Warmlufterzeuger SKL-S-GTI

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Warmlufterzeuger 

SKL-S-GTI 

mit SCHRAG atmosphärischem 

Erdgas-Brenner

Inhalts-Übersicht SKL-S-GTI 

Thema / Überschrift Seite 

1. Das passende Heizsystem 1 

1.1 Die Funktion auf einen Blick 1 

1.2 Typschlüssel 1 

2. Warmlufterzeuger SKL-S-GTI 2 

2.1 Anforderungen an den Aufstellraum und die 2 

Verbrennungsluftversorgung 

2.2 Strömungssicherung 2 

3. Technische Daten 3 

4. Vorbereitung vor dem Einbau 4 

4.1 Der Platzbedarf 4 

4.2 Anschlüsse und Einbau 4 

5. Aufbau und Funktion 5 

6. Einbau des Warmlufterzeugers 6 

6.1 Der Einbau 6 

6.2 Kaminzug 6 

7. Gasanschluss 7 

8. Elektroanschluss 8 

8.1 Thermostat zur Heizungsregelung 9 

8.2 Raumthermostat RT 1 W 9 

8.3 Raumthermostat RT 200 9 

8.4 Der Gasfeuerungsautomat 10 

8.5 Netzanschluss 10 

8.6 Klemmenanschlussplan 11 

8.7 Stromlaufplan 12 

8.8 Übersichtsschaltplan 13 

9. Inebtriebnahme / Einregulierung 14 

9.1 Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach TRGI 14 

9.2 Entlüften ins Freie 14 

9.3 Entlüften über Wasservorlage 15 

9.4 Gasdruckregler 15 

9.5 Einstellung nach Düsendruck für Erdgas 16 

9.6 Einstellung für Gasz#hler für Erd- und Stadtgas 16 

9.7 Ionisationsstrom-Überwachung der Gasflamme 17 

9.8 Zündelektroden / Ionisationselektrode 17 

9.9 Gastabelle 17 

9.9.1 Einstellung über Volumenstrommessung am 18 

Gaszähler 

10. Bedienung / Regelung 19 

10.1 Warmlufterzeuger starten "Heizbetrieb" 19 

10.2 Warmlufterzeuger ausschalten "Heizbetrieb" 19 

10.3 Warmlufterzeuger starten "Lüften" 19 

10.4 Warmlufterzeuger ausschalten "Lüften" 20 

10.5 Beschreibung des Armaturenbretts 20 

10.6 Ventilatorbox 20 

10.7 Ventilatorthermostat / Temperaturbegrenzer 21 

11. Strömungssicherung / Abgasüberwachung 22 

11.1 Strömungssicherung 22 

11.2 Abgasüberwachung 22 

11.3 Funktionskontrolle Abgasüberwachung 22 

12. Ventilatoren 23 

12.1 Ventilatorenregelung 23 

12.1.1 Einstellung Ventilator-Regelung über Fühler 24 

12.1.2 Starten der Konfiguration 25 

12.1.3 Display - Anzeigen beim Einschalten 26 

(Initialisierung) 

12.1.4 Display - Anzeigen während des Betriebes 26 

12.1.5 Komplettanzeigen 26 

12.1.6 Alarme 27 

12.2 Ventilatoren Einsatzbereich 29 

13. Service und Servicegeräte 29 

13.1 Überwachung der Warmluftheizung 29 

13.2 Servicegeräte 30 

13.3 Messung nach 1. BImSchV 30 

13.4 Berechnung der Abgasverluste 30 

13.5 Was ist zu tun, ... 31 

14. Wartung und Inspektion 32 

14.1 Reinigung und Wartung des SKL-S-GTI 32 

15. Ersatzteilversorgung (Grundgerät) 33 

16. SCHRAG-Ersatzteilliste 34 

16.1 Warmlufterzeuger SKL-S-GTI 34 

17. Ersatzteilversorgung (Allgasbrenner) 35 

18. SCHRAG-Ersatzteilliste 36 

18.1 Allgasbrenner SKL-S-GTI 36 

19. Notizen 37 

20. Allgemeine Geschäftsbedingungen 

unter www.schrag.de/download/sonstiges

1. Das passende Heizsystem 

Die Aufgabenstellung 

- Richtige Auslegung der Leistung 

Ziel 

- lange Brennerlaufzeit 

- wenig Stillstandverluste 

- hoher Nutzungsgrad, Energieeinsparung, 

Umweltschutz 

Das Funktionsprinzip 

Der Gas-Warmlufterzeuger ist 

mit einem wartungsfreundlichen 

Gasbrenner ausgerüstet, der 

entsprechend der Raumtemperatur 

ein- und ausgeschaltet wird. 

1.1 Die Funktion auf einen Blick 

1.2 Typschlüssel 

Die Antwort von SCHRAG 

Berechnen der erforderlichen 

Nennwärmeleistung und Auswahl 

des Kachelofen-Heizeinsatzes 

nach dem Wärmebedarf 

DIN 4701: 

Der Warmlufterzeuger ist für Erdgas 

H + L in den Größen 16 und 

23 kW lieferbar. 

Die Warmlufterzeuger sind vom 

Werk auf die bestellte Gasart 

eingerichtet und voreingestellt 

worden. 

Diese Einstellung muss bei der 

Inbetriebnahme auf die Angaben 

gemäß Tab. S. 17 überprüft bzw. 

eingestellt werden. 

Dieses Gerät muss nach den geltenden 

Installationsbestimmungen 

angeschlossen werden und darf 

nur in einem ausreichend belüfteten 

Raum aufgestellt werden. 

Diese Arbeiten sind unbedingt 

erforderlich und dürfen nur von 

einem in ein Installateurverzeichnis 

eines Gasversorgungsunternehmens 

eingetragenen Installationsunternehmen 

(gemäß Verordnung 

über die Allgemeine Bedingungen 

für die Gasversorgung 

von Tarifkunden - AVB Gas V) 

durchgeführt werden. Das selbe 

gilt für den gasseitigen Anschluss, 

die Inbetriebnahme sowie für jede 

Erweiterung, Änderung und Unterhaltung 

der Kundenanlagen. Weiterhin 

sind die jeweils aktuell gültigen 

Verordnungen, Richtlinien, 

DVGW-Arbeitsblätter, Normen 

und die anerkannten Regeln der 

Technik zu beachten, insbesondere: 

- DVGW - TRGI 

- ÖVGW für Österreich 

- SVGW für die Schweiz 

- DVGW-Arbeitsblätter 

(u.a. G 675, G 600) 

- TRF 

- VDE-Vorschriften 

- jeweils gültige BauVO und 

FeuVO und betreffende Verwaltungsvorschriften 

- Fachregeln bzw. Richtlinien 

für den Bau von Kachelofen- 

Warmluftheizungen 

- Vorschriften des zuständigen 

Gas-Versorgungsunternehmens 

und Elektro-Versorgungsunternehmens 

- (örtlich geltende) bau- und 

gewerberechtliche Bestimmungen 

Geräteart Ausführung Nennheizleistung Ventilator 

Größe 

SKL-S 

V mit Verdampfungsbrenner 

GTI mit atmosph. Gasbrenner 

(Abgasabgang wahlweise vorne 

oder hinten) 

D für Ölgebläsebrenner 

12 kW 

14,7 kW 

21,2 kW 

16 - 26 kW 

27 - 36 kW 

DD 9 - 7 ECM 

DD 9 - 7 ECM 

DD 9 - 9 ECM 

DD 9 - 9 ECM 

DD 9 - 9 ECM 

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2. Warmlufterzeuger SKL-S-GTI 

Beispiel: Verbrennungsluftverbund nach TRGI 

2.1 Anforderungen an den 

Aufstellraum und die Verbrennungsluftversorgung 

Vor der Aufstellung des Warmlufterzeugers 

sind die in der TRGI 

genannten Voraussetzungen hinsichtlich 

Aufstellraum und Verbrennungsluftversorgung 

zu prüfen. 

Der Aufstellraum muss pro kW 

installierter Wärmeleistung min. 

eine Größe von 1 m³ haben. 

Abweichend hiervon kann auch 

durch geeignete, in der TRGI beschriebene 

Maßnahmen, wie 

z. B. Verbindungsöffnungen ins 

2.2 Strömungssicherung 

Bei der Inbetriebnahme des 

kalten Warmlufterzeugers tritt 

zwangsweise eine kleine Menge 

des verbrannten Gases aus der 

Strömungssicherung aus, bis der 

Freie oder zu einem Nebenraum, 

ein sichrer Betrieb nachgewiesen 

werden. 

Eine ausreichende Verbrennungsluftversorgung 

gilt nach 

der TRGI u. a. als nachgewiesen 

bei Räumen mit einer Tür bzw. 

einem Fenster ins Freie, wenn 

der Rauminhalt mindestens 4 m³ 

je 1 kW beträgt. Andernfalls sind 

Maßnahmen wie z. B. mittelbarer 

oder unmittelbarer Verbrennungsluftverbund 

zu treffen. 

Schornsteinzug zum Abziehen der 

Abgase ausreicht (Kaminzug min. 

0,05 mbar). Dieser kurzzeitige 

Austritt ist aber vollkommen ungefährlich, 

weil es sich dabei um 

In Räumen , aus denen Lüftungsanlagen 

oder Warmluftheizungsanlagen 

Luft mit Hilfe von 

Ventilatoren absaugen, dürfen 

keine SCHRAG-Warmlufterzeuger 

aufgestellt werden, es sei denn, die 

Anlagen wälzen die Luft innerhalb 

des Aufstellraumes nur um oder 

es ist durch geeignete Sicherheitseinrichtungen 

(z. B. Verriegelungsschaltung) 

ein gefahrloser 

Betrieb gesichert (vgl. TRGI, 

FeuVO). 

Abgas und nicht um Gas handelt. 

Die Öffnungen der Strömungssicherung 

dürfen beim Einbau des 

Warmlufterzeugers nicht verengt 

werden!

Abgasabgang vorne 

Abgasabgang hinten 

3. Technische Daten 

Größe 

Warmlufterzeuger SKL-S-GTI 16 23 

Nennwärmebelastung (kW) 16,0 23,0 

Nennwärmeleistung (kW) 14,7 21,2 

Gasart für Deutschland (DE) Kat. II 2ELL3B/P Kat. II 2ELL3B/P 

Gasart für Österreich/Schweiz 

(AT/CH) Kat. II 2H3B/P Kat. II 2H3B/P 

Abgasmassenstrom 1) (g/s) 13,8 15,9 

Abgastemperatur 2) °C 125 155 

Zugbedarf 1) (Pa) 5 5 

Durchm. Abgasanschluss (mm) 110 oben 110 oben 

Nennaufnahme 3) (W) 200 180 

Nennspannung 3) (V) 230 230 

Nennfrequenz 3) (Hz) 50 50 

Nennstrom 3) (A) 1,40 1,35 

Schutzart IP 40 IP 40 

Absicherung bauseits F 10 A F 10 A 

Nennluftvolumen (m³/h) 1000 1450 

Ventilatortyp DD9-7ECM DD9-9ECM 

Geräteabmessung (mm) 

Höhe 1470 

Breite 550 

Tiefe 735 

Gewicht ohne Verpackung (kg) 160 

Zuluftkanal Länge x Breite (mm) 450 x 450 

Stauscheiben im Abgasstutzen 78 

bzw. vor Strömungssicherung 

Abgasüberwachungseinrichtung 85/70 85/70 

Produkt-ID-Nummer CE-0085AR0459 

1) bei Nennwärmeleistung 

2) nach DIN 4794, je nach Einbau- und Betriebsbedingungen 

abweichend 

3) ohne Brenner, Maximalwerte freiblasend 

(1500 m³/h / 2400 m³/h) 

3

4 

4. Vorbereitung vor dem Einbau 

4.1 Der Platzbedarf 

Der Warmlufterzeuger ist möglichst nahe am 

Schornstein standsicher aufzustellen. Es muss 

genügend Platz vor, hinten, neben und über dem 

Warmlufterzeuger vorhanden sein, um Reinigungs- 

und Instandhaltungsarbeiten durchführen 

zu können. Das Gerät kann mit Rauchabzug hinten 

oder vorne geliefert werden, entsprechend 

der besseren Einbaumöglichkeit. 

Achtung! 

Zu Durchführung der jährlichen Überwachungsprüfung 

durch den Schornsteinfegermeister 

muss genügend Platz vorhanden und das Gerät 

zugängig sein. 

NICHT IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN 

RÄUMEN AUFSTELLEN! 

Fußboden und angrenzende Bauteile aus 

brennbaren Baustoffen durch geeignete Isolierung 

schützen! 

4.2 Anschlüsse und Einbau 

Vor dem Einbau des Warmlufterzeugers müssen 

folgende Anschlüsse vorgesehen werden. 

- Anschluss der Abgasrohre zum Schornstein 

nach DIN 18160: 

Die Abgasleitung muss auf dem kürzesten 

Weg mit Steigung zum Schornstein verlegt 

werden. Das Gerät kann wahlweise mit Ab 

gasabgang vorne oder hinten geliefert werden. 

- Anschluss der Stromversorgung: 

Die Netzzuleitung 230 V / 50 Hz und die 

Thermostatsleitung (5x1,5 mm²) zu den Anschlussklemmen 

im Armaturenbrett müssen 

nach den Vorschriften der örtlichen EVU’s 

bzw. nach den gültigen VDE-Vorschriften 

verlegt werden. 

Es ist zu prüfen, ob der Schornstein den Anforderungen 

nach DIN 4705 entspricht.

5. Aufbau und Funktion 

Im formschönen Gehäuse befinden sich die automatische 

Feuerung mit Wärmeüberträger, Ventilator, Luftfilter sowie 

die Schalt- und Regeleinrichtungen. 

Die zu erwärmende Luft wird durch drei parallel angeordnete 

mechanische Filter vom Staub gereinigt, bevor sie in den 

Ventilator gelangt. Der Ventilator verteilt die Luft gleichmäßig 

über den Wärmeüberträger. Die erwärmte Luft wird 

als Zuluft portiert. Die Beziehung des Wärmeüberträgers 

erfolgt durch einen atmosphärischen Gasbrenner. 

Die Fühler des Ventilatorthermostats und des Temperaturbegrenzers 

befinden sich seitlich über dem Wärmeüberträger. 

Der Temperaturbegrenzer ist auf 100 °C fest eingestellt und 

sperrt bei Überschreiten dieses Wertes die Energiezufuhr 

ab. 

Die Zuluft-Solltemperatur „3“ (siehe Seite 19 und 20) soll 

auf 35 - 40 °C eingestellt werden. Er schaltet den Ventilator 

und den Brenner ein und aus. 

Die Erwärmung der Wohnung wird bei der thermostatischen 

Regelung durch einen zentral angeordneten Raumthermostat 

gesteuert. Der Raumthermostat steuert die Energiezufuhr 

direkt zu den Brennern. Nach Erreichen der eingestellten 

Temperatur werden die Brenner ausgeschaltet. 

Der Ventilator läuft noch so lange weiter, bis der am Ventilatorthermostat 

eingestellte Wert unterschritten wird. Für 

die Behaglichkeit ist es vorteilhaft, wenn der Ventilator 

möglichst dauernd eine Luftumwälzung mit geringer 

Lufttemperatur (ca. 40 - 50° C) vornimmt und nicht mit 

hoher Lufttemperatur nur kurzzeitig läuft. Um dies zu prüfen, 

nimmt man ein Thermometer und misst im Wohnraum die 

Temperatur der ausgeblasenen Warmluft. Die Warmluft wird 

durch Höherstellen der Luftmengeneinstellung „1“ (siehe 

Seite 19 und 20) kälter und umgekehrt. 

Wird eine individuelle Regelung von einzelnen Räumen 

(Nebenräumen, z. B. Schlaf-, Kinder- und Gastzimmer) gewünscht, 

so kann in diesen Räumen ein Raumthermostat 

installiert werden, der zusätzliche Klappen in der Zuluftleitung 

steuert. 

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6 

6. Einbau des Warmlufterzeugers 

6.1 Der Einbau 

Der Warmlufterzeuger ist spannungsfrei zu montieren und 

mit der Wasserwaage auszurichten. 

Die Verbrennungsluftzuführung darf durch den Ventilator im 

Gerät nicht beeinflusst werden. 

Die Aufstellung hat unter Beachtung der jeweils geltenden 

behördlichen Vorschriften und Richtlinien des Bundes und 

der Länder zu erfolgen. Wir verweisen insbesondere auf 

die Muster-Feuerungsverordnung und die TR-Warmluftheizung. 

Von Anschluss an den Schornstein sind die Stauscheiben zu 

überprüfen. Die Verbindungsrohre zum Schornstein müssen 

der DIN 1298 entsprechen und korrosionsfest sein. 

Die Messlochbohrung ∅ 10 mm sollte im Abstand von 

2 Rohr ∅ vom Abgasstutzen entfernt gebohrt werden. 

Bohrung immer im geraden Rohr, auf keinen Fall einem 

Bogen setzen. 

Lange Abgasleitungen sollten zur Vermeidung von Kondenswasser 

isoliert werden. 

6.2 Kaminzug 

Für den störungsfreien Betrieb ist der Kaminzug ein wichtiger 

Faktor. Der Kaminzug ist aber kein fester Wert und stark 

von Luftdruck, Sonnenschein und Wind abhängig. 

Der Warmlufterzeuger arbeitet bei idealem Schornsteinzug 

am sparsamsten, denn ein Zug von 0,05 mbar ist ausreichend. 

Bei größerem Zug wird durch den Wärmetauscher warme 

Luft abgesaugt, die als Kaltluft wieder zuströmt und deshalb 

zusätzlich erwärmt werden muss. 

Diese verlorene Energie können Sie reduzieren, wenn Sie 

mit dem Schornsteinfeger Maßnahmen zur Verringerung des 

Kaminzugs festlegen können (z. B. Nebenlufteinrichtung).

7. Gasanschluss 

Gasart Größe Hauptgasdüse 

Nr. 

Eingestellt für Erdgas E/H 

Wo 15,0 

min. 18 mbar 16 210 

normal 20 mbar 23 230 

Eingestellt für Erdgas LL 

Wo 12,4 

min. 18 mbar 16 230 

normal 20 mbar 23 250 

Beachten: 

Umstellen auf andere Gasarten nur durch ein in das 

Installationsverzeichnis eines Gas-Versorgungsunternehmens 

eingetragenes Installationsunternehmen 

und nur mit SCHRAG-Originalteilen! 

Gasanschluss R 3 / 4 “ i 

Der Warmlufterzeuger ist nur für eine Installation 

mit Hausdruckregler bestimmt. 

Bei Nichterreichen des angegebenen Mindestanschlussdruckes p E, min ist zu prüfen, 

- ob alle Absperrhähne vollständig geöffnet sind 

- ob evtl. eingebaute Gasfilter verschmutzt sind 

Falls die genannten Maßnahmen nicht zum Erfolg führen, ist das zuständige Gas-Versorgungsunternehmen 

zu verständigen. 

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8. Elektroanschluss 

Der Warmlufterzeuger ist elektrisch komplett verdrahtet. Vom Fachmann werden daher unter Beachtung 

der örtlichen Vorschriften und Bestimmungen Netz, Raumthermostat und soweit nicht werkseits montiert, 

der Brenner angeschlossen. 

Dazu werden die Blechschrauben, die zur Befestigung des Armaturenbrettes dienen entfernt und das 

Armaturenbrett nach vorne herausgezogen. 

An den auf der Unterseite montierten Blechhaltern wird nun das Armaturenbrett eingehängt und nach unten 

gekippt. 

Dadurch ist eine problemlose Montage der Anschussleitungen möglich. 

Der elektrische Anschluss erfolgt nun nach beiliegendem Anschlussplan. Zur internen Befestigung der 

Leitungen ist an der Klemmleiste ein Metallbügel als Zugentlastung vorgesehen. 

Achtung! 

Vor Inbetriebnahme ist die Verdrahtung genau nachzuprüfen und eine Funktionskontrolle (Seite 22) sowie 

eine Prüfung der Schutzmaßnahmen nach DIN VDE 0701 durchzuführen!

8.1 Thermostat zur Heizungsregelung 

Über einen Raumthermostaten wird der Brenner 

1-stufig nach der Raumtemperatur geregelt. Eine 

Leitung verbindet Warmlufterzeuger und Raumthermostat. 

Der Montageort des Thermostaten ist für die 

Regelung besonders wichtig. Der ideale Ort ist an der 

Innenwand in 1,5 m Höhe, möglichst weit von Fenstern 

und Türen entfernt. 

Strahlungswärme, Zugluft und Sonnenschein stören 

das Regelverhalten. 

Praxistip! Nicht in die Nähe von Wärmeerzeugern, 

Kühlschränken, Zimmertüren o. ä. 

Hinweis: Nur SCHRAG-Thermostate verwenden! 

8.2 Raumthermostat RT 1 W 

Der Raumthermostat RT 1 W ist ein formschöner 

Thermostat mit thermischer Rückführung. 

Der Einstellbereich kann durch verstellbare Anschläge 

begrenzt werden 

8.3 Raumthermostat RT 200 mit digitaler 

Wochenprogramm- Zeitschaltuhr 

Der elektronische Uhrenthermostat dient zur raumtemperaturabhängigen 

Zweipunktregelung von 

SCHRAG-Heizgeräten. Für die Komforttemperatur 

und die Absenktemperatur sind jeweils Drehknöpfe 

vorhanden. Die Raumtemperatur ist von 5 - 40 °C 

einstellbar. Im Display wird der Wochentag, die Uhrzeit, 

die Raumtemperatur, die Betriebsart und der 

Betriebszustand des Heizgerätes angezeigt. 

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8.4 Der Gasfeuerungsautomat 

Der Gasfeuerungsautomat wird vom Raumthermostaten 

gesteuert, deshalb ist mit dem Gerät eine besonders 

sichere, komfortable Raumheizung ohne Zündflamme 

realisiert. Wenn der Raumthermostat Wärme anfordert, 

zündet die Zündelektrode und das Gasmagnetventil gibt 

Gas frei. Nach 5 bzw. 10 Sekunden muss die Flamme 

brennen, sonst schaltet der Feuerungsautomat auf Störung 

und die rote Kontrolllampe leuchtet. 

Störung beheben und mit der Entstörtaste entriegeln. 

Beachten: Die Entstörung ist erst nach der Ab- 

kühlzeit (ca. 60 Sek.) möglich. 

Hinweis: Funktionskontrolle siehe unten 

Beachten: Der elektrische Anschluss darf nur von 

ausgebildeten Elektro-Fachkräften vorgenommen 

werden. 

8.5 Netzanschluss 

Der Warmlufterzeuger ist anschlussfertig verkabelt. Im Armaturenbrett sind Anschlussklemmen für den 

Netzanschluss zum Raumthermostaten vorbereitet. Die Netzzuleitung 230 V / 50 Hz und die Thermostatleitung 

zu den Anschlussklemmen im Armaturenbrett müssen nach den Vorschriften der örtlichen EVU’s bzw. nach 

den gültigen VDE-Vorschriften verlegt werden. 

1. Wichtige Hinweise 

Vor Inbetriebnahme ist die Verdrahtung genau nachzuprüfen. Fehlverdrahtung kann das Gerät beschädigen 

und die Sicherheit der Anlage gefährden. Feuerungsautomaten sind Sicherheitsgeräte und dürfen nicht 

geöffnet werden. 

2. Funktionskontrolle 

Eine sicherheitstechnische Überprüfung der Flammenüberwachung muss sowohl bei der erstmaligen 

Inbetriebnahme als auch nach Revisionen oder längerem Stillstand der Anlage vorgenommen werden. 

a) Anlauf mit geschlossenem Gasventil: 

- Gerät muss auf Störung gehen. 

b) Normaler Anlauf: wenn Brenner in Betrieb, Gasventil schließen: 

- Gerät macht neuen Anlaufversuch. Nach Ablauf der Sicherheitszeit muss das Gerät auf Störung 

gehen.

8.6 Klemmenanschlussplan SKL-S-GTI 

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8.7 Stromlaufplan SKL-S-GTI mit einstufigem Brenner 

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8.8 Übersichtsschaltplan SKL-S-GTI mit einstufigem Brenner 

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9. Inbetriebnahme und Einregulierung 

(nur von eingetragenen Installateuren) 

9.1 Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach 

TRGI 

Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach TRGI Gasleitungen 

müssen vollkommen dicht sein. Besonders 

lösbare Verbindungen sind zu beachten. Nach erfolgter 

Dichtheitsprüfung gemäß TRGI: 

- Gasabsperrhahn langsam öffnen 

- alle Verbindungen mit einem vom DVGW zugelassenen 

Dichtheitsprüfmittel besprühen 

- bei Undichtigkeiten sorgfältige Abdichtung z. B. 

Schrauben nachziehen, Dichtung erneuern 

- Dichtheitsprüfung der Gasleitung nach der Gasarmatur 

nur im Betrieb möglich 

Inbetriebnahme und Entlüften der Gasleitung 

Gasleitungen müssen nach der Installation nach den Regeln 

der TRGI in Betrieb genommen und entlüftet werden, damit 

am Brenner zündfähiges Gas zur Inbetriebnahme des 

Gasheizeinsatzes verfügbar ist. 

Diese Arbeit darf nur von eingetragenen Installateuren mit 

besonderer Vorsicht durchgeführt werden. Beim unsachgemäßen 

Entlüften von Gasleitungen sind schon oft 

Schäden entstanden. 

9.2 Entlüften ins Freie 

Die Entlüftung der Gasleitung ins Freie ist problemlos, wenn 

sichergestellt ist, dass sich das ausströmende Luft-Gasgemisch 

nicht entzünden kann. 

Flüssiggas ist schwerer als Luft, deshalb Entlüftungsschlauch 

nach unten führen (z. B. durch die Tür). 

- Entlüftungsschlauch ins Freie verlegen 

- Schraube am Messstutzen P E lösen 

- Entlüftungsschlauch aufstecken 

- Luft-Gasgemisch so lange strömen lassen, bis sicher 

reines Gas in der Gasleitung ist 

- Entlüftungsschlauch abziehen 

- Schraube am Messstutzen P E dicht verschrauben 

Bei kleinen Mengen kann das Gas auch an der Austrittsstelle 

über geeignete Brenner, z. B. Kochstellenbrenner 

oder Prüfbrenner, abgebrannt werden. Hierbei ist für ausreichende 

Lüftung der Räume zu sorgen.

9.3 Entlüften über Wasservorlage 

Diese Art der Entlüftung soll nur angewendet werden, 

wenn die Ableitung des Luft-Gasgemisches ins Freie 

nicht möglich ist. Die Wasservorlage verhindert 

das gefährliche Rückschlagen der Flamme in die 

Gasleitung. 

- Entlüftungsschlauch in ein Wassergefäß ver- 

legen 


- Entlüftungsschlauch aufstecken 

- Entlüftungsschlauch unbedingt in ein Wasser- 

gefäß halten 

- mit Feuerzeug o.a. die aufsteigenden Luft- 

blasen anzünden 

- sobald reines Gas kommt, brennt eine Flamme 

über dem Wasserspiegel 

- Entlüftungsschlauch abziehen 

- Schraube am Messstutzen P E dicht verschrauben 

Bei Leitungsanlagen mit Betriebsdrücken bis 

100 mbar können kleine Mengen auch mittels ausreichender 

Durchlüftung des Raumes abgeführt 

werden. Bei allen Maßnahmen sind Zündquellen, 

wenn sie nicht unmittelbar für das Abbrennen 

des Gases erforderlich sind, zu vermeiden (z. B. 

Rauchen, schalten elektr. Anlagen, Betrieb sonstiger 

Feuerstätten). 

9.4 Gasdruckregler 

Die von SCHRAG eingesetzten Gasdruckregler sind 

für Erdgas E/H + LL einsetzbar. Der Gasdruckregler 

öffnet zweistufig mit Startlast. Entsprechend der 

Regelbefehle des Raumthermostaten gibt ein 

Magnetventil Gas frei und die Gasdruckregelung 

regelt den Gasdruck an den Gasdüsen. Einstellung: 

Die Hauptgasmenge wird nach Düsendruck oder 

nach Gaszähler eingestellt. Die Startlast und die 

erste Stufe werden vom Werk aus fest eingestellt 

und sind nicht zu verändern. 

15

16 

9.5 Einstellung nach Düsendruck für Erdgas 

Die schnelle Einstellung mit U-Rohr-Manometer nach der 

Gas-Düsendrucktabelle: 

- Einbaurichtung Umstellglied (s. Abb. vorige Seite) 

kontrollieren 

- Düsengröße bei abgesperrter Gaszuführung nach Tabelle 

kontrollieren - Düsen einsetzen - Düsenstopfen 

abdichten 


- Manometerschlauch aufstecken - Ruhedruck und 

Fließdruck messen 

- Manometerschlauch abziehen 

- Anschluss P E dicht verschrauben 

- Schraube am Messstutzen P D entfernen 

- Manometerschlauch aufstecken - Brenner einschalten 

- Düsendruck am Gasdruckregler entsprechend Gastabelle 

einstellen 

- Verschlusskappe am Gasdruckregler dicht verschrauben 


- Anschluss P D dicht verschrauben 

- Dichtheit aller Verschraubungen kontrollieren 

9.6 Einstellung nach Gaszähler für Erd- und 

Stadtgas 

Die zeitaufwendige aber genaue Einstellung nach dem 

Berechnungsbeispiel auf Seite 18: 

- Einbaurichtung Umstellglied (s.Abb.Flüssiggas) kontrollieren 

- Düsengröße bei abgesperrter Gaszuführung nach Tabelle 

kontrollieren - Düsen einsetzen - Düsenstopfen 

abdichten 


- Manometerschlauch aufstecken - Ruhedruck richtig 


- Anschluss P E dicht verschrauben 

- Gasdurchfluss in l/min mit Gaszähler entsprechend 

Formel auf Seite 18 einstellen 

Rechtsdrehung = mehr Druck = mehr Gasdurchfl. Linksdr. 

= weniger Druck = weniger Gasdurchfl. 

- Verschlusskappe am Gasdruckregler dicht verschrauben 

- Fließdruck am Messstutzen P E messen 

- Dichtheit aller Verschraubungen kontrollieren 

Hinweis: Bei Nichterreichen des Mindestanschluss- 

druckes P E , min, siehe Hinweise Seite 28

9.9 Gastabelle 

Belastung in kW 16 23 

Leistung in kW 14,7 21,2 

Düsenanzahl 3 3 

Erdgas E/H 

Wobbe-Index in kWh/m³ 15,0 

Düsen-Ø in 100/mm 210 230 

Erdgas LL 

Wobbe-Index in kWh/m³ 12,4 

Düsen-Ø in 100/mm 230 250 

9.7 Ionisationsstrom-Überwachung der 

Gasflamme 

Über eine lonisationselektrode misst der Gasfeuerungsautomat 

den in der Gasflamme fließenden 

lonisationsstrom. Für Service-Kontrollen kann mit 

einem empfindlichen Amperemeter der lonisationsstrom 

in Reihenschaltung gemessen werden. 

Der Ionisationsstrom soll gleich oder größer 6 µ A 

sein. 

9.8 Zündelektroden / Ionisationselektrode 

Sind am Brenner angebaut und mit dem Feuerungsautomaten 

über Kabel verbunden: 

- zwei Zündelektroden im Abstand von 3-4 mm 

zueinander und 5-10 mm zum Brenner eingestellt. 

- die lonisationselektrode zur Flammenüberwachung 

im Abstand von 5-10 mm zum 

Brenner. 

Düsendruck Gasdurchsatz in l/min 

in mbar bei 15 °C+1013 mbar 

16 23 16 23 

9,4 14,0 25,7 37,0 

9,4 12,7 30,2 43,5 

17

18 

9.9.1 Einstellung über Volumenstrommessung am Gaszähler 

Umrechnung von Gas im Normzustand in den Betriebszustand 

H U = Heizwert Erdgas H = 10,35 kWh/m³ 

H U = Heizwert Erdgas L = 8,83 kWh/m³ 

H U = Heizwert Stadtgas (West) = 4,87 kWh/m³ 

H U = Heizwert Flüssiggas = 25,99 kWh/m³ 

NB = Nennwärmeleistung in kW 

f = Faktor 16,7 

Fh = Höhenfaktor aus Diagramm (Beispiel 1,04) 

tn = Normtemperatur in Kelvin 

tg = Gastemperatur in Kelvin 

Vbb = Gasvolumenstrom l/min im Betriebszustand 

Vbb = 

Beispiel: 

NB x f x Fh x tg 

H U x tn 

16,0 kW x 16,7 x 1,04 x (273 K + 21 °C) 

Vbb = = 28,91 l/min 

10,35 kWh/m³ x 273 K 

kW x 16,7 x x (273 K + °C) 

Vbb = = l/min 

kWh/m³ x 273 K 

Hinweis: 

Die Umstellung auf eine andere Gasart dürfen nur von Installationsunternehmen, die in ein Installationsverzeichnis 

eines Gasversorgungsunternehmens eingetragen sind, durchgeführt werden.

10. Bedienung / Regelung 

10.1 Warmlufterzeuger starten „Heizbetrieb“ 

- Gasgeräteabsperrhahn 

- Hauptschalter (7) auf Ein 

- Sommer-Winter-Schalter (5) auf Winter 

- Zuluft-Solltemperatur (2) auf gewünschte Temperatur 

einstellen, Werkseinstellung 35 - 40 °C 

- Raumthermostat auf gewünschte Temperatur 

stellen 

- Falls Außenluftklappe vorhanden, je nach Frischluftbedarf 

einstellen 

(Bei hohem Außenluftanteil steigt der Brennstoff- 

verbrauch) 

10.2 Warmlufterzeuger ausschalten „Heizbetrieb“ 

für kurze Zeit: 

- Raumthermostat unter Raumtemperatur stellen 

für längere Zeit: 

- Hauptschalter (7) auf Aus 

- Gasgeräteabsperrhahn schließen 

- Falls vorhanden Außenklappe schließen 

Achtung! 

Gerät darf nicht in warmem Zustand über den Hauptschalter 

abgeschaltet werden. Der Ventilatorthermostat könnte dadurch 

zerstört werden! 

10.3 Warmlufterzeuger starten „Lüften“ 

- Hauptschalter (7) auf Ein 

- Sommer-Winter-Schalter (5) auf Sommer 

- Falls vorhanden Außenklappe ganz öffnen 

oder falls vorhanden 

- externe Ventilatoraktivierung auf EIN 

19

20 

10.4 Warmlufterzeuger ausschalten „Lüften“ 

für kurze Zeit: 

falls vorhanden: 

- externe Ventilatoraktivierung auf Aus 

für längere Zeit: 

- Hauptschalter (8) auf Aus 

- Falls vorhanden Außenluftklappe schließen 

10.5 Beschreibung des Armaturenbrettes und Ventilatorbox 

1 Rückstelleinrichtung für 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

2 Zuluft-Solltemperatur 

3 Kontrollleuchte Brenner 

4 Kontrollleuchte Ventilator 

5 Betriebsschalter Sommer/Winter 

6 Feinsicherung 6,3 A/Träge 

7 Hauptschalter EIN/AUS mit 

Kontrollleuchte

10.6 Ventilatorthermostat / Temperaturbegrenzer 

Die Lage der Fühler vom Ventilatorthermostat und Temperaturbegrenzer 

geht aus obigem Bild hervor. 

Um den Ventilatorthermostat oder den Temperaturbegrenzer 

austauschen zu können, muss das obere vordere 

Verkleidungsblech demontiert und das Armaturenbrett 

ausgebaut werden. 

Die Thermostatfühlerhalterung am Wärmetauscher rechts 

oben, kann durch das Lösen von zwei Schrauben, komplett 

herausgenommen werden. So kann man den Kapillarrohrfühler 

gut aus der Halterung ziehen. 

Lässt sich das rechte Seitenteil herausnehmen, so kann der 

Kapillarrohrfühler einfach ausgetauscht werden, ansonsten 

muss der neue Fühler mit Hilfe eines Drahtes zwischen 

Verkleidung und Isolierblech hochgezogen werden. 

Nach Erneuerung des defekten Teils, ist eine komplette 

Funkionskontrolle durchzuführen. 

Wenn der Raumthermostat Wärme anfordert und die Kontrolllampe (4) „Brenner“ am Armaturenbrett 

nicht leuchtet, muss der Rücksteller des Temperaturbegrenzers (2), nach Entfernen der Schutzschraube 

eingedrückt werden. 

Sollte der Rückstellknopf laufend ansprechen, Filterplatten auf Verschmutzung überprüfen; eventuell 

ausklopfen oder erneuern. 

Luftmengeneinstellung und verschließbare Luftaustritte überprüfen; Brenner auf zu hohe Leistung untersuchen 

lassen. 

21

22 

11. Strömungssicherung / Abgasüberwachung 

11.1 Strömungssicherung 

Bei der Inbetriebnahme des kalten Warmlufterzeugers 

tritt zwangsweise eine kleine Menge des verbrannten 

Gases aus der Strömungssicherung aus, bis der Schornsteinzug 

zum Abziehen der Abgase ausreicht (Kaminzug 

min. 0,05 mbar). Dieser kurzzeitige Austritt ist aber 

vollkommen ungefährlich, weil es sich dabei um Abgas 

und nicht um Gas handelt. Die Öffnungen der Strömungssicherung 

dürfen beim Einbau des Heizeinsatzes 

nicht verengt werden! 

Vor Anschluss an den Schornstein sind Stauscheiben 

vor der Strömungssicherung gemäß Stauscheibentabelle 

zu überprüfen. Bei 16 kW Nennbelastung muss 

die Stauscheibe 126 x 78 vor der Strömungssicherung 

eingebaut sein. Bei 23 kW Nennbelastung ist vor der 

Strömungssicherung keine Stauscheibe eingebaut. 

11.2 Abgasüberwachung 

Zur Abgasüberwachung ist ein Temperaturfühler in 

die Strömungssicherung eingebaut. Bei Störungen im 

Schornstein erwärmen, die aus der Strömungssicherung 

austretenden Abgase, den Fühler. Die Abgassicherung 

löst aus und stellt die Gaszufuhr zum Brenner ab. 

Erst nach der Abkühlung (ca. 15 Min.) des Temperaturfühlers 

kann der Brenner wieder starten. 

Nach der Freigabe der Gaszufuhr zündet der Brenner 

automatisch über den Gasfeuerungsautomaten. 

11.3 Funktionskontrolle Abgasüberwachung 

(1x jährlich) 

Die Abgasüberwachungseinrichtung muss von einem 

Fachbetrieb einmal jährlich auf Funktion geprüft werden, 

hierbei ist wie folgt vorzugehen: 

Das Abgasrohr ist aus dem Abgasrohstutzen der Strömungssicherung 

zu entfernen. Der Abgasrohrstutzen 

muss dann mit einem nichtbrennbaren Material oder 

mit einer kreisrunden Blechscheibe (Durchmesser ca. 

20 - 30 mm größer als das Abgasrohr) dicht verschlossen 

werden. Jetzt kann das Gasgerät eingeschaltet und auf 

höchste Stufe gestellt werden. Durch die an der Strömungssicherung 

austretenden Abgase erwärmt sich die 

Abgasüberwachung und verriegelt die Gaszufuhr nach 

< 4 Min., wenn das Gerät in kaltem Zustand gestartet 

wurde. Die Aufheizzeit kann sich bis auf weit unter 

2 Min. reduzieren, wenn sich das Gerät im warmen Zustand 

befindet. Bei verschlossenem Abgasrohrstutzen 

muss die Gaszufuhr mind. 15 Min. verriegelt bleiben, 

bevor das Gerät von neuem selbständig startet.

12.1 Ventilatorregelung 

12. Ventilatoren 

Typ Ventilator-Typ 

SKL-S-GTI - 16 kW DD 9-7 TH TAC 1/2 

SKL-S-GTI - 23 kW DD 9-9 TH TAC 1/2 

Technische Daten des Ventilators 

Typ Luftleistung 

max. m 3 /h* 

DD 9-7 ECM 400-2000 

DD 9-9 ECM 600-2900 

*freiblasend nur Ventilator 

Nennstromaufnahme max 

kW* A* 

0,01 - 0,6 0,2 - 3,6 

0,02 - 0,6 0,2 - 3,6 

Vor Inbetriebnahme sind folgende Arbeiten durchzuführen: 

a.) Aus Transport- und Verpackungsgründen sind die Kabelverschraubungen am SKl-Gerät nicht 

eingesetzt. Schieben Sie die Verschraubungen am Kabel nach unten, und klicken Sie diese in 

das Aussenblech. Durch Linksdrehen der Mutter wird die Verschraubung am Gehäuse befestigt. 

Durch Rechtsdrehen der Kappe wird das Kabel fixiert und zugentlastet. 

Einklicken Linksdrehen Rechtsdrehen 

fertig! 

b.) Hängen Sie die Kontrollbox mit Hilfe des Haltewinkels an beliebiger Stelle in den Alurahmen des 

SKL-Gerätes ein. (Siehe Bild) 

Haltewinkel 

Alurahmen 

Die Geräte sind auf eine Temperaturerhöhung von ca. 50 K eingestellt. Da dieser Wert sehr stark durch 

das Kanalsystem beeinflusst wird, oder wenn eine andere Zulufttemperatur gewünscht wird, muss die 

Einstellung wie folgend beschrieben angepasst werden. 

Nachdem der Brenner gestartet wurde, er den Beharrungszustand erreicht und mindestens 10 Minuten 

mit voller Leistung gebrannt hat, kann bei Bedarf die Zulufttemperatur gemessen und in der Kontrollbox 

entsprechend Punkt 15.1.2 nachgestellt werden. Eine Verringerung des Spannungswertes hat eine 

Erhöhung der Zulufttemperatur, eine Erhöhung des Spannungswertes hat eine Verringerung der 

Zulufttemperatur zur Folge. 

Die Zulufttemperatur (Zuluftmenge) sollte bei sauberen Filtern so hoch gewählt werden, dass der Brenner 

über den Raumthermostat geregelt wird. 

Ist die gewünschte Zulufttemperatur erreicht und programmiert, versucht der Ventilator diese 

Zulufttemperatur zu halten. 

23

24 

Wird die Brennerleistung so gering, dass ca. 300m³/h bzw. ca. 600m³/h noch zu viel Volumenstrom 

bedeuten, dann leuchtet die Alarm-LED und auf dem Display erscheint die Meldung „CP-Alarm Druck zu 

hoch Minimum Luftmenge erreicht auf VEN1“, die Zulufttemperatur fällt unter den gespeicherten Wert 

(d.h. der aktuell gemessene Sollwert am Eingang K2 wird größer als der programmierte Sollwert). 

Dies ist keine Fehlfunktion sondern bauartbedingt (Diese Meldung kann auch beim Anfahren und 

Auslaufen des Ventilators, und in der Betriebsart Grundlüftung auftreten). 

Wird die Brennerleistung so hoch, dass ca. 2000 m³/h bzw- ca. 2900m³/h noch zu wenig Volumenstrom 

bedeuten, dann leuchtet ebenfalls die Alarm-LED und auf dem Display erscheint die Meldung „CP- 

Alarm Druck zu niedrig Maximum Luftmenge erreich auf VEN1“ und die Zulufttemperatur steigt über 

den gespeicherten Wert (d.h. der aktuell gemessene Sollwert am Eingang K2 wird kleiner als der 

programmierte Sollwert). 

12.1.1 Einstellung Ventilator-Regelung über Fühler 

Achtung: Die Kontrollbox darf nur durch dafür qualifiziertes Personal 

geöffnet werden, da einige Bauteile 230 V - spannungsführend 

sind. Nach Beendigung der Einstellarbeiten muss die Kontrollbox 

unbedingt wieder verschlossen werden, da sonst die Gefahr 

eines elektrischen Schlages besteht. 

Die Konfiguration der Kontrolleinheit erfolgt über das LCD-Display 

Reset-Taster 

Taste Fuktion 

mit Hilfe der 4 Tasten SETUP, ã, ä und ENTER. 

SETUP Startet das SETUP der Kontrollbox 

Erhöhen eines Wertes 

ã 

Aufwärts springen in einer Tabelle 

Erniedrigen eines Wertes 

ä 

Abwärts springen in einer Tabelle 

Bestätigen eines Wertes 

ENTER 

Springt zum nächsten Menüpunkt

12.1.2 Starten der Konfiguration 

Der Start der Konfiguration erfolgt durch Drücken der Taste SETUP, bis der Text SETUP auf dem Display 

erscheint. Nach 2-3 Sekunden erscheint automatisch folgender Text auf der Anzeige: 

SPRACHE? 

D 

VENT TYP 

72005x 

ARBEITS 

MODE CPs 

% an K3? 

100 % 

CPs REF? 

XX.X V 

Ende 

KONFIG 

12.1.2.1 Über die Tasten ãä besteht folgende Auswahlmöglichkeit: 

D = Deutsch, NL = Niederländisch, GB = Englisch und F = Französisch. 

Eine Auswahl oder Eingabe muss immer mit der Taste ENTER bestätigt werden ! 

12.1.2.2 Auswahl des eingesetzten Ventilators 

Über die Tasten ãä ist folgende Einstellung vorzunehmen 720054 

12.1.2.3 Auswahl des Arbeitsmodus (CA = Konstanter Volumenstrom, 

LS = Anbindung an externes Signal, CPf = Konstanter Druck über Ventilator, 

CPs = Konstanter Druck über Sensor). 

Über die Tasten ãä ist die Einstellung CPs vorzunehmen. 

12.1.2.4 Multiplikator des Volumenstromsignals (keine Verwendung) 

Die Auswahl 0-9 für jede Stelle erfolgt über die Tasten ãä, die aktuell 

änderbare Stelle blinkt. Die Eingabe jeder Stelle wird mit der Taste ENTER 

abgeschlossen. 

12.1.2.5 Eingabe der Sollwertspannung (Temperatur), auf die geregelt werden 

soll. Die Auswahl 0-9 für jede Stelle erfolgt über die Tasten ãä, die aktuell 

änderbare Stelle blinkt. Die Eingabe jeder Stelle wird mit der Taste ENTER 

abgeschlossen. Pro Änderungen sollte ein Unterschied von ± 0.2 Volt nicht 

überschritten werden. Nach jeder Änderung unbedingt abwarten, bis sich das 

System stabilisiert hat. 

12.1.2.6 Der vorgegebene Sollwert wurde gespeichert. 

Die Anzeige wechselt nach kurzer Zeit auf die normale Betriebsanzeige. 

Das System regelt sich auf den neuen Sollwert ein. 

Schließen Sie nun den Deckel der Kontrollbox. 

25

26 

12.1.3 Display – Anzeigen beim Einschalten (Initialisierung) 

CB Typ: 

xxxxx 

Version 

S xx.xx 

0000 m³h 

xxxx Pa 

Alarm 

xx 

Vent TYP 

72005X 

ARBEITS 

MODE CPs 

SOLLWERT 

xx,x V 

AKTUELLE 

WERTE 

xxxx m³h 

xxxx Pa 

K1: 

OFFEN 

K2: 

00,0 V 

K3: 

OFFEN 

Anzeige des Typs 

Anzeige der Softwareversion 

Anzeige bei Stillstand des Ventilators. 

Geht der Ventilator in Betrieb, 

siehe 6.3.4 Display – Anzeigen während des Betriebes 

12.1.4 Display – Anzeigen während des Betriebes 

xxxx m³h 

xxxx Pa 

Alarm xx 

Anzeige aktueller Volumenstrom und Druck 

Alarmanzeige, wenn Alarm ausgelöst wurde 

12.1.5 Komplett – Anzeige 

Durch Betätigen der Tasten ãundä während des Betriebes, können verschiedene Werte und Parameter 

auf dem Display angezeigt werden: 

Alarmanzeige, wenn Alarm ausgelöst wurde. 

Ventilatortyp (CID-Nummer) 

Ausgewählter Arbeitsmodus 

(Hier CPs Konstanter Druck über Sensor) 

Der programmierter Sollwert wird nur angezeigt, wenn der Ventilator 

in Betrieb ist. Bei Stillstand wird 00,0 V angezeigt. 

Hinweis: Nachfolgende Werte, sind aktuell gemessen 

Aktueller Volumenstrom, sowie errechneter Druck 

Aktueller Status von K1: OFFEN oder Geschlossen 

Aktuell gemessener Sollwert an Eingang K2 

Aktueller Status von K3: OFFEN oder Geschlossen

12.1.6 Alarme 

Die Kontrollbox unterscheidet zwischen verschiedenen Alarmbedingungen im CPs-Modus. 

• Ein Alarm bei Ventilatorausfall. 

• Datenfehleralarm. Siehe Punkt 10 in Tabelle. 

• Nichtrealisierung der vorgegebenen Werte. 

• Alarm bei der Initialisierung der Werte. 

12.1.6.1 Alarm bei Ventilatorausfall 

Display - Text Beschreibung 

VENT ALARM 

Stromversorgung und 

Kabelverbindungen 

überprüfen, dann RESET 

drücken 

Bringt dies keine Abhilfe, 

Kabel zwischen Motor und 

Kontrollbox austauschen. 

12.1.6.2 Datenfehler - Alarm 

Beschreibt einen Funktionsfehler des Ventilators x. Überprüfen Sie elektrische 

Leitungen, Verbindungen und die 230 V Versorgung. Ansonsten kann das Problem 

von fehlerhaften Kabeln, der Elektronik oder dem Motor verursacht werden. 

(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt). 

Alarm-LED leuchtet, Relais R1 ist geschlossen und die LED des Relais leuchtet 

Display – Text Beschreibung 

Dieser Alarm signalisiert einen Fehler in den Daten der Kontrollbox. Tritt dieser 

Fehler auf, so leuchtet die Alarm-LED, das Relais R1 ist geschlossen und die LED 

Des Relais leuchtet. 

DATA ERROR 

Lösung des Problems: 

• Durchführen eines „factory reset” (Werte werden auf Werkseinstellungen 

zurückgesetzt): dazu gleichzeitig die Tasten SETUP und ENTER drücken, bis der Text „ADVANCED 

SETUP” erscheint. Auswahl von „factory reset” und bestätigen mit ENTER. 

Wird das Problem dadurch nicht gelöst, muß die Kontrollbox ausgetauscht werden. 

12.1.6.3 Alarm bei Nichtrealisierung der vorgegebenen Werte 

Der geforderte Sollwert kann nicht konstant gehalten werden. 

- Der minimale Volumenstrom ist erreicht und der aktuelle Sollwert ist immer noch höher als der programmierte: 


CPs ALARM 

Druck zu hoch 

Minimum Luftmenge 

erreicht auf Ven1 

Der minimale Volumenstrom ist erreicht, und der aktuelle Sollwert ist immer noch höher als der programmierte. 


Aktiviert, wenn aktueller Sollwert > 112% des programmierten Sollwertes 

Deaktiviert, wenn aktueller Sollwert < 108% des programmierten Sollwertes 

- Der maximale Volumenstrom ist erreicht und der berechnete Druck ist immer noch kleiner als der geforderte: 


Der maximale Volumenstrom ist erreicht, und der aktuelle Sollwert ist immer noch kleiner als der programmierte. 


CPs ALARM 

Druck zu niedrig 

Maximum Luftmenge 

erreicht auf Ven1 

Aktiviert, wenn aktueller Sollwert < 93% des programmierten Sollwertes 

Deaktiviert, wenn aktueller Sollwert > 97% des programmierten Sollwertes 

27

28 

12.1.6.4 Alarm bei der Initialisierung der vorgegebenen Werte 

An dieser Stelle können 4 verschiedene Probleme auftreten: 

Display - Text Beschreibung 

VENT ALARM 

Stromversorgung und 

Kabelverbindungen 

überprüfen, dann RESET 

drücken 

Bringt dies keine Abhilfe, 

Kabel zwischen Motor und 

Kontrollbox austauschen. 

Pa INIT ALARM 

Volumenstrom zu gering bei 

einem zu hohen Gegendruck 

Druck oder Volumenstrom 

Reduzieren 

Neustart Pa IINIT über 

Das SETUP, vorher 

RESET drücken 

Pa INIT ALARM 

Tatsächlier Volumenstrom 

zu hoch 

Minimaler Grenzwert des 

Motors unterschritten 

Höheren Volumenstrom 

Auswählen, dann Neustart 

Pa IINIT über SETUP, 

vorher RESET drücken 

Pa INIT ALARM 

Druck ist nicht stabil 

Arbeitspunkt ändern, RESET 

Drücken. 

Beschreibt einen Funktionsfehler des Ventilators x. Überprüfen Sie elektrische 

Leitungen, Verbindungen und die 230 V Versorgung. Ansonsten kann das Problem 

von fehlerhaften Kabeln, der Elektronik oder dem Motor verursacht werden. 


Alarm-LED leuchtet, Relais R1 ist geschlossen und die LED des Relais leuchtet 

Aktueller Volumenstrom < geforderter Volumenstrom: 

Der Referenzvolumenstrom generiert einen Gegendruck, der größer ist als der 

Maximale Druck, den der Ventilator aufbauen kann. Änderung des Luftsystems 

oder des Volumenstromes bzw. Verwendung eines größeren Ventilators 

notwendig (1) 


Dieser Alarm zeigt an ,dass der geforderte Volumenstrom nicht erreicht werden 

Kann, da der Wert außerhalb des Arbeitsbereiches des Ventilators liegt (1) 


Es wird kein stabiler Arbeitspunkt erreicht. Änderung des Luftsystems oder des 

Geforderten Volumenstromes notwendig (1) 


(1) Alarm-LED leuctet, Relais R1 befindet sich im Alarmstatus, LED des Relais leuchtet. 

Der Referenzdruck Pa ref kann nicht festgelegt werden und der Motor geht in den „Softstop“- 

Zustand. Für einen Neustart muß die RESET-Taste solange gedrückt werden, bis die 

Alarm-LED erlischt. Die Kontrollbox wird in der Regel anschließend wieder normal arbeiten, 

jedoch ohne einen konfigurierten Alarm-Druck. Wird ein Druckalarm gewünscht muß zunächst 

die Ursache für die beschriebenen Fehler ermittelt (zu hoher Systemdruck, zu hoher Volumenstrom, 

…) und beseitigt werden. Anschließend kann die Initialisierung erneut beginnen. 

12.1.7 Analoge Ausgangsignale für Volumenstrom und Druck 

Das Signal zwischen den Anschlüssen OUT1/OUT2 und GND ist ein 0 – 10 VDC Signal. 

Zwischen den Anschlüssen OUT1 und GND, kann der aktuelle Volumenstrom des Ventilators als 

Spannungssignal abgenommen werden. 

Zwischen den Anschlüssen OUT2 und GND, kann der aktuelle Druck des Ventilators ebenfalls als 

Spannungssignal abgenommen werden. 

Ventilator-Typ DD 9-7 1⁄2 DD 9-9 1⁄2 DD 10-10 3⁄4 DD 11-11 1/1 

CID-Nummer 720054 720055 720056 720057 

max. V [m³/h] 2000 2900 3800 4400 

max. P [Pa] 540 800 1000 985

13. Service und Servicegeräte 

12.2 Ventilatoren Einsatzbereich 

Der Warmlufterzeuger besitzt eine Zulufttemperaturregelung. 

Die Zulufttemperatur wird durch die variable 

Zuluftmenge von z. B. 400 bis 2000 m 3 /h geregelt. Durch 

diese Art der Geräteregelung wird das ständige Ein- und 

Ausschalten des Ventilators vermieden. Somit wird der 

Nennvolumenstrom nur dann erreicht, wenn der Brenner 

längere Zeit mit voller Leistung brennt. 

Da sich die Ventilatorleistung der Brennerleistung ständig 

anpasst, werden die Luftströmungsgeräusche und der 

Stromverbrauch auf ein Minimum reduziert. Weiterhin trägt 

der Gleichstrommotor des Zuluftventilators maßgeblich zur 

Reduzierung des Stromverbrauchs bei. 

Besonders angenehm wirkt sich dieses Verhalten auf 

das Raumklima aus, da sich der Luftvolumenstrom 

gleitend ändert und bei fallender Zulufttemperatur bis 

auf z. B. 400 m 3 /h reduziert, entstehen absolut keine 

Zugerscheinungen. 

Abgasverlust max. 

13.1 Überwachung der Heizung 

Dirkektbefeuerte Warmlufterzeuger sind Mehrraum-Heizgeräte und müssen deshalb nach der 1. Bundes- 

Immissions-Schutz-Verordnung (1. BimSchV) vom Schornsteinfegermeister geprüft werden. 

10 % 

Heizungen bis 11 kW erfordern nur einmalig gemessen, 

Heizungen über 11 kW erfordern eine jährliche Wiederholungsmessung 

(während der Heizperiode). Nach der 

1. BimSchV dürfen bei Nennbelastung (Volllast) folgende 

Abgasverluste nicht überschritten werden: 

13.2 Servicegeräte 

SCHRAG empfiehlt einen Servicekoffer mit folgenden 

Service- und Messgeräten: 

Elektronisches Rauchgasanalysegerät zur: 

- Messung der Abgas- und Lufttemperatur 

- Bestimmung des Kohlendioxidgehltes 

- Bestimmung des Sauerstoffgehaltes 

- Zugmessung 

Für Ventilatorausbau Verkleidungsblech vorne unten 

mit Schraubendreher demontieren und Filterkorb am 

Handgriff nach vorne herausziehen. Klemmdeckel am 

Anschlusskasten abnehmen und Anschlusskabal ausbauen. 

Nun die beiden Schrauben M 6 mit Schlüssel 

NW 10 lösen und Ventilator zum Reinigen herausnehmen. 

Beim Wiedereinbau Ventilator und Filterkorb in Führungsschienen 

einschieben! 

Nach Reinigen gesamte Anlage einschließlich Regel- 

und Sicherheitseinrichtung einer Funktionskontrolle 

unterziehen! 

29

30 

13.3 Messung nach 1. BimSchV 

Folgende Werte vom Schornsteinfeger bei Nennheizleistung nach Erreichen des Beharrungszustandes 

gemessen: 

Messung: was wie 

- Abgastemperatur in °C mit elektronischem Rauchgasanalysegerät 

- Raumtemperatur in °C mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät 

- CO 2 - Gehalt (mit Kalilauge) mit elektronischem Rauchgasanalysegerät 

- Kaminzug mit elektronischem Rauchgasanalysegerät 

13.4 Berechnung des Abgasverlustes 

Q A = Abgasverlust in % Faktoren FG Beiwert 

t A = Abgastemperatur in °C Erdgas 0,37 0,009 

t L = Lufttemperatur in °C Flüssiggas 0,42 0,008 

FG = Faktor für Gas 

CO 2 = CO 2 - Gehalt in Vol % 

B = Beiwert für Gas 

FG 

Q = (t - t ) x ( + B) 

A A L 

CO2 Q A = ( - ) x ( + ) 

Beispiel: 

0,37 

Q = (160 - 20) x ( + 0,009) = 9,2 % 

A 6,5 % 

Hinweis: 

Wenn die gesetzlichen Werte nicht erreicht werden, fordert der Schornsteinfeger eine kostenpflichtige 

Nachuntersuchung innerhalb von sechs Wochen. 

Sollte diese Messung wieder negativ ausfallen, meldet der Schornsteinfeger die Werte der Behörde, die 

dann ein Bußgeld oder die Stilllegung der Heizungsanlage erwirkt. 

Mit SCHRAG-Kachelofen Heizeinsätzen werden die geforderten Werte bei vorschriftsmäßigem Einbau problemlos 

erreicht, denn durch einen hohen Wirkungsgrad sparen Sie Brennstoff und leisten durch besonders 

niedrige Schadstoffwerte einen enormen Beitrag zum Umweltschutz.

13.5 Was ist zu tun, wenn die geforderten Messwerte nicht erreicht werden? 

• Fehler 

- mögliche Ursache 

→ Feststellung/Behebung 

• Hohe Abgastemperatur 

- zu hoher Zug 

→ Nebenlufteinrichtung bei zu starkem Kaminzug einbauen 

- falsche Brennereinstellung 

→ Düsendurchmesser und Gasdurchsatz nach Gastabelle prüfen 

- Wärme wird nicht vollständig abgeführt 

→ Jalousie öffnen - Lüftungskanäle nachsehen - Ventilator prüfen 

• Niedere CO 2 - Werte - bedeuten ein ungünstiges Verhältnis von Brennstoff und Verbrennungs- 

luft 

- Luftüberschuss durch zu starken Kaminzug 

→ Kaminzug prüfen 

- falsche Brennereinstellung 

→ Düsendurchmesser und Gasdurchsatz nach Gastabelle prüfen 

• Kaminzug (Maßnahmen nur nach Absprache mit dem Schornsteinfeger) 

- zu hoher Zug 

→ Nebenlufteinrichtung bei zu starkem Kaminzug einbauen 

- zu geringer Zug 

→ Kaminsanierung nach Absprache mit dem Schornsteinfeger 

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14. Wartung und Inspektion 

14.1 Reinigung und Wartung 

Bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten an Anlage oder Schornstein muss die Feuerungsanlage 

unbedingt abgeschaltet werden. 

Gerät jedes Jahr überprüfen. Gerätehahn schließen, elektroseitig allpolig abschalten. Hauptbrenner, Filter 

und Ventilator sowie bei Bedarf Brennerkammer und Heizzüge reinigen. 

Vor Brennerausbau Steckerverbindung an Brenneranschlusskabel lösen. Brennerbefestigungsschrauben 

(4 Hutmuttern) lösen, Brenner herausziehen. 

Bei falscher Einstellung kann die Brennkammer einschließlich Heizzüge verrußen. Zur gründlichen Reinigung 

ist vorne am Wärmetauscher ein Reinigungsdeckel angebracht, durch den mittels Drahtbürste die Heizzüge 

nach hinten zu reinigen sind. Vor Reinigung Brenner ausbauen! Durch die Öffnung des Abgasstutzens mit 

130 mm Durchmesser können nach Abnahme von Strömungssicherung und vorhandener Stauscheibe 

mittels Staubsauger die Rückstände abgesaugt werden. 

Der Luftfilter sollte monatlich auf Verschmutzung 

überprüft werden, jedoch mindestens einmal jährlich 

ausgetauscht werden. 

Filter ausbauen: 

Verkleidungsblech unterhalb des Brenners mittels 

Schlitzschraubendreher demontieren. 

Filterkorb nach vorne herausziehen und Filterplatten 

überprüfen.

15. Ersatzteilversorgung (Grundgerät) 

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16. SCHRAG-Ersatzteilliste 

16.1 Warmlufterzeuger SKL-S-GTI 16 und 23 

A 3140 und A 3142 

Pos. Artikelbenennung Bestell-Nr. Stück 

1 Armaturenbrett komplett A 1386 1 

2 Ventilatorthermostat A 1229 1 

3 Temperaturbegrenzer A 1228 1 

4 Dichtung - Strömungssicherung A 10621 1 

5 Wärmetauscher A 1330 1 

6 Wirbulator A 10986 8 

7 Dichtungsrahmen A 10152 1 

8 Dichtung (Glasfaserschnur) B 10151 1,6 m 

9 Luftfilterplatte 

(635 x 406 x 25 mm) 16 + 23 kW A 824 3 

10 Ventilatormotor mit Anschlussbox 

DD 9-7 ECM 16 kW C 2702 1 

DD 9-9 ECM 23 kW C 3304 1 

11 1) Kontrollbox komplett A 10665 1 

1) ohne Abbildung

17. Ersatzteilversorgung (Allgasbrenner) 

18. SCHRAG Ersatzteilliste 

18.1 Allgasbrenner SKL-S-GTI 

A 515 

Pos. Artikelbenennung Bestell-Nr. Stück 

1 Gasmagnetventil komplett A 1566 1 

2 Allgasbrennerstab A 1560 3 

3 Brennerisolierplatte A 1562 1 

4 Dichtring F 252 1 

5 Verschlussstopfen F 414 2 

6 Verschlussstopfen mit Messnippel F 407015 1 

7 Zündelektrode rechts A 1580 1 

8 Zündelektrode links A 1581 1 

9 Ionisierungselektrode F 41120 1 

10 Steuergerät F 41122 1 

11 Zündtrafo komplett F 458 1 

12 Halteplatte-Brenner A 15705 1 

13 Schauglas B 731 1 

14 Hauptdüsen 

Düse Nr. 210 Gr. 16 A 250 3 

Erdgas E/H 

Düse Nr. 230 Gr. 16 A 521 3 

Erdgas LL 

Düse Nr. 230 Gr. 23 A 521 3 

Erdgas E/H 

Düse Nr. 250 Gr. 23 A 522 3 

Erdgas LL 

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19. Notizen 

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A 115X / 05.2008

Warmlufterzeuger SKL-S-GTI

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