3 30 min
(kontinuierlich)
*) gemäß der TA Luft (Stand 2002)
**) gemäß EEG 2009 i. V. m. Beschluss des LAI vom 17./18.09.2008
Grenzwert *)
2,0 g/m 3
1,0 g/m 3
3 30 min 60 mg/m 3
(40 mg/m³)**
Obligatorisch werden die Abgasrandbedingungen ermittelt und ein Abgasvolumenstrom
berechnet.
Die Messwerte für o.g. Komponenten sind auf den Normzustand (273 K und 1013 hPa)
des trockenen Abgases und einen Volumenanteil an Sauerstoff von 5 % zu beziehen.
1.9 Abstimmung des Messplans
Die Erstellung des Messplans erfolgte gemäß der VDI-Richtlinien 2448, Blatt 1 und der
DIN EN 15259 (01/2008).
Es erfolgte eine Meldung des Messtermins an das GAA Hildesheim in Hannover per FAX.
1.10 Messpersonal
Herr Dipl.-Ing. F. Müller (� 06251/8411-35)
Erklärung zum Personaleinsatz
Der Anlagenbetrieb ist konstant und Veränderungen sind von der Probenahmestelle aus
eindeutig erkennbar. Die Anwesenheit eines Mitarbeiters des Betreibers gewährleistet die
Arbeitssicherheit.
1.11 Beteiligung weiterer Institute
keine
1.12 Fachlich Verantwortlicher
Herr Dipl.-Chem. H.-J. Winkels (� 06251/8411-25)
jupp.winkels@chemlab-gmbh.de

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2 Beschreibung der Anlage, gehandhabte Stoffe
2.1 Art der Anlage
Die Gesamtanlage ist genehmigungsbedürftig nach BImSchG in Verbindung mit Nr. 1.4. b)
aa), Spalte 2 („Verbrennungsmotoranlagen zur Erzeugung von Strom, ... für den Einsatz
von ... Biogas ...“) des Anhangs der 4. BimSchV und dient der Stromerzeugung.
2.2 Anlagentechnik
2.2.1 Anlagenbeschreibung
Die Biogasanlage besteht aus folgenden Hauptanlagenteilen:
• Fermenter
• Endlager
• Folien-Gasspeicher
• 1 Gasmotor und 1 Zündstrahlmotor jeweils mit Generator
Das Substrat wird über einen Annahmedosierer in den Fermenter eingebracht. Über eine
Dickstoffpumpe gelangt das vorvergorene Substrat in einen stehenden
Grubenspeicherfermenter, in dem letztlich die Hauptvergärung stattfindet. Das hierbei
entstehende Biogas wird in einem Folienspeicher über dem Fermenter
zwischengespeichert und gelangt anschliessend über Rohrleitungen zu den BHKW-
Gebäuden. Die Biogasreinigung erfolgt ein mehreren Stufen über verschiedene Wäscher
und Aktivkohlefilter.
In den beiden Motoren mit angeschlossenem Generator wird das Biogas verstromt. Die
dabei entstehende Energie wird in das öffentliche Stromnetz eingespeist, die entstehende
Wärme wird zur Beheizung der Fermenter genutzt. Die Abgase des Motors werden durch
einen Wärmetauscher und einen Schalldämpfer über einen Abgaskamin der Atmosphäre
zugeführt.
Das vergorene Substrat gelangt über die Substratverteilung in ein Endlager. Die Gärreste
werden anschliessend auf landwirtschaftlich genutzte Flächen ausgebracht.
2.2.2 Technische Daten der Anlage / Nennleistung
Hersteller: GE-Jenbacher
Typ: J312 GSC 21
Art: 4-Takt, V12-Motor
Nr.: 4589911
Elektr. Leistung: 625 kW
Generatorhersteller: Newage Stanford
2.3 Beschreibung der Emissionsquellen
Lage: vertikaler Abgaskamin
Bauausführung/Form: Edelstahl / rund
Höhe über Grund: ca. 10 m
Höhe über Dach: ca. 3 m
Rechtswert: nicht verfügbar
Hochwert: nicht verfügbar
Durchmesser: 0,25 m
Austrittsfläche: 0,049 m²

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2.4 Mögliche Einsatzstoffe oder Brennstoffe
Substrat: Mais, Gras CCM
Brennstoff: Biogas
2.5 Betriebszeiten und Lastverhalten
Die Anlage wird kontinuierlich unter möglichst hoher Laststufe (in Abhängigkeit der
Gasmenge und der Gasqalität) betrieben.
Betriebszeiten: 7 Tage / Woche (24 h/d)
Emissionsdauer: beim Betrieb der Anlage
2.6 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emissionen
2.6.1 Einrichtung zur Erfassung der Emission
Erfasste Abgasströme / Erfassungselemente
Abgasströme: Dem Abgaskamin wird das Abgas des Motors
zugeführt.
Erfassungselemente: geschlossene feste Verrohrung
Ansaugfläche: -
Ventilatordaten
Entfällt (keiner vorhanden)
2.6.2 Einrichtung zur Verminderung der Emission
Oxi-Kat Hersteller Fa. MMT mit vorgeschalteter Rohgasreinigung (Trocknung,
Entschwefelung, Aktivkohlefilter)

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3 Beschreibung der Probenahmestelle
3.1 Lage und Abmessungen des Messquerschnitts
Lage: vertikales Abgasrohr, Zuführung zum Kamin
Bauausführung/Form: Edelstahl , isoliert / rund
vor/nach Ventilator: - (entfällt)
Durchmesser: 0,25 m
Querschnittsfläche: 0,049 m²
Einlaufstrecke am Messquerschnitt: 1,2 m
Auslaufstrecke am Messquerschnitt: 0,6 m
EN13284-1 / DIN EN 15259 erfüllt: nein
Die Dokumentation bezüglich der Konformität der Strömungsverhältnisse zum Norm-
Regelwerk erfolgt bei der Angabe des Abgasvolumenstroms unter Anlage 1.
Die Lage des Messquerschnitts (hier: Länge der Einlaufstrecke) entspricht nicht dem
normativen Regelwerk. Die Abweichung dazu sind jedoch nicht sehr groß und neben einer
Verdichtung des Messnetzes wird bei der Ergebnisangabe eine erhöhte Messunsicherheit
ausgewiesen.
3.2 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt
Anzahl der Messachsen: 1
Anzahl der Messpunkte pro Messachse:1
Anzahl der Messpunkte insgesamt: 1
3.3 Anzahl und Größe der Messöffnungen (Messstutzen)
Quelle
Messöffnung: 2 Stutzen je 2“ um 90° versetzt
Zugänglichkeit: im Aufstellungsraum des BHKW, in Arbeitshöhe
mittels Stativ

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4 Mess- und Analyseverfahren, Geräte
4.1 Ermittlung der Abgasrandbedingungen
Ermittlung gemäß interner Handlungsanweisung F-II-08
4.1.1 Strömungsgeschwindigkeit
Gerät: Prandtl´sches Staurohr in Verbindung mit
Mikromanometer
Hersteller: Gothe/Airflow und Müller Messinstrumente
Typ: Mod. TT470
Messbereich: 1,5 - 100 m/s
letzte Überpr./Kalibr.: vor Durchführung der Messungen gegen geeichten
Druckkalibrator / gemäß Frist
4.1.2 Statischer Druck im Abgaskamin
Gerät: Prandtl´sches Staurohr in Verbindung mit
Mikromanometer
Hersteller: Fa. Gothe bzw. Müller Messinstrumente
Typ: Mod. MP 6 KSR
Messbereich: 0,1-199,9 Pa bzw. 1-1999 Pa
letzte Überpr./Kalibr.: vor Durchführung der Messungen gegen geeichten
Druckkalibrator / gemäß Frist
4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle
Gerät: Digital-Barometer / -Vakuumeter
Hersteller: Greisinger electronic
Typ: GDH 12 AN
letzte Überpr./Kalibr.: vor Durchführung der Messungen gegen Hg-
Präzisionsbarometer, Fa. Schroodt-Kiefer, / gem.
Frist
4.1.4 Abgastemperatur
Gerät: Hand-Messgerät
Hersteller: Ahlborn Mess- Regelungstechnik, Holzkirchen
Typ: Almemo 2290-8
Fühler: NiCr-Ni Thermoelement
Tmax: 1000 °C
letzte Überpr./Kalibr.: vor Durchführung der Messung gegen geeichtes
Thermometer / gemäß Frist
Datenerfassung: Logger, Ahlborn GmbH, Almemo 2290-8
4.1.5 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte)
Verfahren: gravimetrische Bestimmung nach Adsorption des
Wasseranteils aus einem Teilvolumen an
Molsieb (Differenzwägung)
4.1.6 Abgasdichte
Berechnung aus: - Abgaszusammensetzung (N2, O2, CO2)
- Abgasfeuchte
- Abgastemperatur
- Luftdruck
- stat. Druck im Messkanal

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4.2 Kontinuierliche Messverfahren
4.2.1 Messobjekt [CO, NOx, O2, CO2]
4.2.1.1 Messverfahren
Ermittlung der Konzentration an CO, NOx und CO2 in Emissionen mittels Gasphotometer
gemäß:
• interne SAA D-V-47
Ermittlung der Konzentration an O2 in Emissionen mittels paramagnetischem Sensor
gemäß:
• interne SAA D-V-47
4.2.1.2 Analysator
Gerät: Mehrkomponenten-Gasanalysator
Hersteller: Maihak AG, Hamburg
Typ: Multor S 710 (MUL 03/04)
Konverter: Niedertemperatur-Konverter mit
Molybdänkatalysator
(Betriebstemperatur ca. 380°C)
4.2.1.3 Eingestellter Messbereich
Messbereich (MUL 03/04): Stickoxide als NO: 0-400 bzw. 2.000 mg/m 3
Kohlenmonoxid CO: 0-500 bzw. 2.500 mg/m 3
Kohlenstoffdioxid: 0-20 Vol.-%
Sauerstoff: 0-25 Vol.-%
Bestimmungsgrenze NO, CO: je 5 mg/m 3
Bestimmungsgrenze CO2, O2: je 0,2 Vol.-%
4.2.1.4 Gerätetyp eignungsgeprüft
Eignungsprüfung / Bekanntgabe: MUL 03/04
Rdschr. des BMU
vom 17.04.2001, GMBl 2001, Nr. 19, S. 386 ff und
vom 25.04.2002, GMBl 2002, Nr. 19, S 401 ff

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4.2.1.5 Messplatzaufbau
Entnahmesonde
Hersteller: M&C, PSP 4000
Ausführung unbeheiztes Edelstahlrohr
Länge: 0,2 m
Filter: beheizter Keramikfilter (180°C)
Messgasaufbereitung
Gerät: Messgasaufbereitungs-System
Hersteller: M&C
Typ: PSS 5/3
Prinzip: Peltier-Kühler, Partikelfilter, Messgaspumpe,
Kondensatabführung
Temperatur: geregelt auf 5 °C
Messgasleitung vor Gasaufbereitung: beheizt (180 °C) , Innenmaterial PTFE, max. 3 m
Messgasleitung nach Gasaufbereitung: unbeheizt, PTFE, ca. 10 m
4.2.1.6 Überprüfung der Gerätekennlinien mit folgenden Prüfgasen
Nullgas
Stickstoff 5.0 bzw. nachgereinigte Außenluft / synth. Luft
Prüfgas
Zusammensetzung: CO: 1.804 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
NO: 1.800 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
SO2: 1.800 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
in N2 5.0
Hersteller: Westfalen AG
zertifiziert ja
Herstelldatum: 03.2008
Stabilitätsgarantie: 24 Monate
Überprüfung des Zertifikates: ja (bei Lieferung)
Zusammensetzung: CO: 402 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
NO: 356 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
SO2: 198 mg/m 3 +/- 2,0 % rel.
in N2 5.0
Hersteller: Westfalen AG
zertifiziert ja
Herstelldatum: 03.2008
Stabilitätsgarantie: 24 Monate
Überprüfung des Zertifikates: ja (bei Lieferung)
Zusammensetzung: 18,1 Vol.-% CO2 in N2 5.0
Hersteller: Westfalen AG
zertifiziert ja
Herstelldatum: 09.2007
Stabilitätsgarantie: 24 Monate
Überprüfung des Zertifikates: ja (bei Lieferung)
Für die Messkomponente Sauerstoff dient als Kalibriergas Außenluft bzw. synth. Luft.

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4.2.1.7 90-%-Einstellzeit des gesamten Messaufbaus
Die Ermittlung der Einstellzeit des gesamten Probenahmesystems erfolgt durch drucklose
Prüfgasaufgabe über die Entnahmesonde. Die Zeit, die von der Aufgabe des Prüfgases bis
zum Erreichen einer Geräteanzeige von 90 % des Prüfgassollwertes vergeht, beträgt <
100 sec.
4.2.1.8 Erfassung / Registrierung der Messwerte
Gerät: Datalogger,
Ahlborn Mess- und Regelungstechnik GmbH,
Almemo 2290-8
Software: AMR-Control Ver.5.8.1.6, Ahlborn
4.2.1.9 Maßnahmen zur Qualitätssicherung
Die Prüfung der Dichtigkeit des gesamten Probenahmesystems erfolgt durch drucklose
Prüfgasaufgabe über die Entnahmesonde. Die Abweichung zwischen „Sollwert“ und
„Istwert“ unterschreitet 5 %.
Am Ende der Messung erfolgt eine Überprüfung der Kalibrierung des Analysators.

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4.3 Diskontinuierliche Messverfahren
4.3.1 Gas- und dampfförmige Emissionen
4.3.1.1 Messobjekt [Formaldehyd]
4.3.1.1.1 Messverfahren
Ermittlung der Konzentration an Aldehyden gemäß:
• VDI 3862, Blatt 2 („Messen aliphatischer und aromatischer Aldehyde und Ketone nach
dem DNPH-Verfahren - Gaswaschflaschen-Methode)
• Umsetzung des vorgenannten Regelwerks durch die interne SAA D-V-01
4.3.1.1.2 Messplatzaufbau
Mittels einer Pumpe mit vorgeschaltetem Trockenturm und Gasuhr wird dem Abgas ein
Teilvolumenstrom über eine Sonde entnommen und der Absorptionseinrichtung zugeführt.
Da bei einer Abgastemperatur von > 200°C am Messque rschnitt keine flüssigen Aerosole
auftraten, wurde auf eine isokinetische Probenahme verzichtet.
Absaugeinrichtung
Art: Pumpe mit Trockenturm und Gasuhr
Hersteller: DSM, Oberelsungen Desaga
Typ: Pumpe: Reciprotor 406 R GS 212 / GS312
Gasuhr: Remus 3 G 1.6
Flussrate: 0,5 l/min
Entnahmesonde
Hersteller: M&C, PSP 4000
Art: unbeheiztes Edelstahlrohr mit Krümmer,
Länge 0,2 m
Partikelfilter: beheizter Keramikfilter (180°C)
Abstand zwischen Ansaugöffnung der
Entnahmesonde und der Sorptionseinrichtung:
ca. 3 m
Absorptionseinrichtung
Absorber: 2 hintereinandergeschaltete Glasfrittenwaschflaschen
(D2), die mit je 40 ml Absorbtionslösung
befüllt sind, mit nachgeschaltetem Tropfenabscheider
(Kühlung der Waschflaschen bei
Umgebungstemperatur > 20°C mit Eiswasser)
Absorbtionslösung: 4 mmol/l 2,4-Dinitrophenylhydrazin in
schwefelsaurem Acetonitril
Probenlagerung/-transport: Die Absorbtionslösungen werden am Messort
quantitativ in geeignete Transportgefäße überführt,
diese dunkel und kühl gelagert und nach Beendigung
der Messungen unverzüglich ins Labor
transportiert.
Zeitraum zwischen Probenahme
und Analyse: 2 Tage
Beteiligung eines Fremdlabors: keine

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4.3.1.1.3 Analytische Bestimmung
Im Anschluss an die Probenahme werden die Inhalte der beiden Waschflaschen und evtl.
anfallendes Kondensat aus dem Tropfenabscheider in Schraubdeckelflaschen (Glas)
abgefüllt.
Die Lösung kann direkt in die HPLC-Anlage injiziert werden.
Instrumentelle Arbeitsbedingungen
HPLC-Anlage: Agilent 1100 Series mit UV-Detektor,
Säule C18 (Macherey & Nagel, EC 250/4
Nucleosil)
Wellenlänge: 365 nm
mobile Phase: Acetonitril / Wasser = 60/40 % (V/V), isochratisch
Injektionsmenge: 20 µl
Fließgeschwindigkeit: 1 ml/min
Kalibrierung / Standards: externe Vergleichsstandards mit käuflichen
Standardlösungen
Beteiligung eines Fremdlabors: keine
4.3.1.1.4 Verfahrenskenngrößen
Bestimmungssgrenzen: 0,03 mg
Relative Bestimmungsgrenzen: 1 mg / Nm 3
(bei 30 l Probevolumen)
Messunsicherheit: siehe Kapitel 6.3 des Messberichtes
4.3.1.1.5 Maßnahmen zur Qualitätssicherung
Alle eingesetzten Prüfmittel (z.B. Gasuhren) unterliegen der Prüfmittelüberwachung. Nach
erfolgtem Aufbau der Probenahmeapparatur erfolgt eine Befüllung der Waschflaschen mit
Absorberlösung und ein Dichtigkeitstest der Absaugapparatur. Die Absorberlösung wird
wie eine Probe weiterbehandelt (Feldblindwert).
Zur Kapazitätserhöhung wurde die Konzentration an 2,4-Dinitrophenylhydrazin in der
Absorbtionslösung von 2 mmol/l (gem VDI 3862) auf 4 mmol/l erhöht.
Zuzüglich zur Quantitativen Auswertung bei 365 nm erfolgt eine Qualitative Kontrolle des
Reaktionsproduktes von 2,4-Dinitrophenylhydrazin mit dem im Abgas vorhandenen
Stickstoffmonoxid bei einer Wellenlänge von 300 nm.
4.3.2 Partikelförmige Emissionen
entfällt
4.3.3 Besondere hochtoxische Abgasinhaltstoffe
entfällt
4.3.4 Geruchsemissionen
entfällt

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5 Betriebszustand der Anlage während der Messung
5.1 Produktionsanlage
Nachfolgend sind einige Daten genannt, welche den Betriebszustand während des
Messzeitraums charakterisieren:
Der Motor wurde zum Messzeitpunkt mit einer Last von ca. 100 % betrieben.
Eingesetztes Substrat am Tag der Messung (gem. Betreiberangabe):
• Mais, Gras, CCM
Leistung max.: 624 kW
Leistung ist: 624 kW
Betriebsstunden: 19.206
Starts: 1.056
Rohgaszusammensetzung am Tag der Messung gem Betreibermessgerät:
CH4: 58,5 %
H2S: 0 ppm
O2: 0,1 %
5.2 Abgasreinigungsanlage
Der eingebaute Oxi-Kat der Fa. MMT wurde unter Routinebedingungen betrieben.

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6 Zusammenstellung der Messergebnisse und Diskussion
6.1 Bewertung der Betriebsbedingungen während der Messung
Die Anlage wurde laut Betreiberangabe bei hoher Auslastung unter Routinebedingungen
betrieben. Es traten keine Betriebsstörungen auf.
6.2 Messergebnisse
6.2.1 Motor 1
Abgasrandbedingungen
Messgröße Einheit Wert
Datum - 13.02.200
9
mittlere O2-Konzentration Vol.-% 8,2
mittlerer Bezugssauerstofffaktor - 1,25
mittlere Abgasgeschwindigkeit m/s 24,5
Abgasvolumenstrom (n,tr) m 3 /h 1.860
Messkomponente CO
Messung Nr. 1 2 3
Größe Einheit 13.02.200 13.02.200 13.02.200
9 9 9
Anfang Uhr 17:31 18:01 18:31
Ende Uhr 18:01 18:31 19:01
Konzentration (n,tr,
5 % O2)
mg/m 3
20 21 21
Massenstrom (n,tr) kg/h 0,030 0,031 0,031
Messkomponente NOx (angegeben als NO2)
Messung Nr. 1 2 3
Größe Einheit 13.02.200 13.02.200 13.02.200
9 9 9
Anfang Uhr 17:31 18:01 18:31
Ende Uhr 18:01 18:31 19:01
Konzentration (n,tr,
5 % O2)
mg/m 3
454 458 460
Massenstrom (n,tr) kg/h 0,679 0,683 0,686
Messkomponente Formaldehyd
Messung Nr. 1 2 3
Größe Einheit 13.02.200 13.02.200 13.02.200
9 9 9
Anfang Uhr 17:30 18:03 18:35
Ende Uhr 18:00 18:33 19:05
Konzentration (n,tr)
5 % O2)
mg/m 3
7,1 6,9 7,0
Massenstrom (n,tr) kg/h 0,011 0,010 0,010

Seite 16 von 16 zu Messbericht ES 409048 der chemlab GmbH, Bensheim
6.3 Messunsicherheiten
Komponente Relativwert der erweiterten Unsicherheit
(Vertrauensbereich p = 95 %) des Gesamtergebnisses
(in % des Maximalwertes)
Bestimmungsmethode
CO 8 % indirekter Ansatz
NO2 8 % indirekter Ansatz
Formaldehyd 15 % Doppelbestimmungsmethode
6.4 Plausibilitätsprüfung
Die Plausibilitätsprüfung der Messergebnisse erfolgte im Hinblick auf den Betriebszustand
der Anlage während der Messungen und auf die Bedingungen der Probenahme.
Der Verlauf der CO und NOx-Konzentration zeigt ein stationäres, anlagentypisches
Verhalten.
Die Auswirkung der zu geringen Auslaufstrecke an der Messstelle auf die ermittelten
Konzentrationen kann als gering angesehen werden, da auf Grund der Abgasführung
(Wärmetauscher, mehrfache Richtungsänderung durch Rohrbögen) von einer guten
Durchmischung des Abgases und einer daraus resultierenden homogenen Verteilung
ausgegangen werden kann. Aus diesem Grund und wegen des geringen Durchmessers
des Abgasrohres wurde die Messung an einem Punkt durchgeführt.
Zur Abdeckung von Unwägbarkeiten wurden die Werte der Messunsicherheit
entsprechend erhöht.
Der sehr niedrigen CO-Konzentrationen, sprechen für eine effektiv arbeitende
Abgasreinigungsanlage.
Die Messergebnisse erscheinen plausibel.
6.5 Zusammenfassung der Ergebnisse
Nachfolgend werden die gerundeten Höchstwerte der Einzelmessungen incl. der
erweiterten Messunsicherheiten (MU mit Vertrauensbereich p = 95 %) aufgeführt und den
Grenzwerten gegenübergestellt. Die Messergebnisse beziehen sich auf den Normzustand
(1013 hPa, 273 K) des trockenen Abgases und eine Sauerstoffkonzentration von 5 Vol.-%.
Komponente max. gemessene Konzentration
max. gemessener Massenstrom Grenzwert *)
± Messunsicherheit
Wert ± MU Einheit
Zündstrahlmotor
Wert Einheit
CO 0,02 0,002 g/m 3
0,03 kg/h 1,0 g/m 3
NO + NO2
0,46 0,04 g/m
ang. als NO2
3
0,69 kg/h 0,50 g/m 3
Formaldehyd 7 1 mg/m 3
0,01 kg/h 60 mg/m 3
*) gemäß. der TA Luft (Stand 2002)
**) gemäß EEG 2009 i. V. m. Beschluss des LAI vom 17./18.09.2008
chemlab
Gesellschaft für Analytik
und Umweltberatung mbH
Messstelle nach §§ 26, 28 BImSchG
Bensheim, den 20.02.2009
Sachbearbeiter Leiter
Dipl.-Ing. F. Müller Dipl.-Chem. H.-J. Winkels
(40 mg/m³)**