Testmethoden bei der Filtervalidierung
Validierung der Sterilfiltration
Validierung der Sterilfiltration
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<strong>Testmethoden</strong> <strong>bei</strong> <strong>der</strong> <strong>Filtervalidierung</strong><br />
Regulatorische<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
• Viability Test<br />
• Bakterienbelastungstest<br />
Prozess<br />
Validierung<br />
Wirtschaftlicher<br />
Herstellprozess<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Viability Test<br />
Untersuchung potentieller bakterizi<strong>der</strong> Effekte <strong>der</strong><br />
Produktlösung<br />
• Zugabe von Brevundimonas diminuta<br />
Hauptkultur zur Produktlösung<br />
• Probennahme, Filtration und Koloniezahlbestimmung<br />
nach definierten Zeitpunkten<br />
Notwendig <strong>bei</strong> Produkten mit unbekanntem<br />
Verhalten<br />
Daraus leitet sich die Methode für den Bakterienbelastungstest<br />
(BCT) ab<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Viability Test - Akzeptanzkriterium<br />
If, after the exposure time, no more than a one log reduction<br />
in count is noted, the formulation can be consi<strong>der</strong>ed non<br />
bactericidal. If a reduction in microbiological concentration of<br />
more than one log is noted, the product should be<br />
consi<strong>der</strong>ed bactericidal, and an alternate testing<br />
methodology may be consi<strong>der</strong>ed.<br />
Quelle: PDA Technical Report No. 26<br />
> 1 Logstufe in Keimreduzierung = bakterizid<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Mögliche BCT Strategien<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Not Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Direct Inoculation of<br />
B.diminuta into<br />
Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Precondition Filter with<br />
Product - followed by<br />
Microbial Challenge<br />
Modify Process -<br />
Adjust Temperature, etc.<br />
Use Product for<br />
Time Period Challenge<br />
Organism is Viable<br />
Modify Formulation -<br />
Adjust pH, Remove<br />
Bacteriacidal Component<br />
or Product Surrogate<br />
Change from B.diminuta<br />
Use Bacteria Isolated from<br />
Formulation or Environment<br />
Quelle: PDA Technical Report No. 26<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
1 - Mögliche BCT Strategien<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Direct Inoculation of<br />
B.diminuta into<br />
Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
1 – Beispiel für Viability Test Ergebnis<br />
5 min. 15 min. 30 min. 45 min.<br />
0.9% NaCl 129 142 119 128<br />
Produkt Lösung 132 142 135 130<br />
BCT mit direkter Inokulation<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
2 - Mögliche BCT Strategien<br />
• Temperaturbereich 40°C<br />
führt zum Absterben von<br />
Brevundimonas diminuta<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Not Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
• Überprüfung <strong>der</strong> Lebensfähigkeit <strong>der</strong><br />
Testbakterien in Produktlösung<br />
<strong>bei</strong> niedrigerer Temperatur möglich<br />
- direkte Inokulation in Produktlösung<br />
könnte <strong>bei</strong> 33 - 35°C möglich sein<br />
Modify Process -<br />
Adjust Temperature, etc.<br />
Precondition Filter with<br />
Product - followed by<br />
Microbial Challenge<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
3 – Mögliche BCT Strategien<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Not Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Precondition Filter with<br />
Product - followed by<br />
Microbial Challenge<br />
Use Product for<br />
Time Period Challenge<br />
Organism is Viable<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
3 – Beispiel für Viability Test Ergebnis<br />
5 min. 30 min. 60 min. 180 min.<br />
0.9% NaCl 124 117 122 122<br />
Produkt Lösung 111 90 18 0<br />
BCT mit direkter Inokulation<br />
Kontaktzeit Bakterien / Testlösung max. 30<br />
min.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
4 - Mögliche BCT Strategien<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Not Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Precondition Filter with<br />
Product - followed by<br />
Microbial Challenge<br />
Modify Formulation -<br />
Adjust pH, Remove<br />
Bactericidal Component<br />
or Product Surrogate<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
4 – Beispiel für Viability Test Ergebnis<br />
5 min. 15 min. 30 min. 60 min.<br />
0.9% NaCl 201 206 209 222<br />
Produkt Lösung 0 0 0 0<br />
Indirekter BCT durch separate Filtration <strong>der</strong><br />
Produktlösung und <strong>der</strong> Bakteriensuspension<br />
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5 – Mögliche BCT Strategien<br />
BCT mit Bioburden Isolate<br />
• Wachstum und Größe des<br />
Testkeims müssen<br />
reproduzierbar sein<br />
• Wachstum in <strong>der</strong> erfor<strong>der</strong>lichen<br />
Konzentration für den BCT ist<br />
Voraussetzung<br />
Determine & Document<br />
Viability of B.diminuta<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
B.diminuta Not Viable<br />
in Product un<strong>der</strong><br />
Process Conditions<br />
Precondition Filter with<br />
Product - followed by<br />
Microbial Challenge<br />
Change from B.diminuta<br />
Use Bacteria Isolated from<br />
Formulation or Environment<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Bakterienbelastungstest<br />
Validierung <strong>der</strong> Rückhaltung von Mikroorganismen an Membranfiltern<br />
• Brevundimonas diminuta überleben<br />
in <strong>der</strong> Produktlösung:<br />
Direkte Inokulation in Produkt<br />
• Brevundimonas diminuta überleben nicht<br />
in <strong>der</strong> Produktlösung:<br />
Vorbehandlung <strong>der</strong> Filter mit Produkt –<br />
nachfolgend indirekter BCT<br />
• Belastungskonzentration > 10 7 /cm² Filterfläche<br />
• Testbedingungen simulieren die aktuellen Prozessbedingungen<br />
(plissierte Filterelemente, Kontaktzeit,<br />
aktuelles Produkt, Druck, Temperatur, etc.)<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Mikrobiologische Rückhaltung<br />
Beeinflussende Parameter Medium<br />
Produkteigenschaften<br />
• pH<br />
• Osmolarität<br />
• Ionenstärke<br />
• Viskosität<br />
Produktzusammensetzung<br />
• Formulierung<br />
• Oberflächenaktive<br />
Substanzen<br />
• Additive<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Mikrobiologische Rückhaltung<br />
Beeinflussende Parameter Prozess<br />
Filtertyp<br />
• Membranstruktur<br />
• Membranpolymer<br />
• Oberflächenmodifizierung<br />
• Porenverteilung<br />
• Membrandicke<br />
Prozessbedingungen<br />
• Temperatur<br />
• Zeit<br />
• Durchfluss<br />
• Druck<br />
• Sterilisation<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Prinzipieller BCT Aufbau<br />
pressure gauge<br />
venting valve<br />
venting valve<br />
valves<br />
test filter<br />
capsules<br />
analytical<br />
disc filters<br />
peristaltic pump<br />
syringe /<br />
sample collection<br />
test solution /<br />
Brevundimonas diminuta<br />
suspension<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
<strong>Testmethoden</strong> <strong>bei</strong> <strong>der</strong> <strong>Filtervalidierung</strong><br />
Regulatorische<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
• Viability Test<br />
• Bakterienbelastungstest<br />
Prozess<br />
Validierung<br />
Wirtschaftlicher<br />
Herstellprozess<br />
• Adsorptionstest<br />
• Chemische<br />
Kompatibilität<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Chemische Kompatibilität<br />
Es gibt keine spezifischen Empfehlungen o<strong>der</strong> Richtlinien <strong>der</strong> Zulassungsbehörden<br />
zu <strong>Testmethoden</strong> auf chemischen Kompatibilität.<br />
Die folgenden <strong>Testmethoden</strong> werden auch im Rahmen <strong>der</strong> Qualitätskontrolle<br />
von Membranfiltern angewendet.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Chemische Kompatibilität<br />
Untersuchungen mit 47 mm Membranmaterial<br />
Messung <strong>der</strong> folgenden Parameter und Vergleich<br />
<strong>der</strong> Werte vor und nach Produktkontakt unter<br />
Prozessbedingungen<br />
• Bubble Point<br />
• Berstdruck<br />
• Membrandicke<br />
• Visuelle Inspektion (REM Aufnahmen)<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
<strong>Testmethoden</strong> <strong>bei</strong> <strong>der</strong> <strong>Filtervalidierung</strong><br />
Regulatorische<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
• Qualifizierung von<br />
Integritätstestgeräten<br />
• Produktbenetzte<br />
Integritätstestwerte<br />
Prozess<br />
Validierung<br />
Wirtschaftlicher<br />
Herstellprozess<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Produktspezifische Integritätstestgrenzwerte<br />
Voraussetzung IQ/OQ<br />
Das verwendete Integritätstestgerät muss<br />
einer Qualifizierung unterzogen worden sein<br />
* Überprüfung <strong>der</strong> Gerätefunktionen<br />
* Genauigkeit von Messungen<br />
* Reproduzierbarkeit <strong>der</strong> Ergebnisse<br />
* Fehlermeldungen<br />
* Messwerte außerhalb Spezifikation<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Produktspezifische Integritätstestgrenzwerte<br />
• Bestimmung produkt- und prozessspezifischer<br />
Integritätstestgrenzwerte<br />
(nicht-Standardbedingungen)<br />
• Nötig für Lösungen mit an<strong>der</strong>en<br />
Eigenschaften als Wasser<br />
• Nötig für nicht-Standardbedingungen<br />
(z.B. Stickstoff als Testgas)<br />
Wichtig: Es gibt nur 2 Alternativen für die Bestimmung <strong>der</strong> Integrität<br />
100% wasserbenetzte Filter (Grenzwerte gemäß Spezifikation <strong>der</strong> Filterhersteller)<br />
100% produktbenetzte Filter (produktspezifische Grenzwerte müssen ermittelt werden)<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Produktspezifische Integritätstestgrenzwerte<br />
PDA TR 26 empfiehlt<br />
produktspezifische<br />
Spezifikationen durch Tests<br />
zu bestimmen –<br />
nicht nur errechnen<br />
(z.B. durch Vergleich <strong>der</strong><br />
Oberflächenspannung von<br />
Benetzungsmedien)<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
<strong>Testmethoden</strong> <strong>bei</strong> <strong>der</strong> <strong>Filtervalidierung</strong><br />
Regulatorische<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
• Qualifizierung von<br />
Integritätstestgeräten<br />
• Produktbenetzte<br />
Integritätstestwerte<br />
Prozess<br />
Filter<br />
Validierung<br />
Validation<br />
• Partikelabgabetest<br />
Wirtschaftlicher<br />
Herstellprozess<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Test auf Partikelabgabe<br />
Untersuchung <strong>der</strong> Partikelabgabe von Filterelementen unter<br />
Einfluss <strong>der</strong> Produktlösung<br />
• Lasertechnik zur Bestimmung <strong>der</strong> Partikelgröße und Anzahl<br />
• Testdurchführung gemäß z.B. USP, BP<br />
(abhängig in welche Län<strong>der</strong> ein Arzneimittel verkauft werden soll)<br />
USP = United States Pharmacopoeia<br />
BP = British Pharmacopoeia<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Akzeptanzkriterien<br />
• Bakterienbelastungstest:<br />
100% Rückhaltung von<br />
1 x 10 7 Brevundimonas diminuta<br />
pro cm² Filterfläche<br />
• Chemische Kompatibilität:<br />
Bewertung gemäß Filterhersteller Standard<br />
• Test auf Partikelabgabe:<br />
gemäß <strong>der</strong> Pharmacopoeia Grenzen<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Überblick <strong>Testmethoden</strong> - <strong>Filtervalidierung</strong><br />
Regulatorische<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
Prozess<br />
Filter<br />
Validierung<br />
Validation<br />
Wirtschaftlicher<br />
Herstellprozess<br />
• Viability Test, BCT<br />
• Adsorptionstest<br />
• Chemische Kompatibilität<br />
• Qualifizierung von<br />
Integritätstestgeräten<br />
• Produktbenetzte<br />
Integritätstestwerte<br />
• Partikelabgabetest<br />
• Analyse extrahierbarer<br />
Bestandteile<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Definition Extractables - Leachables<br />
Extractables<br />
Substanzen, die aus Elastomeren, Plastik o<strong>der</strong> Überzügen für<br />
Container-Verschlusssysteme extrahiert werden können, wenn<br />
sie sich im Kontakt mit (einem) geeigneten Lösungsmittel(n)<br />
befinden.<br />
Leachables<br />
Substanzen, die aus Elastomeren, Plastik o<strong>der</strong> Überzügen für<br />
Container-Verschlusssysteme in Kontakt mit <strong>der</strong> Formulierung<br />
„ausgelaugt“ werden.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Potentielle Quellen für Extractables<br />
Alle Gegenstände, die im Produktionsprozess verwendet<br />
werden<br />
Lagertanks, Bags<br />
Leitungen, Ventile, Pumpen, Dichtungen<br />
Reinigungsbehälter<br />
Filter<br />
– alle Verpackungsmaterialien<br />
Verschlusskappen<br />
Ampullen, Flaschen<br />
Dichtungen<br />
Etiketten<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Wechselwirkungen zwischen Formulierung<br />
und Extractables<br />
- Inaktivierung <strong>der</strong> Inhaltsstoffe<br />
– Fällungen, Absorption, Adsorption<br />
– pH-Wertän<strong>der</strong>ungen<br />
– Entfärbung<br />
– ...<br />
Wechselwirkungen zwischen Extractables und Inhaltsstoffen<br />
einer Formulierung können nicht vorhergesagt werden.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Untersuchungsmethoden zur Bestimmung von Extractables<br />
laut Arzneimittelbücher (USP, BP, JP...)<br />
TOC-Analyse<br />
NVR-Analyse<br />
Korrelation von pH-Wert und Leitfähigkeit<br />
Bestimmung von Schwermetallen<br />
Bestimmung oxidierbarer Substanzen<br />
Plastik-Klassen Tests<br />
quantitativ, aber nicht spezifisch<br />
quantitativ, aber nicht spezifisch<br />
nicht spezifisch<br />
selektiv<br />
quantitativ, aber nicht spezifisch<br />
nicht spezifisch<br />
Die in den Arzneimittelbüchern beschriebenen Methoden basieren auf<br />
Modellmedien. Die individuellen Prozessbedingungen o<strong>der</strong><br />
Prozesslösungen werden nicht berücksichtigt.<br />
USP = United States Pharmacopoeia<br />
BP = British Pharmacopoeia<br />
JP = Japanese Pharmacopoeia<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Analysenmethoden<br />
Unspezifische Analysen – Summenparameter<br />
• TOC – total organic carbon (Gesamtkohlenstoff)<br />
• NVR – non volatile residue (nichtflüchtiger Rückstand)<br />
Spezifische Analysen – Detektion, Identifizierung<br />
• HPLC – high performance liquid chromatography<br />
• GC – gas chromatography<br />
• FTIR – Fourier transform infrared<br />
• LC/MS – HPLC gekoppelt mit Massenspektroskopie<br />
• GC/MS – GC gekoppelt mit Massenspektroskopie<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Quantitative NVR Analyse (Non-Volatile Residue)<br />
Untersuchung des nichtflüchtigen Rückstands<br />
• Konzentration nichtflüchtiger Substanzen im Arzneistoff<br />
ist oft weit höher als als die Menge extrahierbarer<br />
Substanzen<br />
(gilt auch für TOC Gehalt - gesamter organischer<br />
Kohlenstoff)<br />
• Nicht geeignet für hitzelabile Substanzen<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Quantitative NVR Analyse<br />
Welche Medien sind geeignet?<br />
• WFI<br />
• Reine organische Lösemittel<br />
• Mischungen aus Wasser und reinen org. Lösemitteln<br />
Welche Medien sind nicht geeignet?<br />
• Medien, die Wirkstoff, Tenside o<strong>der</strong> Salze in Konzentrationen<br />
größer als 10 ppm enthalten<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Analysenmethoden<br />
RP - HPLC – UV<br />
- detektiert alle UV-aktiven Substanzen<br />
- unabhängig von <strong>der</strong> Molekülgröße<br />
- sehr empfindliche Methode<br />
- Extractables im Bereich von 0,1 bis 1 ppm detektierbar<br />
- keine direkte Identifizierung von Substanzen<br />
GC – MS<br />
- Trennung und direkte Identifizierung von unbekannten<br />
Substanzen<br />
- empfindliche und selektive Analysenmethode<br />
- Moleküle bis ~ 500g/mol<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Analysenmethoden<br />
GPC (Gelpermeationschromatographie)<br />
- Trennung von Substanzgemischen nach Molekülgröße<br />
- keine direkte Identifizierung<br />
FT – IR Analyse<br />
- Identifizierung anhand des charakteristischen IR Spektrums<br />
- Identifizierung nur von gereinigten Substanzen möglich<br />
(z.B. Fraktionierung aus <strong>der</strong> HPLC o<strong>der</strong> GPC)<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Anfor<strong>der</strong>ungen an die Analysenmethoden zur Bestimmung<br />
von Extractables in Wirkstoff- und Endproduktlösungen<br />
- höchste Sensitivität für Extractables<br />
- Ausschluss stören<strong>der</strong> Substanzen<br />
- gute Anwendbarkeit<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
HPLC Vortest<br />
Keine Störung durch<br />
Produktkomponenten<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\AP912103.D)<br />
mAU<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
1.758<br />
2.350<br />
Störung durch<br />
Produktkomponenten<br />
mAU<br />
60<br />
50<br />
40<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\INTERF.D)<br />
2.404 2.258 2.183<br />
2.737 2.658<br />
2.561<br />
30<br />
20<br />
20<br />
10<br />
0<br />
3.650 3.911<br />
10<br />
0<br />
3.294<br />
3.808<br />
5.768<br />
0 10 20 30 40 50<br />
min<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45<br />
min<br />
Analytical Method: RP-HPLC<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
HPLC mit Probenvorbereitung<br />
Chromatogramm nach Probenaufar<strong>bei</strong>tung<br />
Original HPLC Chromatogramm<br />
mAU<br />
60<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\LOSART26.D)<br />
4.708<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\INTERF.D)<br />
50<br />
mAU<br />
60<br />
50<br />
40<br />
2.404 2.258 2.183<br />
2.737 2.658<br />
2.561<br />
40<br />
30<br />
Spiked Extractables<br />
30<br />
20<br />
20<br />
10<br />
3.294<br />
3.808<br />
5.768<br />
10<br />
0<br />
1.892<br />
3.364<br />
3.721<br />
6.837<br />
7.620<br />
11.818<br />
24.755<br />
27.937<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45<br />
min<br />
0 10 20 30 40 50<br />
min<br />
Analytical Method: RP-HPLC<br />
Das störende Protein wurde durch Flüssig/Flüssig Extraktion entfernt<br />
Zum Nachweis, dass potentielle Extractables durch die<br />
Probenaufar<strong>bei</strong>tung nicht entfernt würden, wurde die Produktprobe vor<br />
Aufar<strong>bei</strong>tung mit Modellextractables gespikt.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Praktische Aspekte: Beispiel einer Extraktion<br />
Extraktionsgefäß<br />
Extraction containment<br />
mit Filterkerze<br />
with filter element<br />
Blank<br />
Blindwert-Probe<br />
Shaker<br />
Schüttler<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Erste Bewertung:<br />
Vergleich von Chromatogrammen<br />
mAU<br />
60<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\AP912103.D)<br />
1.758<br />
2.350<br />
mAU<br />
60<br />
DAD1 A, Sig=220,4 Ref=450,80 (SARTO\AP912104.D)<br />
1.755<br />
2.396<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
3.650 3.911<br />
• Peaks kommen aus <strong>der</strong><br />
Produktformulierung<br />
• Können in bezug auf<br />
Filterextractables<br />
vernachlässigt werden<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
3.644 3.914<br />
• Es wurden keine<br />
zusätzlichen Peaks<br />
detektiert<br />
• Kein Hinweis auf<br />
Extractables<br />
0<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50<br />
min<br />
0 10 20 30 40 50<br />
min<br />
Blindprobe (Produkt ohne Filterkontakt)<br />
Extraktionsprobe (Produkt nach Filterkontakt)<br />
Analysemethode: RP-HPLC<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Akzeptanzkriterien<br />
• Extractables Analyse:<br />
Wenn in <strong>der</strong> Analyse extrahierbare Bestandteile<br />
gefunden wurden, muss das Risiko für das<br />
pharmazeutische Produkt bewertet werden<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Extractables – Analyse:<br />
Regulatorische Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
EC GMP Guide (1992):<br />
Der Filter sollte das Produkt durch Entfernen von Inhaltsstoffen o<strong>der</strong><br />
Abgabe von Substanzen in dieses nicht beeinflussen.<br />
ISO Aseptic Processing of Health Care Products (1993):<br />
...sicherzustellen, dass <strong>der</strong> Filter und das Filtersystem keine<br />
unerwünschten Inhaltsstoffe in Gase o<strong>der</strong> in Flüssigkeiten abgeben, die<br />
durch den Filter hindurchströmen.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Regulatorische Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
• Materialien für pharmazeutische Anwendungen dürfen keine<br />
gefährdenden Substanzen o<strong>der</strong> unerwünscht großen Mengen <strong>der</strong><br />
in Frage kommenden Substanzen abgeben<br />
• alle Materialien, die in direktem o<strong>der</strong> indirekten Kontakt mit <strong>der</strong><br />
Formulierung stehen, müssen berücksichtigt werden<br />
Guidance for Industry<br />
„Container Closure Systems for<br />
Packaging Human Drugs and Biologics“<br />
FDA, CDER, CBER, May 1999<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
ICH Guideline (Q3B Impurities in New Drug<br />
Products )<br />
• gilt für neue Arzneimittel<br />
• Identifizierung und Quantifizierung von Verunreinigungen<br />
(Abbauprodukte) gefor<strong>der</strong>t<br />
• maximal zulässige Menge an Verunreinigung darf 0,1 %<br />
bezogen auf den Wirkstoffgehalt betragen<br />
• Toxikologische Einstufung und Bewertung <strong>der</strong><br />
Verunreinigungen<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Risikoabschätzung - zur Diskussion<br />
Extractables gefunden ?<br />
nein<br />
- keine<br />
weitere Vorgehensweise<br />
notwendig<br />
welche ?<br />
- zusätzliche<br />
Analysen<br />
- toxikologische<br />
Untersuchungen<br />
ja<br />
wieviel ?<br />
Bulkfiltration Abfüllung<br />
- <strong>bei</strong> großen - Erstellung eines<br />
Volumina ist Ausspülprotokolls<br />
die Verdünnung - wieviel Ampullen<br />
groß<br />
müssen verworfen<br />
- Extractablesfund werden ?<br />
vernachlässigbar ?<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Extractables Test Strategie (in Anlehnung an die<br />
FDA Guidance for Industry, Container Closure Systems for<br />
Packaging Human Drugs and Biologics, May 1999)<br />
Komponente aus<br />
Kunststoff<br />
Filter<br />
Beutel<br />
Vials, Flaschen, Ampullen,<br />
Stopfen, Spritzen, etc.<br />
Analysenmethode<br />
HPLC-UV*<br />
HPLC-UV<br />
GC-MS<br />
(mapping)<br />
HPLC-UV<br />
GC-MS<br />
(mapping)<br />
Extraktionsmedium<br />
Produktlösung<br />
Produktlösung<br />
Produktlösung<br />
(worst case Lösemittel)<br />
Produktlösung<br />
Produktlösung<br />
(worst case Lösemittel)<br />
* basierend auf den Ergebnissen <strong>der</strong> relevanten Extractables Mapping Studien<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005
Zusammenfassung<br />
• Mit einer einzigen Analysenmethode können nicht immer alle<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen erfasst werden<br />
• Für die Profilerstellung von Extractables werden Modellmedien unter<br />
„Worst-case“ Bedingungen verwendet<br />
• Für die Prozeßvalidierung sollte die aktuelle Formulierung verwendet werden<br />
• Jede Prozeßvalidierung ist eine neue Fall zu Fall Entscheidung<br />
• Die Verwendung von HPLC, GC-MS und LC-MS für die Extractables Analyse<br />
mit geeigneten Probenaufbereitungmethoden ermöglichen die<br />
Analyse von Wirkstoff- und Endproduktlösungen.<br />
Validierung <strong>der</strong> Sterilfiltration, Heike Frankl, Olten, 28.09.2005