powder productıon and nano materıals - 6th International Powder ...

6
6. ULUSLARARASI TOZ METALURJİSİ KONFERANSI ve SERGİSİ
th INTERNATIONAL POWDER METALLURGY CONFERENCE & EXHIBITION
Şekil 3. Alumix 231 ve %5 SiC HPT numunelerinin sertlik değerlerinin merkeze olan uzaklığa göre değişimi
Şekil 3’te görüldüğü gibi numunenin merkezinden kenara gidildikçe homojen bir sertlik dağılımı olmadığı gözlemlenmektedir.
Bunun nedeni, kenar bölgelerde gerinim artışından dolayı tane küçülmesinin daha fazla yaşanmasıyla
açıklanabilir.
Tane küçülmesine sebep olan gerilme, çalışma sertleşmesine, hızı da sertlik artışına sebep olmaktadır. Farklı
çalışmalarda da belirtildiği gibi işlemin etkisi merkezden kenar bölgeye doğru gidildikçe daha fazladır [10]. Dikkat
edilirse %5 SiC ilavesi sertlikte ciddi artış oluşturmamıştır ve sertlik değişimi merkezden uzaklaştıkça ilavesiz matris
malzemeye paralel gitmektedir.
3.4 Mikroyapı İncelemeleri
EKTS ve HPT Alumix 231 matris malzemeye ait numunelerin yüzeylerinden alınan XRD görüntü analizi Şekil 4’de
verilmiştir.
Şekil 4. Alumix 231 EKST ve HPT numunesine ait XRD grafiğinde Si pikleri
Grafikten de görüldüğü gibi 56. pikte Si parçacıklarının HPT sonrası küçüldüğü hatta bazı piklerde kaybolduğu
tespit edilmiştir. Alumix 231 alaşımının EKST ve HPT (P=5GPa ve N=5) numunelerine ait SEM görüntüleri ve SEM
fotoğraflarından ölçülerek (Clemex image analysis) belirlenen silisyum fazların boyut dağılımı Şekil 5’te gösterilmektedir.
766