Industrieöfen Industrial Furnaces - CeeIndustrial

Produktkatalog 

Product Catalogue 

Industrieöfen 

Industrial Furnaces 

Transformatoren 

Widerstände 

transformers 

resistors 

Sicherheitsstromversorgungen 

emergency 

power supply units 

Klemmen, Buchsen 

Durchführungen 

binding posts, sockets, 

lead-through bolts

Inhalt 

Content 

2 

Produktoptimierung und Prozessinnovation mit RUHSTRAT-Erwärmungsanlagen 

Product Optimizing and Process Innovation with RUHSTRAT Thermal Treatment Plants 

Projektbezogene Technologie in der Wärmebehandlung 

Thermal Treatment Technology Specially Matched to the Project 

Gliederung in die Kategorien Verfahren und Rohstoff 

Sub-Division into “Process” and “Raw Materials” 

Öfen und Anwendungsbeispiele 

Examples of Furnaces and their Applications 

Hochtemperaturöfen 

High-Temperature Furnaces 

Kammeröfen, Muffelöfen 

Batch Furnaces, Muffle Furnaces 

Drehherdöfen, Drehtelleröfen, 

Herdwagenöfen 

Rotary Hearth Furnaces, 

Rotary Plate Furnaces, 

Bogie Hearth Furnaces 

Schachtöfen, Tiegelöfen, 

Haubenöfen, Truhenöfen 

Pit Furnaces, Crucible Furnaces, 

Bell Furnaces, Vertical Loading 

Furnaces 

Rohröfen, Drehrohröfen, 

Drehtrommelöfen 

Tube Furnaces, Rotary Tube 

Furnaces, Rotary Drum Furnaces 

6–7 

8–9 

10–11 

12–13 

14–15 

Komponenten für Wärmebehandlungsanlagen 

Components for Thermal Treatment Plants 

System-Prozesssteuerung 

System Process Control 

Durchschuböfen 

Pusher-Type Furnaces 

Durchzugöfen 

Drawing Furnaces 

Rollenherdöfen, 

Förderbandöfen, 

Förderkettenöfen 

Roller Hearth Furnaces, 

Conveyer Belt Furnaces, 

Conveyer Chain Furnaces 

Laboröfen für diverse ISO-Normen, 

Laboröfen als Molekularsiebtrockner 

Laboratory Furnaces for 

Diverse ISO-Standards, 

Laboratory Furnaces as 

Molecular Filter Dryers 

Ruhstrat GmbH 

Heinestrasse 12 

D-37120 Bovenden-Lenglern 

Tel +49 (0) 55 93 803-0 

Fax +49 (0) 55 93 803-50 

E-Mail: info@ruhstrat.com 

Internet: www.ruhstrat.com 

Abteilung: Industrieöfen 

Tel +49 (0) 55 93 803-36 

Fax +49 (0) 55 93 803-55 

Division: industrial furnaces 

phone +49 (0) 55 93 803-36 

fax +49 (0) 55 93 803-55 

E-Mail: matthias.muck@ruhstrat.com 

Technische und formale Änderungen bleiben vorbehalten. | We reserve the right of technical and formal alterations. Stand April 2003 | As of April 2003 

16–17 

18–19 

20–23 

24–25 

3 

4 

5 

6-25 

26 

27

D E 

Seit über 100 Jahren Temperaturen bis 3.000 °C 

In Zusammenarbeit mit RUHSTRAT entwickelte Prof. Walter Nernst 

1896 an der Universität Göttingen den ersten Kohlerohr-Kurzschlussofen, 

mit dem Temperaturen bis 3000 °C erreicht werden 

können. Bereits zwei Jahre später wurden RUHSTRAT die Entwicklung 

und der Bau dieser ersten Hochtemperaturöfen für industrielle 

Zwecke übertragen. Seit dieser Zeit konzipiert, konstruiert, fertigt 

und liefert RUHSTRAT weltweit Industrieöfen für unterschiedlichste 

Wärmebehandlungen und Branchen. 

Produktoptimierung und Prozessinnovation 

Wenn es um die Lösung produktionstechnischer Probleme mit Hilfe 

von thermischen Wärmebehandlungsanlagen geht, ist RUHSTRAT Ihr 

kompetenter Partner. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung bei 

Wärmebehandlungen in der metallverarbeitenden, chemischen und 

keramischen Industrie sowie der Leuchtmittelindustrie steht uns 

heute ein umfassendes Know-how für die Produktoptimierung und 

Prozessinnovation unserer Kunden zur Verfügung. 

Abb. 3.1 Unternehmensansicht 

fig. 3.1 view of the Ruhstrat company 

Projektbezogene Technologie 

Mit der projektbezogenen Konstruktion und Herstellung von elektrisch 

und brennstoffbeheizten Erwärmungsanlagen, mit oder ohne 

Schutz- oder Reaktionsgas, bietet RUHSTRAT maßgeschneiderte 

Problemlösungen, um optimal auf den Kunden abgestimmte Resultate 

zu erzielen. Qualifizierte RUHSTRAT-Ingenieure erörtern in intensiven 

Gesprächen mit dem Kunden dessen Anforderungen und 

konzipieren bzw. konstruieren eine ganz speziell auf diese Kundenanforderungen 

abgestimmte Erwärmungsanlage. Mit den individuell 

ausgelegten dazugehörigen Peripherie-Einrichtungen wie Handhabungs-, 

Kühl-, Antriebs- und Transportsystemen, Prozesssteuerung 

und Schutzgas- bzw. Prozessgaseinrichtungen bietet RUHSTRAT 

seinen Kunden ein Komplettangebot für Erwärmungsanlagen in 

Industrie und Forschung. 

Inbetriebnahme beim Kunden 

Da die RUHSTRAT-Einzelanfertigungen ganz speziell auf die 

Besonderheiten des Einsatzes beim Kunden abgestimmt sind, wird 

auf Wunsch die Erwärmungsanlage beim Kunden installiert und die 

Inbetriebnahme sowie die Personalschulung durch RUHSTRAT- 

Ingenieure und -Techniker vorgenommen, um einen reibungslosen 

Arbeitsablauf für den nachfolgenden Produktionsprozess sicherzustellen. 

Produktoptimierung und Prozessinnovation mit RUHSTRAT-Erwärmungsanlagen 

Product Optimizing and Process Innovation with RUHSTRAT Thermal Treatment Plants 

For more than 100 years temperatures up to 3,000 °C 

In collaboration with RUHSTRAT Prof. Walter Nernst designed the 

first carbon tube short-circuit furnace achieving 3,000 °C (5,432° F) 

in 1896 at the University of Göttingen. Two years later, design and 

construction of the first high-temperature furnace for industrial 

purposes were transferred to RUHSTRAT. Since that time, RUHSTRAT 

has been planing, constructing, producing and delivering industrial 

furnaces world-wide for different thermal treatments and branches. 

Product Optimizing and Process Innovation 

Whenever technical production problems are to be solved by means 

of thermal treatment plants RUHSTRAT is your competent partner. 

Thanks to many years of experience in thermal treatment in the 

metal-processing, chemical and ceramic industry as well as in the 

illuminant industry RUHSTRAT nowadays has an extensive knowhow 

concerning product optimizing and process innovation. 

Abb. 3.2 Einsatzgebiet 

fig. 3.2 range of application 

Technology Specially Matched to the Project 

With the construction and manufacture of electrically heated or 

combustible-heated thermal treatment plants, specially matched to 

the project, with or without protective- or reaction-gas RUHSTRAT 

provides tailor-made solutions, in order to achieve results which are 

optimally matched to the requirements of the customer. During 

intensive conversations with the customer qualified RUHSTRAT 

engineers discuss in detail his requirements and conceive resp. 

construct a thermal treatment plant which is specially matched to 

these requirements. With the individually designed necessary 

periphery equipment, such as handling systems, cooling systems, 

drive and transport systems, process control and protective gas 

devices resp. process gas devices RUHSTRAT provides full service for 

thermal treatment plants in industry and research. 

Commissioning in the Customer’s Facilities 

As the individually tailor-made products of RUHSTRAT are specially 

matched to the particular application in the customer’s facilities, 

the thermal treatment plant is – if desired – installed at the 

customer’s facilities and the commissioning as well as the training 

course are carried out by engineers and technicians of RUHSTRAT, 

in order to assure a frictionless working procedure for the following 

production process. 

Stand April 2003 | As of April 2003 Technische und formale Änderungen bleiben vorbehalten. | We reserve the right of technical and formal alterations. 

Industrieöfen | Industrial Furnaces 

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Projektbezogene Technologie in der Wärmebehandlung 

Thermal Treatment Technology Specially Matched to the Project 

4 

Projektberatung beim Kunden 

project advice for the customer 

Qualifizierte RUHSTRAT-Ingenieure 

erörtern in intensiven Gesprächen mit 

dem Kunden dessen Anforderungen.... 

During intensive conversations with 

the customer qualified RUHSTRAT 

engineers discuss in detail his 

requirements… 

Vor Auslieferung durchlaufen fast 

alle Anlagen in unserem Haus eine 

Testphase. Die vorbeugende 

Kontrolle bringt bei den hohen 

Qualitäts- und Leistungsansprüchen, 

denen Produktionsanlagen 

täglich ausgesetzt sind, 

ein zusätzliches Plus an Sicherheit. 

Almost all our plants have to undergo 

a test phase in our factory 

before they are dispatched. In 

view of the high demands concerning 

quality and performance the 

production plants are exposed to 

every day the preventive control 

constitutes an increase of safety. 

Da die RUHSTRAT-Einzelfertigungen 

ganz speziell auf die Besonderheiten 

des Einsatzes beim Kunden abgestimmt 

sind, wird auf Wunsch die Erwärmungsanlage 

beim Kunden installiert... 

As the individually tailor-made 

products of RUHSTRAT are specially 

matched to the particular application 

in the customer’s facilities, the 

thermal treatment plant is – if desired 

- installed at the customer’s site ... 

.... und die Inbetriebnahme durch RUHSTRAT-Ingenieure 

und -Techniker ausgeführt. RUHSTRAT überwacht 

das Einfahren der Anlage und schult das Bedienungspersonal, 

um einen reibungslosen Arbeitsablauf für 

den nachfolgenden Produktionsprozess sicherzustellen. 

... and the commissioning is carried out by engineers 

and technicians of RUHSTRAT. RUHSTRAT supervises 

the insertion of the plant and holds training courses 

for the staff, in order to assure a frictionless working 

procedure for the following production process. 

Konzeption einer für den Kunden 

optimierten Wärmebehandlungsanlage 

conception of a thermal treatment plant 

optimized for the customer’s application 

Anlagentest 

test of the plant 

Demontage | Installation 

disassembly | installation 

Konstruktion 

construction 

Ausführung | Herstellung 

performance | manufacture 

Inbetriebnahme | Personalschulung 

commissioning | training of the staff 

...und konzipieren eine ganz speziell auf diese Kundenanforderungen 

abgestimmte Wärmebehandlungsanlage. 

…and conceive a thermal treatment plant which is 

specially matched to these requirements. 

Mit modernen Hilfsmitteln 

konstruieren 

unsere Mitarbeiter 

kundenoptimierte 

Problemlösungen in 

der Wärmebehandlung. 

By means of modern 

technologies our 

employees construct 

thermal treatment 

solutions which are 

optimized for the customers’s 

application. 

Hoch qualifiziertes Personal und 

entsprechendes Equipment geben 

RUHSTRAT die Möglichkeit, die 

meisten Produktionsschritte im 

eigenen Haus durchzuführen. 

Highly qualified staff and the 

corresponding equipment make it 

possible for RUHSTRAT to carry 

out most of the production steps 

in our own facilities. 

Wartung | 24 h Service | Ersatzteilversorgung 

maintenance | 24 h service | spare parts supply 

Der lange Lebenszyklus unserer 

Anlagen wird neben dem Service 

durch die kompetente und rasche 

Ersatzteilversorgung gesichert. 

Apart from the service the long 

life expectancy of our plants is 

assured by competent and quick 

spare part supply. 

Technische und formale Änderungen bleiben vorbehalten. | We reserve the right of technical and formal alterations. Stand April 2003 | As of April 2003

D E 

Mit der projektbezogenen Konstruktion und Herstellung von elektrisch 

und brennstoffbeheizten Erwärmungsanlagen kann RUHSTRAT 

die Anforderungen seiner Kunden erfüllen, auch wenn sie noch so 

spezifisch sind. Obwohl je nach Land und Aufgabenstellung kaum 

ein Projekt dem anderen gleicht, sind wir in der Lage, auf Modifikationen 

ganz gezielt einzugehen. Die Basis dafür stellt unsere breite 

Palette von Öfen und Anlagentypen dar. Damit Sie eine Vorstellung 

davon bekommen, wie unsere Lösungen im Speziellen aussehen, 

haben wir sie hier zusammengefasst. Die Gliederung in die Kategorien 

Verfahren und Rohstoff soll Ihre Suche erleichtern. 

Schmelzen 

Stahl, Eisen und Legierungen 

Leichtmetalle und Legierungen 

Edelmetalle und Legierungen 

Sonstige Metalle und Legierungen 

Keramik, Glas und synthetische Stoffe 

Organische und anorganische Stoffe 

Erwärmen | Warmhalten 

Stahl, Eisen und Legierungen 

Leichtmetalle und Legierungen 

Edelmetalle und Legierungen 

Sonstige Metalle und Legierungen 

Organische und anorganische Stoffe 

Wärmebehandlung von Metallen 

Härten 

Vergüten 

Löten 

Glühen 

Sintern 

Anlassen 

Aufkohlen 

Nitrieren 

thermisch reinigen 

Reinigen | Trocknen 

Entfetten 

Waschen 

Trocknen 

Abkühlen 

Kühlen 

Abschrecken 

Tieftemperatur-Behandeln 

Pulvermetallurgie 

Entwachsen 

Sintern 

Wärmebehandlung von organ. und anorgan. Stoffen 

Kalzinieren 

Sintern 

Kondensieren 

Reduzieren 

Gliederung in die Kategorien Verfahren und Rohstoff 

Sub-Division into “Process” and “Raw Materials” 

By means of the project-related construction and manufacture of 

electrically heated and combustible-heated thermal treatment plants 

RUHSTRAT can fulfil the requirements of their customers, even very 

specific demands. Although one project is hardly like the other one – 

depending on country and requirements –, we are able to specifically 

consider any modifications. The basis for this is represented by our wide 

range of furnaces and plant types. In order to give you an idea of how 

our solutions can look like in detail, we have summarized them for 

you below. The sub-division into the categories process and raw material 

is supposed to help you find the information you are looking for. 

Melting 

steel, iron and alloys 

light metals and alloys 

precious metals and alloys 

other metals and alloys 

ceramics, glass and synthetic materials 

organic and inorganic materials 

Heating | Holding 

steel, iron and alloys 

light metals and alloys 

precious metals and alloys 

other metals and alloys 

organic and inorganic materials 

Thermal Treatment of Metals 

hardening 

heat-treatment 

soldering 

annealing 

sintering 

tempering 

carbonizing 

nitriding 

thermal cleaning 

Cleaning | Drying 

degreasing 

washing 

drying 

Cooling 

cooling 

quenching 

low-temperature treatment 

Powder Metallurgy 

dewaxing 

sintering 

Thermal Treatment of Organic and Inorganic Materials 

calcining 

sintering 

condensing 

reducing 



5




6 

Hochtemperatur-Ofenanlagen bis 3000 °C 

High-Temperature Furnace Plants up to 3000 °C 

D E 

direkt/indirekt elektrisch beheizt 

zum Schmelzen, Legieren, Sintern, Brennen von Keramiken, 

Metalluntersuchungen, Carbonisieren und Grafitieren, 

für Warmbehandlungen unter Schutzgas und Vakuum 

für Metallurgie, Glas, Keramik 

Hochtemperatur-Rohrofen System NERNST-TAMMANN 

z. B. zum Schmelzen von Edelmetallen 

diskontinuierlicher Prozess 

bis 3.000 °C 

Hochtemperatur-Rohrofen 

z. B. zum Grafitieren von Kohlenstofffasern 

kontinuierlicher Prozess 

bis 2.800 °C 

Carbonisierungs-Hochtemperaturofen 

z. B. zum Carbonisieren von Kohlenstofffasern 


bis 2.500 °C 

Hochtemperatur-Durchschub-Sinteranlage 

z. B. zum Sintern von Pulvermetall oder Keramikelementen 

unter Schutzgasatmosphäre 


bis 2.800 °C 

Abb. 6.1 

Carbonisierungs- 

Hochtemperaturofen 

(2.500 °C) 

fig. 6.1 

high-temperature 

carbonizing furnace 

(2,500 °C) 

directly/indirectly electrically heated 

for melting, alloying, sintering, burning of ceramics, analysis of 

metal (metallurgical tests), graphiting and carbonizing, thermal 

treatments under protective gas and vacuum atmosphere 

for metallurgy, glass, ceramics 

High-Temperature Tube Furnace NERNST-TAMMANN System 

e. g. for melting of precious metals 

batch process 

up to 3,000 °C 

High-Temperature Tube Furnace 

e. g. for graphiting of carbon fibres 

continuous process 

up to 2,800 °C 

High-Temperature Carbonizing Furnace 

e. g. for carbonizing of carbon fibres 


up to 2,500 °C 

High-Temperature Pusher-Type Sintering Plant 

e. g. for sintering of powder metal or ceramic elements 

under protective gas atmosphere 


up to 2,800 °C 


Abb. 7.1 

Hochtemperatur- 

Vertikalrohrofen bis 

2.200 °C zur Wärmebehandlung 

unter 

Schutzgas von 

Pulvern und 

Granulaten in der 

chemischen Industrie 

fig. 7.1 

high-temperature 

vertical tube furnace 

up to 2,200 °C for 

thermal treatment 

of powders and 

granules in the 

chemical industry 

under protective gas 



Abb. 6.2 

Hochtemperatur-Durchschubofen-Anlage 

bis 1.600 °C 

zum Sintern von Formteilen 

unter Wasserstoff- 

Schutzgasatmosphäre 

fig. 6.2 

high-temparature pushertype 

furnace plant up to 

1,600 °C for sintering 

structural parts in hydrogencontrolled 

atmosphere 



7




8 

Kammeröfen, Muffelöfen 

Batch Furnaces, Muffle Furnaces 

D E 

indirekt elektrisch oder brennstoffbeheizt 

zum Entspannen, Anlassen, Härten, Aufkohlen, Carbonitrieren, 

Nitrocarburieren, Glühen, Rekristallisieren, Normalisieren, 

Weichglühen, Isothermglühen, Warmbehandeln 

unter Schutzgas, Vakuum und oxidierender Atmosphäre 

für Metallurgie, Glas, Keramik, Chemie 

Kammerofen 

z. B. zum Warmbehandeln von Stahl, Glas, Keramik 


bis 1.550 °C 

Muffelofen 

z. B. zum Lösungsglühen von Aluminium 


bis 650 °C 

Muffelofen 

z. B. zum Wachsausschmelzen von Sintermetallelementen 


bis 1.000 °C 

Muffelofen 

z. B. zum Glühen und Härten von Stahlteilen unter 

oxidierender und nichtoxidierender Atmosphäre 


bis 1.150 °C 

Abb. 8.1 

Kammerofen 

(1.100 °C) 

fig. 8.1 

batch furnace 

(1,100 °C) 

Abb. 8.2 

Muffelofen (650 °C) zum 

Lösungsglühen von 

Aluminiumteilen 

fig. 8.2 

muffle furnace (650 °C) 

for solution treatment 

of aluminium parts 

indirectly electrically heated or combustible-heated 

for relieving, tempering, hardening, carburizing, dry-cyaniding, 

nitrocarburizing, annealing, recrystallizing, normalizing, soft 

annealing, isothermal annealing, thermal treatment under 

protective gas, vacuum and oxidizing atmosphere 

for metallurgy, glass, ceramics, chemistry 

Batch Furnace 

e. g. for thermal treatment of steel, ceramics, glass 

batch process 

up to 1,550 °C 

Muffle Furnace 

e. g. for solution treatment of aluminium 

batch process 

up to 650 °C 


e. g. for wax melting of dry powdered metal elements 

batch process 

up to 1,000 °C 


e. g. for annealing and hardening of steel parts 

under oxidizing and non-oxidizing atmosphere 

batch process 

up to 1,150 °C 




Abb. 9.1 

Muffelofen bis 1.150 °C 

zur Wärmebehandlung 

unter Vakuum- und 

Schutzgasatmosphäre 

in der Metall- und 

chemischen Industrie 

(z. B. Wachsausschmelzen, 

Vorsintern, 

Tempern, Glühen) 

fig. 9.1 

muffle furnace up to 

1,150 °C for thermal 

treatment under 

vacuum atmosphere 

and inert gas atmosphere 

in the metallurgical 

and chemical 

industry 

(e. g. melting out of 

wax, presintering, 

tempering, annealing) 

Abb. 8.3 

Elektrisch beheizter 

Vakuum-Muffelofen 

mit Heißgasumwälzung 

bis 1.100 °C 

fig. 8.3 

electrically heated 

vacuum muffle furnace 

with hot gas ventilation 

up to 1,100 °C 



9




10 

Drehherdöfen, Drehtelleröfen, Herdwagenöfen 

Rotary Hearth Furnaces, Rotary Plate Furnaces, Bogie Hearth Furnaces 

D E 


zum Entspannen, Anlassen, Glühen, Rekristallisieren, 

Weichglühen, Isothermglühen 


Drehherdofen 

z. B. zum Glühen von Stahlteilen 


bis 1.150 °C 

Drehtellerofen 

z. B. zum Glühen von Formteilen (Prothesen) 


bis 1.150 °C 

Herdwagenofen 

z. B. zum Anlassen von Ronden für die Sägeindustrie 

sowie zum Glühen von Stahl 


bis 1.100 °C 

Abb. 10.1 

Drehtellerofen 

(1.150 °C) 

fig. 10.1 

rotary plate 

furnace 

(1,150 °C) 

Abb. 10.2 

Herdwagenofen-Anlage 

bis 750 °C, 

6,6 m beheizte Länge, 

25 t Nutzlast, 

zum Anlassen von Stählen 

fig. 10.2 

bogie hearth furnace 

up to 750 °C, 

6.6 m heated length, 

25 t usable load, 

for tempering of steel 

indirectly electrically or combustible-heated 

for relieving, tempering, annealing, recrystallizing, 

soft annealing, isothermal annealing 

of metallurgy, glass, ceramics, chemistry 

Rotary Hearth Furnace 

e. g. for annealing of steel parts 


up to 1,150 °C 

Rotary Plate Furnace 

e. g. for annealing of formed parts (prothesis) 


up to 1,150 °C 

Bogie Hearth Furnace 

e. g. for tempering of rondes for the saw industry 

as well as for annealing of steel 

batch process 

up to 1,100 °C 


Abb. 11.1 

Mobiler 

Drehherdofen 

bis 1.150 °C 

fig. 11.1 

moveable rotary 

hearth furnace 

up to 1,150 °C 





11




12 

Schachtöfen, Tiegelöfen, Haubenöfen, Truhenöfen 

Pit Furnaces, Crucible Furnaces, Bell Furnaces, Vertical Loading Furnaces 

D E 


zum Entspannen, Anlassen, Aufkohlen, Carbonitrieren, 

Nitrocarburieren, Glühen, Rekristallisieren, Normalisieren, 

Weichglühen, Isothermglühen 

für Metallurgie, Keramik, Chemie 

Schachtofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Anlassen von Bimetall-Sägeband 

oder Glühen von Runddraht 


bis 1.100 °C 

Haubenofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. als gasdichte Prozessöfen für die chemische Industrie und 

zum Lösungsglühen für die Aluminium verarbeitende Industrie 


bis 1.450 °C 

Truhenofen 

z. B. zum Glühen von Stahlprofilen 


bis 1.000 °C 

Abb. 12.1 

Schachtofen zum 

Anlassen von Bimetall- 

Sägeband bis 650 °C 

inkl. Mess- und Regelstation, 

Wasser- und 

Gasverteilerstation 

und Vakuumpumpe 

fig. 12.1 

pit furnace 

for tempering of 

bimetal saw bands 

up to 650 °C incl. 

measuring, and 

control station, 

water- and gas 

distribution station 

and vacuum pump 


for relieving, tempering, carburizing, dry-cyaniding, 

nitrocarburizing, annealing, recrystallizing, normalizing, 

soft annealing, isothermal annealing 

for metallurgy, ceramics, chemistry 

Pit Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. for tempering of bimetal saw bands 

or annealing of round wire 

batch process 

up to 1,100 °C 

Bell Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. as gastight process furnaces for the chemical industry and 

for solution treatment for the aluminium-processing industry 

batch process 

up to 1,450 °C 

Vertical Loading Furnace 

e. g. for annealing of steel profiles 

batch process 

up to 1,000 °C 




Abb. 13.1 + 13.2 

Elektrisch beheizter 

Hubherdofen bis 

1.500 °C, gasdicht, 

für neutrale Gase, 

inkl. Gas- und Wasser- 

Verteiler- und Regelstation 

fig. 13.1 + 13.2 

electrically heated 

elevator furnace up to 

1,500 °C, gastight, 

for neutral gases, 

incl. gas and water 

distribution and 

control station 



13




14 

Rohröfen, Drehrohröfen, Drehtrommelöfen 

Tube Furnaces, Rotary Tube Furnaces, Rotary Drum Furnaces 

D E 


zum Legieren, Sintern, Brennen von Keramiken, für 

Warmbehandlungen unter Schutzgas und oxidierender 

Atmosphäre 

für Metallurgie, Keramik, Chemie 

Durchschub-Rohrofen-Sinteranlage mit Schutzgasbetrieb 

z. B. Reaktor zum Ablauf von chemischen Reaktionen 


bis 1.250 °C 

Klapprohrofen 

z. B. zum Einbau in Werkzeug-Prüfmaschinen 

für Warmzug- und Warmdruckversuche 


bis 1.400 °C 

Drehrohrofen 

zum Ablauf von chemischen Reaktionen 


bis 1.200 °C mit Stahlrohr 

bis 1.500 °C mit keramischem Rohr 

Drehtrommelofen 

z. B. als Reaktionsofen für chemische Prozesse in Granulaten 


bis 1.200 °C 


for alloying, sintering, burning of ceramics, 

for thermal treatments under protective gas 

and oxidizing atmoshere 

for metallurgy, ceramics, chemistry 

Pusher-Type Tube Furnace Plant for Continuous Sintering 

with Protective Gas Operation 

e. g. reactor for the progress of chemical reactions 


up to 1,250 °C 

Hinged Tube Furnace 

e. g. for insertion into test machines for tools 

for hot drawing and hot pressure tests 

batch process 

up to 1,400°C 

Rotary Tube Furnace 

e. g. for the progress of chemical reactions 


up to 1,200 °C with steel tube 

up to 1,500 °C with ceramic tube 

Rotary Drum Furnace 

e. g. as reaction furnace for chemical processes 

in granulated materials 

batch process 

up to 1,200 °C 

Abb. 14.1 

Drehrohrofen 1.100 °C 

mit gasdichtem Ein- 

und Ausgang 

fig. 14.1 

rotary tube furnace 1,100 °C 

with gastight charge 

and discharge 




Abb. 15.1 + 15.2 

Drehtrommelofen bis 1.100 °C zur diskontinuierlichen Wärmebehandlung (Batchbetrieb) von Pulvern und 

Granulaten in der chemischen Industrie 

fig. 15.1 + 15.2 

rotary drum furnace up to 1,100 °C for discontinuous thermal treatment (batch operation) of powders 

and granules in the chemical industry 

Abb. 15.3 

Vertikalrohrofen bis 1.100 °C 

zur Wärmebehandlung von 

Pulvern und Granulaten in 

der chemischen Industrie 

fig. 15.3 

vertical tube furnace up 

to 1,100 °C for thermal 

treatment of powders and 

granules in the chemical 

industry 



15




16 

D 

E 

Durchschuböfen 

Pusher-Type Furnaces 


als kontinuierlich arbeitende Anlagen zum Härten, Anlassen, 

und thermisch Reinigen von Messerklingen, Rasierklingen, 

technischen Klingen, chirurgischen Klingen etc. 

zum Kalzinieren und Reduzieren von chemischen Produkten 


Durchschubofen 

z. B. zum thermisch Reinigen und zum Teflonisieren 

der Schneidkanten von Klingen 


bis 450 °C 


as continuously operating plants for hardening, tempering, 

and thermal cleaning of knife blades, razor blades, technical 

blades, surgical blades etc. 

for calcining and reducing of chemical products 


Pusher-Type Furnace 

e. g. for thermal cleaning and for teflonizing 

the cutting edges of blades 


up to 450 °C 




Abb. 16.1 

Zwei miteinander verkettete 

Durchschubofen-Anlagen 

bis ca. 800 °C zur thermischen 

Behandlung von 

pulvrigen Chemikalien 

fig. 16.1 

two line-to-line pushertype 

furnaces up to 800 °C 

for thermal treatment of 

pulverulent chemicals 

Abb. 16.2 

Durchschubofen-Anlage bis 

450 °C zum Reinigen und 

Teflonisieren von Rasierklingen, 

chirurgischen 

Klingen und technischen 

Klingen unter Wasserstoff- 

Schutzgasatmophäre 

fig. 16.2 

pusher-type furnace plant 

up to 450 °C for cleaning 

and teflonizing of surgical 

blades, razor blades, 

and technical blades 

under hydrogen-controlled 

atmosphere 



17




18 

D 

E 

Durchzugöfen 

Drawing Furnaces 

indirekt elektrisch beheizt 

als kontinuierlich arbeitende Anlagen zum Härten und 

Anlassen von Bimetall-Sägebändern, Messerklingen, Rasierklingen, 

technischen Klingen, chirurgischen Klingen etc. 

Durchzieh-Härteanlage mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Härten und Anlassen von Bandstahl, 

techn. Klingen, Sägebändern 


Härten bis 1.230 °C 

Anlassen bis 650 °C 

indirectly electrically heated 

as continuously operating plants for hardening and 

tempering of bimetal saw bands, knife blades, razor blades, 

technical blades, surgical blades etc. 

Drawing Furnace Hardening Plant with Protective Gas Operation 

e. g. for hardening and tempering of band steel, 

technical blades, saw bands 


hardening up to 1,230 °C 

tempering up to 650 °C 

D E 

Neuentwicklung: 

„Statische Kühlstrecke für Bimetall-Sägeband- 

Härteanlage“ 

Die neu entwickelte „Kühlstrecke“ von RUHSTRAT arbeitet effektiver 

als die bisherigen Verfahren zum Abschrecken und Kühlen von 

Sägebändern und bietet Ihnen viele Vorteile: 

Kosteneinsparung durch geringeren Energieverbrauch – 

Wegfall des Kältemittels und der Kältemaschine 

Umweltfreundlichkeit durch Wegfall des Kältemittels – 

zur Kühlung wird nur Kühlwasser eingesetzt 

Reduzierung der Störanfälligkeit und geringer Verschleiß – 

durch Wegfall der Kältemaschine mit rotierenden Komponenten 

Bedienung, Service und Wartung der „Kühlstrecke“ sind 

vereinfacht 

Bei Ausrüstung von Neuanlagen mit der neuen „Kühlstrecke“ von 

RUHSTRAT ist auch ein erhöhter Sägeband-Durchsatz möglich 

New Development: 

“Static Cooling Track for Bimetal Saw Band 

Hardening Plant” 

The new ”cooling track” developed by RUHSTRAT works more 

effectively than the present methods of quenching and cooling saw 

bands and it provides many advantages for you: 

cost saving due to lower energy consumption – 

omission of cooling agent and cooling machine 

environmentally friendly thanks to omission of the cooling agent 

– only cooling water is used for cooling 

reduction of the susceptibility to interference and low wear and 

tear – thanks to the omission of the cooling machine with 

rotating components 

operation, service and maintenance of the ”cooling track” 

are facilitated 

when fitting out new plants with the new ”cooling track” by 

RUHSTRAT also a higher saw band throughput is possible 


Abb. 19.1 

Statische Kühlstrecke für Bimetall-Sägeband-Härteanlage 

fig. 19.1 

static cooling track for bimetal saw band hardening plant 



Abb. 18.1 

Durchzieh-Bimetall-Härteanlage zum 

Härten und Anlassen von Sägebändern 

fig. 18.1 

bimetal stripping furnace plant for 

hardening and tempering of saw bands 



19




20 

Rollenherdöfen, Förderbandöfen, Förderkettenofen 

Roller Hearth Furnaces, Conveyer Belt Furnaces, Conveyer Chain Furnaces 

D E 

indirekt elektrisch und/oder brennstoffbeheizt 

zum Anlassen, Härten, Aufkohlen, Carbonitrieren, 

Nitrocarburieren, Nitrieren, Glühen, Sintern, Trocknen 


Rollenherdofen mit Schutzgasbetrieb, mit Gasumwälzung 

z. B. zum Anlassen und Härten von Stahlronden in hochreiner 

Schutzgasatmosphäre für die Kreissägen-Industrie 


bis 1.000 °C 

Rollenherdofen mit Schutzgasbetrieb für Warmumformlinien 

z. B. zum Erwärmen von Stahlteilen für die Automobilindustrie 


bis 950 °C 

Gliederkettenofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Härten von Stahlkomponenten 


bis 1.100 °C 

Förderkettenofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Anlassen von Stahlteilen 


bis 500 °C 

indirectly electrically and/or combustible-heated 

for tempering, hardening, carburizing, dry-cyaniding, 

nitrocarburizing, nitriding, annealing, sintering, drying 


Roller Hearth Furnace with Protective Gas Operation, 

with Gas Circulation 

e. g. for tempering and hardening of steel rondes in highly clean 

protective gas atmosphere for the circular saw industry 


up to 1,000 °C 

Roller Hearth Furnace with Protective Gas Operation for Thermal 

Forming Lines 

e. g. for heating of steel parts for the automotive industry 


up to 950 °C 

Articulated Chain Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. for hardening of steel components 


up to 1,100 °C 

Conveyer Chain Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. for tempering of steel parts 


up to 500 °C 

Bereitstellungsbahn für 2. Satz Chargiergestelle | assembly line for 2 nd set of charging racks 

Rücktransport der leeren Chargiergestelle 

re-transport of the empty charging racks 

E-Heizung 

E-heating 

Schleusenbereich 

purging section 

Produktionsrichtung 

direction of production 

Hubgerüst mit Rollenbahn in Höhe der Produktionsbahn 

lifting rack with gravity-roller conveyer, on one level with the production track 


E-Heizung 

E-heating 

Schleusenbereich 

purging section 



Chargiergestell 

charging rack 

Strahlrohrbrenner 

steel tube gas burner 

Produkt kalt 

product cold 

Produkt warm 

product warm 

Hubgerüst mit Rollenbahn in Höhe der Rückführbahn 

lifting rack with gravity-roller conveyer, on one level with the return track 

Abb. 21.1 

Rollenherdofen – zur Wärmebehandlung 

von Metallteilen 

für die Automobilindustrie bei 

ca. 950 °C, die in einer nachgeschalteten 

Presse warm 

umgeformt werden 

fig. 21.1 

roller hearth furnace for 

thermal treatment of metal 

parts for the automotive 

industry at approx. 950 °C. 

These parts undergo a 

thermal forming process in 

a subsequently added press. 

Abb. 20.1 

Schematische Darstellung 

eines gas- und elektrisch 

beheizten Rollenherdofens 

für eine Warmumformlinie 

in der Automobilindustrie 

fig. 20.1 

schematic representation 

of a gas-fired or electrically 

heated roller hearth 

furnace for a thermal 

forming line in the automotive 

industry 



21




22 

D 

E 

Rollenherdöfen, Förderbandöfen, Förderkettenofen 

Roller Hearth Furnaces, Conveyer Belt Furnaces, Conveyer Chain Furnaces 

indirekt elektrisch und/oder brennstoffbeheizt 

zum Anlassen, Härten, Aufkohlen, Carbonitrieren, 

Nitrocarburieren, Nitrieren, Glühen, Sintern, Trocknen 


Rollenherdofen mit Schutzgasbetrieb, mit Gasumwälzung 

z. B. zum Anlassen und Härten von Stahlronden in hochreiner 

Schutzgasatmosphäre für die Kreissägen-Industrie 


bis 1.000 °C 

Rollenherdofen mit Schutzgasbetrieb für Warmumformlinien 

z. B. zum Erwärmen von Stahlteilen für die Automobilindustrie 


bis 950 °C 

Gliederkettenofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Härten von Stahlkomponenten 


bis 1.100 °C 

Förderkettenofen mit Schutzgasbetrieb 

z. B. zum Anlassen von Stahlteilen 


bis 500 °C 

indirectly electrically and/or combustible-heated 

for tempering, hardening, carburizing, dry-cyaniding, 

nitrocarburizing, nitriding, annealing, sintering, drying 


Roller Hearth Furnace with Protective Gas Operation, 

with Gas Circulation 

e. g. for tempering and hardening of steel rondes in highly clean 

protective gas atmosphere for the circular saw industry 


up to 1,000 °C 

Roller Hearth Furnace with Protective Gas Operation for Thermal 

Forming Lines 

e. g. for heating of steel parts for the automotive industry 


up to 950 °C 

Articulated Chain Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. for hardening of steel components 


up to 1,100 °C 

Conveyer Chain Furnace with Protective Gas Operation 

e. g. for tempering of steel parts 


up to 500 °C 

Abb. 22.1 | fig. 22.1 

Beladehandling 

loading 

unit 

Bereitstellungsbahn 

für Beladehandling 

preparing line 

for loading unit Härteofen | hardening furnace 

Kühlstrecke 

cooling track 

Anlassofen 

tempering furnace 


Entnahme-/ 

Beladehandling 

loading and 

unloading unit 

Drehtisch mit 

Kühlquetten 

rotary table with 

quench pressing 

Entnahme-/Beladehandling 

loading and unloading unit 

Abb. 23.1 | fig. 23.1 

verschließbare Beschickungsöffnung | lockable opening for loading 

angetriebene 

Umlenkrolle 

driven turnaround 

reel 

Lichtschranke 

light barrier 

Strahlrohrheizung 

radiant tube heating 

angetriebene 

Stützrolle 

driven 

supporting roll 

Antriebsmotor 

driving motor 



Lichtschranke 

light barrier 

Abb. 22.1 (links) 

Schematische 

Darstellung einer 

vollkontinuierlich 

arbeitenden Vergütelinie 

von 

Messern 

fig. 22.1 (left) 


of a fully 

continuously working 

heat-treatment 

line for knives 

Abb. 23.1 (rechts) 

Schematische 

Darstellung des Gliederkettenofens 

zum 

Härten der Messer 

fig. 23.1 (right) 


of the articulated 

chain furnace 

for hardening the 

knives 

Abb. 22.2 

Rollenherdofen 

(950 °C) zur Erwärmung 

von 

Metallteilen für die 

Automobilindustrie, 

die in einer nachgeschalteten 

Presse 

warm umgeformt 

werden 

fig. 22.2 

roller hearth 

furnace (950 °C) 

for thermal treatment 

of metal parts 

for the automotive 

industry. 

These parts undergo 

a thermal forming 

process in a subsequently 

added 

press. 



23




24 

Laboröfen für diverse ISO-Normen, 

Laboröfen als Molekularsiebtrockner 

Laboratory Furnaces for Diverse ISO Standards, 

Laboratory Furnaces as Molecular Filter Dryers 

D E 

indirekt elektrisch beheizt 

z. B. zur Untersuchung von Koks, Eisenerzen etc. 

Schachtofen 

z. B. zur Koksprüfung gemäß ISO/DIS 18894 


bis 1.150 °C 

Vertikalrohrofen 

z. B. für Reduktionsuntersuchungen von Eisenerz und Koks 

gemäß ISO 4696, 8371, 7215, 4695 usw. 


bis 1.100 °C 

Drehtrommelofen 

z. B. für Reduktions-Zerfallprüfung von Eisenerzen 

gemäß ISO-Norm 11257 und 13930 


bis 1.000 °C 

Molekularsiebtrockner 

mit einstellbarem Temperaturregler 

zum Reinigen, Trocknen und Regenerieren von 

Molekularsieben im Vakuum oder im trockenen Gasstrom 

zur Gasvorwärmung für Kleinapparaturen 


bis 950 °C 

Abb. 24.1 

Drehtrommelofen gemäß 

den Anforderungen von 

ISO 11257 und ISO 13930 

z. B. für Reduktions- 

Zerfallprüfung von 

Eisenerzen 

fig. 24.1 

rotary drum furnace 

according to the 

requirements of 

ISO 11257 and 13930 

e. g. for reduction 

dissociation analysis 

of iron ores 

indirectly electrically heated 

e. g. for determinations on coke, iron ore etc. 

Pit Furnace 

e. g. for coke analysis according to ISO/DIS 18894 

batch process 

up to 1,150 °C 

Vertical Tube Furnace 

e. g. for reduction determinations of of iron ore 

and coke according to ISO 4696, 8371, 7215, 4695 etc. 

batch process 

up to 1,100 °C 

Rotary Drum Furnace 

e. g. for reduction dissociation analysis of iron ores 

acc. to ISO 11257 and 13930 

batch process 

up to 1,000 °C 

Molecular Filter Dryers 

with adjustable temperature regulator 

for cleaning, drying and regenerating molecular filters in vacuum 

or dry gas stream 

for gas pre-heating for little apparatuses 

batch process 

up to 950 °C 


Abb. 25.1 

Schachtofen mit Retorte und Prüftrommel gemäß ISO/DIS 18894, 

z. B. zur statischen Koksprüfung 

fig. 25.1 

pit furnace with retort and and test drum according to ISO/DIS 18894, 

e. g. for static coke analysis 

D E 

Falls Sie externe Eisenerzuntersuchungen bzw. Hilfe 

bei eigenen Erz- oder Koksuntersuchungen benötigen, 

können Sie Unterstützung erhalten bei der 

Studiengesellschaft für Eisenerzaufbereitung SGA 

Grubenstraße 5 

D-38704 Liebenburg-Othfresen 

Tel. 05346 / 9901-0 

Fax 05346 / 9901-20 

Email: sga@sga-liebenburg.de 

Internet: www.sga-liebenburg.de 



Abb. 25.2 

Reduktions-Testapparatur gemäß den Anforderungen von verschiedenen 

ISO-Normen z. B. für Reduktionsuntersuchungen von Eisenerz und Koks 

fig. 25.2 

reduction test apparatus according to the requirements of diverse 

ISO standards, e. g. for reduction determinations of iron ore and coke 

If you should need external iron ore determinations 

or assistance with your own iron ore or coke determinations, 

you can be supported by 

Studiengesellschaft für Eisenerzaufbereitung SGA 

Grubenstrasse 5 

D-38704 Liebenburg-Othfresen 

phone +49 (0) 5346 / 9901-0 

fax +49 (0) 5346 / 9901-20 

Email: sga@sga-liebenburg.de 

Internet: www.sga-liebenburg.de 

Weitere Öfen nach ISO-Normen auf Anfrage. Further furnaces according to ISO standards 

upon request. 



25


Komponenten für Wärmebehandlungsanlagen 

Components for Thermal Treatment Plants 

26 

Wärmebehandlungsanlagen 

Thermal Treatment Plants 

D E 

Komponenten für Wärmebehandlungsanlagen Components for Thermal Treatment Plants 

1. Vakuumsysteme 

1.1 Vakuumpumpstände 

1.1.1 Evakuieren von Retorten 

1.2 Anlagen unter Schutzgas 

1.3 Vakuumkammern zum thermischen 

Reinigen z. B. von Glas, Metall usw. 

2. Schutzgaseinrichtungen nach EN 746 

2.1 Schutzgasstation mit Steuerung 

2.1.1 für brennbare Gase, z. B. H2 , CH4 , CO 

2.1.2 für nichtbrennbare Gase, z. B. N2 , Ar 

2.2 Schutzgaserzeugung von Prozessgasen in Verbindung 

mit Ofenanlagen 

3. Handlingsysteme 

3.1 Bandwickler für Klingen, Sägebänder usw. 

3.2 Dosiereinrichtung für Schüttgüter 

3.3. Rollenbahn, Förderbänder, Förderketten, Schutzeinrichtung 

3.4 Hubeinrichtungen (elektrisch/pneumatisch/hydraulisch) 

3.5 Belade- und Entnahmehandling 

3.6 Bandreinigungssysteme 

3.7 Sprüh- und Beschichtungseinrichtungen 

4. Kühlsysteme 

4.1 Kühlstrecke (nachgeschaltete Kühlstrecken) für Ofenanlagen 

4.1.1 Kühltunnel 

4.1.2 Kühlmuffel 

4.2 Tiefkühleinrichtung 

4.3 Wasserrückkühlsysteme für geschlossene Kühlkreisläufe 

4.4 Abschreckbäder 

5. Antriebs-/Transportsysteme 

5.1 Rollenantrieb mit Stahl-/Keramikrollen 

5.2 Förderband 

5.3 Förderkette 

5.4 Klinkenhubförderer 

5.5 Durchschubeinrichtung 

5.6 Durchzugeinrichtung 

1. Vacuum Systems 

1.1 vacuum pump stations 

1.1.1 evacuation of retorts 

1.2 plants under protective gas atmosphere 

1.3 vacuum chambers for thermal cleaning 

of e. g. glass, metal etc. 

2. Protective Gas Devices According to EN 746 

2.1 protective gas station with control 

2.1.1 for inflammable gases, e. g. H2 , CH4 , CO 

2.1.2 for non-inflammable gases, e. g. N2 , Ar 

2.2 protective gas generation of process gases in combination 

with furnace plant 

3. Handling Systems 

3.1 band coilers for blades, saw bands, etc. 

3.2 dosaging devices for bulk material 

3.3 gravity-roller conveyer, conveyer belts, 

conveyer chains, protective devices, etc. 

3.4 lifting devices (electrical/pneumatic/hydraulic) 

3.5 loading and unloading unit 

3.6 band cleaning systems 

3.7 spraying and coating stations 

4. Cooling Systems 

4.1 cooling track (subsequently added cooling tracks) 

for furnace plants 

4.1.1 cooling tunnel 

4.1.2 cooling muffle 

4.2 low-temperature quenching unit 

4.3. water re-cooling systems for closed cooling circuits 

4.4 quenching baths 

5. Driving/Transportation Systems 

5.1 roller drive with steel/ceramic rollers 

5.2 conveyer belt 

5.3 conveyer chain 

5.4 pawl-stroke conveyer 

5.5 pushing device 

5.6 drawing device 


System-Prozessorsteuerung 


D E 

Regeln 

Regulating 

verfahrensorientierte 

process-oriented 

Programmierung 

programming 

manuelle Betriebsart 

manual operation 

Mehranlagenregelung 

multi-plant controlling 

Sonderfunktionen 

special functions 

Steuern 

integrierte SPS 

manuelle Betriebsart 

Sonderfunktionen 

Archivieren 

Aufzeichnung der 

Prozessgrößen 

integrierte Schreiberfunktionen 

grafische und numerische 

Datenausgabe 

Druckfunktionen 

Visualisieren 

Anlagenschaubilder mit 

Zustandsdarstellung der 

Anlage 

Alarm- und MeldedarstellungOnline-Prozessgrößendarstellung 

Fern- 

Kommunikation 

Fernwartung 

Übertragung von Störungsund 

Wartungsdaten sowie 

Projektdaten für Updates 

bei Anlagenänderungen 

Fernüberwachung 

Online-Überwachung der 

Anlage durch das Bedienpersonal 

oder die Betriebsleitung 

Telefonische 

Datenübertragung 

Nutzung betriebsinterner 

Telefonnetze zur Verringerung 

von aufwändigen 

Verdrahtungen 

Controlling 

integrated PLC 

manual operation 

special functions 

Recording 

recording of process 

quantities 

integrated recorder 

functions 

graphical and numerical 

data output 

printing functions 

Visual Display 

plant diagrams with 

state description of 

the plant 

description of alarm 

and indication 

online description of 

process quantity 

Remote-Control 

Operation 

remote-control 

maintenance 

transmission of fault and 

maintenance data as well as 

of project data for updates 

with plant alterations 

remote-control supervision 

online supervision of the 

plant by the operating personnel 

or by the management 

data transmission 

by phone 

use of internal company 

telephone networks to 

reduce costly interconnections 

Service PC 

Datenübertragung 

weltweit 

data transmission 

world-wide 

Modem Modem 

System-Prozesssteuerung 


System-Prozessorsteuerung 

system process control 



27

Ruhstrat GmbH 

Heinestrasse 12 

D-37120 Bovenden-Lenglern 

Tel +49 (0) 55 93 803-0 

Fax +49 (0) 55 93 803-50 

E-Mail: info@ruhstrat.com 

Internet: www.ruhstrat.com 

Abteilung: Industrieöfen 

Tel +49 (0) 55 93 803-36 

Fax +49 (0) 55 93 803-55 

Division: industrial furnaces 

phone +49 (0) 55 93 803-36 

fax +49 (0) 55 93 803-55 

E-Mail: 

matthias.muck@ruhstrat.com 

MK 0403005 

© BLACKBIT Göttingen

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