TRS-HO-3D-5D-10D_VOL.. - OSG EU

PRODUCT INFORMATIONNewSizesNewSizesNEWCoolant-Through, Three fluted,Carbide DrillsTRS-HO-3DTRS-HO-5DTRS-HO-10DVOL.2A PublishedTechnical Reportwith EGELER CNC - TECHNIKinside

EGELER CNC - TECHNIKMit drei Schneiden zum definierten QualitätsmaßstabEs als Kostendruck zu bezeichnen wäre harmlosformuliert, es ist katastrophal.DieseAussage beschreibt, die derzeitigeSituation in der Lohnfertigung.Vor allem im Vergleich mitosteuropäischenAnbietern gilt es deshalb mehr denn je,durch innovative Lösungen zu bestehen.So setzt das Unternehmen Egeler seit Kurzemunter anderem auf den neuen dreischneidigenSpiralbohrer TRS von OSG und gewinnt soenorm an Zeit und Maschinenkapazität.Auf DeutschEs ist ein einfaches Bauteil für die LKW-Industrie.Ein Bolzen, aus Einsatzstahl 16 MnCr 5 mitzwei Querbohrungen, 35 mm tief für die zentraleSchmierung und Bolzensicherung mitDurchmesser fünf bzw. 10,2 mm. In einerAufspannung 12 Bolzen, dafür hatte man inSchwaigern bislang sieben Minuten gebraucht.Seit dem Einsatz des neuen dreischneidigenSpiralbohrers TRS wurden daraus zwei Minuten.Eine Zeiteinsparung, die bei diesem Auftrag nichtnur einen Zeitgewinn bringt sondern zusätzlichKapazitäten schafft. Man steht in Schwaigernunter permanenten Termindruck, deshalb istjede Maschine bis auf die Minute verplant. Ausdieser Sicht ist es also nicht nur interessant, mehrTeile durchzuschleusen, sondern Mitarbeiterund Maschine auch nicht so lange zu blockieren.Möglich werden diese Zeiteinsparungen in derHauptsache, weil man dieVorschubgeschwindigkeit mit 1.450 m/min fastverdoppeln konnte.Von diesem Bauteil werdenbei Egeler jeden Monat 2.000 Stück angefertigt.Die fünf Minuten Zeiteinsparung bedeuten folgedessen bei 167Aufspannungen 835 Minuten oderauch 14 Stunden-zusätzliche Maschinenkapazität.Hoch gerechnet mit dem Maschinenstundensatzergibt das freilich auch mehr Wettbewerbsfähigkeitbereits in der Angebotsphase.Für Geschäftsführer Andreas Egeler ist das einebemerkenswerteEntwicklung: „Diese Bolzen fertigen wir, mitgeringfügigen Abwandlungen jetzt seit über 14Jahren. Begonnen haben wir mit einerVorschubgeschwindigkeit von 200 m/min, habendas dann mit dem Umstieg aufVollhartmetallbohrer auf 400 m/min, mit etwasVerwegenheit noch auf 500 m/min gesteigert undsind mit dem TRS jetzt bei 1.450 m/min.“Nun sind die dreischneidigen Spiralbohrer nichtunbedingt neu und werden meist dann eingesetzt,wenn es um eine Zeiteinsparung durch diezusätzliche Schneide geht. Hier setzen allerdingsmeist die Werkstoffe die Grenzen. DerEinsatzstahl 16MnCr5 bei Egeler ist für den TRSdeshalb kein Problem, weil er durch dieGeometrien, spezielle Ausbuchtungen inKombination mit der Hauptschneide auch für kurzspanende und zäheBei diesem Gehäuse für ein TemperaturMessgerät konnte durchden Einsatz eines OSG-Fräsers die Bearbeitungs- bzw.Standzeit von 35 Werkstücken in 490 Minuten auf 40Werkstück in 400 Minuten gesteigert werden.For this temperature measuring device housingOSG’s end mills made it possible to reduce machiningtime from 35 pieces in 490 minutes to 40 pieces in 400 minutes.2Bei einer Losgröße von 2.000 Stück sind das 167Aufspannungen und 835 Minuten Zeiteinsparung.At a lot size of 2.000 pieces this means167 machine set ups and 835 minutes saved.Werkstoffe ausgelegt ist. Hinzu kommt dieDreipunktführung, über die sich eine lineareBohrung wesentlich besser bestimmen lässt.Gegenüber den zweischneidigen Bohrern sind daszudem messbare Vorteile in Stabilität undBohrungsrundheit.Nach 98 Meter Bohrweg siehtder Bohrer aus wie neuBetrachtet man nun das Bohren der Bolzen mit denmöglichen Vorschüben, der Zeiteinsparung und derbesseren Maschinenauslastung, rechnet sich derBohrer für Egeler immer. Vor allem auch wegender möglichen Standzeit. Dazu Janusch Marschal,technischer Betreuer bei OSG: „Unser Ziel ist, mitdem Kunden gemeinsam einen komplettenProzess zu entwickeln. Das war auch hier so.Wir sind diese Aufgabe deshalb mit relativ vielSelbstvertrauen angegangen, wussten aber vorhernicht, ob es funktioniert.“ Wie sich zeigt, hat esfunktioniert. Man hat den Bohrer beim Einfahrensehr genau beobachtet, irgendwann gingen dannaber die Werkstücke aus. Nach 2.800 Bohrungenoder 98 m Bohrweg sieht der Bohrer noch aus wieneu. Derartige Fakten schätzt man in Schwaigernbesonders, denn in Werkzeuge wird nicht überden Preis investiert sondern über einen definiertenQualitätsmaßstab, den man auch nicht verlassenwill. Dass man sich dabei mittlerweile fast schonan die Maßstäbe von OSG gewöhnt hat, machtAndreas Egeler wie folgt deutlich: „Obwohl wirOSG schon länger kennen, konzentrieren wir unserst seit diesem Jahr mehr darauf, denn neben demTRS gab es noch einen anderen Einsatz, der unsüberzeugte. Mein Vater und ich sind bestimmtkeine schlechten Fräser/Dreher.Einen 5 mmBohrer würden wir deshalb nicht freiwillig mit2/10 mm Vorschub einsetzen. Auf Empfehlung vonOSG haben wir das getan und ich kann sagen: 2/10mm machen mehr Spaß als 8/100 mm.“Das „Projekt“ der drei Schneiden und damit dreiFührungsphasen scheint zum wiederholten Malegelungen, die Erfolgsstory des TRS geht weiter.Allerdings gibt Janusch Marschal zu bedenken,dass dafür das notwendige Equipment vorhandensein muss: „Derartige Schnittparameter undStandzeiten mögen verlockend klingen.Die Vorschubgeschwindigkeitkonnte mit 1.450 m/min gegenüberdem Vollhartmetallbohrerverdoppelt werden.Feed rate could be doubled to1.450 m/min comparedto conventional carbide drills.Klare Voraussetzung für solche Vorschübe ist aber,dass Maschine und Spannmittel den Anforderungenentsprechen, denn Fehler werden bei diesenVorschüben kaum verziehen.“ Zusammenfassend zeigt man sich in Schwaigernvom TRS also überzeugt. Zu Recht, wie eineWirtschaftlichkeitsberechnung zeigt. Geht manvon einem Maschinenstundensatz von 60,00 Euroaus, ist das eine Einsparung von 840,00 Euro. Wenwundert es da, dass es Andreas Egeler relativ egalist, ob der Bohrer 100,00 Euro oder 170,00 Eurokostet.Das Unternehmen Egeler im BlickpunktDie Firma Egeler wurde 1935 gegründet und warursprünglich für den Stahlbau tätig. In der viertenGeneration hat man sich heute mit 16 Mitarbeiternzu einem modernen CNC-Lohnbearbeitungsunternehmenentwickelt. Die besonderen Stärkensieht man vor allem in der hohen Flexibilitätsowie der Fertigung von einfachen bis komplexenBauteilen mit Losgrößen zwischen eins bis 1.000Stück. Die Kunden kommen dabei unter anderemaus dem Bereich Fahrzeugbau, Motorsport,Maschinenbau, optische Industrie und Anlagenbau.Im Bereich Nutzfahrzeuge beschäftigt sich Egelermit Antriebseinheiten und Ladebordwände undKleinteilen. Für TemperaturMessgeräte dagegenwerden aktuell und weiter zunehmend Gehäusehergestellt.Interessantes am RandeSowohl beim Fräsen wie beim Drehen arbeitetman nahezu ausschließlich mit Maschinen vonMori Seiki. Für Andreas Egeler ist das fast schonein Mori Seiki-Showroom bzw. Museum, dennhier sind aktuelle wie 25 Jahre alte Maschinen zufinden.Nebenbei bemerktFür die Entwicklung des dreischneidigenSpiralbohrer TRS haben OSG-Ingenieure ausden Bereichen Bohren und Gewindeschneidenzusammen gearbeitet und hatten dabei bereits vonBeginn an die Stahlbearbeitung im Fokus.Kontakt / ContactEgeler GmbH & CO. KGHerr Andreas EgelerD-74193 SchwaigernTel. +49 7138/5491www.egeler-online.deOSG Deutschland GmbHHerr Dieter PrinzD-73054 EislingenTel: +49 7161 6064 0www.osg-germany.de

Three cutting edges define a new quality standardIt is much more than just cost pressure, it is adisaster. This is how one could describe thecurrent situation in contract production. Morethan ever, innovative solutions arenecessary to meet the challenges from theircompetitors. This is why Egeler Corporationuses OSG’s new three flute TRS spiral drill tosignificantly reduce machining time and gainfree machine capacity.In EnglishThe application is a simple component for thetruck industry, 2 holes at 35 mm in depth, onewith 5mm dia and the other with 10.2 mm diaon 16MnCr5 case-hardened steel. The Currentmachining method takes 7 minutes to machine 12parts in one set. With OSG’s new three flute TRSdrill, the same machining operation can be done in2 minutes. This obviously reduces cycle time butthe significant added value for Egeler is that additionalmachine capacity is created. The companyis under constant time pressure, so every machiningoperation is planned to the minute. From thispoint of view, it is very interesting to machinemore parts and prevent backlogs of workers andmachines. The main reason for this time savingsis the significant increase in feed rate of 1.450 m/min, which is almost double that of the conventionalmethod. Egeler Corporation manufactures2000 of these pieces per month. By using OSG’snew TRS 3 flute drill the total time saving equalsto 835 minutes or 14 hours of additional machinecapacity. If you look at the machine-hour rate, thisalso makes us more competitive when quoting fornew business. For CEO Andreas Egeler, the useof TRS drill is a remarkable innovation: “We havemanufactured these parts for more than 14 years,with only minor changes to the cutting conditions.We started at 200 m/min, then increased the feedrate to 400 m/min by using carbide drills, and occasionally500m/min, but this was not consistent.Now, by using the TRS we can achieve 1.450 m/min.“A three fluted drill is not a new invention and isusually used when time saving is necessary. Thelimiting factor is often the work piece material,such as the 16MnCr5 case hardend steel that iscommonly used by Egeler. It is usually very difficultto increase cutting conditions without seeingmassive tool wear.The TRS drill has special geometries and cuttingedges designed especially for steel materials likethe one used by Egeler which is conducive toproducing short chips. This is one factor why toolwear is significantly reduced when running withhigh cutting conditions. In addition, the three flutedesign enables more stable linear hole processing.This means measureable advantages in terms ofstability and accuracy when compared to two-flutedrills.but on cost per hole. Egeler has grown accustomedto OSG’s high standards: Andreas Egeler says,“We have worked with OSG for some time, but weonly started focusing on this project quite recently.I was confident that I was up to date with today’smilling and drilling, but I would not have started totest a 5 mm drill at 2/10 mm. We only tried it afterOSG’s insistence. I can now confidently say: 2/10mm feed rate is much more exciting andeconomical than 8/100 mm.“This looks like another success story for OSG’sTRS three flute drill. There are, however, somepoints to be observed before taking TRS drill inpractice. “In order to maximize the potential of theTRS drill, necessary set-up must be respected”,says Janusch Marschal. “The increased tool lifeand cutting parameters is always tempting, but themachine and tool holders must meet the requirements;this is an absolute necessity. At such highfeed rates, there are no margins for errors” Egeleris convinced of the TRS’ ability, and the cost perhole calculation proves him right. At an hourlymachine rate of 60.00 Euro the company saves840.00 Euro. This is why the price of the drill doesnot really matter if it costs 170,00 Euro.About Egeler CompanyEgeler was founded in 1935 and originally workedfor the steel construction industry. In the fourthgeneration Egeler employs 16 people and hasdeveloped into a modern CNC-contract productioncompany. Egeler’s special strengths are thehigh flexibility and the manufacturing of simpleas well as complex components, at lot sizesbetween one and 1000 pieces. Their customersare from industries such as vehicle construction,motorsport, machine-building, optical industry andplant manufacturing. In the commercial vehiclesindustry Egeler deals with driving units, tail liftsand small parts. The com-pany also increased theproduction of housings for temperature measuringdevices.Interesting side noteFor milling and drilling the company uses almostexclusively Mori Seiki machines. For AndreasEgeler this is almost like a Mori Seiki showroomor a museum, because here you can find modern aswell as 25-year old machines.By the wayFor the development of the three-flute TRS spiraldrill OSG’s drill and also tap esngineers workedto-gether and from the very beginning their focuswas on steel machining.Zwölf in einer Aufspannung: Statt wie bisher siebenMinuten werden die Bol-zen jetzt innerhalb von zweiMinuten gefertigt. Nach 2.800 Bauteilen sieht dieSchneide aus wie neu.Twelve in one set up: until now the bolts needed sevenminutes to finish, now they are done in two. After2.800 pieces the cutting edges looks like new.Durch die Geometrien, spezielleAusbuchtungen in Kombination mitder Hauptschneide ist derdreischneidige Spiralbohrer TRSselbst für zähe und kurz spanendeWerkstoffe geeignet.Thanks to the special geometrycombined with the main cutting edgethe three-flute TRS spiral drill canmachine even tough andshort-chipping materials.After drilling 98 meters the drill looks like newConsidering the massive increase in the feed rate,time saving, machine utilization and increased toollife, the drill always pays off for Egeler Company.Janusch Marschal, a technical sales engineer fromOSG says: “It is our goal to develop a completeprocess together with the customer, like we havedone with Egeler. We were confident about thistask, however, we were not 100% sure just howbig of a saving we could realize, but the fact isthat the savings greatly exceeded even our ownexpectations. We observed closely the drilling testand at one point, they ran out of work pieces. Evenafter 2.800 holes or drilling 98 m, the drill stilllooked like new.These are highly appreciated facts, since Egeler’stool investments are not based on tool cost itself,Janusch Marschal (li.) und Andreas Egeler (re.): „Die Voraussetzung für solche Schnittparameter ist,dass Maschine und Werkzeugaufnahme den Anfor-derungen entsprechen, denn Fehler werden bei diesenVorschüben kaum verziehen.“Janusch Marschal (l.) and Andreas Egeler (r.):„Machine and holder must meet the requirements; this is anabsolute necessity, because such feed rates hardly allow any mistakes”.3

Improved feed rate !If we needed to drill 10mm through hole…TRS will complete the process inConventional Drill, on the other10 revolutions with feed rate of hand, will require 100 revolutions at1mm/rev.0.1mm/rev feed rate10 revolutions = 10mm 10 revolutions = 1.0mmReduced work hardening !The cause of Many Machining Problems is Work HardeningHARDENEDLAYERWork Hardening can cause :1. Unstable tapping quality for both cuttingand forming taps2. Increased machine load that often result inreduced tool life for the drill and succeedingcutting tools.Tool TRS-HO-5D ø10,8TRS-5DCompetitor A Two-FluteWork Material S50c (DIN CK50) (AISI 1050)Drilling Speed 100m/min (2.950min -1 )Work Hardening Level Work Hardening Depth Work Hardening Depth Work Hardening DepthFeed Rate (Hv0,1) (μm) (Hv0,1) (μm)FeedDepth of HoleCoolantMachineVariable (See chart)25mm (Through)Water SolubleHorizontal Machining Centerf=0,22mm/rev 120 3 220 8f=0,32mm/rev 120 5 240 9f=0,43mm/rev 185 6,5 265 10f=0,65mm/rev 220 11 295 12These graphs shows the level and depth of work hardening in carbon steel when comparing the Mega Muscle drill versus 2 fluted drills. The amount of feed per revolution ranges from 0.22 to 0.65mm/rev . Regardless of thenumber of flutes, work hardening has the tendency to increase with the increase of the feed rate. It can be noted, when the same feed rate is applied to both drills, the 3 fluted type has a much lower work hardening effect.3 fluted drills always achieve lower work hardening rates when compared to 2 fluted drills. Thus, it is best practice to keep the work hardening as low as possible when secondary operations such as tappingor reaming are required. The Mega Muscle Drill offers this process stability, reducing the burden of the taps and reamers increasing their tool life.5

140°TRS-HO-3DNewSizesDpR thinningILCARBIDEWDI30°FIT● To ensure a stable fl ow of coolant, there ia grooveon the bottom of the shank140°h8RD ≥ 4● On some drills, the coating may have some discoloration.This does not pose any performance problems.NewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesEDP D L l d Stock Price EDP D L l d Stock PriceNew48157050 5 80 25 6 ● Sizes 48157955 9,55 106 48 10 ●8660510 5,1 82 26 6 ● 8660960 9,6 106 48 10 ●8660520 5,2 82 26 6 ● 8660970 9,7 106 49 10 ●8660530 5,3 82 27 6 ● 8660980 9,8 106 49 10 ●8660540 5,4 82 27 6 ● 8660990 9,9 106 50 10 ●8660550 5,5 82 28 6 ● 8661000 10 106 50 10 ●New48157555 5,55 82 28 6 ● Sizes 48157101 10,1 113 51 12 ●New8660560 5,6 82 28 6 ● Sizes 48157102 10,2 113 51 12 ●New8660570 5,7 82 29 6 ● Sizes 48157103 10,3 113 52 12 ●New8660580 5,8 82 29 6 ● Sizes 48157104 10,4 113 52 12 ●New8660590 5,9 82 30 6 ● Sizes 48157105 10,5 113 53 12 ●New8660600 6 82 30 6 ● Sizes 48157106 10,6 113 53 12 ●New48157061 6,1 88 31 8 ● Sizes 48157107 10,7 113 54 12 ●48157062 6,2 88 31 8 ● 48157108 10,8 113 54 12 ●48157063 6,3 88 32 8 New● Sizes 48157109 10,9 113 55 12 ●48157064 6,4 88 32 8 New● Sizes 48157110 11 113 55 12 ●48157065 6,5 88 33 8 ● 8661110 11,1 120 56 12 ●48157066 6,6 88 33 8 ● 8661120 11,2 120 56 12 ●New48157067 6,7 88 34 8 ● Sizes 8661130 11,3 120 57 12 ●New48157068 6,8 88 34 8 ● Sizes 8661140 11,4 120 57 12 ●New48157069 6,9 88 35 8 ● Sizes 8661150 11,5 120 58 12 ●New48157070 7 88 35 8 ● Sizes 8661160 11,6 120 58 12 ●New8660710 7,1 94 36 8 ● Sizes 8661170 11,7 120 59 12 ●8660720 7,2 94 36 8 ● 8661180 11,8 120 59 12 ●8660730 7,3 94 37 8 ● 8661190 11,9 120 60 12 ●8660740 7,4 94 37 8 ● 8661200 12 120 60 12 ●8660750 7,5 94 38 8 ● 48157125 12,5 128 63 14 ●New48157755 7,55 94 38 8 ● Sizes 48157130 13 128 65 14 ●8660760 7,6 94 38 8 ● 8661350 13,5 134 68 14 ●8660770 7,7 94 39 8 ● 8661400 14 134 70 14 ●New8660780 7,8 94 39 8 ● Sizes 48157145 14,5 140 73 16 ●New8660790 7,9 94 40 8 ● Sizes 48157150 15 140 75 16 ●8660800 8 94 40 8 ● 8661550 15,5 145 78 16 ●48157081 8,1 101 41 10 ● 8661600 16 145 80 16 ●New48157082 8,2 101 41 10 ● Sizes 48157165 16,5 150 83 18 ●48157083 8,3 101 42 10New● Sizes 48157170 17 150 85 18 ●48157084 8,4 101 42 10 ● 8661750 17,5 155 88 18 ●48157085 8,5 101 43 10 ● 8661800 18 155 90 18 ●48157086 8,6 101 43 10 New● Sizes 48157185 18,5 160 93 20 ●48157087 8,7 101 44 10 ●48157088 8,8 101 44 10 ●48157089 8,9 101 45 10 ●48157090 9 101 45 10 ●8660910 9,1 106 46 10 ●8660920 9,2 106 46 10 ●8660930 9,3 106 47 10 ●8660940 9,4 106 47 10 ●8660950 9,5 106 48 10 ●Different diameters and lengths are available as specials.Also a special design for aluminium alloys are available upon request.● Delivery from stock○ Available on short noticeC0.45%SCM~35 HRC35~45 HRC45~50 HRC50~70 HRCSUSSKDGGGGGCuAIACTiTiallInc6

140°TRS-HO-5DNewSizesDpR thinningILCARBIDEWDI30°FIT● To ensure a stable fl ow of coolant, there ia grooveon the bottom of the shank140°h8RD ≥ 4● On some drills, the coating may have some discoloration.This does not pose any performance problems.NewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesNewSizesEDP D L l d Stock Price EDP D L l d Stock PriceNew48158050 5 95 45 6 ● Sizes 48158955 9,55 136 77 10 ●8662510 5,1 100 41 6New● Sizes 8662960 9,6 136 77 10 ●8662520 5,2 100 42 6 New● Sizes 8662970 9,7 136 78 10 ●8662530 5,3 100 43 6 ● 8662980 9,8 136 79 10 ●8662540 5,4 100 44 6 New● Sizes 8662990 9,9 136 80 10 ●8662550 5,5 100 44 6 ● 8663000 10 136 80 10 ●New48158555 5,55 100 45 6 ● Sizes 48158101 10,1 146 81 12 ●New8662560 5,6 100 45 6 ● Sizes 48158102 10,2 146 82 12 ●New8662570 5,7 100 46 6 ● Sizes 48158103 10,3 146 83 12 ●New8662580 5,8 100 47 6 ● Sizes 48158104 10,4 146 84 12 ●New8662590 5,9 100 48 6 ● Sizes 48158105 10,5 146 84 12 ●8662600 6 100 48 6 New● Sizes 48158106 10,6 146 85 12 ●48158061 6,1 109 49 8 New● Sizes 48158107 10,7 146 86 12 ●48158062 6,2 109 50 8 New● Sizes 48158108 10,8 146 87 12 ●48158063 6,3 109 51 8 New● Sizes48158109 10,9 146 88 12 ●New48158064 6,4 109 52 8 ● Sizes 48158110 11 146 88 12 ●48158065 6,5 109 52 8 ● 8663110 11,1 156 89 12 ●New48158066 6,6 109 53 8 ● Sizes 8663120 11,2 156 90 12 ●New48158067 6,7 109 54 8 ● Sizes 8663130 11,3 156 91 12 ●New48158068 6,8 109 55 8 ● Sizes 8663140 11,4 156 92 12 ●New48158069 6,9 109 56 8 ● Sizes 8663150 11,5 156 92 12 ●New48158070 7 109 56 8 ● Sizes 8663160 11,6 156 93 12 ●New8662710 7,1 118 57 8 ● Sizes 8663170 11,7 156 94 12 ●New8662720 7,2 118 58 8 ● Sizes 8663180 11,8 156 95 12 ●New8662730 7,3 118 59 8 ● Sizes 8663190 11,9 156 96 12 ●8662740 7,4 118 60 8 ● 8663200 12 156 96 12 ●New8662750 7,5 118 60 8 ● Sizes 48158121 12,1 167 97 14 ●48158755 7,55 118 61 8New● Sizes 48158122 12,2 167 98 14 ●8662760 7,6 118 61 8 New● Sizes 48158123 12,3 167 99 14 ●New8662770 7,7 118 62 8 ● Sizes 48158124 12,4 167 100 14 ●New8662780 7,8 118 63 8 ● Sizes 48158125 12,5 167 100 14 ●New8662790 7,9 118 64 8 ● Sizes 48158126 12,6 167 101 14 ●New8662800 8 118 64 8 ● Sizes 48158127 12,7 167 102 14 ●New48158081 8,1 128 65 10 ● Sizes 48158128 12,8 167 103 14 ●New48158082 8,2 128 66 10 ● Sizes 48158129 12,9 167 104 14 ●New48158083 8,3 128 67 10 ● Sizes 48158130 13 167 104 14 ●48158084 8,4 128 68 10 ● 8663350 13,5 176 108 14 ●48158085 8,5 128 68 10 ● 8663400 14 176 112 14 ●48158086 8,6 128 69 10 New● Sizes 48158145 14,5 185 116 16 ●48158087 8,7 128 70 10 New● Sizes 48158150 15 185 120 16 ●48158088 8,8 128 71 10 ● 8663550 15,5 193 124 16 ●48158089 8,9 128 72 10 ● 8663600 16 193 128 16 ●New48158090 9 128 72 10 ● Sizes 48158165 16,5 201 132 18 ●New8662910 9,1 136 73 10 ● Sizes 48158170 17 201 136 18 ●8662920 9,2 136 74 10 ● 8663750 17,5 209 140 18 ●8662930 9,3 136 75 10 ● 8663800 18 209 144 18 ●New8662940 9,4 136 76 10 ● Sizes 48158185 18,5 217 148 20 ●8662950 9,5 136 76 10 ●Different diameters and lengths are available as specials.Also a special design for aluminium alloys are available upon request.● Delivery from stock○ Available on short noticeC0.45%SCM~35 HRC35~45 HRC45~50 HRC50~70 HRCSUSSKDGGGGGCuAIACTiTiallInc7

140°TRS-HO-10DNEWDdR thinninglLCARBIDEWDI30°FIT● To ensure a stable fl ow of coolant, there ia grooveon the bottom of the shank140°h8RD ≥ 4● On some drills, the coating may have some discoloration.This does not pose any performance problems.NEWNEWNEWNEWNEWEDP D L l d Stock Price EDP D L l d Stock Price48159050 5 115 65 6 ● NEW 8664075 7,5 155 100 8 ●8664055 5,5 128 78 6 ● NEW 8664080 8 155 105 8 ●8664060 6 128 78 6 ● NEW 48159085 8,5 165 110 10 ●48159065 6,5 140 87 8 ● NEW 48159090 9 165 115 10 ●48159070 7 140 90 8 ● NEW 8664100 10 190 130 10 ●NEW 8664120 12 215 155 12 ●Different diameters and lengths are available as specials.Also a special design for aluminium alloys are available upon request.● Delivery from stock○ Available on short noticeC0.45%SCM~35 HRC35~45 HRC45~50 HRC50~70 HRCSUSSKDGGGGGCuAIACTiTiallInc8

Unmatched Processing Efficiency !Drilling feeds exceeding 1.000 mm/min !■Feed rates of F = 1480mm/min were achieved in this crankshaft application (carbon steel)Tool TRS-HO-3D ø 10,3 Competitor AWork MaterialS50CDrilling Speed 100m/min (2.950min -1 )DIN CK50[ AISI 1050]DrillsTRS-HO-3DNumber of Holes400 8001.200 1.6001.542 (holes)ContinueFeedDepth of Hole1.480mm/min(0,5mm/rev)24mm (Blind)560mm/min0,19mm/revCompetitor A1.020(holes)Wear1,5 times the tool life2,7 times theproductivityCoolantWater SolubleMachineHorizontal Machining CenterExample of the hole processing for the mounting holes on the crankshaft flywheel. The Mega Muscle Drillachieved 1.5 times the tool life and 2.7 times the productivity over Competitor A's 2 fluted drill. With theability to control work hardening, one has the ability to extend tool life on secondary processes such astapping, thus decreasing overall tooling and part cost per unit. For example, by lowering the cutting speedto 80m/min, tool life of the drill and all secondary process tools can be extended.■In the processing of carbon steel, feed rates of of F=1.480mm/min were achieved, with overall cutting lengths of 166m.Tool TRS-HO-3D ø 10,3Work MaterialS50CDIN CK50[ AISI 1050]Drilling Speed 100m/min (3.090 min -1 )DrillsTRS-HO-3DNumber of Holes1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.0005,200 5.200 (holes) Continue5.200 (holes)WearFeed1.480mm/min(0,48mm/rev)Competitor A1.600 (holes)Abnormal wearDepth of Hole32mm (Through)397 (holes)BreakageCoolantWater Soluble■Changes in amount of hole oversizeMachine Horizontal Machining Center■ Tool wear comparisonTRS-HO-3DCompetitor AOversize (mm)0,0350,030,0250,020,0150,01TRS-HO-3DCompetitor A15μm6μm0,00501 2 3 1.2002.4003.6004.8005.200Number of HolesExample of carbon steel processing. Because of the highfeed rate of 0.48mm/rev, the competitor company's drillshowed a large variation in hole expansion as well as low toollife. However, the Mega Muscle Drill was able to achieve 5200holes (cutting length 166m) with stable hole sizes.The competitor A's hole expansion ranged up to 15um, whilethe Mega Muscle Drill had only a 6um variation.9

Unmatched Processing Efficiency !Drilling feeds exceeding 1.000 mm/min !■In the processing of alloy steel, feed rates of F=1.140mm/min were achieved, with overall cutting lengths of 110mTool TRS-HO-5D ø10,5Work Material SCM440 (Alloy Steel)Drilling Speed 80m/min (2.430min -1 )Feed1.140mm/min (0,47mm/rev)DrillsTRS-HO-5DNumber of Holes500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.0002,600 2.600 (holes)Wear2.200 (holes)WearDepth of HoleCoolant50mm (Through)Water SolubleCompetitor A1.075 (holes)1.000 (holes)BreakageBreakageMachineHorizontal Machining Center■ Tool wear comparison■Changes in amount of hole oversizeTRS-HO-5DCompetitor A0,0525μm0,04Oversize (mm)0,030,020,01TRS-HO-5DCompetitor A11μm02006001.0001.4001.800 2.200 2.600Number of HolesExample of hole processing in alloy steel. At high feed machining of 0.47mm/rev, Competitor A's drill was found to be unstable in hole size aswell as having low tool life. However, the Mega Muscle Drill exceeded 2200 (cutting length 110m) holes of tool life, limited by normal wear, thusdecreasing overall tooling and part cost per unit. When comparing the hole expansion values, Competitor A was found to have a large variation ofup to 25μm.While the Mega Muscle Drill had up to 11μm.■Feed rates of F=1010mm/min were achieved in 30HRC alloy steel.Tool TRS-HO-5D ø10,8Work Material SCM440 (30HRC) (Alloy Steel)Drilling Speed 70m/min (2.060min -1 )Feed1.010mm/min (0,49mm/rev)DrillsTRS-HO-5DNumber of Holes500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.0002.000 (holes)1.700 (holes)WearWearDepth of HoleCoolant50mm (Through)Water SolubleCompetitor A174 (holes)300 (holes)BreakageAbnormal wearMachineHorizontal Machining CenterExample of hole processing in 30HRC alloy steel.At high feeddrilling rates such as 0.49mm.rev, the Competitor A's productshows abnormal wear and premature breakage. After the drillingof 1700 holes, the wear of the Mega Muscle drill was stable, thusallowing for more regrinds and processing time per drill, reducingthe overall process cost.■ Tool wear comparisonTRS-HO-5DCompetitor A10

Recommended Drilling ConditionsTRS-HO-3D/5DVcØMild Steels - Low Carbon Steels Carbon Steels Alloys SteelsS(min -1 )SS400 ■ S10C ■ ~150HBS35C ■ S50C ■ ~210HBSCM ■ SCr ■ SNCM ■ 16~28HRC~500 N/mm 2 ~710 N/mm 2 710~900 N/mm 280 ~ 120 m/min 80 ~ 120 m/min 60 ~ 90 m/minF(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)5 6.400 0,18 ~ 0,25 6.400 0,18 ~ 0,25 4.800 0,18 ~ 0,256 5.300 0,21 ~ 0,30 5.300 0,21 ~ 0,30 4.000 0,21 ~ 0,307 4.500 0,25 ~ 0,35 4.500 0,25 ~ 0,35 3.400 0,25 ~ 0,358 4.000 0,28 ~ 0,40 4.000 0,28 ~ 0,40 3.000 0,28 ~ 0,409 3.500 0,32 ~ 0,45 3.500 0,32 ~ 0,45 2.700 0,32 ~ 0,4510 3.200 0,35 ~ 0,50 3.200 0,35 ~ 0,50 2.400 0,35 ~ 0,5011 2.900 0,39 ~ 0,55 2.900 0,39 ~ 0,55 2.200 0,39 ~ 0,5012 2.700 0,42 ~ 0,60 2.700 0,42 ~ 0,60 2.000 0,42 ~ 0,5413 2.400 0,46 ~ 0,65 2.400 0,46 ~ 0,65 1.800 0,46 ~ 0,5914 2.300 0,49 ~ 0,70 2.300 0,49 ~ 0,70 1.700 0,49 ~ 0,6316 2.000 0,48 ~ 0,72 2.000 0,48 ~ 0,72 1.500 0,48 ~ 0,6418 1.800 0,54 ~ 0,81 1.800 0,54 ~ 0,81 1.300 0,54 ~ 0,72TRS-HO-3D/5DVcØS(min -1 )Alloys Steels Cast Iron Ductile Cast Iron900~1100 N/mm 2 ~350 N/mm 2 400~600 N/mm 2GGGGGSCM ■ SCr ■ SNCM ■ 28~35HRCFC250FCD450 ■ FCD60060 ~ 90 m/min 80 ~ 120 m/min 60 ~ 100 m/minF(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)5 4.800 0,18 ~ 0,25 6.400 0,18 ~ 0,30 5.100 0,18 ~ 0,256 4.000 0,21 ~ 0,30 5.300 0,21 ~ 0,36 4.200 0,21 ~ 0,307 3.400 0,25 ~ 0,35 4.500 0,25 ~ 0,42 3.600 0,25 ~ 0,358 3.000 0,28 ~ 0,40 4.000 0,28 ~ 0,48 3.200 0,28 ~ 0,409 2.700 0,32 ~ 0,45 3.500 0,32 ~ 0,54 2.800 0,32 ~ 0,4510 2.400 0,35 ~ 0,50 3.200 0,35 ~ 0,60 2.500 0,35 ~ 0,5011 2.200 0,39 ~ 0,50 2.900 0,39 ~ 0,66 2.300 0,39 ~ 0,5512 2.000 0,42 ~ 0,54 2.700 0,42 ~ 0,72 2.100 0,42 ~ 0,6013 1.800 0,46 ~ 0,59 2.400 0,46 ~ 0,78 2.000 0,46 ~ 0,6514 1.700 0,49 ~ 0,63 2.300 0,49 ~ 0,84 1.800 0,49 ~ 0,7016 1.500 0,48 ~ 0,64 2.000 0,56 ~ 0,80 1.600 0,48 ~ 0,7218 1.300 0,54 ~ 0,72 1.800 0,63 ~ 0,90 1.400 0,54 ~ 0,811. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil.2. Suitable cutting fluid is water-emulsifiable high density oil (less than 20 times dilution).3. When using non-water soluble oil or water-emulsifiable (over 20times dilution), reduce drilling speed by 30%.4. When inserting a drill into the machine, use a collet that does not have any scratches or dust located within internal bore. Also, reduce deflection of drill to less than 0.02mm.5. Fasten the work material to reduce the possibility of work deformation, deflection of machined surface, or vibration.6. A clogged oil hole can lead to a breakage. Make sure that a filter is attached to the oil feeder.TRS-HO-10DVcØMild SteelsLow Carbon SteelsS(min -1 )F(mm/rev.)Carbon Steels Alloy Steels Cast Iron Ductile Cast IronS35C - S10CSS400 - S10C16 ~ 28 HRC~500 N/mm 2~150 HB~210 HB80 ~ 120 m/min 80 ~ 120 m/min 60 ~ 120 m/minS(min -1 )SCM - SCr - SNCM710 ~ 900 N/mm 2 350N/mm 2 400 ~ 600N/mm 2FCD 650F(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)S(min -1 )F(mm/rev.)5 6.400 0,18 ~ 0,25 6.400 0,18 ~ 0,25 5.700 0,18 ~ 0,25 6.400 0,18 ~ 0,25 5.100 0,18 ~ 0,256 5.300 0,21 ~ 0,30 5.300 0,21 ~ 0,30 4.800 0,21 ~ 0,30 5.300 0,21 ~ 0,36 4.200 0,21 ~ 0,307 4.500 0,25 ~ 0,35 4.500 0,25 ~ 0,35 4.100 0,25 ~ 0,35 4.500 0,25 ~ 0,42 3.600 0,25 ~ 0,358 4.000 0,28 ~ 0,40 4.000 0,28 ~ 0,40 3.600 0,28 ~ 0,40 4.000 0,28 ~ 0,48 3.200 0,28 ~ 0,409 3.500 0,32 ~ 0,45 3.500 0,32 ~ 0,45 3.200 0,32 ~ 0,45 3.500 0,32 ~ 0,54 2.800 0,32 ~ 0,4510 3.200 0,35 ~ 0,50 3.200 0,35 ~ 0,50 2.900 0,35 ~ 0,50 3.200 0,35 ~ 0,60 2.500 0,35 ~ 0,5011 2.900 0,39 ~ 0,55 2.900 0,39 ~ 0,55 2.600 0,39 ~ 0,55 2.900 0,39 ~ 0,66 2.300 0,39 ~ 0,5512 2.700 0,42 ~ 0,60 2.700 0,42 ~ 0,60 2.400 0,42 ~ 0,60 2.700 0,42 ~ 0,72 2.100 0,42 ~ 0,601. The indicated speeds and feeds are for water soluble oil or MQL (approx.50ml/hour)2. Suitable cutting fluid is water-emulsifiable high density oil (less than 20 times dilution).3. When using non-water soluble oil or water-emulsifiable (over 20times dilution), reduce drilling speed by 30%.4. When inserting a drill into the machine, use a collet that does not have any scratches or dust located within internal bore. Also, reduce deflection of drill to less than 0.02mm.5. Fasten the work material to reduce the possibility of work deformation, deflection of machined surface, or vibration.6. A clogged oil hole can lead to a breakage. Make sure that a filter is attached to the oil feeder.7. ake a pilot hole before using TRS-HO-10D in accordance with recommended operation.11

TRS-HO-3D/5D/10DOSG EUROPEAvenue Lavoisier 1B-1300 Z.I. Wavre - NordBelgiumTel.: +32 10 23 05 11Fax: +32 10 23 05 32OSG BELGIUMAvenue Lavoisier 1B-1300 Z.I. Wavre - NordBelgiumTel.: +32 10 23 05 11Fax: +32 10 23 05 31OSG FRANCEParis Nord 2 385 rue de la Belle Etoile,4 allée du PonantBP 66191 Roissy en FranceF-95974 Roissy Ch. De Gaule CedexFranceTel.: +33 1 49 90 10 10Fax: +33 1 49 90 10 15OSG NETHERLANDSBedrijfsweg 5 - 3481 MG HarmelenPostbus 50 - 3480 DB HarmelenThe NetherlandsTel.: +31 348 44 2764Fax: +31 348 44 2144OSG UKShelton house, 5 BentallsPipps Hill Ind Est, Basildon Essex SS14 3BYUnited KingdomTel.: +44 845 305 1066Fax: +44 845 305 1067SLOVAKIABranch office of OSG Belgium s.a.Tel: +32 10 23 05 04Fax: +32 10 23 05 31info@osg-belgium.comhttp://ee.osgeurope.comOSG POLAND59 Zota StREGON 00-120, WarsawPolandTel: +48 601 535 200Fax: +48 227 606 410OSG GERMANYKarl-Ehmann-Str. 25D - 73037 GöppingenGermanyTel.: +49 7161 6064 - 0Fax: +49 7161 6064 - 444OSG SCANDINAVIA(For Scandinavian countries)Langebjergvaenget 164000 RoskildeDenmarkTel.: +45 46 75 65 55Fax: +45 46 75 67 00SWEDENBranch office of OSG SCANDINAVIAAbrahams Gränd 8295 35 BromöllaSwedenTel: +46 40 41 22 55Fax: +46 40 41 32 55OSG COMAHERBekolarra 4E - 01010 Vitoria-GasteizSpainTel.: +34 945 242 400Fax: +34 945 228 883OSG ITALIAVia Cirenaica n. 52 int. 61/63I - 10142 TorinoItalyTel.: +39 0117705211Fax: +39 0117071402OSG TURKEYIstanbul 34056TurkeyTel.+90 212 565 24 00Fax: +90 212 565 44 00OSG ROMANIA23-25, Nerva Traian Street031044 BucurestiRomâniaTel.: +40 021 322 07 47Fax: +40 021 321 56 00OSG EUROPE s.a.Av. Lavoisier 1B-1300 Wavre NordBelgiumTel. + 32.10.230508Fax + 32.10.230531E-mail: info@osgeurope.comwww.osgeurope.comMEMBER OFTool specifications subject to change without noticeAll rights reserved. ©OSG EuropeEURTRS-HO-(3D-5D-10D)09R12aThe contents of this catalogue are provided to you for viewing only. They are not intended for reproduction either in part or in whole in this or other medium. They cannot be copied, used to create derivationwork or used for any reason, by means without the express, written permission of the copyright owner.OSG Europe: www.osgeurope.com