การพัฒนาเครื่องอัดกระดาษ - คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม
การพัฒนาเครื่องอัดกระดาษ - คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม
การพัฒนาเครื่องอัดกระดาษ - คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรม
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
การพัฒนาและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัดกระดาษ<br />
และการทํากระดาษจากพืชหอม : กรณีศึกษาเตยหอม และตะไครหอม<br />
Develop and Find Out the Efficiency of the Original Paper Presser and<br />
Aromatic Plant Paper Production : A Case Study of Aromatic Pandun<br />
(Panduna odorus Ridi.) and Citronella Grass (Cymbopogon nardus Rendel.)<br />
2<br />
ศศิธร จารุสมบัติ1<br />
พิศุทธุ ศิริพันธุ และ ศราวุธ อินทรเทศ 3<br />
Sasithorn Jarusombuti 1 , Pisut Siripant 2 and Sarawut Intorrathed 3<br />
1 ผูชวยศาสตราจารย 2,3 อาจารย<br />
1,3 สาขาวิชาครุศาสตรเกษตร คณะครุศาสตรอุตสาหกรรม สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาเจาคุณทหารลาดกระบัง<br />
2 ภาควิชาวนผลิตภัณฑ คณะวนศาสตร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร<br />
kjsasith@kmitl.ac.th, fforpssp@ku.ac.th and kisarawu@kmitl.ac.th<br />
บทคัดยอ<br />
การวิจัยเรื่องนี้มีวัตถุประสงค คือ พัฒนาและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัดกระดาษตนแบบ และทดลองทํากระดาษ และ<br />
ผลิตภัณฑกระดาษจากเตยหอมและตะไครหอม ใชเครื่องอัดกระดาษซึ่งผูวิจัยไดพัฒนาและหาประสิทธิภาพของอุปกรณ<br />
ตนแบบในการอัดกระดาษที่เหมาะสมกับการผลิตกระดาษในระดับครัวเรือนที่มีตนทุนต่ํา งายตอการปฏิบัติงาน และสามารถใช<br />
ในการผลิตกระดาษทําเปนอุตสาหกรรมขนาดยอมภายในครัวเรือนได<br />
เครื่องอัดกระดาษที่พัฒนาขึ้นมาสามารถผลิตกระดาษขนาด 35 x 35 เซนติเมตร โดยใชระบบไฮดรอลิครวมกับความรอน<br />
เขามาชวยได แลวทําการทดสอบประสิทธิภาพในการทํางานโดยการประเมินใน 12 รายการ คือ ขนาดของเครื่อง โครงสราง<br />
โดยรวมของเครื่อง ขนาดอุปกรณที่ใชในการประกอบ การใหความรอน คุณภาพของการใชแรงอัด ความครบถวนของอุปกรณ<br />
ภายในเครื่อง ขั้นตอนและกระบวนการในการทํางานของเครื่อง ความเหมาะสมในการอัดกระดาษตอแผน ระบบความ<br />
ปลอดภัยของเครื่องอัดกระดาษในการปฏิบัติงาน คุณภาพของกระดาษที่อัด ความสะดวกในการปฏิบัติงาน และประสิทธิภาพ<br />
โดยรวม ผลการประเมินประสิทธิภาพอยูในระดับปานกลาง คือ มีประสิทธิภาพพอใชงานได<br />
การทดลองผลิตกระดาษจากเตยหอมและตะไครหอมใหเหมาะสมในการใชงาน โดยมีขั้นตอนคือ รวบรวมเตยหอมและ<br />
ตะไครหอมแลวทําความสะอาด หั่นใหเปนชิ้นเล็ก ๆ ประมาณ 1 เซนติเมตร จากนั้นนํามาเขาเครื่องบด เมื่อไดเสนใยแลวนํามา<br />
กรอง จากนั้นเทลงในแผนกรอง นําเยื่อที่ไดมาตีใหละลายเปนเนื้อเดียวกันในน้ําโดยใชเครื่องตีเยื่อ นําเสนใยที่ไดไปเทลงใน<br />
เครื่องทําแผน จะไดแผนเยื่อเปยกขนาด 35 x 35 เซนติเมตร นําเยื่อเปยกที่ไดมาทําการอัดเย็น เพื่อเปนการไลน้ําออก จากนั้น<br />
นําไปอัดรอนเพื่อใหแหง แผนกระดาษที่ไดมีลักษณะสี กลิ่น ผิวสัมผัส และความยืดหยุนดังนี้ กระดาษจากเตยหอม สีเขียวออน<br />
มีกลิ่นเล็กนอย ผิวสัมผัสเรียบ และมีความยืดหยุนมาก สวนกระดาษที่ไดจากตะไครหอม สีน้ําตาลออน มีกลิ่นเล็กนอย เนื้อ<br />
สัมผัสหยาบ และมีความยืดหยุนนอย เมื่อเปรียบเทียบในดานความหนาแนน ความชื้นและความหนาของกระดาษที่ไดพบวา<br />
กระดาษที่ผลิตจากเตยหอม และ ตะไครหอม มีความหนาแนนไมแตกตางกันมากนัก โดยมีความหนาแนนอยูระหวาง 0.60 -<br />
0.66 กรัมตอตารางเซนติเมตร<br />
40
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
ดานความชื้นพบวาภาพรวม กระดาษจากตะไครหอมมีความชื้น (ระหวาง 6.47-6.76 %) มากกวาความชื้นของ<br />
กระดาษจากเตยหอม (ระหวาง 4.90-5.94 %) สวนความหนาของกระดาษที่ทําจากเตยหอมจะมีความหนาอยูที่ประมาณ<br />
ระหวาง 0 .63 - 0.72 มิลลิเมตร และกระดาษที่ทําจากตะไครหอมอยูที่ระหวาง 1.02 – 1.04 มิลลิเมตร โดยกระดาษที่ทําจาก<br />
ตะไครหอมมีความหนามากกวาเตยหอมจากนั้นนํามาทดลองทําผลิตภัณฑตาง ๆ พบวามีคุณสมบัติเหมาะสมที่จะนําไปทํา โคม<br />
ไฟ ปฏิทินแบบตั้งโตะ หรือหนาปกสมุด เปนตน<br />
คําสําคัญ: การทํากระดาษ เครื่องทํากระดาษ เตยหอม ตะไครหอม<br />
Abstract<br />
The objectives of this study were to: 1) develop and find out the efficiency of the original paper<br />
presser and 2) test the paper presser by the aromatic paper production which made from Pandun<br />
(Panduna odorus Ridi.) and Citronella Grass (Cymbopogon nardus Rendel.) and made paper production<br />
All materials and equipment used in the aroma paper production was appropriated with the production in<br />
a household level due to its low costs. Besides, it could be applied in a cottage industry.<br />
The original paper presser was 35x35 cm. in size and the hydrolic and heat systems were used for the<br />
operation. The following were examined in terms of its efficiency : 1) size of the presser; 2) structure of<br />
the presser; 3) size of assembled equipment; 4) heat provision; 5) pressure quality; 6) completeness of<br />
equipment; 7) steps and process of the aromatic paper operation; 8) appropriateness of aromatic paper<br />
pressing per piece; 9) safety system; 10) quality of the paper presser; 11) convenience in using the paper<br />
presser; and 12) efficiency of the paper presser. It was found that the efficiency of the paper presser was<br />
at a moderate level.<br />
The steps of aromatic paper production were as follows: 1) gather Pandun and Lemon Grass and<br />
clean it; 2) cut it into a piece of 1 cm. in length; 3) grind it by using grinding; 4. obtained fiber in sifted and<br />
mixed with water by using a machine; 5) the fiber is poured into a paper making block with the size of<br />
35x35 cm; 6) do away with water from the fiber piece by cool pressing ; and 7) the fiber piece is dried by<br />
heat pressing, respectively. Obtained pieces of paper has the following characteristics: 1) Pandun paper is<br />
light green and aroma with smooth texture and much flexible; 2) aromatic Citronella Grass it light brown<br />
and aromatic with course texture and little fixable.<br />
With regards to density, moisture, and thickness of the paper, it was found that there was no<br />
difference between the Pandun paper and the aroma Lemon Grass paper. That was, its density ranged<br />
from 0.60 to 0.66 gram per square centimeters. However, the moisture of the aroma Citronella .Grass was<br />
higher than that of the Pandun. The thickness of the screw pine paper ranged from 0.63-0.72 mm.<br />
whereas that of the Citronella Grass paper ranged from 1.02-1.04 mm. It was found that both kinds of the<br />
paper were suitable for making lantern, table calendar, notebook cover, ect.<br />
Keywords : paper production, paper presser, Pandun (Panduna odorus Ridi.), Citronella Grass (Cymbopogon nardus Rendel.)<br />
41
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
1. บทนํา<br />
ความตองการของมนุษย ที่นําพืชมาใชประโยชน ไมวา<br />
จะเปนการนํามาผลิตเปนอาหาร เครื่องนุงหม ยารักษาโรค<br />
และที่อยูอาศัยก็ตาม นอกจากนี้ยังสามารถนําพืชมาใช<br />
ประโยชนในดานอื่น ๆ เชน นํามาแปรรูปเปนผลิตภัณฑตาง<br />
ๆ โดยเฉพาะการผลิตกระดาษที่ใชในชีวิตประจําวัน และ<br />
กระดาษที่ใชเปนวัสดุในการตกแตงตาง ๆ หรือนํามาใชงาน<br />
ในรูปแบบอื่น ซึ่งการทํากระดาษเปนไดทั้งอุตสาหกรรม<br />
ขนาดใหญ และอุตสาหกรรมในครัวเรือน ตั้งแตการทํา<br />
กระดาษสาพื้นบาน ไปจนถึงการทํากระดาษบรรจุภัณฑ<br />
กระดาษพิมพเขียว กระดาษชําระและกระดาษชนิดพิเศษ<br />
ตาง ๆ [1]<br />
ประโยชนของพืชที่สามารถนํามาทํากระดาษขางตน<br />
และประกอบกับในปจจุบันมนุษยหันมาสนใจดูแลสุขภาพ<br />
และดําเนินชีวิตประจําวันดวยการใชพรรณพืช และ<br />
ผลิตภัณฑจากพืชในธรรมชาติกันมากขึ้น โดยเฉพาะการ<br />
นํามาใชเปนพืชสมุนไพร ซึ่งมีหลากหลายประเภท เชน การ<br />
ใชกลิ่นหอมของทั้งใบเตยและตะไครหอม มาทําสีผสม<br />
อาหาร มาทําเครื่องดื่มสมุนไพร [2] เมื่อเรานํามาใช<br />
ประโยชนแลว กากสวนเหลือจากการตม การคั้นน้ํานาจะ<br />
สามาร ถนํามาผลิตเป นกร ะดาษที่ให กลิ่นหอมได<br />
เชนเดียวกับการนําปอสาหรือใยสับปะรดมาทํากระดาษ [3]<br />
และกระดาษที่ทําจากใบเตยและตะไครหอมนี้ ก็นาจะ<br />
นําไปใชเปนวัสดุ ในการทําผลิตภัณฑตาง ๆ เพื่อใชในการ<br />
ประดับ ตกแตงใหเกิดความสวยงามตอไปได<br />
นอกจากนี้กรรมวิธีการผลิตกระดาษจําเปนตองใช<br />
เครื่องอัดกระดาษ ซึ่งถานําเขาจากตางประเทศจะมีราคา<br />
แพงและขนาดไมเหมาะสมกับการใชงานในอุตสาหกรรม<br />
ครัวเรือนรวมทั้งกรรมวิธีการผลิตกระดาษโดยทั่วไปที่นิยม<br />
คือ การผลิตกระดาษแบบชอน ซึ่งมีการใชสารเคมีที่มีสาร<br />
ตกคางและการทําลายสิ่งแวดลอม [4]<br />
ดังนั้นคณะผูวิจัยจึงเห็นวาควรทําการพัฒนาและหา<br />
ประสิทธิภาพของอุปกรณเครื่องอัดกระดาษตนแบบในการ<br />
อัดกระดาษ ที่สามารถใชงานไดเปนอยางดี มีตนทุนต่ําและ<br />
สามารถใชในการทําเปนอุตสาหกรรมขนาดยอมภายใน<br />
ครัวเรือน และทดลองทําผลิตภัณฑจากกระดาษเตยหอม<br />
และตะไครหอม ที่ผลิตไดจากเครื่องอัดกระดาษตนแบบนี้<br />
ดวย<br />
2. วัตถุประสงคของการวิจัย<br />
1. เพื่อพัฒนาและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัด<br />
กระดาษตนแบบ<br />
2. เพื่อทดลองทํากระดาษและผลิตภัณฑจากกระดาษ<br />
โดยใชกระดาษจากพืชหอมที่ผลิตไดจากเครื่องอัดกระดาษ<br />
ตนแบบ : กรณีศึกษาเตยหอมและตะไครหอม<br />
3. ขอบเขตของปญหา<br />
ใ น ก า ร วิ จั ย ค รั้ ง นี้ ผู วิ จั ย ไ ด พั ฒ น า แ ล ะ ห า<br />
ประสิทธิภาพของอุปกรณตนแบบในการอัดกระดาษที่<br />
เหมาะสม และทดลองทําผลิตภัณฑจากกระดาษพืชหอมที่<br />
ผลิตไดจากเครื่อง<br />
4. ประโยชนที่ไดรับจากการวิจัย<br />
1. ไดอุปกรณตนแบบในการอัดกระดาษที่มี<br />
ประสิทธิภาพในการทํางาน<br />
2. ไดผลิตภัณฑกระดาษจากพืชหอมที่ทําจากเตย<br />
หอม และตะไครหอม<br />
3. เพื่อใชเปนเครื่องมือและวัสดุประกอบการเรียน<br />
การสอน และถายทอดองคความรูใหแกนักศึกษา อีกทั้ง<br />
สามารถเผยแพรใหแกกลุมแมบาน หรือผูที่สนใจตอไป<br />
5. วิธีการวิจัย<br />
การพัฒนา และหาประสิทธิภาพของเครื่องอัดกระดาษ<br />
ตนแบบ เพื่อทดลองผลิตกระดาษจากพืชหอม เชน เตยหอม<br />
และตะไครหอม ผูวิจัยแบงการดําเนินการออกเปนสองสวน<br />
ดังนี้<br />
1. การออกแบบ พัฒนาและหาประสิทธิภาพของ<br />
เครื่องอัดกระดาษตนแบบ ซึ่งเปนเครื่องอัดกระดาษระบบไฮ<br />
ดรอลิคแบบรอน<br />
2. การทดลองผลิตกระดาษ และทดลองทํา<br />
ผลิตภัณฑจากที่ผลิตไดจากเครื่องอัดตนแบบ<br />
42
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
การออกแบบ พัฒนา และหาประสิทธิภาพของเครื่อง<br />
อัดกระดาษ<br />
ขั้นตอนและวิธีการดําเนินงานในการพัฒนาเครื่องอัด<br />
กระดาษ สรางใหความกวางของแผนอัดมีขนาด 35 x 35<br />
เซนติเมตร ซึ่งมีขนาดเทากับขนาดของแผนฮีทเตอร โดยได<br />
ศึกษาจากเครื่องอัดกระดาษสําเร็จรูปซึ่งเปนเครื่องที่มีราคา<br />
คอนขางสูงการทําเครื่องอัดกระดาษนี้ ไดทําการยอสวนทั้ง<br />
ในดานของขนาด และลดคาใชจายในเรื่องตนทุนการผลิตให<br />
นอยลง โดยมีขั้นตอนการดําเนินการดังนี้<br />
1. ศึกษาระบบการทํางานของเครื่องอัดกระดาษ<br />
ตนแบบ โดยศึกษาเครื่องอัดกระดาษของคณะวนศาสตร<br />
มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร และศึกษางานวิจัยของ ธง พรม<br />
จินดา และอรุณ หนูสังข [5] เพื่อเปนแนวทางในการ<br />
ออกแบบ และประกอบเครื่องใหมีตนทุนต่ํา และลดขั้นตอน<br />
ของเครื่องที่ผูผลิตตองการ โดยรวบรวมใหทุกขั้นตอนของ<br />
การอัดกระดาษอยูในเครื่องเดียวกัน<br />
2. ออกแบบตัวเครื่องที่จะทําการประกอบ โดยการ<br />
ออกแบบหลาย ๆ รูปแบบ และนํามาพิจารณาขอดี ขอเสีย<br />
ของแตละแบบ แลวทําการประเมินราคา<br />
3. เมื่อไดแบบที่สรุปแลว เตรียมอุปกรณที่ตองใช<br />
ประกอบเครื่องตามแบบ ซึ่งอุปกรณที่สําคัญคือสวน<br />
โครงสรางของเครื่องตองแข็งแรง โดยการใชเหล็กฉาก หนา<br />
5.5 มิลลิเมตร จํานวน 3 ทอนยาว 6 เมตร<br />
4. ทําการตัดเหล็กเปนทอน ๆ ตามแบบที่กําหนดไว<br />
ใหครบตามจํานวน<br />
5. นําเหล็กที่ตัดแลวไปเจาะรูเพื่อยึดติดกัน โดยใช<br />
สวานขนาด 6 หุน และการเจาะตองทําดวยความแมนยํา<br />
เพื่อใหไดโครงสรางที่ถูกตอง และแข็งแรง<br />
6. ทําการประกอบโครงสราง ตามแบบที่วางไว และ<br />
ทําการตรวจสอบ โดยแบบจะมีการเสริมความแข็งแรงดวย<br />
การตอฐานใหมีความยาวประมาณ 1 เมตรและยาวออกจาก<br />
ตัวเครื่องที่กําหนดอีกดานละประมาณ 25 เซนติเมตร เพื่อ<br />
ความแข็งแรง และไมลม ขณะปฏิบัติงานจริง<br />
7. เตรียมอุปกรณใหความรอน คือ ฮีทเตอร ซึ่งตอง<br />
คํานวณคาความรอนที่ใชในการปฏิบัติงานขณะอัดกระดาษ<br />
ใหเรียบรอย โดยปกติความรอนที่ตั้งจะมีอุณหภูมิอยูที่<br />
ประมาณ 220 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงใชฮีทเตอร ที่ให<br />
ความรอนสูงประมาณ 300 องศาเซลเซียส เพื่อเตรียมไวใช<br />
กรณีตองการอัดกระดาษจากวัสดุอื่น ๆ ที่ตองใชความรอน<br />
สูง<br />
8. นําฮีทเตอรที่เตรียมไวมาติดตั้งกับแผนเหล็ก โดย<br />
ใหแผนเหล็กประกบทั้งดานหนา และดานหลังของฮีทเตอร<br />
โดยแผนเหล็กดานหนามีความหนาประมาณ 2-3 มิลลิเมตร<br />
เพื่อใหความรอนจากฮีทเตอรผานมาที่เหล็กรองและเพื่อ<br />
ปองกันไมใหฮีทเตอรไดรับแรงอัดเพียงดานเดียว สําหรับ<br />
เหล็กที่ใชในการประกบดานหลังของฮีทเตอรมีความหนา<br />
ประมาณ 0.9 – 1.0 เซนติเมตร เพื่อรองรับแรงอัดของแม<br />
แรงที่ใชอัด ชวยในการบีบฮีทเตอรใหมีความเรียบและไม<br />
พองตัวขึ้น<br />
9. นําเหล็กที่จะประกบกับฮีทเตอรมาเจาะรู ทั้งหมด<br />
8 รู เพื่อยึดแผนฮีทเตอรใหมีความแข็งแรง หลังจากนั้นนํา<br />
ชุดของฮีทเตอรที่ประกอบเรียบรอยแลว ไปประกอบติดกับ<br />
โครงสรางของเครื่องอัดกระดาษที่ไดประกอบเอาไวแลว<br />
จากนั้น นําสายไฟทองเหลืองที่มีความสามารถในการรับ<br />
กระแสไฟฟาไดสูงมาเชื่อมตอระหวางแผนฮีทเตอรกับแผง<br />
ควบคุม โดยที่แผนฮีทเตอรจะมีสัญลักษณในการตอสายไว<br />
เรียบรอยแลวประกอบแผงควบคุมความรอนใหติดกับเครื่อง<br />
อัดกระดาษ ซึ่งในสวนของแผงควบคุมนี้จะประกอบไปดวย<br />
อุปกรณ 2 สวน คือ แผงควบคุม และปุมปรับอุณหภูมิ แผง<br />
ควบคุมนั้น ทําหนาที่ปรับและกําหนดอุณหภูมิที่ใชในการอัด<br />
กระดาษในแตละครั้ง เพราะการทํางานของเครื่องบางครั้ง<br />
จะตองมีการปรับอุณหภูมิอยูบอย ๆ<br />
10. ประกอบสวนของเครื่องที่ใชเปนเครื่องอัดเย็น<br />
ใหหางจากเครื่องอัดความรอนประมาณ 15 - 20 เซนติเมตร<br />
โดยใชแผนเหล็กที่มีความหนา 1 เซนติเมตร เปนตัวกั้น<br />
ระหวางเครื่องอัดความรอนและเครื่องอัดเย็น โดยเหล็กแผน<br />
นี้ ติดตั้งบนรางที่ทํารองรับไวใหสามารถดึงเขาดึงออกได<br />
เพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงาน<br />
11. ติดตั้งปมไฮดรอลิค โดยการเจาะในสวนของ<br />
ฐานรองปม ซึ่งเปนสวนที่ตองรับน้ําหนักจากการอัดมากที่สุด<br />
ดังนั้นในสวนของฐานรองจึงตองทําใหมีความแข็งแรงมาก<br />
ที่สุด สําหรับเหล็กที่นํามาใชเปนฐานรองนั้น มีขนาด 1.5<br />
เซนติเมตร เพื่อปองกันไมใหเหล็กรองนี้เกิดการออนตัวขึ้นใน<br />
ขณะที่จําเปนตองใชแรงอัดมาก<br />
12. เชื่อมแผนเหล็กที่จะใชในการอัดใหติดกับตัวปม<br />
เพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงาน โดยเหล็กที่ใชเชื่อมมี<br />
ขนาด 35 x 35 เซนติเมตร เทากับแผนฮีทเตอรใหความรอน<br />
13. ทําการทดลองเครื่อง กอนนําไปใชจริง ซึ่งสวนที่<br />
จําเปนตองทําการทดลองก็คือ การใหความรอนของฮีทเตอร<br />
และปุมควบคุมอุณหภูมิของแผนฮีทเตอร<br />
43
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
14. ทําการเปดอุนเครื่องทิ้งไวประมาณ 20 – 30<br />
นาที กอนที่ทําการทดลองหรือกอนการปฏิบัติงานจริง ทั้งนี้<br />
เพื่อใหความรอนแผกระจายไปทั่วแผนเหล็ก และใหอุณหภูมิ<br />
ของเครื่องขึ้นถึงจุดที่เราตองการใชงานกอน เพื่อไมใหเปน<br />
การเสียเวลาในการปฏิบัติงาน<br />
15. หลังจากทดสอบเครื่องเรียบรอยแลว ทําการ<br />
ถอดประกอบสวนตาง ๆ ออก เพื่อทําการฉีดพนสีหรือทาสี<br />
เพื่อปองกันไมใหเกิดสนิม โดยขั้นตอนแรกตองใชกระดาษ<br />
ทรายขัดเหล็กใหสะอาด โดยใชกระดาษทรายเบอร 0 ซึ่ง<br />
เปนกระดาษทรายที่มีความละเอียดที่สุด ขัดเอาสีเกาที่ติดมา<br />
กับเหล็กออกใหหมด<br />
17. ใชสีพนหรือทาใหทั่วทั้งเครื่อง โดยการทาให<br />
เสร็จเรียบรอยไปทีละชิ้นสวน โดยทําการทาทั้งหมด 2 ครั้ง<br />
คือ ทาครั้งที่ 1 เปนการทารองพื้น แลวนําไปตากแดดใหแหง<br />
แลวนํามาทาครั้งที่ 2 ทาสีจริงที่ตองการ จากนั้นนําไปตาก<br />
แดดใหแหง แลวนําชิ้นสวนตาง ๆ มาประกอบใหเรียบรอย<br />
เหมือนเดิม<br />
<strong>การพัฒนาเครื่องอัดกระดาษ</strong><br />
เมื่อสรางเสร็จแลวไดใหผูเชี่ยวชาญดูโครงสรางจาก<br />
สภาพภายนอกเพื่อความเหมาะสมในการใชงาน ปรากฏวา<br />
ผูเชี่ยวชาญไดเสนอแนะใหทําการปรับปรุงพัฒนาในดานตาง<br />
ๆ ดังนี้<br />
1. ใหเพิ่มฉนวนหุมกันความรอนในโครงเหล็กที่ใช<br />
ประกอบเครื่อง เพื่อปองกันอุบัติเหตุจากความรอนในขณะ<br />
ใชงาน<br />
2. ทําการติดตั้งสวิทชเพิ่มเติม เพื่อสามารถทําการ<br />
ควบคุมอุณหภูมิความรอนในการอัดกระดาษไดอยางแมนยํา<br />
ซึ่งมีผลทําใหไดกระดาษอัดที่มีคุณภาพที่สม่ําเสมอ<br />
3. ทําการเสริมเหล็กแผนอัดใหมีความหนาเพิ่มขึ้น<br />
เพื่อปองกันการโกงตัวของแผนอัด<br />
การทดลองเครื่องอัดกระดาษดวยการผลิตกระดาษ<br />
จากพืชหอม<br />
หลังจากไดประกอบเครื่องหลังจและมีการพัฒนาเครื่อง<br />
อัดกระดาษตามคําแนะนําของผูเชี่ยวชาญแลว ไดทําการ<br />
ทดสอบเครื่องอัดกระดาษดวยการทดสอบการผลิตกระดาษ<br />
จากพืชหอมคือเตยหอมและตะไครหอม โดยมีการเก็บขอมูล<br />
ตาง ๆ ไดแก เวลาในการผลิตกระดาษในแตละแผน<br />
อุณหภูมิ ขนาดความหนาบางของกระดาษแตละแผน และ<br />
น้ําหนักแหงของกระดาษ นํามาเปรียบเทียบลักษณะตาง ๆ<br />
เชน สี กลิ่น ผิวกระดาษ เพื่อทดสอบประสิทธิภาพของ<br />
เครื่อง ในเรื่องของการใชความรอน แรงอัดของปม<br />
ระยะเวลาในการอัดกระดาษของแตละแผน ความสะดวก<br />
ของการดําเนินงานในแตละแผน และทําการทดสอบ<br />
โครงสรางวามีความแข็งแรงและสามารถรับแรงอัดไดมาก<br />
นอยเพียงใด เพื่อดูความเหมาะสมในการใชงาน<br />
การประเมินคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องอัด<br />
กระดาษ<br />
ทําการประเมินคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องอัด<br />
กระดาษ โดยผูเชี่ยวชาญที่มีความรูเกี่ยวกับระบบการ<br />
ประกอบเครื่องและระบบการใหความรอนตาง ๆ มาทําการ<br />
ประเมินเพื่อหาขอบกพรองและปรับปรุงแกไขตอไป เพื่อให<br />
เครื่องสามารถนําไปปฏิบัติงานไดอยางมีประสิทธิภาพ โดย<br />
การประเมินมีทั้งหมด 12 รายการดังนี้<br />
1. ขนาดของเครื่อง<br />
2. โครงสรางโดยรวมของเครื่อง<br />
3. ขนาดของอุปกรณที่ใชในการประกอบ<br />
4. การใหความรอน<br />
5. คุณภาพของการใชแรงอัด<br />
6. ความครบถวนของอุปกรณภายในเครื่อง<br />
7. ขั้นตอนและกระบวนการในการทํางานของเครื่อง<br />
8. ความเหมาะสมในการอัดกระดาษตอแผน<br />
9. ระบบความปลอดภัยของเครื่องอัดกระดาษใน<br />
การปฏิบัติงาน<br />
10. คุณภาพของกระดาษที่อัด<br />
10.1 สีของกระดาษ<br />
10.2 ความหนาของกระดาษ<br />
11. ความสะดวกในการปฏิบัติงาน<br />
12. ประสิทธิภาพโดยภาพรวมของเครื่องโดยใช<br />
ระดับการประเมินและเกณฑในการแปลความหมาย ดังนี้<br />
ระดับการประเมิน 3 ระดับคือ<br />
3 = ดี หมายถึง มีประสิทธิภาพ เหมาะสมดีไม<br />
ตองมีการปรับปรุงแกไข<br />
2 = พอใช หมายถึง มีประสิทธิภาพใชงาน<br />
พอใชได<br />
1 = ตองปรับปรุง หมายถึง มีประสิทธิภาพไมดี<br />
ตองปรับปรุงแกไข<br />
44
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
วิธีดําเนินการผลิตกระดาษจากพืชหอม : เตยหอม<br />
และตะไครหอม<br />
มีขั้นตอนการผลิตดังนี้<br />
1. การรวบรวมใบพืชคือ เตยหอมและตะไครหอม ที่<br />
นํามาใชในการผลิตกระดาษ ใหไดในปริมาณที่เพียงพอ โดย<br />
ใชเฉพาะสวนของใบเทานั้น<br />
2. นําใบพืชที่รวบรวมได มาทําความสะอาด โดยการ<br />
ลาง และคัดเลือกสิ่งสกปรกออก รวมทั้งใบพืชอื่น ๆ ที่อาจ<br />
ปะปนมาออกใหหมด<br />
3. นําใบพืชที่ลางทําความสะอาดเรียบรอยแลว มา<br />
หั่นใหเปนชิ้นเล็ก ๆ ประมาณ 1 เซนติเมตร หรือเล็กกวานั้น<br />
นําสวนหนึ่งมานึ่ง กอนจากนั้นจึงนําไปปนหรือบดใหละเอียด<br />
โดยใชเครื่องบด (Refiner) ที่มีลักษณะเปนจานบด ซึ่ง<br />
สามารถปรับคาความละเอียดได และยังสามารถปรับไดทั้ง<br />
สองทิศทาง คือตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา โดยใช<br />
น้ําเปนตัวนําพาวัตถุดิบเขาไปในจานบดเพื่อใหไดเยื่อพืชที่มี<br />
ความละเอียดและทําไดรวดเร็วมากยิ่งขึ้น เมื่อปอนวัตถุดิบ<br />
ลงไปในเครื่องแลว เครื่องก็ทําการปอนวัตถุดิบเขาไปในจาน<br />
บด จากนั้นเนื้อเยื่อพืชก็จะไหลมาทางดานลางของเครื่อง<br />
4. นําเนื้อเยื่อที่มีลักษณะเปนเสนใยของพืชที่ไดมา<br />
สังเกตดูวา เนื้อเยื่อพืชมีความละเอียดพอหรือยัง ถามีความ<br />
ละเอียดตามตองการแลว ก็นํามาแยกเนื้อเยื่อพืชกับน้ําออก<br />
จากกัน<br />
5. นําเนื้อเยื่อพืชที่ไดนําไปตีเยื่อ โดยใชเครื่องตีเยื่อ<br />
เพื่อไมใหเนื้อเยื่อจับกันเปนกอนและละลายเปนเนื้อเดียวกัน<br />
นําเนื้อเยื่อใสภาชนะใสน้ําลงไปแลวทําการตีใหละเอียด<br />
ขณะที่ตีเนื้อเยื่อ ที่ตองมีการใสน้ําเพราะน้ําจะชวยทําให<br />
เนื้อเยื่อกระจายตัวไดดี แผนจะเรียบ สม่ําเสมอ<br />
6. นําเนื้อเยื่อมาใสลงในแบบ หรือตะแกรงที่มีขนาด<br />
35 x 35 เซนติเมตรตามขนาดของเครื่องอัดกระดาษ ที่มีน้ํา<br />
ใสไวประมาณครึ่งหนึ่งของแบบ จากนั้นเฉลี่ยเนื้อเยื่อโดย<br />
การทําใหเนื้อเยื่อกระจายใหทั่ว และสม่ําเสมอกัน จากนั้น<br />
นําน้ําออกและปลอยทิ้งใหแหง<br />
7. นําเนื้อเยื่อที่แหงแลวจากการเขาแบบ มาทําการ<br />
อัดเย็น โดยนํากระดาษมาไลน้ําออกจากแผน และอัด<br />
กระดาษใหมีความบางลง ซึ่งวิธีการนี้ ชวยลดระยะเวลาใน<br />
กระบวนการผลิตกอนนําไปอัดดวยความรอน ซึ่งวิธีนี้จะได<br />
กระดาษที่แนนและไมแตกเสียหาย หลังจากนําไปอัดดวย<br />
เครื่องอัดกระดาษแบบรอน<br />
8. นํากระดาษที่ไดจากการอัดเย็น มาอัดดวยเครื่อง<br />
อัดความรอน เพื่อใหกระดาษแหงสนิทและมีความเรียบ ซึ่ง<br />
จะใชอุณหภูมิที่ 120 องศาเซลเซียส และควรใชวัสดุเคลือบ<br />
แผนอะลูมิเนียมที่อัดกอน เพื่อปองกันการหัก หรือแตกของ<br />
กระดาษเมื่อแกะออกจากตะแกรง<br />
9. ไดกระดาษจากเตยหอมที่อัดแลว จะมีความหนา<br />
ประมาณ 0.63- 0.72 มิลลิเมตร และกระดาษจากตะไคร<br />
หอมหนาประมาณ 1.02 – 1.04 มิลลิเมตร หรือขึ้นอยูกับ<br />
ปริมาณเนื้อเยื่อพืชที่ใสลงไป จากนั้นนํากระดาษที่ไดไปทํา<br />
การอบอีกครั้งหนึ่งในตูอบ<br />
10. เมื่อไดกระดาษที่อัดเรียบแลว นําไปผึ่งใหแหง ก็<br />
จะไดกระดาษที่มีความสวยงาม และคงทนเหมาะที่จะนําไป<br />
ทําผลิตภัณฑตอไป<br />
การทดลองทําผลิตภัณฑจากกระดาษที่ไดจากพืช<br />
หอม<br />
เมื่อไดกระดาษจากพืชหอมมาแลว เราสามารถนําไปทํา<br />
ประโยชนตาง ๆ ไดมากมาย เพราะกระดาษ ที่ผลิตมานั้น มี<br />
ลักษณะผิวสัมผัสที่เรียบ และกอนที่จะนําไปใชประโยชน<br />
ควรทําใหกระดาษมี ความราบเรียบทั้ง 2 ดานมากยิ่งขึ้น<br />
โดยนํากระดาษมาเคลือบผิวดวยกาวหรือวัสดุเคลือบผิวอื่น<br />
ๆ นําไปผึ่งแดดใหแหงสนิท จากนั้นสามารถนําไปใช<br />
ประโยชนในการผลิตผลิตภัณฑไดหลายดวยกัน ยกตัวอยาง<br />
เชน การนํากระดาษที่ไดไปทําเปนผลิตภัณฑสิ่งประดิษฐตาง<br />
ๆ ไดแกโคมไฟ ปฏิทินตั้งโตะ หรือหนาปกสมุดบันทึก ก็<br />
สามารถทําได มีความสวยงามและยังมีกลิ่นหอมออน ๆ ของ<br />
พืชชนิดนั้นอีกดวย<br />
6. ผลการวิจัย<br />
1.ผลการพัฒนาและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัด<br />
กระดาษตนแบบ<br />
เพื่อพัฒนาคุณภาพและหาประสิทธิภาพของเครื่องอัด<br />
กระดาษตนแบบ ดานโครงสรางภายนอก ประเมินโดย<br />
ผูเชี่ยวชาญมีความรูเกี่ยวกับระบบการประกอบเครื่องและ<br />
ระบบการใหความรอนตาง ๆ มาทําการประเมินเพื่อหา<br />
ขอบกพรองและปรับปรุงแกไขตอไป เพื่อใหเครื่องสามารถ<br />
นําไปปฏิบัติงานไดอยางมีประสิทธิภาพ โดยมีผูประเมิน คือ<br />
รศ.ทรงกลด จารุสมบัติ หัวหนาภาควิชาวนผลิตภัณฑ<br />
คณะวนศาสตร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร<br />
45
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
ผลการประเมินอยูระดับปานกลาง มีคาเฉลี่ยเทากับ<br />
2.30 เมื่อพิจารณาแตละรายการซึ่งสวนใหญอยูในระดับปาน<br />
กลาง คือมีประสิทธิภาพใชงานพอใชได สวนที่มี<br />
ประสิทธิภาพดี 4 รายการคือ 1) ขนาดของเครื่อง 2) การ<br />
ใหความรอน 3) ความเหมาะสมในการอัดกระดาษตอแผน<br />
4) ระบบความปลอดภัยของเครื่องอัดกระดาษในการ<br />
ปฏิบัติงาน สวนที่เหลือมีประสิทธิภาพที่พอใช คือ 1)<br />
โครงสรางโดยรวมของเครื่อง 2) ขนาดของอุปกรณที่ใชใน<br />
การประกอบ 3) คุณภาพของการใชแรงอัด 4) ความ<br />
ครบถวนของอุปกรณภายในเครื่อง 5) ขั้นตอนและ<br />
กระบวนการในการทํางานของเครื่อง 6) คุณภาพของ<br />
กระดาษที่อัดในเรื่อง สีของกระดาษ 7) ความหนาของ<br />
กระดาษ 8) ความสะดวกในการปฏิบัติงาน และ 9)<br />
ประสิทธิภาพโดยภาพรวมของเครื่อง<br />
วิธีการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องอัดกระดาษ จาก<br />
การสรางเครื่องอัดกระดาษโดยใชความรอน เพื่อลดตนทุน<br />
ของเครื่องที่จะนํามาใชในการอัดกระดาษ ทําการทดสอบ<br />
โดยใชเยื่อจากเตยหอมและตะไครหอม ที่เขาแบบขนาด 35<br />
x 35 ทําการเก็บขอมูลตาง ๆ ของกระดาษที่ผลิตจากเครื่อง<br />
อัดกระดาษ ดังนี้<br />
1. เปรียบเทียบคุณลักษณะตาง ๆ ที่ได เชน กลิ่น สี<br />
ผิวสัมผัสของกระดาษ<br />
2. เปรียบเทียบความหนาแนน ความชื้น และความ<br />
หนาของกระดาษที่ผลิตเครื่องมือ<br />
ผลการดําเนินงานผลิตกระดาษจากพืชหอม :<br />
กรณีศึกษาเยื่อกระดาษที่ทําจากเตยหอมและตะไครหอม<br />
ทํากระดาษขนาด 35 x 35 เซนติเมตร จากนั้นนํากระดาษที่<br />
ได ไปสังเกต ลักษณะสี ลักษณะกลิ่น ความยืดหยุนและ<br />
บันทึกผล ดังในตารางที่ 1<br />
ตารางที่ 1 คุณสมบัติของกระดาษที่ผลิตจากเตยหอม<br />
คุณสมบัติของกระดาษ<br />
กระดาษที่<br />
ผลิต ลักษณะสี<br />
ลักษณะ<br />
กลิ่น<br />
เตยหอม1 เขียวออน กลิ่นหอม<br />
เล็กนอย<br />
ตะไคร<br />
หอม<br />
สีน้ําตาล<br />
ออน<br />
กลิ่นหอม<br />
เล็กนอย<br />
ลักษณะ<br />
ผิวสัมผัส<br />
เนื้อสัมผัสดี<br />
คอนขาง<br />
เรียบ<br />
เนื้อสัมผัส<br />
หยาบ<br />
ความ<br />
ยืดหยุน<br />
มีความ<br />
ยืดหยุน<br />
มาก<br />
มีความ<br />
ยืดหยุน<br />
นอย<br />
คุณสมบัติของกระดาษที่ผลิตจากเตยหอมลักษณะ<br />
ของสีของกระดาษเตยหอมที่อัดแลวผลดังนี้ ลักษณะจะมีสี<br />
เขียวของใบเตย คือสีเขียวออน<br />
ลักษณะของกลิ่นของกระดาษเตยหอมที่อัดแลว จะมี<br />
กลิ่นของใบเตยเล็กนอย<br />
ลักษณะของผิวสัมผัสของกระดาษเตยหอมที่อัดแลว มี<br />
เนื้อสัมผัสดี คอนขางเรียบ<br />
ลักษณะความยืดหยุนของกระดาษเตยหอมที่อัดแลวผล<br />
จะมีความยืดหยุนมาก เมื่อจับมวนสามารถมวนไดมาก<br />
คุณสมบัติของกระดาษที่ผลิตจากตะไครหอม ผลที่ได<br />
ของกระดาษอัดมีดังนี้<br />
ลักษณะของสีของกระดาษตะไครหอมที่อัดแลวผลดังนี้<br />
ลักษณะจะมีสีเขียวของใบตะไครหอม คือสีน้ําตาลออน<br />
ลักษณะของกลิ่นของกระดาษตะไครหอมหอมที่อัดแลว<br />
จะมีกลิ่นของตะไครเล็กนอย<br />
ลักษณะของผิวสัมผัสของกระดาษตะไครหอมที่อัดแลว<br />
มีเนื้อสัมผัสหยาบ<br />
ลักษณะความยืดหยุนของกระดาษตะไครหอมที่อัดแลว<br />
ผลจะมีความยืดหยุนนอย เมื่อจับมวนสามารถมวนไมไดมาก<br />
46
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
ตารางที่ 2 เปรียบเทียบในดาน ความหนาแนน ความชื้นและความ<br />
หนาของกระดาษที่ได<br />
ชนิด<br />
ของพืช<br />
ครั้งที่<br />
ผลิต<br />
ความ<br />
หนาแนน<br />
(ก. / ซม 3 )<br />
ความชื้น<br />
(%)<br />
ความหนา<br />
(มม.)<br />
เตยหอม<br />
1 0.60 4.90 0.66<br />
2 0.66 5.11 0.72<br />
3 0.60 5.94 0.63<br />
ตะไคร<br />
หอม<br />
1 0.61 6.76 1.02<br />
2 0.60 6.47 1.02<br />
3 0.63 6.63 1.04<br />
รูปที่ 1 เปรียบเทียบกระดาษที่ไดจากตะไครหอม และ<br />
กระดาษที่ไดจากเตยหอม<br />
การเปรียบเทียบ คุณสมบัติของเตยหอมและตะไคร<br />
จากการทดสอบผลิตกระดาษจากเตยหอมและตะไคร<br />
หอมเมื่อดูคุณสมบัติภายนอกที่สังเกตได คือ ลักษณะสี<br />
ลักษณะกลิ่น ลักษณะผิวสัมผัส และความยืดหยุนซึ่งไดผล<br />
ตามที่พบแลวนั้น ยังนํากระดาษที่ผลิตไดมาทดสอบลักษณะ<br />
อื่น ๆ ที่นํามาเปรียบเทียบระหวางกระดาษที่ผลิตจากเตย<br />
หอมและตะไครหอมไดแก ดานความหนาแนน ความชื้นและ<br />
ความหนาของกระดาษที่ได<br />
พบวา ในภาพรวมความหนาแนนของกระดาษที่ผลิต<br />
จากเตยหอม และ ตะไครหอม มีความหนาแนนไมแตกตาง<br />
กันมากนัก โดยกระดาษที่ไดมีความหนาแนนอยูระหวาง<br />
0.60 - 0.66 กรัมตอตารางเซนติเมตร ดานความชื้นจะ<br />
พบวาภาพรวม ความชื้นของกระดาษที่ทําจากตะไครหอม<br />
จะมีความชื้นมากกวากระดาษที่ทําจากเตยหอม ในการผลิต<br />
ครั้งที่ 1 สวนกระดาษที่ผลิตจากตะไครหอมจะมีความชื้น<br />
มากที่สุดคือ 6.76 เปอรเซนต สวนความหนาพบวากระดาษ<br />
ที่ทําจากเตยหอมจะมีความหนาอยูที่ประมาณระหวาง<br />
0.63- 0.72 มิลลิเมตร และกระดาษที่ทําจากตะไครหอมมี<br />
ความหนาอยูที่ระหวาง 1.02 – 1.04 มิลลิเมตร โดย<br />
กระดาษที่ทําจากตะไครหอมมีความหนามากกวากระดาษที่<br />
ทําจากเตยหอม หรือขึ้นอยูกับปริมาณเนื้อเยื่อพืชที่ใสลงไป<br />
47
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
การออกแบบพัฒนาและทําผลิตภัณฑจากกระดาษ<br />
พืชหอม<br />
เมื่อไดกระดาษจากพืชหอมมาแลว เราสามารถนําไปทํา<br />
ประโยชนได โดยการนํากระดาษที่ไดไปทําเปนผลิตภัณฑ<br />
เชน โคมไฟ ปฏิทินตั้งโตะ หรือหนาปกสมุดบันทึก ก็สามารถ<br />
ทําได มีความสวยงามและยังมีกลิ่นหอมออน ๆ ของพืชชนิด<br />
นั้นอีกดวย แตมีขอสังเกตคือ เมื่อใชไดระยะหนึ่ง กลิ่นที่มีจะ<br />
คอย ๆ หายไปตามระยะเวลา<br />
รูปที่ 2 เครื่องอัดกระดาษหลังจากปรับปรุงแลว<br />
2. ผลการทดลองทํากระดาษจากเครื่องอัดกระดาษ<br />
ตนแบบ : กรณีศึกษาเตยหอมและตะไครหอม และการ<br />
ออกแบบ พัฒนาและทําผลิตภัณฑจากกระดาษ<br />
ผลจากการทดลองทําผลิตภัณฑกระดาษที่ผลิตไดจาก<br />
เครื่อง ปรากฏวา คุณสมบัติของกระดาษที่ไดมีลักษณะที่<br />
เหมาะสมสามารถนําไปทําผลิตภัณฑตาง ๆ ได เพราะ<br />
กระดาษที่ไดมานั้น จะมีลักษณะผิวสัมผัสที่เรียบ หรือกอนที่<br />
จะนําไปใชประโยชน เพื่อใหกระดาษมีความราบเรียบทั้ง 2<br />
ดานมากยิ่งขึ้น สามารถนํากระดาษมาเคลือบผิวดวยกาว<br />
หรือวัสดุเคลือบผิวอื่น ๆ จากนั้นนําไปผึ่งแดดใหแหงสนิท<br />
จากนั้นสามารถนําไปใชประโยชนไดหลายแนวทางดวยกัน<br />
ยกตัวอยางเชน การนํากระดาษที่ไดไปทําเปนผลิตภัณฑ<br />
สิ่งประดิษฐตาง ๆ ไดแกโคมไฟ ปฏิทินตั้งโตะ หรือหนาปก<br />
สมุดบันทึก ก็สามารถทําได มีความสวยงามและยังมีกลิ่น<br />
หอมออน ๆ ของพืชชนิดนั้นอีกดวย<br />
รูปที่ 3 ตัวอยางผลิตภัณฑตาง ๆ ที่ทําจากกระดาษพืชหอม<br />
7. วิจารณผลการวิจัย<br />
เครื่องอัดกระดาษที่ผลิตขึ้น ไดทําการทดสอบ<br />
ประสิทธิภาพในการทํางานโดยการประเมินใน 12 รายการ<br />
คือ ขนาดของเครื่อง โครงสรางโดยรวมของเครื่อง ขนาด<br />
อุปกรณที่ใชในการประกอบ การใหความรอน คุณภาพของ<br />
การใชแรงอัด ความครบถวนของอุปกรณภายในเครื่อง<br />
ขั้นตอนและกระบวนการในการทํางานของเครื่อง ความ<br />
เหมาะสมในการอัดกระดาษตอแผน ระบบความปลอดภัย<br />
ของเครื่องอัดกระดาษในการปฏิบัติงาน คุณภาพของ<br />
กระดาษที่อัด ความสะดวกในการปฏิบัติงาน และ<br />
ประสิทธิภาพโดยรวม ผลการประเมินประสิทธิภาพอยูใน<br />
ระดับปานกลาง คือ มีประสิทธิภาพพอใชงานได ซึ่ง<br />
สอดคลองกับงานวิจัยของธง พรมจินดา และอรุณ หนูสังข<br />
48
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
[5] ที่ไดสรางเครื่องอัดกระดาษตนแบบและเครื่องอัด<br />
กระดาษนี้ยังไดปรับปรุงตามที่ผูเชี่ยวชาญเสนอแนะ ซึ่งจะ<br />
สามารถทําใหการทํางานของเครื่องอัดกระดาษมี<br />
ประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น<br />
สําหรับการผลิตกระดาษจากเตยหอมและตะไครหอม<br />
ใหเหมาะสมในการใชงาน กระดาษที่ผลิตไดของเตยหอมจะ<br />
มีผิวสัมผัสที่เรียบและยืดหยุนมากกวากระดาษที่ผลิตจาก<br />
ตะไครหอมสวนกลิ่นของกระดาษที่ไดจะมีกลิ่นของพืชทั้ง<br />
สองชนิดเล็กนอย สวนคุณสมบัติดานสี จะเปลี่ยนแปลง<br />
เล็กนอยโดยสีของกระดาษที่ผลิตจากเตยหอม จะมีสีเขียว<br />
ออน และกระดาษที่ผลิตจากตะไครจะมีสีน้ําตาลออน<br />
สวนคุณสมบัติของเตยหอมและตะไครหอม ในดาน<br />
ความหนาแนน ความชื้นและความหนาของกระดาษที่ได<br />
พบวา ความหนาแนนของกระดาษที่ผลิตจากเตยหอม และ<br />
ตะไครหอม มีความหนาแนนไมแตกตางกันมากนัก ดาน<br />
ความชื้นจะเห็นวา เปอรเซ็นตความชื้นของตะไครหอม จะ<br />
มากกวาเปอรเซ็นตความชื้นของเตยหอม อาจมาจากเสนใย<br />
ของตะไครหอมที่มีขนาดใหญกวา และแข็งกวาจึงทําใหการ<br />
ระบายความชื้นทําไดชา และสงผลตอความหนาที่พบวา<br />
กระดาษที่ผลิตจากตะไครหอมมีความหนามากกวาเตยหอม<br />
ซึ่งสอดคลองกับงานวิจัยของ ลําพูน ยิ่งดี และสําลี บําเหน็จ<br />
[6] และ กาญจนา โสภากุล และสุนันทา หินกอง [7]<br />
กระดาษที่ไดเมื่อนําไปทําผลิตภัณฑ จะไดผลิตภัณฑที่มี<br />
ความสวยงามและยังมีกลิ่นหอมออน ๆ ของพืชชนิดนั้นอีก<br />
ดวย แตเมื่อใชไดระยะหนึ่ง กลิ่นที่มีจะคอย ๆ หายไป<br />
ปญหาและอุปสรรค<br />
1. ปญหาของการหาวัสดุที่นํามาทําคือ ใบเตยหอม<br />
และตะไครหอม ในปริมาณมาก ๆ ซึ่งจะหาไดยากตาม<br />
จํานวนที่ตองการ<br />
2. เนื่องจากเปนการทดลอง ทําใหบางครั้งอุปกรณไม<br />
เพียงพอ เชน ตะแกรง กะละมัง เปนตน<br />
3. การหั่นใบเตยหอม และตะไครหอม ควรหั่นให<br />
ละเอียด เพราะถาหั่นหยาบ กระดาษที่ไดจะหยาบและ<br />
แตกหักงาย<br />
4. ในการทํา ตองคํานวณเวลา และความรอนในการ<br />
อัดใหดีเพราะ ถาใชเวลาหรือความรอนมากเกินไปจะทําให<br />
กระดาษที่อัดเสียหาย ติดตะแกรงรอง<br />
5. ในการเก็บขอมูล ควรทําซ้ําหลาย ๆ ครั้งเพื่อทํา<br />
ใหผลทดลองที่ดี<br />
6. ผลิตภัณฑที่ได เมื่อนําไปใชสีและกลิ่นหอมตาม<br />
ธรรมชาติจะคอย ๆ หายไป<br />
ขอเสนอแนะในการแกไขปญหา<br />
1. ควรมีการเตรียมวัสดุ อุปกรณตาง ๆ ใหพรอม<br />
กอนการปฏิบัติงาน<br />
2. ควรทดลองอัดกระดาษดวย เวลาและอุณหภูมิที่<br />
แนนอนเพราะจะทําใหไดกระดาษที่มีคุณภาพ<br />
3. ควรหาวัสดุเคลือบผิวตะแกรงกอนทําการอัด<br />
กระดาษเพื่อไมใหติดตะแกรง<br />
4. ควรเก็บขอมูล และทําการทดลองมากกวา 1<br />
ครั้งเพื่อใหผลการทดลองแนนอน<br />
5. กระดาษที่ได ควรนําไปเคลือบวัสดุเคลือบผิว<br />
เชนกาว หรือพาราฟน เพื่อใหมีความสวยงาม สีมีความ<br />
ทนทานและสามารถเก็บไดนาน<br />
8. ขอเสนอแนะในการทําวิจัยครั้งตอไป<br />
คณะผูวิจัย มีขอเสนอแนะในการทําวิจัยครั้งตอไปดังนี้<br />
1. เครื่องอัดกระดาษตนแบบที่ได สามารถใชไดใน<br />
ระดับหนึ่ง แตยังมีขอควรแกไขตาง ๆ ที่ผูเชี่ยวชาญได<br />
เสนอแนะไว ควรที่จะมีการพัฒนาและปรับปรุง เพื่อใหมี<br />
ความคงทน ปลอดภัย สะดวกแกการใชงาน และใชงานได<br />
อยางมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น<br />
2. กระดาษที่ไดมีลักษณะผิวสัมผัสที่เรียบไมสม่ําเสมอ<br />
เนื่องจากผิวสัมผัสของเตยหอมและตะไครหอมมีความหยาบ<br />
และละเอียดแตกตางกัน ถาหากทดลองเคลือบผิวดวยวัสดุที่<br />
แตกตางกันอาจไดกระดาษที่มีคุณภาพและความคงทน<br />
มากกวานี้ ซึ่งจากการตรวจเอกสารพบวา วัสดุที่นํามาใช<br />
เคลือบผิวมีหลากหลาย เชน กาว พาราฟน พรอพอลิส เปน<br />
ตน<br />
49
วารสารครุศาสตรอุตสาหกรรม ปที่ 11 ฉบับที่ 1 ตุลาคม 2554 - มกราคม 2555<br />
กิตติกรรมประกาศ<br />
งานวิจัยเรื่องนี้ สําเร็จลุลวงไดดวยดีเพราะไดรับความ<br />
กรุณาจากหลายฝาย โดยเฉพาะอยางยิ่ง รศ.ทรงกลด จารุ-<br />
สมบัติ หัวหนาภาควิชาวนผลิตภัณฑ คณะวนศาสตร<br />
มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร ที่กรุณาใหคําแนะนําในขั้นตอน<br />
<strong>การพัฒนาเครื่องอัดกระดาษ</strong>มาโดยตลอด รวมทั้งเจาหนาที่<br />
หองปฏิบัติการภาควิชาวนผลิตภัณฑทุกทาน ที่ใหความ<br />
ชวยเหลือ แนะนํากรรมวิธีการอัดกระดาษ และที่สําคัญ<br />
คณะผูวิจัยขอขอบคุณคณะครุศาสตรอุตสาหกรรม สถาบัน<br />
เทคโนโลยีพระจอมเกลาเจาคุณทหารลาดกระบัง ที่ใหการ<br />
สนับสนุนงบประมาณทั้งหมด ที่ใชในการทําวิจัยนี้<br />
เอกสารอางอิง<br />
[1] พรทวี พึ่งรัศมี และอรัญ หาญสืบสาย. 2537.<br />
สาระนารูเรื่องกระดาษพิมพ.<br />
กรุงเทพฯ : คณะวิทยาศาสตร และเทคโนโลยี<br />
สถาบันราชภัฏบานสมเด็จเจาพระยา.<br />
[2] สถาบันวิทยาศาสตรและเทคโนโลยีแหงประเทศไทย<br />
(วว.) 2552. ขอมูลไมหอมเมืองไทย<br />
เรื่อง น้ํามันหอมระเหย<br />
คนเมื่อ 25 พฤษภาคม 2552, จาก http :<br />
/www.tistr.or.th/essentialoils/ indexv2. htm<br />
[3] เสาวณีย ฉัตรพัฒนวงศ และคณะ. 2540.<br />
แนวทางการผลิตกระดาษจากเสนใบสับปะรด.<br />
ปญหาพิเศษปริญาตรีวิทยาศาสตรบัณฑิต<br />
ภาควิชาเทคโนโลยีชนบท คณะวิทยาศาสตร<br />
และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร ศูนยรังสิต.<br />
[4] พรทวี พึ่งรัศมี และอรัญ หาญสืบสาย. 2537.<br />
สาระนารูเรื่องกระดาษพิมพ.<br />
กรุงเทพฯ : คณะวิทยาศาสตรและเทคโนโลยี<br />
สถาบันราชภัฏบานสมเด็จเจาพระยา.<br />
[5] ธง พรมจินดา และอรุณ หนูสังข. 2547.<br />
เครื่องอัดกระดาษ. ปญหาพิเศษ ปริญญาตรี<br />
ครุศาสตรอุตสาหกรรมบัณฑิต<br />
ภาควิชาครุศาสตรเกษตร<br />
คณะครุศาสตรอุตสาหกรรม สถาบันเทคโนโลยี<br />
พระจอมเกลาเจาคุณทหารลาดกระบัง.<br />
[6] ลําพูน ยิ่งดี และสําลี บําเหน็จ. 2547.<br />
ศึกษาวิธีการผลิตเตยหอมใหเหมาะสม<br />
ในการใชงาน. ปญหาพิเศษปริญญาตรีครุศาสตร<br />
อุตสาหกรรมบัณฑิต ภาควิชาครุศาสตรเกษตร<br />
คณะครุศาสตรอุตสาหกรรม<br />
สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาเจาคุณทหาร<br />
ลาดกระบัง.<br />
[7] กาญจนา โสภากุล และสุนันทา หินกอง. 2546.<br />
การผลิตกระดาษเตยหอม. ปญหาพิเศษ<br />
ปริญญาตรี ครุศาสตรอุตสาหกรรมบัณฑิต<br />
ภาควิชาครุศาสตรเกษตร คณะครุศาสตร<br />
อุตสาหกรรม สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลา<br />
เจาคุณทหารลาดกระบัง.<br />
50
Change language