Mühlböck Kanaltrockner in Betrieb

Neueste Trocknungstechnik -
Mühlböck Kanaltrockner in Betrieb
Seit Anfang August ist der erste Kanaltrockner der Fa. Mühlböck
Holztrocknungsanlagen / Eberschwang (A) bei der Fa. Holzwerk Gebrüder
Schneider / Eberhardzell (D) in Betrieb. In die Entwicklung der neuen Anlage
floss das Trocknungs-Know-how aus über 10.000 verkauften
Holztrocknungsanlagen sowie die Erfahrung aus den Kanaltrocknerprojekten der
Fa. Vanicek ein. Die Entwicklungsschwerpunkte lagen neben erstklassiger
Technik und Verarbeitung vor allem auf den Punkten Energieeinsparung und
Trocknungsqualität
Kontinuierliche Trocknung für
kontinuierliche Holzproduktion
„Im Gegensatz zu klassischen
Trockenkammern wird beim
Kanaltrockner das Holz auf
Transportwägen durch den Trockner
bewegt und dabei unterschiedlichen
Klimabedingungen ausgesetzt“,
formuliert Geschäftsführer Ing. Kurt
Mühlböck das Prinzip der Anlage. „Je
nach Holzart, -dimension,
Anfangsfeuchte und gewünschter
Endfeuchte wird der Kanaltrockner mit unterschiedlichen Klimazonen ausgeführt“, so
Mühlböck weiter.
Für die Befüllung und den Transport des Trockners wurde bei Mühlböck ein
vollautomatisches Beschickungssystem entwickelt und bei Fa. Schneider eingesetzt.
Alles aus einer Hand
„Ausschlaggebend für die nunmehrige Auftragsvergabe an Mühlböck war neben der
überzeugenden Technik, vor allem die Tatsache, dass ein umfangreiches Leistungspaket im
Zusammenhang mit der Errichtung des Kanals angeboten wurde“, formuliert es Hans-Peter
Rast vom Holzwerk Gebrüder Schneider. Neben der Konzeption und Planung des
Gesamtprojektes umfasste dies auch die Ausführung des Fundaments, die
Heizungsverrohrung und –verteilung, die Produktion der Kanalkomponenten im eigenen
Werk, die Programmierung der Regelung im Hause Mühlböck, die gesamte Montage und
Inbetriebnahme durch eigenes Personal, sowie die Nachbetreuung und Optimierung der
Anlage durch einen Mühlböck Techniker. „Für uns bedeutet dies eine Reduktion der
Schnittstellen und die Verantwortung für Projektabwicklung und Funktion der Anlage bei
einem Lieferanten“, fasst Rast die Vorteile zusammen.
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Beste Trocknungsqualität
Der 56m lange Kanaltrockner (inkl. Pufferzonen) ist für
Holzdimensionen von 40-120mm ausgelegt. Derzeit
werden Leimbinderware von 36-45mm und KVH von 60-
85mm in einem Kanal gemeinsam getrocknet. Die
gewünschte Endfeuchte von 12% bei Leimbinder bzw. 15-
17% bei KVH wird exakt eingehalten. Das Mühlböck
IntelliVent System in Kombination mit den eingebauten
Frequenzumformern kompensiert dabei unterschiedliche
Anfangsfeuchten und trocknet bei gleich bleibender
Taktzeit exakt auf die definierten Endfeuchten. „Bereits
wenige Tage nach Inbetriebnahme war der Vollbetrieb der
Anlage und die vom Kunden gewünschte hohe
Trocknungsqualität erreicht“, formuliert es der für
Qualitätssicherung zuständige Mühlböck Techniker Ing.
Thomas Bittner, der im Zuge des kostenlosen Mühlböck
After-sale-Service weitere Optimierungstätigkeiten bei
Schneider vornimmt.
Energieeinsparung im Vordergrund
Um den wirtschaftlichen Erfolg des Kanaltrockners sicherzustellen, hat Mühlböck bei der
Entwicklung vor allem das Thema Energieeinsparung in den Vordergrund gestellt. Um den
elektrischen Verbrauch zu senken wird beispielsweise die Drehzahl der Ventilatoren laufend
an den Trocknungsverlauf angepasst. „Dies bedeutet das wir trotz nominell höherer
Ventilatorausstattung um 30% weniger elektrische Energie als bei unseren herkömmlichen
Kanälen benötigen“, zeigt sich Hans-Peter Rast, Holzwerke Gebrüder Schneider, begeistert.
Umfangreiche Ausstattung
Neben den Frequenzumformern sorgen weitere Austattungsdetails bei Schneider für
qualitativ hervorragende und wirtschaftliche Trocknungsergebnisse. Eine aktive
vollautomatische Luftsperre sorgt für eine Abschottung des Freiraumes auch bei
unterschiedlichen Pakethöhen. Umfangreiche Sicherheitseinrichtungen garantieren einen
reibungslosen und gefahrlosen Betrieb der Anlage.
Bedienerfreundliche Visualisierung
Speziell für den neuen Kanaltrockner wurde von
den Programmierern aus dem Hause Mühlböck eine
eigene Regelung entwickelt. Ein intuitiver Aufbau,
sowie eine klare und übersichtliche grafische
Darstellung in Verbindung mit der Ausgabe
sämtlicher Informationen in Klartextform sind die
wesentlichen Merkmale. „Es gibt nicht nur einfach
eine zentrale Störmeldung, sondern es wird genau
dargestellt, warum beispielsweise die Lichtschranke
ausgelöst wurde“, erklärt Mühlböck Techniker Ing.
Bittner.
Schnittstellen zu mobilen Datenerfassungsgeräten sorgen für perfektes Datenhandling. So
werden die einzelnen Pakete bei Schneider gescannt und im übersichtlichen
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Paketmanagement der Regelung verwaltet. Umfassende Dokumentationen und
Auswertungsmöglichkeiten erleichtern die effektive Kontrolle der Trocknung.
Sehr gute Zusammenarbeit
„Mühlböck war der perfekte Partner bei diesem Projekt“, betont Rast. „Von der Beratung bis
zur Inbetriebnahme und Nachbetreuung wurde alles zu unserer vollsten Zufriedenheit
abgewickelt. Es hat bei Mühlböck alles von Anfang an funktioniert und wir konnten uns
während der gesamten Umsetzungsphase voll unseren eigentlichen Aufgaben im Werk
widmen“. Auch bei Mühlböck ist man von der guten Zusammenarbeit begeistert: „Beide
Seiten haben bei diesem Projekt profitiert“, so Geschäftsführer Kurt Mühlböck. „Die
Entwicklung einer neuen Anlage ist immer eine Herausforderung. Dank der guten
Zusammenarbeit und der konstruktiven Vorschläge seitens der Fa. Schneider haben wir
einen Kanaltrockner entwickelt, der alle Kundenwünsche erfüllt“.
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