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MIKRON HPM 450U

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<strong>MIKRON</strong><br />

<strong>HPM</strong> <strong>450U</strong>


Die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> ist eine überzeugende<br />

5-Achsen-Lösung für die<br />

universelle, automatisierte Produktion,<br />

welche Dynamik einerseits<br />

und Stabilität andererseits in Perfektion<br />

vereint. Neben der kompakten<br />

Grundmaschine gehören zum System<br />

<strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> die beiden zur<br />

Auswahl stehenden leistungsstarken<br />

Frässpindeln, ein ideal auf die<br />

Kundenbedürfnisse abstimmbare<br />

breite Werkzeugwechsler-Palette,<br />

sowie die bewährten optionalen<br />

Palettenmagazine. Zudem bietet die<br />

Maschine beeindruckende Bearbeitungsmöglichkeiten<br />

von einfachem<br />

Bohren über komplexe 5-Seiten- bis<br />

hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitungen.<br />

Durch ihre hervorragende Zugänglichkeit<br />

und Ergonomie, die gute Sicht<br />

auf den Fräsprozess und ihre benutzerfreundliche<br />

Maschinenhandhabung<br />

bietet die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> eine<br />

einzigartige Bedienbarkeit ohne Kompromisse.<br />

2


Inhalt<br />

Applikationen 4<br />

Highlights 6<br />

Automation 8<br />

High-tech Spindeln 9<br />

Tischvarianten 12<br />

Werkzeugmagazin 14<br />

Optionen 16<br />

smart machine 17<br />

Produktpalette<br />

GF AgieCharmilles 18<br />

<strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong><br />

<strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> – die Lösung für die automatisierte Produktion<br />

3


Applikationen<br />

Universelles Teilespektrum...<br />

Propellerblatt<br />

Bronze<br />

Schiffsindustrie<br />

• 5-Achsen simultan Komplettbearbeitung<br />

in einer Aufspannung<br />

• Hohe Oberflächengüte<br />

• Hohe Spindeldrehzahl<br />

Knochenraspel<br />

Speziallegierung<br />

Medizinaltechnik<br />

• Hochleistungsfräsen hochlegierter<br />

Werkstoffe<br />

• Werkstückautomation möglich<br />

Zylinderkopf<br />

Aluminium-Legierung<br />

Motorsport<br />

• Komplettbearbeitung in einer<br />

Aufspannung<br />

• Kombinierte Anstell-/<br />

Simultanbearbeitung in<br />

5 Achsen<br />

• Hohe Lagetoleranz<br />

Ventilatorgehäuse<br />

Aluminium<br />

Haushalt<br />

• Kombinierte Anstell-/<br />

Simultanbearbeitung in<br />

5 Achsen<br />

• Grosses Abtragungsvolumen<br />

• Hohe Positioniergenauigkeit<br />

• Flexible Produktion<br />

Lüftergehäuse<br />

Aluminium<br />

Flugzeugindustrie<br />

• Hoher 5-Achsen-Simultananteil<br />

• Werkstückautomation möglich<br />

Die Standardausführung des Rundschwenktisches<br />

ist bestens für Bearbeitungen<br />

von Werkstücken auf Mehrfachaufspannvorrichtungen<br />

geeignet.<br />

4


Highlights<br />

Die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> lässt sich<br />

optimal auf Kundenbedürfnisse abstimmen<br />

Flexible<br />

Werkstückautomation<br />

Steile<br />

Kabinenwände<br />

garantieren<br />

guten Spänefall<br />

Kranbeladung<br />

Leistungsstarke<br />

Werkzeugspindeln<br />

Magazine für bis zu<br />

220 Werkzeuge<br />

auf kleiner Fläche<br />

Kranbeladung<br />

Einzigartiger Zugang und<br />

Einsicht auf Bearbeitung<br />

und Werkstück<br />

<strong>MIKRON</strong> Bearbeitungszentren<br />

zeichnen sich durch eine aussergewöhnliche<br />

Ergonomie aus.<br />

Die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> überzeugt<br />

durch eine konkurrenzlose Zugänglichkeit,<br />

unabhängig von der jeweiligen<br />

Konfiguration der Maschine.<br />

Vom Arbeitsraum geschützte<br />

Laser-Werkzeugvermessung<br />

Vielseitig einsetzbarer<br />

Torque-Rundschwenktisch<br />

Software-Module für<br />

effizientes und<br />

kontrolliertes Arbeiten<br />

6


Ergonomisch, einfach zugänglich,<br />

übersichtlich<br />

Begeisterung am Arbeitsplatz lässt<br />

sich kaufen! Durch die Zugänglichkeit<br />

und Einsicht macht diese Baureihe<br />

das wertvollste Kapital, die Mitarbeiter,<br />

eines jeden Unternehmens<br />

noch leistungsfähiger.<br />

• Überzeugendes Konzept – ergonomische<br />

Schutzkabine mit grossen<br />

Fenstern garantieren einen starken<br />

Lichteinfall und optimale Einsicht<br />

während der Bearbeitung<br />

• Durchdachte Arbeitsraumgestaltung<br />

verhindert Späneansammlung<br />

• Problemlose Kranbeladung für<br />

schwere Werkstücke<br />

• Kratzfeste Sichtscheiben und das<br />

rotierende Sichtfenster garantieren<br />

jederzeit einwandfreie Einsicht<br />

(Option)<br />

Alle Späne im Griff<br />

Bereits im Arbeitsraum der <strong>MIKRON</strong><br />

<strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> wird konsequent jede Ansammlung<br />

von Spänen vermieden.<br />

Mit einer durchdachten Detailkonstruktion<br />

werden Spänenester umgangen<br />

bevor die anfallenden Späne<br />

zuverlässig und wirtschaftlich vom<br />

Kühlmittel getrennt und entsorgt<br />

werden.<br />

• 350 mm breiter Kratzspäneförderer<br />

entsorgt alle Arten von Spänen<br />

• Im Kühlmittelkreislauf integrierter<br />

Kantenspaltfilter trennt Kühlmittel<br />

und Kleinstspäne zuverlässig<br />

• Überlastschutz mit automatischer<br />

Rücklauf-Funktion bei Spänestau<br />

• Einfaches Reinigen der<br />

Einrichtungen<br />

• Innere Kühlmittelzufuhr mit<br />

Bandfilter und stufenlos regelbaren<br />

Druckstufen (18 bis 70 bar)<br />

Digitale Steuerung<br />

Die digitale Heidenhain iTNC 530<br />

Steuerung der jüngsten Generation<br />

und ein klar strukturiertes Bedienpult<br />

machen die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> zum<br />

prozesssicheren und bedienerfreundlichen<br />

Bearbeitungszentrum:<br />

• Prozess-Sicherheit einschliesslich<br />

kurze Einweisung und sichere<br />

Bedienung vordefinierter Arbeitszyklen<br />

• Ethernet-Anschluss für schnellen<br />

CAM-Datenfluss<br />

• Einfaches dialoggesteuertes<br />

Programmieren<br />

• Parallelprogrammierung, freie<br />

Konturprogrammierung, frei<br />

definierbare Unterprogrammierung<br />

• Das im Lieferumfang enthaltene<br />

Handrad bringt<br />

Sie bei Bedarf nahe an<br />

den Bearbeitungspunkt<br />

7


Automation<br />

Automatische Werkstückwechseleinheit ermöglicht<br />

mannlose Produktion<br />

Werkzeugmagazin<br />

Der Werkzeugspeicher ist als zirkulares<br />

Hängeregal aufgebaut. Dadurch<br />

ist er beinahe beliebig skalierbar,<br />

mit standardmässig 120,170 und 220<br />

Werkzeugpositionen. Durch die<br />

Trennung des zentralen Greifers und<br />

dem Übergabehandling resultiert eine<br />

kurze Wechselzeit.<br />

Palettenmagazin trumpft gross auf<br />

Die automatische Fertigung ist bei<br />

der <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> durch die<br />

kostengünstige Integration des<br />

Palettenmagazins gesichert. Ergänzt<br />

mit dem modularen Werkzeugmagazin<br />

wird das kompakte Fräszentrum<br />

zu einer hoch produktiven<br />

und flexiblen Fertigungszelle.<br />

• Ausführung als System 3R<br />

(DynafixGPS) oder Erowa (UPC)<br />

Version. Andere Varianten auf<br />

Anfrage<br />

• Sich wiederholende Bearbeitungen<br />

werden ohne Unterbrechung im<br />

Mehrschichtbetrieb abgearbeitet<br />

• Steigert die Wirtschaftlichkeit der<br />

Maschine mit entsprechend<br />

höherem Profit<br />

Wir empfehlen: RNS (Remote<br />

Notification System). Dieses und<br />

weitere smart machine Module<br />

garantieren noch mehr Flexibilität<br />

und Prozesssicherheit in der<br />

Produktion hochwertiger Komponenten.<br />

8


High-tech<br />

Spindeln<br />

Werkzeugspindeln<br />

für anspruchsvolle Bearbeitungen<br />

Werkzeugspindeln für anspruchsvolle<br />

Bearbeitungen<br />

Welche Maschinenkonfiguration Sie<br />

auch wählen, mit einer <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong><br />

<strong>450U</strong> erhalten Sie modernste Werkzeugspindel-Technologie:<br />

Vektorregelung,<br />

hochstabile Keramik-Hybrid<br />

Spindellagerung, Spindelmantelkühlung<br />

mittels geregeltem<br />

Kühlmittelkreislauf für konstante<br />

Temperaturen während der ganzen<br />

Arbeitszeit.<br />

• Wahlweise 12'000 oder 20'000 min -1<br />

• Präzise Hochleistung - von der<br />

konventionellen über die universelle<br />

bis hin zur HSC-Bearbeitung<br />

• Vektorregelung für volles<br />

Drehmoment im tiefsten Bereich<br />

Luft durch<br />

Spindel<br />

(Option)<br />

Im Lieferumfang enthalten:<br />

smart machine Module<br />

APS (Advanced Processing System)<br />

zur zuverlässigen Erfassung und Anzeige<br />

der Fräsvibrationen, und ITC<br />

(Intelligent Thermal Control) für<br />

höhere Genauigkeit am Werkstück.<br />

Luft durch<br />

Spindelschlitten<br />

(Option)<br />

12’000 min -1<br />

Für herkömmliche Werkzeugtechnologien<br />

und Programmierungen:<br />

• Spindelkonus ISO 40<br />

• Stufenloser Drehzahlbereich –<br />

kein Leistungseinbruch<br />

• Vorbereitet mit innerer Kühlmittelzuführung<br />

für Produktionseinsatz<br />

• Hochlauf- und Bremszeit:<br />

je 1 Sekunde<br />

• Keramik-Hybrid-Lagerung mit<br />

Lebensdauerschmierung<br />

20’000 min -1<br />

Für die Bearbeitung verschiedenster<br />

Materialien:<br />

• Spindelkonus HSK-A63<br />

• Stufenloser Drehzahlbereich –<br />

kein Leistungseinbruch<br />

• Vorbereitet mit innerer Kühlmittelzuführung<br />

für Produktionseinsatz<br />

• Grosse Einzugskräfte<br />

• Plananschlag des Werkzeugkegels<br />

– besserer Rundlauf<br />

• Keramik-Hybrid-Lagerung mit<br />

Öl-Luftschmierung<br />

9


Achieve more...


<strong>MIKRON</strong><br />

<strong>HPM</strong> <strong>450U</strong>


Tischvarianten<br />

Werkstücke kraftvoll und präzise spannen<br />

12


Direkt angetriebene Rund- und<br />

Schwenkachsen<br />

Durch die mit Torque-Motoren<br />

angetriebene B und C-Achse eignet<br />

sich die <strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> bestens<br />

für 5-Achs-Simultanbearbeitungen im<br />

HPC-Bereich.<br />

Rundschwenktisch mit Parallelnuten<br />

Rundschwenktisch für GPS<br />

5-Seiten/Achsen-Bearbeitungen<br />

in einer Aufspannung<br />

Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet für<br />

grosse und kleine Bauteile erhebliche<br />

Vorteile. Mittels 5-Achsen-Technologie<br />

ist es möglich, verschiedenste<br />

Formen und Flächen in einer Aufspannung<br />

zu bearbeiten.<br />

Im Lieferumfang enthalten:<br />

smart machine Modul ITC-5X<br />

(Intelligent Thermal Control für<br />

5-Achsen) für höhere Genauigkeit bei<br />

5-achsigen Bearbeitungen.<br />

Rundschwenktisch für Dynafix<br />

Rundschwenktisch für UPC<br />

• Bestens geeignet für die 5-Seiten-,<br />

die 5-Achs-Positionier- bis hin zur<br />

5-Achsen-Simultan-Bearbeitung.<br />

• Rundschwenktisch als Palettenversion<br />

erhältlich:<br />

System 3R (Dynafix, GPS) oder<br />

Erowa (UPC)<br />

• Rundschwenktisch als grosszügig<br />

dimensionierte Tischplattenversion<br />

erhältlich (ø 450 mm mit parallelen<br />

T-Nuten)<br />

• Kartesische (rechtwinklige) Anordnung<br />

der Achsen – ergibt verständliche<br />

Werkzeug-/Werkstück-<br />

Bewegungen während des Fräsprozesses<br />

• Direktmessung auf der B- und<br />

C-Achse<br />

• Optionale Version mit erhöhter<br />

Genauigkeit erhältlich<br />

Der grosse Schwenkbereich des<br />

Rundschwenktisches der <strong>MIKRON</strong><br />

<strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> ermöglicht die<br />

5-Seiten Komplettbearbeitung in<br />

einer Aufspannung.<br />

13


Werkzeugmagazin<br />

Standard<br />

und erhöhte Ansprüche<br />

In der Maschinenbasis integrierte<br />

Magazine<br />

30<br />

30 Werkzeuge (ISO 40, HSK-A63)<br />

60<br />

60 Werkzeuge (ISO 40, HSK-A63)<br />

Werkzeuge<br />

kompakt<br />

untergebracht<br />

Durch verschiedene Werkzeugmagazin-Grössen<br />

kann mit der<br />

<strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> individuell auf<br />

Kundenbedürfnisse eingegangen<br />

werden – von der Einzelteilefertigung<br />

bis zur Serienproduktion komplexer<br />

Werkstücke.<br />

• Kurze Werkzeugwechsel- und<br />

Werkzeugbereitstellungszeit<br />

• Werkzeugbeladung leicht gemacht:<br />

jederzeit gute Zugänglichkeit auch<br />

während der Bearbeitung<br />

• Kleine Aufstellfäche<br />

Externes Magazin für bis zu<br />

220 Werkzeuge<br />

120<br />

170<br />

220<br />

120, 170, 220 Werkzeuge (HSK-A63)<br />

Optional<br />

• Laser-Werkzeugvermessung<br />

• Werkzeug-Abblasvorrichtung<br />

Zirkular angeordnetes Magazin<br />

mit Handlingsystem für 120, 170<br />

oder 220 Werkzeuge.<br />

14


Optionen<br />

<strong>MIKRON</strong> <strong>HPM</strong> <strong>450U</strong> ist mit einer Vielzahl von<br />

Optionen vorbereitet.<br />

Es kann einfach und optimal konfiguriert werden.<br />

Minimalmengen-<br />

Kühlschmierung<br />

Nebelabsaugung<br />

Späneförderung für erhöhte<br />

Ansprüche<br />

Bandfilteranlage<br />

high performance<br />

Bandfilteranlage<br />

basic<br />

Innere Kühlmittelzufuhr<br />

Laser-Werkzeugvermessung<br />

Infrarot-Messtaster<br />

40.00-TX/RX<br />

Spülpistole<br />

Rotierendes Sichtfenster<br />

Signallampe<br />

Betriebsart 3+4<br />

Weitere Optionen:<br />

• Erhöhte Genauigkeit<br />

• Kratzfeste Sichtscheiben<br />

• Roboter-Schnittstelle<br />

• Erweiterte Garantie<br />

• Spindelölabsaugung mit<br />

Vakuumpumpe<br />

Paletten<br />

Luft durch Spindel/Spindelschlitten<br />

smart machine Module<br />

16


smart machine<br />

Die neue Dimension<br />

der modernen Fertigung<br />

Schutz<br />

Intelligenz in den<br />

Fräsprozess zu<br />

bringen ist das<br />

erklärte Ziel von<br />

smart machine.<br />

Dies beinhaltet ein Angebot von<br />

Modulen, die unter dem Oberbegriff<br />

smart machine zusammengefasst<br />

sind und verschiedene Funktionen<br />

erfüllen. Um den Fräsprozess<br />

«intelligent» zu machen, müssen<br />

verschiedene Forderungen umgesetzt<br />

werden.<br />

Erstens, eine umfassende Kommunikation<br />

zwischen Mensch und<br />

Maschine schaffen, die dem Bediener<br />

genaue Informationen zur Verfügung<br />

stellt, welche er zur Beurteilung des<br />

Fräsprozesses benötigt.<br />

Zweitens, den Bediener bei der<br />

Optimierung des Prozesses unterstützen,<br />

wodurch die Leistungsfähigkeit<br />

erheblich verbessert wird.<br />

Drittens, die Maschine optimiert den<br />

Fräsprozess, was die Prozess-<br />

Sicherheit und die Qualität des Werkstücks<br />

verbessert – vor allem im<br />

mannlosen Betrieb.<br />

Die Fakten<br />

• Höhere Genauigkeit in kürzeren<br />

Bearbeitungszeiten<br />

• Steigerung der Werkstück-<br />

Oberflächengüte sowie der Oberflächen-<br />

und Formgenauigkeit<br />

• Erkennung kritischer<br />

Bearbeitungsstrategien<br />

• Verbesserung der Prozess-<br />

Sicherheit<br />

• Senkung des Maschinensatzes<br />

durch längere Lebensdauer<br />

• Höhere Verfügbarkeit<br />

• Besserer Bedienkomfort<br />

• Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit<br />

im mannlosem Betrieb<br />

smart machine Baukastensystem<br />

Verschiedene smart machine Module<br />

unterstützen einen optimalen Prozess:<br />

Mehr Genauigkeit, gesteigerte<br />

Oberflächengüte und Formgenauigkeit<br />

sowie verbesserte Sicherheit,<br />

die besonders im mannlosen Betrieb<br />

geschätzt wird.<br />

Ihr Nutzen<br />

Die Werkstücke prozesssicher und<br />

genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit<br />

bei mannlosem Betrieb zu<br />

erhöhen, die Lebensdauer der<br />

Maschine zu steigern und die Produktionskosten<br />

markant zu senken.<br />

Präzision<br />

smart machine wird laufend weiter<br />

entwickelt.<br />

Die aktuell verfügbaren Module finden<br />

Sie unter www.gfac.com<br />

Produktivität<br />

17


About GF AgieCharmilles<br />

Milling<br />

EDM<br />

Laser<br />

Customer Services<br />

Automation<br />

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen<br />

Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich<br />

HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />

Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte<br />

realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend<br />

einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist,<br />

dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt<br />

wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im<br />

Formen- und Werkzeugbau entwickelt.<br />

Elektroerosion<br />

Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von<br />

beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu<br />

einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet<br />

werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu<br />

den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau.<br />

Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.<br />

Laserablation<br />

Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von<br />

GF AgieCharmilles. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir<br />

das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und<br />

Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.<br />

Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen<br />

Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche,<br />

ökologische und gestalterische Vorteile.<br />

Operations, Machine und Business Support<br />

Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette<br />

von Dienstleistungen für GF AgieCharmilles Maschinen zur Verfügung.<br />

Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen<br />

und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich<br />

Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.<br />

Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen,<br />

technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben.<br />

Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die<br />

Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.<br />

Tooling, Automation, Software<br />

Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken<br />

und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware<br />

zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung<br />

und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen<br />

Systemkomponenten.<br />

18


259.805.143<br />

Contact<br />

www.gfac.com<br />

© Agie Charmilles SA, 2011<br />

Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />

unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />

Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.<br />

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