Druck am Adolph-Kolping-Berufskolleg

Druck am Adolph-Kolping-Berufskolleg
Druckvorstufe
Für den Seitenaufbau standen
G4-Rechner (Apple Macintosh)
zur Verfügung. Die Einzelseiten
wurden digital zu Druckbogen
montiert…
ADOLPH-KOLPING-BERUFSKOLLEG
Schule der Sekundarstufe II der Stadt Münster
Lotharingerstr. 30
48147 Münster
Tel.: 02 51 / 4 82 47-0
Fax: 02 51 / 4 82 47-50
Druck
Die Projektarbeit wurde auf einer
2-Farben-Offset Druckmaschine
(HEIDELBERGER Speedmaster)
gedruckt…
Weiterverarbeitung
Für die Weiterverarbeitung
wurden eine Falzmaschine und
ein Sammelhefter verwendet…
imPRESSion
2007
Projekt der Drucker-Oberstufe
Druckmaschinen

2
Druckerabschlussklasse 2006 / 2007
Hinten (stehend) Christopher Göbel, Igor Förderer, Daniel Brömmelhaus, Kevin Pattberg, Andreas Kleimeyer,
Alexander Gaidies, Marco Segeler, Stefan Drabinski, Philipp Nießing, Stefan ten Venne,
Jens Dupslaff, Rainer Hippers, Christian Nienhaus, Thomas Kapell, Matthias Lewalski
Vorne Nicole Jöster, Gabi Westerhoff, Pascal Pottmeier, Sven Fleck, Waldemar Martens,
Jonas Hoffmann
Nicht auf dem Bild Tobias Schalles, Tobias Zimmer
Hinweis Der vorliegende 16-Seiter wurde in Projektarbeit selbstständig und eigenverantwortlich durch
die Schüler der Druckerklasse erstellt.
Die Umschlaggestaltung erfolgte durch Schüler der Mediengestalterklassen der Mittelstufe.
4.3 Tampondruck
Der Tampondruck ist ein Tiefdruckverfahren. Exemplarische
Produkte, die man im Tampondruckverfahren bedrucken
kann sind z. B. Tastaturen, Handys, Babyflaschen,
Schnuller, Feuerzeuge und vieles mehr.
Druckformherstellung (Beispiel: Wasserklischee)
Für den Tampondruck braucht man ein Klischee und einen
Film, der das gewünschte Druckmotiv beinhaltet. Das Klischee
wird mit dem Film durch UV-Licht belichtet. Beim
Belichten werden die Stellen gehärtet, die auf dem Film nicht
geschwärzt sind. Nach der Belichtung wird das Klischee mit
Wasser ausgewaschen. Es lösen sich nur die geschwärzten
Stellen (wo kein UV-Licht hinkam). Das Tiefdruckklischee ist
fertig.
Komponente einer Tampondruckmaschine
Einrichten einer Tampondruckmaschine
Als erstes nehmen wir das Klischee und stanzen in allen
vier Ecken Löcher, um das Klischee in der Tampondruckmaschine
zu befestigen.
Der zweite Schritt ist die passende Anlage zu bauen, so
dass der Bedruckstoff nicht verrutschen kann. Dann befestigen
wir die Anlage an der unteren Haltung bei der Tampondruckmaschine.
Danch erfolgt die Auswahl des Tamponkissens. Das ist
eines der wichtigsten Dinge, die man für den Tampondruck
braucht.
Die Tamponkissen bestehen aus Silikonkautschuk. Es gibt
sehr viele verschiedene Formen und unterschiedliche Härtungsstufen.
Danach legen wir den Bedruckstoff in die Anlage und richten
die Maschine für den Druckvorgang ein. Das heisst, dass
wir den Stand des Druckmotives nach Kundenwunsch einrichten
müssen.
Ebenso ist die Einstellung des Druckes von entscheidender
Bedeutung, um das das Druckbild genauestens übertragen
zu können.
Vorwort und Tampondruck
und Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Rakel
Tamponkissen
Klischee
Anlagepult
Inhaltsverzeichnis
Die Farbe wird jetzt angemischt. Die im Tampondruck eingesetzte
Farbe ist niedrigviskos, fast so wie Wasser. Oft ist
1. noch Siebdruckmaschinen die Verdünnung der ............................................. Farbe erforderlich, um den Tro4
ckenprozess zu steuern. Die Farbe wird in einen Behälter
1.1 der Maschine Handdrucktische eingefüllt. .................................................... Der Behälter schiebt die Farbe über 4
das Klischee (Igor Förderer, hin Pascal und Lohmann) her. Die Näpfchen werden gefüllt und
1.2 beim Zurückgehen Halbautomaten bleiben ...................................................... die vertieften Näpfchen mit Far- 4
be gefüllt. (Christopher Göbel, Gabriele Westerhoff)
1.3 Dreiviertelautomaten .............................................. 4
(Christopher Göbel, Gabriele Westerhoff)
1.4 Drucken Vollautomaten mit Maschine: ........................................................ 5
An der (Kevin Maschine Pattberg, Tobias ist Schalles) eine Halterung für das Klischee, für
1.5 das Tamponkissen, Mehrfarblinien ........................................................ für die Anlage und ein Behälter für die 5
Farbe. (Kevin Pattberg, Tobias Schalles)
Die Maschine bzw. die Füllrakel zieht die Farbe über das
Klischee. Das Klischee ist einmal in dem Farbbehälter befestigt
oder das Klischee ist an der Maschine befestigt und der
2. Topf ist Offsetdruckmaschinen oben drauf. Wenn die ........................................... Rakel wieder zurückfährt, zieht 6
sie die Farbe mit zurück und in den vertieften Stellen des Kli-
2.1 schees Bogenoffsetmaschinen (dem Druckmotiv) bleibt .......................................... die Farbe. Wenn die Rakel 6
zurück (Stefan fährt, Drabinski, geht das Christian Tamponkissen Nienhaus) (Silikonkissen) mit und
2.2 fährt dann Bogenoffsetmaschinen runter bzw. drückt mit sich Wendeeinrichtung auf das Klischee ...... mit der 7
Farbe. (Rainer Nach Hippers, dem Vorgang Philipp Nießing) fährt es wieder hoch. An dem Tam-
2.3 ponkissen Rollenrotationsmaschinen haftet jetzt die Farbe. (Zeitung) Das Tamponkissen ...................... fährt mit 8
der Farbe (Jonas nach Hoffmann) vorne, gleichzeitig füllt die Rakel die Vertie-
2.4 fungen Rollenrotationsmaschinen wieder mit Farbe. In der Zeit (Illustration) fährt das .................. Tamponkissen 9
runter (Andreas und drückt Kleimeyer, das Matthias Druckmotiv Lewalski) bzw. die Farbe auf den
2.5 Bedruckstoff. Direct Imaging Variieren ........................................................ läßt sich neben dem Druck auch das 10
Hin- und (Daniel Herfahren Brömmelhaus, des Pascal Kissens Pottmeier) und des Rakels bezogen auf
2.6 die Geschwindigkeit.
DICOweb (Sven Fleck, Marco Segeler) ............................. 11
Das Wichtigste beim Tampondruck ist das Klischee. Es ist
sehr empfindlich, sobald nur ein winziger Kratzer im Druck-
3. motiv Flexodruckmaschinen ist kann dieses schon ............................................ nicht mehr verwendet werden, 12
da Kratzer mitdrucken würden. Die Standzeit der Druckform
3.1 (Klischee) Einzylinderdruckmaschinen ist begrenzt, dementsprechend ................................... muss man sehr auf 12
Verschleißerscheinungen (Waldemar Martens) der Druckform (Klischee) achten.
3.2 Mehrzylinderdruckmaschinen ................................ 12
(Waldemar Martens)
4. Tiefdruckmaschinen ............................................... 13
4.1 Illustrationstiefdruckmaschinen ............................. 13
(Jens Dupslaff)
4.2 Verpackungstiefdruckmaschinen ........................... 14
(Alexander Gaidies, Stefan ten Venne)
4.3 Tampondruckmaschinen ........................................ 15
(Nicole Jöster)
Tamponsdruckmaschine der Firma Kent, Stuttgart
15 3

Siebdruckmaschinen (Handddrucktisch, Halbautomat, Dreiviertelautomat)
1. Siebdruckmaschinen
Handdrucktisch mit parallel abhebenden Siebrahmen
1.1 Handdrucktische
Hauptbestandteil ist ein massiver Drucktisch mit glatter
Oberfläche. An dem Tisch ist eine Tischschwinge befestigt.
Diese Tischschwinge hält das Sieb, so dass man das Sieb
mit einem Scharnier absenken kann.
Am Siebrahmen ist eine Führungsleiste für die Rakel
befestigt. Der Drucker gibt Farbe auf das Sieb und zieht die
Rakel mit gleichmäßigem Druck über die Fläche. Die Farbe
dringt durch die offenen Bildstellen auf den Bedruckstoff.
Die Arbeit am Handdrucktisch wird durch das Ansaugen
des Druckbogens erleichtert, da der Bedruckstoff sich nicht
verschieben kann. Das Vakuumsystem besteht aus einer perforierten
Druckplatte, einem Vakuumbecken mit Luftschacht
und einem Absaugmotor (siehe Grafik). Wenn der Druckrahmen
zur Druckplatte gebracht wird, wird mittels einem an der
Tischschwinge befestigten Stahldraht oder einer Stange ein
Luftschacht geöffnet, wodurch das Vakuumsystem in Gang
gesetzt wird. Nach dem Druckvorgang wird das Produkt
manuell aufgenommen und zum Trocknen ausgelegt.
Im manuellen Siebdruck wird mit nur einer Druckrakel gearbeitet.
Die Druckleistung beträgt ca. 200-300 Druck/h. Die
üblichen Druckprodukte sind T-Shirts und Kleinauflagen.
perforierte Druckplatte
Schematische Darstellung eines Vakuumtisches
Vakuumraum
Vakuumgebläse Luftschieber
1.2 Halbautomaten
Der Halbautomat funktioniert im Prinzip wie ein Handdrucktisch,
jedoch ist der Druckvorgang automatisiert. Der
Bogen wird per Hand angelegt. Durch Druck auf das Fußpedal
wird der Druckbogen durch den perforierten Drucktisch
mittels eines Vakuums festgehalten. Er kann so nicht mehr
verrutschen. Das Sieb fährt nun automatisch bis zum angegebenen
Absprung (notwendiger Abstand zwischen Sieb
und Bedruckstoff) herunter. Die Rakel flutet und drückt die
Farbe durch die offenen Siebmaschen. Das Sieb fährt wieder
in die Ausgangsposition. Der bedruckte Bogen muss nun
von Hand zum Trocknen abgelegt werden.
Neben dem THIEME Aufkleben 1000 von Anlegemarken sind in Halb-
automaten meistens auch feste Anlegemarken integriert.
Abhängig von der Tischbewegung versinken die Marken im
Tisch. Der Druckbogen wird dann nur noch vom Vakuum
festgehalten.
Siebdruckhalbautomat
Halbautomatische Flachbett -Siebdruckmaschine
mit fahrbarem Drucktisch
1.3 Dreiviertelautomat
Bei einem Dreiviertelautomat muss der Bogen nur noch
von Hand angelegt werden. Der Drucktisch fährt wiederum
unter das Sieb, wo der Bogen bedruckt wird. Danach fährt
er wieder in die ursprüngliche Position. Nachfolgend wird
der Bogen von den Greifern entgegengenommen. Sie greifen
den Bogen und geben ihn an einen Durchlauftrockner
weiter. Im Durchlauftrockner befinden sich zahlreiche Luftdüsen,
welche die Bogen trocknen. Am Ende des Trockvorganges
werden die Bogen von dem sog. Abstapler in Empfang
genommen.
Solche Maschinen werden bis zu einem Druckformat von
120 x 340 cm eingesetzt.
Laut Herstellerangaben sind häufig um die 800 Druck pro
Stunde möglich. Diese Werte können aber nur unter optimalen
Bedingungen erreicht werden. Dies ist allerdings nur selten
der Fall.
1.4 Vollautomaten
Im Gegensatz zu allen anderen Siebdruckmaschinen wie
Handdrucktische, Halb- und Dreiviertelautomaten arbeitet
diese Maschine vollautomatisch.
Exemplarisch möchten wir hier die Zylinderdruckmaschine
vorstellen, mit der man flexible Druckgüter wie z. B. Kunststoff-Folien
bedruckt.
Das Einlegen des Bedruckstoffes in die Maschine wird
durch einen Anleger oder eine spezielle Zuführvorrichtung
automatisch ausgeführt (a). Bei Zylindersiebdruckmaschinen
wird das Druckmaterial (e) durch einen Zylinder abgewickelt.
Die Druckform (c) bewegt sich über den Druckzylinder
(d) und ist mit dessen Umdrehungen synchron. Die fest stehende
Rakel (b) steht über dem Scheitelpunkt des Zylinders
und druckt in dieser Stellung während des Druckvorgangs
auf das Sieb. Auf Grund des schmalen Berührungsstreifens
der Rakel braucht die Zylindersiebdruckmaschine nur einen
ganz geringen Absprung.
Vollautomaten gibt es auch als Flachbettmaschine. Der
Flachdruck wird zum Bedrucken von flexiblen und starren
Bedruckstoffen verwendet, wie z.B Kunststoff-Folien oder
Kunststoffplatten.
a = Druckrichtung
b = Rakel
c = Druckform
d = Druckgut
Siebdruckmaschinen (Vollautomat, Mehrfarblinien)
Vollautomat mit drei Druckwerken (Thieme 5000)
Die Formate der angebotenen Flachbettmaschinen variieren.
Im großformatigen Bereich variieren die angebotenen
Maschinen. So hat zum Beispiel die Thieme 5070 ein maximales
Druckformat von 1600 x 2600 mm.
Diese Druckmaschinen werden als Mehrfarbenlinien z.B.
für Großauflagen verwendet, wie sie häufig bei Werbeschildern
vorkommen. Mehrfarblinien sind Druckmaschinen, die
vollautomatisch mehrere Farben (max. 6) nacheinander drucken.
Hierbei werden mehrere Druckmodule aneinander
gekoppelt und die Trockenstationen befinden sich zwischen
den einzelnen Druckwerken, um die Farbe vor dem nächsten
Druck zu trocknen, deswegen werden bei Mehrfarbenstraßen
vorzugsweise UV-Farben verwendet.
Exemplarische Leitungsdaten der Thieme 5000
Druckleistung: bis 3000 m2/h Exemplarische Leitungsdaten der Thieme 5000
Druckleistung: bis 3000 m
(in Abhängigkeit des Druckformats)
Druckformate: bis 2000 x 3050 mm
Druckgut: bis 10 mm Stärke
Rüstzeit: < 5 Minuten pro Farbstation
2/h
(in Abhängigkeit des Druckformats)
Druckformate: bis 2000 x 3050 mm
Druckgut: bis 10 mm Stärke
Rüstzeit: < 5 Minuten pro Farbstation
Mehrfarblinie (Thieme, Teningen)
4 5
c
e
c
b
b
d
d
a
a
1.5 Mehrfarblinien

2. Offsetdruckmaschinen
2.1 Bogenoffsetdruck
Eine Bogenoffsetdruckmaschine besteht aus einem Anleger,
dem Druckwerk und der Auslage.
Anleger
In Abhängigkeit vom Maschinentyp (hier ist vor allen Dingen
das Format gemeint) werden in Druckmaschinen zwei
unterschiedliche Anlegersysteme unterschieden. Zum einen
ist das der Einzelbogenanleger und zum anderen ist das der
Schuppenanleger
Schuppenanleger
Beim Schuppenanleger erfassen Trennsauger den obersten
Bogen an der Hinterkante und heben ihn vom Papierstapel.
Schleppsauger übernehmen ihn und schieben ihn auf
den Anlegertisch, wo entweder ein System von Bändern und
Rollen oder Saugbändern den Weitertransport zur Bogenanlage
übernimmt.
Einzelbogenanleger
Beim Einzelbogenanleger erfasst eine Saugstange mit vielen
Einzelsaugern den obersten Bogen einige Millimeter hinter
der Vorderkante, trennt ihn vom Stapel und übergibt
ihn an die Zuführgreifer. Diese führen dann
das Papier zu den Vordermarken.
Druckwerk
Ein typisches Offsetdruckwerk in Reihenbauweise
besteht aus einem Farbwerk, Feuchtwerk,
Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder
und Gegendruckzylinder.
Feuchtwerk
Das Nassoffsetdruckverfahren benötigt vor
der Einfärbung eine Druckformfeuchtung. Das
Feuchtwerk muss dazu eine möglichst gleichmäßig
dünne Wasserschicht auf die bildfreien
Plattenstellen aufbringen.
5
3
4
2
Offsetdruckmaschinen (Bogen)
6
7 8
Farbwerk
Durch Einstellen der einzelnen Farbzonen am Duktor wird die
Farbe differenziert an den Farbheber abgegeben. Der Heber
gibt die benötigte Farbe an die Farbwalzen weiter (Material:
Gummi bzw. Rilsan).
Bogenauslage
Die Auslegegreifer (Kettengreifer) übernehmen den Bogen
vom Druckzylinder, führen ihn mit der bedruckten Seite nach
innen über eine Trommel und bringen ihn zum Auslagestapel.
Puderbestäuber
Der frische Druck darf nicht verschmieren oder verkratzen.
Aus diesem Grund erfolgt ein Bepudern der frisch bedruckten
Bogen. Somit wird eine Trennschicht zwischen zwei aufeinanderliegenden
Bogen geschafffen, die ein Ablegen vermeidet.
1
Heidelberg Speedmaster 74
1. Anleger
2. Druckplattenzylinder
3. Gummituchzylinder
4. Gegendruckzylinder
5. Auslage
6. Farbkasten
7. Feuchtwerk
8. Anlagetisch
2.2 Bogenoffsetmaschinen mit Wendeeinrichtung
Bogenoffsetmaschinen mit Wendeeinrichtung sind ganz
normale Bogenoffsetmaschinen. Besonderheit hierbei ist die
Wendeeinrichtung, die es erlaubt, den Bogen in einem Durchgang
beidseitig zu bedrucken. Dabei wird der Bogen in der
Maschine umstülpt. Dieses System besteht aus einer Übergabetrommel,
einer Speichertrommel und einer Wendetrommel.
Die Übergabetrommel führt den einseitig bedruckten
Bogen vom Gegendruckzylinder zur Speichertrommel. Die
Speichertrommel ist ca 2,5 mal so groß wie der Gegendruckzylinder.
An der Wendetrommel befinden sich mehrere Zangengreifer.
Um das genauer darzustellen, wird die Arbeitsweise
der Wendeeinrichtung in 4 Phasen erläutert:
Phase 1: Der Zangengreifer dreht sich um 180° dem Bogen
entgegen, also in die Drehrichtung der Wendetrommel.
Phase 2: Der Zangengreifer erfasst den Bogen an der
Bogenhinterkante und zieht ihn mit. Der Greifer an
der Bogenvorderkante gibt den Bogen frei.
Phase 3: Der Zangengreifer nimmt den Bogen in die Drehrichtung
der Wendetrommel mit. Dabei schwenkt
er um 180°.
Phase 4: Der Zangengreifer übergibt den Bogen an den
nachfolgenden Gegendruckzylinder.
Druckzylinderoberfläche im Widerdruck
Um ein Ablegen und Aufbauen der Druckfarbe gering zu
halten, werden die Zylinder und die Übergabetrommel mit
Spezialoberflächen gefertigt, z. B. werden sie leicht angeraut.
Wendetrommel Zangengreifer
Speichertrommel
Schematische Darstellung einer Wendeeinheit (Heidelberg)
Offsetdruckmaschine mit Wendeeinrichtung
Übergabetrommel
Saugersystem zur
Bogenstraffung
Bei allen Maschinen muss der Bogen vor der Wendung
nach hinten und seitlich gestrafft werden. Dies ist notwendig,
um eine einwandfreie Bogenübergabe an das nachfolgende
Greifersystem zu gewährleisten. Ferner würde bei locker liegendem
Bogen die Schöndruckseite auf dem Gegendruckzylinder
des nächsten Druckwerks ggf. dublieren.
Die oben angesprochene Bogenstraffung im hinteren
Bogenbereich erfolgt auf der großen Übergabetrommel durch
exzentrisch drehende Sauger, die dabei den Bogen festhalten.
Die Saugluftleiste lässt sich regulieren.
6 7
Sauger
������ ������
Bogenstraffung mit exzentrisch drehenden Saugern

Rollenrotationsmaschinen (Zeitung)
2.3 Rollenrotationsmaschinen für den Zeitungsdruck
Rollenrotationsmaschinen für den Zeitungsdruck arbeiten
heutzutage mit dem Prinzip des Cold-Offset. Auf Cold-Offset-Maschinen
werden Zeitungen, zeitungsähnliche Produkte
(Anzeigenblätter), einfachere Zeitschriften oder Werbeschriften
hauptsächlich auf ungestrichenem Papier gedruckt.
Diese Maschinen brauchen im Gegensatz zu den Heat-Set-
Maschinen keine Heißlufttrocknung und keine Kühlgrupppe.
Zehnzylinderdruckwerk
Ein Beispiel für ein Druckwerk an Rollenrotationsmaschinen
für den Zeitungsbereich ist das Zehnzylinderdruckwerk,
das gerade bei großen Zeitungsdruckmaschinen zur
Anwendung kommt. Statt eines Gegendruckzylinders gibt
es hier zwei Gegendruckzylinder.
Das bringt viele Vorteile.
Bei der abgebildeten Druckeinheit
sind die Gummizylinder
schwenkbar angeordnet,
so dass entweder nach dem
Prinzip Gummi gegen Gummi
oder Gummi gegen Druckzylinder
gefahren werden
kann, was die Flexibilität dieser
Maschinen noch einmal
unterstreicht.
Variationen einer Rollenoffsetdruckmaschine
Bei Zeitungsrotationsmaschinen gibt es mehrere Varianten
von Produktionsmöglichkeiten. Eine Zeitung hat zwar immer
das gleiche Erscheinungsbild, der Umfang und die Farbbelegung
wechseln aber sehr stark bei den einzelnen Ausgaben.
Die Maschinen müssen deshalb für den variablen Einsatz
konstruiert werden.
Bei den Zeitungen gibt es vom Umfang her sehr große
Unterschiede: Kleinere Regionalzeitungen haben teilweise
nur 24 oder 32 Seiten, überregionale Zeitungen haben auch
unter der Woche 64 und mehr Seiten, am Wochenende oder
durch Beilagen geht ihr Umfang bis weit über 100 Seiten. Des
Weiteren kommen noch die sehr unterschiedlichen Auflagenhöhen
als Faktor hinzu. Bei Regionalzeitungen sind es einige
Zehntausend Exemplare täglich, die man in Einfachproduktion
herstellen kann. Die großen Tageszeitungen dagegen
haben täglich eine Auflagenhöhe von mehreren Hunderttausend.
Sie müssen in Mehrfachproduktion gedruckt werden,
die über mehrere Falzwerke gleichzeitig ausgelegt werden.
Die Maschinen sind demnach auch sehr unterschiedlich.
Für die kleineren Regionalzeitungen genügen manchmal
wenige Druckwerke, während die Maschinen für die großen
Tageszeitungen wahre Giganten sind, mit deutlich über
100 Metern Länge. Die beiden Beispiele zeigen eine kleine
Maschine für eine regionale Zeitung in verschiedenen Produktionsmöglichkeiten.
Im Beispiel A und B sieht man einen Ausschnitt einer MAN
Cromoman.
Im Produktionsbeispiel A laufen drei Papierbahnen, wobei
jede Papierbahn auf der Vorder- und Rückseite mit jeweils 2
Seiten (2/1 farbig) durch die einzelnen Druckwerke bedruckt
wird. Anschließend werden die Papierbahnen übereinander
geführt und im Falzapparat weiterverarbeitet. Dieser falzt
dann auf ein Produkt mit 12 Seiten.
Produktionsbeispiel A: Produktion mit 3 Papierbahnen
Im Produktionsbeispiel B laufen zwei Papierbahnen. Die
vordere Bahn läuft nicht wie beim Beispiel A nur durch das
erste, sondern auch direkt durch das zweite Druckwerk.
Durch diese variable Einstellung läßt sich die Farbigkeit des
Produktes erhöhen (4/2 farbig). Das Druckwerk führt keine
eigene Papierbahn, so dass der Umfang des Produktes kleiner
wird. Nach den einzelnen Druckwerken werden die Bahnen
übereinander geführt und dem Falzapparat zugeführt, wo
diese dann zu einem Produkt mit 8 Seiten gefalzt werden.
Produktionsbeispiel B: Produktion mit 2 Papierbahnen
2.4 Rollenoffsetmaschinen (Illustrationsdruck)
Papierlauf
Rollenoffsetmaschinen haben im Gegensatz zu Bogenoffsetmaschinen
einen anderen Papierzulauf. Während bei einer
Bogenoffsetmaschine einzelne Papierbogen durch Greifersysteme
durch die Maschine „gezogen“ werden, wird das
Papier der Rollenoffsetmaschine von einer Rolle Papierbahn
durch die Maschine geleitet. Das Papier wird hierbei erst nach
dem Druckprozess geschnitten und noch in der Maschine
gefalzt und weiterverarbeitet.
Farbe
Für den Illustrationsrollenoffsetbereich werden Farben mit
einem hohen Anteil von hochsiedenden Mineralölen (Heatset-
Ölen) eingesetzt. Die im Illustrationsrollenoffsetdruck eingesetzten
Heatset-Farben haben einen Anteil von ca. 20% bis
40% an hochsiedenden Mineralölen. Die Trocknung der Farben
erfolgt durch das Verdampfen des enthaltenen Mineralöls.
Als Trockenaggregate dienen dabei spezielle Trockner.
Damit das Mineralöl richtig verdampft, muss es min. 1 sek.
bei ca. 130 °C erwärmt werden. Hierfür muss der Trockner bei
einer Bahngeschwindigkeit von 14 Meter pro Sekunde (das
entspricht ca. 50 Kilometer pro Stunde) 14 Meter lang sein.
Nach diesem Vorgang wird das Papier über 3-6 Kühlwalzen
geleitet, die mit Kühlmittel durchflossen werden. Durch das
Papierabrollung
MAN LITHOMAN (Abbildung: MAN Roland) Druckmaschinen AG
Rollenrotationsmaschinen (Illustration)
schlagartige Abkühlen erstarrt das Harz und bindet so die
Pigmente auf den Bedruckstoff. Somit erklärt sich auch der
Glanz des Rollenoffsetdrucks. Nach der Kühlwalzengruppe
wird auf die Papierbahn eine Silikon-Wasser-Mischung aufgetragen,
um die Papieroberfläche mit einem Gleitfilm zu versehen
und somit das Abschmieren der Farbe im Falzapparat
zu verhindern.
Maschinenkombinationen
Maschinen können im Rollenrotationsbereich auch kombiniert
werden. Hierbei werden verschiedene Kombinationsmöglichkeiten
unterschieden.
Duplex-Maschine
Zwei Maschinen werden nebeneinander gestellt.
Tandem-Maschine
Zwei Maschinen werden hintereinander gekoppelt.
Etagen-Maschine
Zwei Maschinen werden übereinander gestellt.
Der Vorteil der Kopplung ist, dass beide Maschinen meistens
jeweils ein Falzwerk besitzen und sie können somit im
Einzelbetrieb zwei verschiedene Produkte gleichzeitig produzieren
oder sie können gekoppelt auch ein Produkt mit größerem
Umfang produzieren.
8 9
Bahneinlauf
Druckwerke
Trockner
Leitstand
Falzapparat

2.5 Direct Imaging
Das Direct Imaging Konzept möchten wir hier anhand der
Quickmaster 46-DI der Heidelberger Druckmaschinen AG
näher erläutern.
Ein technologisch faszinierendes Konzept ist zweifelsohne,
die Daten des digital beschriebenen Druckauftrags direkt in
die Druckmaschine zu übertragen, ohne die Zwischenschritte
der offline Film- und/oder Plattenherstellung und das folgende
manuelle Einspannen in der Maschine.
Computer to Press / Direct Imaging System - Quickmaster DI
Direct Imaging
Das manuell unterstützte Einspannen der bebilderten Platten
in die Maschine ist auch bei Computer to Plate eine Notwendigkeit,
die einen Zeitaufwand erfordert. Bei Computer to
Press ist die manuelle Handhabung von bebilderten Druckplatten
nicht mehr erforderlich. Die verwendete Druckform
wird inline, also innerhalb der Produktionsmaschine, passergenau
erzeugt.
Auslage
Druckwerke
Druckformmaterial
Bebilderungssystem
Quickmaster DI 46 Pro (Foto: Heidelberger Druckmaschinen AG)
Mit dem StatusTool erhält der Anwender auf einen Blick den Ist-
Zustand des Quickmaster DI-Systems.
Die Druckmaschine ist in der Satellitenbauweise gebaut.
Um einen vierfachgroßen Druckzylinder sind vier Druckwerke
mit je einem Platten- und Gummituchzylinder angeordnet.
Der Bogen wird von einer Saugstange vom Stapel
genommen und über ein Feed-roll-System an einen Greifer
des Druckzylinders übergeben und dann an allen vier Druckwerken
vorbeigeführt. Dieser Druck in einem Greiferschluss
garantiert einen guten Passer. Bevor der Bogen an die Auslegegreifer
übergeben wird, ist er in voller Länge bedruckt.
Der Druck ist weitgehend automatisiert, wobei das Feuchten
der Platte entfällt, da ausschließlich im wasserlosen Offsetdruck
gedruckt wird.
Druckwerke
Gegendruckzylinder
Anleger
2.6 DICOweb
Die DICOweb von MAN Roland ist ein Computer-to-Press -
Offsetdrucksystem. DICO bedeutet: Digital Change Over. Mit
DICOweb ist es möglich, die Druckformen in der Maschine
zu bebildern, zu löschen und erneut zu bebildern. Dabei integriert
DICOweb die Technologie aller Prozessstufen: Informationsverarbeitung,
Datenkommunikation, digitale Vorstufe
– bis hin zum Druckprozess und zur integrierten Weiterverarbeitung.
Konzipiert wurde diese Maschine für den Short-Run-
Color-Markt, d. h. kleine, mehrfarbige Auflagen.
Aufbau und Besonderheiten:
Aus einem Baukasten modularer und miteinander kompatibler
Komponenten bzw. Aggregate wird das aufeinander
abgestimmte digitale Offsetdrucksystem mit Computer- to-
Press realisiert. Die Maschine kann aus beliebig vielen Doppeldruckwerken,
verschiedenen Ausbaustufen jedes einzelnen
Druckwerkes sowie unterschiedlichen Zusatz- und Weiterverarbeitungsaggregaten
aufgebaut werden. Für die jederzeit
mögliche Um- und Aufrüstbarkeit der Maschine wurde ein
Schnittstellenkonzept entwickelt, in das alle Elemente nahtlos
eingefügt werden können. Der spätere Ausbau bzw. Umbau
ist jederzeit ohne aufwändige Umstrukturierung möglich.
Vielseitige Modularität und hohe Kompatibilität der Systembestandteile
Druckwerk im Einzelnen:
Die Computer-to-Press Be- und Entbilderung ermöglicht
es, die Druckformherstellung mit der durchgehenden Sleevetechnologie
zu verbinden. Zusammen mit dem Einzelantrieb
ist das die Voraussetzung für die große Formatvariabilität. Die
Formatvariabilität wird durch Sleeve-Wechsel erreicht.
Einerseits gibt es
Sleeves mit unterschiedlicherWandstärke,
um die Drucklänge
zu verändern, andererseits
gibt es den
Tausch der Grundzylinder
für größere Formatsprünge.
Die DICOweb
Maschine ist, wie auch
bei Illustrationsrollenmaschinen
üblich, mit
Doppeldruckwerken,
die im Gummi/Gummi-
DICOweb
Prinzip arbeiten, ausgestattet. Das bedeutet automatisch den
gleichzeitigen Druck von Vorder- und Rückseite. Es handelt
sich um ein Nassoffsetsystem, bei dem der Antrieb durch Einzelzylindermotoren
stattfindet. Die Farbversorgung und die
Registerregelung sind vollautomatisch.
Der Druckformwechsel dauert ca. 8 Minuten ohne Zylinderbewegung.
Die Dauer des Wechsels ist formatabhängig. Wie
bei einer „normalen" Offsetdruckmaschine gibt es eine automatische
Waschanlage.
Herstellung einer Druckform:
Bebilderung: Fixierung: Löschvorgang:
1 Laser 1 Heizelement 1 DICOwipe
2 DICOtape 2 DICOfleece
3 Sleeve-Oberfläche 3 Sleeve-Oberfläche
Bebilderung der Druckformen:
Die DICO-Bebilderung basiert auf der Thermotransfertechnologie,
bei der ein Transferband (DICOtape) das Bild
auf die Oberfläche des Sleeves aufbringt. Das Transferband
besteht aus einem dünnen Trägerfilm, auf dem sich eine
Transferschicht befindet. Diese Schicht wird mit einem Laser
Punkt für Punkt auf den Sleeve übertragen. Die übertragenden
Punkte bilden die farbführenden Bereiche.
Fixieren und Konditionieren:
Um eine gute Auflagenbeständigkeit zu erzielen, wird im
zweiten Schritt des Bebilderungsprozesses das Thermotransfermaterial
erhitzt und dadurch das Bild auf dem Formzylinder
fixiert. Danach erfolgt die Konditionierung, bei der
eine Hydrophilierlösung aufgetragen wird, um die Wasserführung
durch die Stahloberfläche des Zylinders sicherzustellen.
Damit ist die Druckform für den konventionellen Nass-Offset
fertiggestellt.
Löschen und Wiederbebildern:
Zunächst wird der rotierende Zylinder mit einem Reinigungsvlies
(DICOfleece) und einem Lösemittel (DICOwipe)
von der Farbe gereinigt und gleichmäßig aufgeraut.
Im zweiten Schritt wird das Thermotransfermaterial auf dem
Zylinder mit Hilfe einer speziellen Löschlösung (DICOdel)
entfernt. Nach dem Trocknen ist der Zylinder bereit für die
Bebilderung. In Mechanik und Funktion ist die Löscheinrichtung
der DICOweb vergleichbar mit einer Gummituchwaschanlage.
10 11

12
3. Flexodruck
Flexodruckmaschinen werden überwiegend als Rollenmaschinen
konstruiert. Dabei lassen sich folgende Konstruktionen
unterscheiden:
- Einzylindermaschinen
- Mehrzylindermaschinen
3.1 Einzylindermaschinen
Bei Einzylinder-Flexodruckmaschinen sind die Druckwerke
satellitenförmig um den gemeinsamen Gegendruckzylinder
angeordnet (Satellitenbauweise). Dies ermöglicht eine kompakte
Druckmaschinenbauweise. Ein Vorteil dieser Maschinen
ist die gute Passergenauigkeit. Sie wird dadurch gewährleistet,
dass alle Farbwerke einen großen gemeinsamen
Gegendruckzylinder nutzen. Der Bedruckstoff liegt während
des gesamten Druckvorganges auf dem großen Gegendruckzylinder
und erreicht somit eine hohe Lagestabilität.
Abbildung: Zentralzylinderbauweise
Vier bis zehn Farbwerke können um einen zentralen
Gegendruckzylinder (Durchmesser über 2 Meter und
Bahnbreiten von 300 mm bis 3000 mm) angeordnet
werden. Mit Hilfe eines Monitors kann man die verwendeten
Farben zueinanderfahren. Vor dem ersten Druckwerk wird
der Bedruckstoff vorbehandelt, um die Farbübertragung
zu gewährleisten. Nach jedem Farbwerk erfolgt eine
Zwischentrocknung, danach beginnt eine Kompakttrocknung.
In dieser Trockenstation wird das Material mit 50°
Celsius getrocknet. Nach der Trocknung besteht für den
Maschinenführer die Möglichkeit, die Bahn bei laufender
Maschine an einem Leitstand zu kontrollieren. Danach wird
die Rolle zur Aufwicklung geleitet.
3.2 Mehrzylindermaschine
Mehrzylindermaschinen (Einzelzylinder) lassen sich in zwei
Hauptbauweisen unterscheiden:
– Ständerbauweise
– Reihenbauweise
Die Mehrzylindermaschinen kennzeichnen sich dadurch,
dass jedes Druckwerk mit einem eigenen Gegendruckzylinder
ausgestattet ist.
Druckerklasse Flexodruck 2004 bis 2007 Tiefdruckmaschinen Vorwort und Inhaltsverzeichnis
(Illustration)
Mehrzylinderdruckmaschinen in Kompaktbauweise
Sie werden aufgrund der schlechten Registerhaltigkeit
(etwa +- 0,2 mm im Längsregister) häufig für einfachere
Abbildung: Flexodruckmaschinen in Kompaktbauweise
Druckaufträge eingesetzt. Ein Vorteil der Mehrzylindermaschinen
in Kompaktbauweise ist, dass bei entsprechender
Bahnführung beidseitig gedruckt werden kann.
Reihenbauweise
Bei diesem Maschinentyp werden gleiche Druckwerke in
Reihe hintereinander angeordnet. Die Materialbahn wird üblicherweise
zwischen den Druckwerken umgelenkt, um Trockner
mit entsprechender Trockungsstrecke sowie Bahnspannungs-
und -führungselemente unterzubringen. Die Reihenbauweise
hat sich zuerst bei Schmalbahnmaschinen (bis ca.
500 mm Bahnbreite) für den Etikettendruck durchgesetzt.
Direktantriebe der einzelnen Druckwerke ermöglichen lange
Maschinenverkettungen und hohe Registerhaltigkeit in Verbindung
mit hochwertigen Bahnlaufkontrollen (auch bei flexiblem
Material).
Abbildung: Flexodruckmaschinen in Reihenbauweise
Flexodruckwerke sind austauschbar und mit Druckwerken
anderer Druckwerke kombinierbar (z. B. Offset- oder
Tiefdruckwerken). Man spricht dann von Hybrid-Drucksystemen.
4. Tiefdruckmaschinen
4.1 Illustrationstiefdruckmaschinen
Die Herstellung der Druckform ist im Tiefdruck sehr kostenintensiv.
Daher ist der Tiefdruck prädestiniert für Auftraäge
mit hohen Auflagen. Ein wichtiger Anwendungsbereich
des Tiefdruckes ist der Illustrationstiefdruck. Dieser bezieht
sich auf die Produktion von Zeitschriften (Illustrierte) oder
Versandhauskatalogen.
Abwicklung
Der Rollenwechsel geschieht durch einen zweiarmigen
Rollenwechsler (fliegender Rollenwechsel). Wegen der großen
Trägheitsmasse der breiten Papierrollen werden diese
durch Gurtsysteme (Gurtpendel) beschleunigt. Tiefdruck-
Rollenträger sind für hohe Gewichtslasten ausgelegt. Die
Rolleneinbringung ist aufgrund der enormen Massen der Rollen
durchgängig automatisiert.
Abbildung: Aufbau eines Tiefdruckrollenträgers
("Fliegender Rollenwechsel")
Druck
Zum Füllen der vertieften Formelemente (Rasternäpfchen)
mit Tiefdruckfarbe werden verschiedene Farbsysteme eingesetzt.
Eine Möglichkeit ist das Einfärben mit Hilfe einer Farbwanne,
in die der rotierende Zylinder eintaucht. Danach wird
die überschüssige Farbe auf dem Druckformzylinder (3) mit
einer Rakel (6) abgerakelt, so dass nur die Farbe in den Näpfchen
auf das Papier gelangt. Die eigentliche Rakel besteht
aus einem dünnen, verschleißfesten Stahlband, das in eine
Rakelhalterung eingespannt wird. Ein Presseur (4) drückt den
Bedruckstoff auf den Zylinder.
Trocknung
Die Tiefdruckfarbe hat eine niedrige Viskosität (dünnflüssig).
Nach dem Drucken wird die Farbe in ein Trockenaggregat
geleitet, wo das in der Farbe enthaltene Lösemittel
vedunstet und sich die Druckfarbe somit verfestigt (8).
2
7
Abbildung: Aufbau eines Tiefdruckwerkes mit Trockenaggregat
1 Bahneinlauf 5 Registerwalzen
2 Bahnauslauf 6 Rakel
3 Druckformzylinder 7 Zylinderwagen
Registerwalzen
4 Presseur 8 Trockeneinrichtung
8
4
3
Die getrocknete Papierbahn wird dann in das nächste
Druckwerk geleitet. Im Anschluss an den Druckvorgang läuft
die Papierbahn in den Falzapparat.
Falzung:
Im Vergleich zum festformatigen Falzapparat der Rollenoffsetmaschinen
ist der typische Falzapparat von Tiefdruckmaschinen
vom Format her betrachtet variabel aufgebaut.
Der Grund dafür sind die im Tiefdruck unterschiedlich einsetzbaren
Druckformzylinder (die Zyinder können im Gegensatz
zum Rollenoffset im Durchmesser und damit auch im
Umfang variieren).
6
5
1
13

214
Schwenkrad zur Aufnahme
der Rollen
4.2 Verpackungstiefdruckmaschinen
Seitengestell
Anpress- und
Im Verpackungstiefdruck unterscheiden Abschneidvorrichtung
sich die Maschinen
von denen, die im Illustrationstiefdruck eingesetzt werden.
Im Gegensatz zum Illustrationstiefdruck werden hier
andere Farben (Lösemittel) verwendet und der Bedruckstoff
ist ein anderer (Aluminuim, Kunststoffe etc.). Aufgrund der
gestiegenen Qualitätsansprüche werden heute Maschinen für
Verpackungen eingesetzt, die sieben oder acht Druckwerke
verwenden (zzgl. Werke für die Inline-Veredelung). Die hohe
Anzahl der Druckwerke ist demnach auch durch die Verwen- neue
dung von Sonderfarben Restrolle (Hausfarben) begründet. Rolle
Druckerabschlussklasse Tiefdruckmaschinen Druckerklasse 2004 (Verpackung)
bis 2006 2007 / 2007
Vorwort Tampondruck
und Inhaltsverzeichnis
Abbildung: Aufwicklung
Die Druckwerke
In jedem Druckwerk befindet sich ein Druckwerkwagen (mit
Farbpumpe, Farbbürste, Farbwanne, Farbrücklaufkasten) auf
dem der Zylinder aufgebracht wird.
Hinten (stehend) Christopher Göbel, Igor Förderer, Daniel Brömmelhaus, Kevin Pattberg, Andreas Kleimeyer,
Abbildung: Heliostar® G Alexander Gaidies, Marco Segeler, Stefan Drabinski, Philipp Nießing, Stefan ten Venne,
Jens Dupslaff, Rainer Hippers, Christian Nienhaus, Thomas Kapell, Matthias Lewalski
Ab- Vorne und Aufrollung Nicole Jöster, Gabi Westerhoff, Pascal Pottmeier, Sven Fleck, Waldemar Trockner Martens, 1
Zur Ab- und Aufwicklung Jonas werden Hoffmann an Verpackungstiefdruckmaschinen
Nonstop-Wickelmaschinen für den vollautomatischen
Nicht auf Rollenwechsel dem Bild eingesetzt. Tobias Schalles, Tobias Zimmer
Seitengestell
Schwenkrad zur Aufnahme
der Rollen
Anpress- und
Abschneidvorrichtung
Schwenkantrieb
neue Aufrollung
Schwenkrad
zur Aufnahme
der Rollen
Trockner 2
Kühlwalze
nach Anpress- der und Druckwerkwagen
volle
Trocknung
Abschneidvorrichtung (Einschubsystem)
Rolle
Druckformzylinder
Anpress- und
Abschneidvorrichtung
Schwenkantrieb
Abbildung: Druckwerk (Quelle: Kipphan, Handbuch der Printmedien)
Restrolle
neue
Rolle
Die Trocknung
Die Bahn läuft je nach Bedarf durch einen Trockenkasten
oder durch 2 Kästen (je Druckwerk) um das Verdunsten des
neue Aufrollung Lösemittels durch Wärmeeinfluss zu beschleunigen. Dabei
Schwenkradhat
die Heizwirkung Einfluss auf die Rapportlänge.
zur Aufnahme
der Rollen
Hinweis
Schwenkantrieb
Computergestützte
Schwenkantrieb
Produktion
Seitengestell
Der vorliegende 16-Seiter wurde in Projektarbeit Die selbstständig komplette und Produktion eigenverantwortlich ist rechnergestützt durch und kann ent-
Abbildung: Abwicklung die Schüler der Druckerklasse erstellt. sprechend vom Leitstand aus gesteuert werden (Bahnspan-
Die Umschlaggestaltung erfolgte durch Schüler der Mediengestalterklassen der Mittelstufe.
volle
Rolle
Seitengestell
4.3 Tampondruck
Der Tampondruck ist ein Tiefdruckverfahren. Exemplarische
Produkte, die man im Tampondruckverfahren bedrucken
kann sind z. B. Tastaturen, Handys, Babyflaschen,
Schnuller, Feuerzeuge und vieles mehr.
Druckformherstellung (Beispiel: Wasserklischee)
Für den Tampondruck braucht man ein Klischee und einen
Film, der das gewünschte Druckmotiv beinhaltet. Das Klischee
wird mit dem Film durch UV-Licht belichtet. Beim
Belichten werden die Stellen gehärtet, die auf dem Film nicht
geschwärzt sind. Nach der Belichtung wird das Klischee mit
Wasser ausgewaschen. Es lösen sich nur die geschwärzten
Stellen (wo kein UV-Licht hinkam). Das Tiefdruckklischee ist
fertig.
Komponente einer Tampondruckmaschine
Rakel
Tamponkissen
Klischee
Anlagepult
Einrichten einer Tampondruckmaschine
Als erstes nehmen wir das Klischee und stanzen in allen
vier Ecken Löcher, um das Klischee in der Tampondruckmaschine
zu befestigen.
Der zweite Schritt ist die passende Anlage zu bauen, so
dass der Bedruckstoff nicht verrutschen kann. Dann befestigen
wir die Anlage an der unteren Haltung bei der Tampondruckmaschine.
Danch erfolgt die Auswahl des Tamponkissens. Das ist
eines der wichtigsten Dinge, die man für den Tampondruck
braucht.
Die Tamponkissen bestehen aus Silikonkautschuk. Es gibt
sehr viele verschiedene Formen und unterschiedliche Härtungsstufen.
Danach legen wir den Bedruckstoff in die Anlage und richten
die Maschine für den Druckvorgang ein. Das heisst, dass
wir den Stand des Druckmotives nach Kundenwunsch einrichten
müssen.
Ebenso ist die Einstellung des Druckes von entscheidender
Bedeutung, um das das Druckbild genauestens übertragen
zu können.
Die Farbe wird jetzt angemischt. Die im Tampondruck eingesetzte
Farbe ist niedrigviskos, fast so wie Wasser. Oft ist
noch die Verdünnung der Farbe erforderlich, um den Trockenprozess
zu steuern. Die Farbe wird in einen Behälter
der Maschine eingefüllt. Der Behälter schiebt die Farbe über
das Klischee hin und her. Die Näpfchen werden gefüllt und
beim Zurückgehen bleiben die vertieften Näpfchen mit Farbe
gefüllt.
Drucken mit Maschine:
An der Maschine ist eine Halterung für das Klischee, für
das Tamponkissen, für die Anlage und ein Behälter für die
Farbe.
Die Maschine bzw. die Füllrakel zieht die Farbe über das
Klischee. Das Klischee ist einmal in dem Farbbehälter befestigt
oder das Klischee ist an der Maschine befestigt und der
Topf ist oben drauf. Wenn die Rakel wieder zurückfährt, zieht
sie die Farbe mit zurück und in den vertieften Stellen des Klischees
(dem Druckmotiv) bleibt die Farbe. Wenn die Rakel
zurück fährt, geht das Tamponkissen (Silikonkissen) mit und
fährt dann runter bzw. drückt sich auf das Klischee mit der
Farbe. Nach dem Vorgang fährt es wieder hoch. An dem Tamponkissen
haftet jetzt die Farbe. Das Tamponkissen fährt mit
der Farbe nach vorne, gleichzeitig füllt die Rakel die Vertiefungen
wieder mit Farbe. In der Zeit fährt das Tamponkissen
runter und drückt das Druckmotiv bzw. die Farbe auf den
Bedruckstoff. Variieren läßt sich neben dem Druck auch das
Hin- und Herfahren des Kissens und des Rakels bezogen auf
die Geschwindigkeit.
Das Wichtigste beim Tampondruck ist das Klischee. Es ist
sehr empfindlich, sobald nur ein winziger Kratzer im Druckmotiv
ist kann dieses schon nicht mehr verwendet werden,
da Kratzer mitdrucken würden. Die Standzeit der Druckform
(Klischee) ist begrenzt, dementsprechend muss man sehr auf
Verschleißerscheinungen der Druckform (Klischee) achten.
Tamponsdruckmaschine der Firma Kent, Stuttgart
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