B650-M-SM-Y-YS B658-M-SM-Y-YS

CNC-DREHZENTREN
B650-M-SM-Y-YS B658-M-SM-Y-YS

Spitzentechnologie und
optimale Produktivität.
B650-B658
2 - 3

Verfügbare Varianten.
Die neu überarbeitete B650/B658
entspricht der bewährten Bauweise
von multifunktionalen Drehzentren.
Mit ihr erreicht BIGLIA neue
Ziele in Bezug auf Produktivität,
Wirtschaftlichkeit und Präzision.
ÖHERE GESCHWINDIGKEITEN
dank der neuen BIGLIA
Motorspindeln, mit höheren
Drehzahlen und höheren
Beschleunigungen.
ÖHERE GENAUIGKEITEN
dank der stabilen Bettstruktur, der
thermischen Überwachung der Haupt-
Wärmequellen (Spindeln) und der
hohen Auflösung der Servoantriebe.
ÖHERE PRODUKTIVITÄT
dank stabilem Revolver mit schneller
Indexierzeit und der bemerkenswerten
Zerspanungsleistung beim
Drehen und Fräsen.
Erhältlich in 5 Versionen, verfügt
die Baureihe B650/B658 über
ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten:
vom Universaldrehen
bis zur Komplettbearbeitung komplexer
Teile dank dem programmierbaren
automatischen Reitstock, der
Gegenspindel, der C- und Y-Achse
und der angetriebenen Werkzeugen.
B650-B658
- Grundmaschine mit CNC-gesteuertem
Reitstock
B650M-B658M
- 12-fach Revolver (alle angetrieben)
- C-Achse
- CNC-gesteuertem Reitstock
B650SM-B658SM
- 12-fach Revolver (alle angetrieben)
- C-Achse auf der Hauptspindel
- Gegenspindel mit C-Achse
B650Y-B658Y
- 12-fach Revolver (alle angetrieben)
- C-Achse
- Y-Achse
- CNC-gesteuertem Reitstock
B650YS-B658YS
- 12-fach Revolver (alle angetrieben)
- C-Achse auf der Hauptspindel
- Y-Achse
- Gegenspindel mit C-Achse

Umfangreiche
Grundausstattung und Zubehör.
Maschinenbett-Struktur
Das neue Maschinenbett aus
stabilisiertem Guss mit seinen
großzügig dimensionierten,
prismatischen Führungen wurde
nach der F.E.M. Methode entwickelt
und konstruiert. Seine Eigenschaften
sorgen für höchste mechanische
Steifigkeit, Dämpfung und maximale
thermische Stabilität.
Diese Kombination gewährleistet
die höchstmögliche Zerspanung und
Oberflächengüte.
STANDARD AUSSTATTUNG
- Maschinenbett aus Gußeisen
- Motorspindel mit elektronischer
Schaltgetriebe
- 12-fach Servorevolver
- Werkzeugpaket und Reduzierhülsen
- CNC gesteuertem Reitstock
- Kühlanlage
- Späneforderer
- Zweifarbige Signalleuchte
- Kühlmittelanlage
- Schaltschrank mit Klimaanlage
OPTIONEN
- Meßtaster (Tool Setter)
- Hochdruck-Kühlmittel
- Mitlaufende Spitze
- Kühlmittelfilter
- Teilefänger und Schnittstelle für Lademagazin
- Förderband
- Öl-Abscheider
- Kühlnebelabsaugung
- SBS Werkzeug-Bruchüberwachung
- Automatische Türe
THERMISCHE STABILISIERUNG
Um die Maßänderung zu einem
Minimum zu reduzieren und die
Maschinengenauigkeit langfristig
zu halten, wird die Temperatur der
meisten Wärmequellen durch eine
Kühleinheit überwacht. Für den
gleichen Zweck ist am Maschinenbett
ein Lüfter angebracht worden.
4 - 5

L E I S T U N G S D I A G R A M M E
Ø 67 - B650
Ø 82 - B658
Spindeleinheiten
B650
kW
100
30
40
50
20
10
3 45
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Hauptspindel
286,5 Nm S1
24 kW S2 (15 min)
20 kW S1
650
4500
Die neuen BIGLIA Motorspindeln werden durch
leistungsstarke Motoren mit einem einzigartigen
Leistung/Drehmoment Verhältnis angetrieben.
Durch die zur Verfügung stehende hohe Leistung
und Drehzahl erreichen diese eine dynamische
Beschleunigung und Verzögerung.
Die Lagerung der Spindeln, realisiert aus
einerKombination aus Präzisions-Rollen- und
Kugellagern, gibt der Spindel eine hohe Steifigkeit,
die entsprechend hohe Zerspanleistungen sowie
hohe Oberflächengüte und Rundlauf am Teil
ermöglichen.
Ø 45
10
U/min
20
30
40
50
100
200
300
400
500
1000
2000
3000
4000
5000
10000
B658
kW
100
40
50
30
20
10
4 5
3
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
10
U/min
20
30
40
50
539 Nm (50%)
398 Nm S1
Hauptspindel
100
360
650
200
300
400
500
1000
22 kW (50%)
18,5 kW S1
3500
2000
3000
4000
5000
10000
B650-B658
kW
100
40
50
30
20
10
4 5
3
2
1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
10
U/min
159 Nm S3 (15%)
108 Nm S1
20
30
40
50
Gegenspindel
100
200
300
400
500
18,5 kW S2 (15 min)
1000
1500
17 kW S1
2000
3000
4000
5000
10000
Bearbeitungsbeispiele - Material C40
D R E H B E A R B E I T U N G A U F D E R H A U P T S P I N D E L
AUSSENDREHEN B650 B658 BOHREN B650 B658
Ø bei Stangenbearbeitung mm 200 250 Wendeplattenbohrer mm 40 45
Spindeldrehzahl U/min 380 280 Spindeldrehzahl U/min 960 850
Schnitttiefe mm 4 4 Schnittgeschwindigkeit m/min 120 120
Schnittgeschwindigkeit m/min 240 220 Vorschub mm/U 0,16 0,18
Vorschub mm/U 0,3 0,4 Zerspanungsvolumen cm 3 /min 192 243
Zerspanungsvolumen cm 3 /min 336 352

Kombinierte Zerspanung
Dreh- und Fräsbearbeitung auf hohem Niveau.
Angetriebene Werkzeuge, C-Achse und Y-Achse
Die Versionen M ausgestattet mit
12 angetriebenen Werkzeugstationen und C-Achse
ermöglichen das Drehen, Fräsen und Bohren auf der selben
Maschine. Die angetriebenen Werkzeuge
werden von einem 5,5 kW Motor mit stolzen
70 Nm Drehmoment angetrieben. Eine Leistung
die bereits bei einer niedrigen Drehzahl von
750 U/min zur Verfügung steht. Durch die
Kombination der Y- und C-Achse in der
Y Version, vereint man die Vorteile eines
Drehzentrums und die eines 4-Achsen
Fräszentrums. Dies ermöglicht das
präzise Bearbeiten von Dreh- Fräs- Bohrund
Gewindeoperationen.
Sei es zentrisch oder achsversetzt,
alle Bearbeitungen lassen sich in
einer hohen Präzision, Oberflächengüte
und Lagetoleranz fertigen.
Die senkrechte Bewegung der Y-Achse
wird durch zwei simultan verfahrbare,
unabhängige Schlitten ausgeführt.
Durch dieses Konstruktionsprinzip werden
die auftretenden Schnittkräfte gleichmäßig
über beide Schlittenführungen verteilt.
Die hohe Steifigkeit ermöglicht eine höchste
Genauigkeit bei den Dreh- und Fräsoperationen.
1
2
3
4
Schruppen
Schlichten der oberen Flanke
Schlichten der unteren Flanke
5
H7
1 Flachfräsen in mehrfachen Bahnen
2 Unsymmetrische Taschenfräsen
(Schrupp-Schlichtfräsen)
3 Bohr-und Nutenfräsen (Kreistaschen)
4 Gewindefräsen
5 Gewindeschneiden ohne Ausgleich
Diese Operationen (Punkte 2-3-4-5) können
mit Axialwerkzeugen auch an der Planseite
durchgeführt werden.
Das Fräsen einer Passfeder-Nut ist nur auf der Drehmaschine mit Y-Achse möglich,
da die Flanken nach dem Vorfräsen geschlichtet werden können. Damit kann
der Verschleiß des Fräsers ausgeglichen werden. Das gleiche Prinzip kann auch
bei unterschiedlichen Profilen angewandt werden, die eine hohe Genauigkeit und
Oberflächengüte erfordern.
6 - 7

Angetriebene Werkzeuge.
B650-B658
L E I S T U N G S D I A G R A M M E
kW
100
30
40
50
20
Angetriebene Werkzeuge
Nm
1000
500
400
300
200
10
4 5
3
2
70 Nm S3 (50%)
47 Nm S1
5.5 kW S3 (50%)
3.7 kW S1
100
50
40
30
20
1
10
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
750
3500
4000
5
4
3
2
1
10
U/min
20
30
40
50
100
200
300
400
500
1000
2000
3000
4000
5000
10000
Bearbeitungsbeispiele - Material C40 (für M-SM-Y-YS)
B E A R B E I T U N G M I T R O T I E R E N D E N W E R K Z E U G E N
FRÄSEN B650 B658 BOHREN B650 B658
Planfräser mm 40 40 Wendeplatttenbohrer mm 30 30
Scheiden 45° N° 4 4 Spindeldrehzahl U/min 800 800
Spindeldrehzahl U/min 1600 1600 Schnittgeschwindigkeit m/min 85 85
Schnitttiefe axial mm 3 3 Vorschub mm/min 120 120
Schnitttiefe Radial mm 32 32 Vorschub mm/U 0,1 0,1
Schnittgeschwindigkeit m/min 200 200 Zerspanungsvolumen cm 3 /min 56,5 56,5
Vorschub mm/min 765 765 GEWINDEBOHREN B650 B658
Zerspanungsvolumen cm 3 /min 73 73 Gewindebohrer mm 20x1,5 20x1,5

BIGLIA SERVO-REVOLVER
Der im eigene Haus entwickelte und gebaute Servo-Revolver mit 12 Stationen
(bei M und Y alle angetrieben) ist in der Lage, gleichzeitig bis zu 30 Werkzeuge
aufzunehmen. Der Revolver kann mit den gleichen Werkzeughaltern sowohl auf
der Haupt- als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Durch die hochgenaue Biglia
Direktaufnahme, erhalten wir eine genaue Positionier- und Wiederholgenauigkeit
beim Wechseln der Werkzeughalter.
Das Werkzeugsystem ist entsprechend groß dimensioniert, dies
widerspiegelt sich in der Stabilität und Steifigkeit der Werkzeughalter.
Höchste Leistungsfähigkeit
GEGENSPINDEL
Die automatische Übergabe des Werkstückes auf die Gegenspindel erhöht die Produktivität der
Maschine um ein Vielfaches. Dies ermöglicht die Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite)
von Drehteilen unter Einhaltung aller Form- und Lagetoleranzen auf einer Maschine.
Die Gegenspindel als B-Achse ausgeführt, ist mit einer Vorschubkraft-Überwachung und
Teileauswerfer (optional) ausgestattet. Dies ermöglicht eine sichere mannarme Fertigung von
komplexen Teilen.
8 - 9

MEßTASTER
(Option)
Diese Option ermöglicht ein schnelles und fehlerfreies
Vermessen der Werkzeuge.
Die Schneide wird zum Taster geführt, der Korrekturwert
wird automatisch in der Tabelle der Korrekturwerte
gespeichert, so daß die Einrichtzeit reduziert wird.
PROGRAMMIERBARER AUTOMATISCHER REITSTOCK
(Standard für das Grundmodelle, M und Y Varianten)
Der Reitstock wird auf zwei groß dimensionierten
Flachführungen geführt und über einen Servoantrieb
und eine Kugelrollspindel angetrieben (B-Achse). Diese
Lösung bietet eine hohe Flexibilität, da man sowohl
Positionierung als auch die Schubkraft direkt über das
NC-Programm definieren kann. Dies eignet sich besonders
für die Bearbeitung von Wellen, die zunächst zentriert
und anschließend durch den Reitstock unterstützt, weiter
bearbeitet werden müssen. Darüber hinaus besteht die
Möglichkeit für das Be- und Entladen von langen Wellen,
den Reitstock, im abgesicherten Modus, auch mit offener
Tür zu bedienen.
Als eigenständige volle Achse, kann der Reitstock auch zum
Bohren und Drehen verwendet werden.
STANGENBEARBEITUNGSPAKET
(Optional)
Besteht aus einer Schnittstelle für einen
Stangelademagazin, eine automatische Auffangschale
für die Fertigteile sowie einen Teileauswerfer mit
Kühlmittelspülung in der Gegenspindel.
(falls Gegenspindelversion).

A R B E I T S B E R E I C H
SPINDELSITUATION
E.M. ASA 6” HAUPTSPINDEL
T016-00348A Ø210
203
E.M. ASA 8” HAUPTSPINDEL
51 71
T016-00356A Ø315
T016-00354A Ø250
266
250
201
250
10.38.21.00
T181-00001
Zange Ø70
Zange Ø80
T016-00342A Ø165
136
150
T181-00038
Zange Ø60
B650 B658 B650-B658
E.M. ASA 5” GEGENSPINDEL
168
A
70
104
30°
255
200
30°
B
55
50
60
50
133
272
107
258
170
10.88.16.00
670
670
670
1090
190 (Y) 100 155 (Y)
50 205 (Y)
100 155 (Y)
41.03.37.00
10.88.10.00
60
195
230
35
115
CM 4/5
141
215
141
390
470
670
510
55 200
670
670
55 200 (Y)
55 200 (Y)
20
240
15
240
15
282 (Y±50)
20
115
74
70
70
70
25
670
60
195
10
245
100 53
35
80
35
65
115
65
Y-ACHSENBEREICH
DREHBEREICH
660
10.88.09.00 Ø 40
CM 5 - 10.27.72.00
A = 390 Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung Y 0 bis -Y = 5
B = 256 Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung +Y = 60 mm
FRÄSBEREICH
T134-00093
T134-00089
10 - 11

70
168
Y-ACHSENBEREICH
255
200 55
104
30°
30°
A
B
50
50 60
Ø 710
Ø 620 (Y)
Ø 370
Ø 260
Ø 230
Ø 40
80
Ø 490
495
455 (Y)
Ø 220
Ø 230
B650-B658
DREHBEREICH
215
670
10.88.11.00
322 (Y±50)
133
670
115
74
141
670
15
200
115
70
390
55
470
25
15
510
200 (Y)
240
115
70
256
10.57.75.00 Ø 32
670
55
190 (Y)
230
510
25
215
670
70
55 200 (Y)
240
15
115
170
190 (Y)
670
230
115
510
65
25
100
155 (Y)
60
195
35
950
660
10.88.10.00
298
670
115
155 (Y)
195
35
100
60
95
65
0 mm A = 390 Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung Y 0 bis -Y = 50 mm
B = 256 Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung +Y = 60 mm
FRÄSBEREICH
10.88.09.00 Ø 40
80
510

Kühlmittel-Platte
10.57.72.02
W E R K Z E U G H A L T E R U N D Z U B E H Ö R
MK Spitze
Gewindebohrer
Spiralbohrer
MK Hülse
1= 41.14.01.09
2= 41.14.01.08
3= 41.14.01.07
Zange ER 20
41.34.02.XX
Ø min. 2 mm
Ø max 13 mm
Gewindebohrer-Zange ER 20
T170 - 00XXX
M 4 min.
M 12 max
Hülse Ø 40
41.14.10.01 - Ø 12
41.14.10.02 - Ø 16
41.14.10.03 - Ø 20
Spannzangenfutter ER 20
41.34.02.00
Stangenanschlag
41.07.02.10
Hülse
41.14.10.01 - Ø 12
41.14.10.02 - Ø 16
41.14.10.03 - Ø 20
41.14.10.04 - Ø 25
Stangenhalter Ø40
10.88.09.00
Entfernungsstück 25
10.88.24.00
Kühlmittel-Platte
10.57.75.03
Werkzeughalter 20x20
10.57.60.00
Werkzeughalter 25x25
10.88.16.00
Innendreh-Werkzeug
Stangenhalter Ø32
10.57.75.00
Werkzeughalter zum
Abstechen 25x25
10.57.95.00
Einsatzspitze
Spannzangenfutter
T181-00020
Zange ER 25
T170 - 00XXX
Ø min. 1 mm
Ø max 16 mm
Werkzeughalter, doppel 20
10.57.76.00
Spiralbohrer
Gewindebohrer-Zange ER 25
T170 - 00XXX
M 4 min.
M 16 max
Stangenhalter Ø32
10.57.74.00
Gewindebohrer
Innendreh-Werkzeug
Werkzeughalter, doppel 25
10.88.10.00
Hülse
41.14.10.01 - Ø 12
41.14.10.02 - Ø 16
41.14.10.03 - Ø 20
41.14.10.04 - Ø 25
Spiralbohrer
Zange ER 20
41.34.02.XX
Ø min. 2 mm
Ø max 13 mm
Gewindebohrer
Spannzangenfutter
ER 20
41.34.02.00
Gewindebohrer-Zange ER 20
T170 - 00XXX
M 4 min.
M 12 max
Stangehalter Ø32 und Werkzeughalter 20x20
10.57.91.00
Werkzeughalter 25x25
41.03.36.00
12 - 13

Werkzeughalter, doppel 25x25
41.03.37.00
Schwalbenschwanzträgerplatte
10.57.92.00
A
B
H
H
A
B
Spindelkopf, radial
10.57.88.00 ER25
T134-00061 ER32
T134-00071 ER32
T134-00089 ER32
Spindelkopf, axial
H=70 10.57.87.00 ER25
H=70 T134-00062 ER32
H=100 T134-00076 ER25
H=100 T134-00077 ER32
H=100 T134-00088 ER32
H=70 T134-00093 ER32
Spindelkopf, radial
8000 U/min
H=108 T134-00026
12000 U/min
H=70 T134-00060
Zange ER32
T170-00XXX
Ø min. 1 mm
Ø max 20 mm
Hülse für Gewindebohrer ER32
T170-00XXX
M 4 min.
M 20 max
Zange ER25
T170-00XXX
Ø min. 1 mm
Ø max 10 mm
B650-B658
B
Hülse für Gewindebohrer ER25
T170-00XXX
M 3 min.
M 10 max
65
35
Stangenhalter, doppel Ø25
41.03.29.00
Spindelkopf, axial
8000 U/min
T134-00027
12000 U/min
T134-00070
B 70
Zange ER20
T170-00XXX
Ø min. 1 mm
Ø max 13 mm
x20
Werkzeughalter, senkrecht doppel
41.03.25.00
B
H
Spindelkopf axial, doppel
H=70 T134-00024
H=100 T134-00094
Hülse für Gewindebohrer ER20
T170-00XXX
M 3 min.
M 13 max
Schwenkspindelkopf
T134-00025
C
Zange ER16
T170-00XXX
Ø min. 1 mm
Ø max 10 mm
x25
70
60
Stangenhalter, doppel Ø25
und Werkzeughalter 20x20
10.57.94.00
Spindelkopf zum
Polygonndrehen
42.47.10.43
Hülse für Gewindebohrer ER16
T170-00XXX
M 3 min.
M 10 max
70
40
30
30
Dreiecken-Stangenhalter Ø 25
10.57.93.00
48
D
Spindelkopf radial, doppel
41.32.30.00
Verfügbar für B650 Y - B658 Y
und B650YS - B658 YS
Mit Kühlmittelzuführung
Mit verstärkter Lagerung

Prozessautomation.
CNC STEUERUNG
MANUAL GUIDE: SCHNELL
UND EINFACH ZUR SICHEREN
PROGRAMMIERUNG
CNC Fanuc 31i-T:
- Farbbildschirm 10.4”
- Alphanumerische Volltastatur
- BIGLIA Bedienertafel mit
Softkeytasten
- Datenübertragung: Ethernet-
Schnittstelle, Memory Card
und RS 232 Schnittstelle.
Die innovative Software MANUAL
GUIDE hat eine einfache und
intuitive grafische Oberfläche mit einem
leistungsstarken Editor.
Eine grosse Auswahl an Zyklen für
die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung
ermöglicht das kurzzeitige Erstellen
auch komplexer Programme.
Ausgestattet mit einer realistischen
3D Darstellung kann das Programm vor
dem Drehen sicher überprüft werden
(Option).
14 - 15
Graphische Darstellung einer Kollision mit Ach
ACHSENDÄMPFUNG
ALARM
Kollisionspunkt
ACHSENGESCHWINDIGKEIT
Achsengeschwindigkeit rückwärts Bewegung
weisendes Diagramm
KOLLISIONSDÄMPFER
(AIR BAG)
Diese besondere Software überwacht
eine plötzliche auftretende
Kraftaufnahme, verursacht durch
eine Kollision sowohl während
einer schnellen Bewegung als auch
während der Bearbeitung. Daraus
folgt, im Falle einer Kollision, wird die
Spindelumdrehung gestoppt und die
Achsen werden für einige Millimeter
entgegengesetzt verschoben (je nach
Geschwindigkeit der Bewegung).
Dadurch können Kollisionswirkungen
reduziert b.z.w. gedämpft werden.
ACHTUNG: Diese Funktion schützt
nicht vor einer Kollision.
SBS: BIGLIA SAFETY SOFTWARE /
WERKZEUGBRUCHÜBERWACHUNG
Diese Software überwacht die Schnittkraft
der Werkzeuge
(Schruppwerkzeuge, Wendeplattenbohrer,
Spiralbohren).
Dadurch kann eine sichere automatische
Bearbeitung garantiert
werden (Option).

B650-B658
T E C H N I S C H E D A T E N
MASHINENMODELL
B650 B658 B650
M
B658
M
B650
SM
B658
SM
B650
Y
B658
Y
B650
YS
B658
YS
ARBEITSBEREICH
Max. Dreh ø bei Stangenbearbeitung mm 65 80 65 80 65 80 65 80 65 80
Max. Dreh ø bei Futterbearbeitung mm 490 490 490 410 410
Max. Drehlänge mm 670 670 670 670 670
Max. Umlaufdurchmesser mm 600 600 600 600 600
HAUPTSPINDEL
Max. Drehzahl U/min 4500 3500 4500 3500 4500 3500 4500 3500 4500 3500
Spindelnase ASA 6” 8” 6” 8” 6” 8” 6” 8” 6” 8”
Spindelbohrung mm 76 91 76 91 76 91 76 91 76 91
Innen ø der Kugellager mm 110 140 110 140 110 140 110 140 110 140
Spannfutterdurchmesser mm 250 315 250 315 250 315 250 315 250 315
Motorleistung kW 20 22 20 22 20 22 20 22 20 22
Max. Drehmoment Nm 286 539 286 539 286 539 286 539 286 539
GEGENSPINDEL
Max. Drehzahl U/min -- -- 5000 -- 5000
Spindelnase ASA -- -- 5” -- 5”
Spindelbohrung mm -- -- 55 -- 55
Innen ø Zugrohr. mm -- -- 45 -- 45
Innen ø der Kugellager mm -- -- 90 -- 90
Spannfutterdurchmesser mm -- -- 140/165/210 -- 140/165/210
Motorleistung kW -- -- 17 -- 17
Max. Drehmoment Nm -- -- 159 -- 159
Automatische Positionierung B-Achse mm -- -- 660 -- 660
Eilgang B-Achse m/min -- -- 24 -- 24
REVOLVER
Anzahl der Werkzeugstationen N° 12 12 12 12 12
Innendrehstähle mm 20x20 - 25x25 20x20 - 25x25 20x20 - 25x25 20x20 - 25x25 20x20 - 25x25
Außendrehstähle mm 32 - 40 - 50 32 - 40 - 50 32 - 40 - 50 32 - 40 - 50 32 - 40 - 50
Schaltzeit (1 Station) Sek 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
ANGETRIEBENE WERKZEUGE
Anzahl der angetr. Werkzeuge N° -- 12 12 12 12
Max. Drehzahl U/min -- 4000 4000 4000 4000
Motorleistung kW -- 5,5/3,7 5,5/3,7 5,5/3,7 5,5/3,7
Max. Drehmoment Nm -- 70 70 70 70
C-ACHSE
Kleinster programmierbarer Wert ° -- 0,001 0,001 0,001 0,001
Max. Drehzahl U/min -- 100 100 100 100
ACSHEN
Fahrweg X-Achse mm 255 255 255 255 255
Fahrweg Z-Achse mm 670 670 670 670 670
Fahrweg Y-Achse mm -- -- -- 110 (+60/-50) 110 (+60/-50)
Eilgang X-Achse m/min 20 20 20 20 20
Eilgang Z-Achse m/min 24 24 24 24 24
Eilgang Y-Achse m/min -- -- -- 7,5 7,5
REITSTOCK
Pinoleaufnahme CM 5 e 4 5 e 4 -- 5 e 4 --
Automatische Positionierung B-Achse mm 660 660 -- 660 --
Eilgang B-Achse m/min 15 15 -- 15 --
KÜHLMITTELANLAGE
Fassungsvermögen l 250 250 250 250 250
Förderleistung l/min 120 120 120 120 120
Leistung Pompenmotor kW 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
ABMESSUNGEN - GEWICHT
Außenmaße mit Späneförderer cm 445x190x210h 445x190x210h 445x190x210h 445x190x210h 445x190x210h
Höhe Spindelmitte mm 1060 1060 1060 1060 1060
Maschinengewicht mit Späneförderer kg 6000 6100 6100 6200 6250 6350 6200 6300 6350 6450

KOMPLETTES DREHPROGRAMM
CNC DREHZENTREN
B545 B545M B545S B545SM B545Y B545YS
B565 B565M B565S B565SM B565Y B565YS
©Designed by
B650 B650M B650SM B650Y B650YS
B658 B658M B658SM B658Y B658YS
B1200 B1200M B1200Y B1200SM B1200YS
B1700 B1700M B1700Y
MEHRFACHREVOLVER FÜR DIE STANGENBEARBEITUNG
B436Y2
B446T2S B446T2S2M B446T2Y B446T2Y2 B446T3Y2 B446T3Y3
B465T2S B465T2S2M B465T2Y B465T2Y2 B465T3Y2 B465T3Y3
INTEGRIERTE DREH- UND FRÄSBEARBEITUNGEN
SMART TURN
SMART TURN S
THE TURNING TECH
A017-00091TED 03-2013 DIE ANGEGEBENEN DATEN SIND NICHT VERBINDLICH