Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết (2015)

https://twitter.com/daykemquynhon 

plus.google.com/+DạyKèmQuyNhơn 

www.facebook.com/daykem.quynhon 

https://daykemquynhon.blogspot.com 

http://daykemquynhon.ucoz.com 

Nơi bồi dưỡng kiến thức Toán - Lý - Hóa cho học sinh cấp 2+3 / 

Diễn Đàn Toán - Lý - Hóa Quy Nhơn 1000B Trần Hưng Đạo Tp.Quy Nhơn Tỉnh Bình Định 

BỘ CÔNG THƯƠNG 

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP. HCM 

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC 

 

ĐỀ TÀI: 

BÁO CÁO THỰC TẬP 

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN 

XUẤT NƯỚC UỐNG TINH KHIẾT TẠI CÔNG TY 

TNHH SX & TM TÂN QUANG MINH 

GVHD: THS. NGUYỄN THỊ HỒNG ANH 

SVTH: TRẦN THANH TÂM 2004110449 

TRẦN THANH TÙNG 2004110251 

LỚP: 02DHHH1 

DIỄN ĐÀN TOÁN - LÝ - HÓA 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN 

MỌI YÊU CẦU GỬI VỀ HỘP MAIL DAYKEMQUYNHONBUSINESS@GMAIL.COM 

HOTLINE : +84905779594 (MOBILE/ZALO) 

https://daykemquynhonofficial.wordpress.com/blog/ 

DẠY KÈM QUY NHƠN OFFICIAL ST&GT : Đ/C 1000B TRẦN HƯNG ĐẠO TP.QUY NHƠN 

TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 03 NĂM 2015 

Đóng góp PDF bởi GV. Nguyễn Thanh Tú 

www.facebook.com/daykemquynhonofficial 

www.facebook.com/boiduonghoahocquynhonofficial



Trường: ĐH Công nghiệp Thực phẩm TP. HCM 

Khoa: Công nghệ hóa học 



LỜI CẢM ƠN 




 

Nước có vai trò quan trọng trong cuộc sống của chúng ta. Nước tham gia vào cấu tạo 

cơ thể. Nước là chất quan trọng để các phản ứng hóa học và trao đổi chất diễn ra không 

ngừng trong cơ thể. Là một dung môi, nhờ đó tất cả các chất dinh dưỡng được đưa vào cơ 

thể, nước còn được gọi là dầu bôi trơn của toàn bộ khớp xương trong cơ thể. Do đó, công 

ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh – Bidrico ra đời nhằm cung cấp phần lớn các sản 

phẩm nước uống cho người tiêu dùng. 

Trên thị trường hiện nay, mặt hàng nước giải khát của công ty có nhiều doanh 

nghiệp đồng kinh doanh và cạnh tranh gay gắt. Để giành được thắng lợi trong cạnh tranh, 

công ty đã xây dựng chiến lược sản xuất, chính sách kinh doanh cũng như kế hoạch quảng 

bá thương hiệu. Kết quả đạt được, công ty ngày càng phát triển, sản phẩm đa dạng về 

chủng loại cũng như mẫu mã và ngày càng khẳng định được vị thế của mình trên thương 

trường. 

Trong thời gian được thực tập tại công ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh, chúng 

em đã tìm hiểu được nhều quy trình sản xuất của các mặt hàng của công ty. Mặc dù thời 

gian thực tập có phần hạn chế nhưng chúng em phần nào cũng tìm hiểu được sơ bộ các 

dây chuyền sản xuất. 

Với đề tài “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết”, chúng em 

đã có nhiều kiến thức bổ ích từ thực tế sản xuất. Từ đó, chúng em cũng tích lũy được 

thêm nhiều kiến thức cho ngành nghề tương lai của mình. 

Bằng sự nỗ lực của bản thân và sự giúp đỡ tận tình của giáo viên hướng dẫn, các 

anh, chị, cô, chú công ty trong thời gian qua, chúng em đã hoàn thành bài báo cáo thực 

tập đúng thời hạn. Tuy nhiên, vì kiến thức và thời gian thực tập còn hạn chế nên bài báo 

cáo của chúng em không thể tránh khỏi những sai sót, kính mong được sự đóng góp tận 

tình của thầy cô cùng quý công ty để bài báo cáo của chúng em được hoàn thiện hơn. 

Chúng em xin cảm ơn giáo viên hướng dẫn cô ThS. Nguyễn Thị Hồng Anh, chị 

Nguyễn Thị Kim Phương cùng các thầy cô khoa Công nghệ hóa học và quý công ty đã 

tạo điều kiện để giúp đỡ chúng em trong thời gian qua. 

Chúng em xin chân thành cảm ơn. 

TP. Hồ Chí Minh, tháng 03 năm 2015 

Nhóm sinh viên thực hiện 






GVHD: ThS. Nguyễn Thị Hồng Anh 



www.facebook.com/boiduonghoahocquynhonofficial 

i







NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY 




CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM 

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc 

PHIẾU ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC TẬP 

TẠI CÔNG TY TNHH SX & TM TÂN QUANG MINH 

1. Họ và tên người nhận xét: ................................................................................................ 

Chức danh: ........................................................................................................................ 

Cơ quan: ........................................................................................................................... 

Thời gian thực tập: ........................................................................................................... 

Địa điểm: Lô C21/1 đường 2F, KCN Vĩnh Lộc, huyện Bình Chánh, Tp. HCM. 

2. Kết quả đánh giá: 

Họ và tên sinh viên: .......................................................................................................... 

.......................................................................................................... 

Điểm số: ........................................................................................................................... 

Nhận xét: .......................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Ngày . …tháng …năm 2015 

( ký, đóng dấu, ghi rõ họ và tên) 










ii







NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 




Nhóm sinh viên gồm : 1. Trần Thanh Tâm MSSV: 2004110449 

2. Trần Thanh Tùng MSSV: 2004110251 

Nhận xét : 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Điểm đánh giá: 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 


( ký tên, ghi rõ họ và tên) 










iii







NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 




Nhóm sinh viên gồm : 1. Trần Thanh Tâm MSSV: 2004110449 

2. Trần Thanh Tùng MSSV: 2004110251 

Nhận xét : 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

Điểm đánh giá: 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 

............................................................................................................................................... 


( ký tên, ghi rõ họ và tên) 










iv







MỤC LỤC 




LỜI CẢM ƠN ................................................................................................................................. i 

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY ....................................................................................................... ii 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ......................................................................... iii 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ............................................................................ iv 

MỤC LỤC ...................................................................................................................................... v 

DANH SÁCH HÌNH VẼ ............................................................................................................. vii 

DANH SÁCH BẢNG BIỂU ....................................................................................................... viii 

DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT ............................................................................................ ix 

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY .............................................................................. 1 

1.1. Giới thiệu chung về công ty Bidrico ..................................................................................... 1 

1.2. Sơ đồ mặt bằng tổng thể của nhà máy .................................................................................. 3 

1.2.1. Sơ đồ .............................................................................................................................. 3 

1.2.2. Ưu điểm và nhược điểm ................................................................................................. 4 

1.3. Lịch sử hình thành và phát triển ........................................................................................... 5 

1.4. Năng lực hoạt động của công ty ........................................................................................... 6 

1.5. Các giải thưởng và danh hiệu đạt được ................................................................................ 7 

1.6. Tình hình sản xuất kinh doanh .............................................................................................. 9 

CHƯƠNG 2. NGUỒN NƯỚC SỬ DỤNG TRONG SẢN XUẤT ............................................ 11 

2.1. Vai trò ................................................................................................................................. 11 

2.2. Các chỉ tiêu chất lượng của nước ........................................................................................ 11 

2.2.1. Chỉ tiêu vật lý ............................................................................................................... 11 

2.2.2. Chỉ tiêu hóa học............................................................................................................ 12 

2.2.3. Các chỉ tiêu vi sinh vật ................................................................................................. 12 

2.3. Cở sở lý thuyết của quá trình xử lý nước ............................................................................ 14 

2.3.1. Quá trình xử lý cơ học (quá trình lọc) .......................................................................... 14 

2.3.2. Quá trình xử lý hóa học ................................................................................................ 14 

2.3.3. Quá trình xử lý vi sinh .................................................................................................. 15 

2.3.4. Quy trình xử lý nước .................................................................................................... 16 

2.3.5. Tồn trữ và bảo quản ..................................................................................................... 23 

2.3.6. Sự cố và cách khắc phục .............................................................................................. 23 

CHƯƠNG 3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG TINH KHIẾT ...... 24 

3.1. Sơ đồ tổng quan quy trình công nghệ sản xuất ................................................................... 24 

3.2. Thuyết minh quy trình công nghệ ....................................................................................... 25 

3.2.1. Lọc than hoạt tính ......................................................................................................... 26 

3.2.2. Lọc chỉ .......................................................................................................................... 26 

3.2.3. Lọc giấy ........................................................................................................................ 26 

3.2.4. Khử trùng nước ............................................................................................................ 26 

3.2.5. Xử lý bao bì .................................................................................................................. 27 

3.2.6. Chiết rót, ghép nắp ....................................................................................................... 28 










v










3.2.7. In date ........................................................................................................................... 30 

3.2.8. Dán nhãn, đóng gói sản phẩm, vận chuyển và bảo quản ............................................. 30 

3.3. Kiểm tra chất lượng nước tinh khiết ................................................................................... 33 

3.4. Các sự cố xảy ra và biện pháp khắc phục ........................................................................... 34 

CHƯƠNG 4. THIẾT BỊ .............................................................................................................. 36 

4.1. Thiết bị rửa chai .................................................................................................................. 36 

4.1.1. Cấu tạo.......................................................................................................................... 36 

4.1.2. Nguyên lý hoạt động .................................................................................................... 36 


4.2. Thiết bị chiết rót và đóng nắp chai ..................................................................................... 37 

4.2.1. Cấu tạo.......................................................................................................................... 37 


4.2.3. Sự cố xảy ra và cách khắc phục ................................................................................... 38 

4.3. Lò hơi .................................................................................................................................. 39 

4.3.1. Cấu tạo.......................................................................................................................... 39 



CHƯƠNG 5. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG ............................................................................ 41 

5.1. Đánh giá chung về chất lượng công ty ............................................................................... 41 

5.2. Các hệ thống quản lý chất lượng của công ty ..................................................................... 41 

5.3. Công tác quản lý chất lượng ............................................................................................... 42 

5.4. Xử lý các sản phẩm không phù hợp .................................................................................... 42 

5.5. Cách tổ chức, điều hành một ca sản xuất ............................................................................ 43 

5.6. Các quy định về vệ sinh cá nhân, vệ sinh thiết bị, phân xưởng nhằm đảm bảo chất lượng 

vệ sinh và an toàn con người, sản phẩm .................................................................................... 43 

CHƯƠNG 6. CÔNG TÁC VỆ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘNG .............................................. 44 

6.1. Vệ sinh nhà xưởng .............................................................................................................. 44 

6.2. Vệ sinh thiết bị .................................................................................................................... 44 

6.3. Xử lý nước thải ................................................................................................................... 45 

6.3.1. Mục đích ....................................................................................................................... 45 

6.3.2. Quy trình xử lý nước thải ............................................................................................. 46 

6.3.3. Một số sự cố và cách khắc phục ................................................................................... 48 

6.4. An toàn lao động ................................................................................................................. 48 

6.4.1. Phòng cháy chữa cháy .................................................................................................. 48 

6.4.2. An toàn người lao động và nhà xưởng ......................................................................... 49 

CHƯƠNG 7. KẾT LUẬN ........................................................................................................... 50 

TÀI LIỆU THAM KHẢO ........................................................................................................... 52 










vi










DANH SÁCH HÌNH VẼ 

Hình 1.1. Logo Bidrico ................................................................................................. 1 

Hình 1.2. Nhà máy Bidrico ............................................................................................ 1 

Hình 1.3. Một số mặt hàng của Bidrico ......................................................................... 2 

Hình 1.4. Bản đồ khu công nghiệp Vĩnh Lộc ................................................................ 3 

Hình 1.5. Sơ đồ mặt bằng tổng thể nhà máy Bidrico .................................................... 4 

Hình 1.6. Toàn cảnh công ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh................................ 6 

Hình 1.7. Một số chứng nhận công ty đạt được trong năm 2014 – 2015 ...................... 9 

Hình 2.1. Sơ đồ hệ thống xử lý nước ........................................................................... 16 

Hình 2.2. Sơ đồ khối quy trình xử lý nước .................................................................. 17 

Hình 2.3. Sơ đồ hệ thống lọc nước sơ bộ .................................................................... 19 

Hình 2.4. Cột lọc .......................................................................................................... 20 

Hình 2.5. Hình cắt cột lọc vải bông ............................................................................. 20 

Hình 2.6. Hình cắt cột lọc chỉ ...................................................................................... 20 

Hình 2.7. Cột lọc trao đổi ion ...................................................................................... 21 

Hình 2.8. Ống lọc......................................................................................................... 21 

Hình 2.9. Ống lọc vi sinh ............................................................................................. 22 

Hình 3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết .......................... 24 

Hình 3.2. Sản phẩm nước tinh khiết Bidrico ............................................................... 25 

Hình 3.3. Dây chuyền nước uống tinh khiết đóng bình Bidrico .................................. 25 

Hình 3.4. Máy súc rửa chai PET .................................................................................. 28 

Hình 3.5. Băng tải đưa chai PET vào máy .................................................................. 28 

Hình 3.6. Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết tự động ............................................. 29 

Hình 3.7. Quá trình đóng nắp bình 21 lít ..................................................................... 29 

Hình 3.8. Nhãn mới của dòng nước tinh khiết 21L của Bidrico, được sản xuất trên 

dây chuyền tự động lớn nhất Việt Nam ....................................................................... 30 

Hình 3.9. Nước tinh khiết Bidrico chai 500ml và 350ml ............................................ 31 

Hình 3.10. Nước uống Bidrico bình 21 lít ................................................................... 31 

Hình 3.11. Kho chứa thành phẩm ................................................................................ 33 

Hình 4.1. Thiết bị rửa chai Hydro – Jet ....................................................................... 36 

Hình 4.2. Máy chiết ..................................................................................................... 37 

Hình 6.1. Quy trình xử lý nước thải............................................................................. 46 

Hình 6.2. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải .................................................................... 47 










vii







DANH SÁCH BẢNG BIỂU 




Bảng 1.1. Diện tích các khu vực của Công ty ............................................................... 2 

Bảng 1.2. Tình hình tiêu thụ sản phẩm của công ty ...................................................... 9 

Bảng 2.1. Chỉ tiêu chất lượng nước đã qua xử lý tại công ty Tân Quang Minh ......... 13 

Bảng 2.2. Một số sự cố trong xử lý nước và cách khắc phục ...................................... 23 

Bảng 3.1. Thông số kỹ thuật nước tinh khiết Bidrico ................................................. 32 

Bảng 3.2. Kiểm tra chỉ tiêu chất lượng nước tinh khiết ............................................. 33 

Bảng 3.3. Chỉ tiêu chất lượng nước tinh khiết Bidrico ................................................ 33 

Bảng 3.4. Các sự cố thường gặp và cách khắc phục ................................................... 34 

Bảng 4.1. Thông số kỹ thuật máy chiết rót PF – F series ............................................ 38 

Bảng 5.1. Hình thức sản phẩm và phương thức lấy mẫu kiểm tra .............................. 41 

Bảng 5.2. Xử lý các sản phẩm không phù hợp ............................................................ 42 

Bảng 6.1. Một số hóa chất dùng trong tẩy rửa, khử trùng ........................................... 45 










viii







DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT 




STT Tên viết tắt Giải thích 

1 BTC Ban tổ chức. 

2 HVNCLC Hàng Việt Nam chất lượng cao. 

3 KCN Khu công nghiệp. 

4 KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm. 

5 NTU Nepholometric turbidity units (đơn vị đo độ đục). 

6 PE Polyethylene. 

7 PET Polyethylene terephthalate. 

8 TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam. 

9 TNHH Trách nhiệm hữu hạn. 

10 TP. HCM Thành phố Hồ Chí Minh. 

11 SX & TM Sản xuất và thương mại. 

12 VSV Vi sinh vật. 










ix










CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 

1.1. Giới thiệu chung về công ty Bidrico 

- Tên gọi: công ty TNHH sản xuất và thương mại Tân Quang Minh. 

- Tên giao dịch: TÂN QUANG MINH MANUFACTURE & TRADING Co.Ltd. 

- Tên viết tắt: TÂN QUANG MINH Co.Ltd. 

Logo: biểu tượng 3 sọc (đỏ, 

vàng, xanh) tượng trưng cho sự 

phát triển vững mạnh và khát 

vọng vươn lên của Bidrico trở 

thành thương hiệu trên thị trường 

Việt và trên thương trường quốc 

tế. 

Hình 1.1. Logo Bidrico. 

Tổng giám đốc: Ông Nguyễn Đặng Hiến. 

Địa chỉ: Lô C21/1 đường 2F, khu công nghiệp (KCN) Vĩnh Lộc, huyện Bình Chánh, 

Tp. HCM. 

- Điện thoại: (08) 37652567 – 37652568 – 37652569 – 37652570 – 37652580. 

- Fax: (84.8) 37652979. 

- Email: Bidrico_company@yahoo.com.au 

Bidricocompany@vnn.vn 

- Website: www.bidrico.com.vn 

Hình 1.2. Nhà máy Bidrico. 

Tổng diện tích công ty 15.000 m 2 . Để kịp thời đưa vào sản xuất, công ty đã khẩn 

trương xây dựng vào đầu tháng 5 năm 2002 và đã hoàn thành tất việc xây dựng vào đầu 

tháng 12 năm 2002, gồm những hạng mục sau: 


GVHD: ThS. Nguyễn Thị Hồng Anh 1 

















Bảng 1.1. Diện tích các khu vực của Công ty: 

STT Khu vực Diện tích (m 2 ) 

1 Kho nguyên liệu 2.760 

2 Kho thành phẩm 6.065 

3 Nhà xưởng sản xuất 2.550 

4 Văn phòng 400 

5 Khu phòng thí nghiệm 180 

6 Đường nội bộ và cây xanh 3.500 

7 Nhà xe 320 

8 Nhà ăn 320 

9 Khu vực sản xuất bao bì nhựa 2.265 

10 Kho bao bì 1.200 

11 Công trình phụ khác 100 

Công ty có hơn 20 chiếc xe tải, có đội ngũ tài xế chuyên nghiệp, yêu cầu trình độ 

văn hóa tối thiểu 12/12 trở lên, bằng lái dấu B2, C, thử tay nghề trước khi vào làm việc 

nên đáp ứng được mọi nhu cầu đặt hàng của khách hàng. 

Hình 1.3. Một số mặt hàng của Bidrico. 

Công ty đã và đang lắp đặt những thiết bị, máy móc tự động để phục vụ cho sản 

xuất các mặt hàng: 

- Các loại nước ngọt có gaz, không gaz. 

- Các loại nước uống chế biến từ hoa quả, thảo mộc. 

- Các sản phẩm sữa: sữa chua, sữa tươi. 

- Các nước uống tinh khiết. 

- Rau câu. 

- Nước tăng lực. 

- Nước yến ngân nhĩ. 

- Trà xanh, trà thảo mộc, trà bí đao. 
















1.2. Sơ đồ mặt bằng tổng thể của nhà máy 

1.2.1. Sơ đồ 









Hình 1.4. Sơ đồ mặt bằng tổng thể nhà máy Bidrico. 














Chú thích: 

A: phòng bảo vệ 

B: cổng 

C: hồ chứa nước 

D: kho chứa 

E: hàng cây xanh 

G: bể chứa nguyên liệu 

: cầu thang bộ 

: cửa lùa 

Hình 1.5. Bản đồ khu công nghiệp Vĩnh Lộc. 

1.2.2. Ưu điểm và nhược điểm 

a. Ưu điểm 

- Nhà máy được đặt trong khu công nghiệp Vĩnh Lộc có lợi thế về giao thông, 

thuận lợi cho sản xuất kinh doanh. 

- Quá trình sản xuất, kinh doanh không bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn của khu dân cư 

hay khu đô thị. 

- Do được đặt trong khu công nghiệp nên không có sự ảnh hưởng bởi tác động bên 

ngoài như bụi, dân cư, … 

- Thiết bị máy móc được bố trí đúng quy trình công nghệ, đảm bảo khoảng cách 

giữa các máy và đặc biệt là có lối đi phù hợp thuận lợi cho việc di chuyển, kiểm tra, sửa 

chữa. 

- Cách bố trí kho nguyên liệu, kho thành phẩm, đường đi quanh nhà máy hợp lí 

thuận tiện cho quá trình sản xuất cũng như quá trình vận chuyển hàng hóa. 



















b. Nhược điểm 

- Diện tích trồng cây xanh nhằm lọc không khí, phân tán tiếng ồn, ngăn cháy nổ còn 

hạn chế. 

- Khu vực sản xuất bao bì, chai lọ nằm cách xa khu sản xuất gây bất tiện cho quá 

trình sản xuất. Bao bì, chai lọ phải qua khâu vận chuyển đến khu sản xuất gây tốn kém 

nhân công, thiết bị. 

- Khu xử lý nước thải chưa được đặt xa khu sản xuất và kho thành phẩm, đặt ở gần 

cổng chính gây hạn chế về mặt mĩ quan. 

1.3. Lịch sử hình thành và phát triển 

Tiền thân của công ty Tân Quang Minh là Cơ Sở Quang Minh, được thành lập vào 

năm 1990, cơ sở vật chất thô sơ, đặt trên một khu đất trống phía Bắc quận Bình Thạnh, 

khu vực đường Nơ Trang Long gần cầu Đỏ ngày nay. 

Đến năm 1995, cơ sở được xây dựng lại khang trang hơn trên đường Phan Văn Trị, 

Gò Vấp. 

Tháng 8 năm 2001, cơ sở sản xuất nước giải khát Quang Minh chính thức trở thành 

công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất và thương mại (TNHH SX & TM) Tân Quang 

Minh theo giấy phép đăng ký kinh doanh 410200618 đặt tại lô C21/1 đường 2F, khu công 

nghiệp Vĩnh Lộc, huyện Bình Chánh, đánh dấu một bước tiến mới của thương hiệu trong 

ngành thực phẩm Việt Nam. 

Hình 1.6. Toàn cảnh công ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh. 

Công trình nhà xưởng, văn phòng của công ty được thiết kế xây dựng với qui mô 

lớn và kiên cố. Đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn và lâu dài. Hệ thống đường nội bộ rộng, 

được tráng nhựa rất thuận lợi cho việc lưu thông và vận chuyển. 



















Vì nằm trong KCN Vĩnh Lộc, Bình Chánh nên công ty có cở sở hạ tầng kĩ thuật 

tương đối đầy đủ, hoàn thiện như đường giao thông nội bộ, hệ thống thoát nước, xử lý 

nước thải, hệ thống điện, nước sạch, cây xanh, kho bãi… 

Trước đây, ngành nghề kinh doanh của công ty chủ yếu sản xuất trên dây chuyền 

thủ công và bán thủ công. Hàng hóa sản xuất chủ yếu tiêu thụ ở thị trường Việt Nam, 

Lào, Campuchia. 

Khởi nghiệp chỉ với 26 công nhân, số vốn ít ỏi và mặt bằng sản xuất eo hẹp, Bidrico 

đã gặp không ít khó khăn khi tiếp cận thị trường. Tuy nhiên, với sự sáng tạo của mình, 

doanh nghiệp chuyên về lĩnh vực giải khát này đã xây dựng được một quy trình sản xuất 

khép kín cùng với hệ thống đại lí phân phối trải đều toàn quốc. 

Trải qua hơn 10 năm hình thành và phát triển với bao khó khăn, hiện nay công ty đã 

khẳng định được chỗ đứng khá vững chắc trên thị trường Việt Nam cũng như một số thị 

trường trên thế giới. 

Kết quả là trong những năm gần đây, doanh thu của công ty tăng lên khoảng 20%, 

mạng lưới phân phối được mở rộng trên toàn quốc, sản phẩm của công ty luôn được 

người tiêu dùng tin tưởng và được bình chọn là hàng Việt Nam chất lượng cao. 

Mặt khác, công ty còn gặt hái được nhiều thành công trong các kì hội chợ quốc tế 

hàng công nghiệp Việt Nam… Tất cả đã minh chứng cho sự thành công của công ty 

Bidrico. 

1.4. Năng lực hoạt động của công ty 

Công ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh – Bidrico chuyên sản xuất và thương 

mại các loại nước giải khát rất đa dạng về chủng loại, mẫu mã đẹp mắt như Nước Yến 

Ngân Nhĩ, Nước Tăng Lực Red Tiger, Rau câu Trái Cây, Trà Bí Đao, Sữa chua Tiệt 

Trùng Yobi, Nước Ngọt Có Gaz, Trà Xanh anuta – sản phẩm mới … từ đó có thể đáp ứng 

nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng, đồng thời cũng khẳng định được vị thế và 

thương hiệu của mình trên thị trường trong và ngoài nước. 

Năm 2010, mặc dù giá nguyên vật liệu tăng cao nhưng doanh số của Bidrico vẫn 

tăng trưởng 28,2%. Thị trường trong nước được củng cố và mở rộng. Đặc biệt là thị 

trường miền Bắc và xuất khẩu tăng trưởng rõ rệt với 8 quốc gia đã nhập khẩu các sản 

phẩm của Birdrico. 

Có được thành công này là do Bidrico đã tận dụng thời cơ trong giai đoạn khủng 

hoảng kinh tế thế giới, đầu tư nâng cao chất lượng sản phẩm với các thiết bị, máy móc 

hiện đại. Công suất máy sản xuất nước tinh khiết tăng 50%, công suất sản xuất nước ngọt 

có gaz đóng lon 330ml tăng 1,65%, chai PET có gaz 1,25L tăng 33%. Ngoài ra, công ty 

vừa mới xây dựng thêm một phân xưởng sản xuất bao bì nhựa gồm: màng co PE, chai 

PET cho các loại sản phẩm 1.5L, 1.25L, 500ml, 360ml. 



















Bên cạnh đó, Bidrido còn áp dụng các biện pháp hợp lí hóa trong tổ chức sản xuất, 

loại bỏ các công đoạn thừa. Kho bãi và vận chuyển được tổ chức khoa học hơn, tăng khả 

năng chứa hàng và vật liệu. 

Bidrico luôn xem việc quản lí và phát triển nhân lực là mũi nhọn của sự phát triển. 

Vì vậy, Bidrico không ngừng tạo điều kiện để nâng cao trình độ chuyên môn và năng lực 

quản lí thông qua đào tạo tại chỗ, gửi đi đào tạo các lớp ngắn ngày, đồng thời quan tâm 

đến lương, thưởng cho nhân viên có sáng kiến cải tiến kĩ thuật và phương pháp quản lí. 

Hiện tại công ty TNHH Tân Quang Minh luôn đổi mới và không ngừng phát triển 

cùng sự nỗ lực của toàn thể ban lãnh đạo, cán bộ công nhân viên mà năng suất nhà máy 

ngày càng tăng. Trong những năm gần đây công ty Tân Quang Minh không ngừng tìm 

kiếm và nghiên cứu để cho ra những sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường. 

Do kịp thời nắm bắt được tâm lí người tiêu dùng, Bidrico không ngừng đầu tư đổi 

mới công nghệ và áp dụng các qui trình quản lí và sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 

9001:2008, HACCP, cGMP để cho ra đời những sản phẩm chất lượng được người tiêu 

dùng chào đón và tiêu thụ mạnh trên thị trường trong nước như nước ngọt có gaz và 

không gaz Bidrico, sữa chua tiệt trùng Yobi, nước yến ngân nhĩ, trà xanh, rau câu trái 

cây,… Đây là thành công lớn trong việc chiếm lĩnh thị trường mà không phải doanh 

nghiệp nào cũng dễ dàng có được. 

Hiện nay có hơn 115 nhà phân phối nước ngọt rải đều khắp từ Bắc Trung Nam. Hơn 

300 đại lý nước tinh khiết, phân phối chủ yếu ở TP. HCM và các khu vực lân cận. Hệ 

thống kênh trường học chiếm 15% hệ thống trường học toàn quốc. Hệ thống chợ chiếm 

60% trên toàn quốc đều có mặt hàng Bidrico. 

1.5. Các giải thưởng và danh hiệu đạt được 

Với phương châm “Lấy sự thỏa mãn của khách hàng là thước đo chất lượng sản 

phẩm, sự phù hợp của giá cả, uy tín và mối quan hệ bền vững”, sản phẩm của công ty đã 

đạt được những thành tích đáng kể như: 

- Bằng khen “Sữa chua Tiệt Trùng Hương Cam Yobi dự thi xét thưởng sản phẩm về 

tiêu chuẩn chất lượng tại hội chợ thương mại Quốc tế tại Cần Thơ – Việt Nam” do BTC 

Hội chợ Triển Lãm Quốc Tế Cần Thơ trao tặng năm 2003. 

- Bằng khen “Đoạt giải khuyến khích cuộc thi “Chất lượng phục vụ tốt nhất” do 

người tiêu dùng bình chọn tại hội chợ” do BTC Hội chợ HVNCLC tại tỉnh Bình Định 

trao tặng năm 2004. 

- Bằng khen “Đã có thành tích xuất sắc trong tham gia hội chợ HVNCLC” do chủ 

tịch Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Thừa Thiên Huế trao tặng năm 2007. 

- Bằng khen “Top 10 sản phẩm tiêu dùng ứng dụng khoa học và công nghệ năm 

2008” do Bộ Khoa Học & Công Nghệ cơ quan đại diện phía Nam trao tặng năm 2008. 



















- Bằng khen “Công ty Tân Quang Minh đã có nhiều thành tích xuất sắc trong hoạt 

động sản xuất kinh doanh và đóng góp tích cực cho sự phát triển Hiệp Hội Bia Rượu – 

Nước Giải Khát Việt Nam” do Hội Bia Rượu – Nước Giải Khát trao tặng năm 2008. 

- Bằng khen “Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Tân Quang Minh đã có 

thành tích xuất sắc trong công tác, phát triển và tham gia các hoạt động của hội Lương 

Thực Thực Phẩm Thành Phố trong năm 2009” do Ủy ban Nhân dân Thành Phố trao tặng 

năm 2009. 

- Bằng khen “Ông Nguyễn Đặng Hiến Ủy Viên Ban Chấp Hành Hội Lương Thực 

Thực Phẩm – Tổng Giám Đốc công ty TNHH Tân Quang Minh đã có thành tích xuất sắc 

trong công tác xây dựng và phát triển và tham gia các hoạt động của Hội Lương Thực 

Thực Phẩm Thành Phố năm 2009. Góp phần tích cực trong công nghiệp xây dựng & phát 

triển thành phố” do Ủy ban Nhân dân TP.HCM trao tặng năm 2009. 

- Bằng khen “Công ty đã có thành tích tham gia Hội chợ HVNCLC năm 2010 tại 

Long Xuyên” do Sở Công Thương tỉnh An Giang trao tặng năm 2010. 

- Bằng khen “Công ty Tân Quang Minh đã tích cực tham gia hội chợ HVNCLC 

nhiều năm 2010” do Báo Sài Gòn Tiếp Thị trao tặng năm 2010. 

- Bằng khen “Công ty đã có thành tích xuất sắc trong việc tham gia công tác đưa 

hàng Việt về nông thôn năm 2010” do Bộ Trưởng Bộ Công Thương trao tặng năm 2010. 

- Bằng khen “Công ty TNHH Tân Quang Minh đã có nhiều thành tích trong tổ chức 

tham gia hoạt động Hội Lương Thực Thực Phẩm Thành Phố năm 2010” do Ủy ban Nhân 

Dân TP.HCM trao tặng năm 2010. 

- Giấy chứng nhận ISO 9001:2000; HACCP; cGMP do tổ chức quản lý chất lượng 

NQA cấp năm 2007. 

- Giấy chứng nhận Halal do Ban đại diện cộng đồng Hồi Giáo TP. HCM cấp năm 

2007, 2008, 2010. 

- Giấy chứng nhận ISO 9001:2000; HACCP; cGMP do tổ chức quản lý chất lượng 

NQA cấp năm 2010. 

- Giấy chứng nhận HVNCLC nhiều năm liền do Báo Sài Gòn Tiếp Thị cấp năm 

2002 – 2011. 

- Bằng khen “Công ty đã có thành tích xuất sắc trong việc tham gia công tác đưa 

hàng Việt về Nông thôn” do Bộ Trưởng Bộ Công Thương trao tặng năm 2013. 

- Chứng nhận “Huy chương vàng vì sức khỏe cộng đồng” do Hiệp hội thực phẩm 

chức năng Việt Nam (VAFF) cấp tháng 9/2013. 

- Chứng nhận Đạo đức toàn cầu UNESCO cho Công ty TNHH Tân Quang Minh - 

Bidrico là đơn vị phát triển bền vững và thân thiện với môi trường theo tiêu chí UNESCO 

2014 do Liên hiệp các Hội UNESCO Việt Nam cấp tháng 1/2014. 



















Hình 1.7. Một số chứng nhận công ty đạt được trong năm 2014 – 2015. 

- Chứng nhận Hàng Việt Nam chất lượng cao (2002 – 2014) do Hội doanh nghiệp 

Hàng Việt Nam chất lượng cao – Báo Sài Gòn tiếp thị cấp năm 2014. 

- Giải Thưởng “Thượng Đỉnh Chất Lượng Quốc Tế hạng Kim cương” 2014 tại New 

York, Mỹ do Business Initiative Derections (BID) trao tặng tháng 5/2014. 

- Giải thưởng Doanh nghiệp mạnh và phát triển bền vững 2014 do Trung Tâm Văn 

Hóa Doanh Nhân cấp tháng 9/2014. 

- Chứng nhận “Thương hiệu Uy tín 2014” do Viện Doanh nghiệp Việt Nam cấp 

tháng 12/2014 – 12/2015. 

- Chứng nhận Hàng Việt Nam Chất Lượng cao (2002 - 2015) do Báo Sài Gòn Tiếp 

Thị cấp tháng 2/2015. 

- Và nhiều bằng khen tiêu biểu khác… 

1.6. Tình hình sản xuất kinh doanh 

Với sự nỗ lực không ngừng sáng tạo, công ty TNHH Tân Quang Minh với nhiều 

thương hiệu như: Bidrico, A*nuta, Yobi, Red tiger,… đã khẳng định mình trên thị trường 

cả nước với các dòng sản phẩm như nước ngọt có gaz, nước ép trái cây, nước tinh khiết, 

nước tăng lực, sữa chua, nước yến, trà bí đao, trà thảo mộc, trà xanh,… 

Bảng 1.2. Tình hình tiêu thụ sản phẩm của công ty: 

STT Tên sản phẩm Sản lượng 2013 (lít/ năm) 

1 Trà Xanh Vị Chanh 2.000.000 

2 Rau Câu 10.000.000 

3 Nước Yến Ngân Nhĩ 23.800.000 

4 Trà Bí Đao 10.320.000 

5 Tăng lực Red Tigen 12.040.000 



















6 Nước Uống Tinh Khiết 120.960.000 

7 Sữa Chua Uống Yobi 100.000 

8 Nước Ép Trái Cây 2.700.000 

9 Nước Ngọt Có Gaz 85.000.000 

Nước Tăng Lực Có Gaz: dâu, kiwi, chanh, xí 

10 

1.080.000 

muội, tăng lực vàng 

11 Nước Uống Bổ Sung Vitamin 980.000 

12 Trà Thảo Dược Tam Thanh 10.000 

Trong 15 năm qua công ty đã đưa ra nhiều sản phẩm mang thương hiệu Bidrico trở 

thành sản phẩm cao cấp không chỉ có chất lượng mà còn ở hình thức mẫu mã sản phẩm. 

Vừa qua công ty đã sản xuất thành công thức uống dinh dưỡng mang thương hiệu 

A*nuta từ trái cây thiên nhiên: cam, táo, thơm, cà chua, nước me, chanh dây và dự định 

đưa ra thị trường nước ép khác nhau như: xoài, bưởi, lựu,… 

Ngoài nguyên liệu chính từ trái cây thiên nhiên, các sản phẩm còn cung cấp Vitamin 

và bổ sung chất dinh dưỡng cần thiết cho cơ thể, đặc biệt trong nước ép có chất xơ có tác 

dụng hỗ trợ tiêu hóa. 

Sản Phẩm Bidrio được người tiêu dùng bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao 6 

năm liền, thương hiệu mạnh nổi tiếng tại Việt Nam. 

Sản phẩm của công ty được phân phối trên 30 siêu thị trong cả nước: 

- Có hơn 115 đại lí phân phối nước ngọt rải đều khắp Bắc, Trung, Nam. 

- Có hơn 300 đại lí nước tinh khiết chủ yếu ở Tp.HCM và các khu vực khác lân cận. 

- Sản phẩn có trên 15% hệ thống trường học và trên 60% hệ thống chợ trên toàn 

quốc. 

Ngoài ra công ty còn xuất khẩu sang một số nước Đông Nam Á và Tây Á. 



















CHƯƠNG 2. NGUỒN NƯỚC SỬ DỤNG TRONG SẢN XUẤT 

2.1. Vai trò 

Nước là một phần không thể thiếu trong cơ thể chúng ta và có tầm quan trọng trong 

sản xuất, đặt biệt đối với ngành công nghiệp sản xuất nước giải khát. Nước chiếm khoảng 

80% thành phần nước giải khát, là nguyên liệu chính trong sản xuất nước giải khát. 

Chất lượng sản phẩm thực phẩm nói chung và của nước giải khát nói riêng phụ 

thuộc vào phần lớn chất lượng của nước. 

Nước mềm là thành phần được dùng để sản xuất nước giải khát. Trong tự nhiên, đa 

phần là nước cứng và có lẫn nhiều tạp chất. Độ cứng tự nhiên của các nguồn nước rất 

khác nhau và phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: địa lý, thời gian trong năm, độ sâu của 

nguồn nước,… Vì vậy cần phải xử lý nước trước khi đưa vào pha chế nước giải khát. 

Nước cần để sản xuất: yêu cầu quan trọng nhất của nước không chứa nhiều tạp chất và vi 

sinh vật. Nước dùng để rửa các thiết bị cần có độ cứng thấp và trung bình, đặc biệt không 

chứa các muối amoni và muối nitrit. 

Nước phi công nghệ không trực tiếp có trong thành phần của sản phẩm nhưng rất 

cần thiết trong qui trình sản xuất và cũng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối 

cùng. Nước này dùng vào nhiều mục đích khác nhau như: nước vệ sinh thiết bị, nước vệ 

sinh nhà xưởng, nước thanh trùng. Mỗi một mục đích cần đòi hỏi chất lượng riêng, nước 

được xử lý theo yêu cầu sử dụng. 

2.2. Các chỉ tiêu chất lượng của nước 

2.2.1. Chỉ tiêu vật lý 

• Nhiệt độ: nhiệt độ của nước là đại lượng phụ thuộc vào điều kiện môi trường và 

khí hậu. Nhiệt độ ảnh hưởng không nhỏ đến quá trình xử lý nước và nhu cầu tiêu thụ. 

• Độ màu: Độ màu thường do các chất bẩn trong nước tạo nên. Các hợp chất sắt, 

mangan không hòa tan làm nước có màu nâu đỏ, các chất mùn gây ra màu vàng, còn các 

loại thủy sinh tạo cho nước có màu xanh lá cây. Nước bị nhiễm bẩn bởi nước thải sinh 

hoạt hay công nghiệp thường có màu xanh hoặc đen. 

• Độ đục: Nước là một môi trường truyền ánh sáng tốt. Khi nước có các sinh vật lạ 

như các chất huyền phù, các hạt cặn đất cát, các vi sinh vật,… khả năng truyền ánh sáng 

bị giảm đi. Nước có độ đục chứng tỏ có nhiều cặn bẩn. Nước cấp cho ăn uống thường có 

độ đục không vượt quá 5 NTU. 

• Mùi vị: Mùi vị trong nước thường do các hợp chất hóa học, chủ yếu là các hợp 

chất hữu cơ hay các sản phẩm từ quá trình phân hủy vật chất gây nên. Nước thiên nhiên 

có thể có mùi đất, mùi tanh , mùi thối. Nước sau khi tiệt trùng với các hợp chất Clo có thể 

bị nhiễm mùi Clo hay Clophenol. Tùy theo thành phần và hàm lượng các muối khoáng 

hòa tan, nước có thể có các vị mặn, ngọt, chát , đắng… 



















• Độ nhớt: Độ nhớt là đại lượng biểu thị sự ma sát nội, sinh ra trong quá trình dịch 

chuyển giữa các lớp chất lỏng với nhau. Đây là yếu tố chính gây nên tổn thất áp lực và do 

vậy nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình xử lý nước. Độ nhớt tăng khi hàm lượng 

các muối khoáng hòa tan trong nước tăng và giảm khi nhiệt độ tăng. 

• Độ dẫn điện: Nước có độ dẫn điện kém. Nước tinh khiết 20 o C có độ dẫn điện là 

4,2µS/m (tương ứng với điện trở 23,8 MΩ/cm). Độ dẫn điện của nước tăng theo hàm 

lượng các chất khoáng hòa tan trong nước và dao động theo nhiệt độ. 

• Tính phóng xạ: tính phóng xạ của nước là do sự phân hủy các chất phóng xạ trong 

nước tạo nên. Nước ngầm thường nhiễm các chất phóng xạ tự nhiên, các chất này có thời 

gian bán phân hủy rất ngắn nên thường vô hại. Tuy nhiên, khi bị nhiễm bẩn phóng xạ từ 

nước thải và không khí thì tính phóng xạ của nước có thể vượt quá giới hạn cho phép. 

2.2.2. Chỉ tiêu hóa học 

• Độ pH: Độ pH là chỉ số đặc trưng cho nồng độ ion H + có trong dung dịch, thường 

được dùng biểu thị tính axit và tính kiềm của nước. Khi pH = 7 nước có tính trung tính, 

pH < 7 nước có tính axit, pH > 7 nước có tính kiềm. Độ pH được ứng dụng để khử các 

hợp chất sunfua và cacbonat có trong nước bằng biện pháp làm thoáng. Ngoài ra, khi tăng 

pH và có thêm tác nhân oxy hóa, các kim loại hoàn tan trong nước chuyển thành dạng kết 

tủa và dễ dàng tách ra khỏi nước bằng biện pháp lắng lọc. 

• Độ kiềm: Độ kiềm toàn phần là tổng hàm lượng của các ion hydrocacbonat 

(HCO - 3 ), hydroxyl (OH - ) và ion muối của các axit khác. Ở nhiệt độ nhất định, độ kiềm 

phụ thuộc vào độ pH và hàm lượng khí CO 2 tự do có trong nước. Độ kiềm là một chỉ tiêu 

quan trọng trong công nghệ xử lý nước. Để xác định độ kiềm thường sử dụng các phương 

pháp chuẩn độ mẫu nước thử bằng axit clohydric. 

• Độ cứng: độ cứng của nước là đại lượng biểu thị hàm lượng các ion canxi và 

magie có trong nước. Trong kĩ thuật xử lý nước sử dụng 3 loại khái niệm độ cứng: 

- Độ cứng toàn phần biểu thị tổng hàm lượng các ion canxi, magie có trong nước. 

- Độ cứng tạm thời biểu thị tổng hàm lượng các ion Ca 2+ , Mg 2+ trong các muối 

cacbonat và hydrocacbonat canxi, hydrocacbonat magie có trong nước. 

- Độ cứng vĩnh cửu biểu thị tổng hàm lượng các ion Ca 2+ , Mg 2+ trong các muối axit 

mạnh của canxi và magie. 

• Độ oxy hóa: Độ oxy hóa là một đại lượng đánh giá sơ bộ mức độ nhiễm bẩn của 

nguồn nước. Đó là lượng oxy cần có để oxy hóa hết các hợp chất hữu cơ trong nước. 

Chất oxy hóa thường được dùng để xác định chỉ tiêu này là pecmanganat kali (KMnO 4 ). 

Trong thực tế, nguồn nước có độ oxy hóa lớn hơn 10 mgO 2 /l đã có thể bị nhiễm bẩn. 

2.2.3. Các chỉ tiêu vi sinh vật 



















Vi sinh vật ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng và ảnh hưởng lớn đến chất 

lượng sản phẩm, làm hư hỏng sản phẩm trong quá trình bảo quản. 

Người ta qui định và đưa ra 2 khái niệm là chuẩn số E. coli (Escherichia Coli) và chỉ 

số E. coli. 

- Chỉ số E. Coli: là số vi trùng đường ruột có trong 1 ml nước. 

- Chuẩn số E. Coli: là thể tích ít nhất cho phép phát hiện một vi trùng đường ruột. 

Qui định chung: chỉ số E. Coli ≥300, chuẩn số E. Coli ≤3. 

Bảng 2.1. Chỉ tiêu chất lượng nước đã qua xử lý tại công ty Tân Quang Minh: 

Tên tiêu chuẩn Đơn vị tính Nước đã xử lý Nước tinh khiết 

Màu 

Không màu Không màu 

Cảm 

Mùi 

TCU Không mùi Không mùi 

quan 

Vị 

Không vị Không vị 

Độ đục NTU 0.27 1 

pH 6.5 – 7.5 6.5 – 8.5 

Độ cứng tổng hợp mgCaC 3 /l 1 0.5 

Độ oxy hóa mgO 2 /l 0.3 0.2 

Sắt tổng cộng mg/l 0 0 

+ 

NH 4 mg/l 0 

Cl mg/l 2 

- 

NO 2 mg/l 4 

- 

NO 3 mg/l 0 

Hóa lý 

2- 

SO 4 mg/l 0 

Mn 2+ mg/l 3 

Cu 2+ mg/l Vết 

Pb 2+ mg/l Vết 

Zn 2+ mg/l Vết 

Cd 2+ mg/l Vết 

Al 3+ mg/l 0 

Hg 2+ mg/l 0 

H 2 S mg/l 0 

Tổng chất rắn hòa 

tan 

mg/l 250 200 

Coliform MNP/100m 0 0 

Vi sinh 

E-Coli CFU/100m 0 0 

Clostridium CFU/100m 0 0 

Streptococcus CFU/100m 0 0 



















Feacalis CFU/100m 0 0 

(Nguồn: Phòng KCS công ty TNHH Tân Quang Minh). 

2.3. Cở sở lý thuyết của quá trình xử lý nước 

2.3.1. Quá trình xử lý cơ học (quá trình lọc) 

Là quá trình lọc phổ biến vì ít sử dụng hóa chất, ít ảnh hưởng đến chất lượng sản 

phẩm. Mục đích nhằm làm sạch, nâng cao chất lượng của nước. Là quá trình trung gian 

chuẩn bị cho các quá trình tiếp theo. 

Nguyên tắc: dựa vào kích thước lỗ của quá trình lắng lọc. Để loại các phần tử có 

kích thước lớn hơn kích thước lỗ lọc. 

Công ty Tân Quang Minh sử dụng bể lọc, cột lọc. 

Vật liệu làm vách lọc: 

- Dạng hạt: cát, sỏi, than… 

- Dạng tấm: tấm kim loại đục lỗ, lưới kim loại… 

- Dạng sợi: sợi bông, sợi đay, sợi tổng hợp… 

- Dạng vật xốp: sứ, sợi thủy tinh, cao su, giấy… 

Tính năng vách lọc: 

- Giữ cho các pha rắn càng nhiều càng tốt. 

- Phân bố đều các bể xốp trên các vách lọc. 

- Chịu được các tác động của môi trường (áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều 

kiện tái sinh…) 

2.3.2. Quá trình xử lý hóa học 

Xử lý hóa học nhằm làm mềm nước (khử các loại ion Ca 2+ , Mg 2+ đến nồng độ yêu 

cầu), khử muối (dưới dạng cation và anion của các loại muối đến nồng độ yêu cầu). 

Khử Fe 2+ : trong nước, sắt tồn tại dạng ion, hóa trị thường là II là thành phần của các 

muối: Fe(HCO 3 ) 2 , FeSO 4 . Nước có lượng sắt cao nên có mùi tanh, nhiều cặn bẩn màu 

vàng làm ảnh hưởng đến chất lượng của nước. Vì vậy cần tiến hành khử nước có hàm 

lượng sắt cao. Các phương pháp hiện nay: 

- Khử sắt bằng phương pháp làm thoáng: tạo điều kiện cho oxy không khí oxy hóa 

Fe 2+ thành hợp chất Fe 3+ và được giữ lại trong quá trình lọc (đây là phương pháp được sử 

dụng tại nhà máy Bidrico). 

- Khử sắt bằng phương pháp hóa học. 

- Khử sắt bằng phương pháp khác. 

Tùy thuộc vào hàm lượng các ion có trong nước mà có các phương pháp làm mềm 

nước khác nhau: 

- Phương pháp nhiệt: sử dụng đối với nước có độ cứng tạm thời. Do trong nước có 

gốc (HCO 3 ) - của Ca 2+ và Mg 2+ nên khi đun nóng sẽ tạo kết tủa rồi đem lọc: 
















A.(HCO 3 ) 2 

ACO 3 + CO 2 + H 2 O 




- Phương pháp trao đổi ion: là phương pháp kinh tế và đơn giản nhất. Sử dụng chất 

có khả năng trao đổi ion có trong nước. Nước được lội qua cationit H[R] thì các ion Na + , 

K + , Mg 2+ ,… chứa trong nước sẽ được giữ lại. Hầu hết ion kim loại được loại trừ hầu như 

hoàn toàn kể cả NO 3 - , NO 2 - và nhờ đó nước sẽ có độ cứng rất nhỏ, ít tạp chất ảnh hưởng 

đến chất lượng nước. 

2.3.3. Quá trình xử lý vi sinh 

Mục đích: loại các vi sinh vật gây hại và khử trùng nước. 

Sau đây là một số pương pháp xử lý vi sinh: 

• Phương pháp xử lý nhiệt: sử dụng nhiệt độ để tiêu diệt vi sinh vật. Khi xử lý ở 

100 o C, hầu hết các vi sinh vật đều bị tiêu diệt. Các sinh vật bào tử xử lý ở 120 o C. Phương 

pháp này không mang lại tính hiệu quả kinh tế trong công nghệ sản xuất nước giải khát. 

• Phương pháp lọc: sử dụng kích thước lỗ màng lọc nhỏ hơn kích thước vi sinh vật 

trong nước để loại chúng ra. Phương pháp này tốn kém chi phí trang thiết bị nên hiện nay 

ít được sử dụng. 

• Phương pháp hóa chất: HClO, Clorua vôi có tính sát khuẩn vì phá hủy được hệ 

men của VSV. Phương pháp này ít được sử dụng trong sản xuất nước giải khát vì thường 

để lại mùi đặc trưng nhưng được sử dụng nhiều trong xử lý nước sinh hoạt: 

Clo: 

Clorua vôi: 

2H[R] + CaCl 2 

2H[R] + Na 2 SO 4 

Cl 2 + H 2 O 

Ca(OCl 2 ) 2 + H 2 O 

Ca[R] 2 + H 2 O 

SO 4 [R] 2 + H 2 O 

HClO + HCl 

HClO + HCl 

• Phương pháp UV: dùng tia cực tím có bước sóng 254 nm có khả năng tiêu diệt vi 

sinh vật cao nhất. Các nhà máy sử dụng đèn thủy phân áp lực thấp để phát ra tia cực tím, 

đèn được lắp thành bộ, đặt trong hộp thủy tinh không hấp thụ tia cực tím để phát ra tia 

cực tím và ngăn cách đèn và nước. Trong hộp đựng có vách ngăn phân phối để khi nước 

chảy qua hộp được trộn đều nhằm tăng thời gian tiếp xúc giữa vi sinh vật có trong nước 

với tia cực tím là cao nhất. Lớp nước đi qua đèn có độ dày 6nm, năng lượng tiêu thụ từ 

6000 – 13000mW. 

- Ưu điểm: không tạo mùi lạ, làm mất tính chất, tạo mùi cho nước, tiêu diệt hoàn 

toàn vi sinh vật và bào tử của chúng. 



















- Nhược điểm: chi phí cao, độ đục của nước và các chất nhờn bám vào đèn ngăn cản 

tia cực tím tác dụng vào vi sinh vật nên hiệu quả khử trùng thấp. 

• Phương pháp khử trùng ozon: là phương pháp rất phổ biến, ứng dụng rộng rãi 

trong các nhà máy sản xuất nước giải khát. 

- Ozon (O 3 ) có tính chất oxy hóa mạnh (tác dụng mạnh gấp 300 – 600 lần so với 

Clo) có tác dụng phá hủy bào tử của vi sinh vật. Có tác dụng cao hơn hẳn các loại hóa 

chất đối với các loại siêu vi khuẩn và vi khuẩn có men. Có khả năng oxy hóa các chất 

hữu cơ gây màu, mùi, vị trong nước rất tốt. 

- Với các hợp chất hữu cơ, O 3 có khả năng oxy hóa trực tiếp các liên kết – C = C –. 

Sản phẩm oxy hóa của các quá trình này thường là các chất giàu oxy và làm giảm khối 

lượng nguyên tử của các chất. 

- Ưu điểm của phương pháp này là thời gian tác động nhanh hiệu quả cao đối với vi 

khuẩn, virus, tạo cặn lắng chất hữu cơ, tăng độ phân cực, không tạo các Trihalogenmetan 

gây độc như Clo nhưng giá thành đầu tư cao, sau khi khử trùng phải xử lý sinh học. 

2.3.4. Quy trình xử lý nước 






Hình 2.1. Sơ đồ hệ thống xử lý nước. 














Chú thích: 1. Lọc sơ bộ. 

7a,b. Cột trao đổi ion. 

2. Bể chứa. 8. Bồn chứa. 

3. Bơm. 9. Lọc. 

4. Lọc vải bông. 10a,b. Hệ thống đèn cực tím. 

5. Lọc. 11. Bồn điều. 

6a,b. Cột lọc vải bông. 

Không khí 

Nước 

Làm thoáng 

Lọc sơ bộ 

Lọc thô 

Lọc tinh 

Hình 2.2. Sơ đồ khối quy trình xử lý nước. 

Trong sản xuất, công ty Tân Quang Minh sử dụng hai nguồn nước. Một là, từ thủy 

cục khu công nghiệp Vĩnh Lộc (độ đục thấp, pH ổn định). Hai là nguồn nước ngầm có độ 

sâu 100m (nhiệt độ ổn định từ 23 – 27 o C). 

a. Làm thoáng 

• Mục đính: 

Sắt tồn tại dưới dạng Fe 2+ , khi hàm lượng Fe 2+ trong nước cao, nước có vị tanh làm 

ảnh hưởng đến chất lượng nước. Do đó mục đích của quá trình làm thoáng là phân tán 

đều dung dịch, làm tăng diện tích tiếp xúc của nước với oxy không khí, đẩy nhanh quá 

trình oxy hóa Fe 2+ thành Fe 3+ , từ đó đẩy nhanh quá trình kết tủa sắt làm sạch nước. 

• Các biến đổi: 

Quá trình oxy hóa Fe 2+ thành Fe 3+ sẽ giải phóng H + : 

Fe 2+ + O 2 + 10H 2 O 8H + 

Nước đã xử lý 

Xử lý UV 

Trao đổi ion 



















Nếu môi trường có nhiều H + (tức là ở pH thấp) thì phản ứng sẽ bị kìm hãm. Mặt 

khác trong nước có sẵn ion HCO 3 - sẽ tác dụng với H + tạo thành nước và CO 2 , do đó hàm 

lượng HCO 3 - càng lớn thì tốc độ phản ứng xảy ra càng nhanh. Ngoài ra, độ kiềm còn cần 

thiết cho quá trình phân hủy Fe 3+ ở dạng ion thành dạng hydroxit Fe(OH) 3 . 

• Phương pháp thực hiện: 

Đây là quá trình khử sắt đơn giản nhất được công ty Bidrico thực hiện. Khi làm 

thoáng, CO 2 trong nước sẽ tách ra, giá trị pH của nước sẽ tăng, oxy trong không khí sẽ 

tan vào trong nước giúp oxy hóa Fe 2+ ở dạng hòa tan thành Fe 3+ ở dạng kết tủa và dễ 

dàng tách ra khỏi nước bằng phương pháp lắng, lọc ở các công đoạn sau. 

4 Fe 2+ + 8 HCO 3 

- 

+ O + 2H 2 O 4Fe(OH) 3 + 8CO 2 

• Thiết bị: sử dụng giàn phun mưa tự nhiên. 

b. Lọc sơ bộ 

Nước được đưa vào trong bể chứa. Từ đây, nước được qua hệ thống lọc. Đầu tiên là 

lọc sơ bộ nhằm loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn như: đất, cát, rác,… và các tạp chất 

gây mùi lạ cho nước như: mùi Cl 2 , H 2 S… Nước được bơm vào bể dưới dạng phun mưa 

để khử sắt còn sót lại và ion hóa các chất trong nước như Clo… 

Đây là quá trình bắt buộc trong xử lý nước nhằm đảm bảo nước cấp có độ trong suốt 

cần thiết, đạt các tiêu chuẩn chất lượng đặt ra ban đầu. 

Cấu tạo: hệ thống lọc sơ bộ gồm 3 lớp: 

- Lớp trên cùng là lớp cát sỏi dày khoảng 30 cm. 

- Lớp dưới là lớp than dày khoảng 30 cm (ngăn cách giữa than và cát, sỏi là lớp vãi 

giữa cho lớp cát, sỏi không lẫn vào than). 

- Lớp dưới cùng là lớp đá trắng dày khoảng 30 cm. 

Bể chứa vật liệu cao 1.2m, vật liệu lọc chiếm 80% thể tích, còn lại 20% thể tích 

nhằm tạo thuận lợi cho quá trình chuyển động của dòng nước từ trên xuống qua các lớp 

vật liệu lọc. 

Phía trên bể lọc là một giàn phun mưa cách mặt bể khoảng 1m, làm bằng các ống 

nhựa có đục lỗ và có đồng hồ đo nhiệt độ vào nước. 

Phía dưới là bể chứa nước đã lọc gắn thông với ống nước có khoan lỗ 0.5 cm được 

đặt ở đáy của bể lọc. 

Nước phun từ trên giàn xuống có tác dụng khử mùi và oxy hóa Fe 2+ thành Fe 3+ kết 

hợp với H 2 O tạo thành Fe(OH) 3 kết tủa bám trên bề mặt vật liệu lọc, đồng thời nước qua 

các lớp vật liệu sẽ giữ lại các tạp chất như bùn, phèn, các chất gây mùi và cuối cùng chảy 

xuống bể chứa. 

Trong quá trình này có xảy ra sự biến đổi về thành phần của nước: 



















- Giảm hàm lượng các chất hữu cơ và vô cơ không tan. 

- Kết tủa và loại tiếp hàm lượng Fe 2+ còn sót lại ở giai đoạn đầu. 

- Loại bớt một số VSV. 

- Cải thiện mùi của nước nhờ tác dụng của than. 

Van xả 

phèn 

Vòi sen phun mưa 

Lớp sỏi lớn 

30cm 

Ống nước, khoan lỗ 

0.5cm 

Nguồn nước vào 

Bể nước 

Nước chưa lọc 

Lớp cát sạch 30cm 

Than hoạt tính 30cm 

Lớp cát lớn 10cm 

Lớp sỏi nhỏ 10cm 

Bể chứa nước đã lọc 

Hình 2.3. Sơ đồ hệ thống lọc nước sơ bộ. 

c. Lọc thô 

Mục đích của quá trình này là loại bỏ những tạp chất lơ lửng ở dạng keo, huyền phù. 

Bồn lọc hình trụ, phía trên có đồng hồ áp suất, bên trong có 4 trụ định vị bằng inox 

có chiều dài 70cm, đường kính 20cm, tương ứng bên trong có 4 cây cột lọc. 

Cây cột lọc có cấu tạo là một ống rỗng hình trụ có đục lỗ đường kính 4mm, đường 

kính cột lọc 9cm. Bên ngoài một cuộn lớp bông dày khoảng 15 mm, thấm ướt bằng nước 

và bọc bên ngoài một lớp vải, sau đó buộc chặt lại bằng một sợi dây thun. 

Nước từ bên ngoài thẩm thấu qua lớp vải bông, qua lỗ trên đục rỗng rồi theo đường 

ống ra ngoài, các chất bẩn bám trên bề mặt cây lọc. 

Trong quá trình này sẽ có sự thay đổi về thành phần nước: 

- Nước không có mùi vị lạ. 

- Độ đục ≤ 2 đơn vị NTU. 



















- Hấp thụ các chất trơ về mặt hóa học, tạp chất còn lại trong nước sau khi đã xử lý 

sơ bộ. 

Hình 2.4. Cột lọc. 

Hình 2.5. Hình cắt cột lọc vải bông. 

Vệ sinh bằng cách mỗi ngày tháo cây lọc thay bằng một lớp bông gòn mới, sau đó 

dùng nước rửa sạch vải và dây thun. 

d. Lọc tinh 

• Mục đích: loại bỏ những tạp chất có kích thước lớn hơn 1µm. 

• Cấu tạo: Hệ thống xử lý gồm 3 bồn lọc tinh 

bằng inox, phía trên bồn có đồng hồ đo áp suất, số 

lượng cây định vị có trong 3 bồn lần lượt là: 24, 30, 

60 cây, cây định vị có chiều dài 51cm, cây lọc có 

chiều dài 50cm, đường kính trong cây định vị là 

3cm, đường kính ngoài là 7cm, đường kính lỗ lọc là 

1 µm. 

• Nguyên lý hoạt động: nước từ bên ngoài thấm 

qua cây lọc vào bên trong đường ống giữa cây lọc, 

xuống dưới đi ra ngoài, cặn bẩn bám lại trên bề mặt 

cây lọc. 

Cây lọc được vệ sinh bằng cách mỗi ngày tháo 

ống lọc chỉ ngâm trong dung dịch H 2 O 2 nồng độ 

15% sau đó dùng nước xịt rửa trong và ngoài ống 

Hình 2.6. Hình cắt cột lọc chỉ. cho sạch. 



















e. Trao đổi ion 

• Mục đích: nhờ các cation và anion làm bằng các hạt nhựa đặc biệt có khả năng hấp 

thụ những cation và anion có trong nước, làm mềm nước có pH = 6 – 8 phù hợp cho sản 

xuất. 

• Nguyên lý hoạt động: 

Tại cột trao đổi cation nước đi từ dưới lên sẽ tiếp xúc với hạt nhựa cationnit R[H] + 

thì các ion dương như Ca + , Na + , K + , Mg 2+ … sẽ được giữ lại và nước ra khỏi cột có hàm 

lượng ion kim loại thấp nhưng có tính acid. Sau đó tiếp tục trao đổi qua cột trao đổi 

anion. 

RH + Ca 2+ = R 2 Ca + H + 

RH + Na+ = Rna + H + 

Nước sau khi qua cột cation có tính acid nên muốn làm giảm tính acid này thì ta cho 

nước qua cột trao đổi anion. 

Tại cột trao đổi anion nước được loại bỏ những ion âm như OH - , Cl - ,… nước ra khỏi 

cột anion là nước mềm, ít tạp chất. 

R’OH + Cl - = R’Cl + OH - 

2- 

R’OH + SO 4 = R’ 2 SO 4 + OH - 

• Cột trao đổi ion có thân hình trụ làm bằng inox, chiều cao mỗi cột là 2m, đường 

kính 0.5m. Trong mỗi cột có 24 ống nhựa (12 ống ở mặt bích trên, 12 ống ở mặt bích 

dưới) có tác dụng cho nước đi qua và giữ lại các hạt nhựa trao đổi ion. Ống nhựa có chiều 

cao 20cm, đường kính 4.5cm. Trên ống nhựa có khắc nhiều rãnh ngang, mỗi rãnh cách 

nhau 1mm, mặt trong ống nhựa có 8 gờ dọc theo thân ống để cố định hình dạng ống. 






Hình 2.7. Cột lọc trao đổi ion. 

Hình 2.8. Ống lọc. 














- Cột cation giữ lại các hạt cationit trong nước. 

- Cột anion giữ lại các hạt anionit trong nước. 

- Các hạt nhựa không chứa đầy mà chỉ chứa khoảng 1.7m so với cột trao đổi ion, 

còn lại là không gian giúp cho quá trình trao đổi ion diễn ra tốt hơn. 

f. Tiệt trùng UV 

Mục đích nhằm tiêu diệt 

các vi sinh vật và các bào tử 

bằng nguồn ánh sáng cực tím. 

Khi dòng nước đi qua ống 

xử lý vi sinh, dưới tác dụng của 

ánh sáng phát ra từ đèn cực tím 

có bước sóng bằng 2500 – 2600 

A o sẽ làm tiêu diệt các vi sinh 

vật và bào tử của chúng. 

Ở giai đoạn này có sự thay 

đổi về chất lượng của nước. 

Tuy nhiên, để quá trình xử 

lý đạt hiệu quả cao thì lớp nước 

đi qua ống lọc vi sinh không 

Hình 2.9. Ống lọc vi sinh. 

được quá dày. 

Nước ra từ hệ thống tiệt trùng UV là nước sạch. 

Hệ thống đèn cực tím gồm có 2 bộ mắc song song, mỗi bộ gồm có 5 đèn cực tím. 

Đèn cực tím có cấu tạo là một ống hình trụ, bên ngoài được bọc bởi một lớp vỏ 

nhựa màu trắng đục, bên trong là bóng đèn cực tím. Bóng đèn cực tím được bao bọc với 

lớp vỏ thủy tinh thạch anh để cách nhiệt với nước. 

Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ khử trùng của đèn UV: 

- Cường độ bức xạ của tia UV. 

- Số lượng VSV có trong nước và thời gian lưu của nước trong thiết bị. 

- Các tạp chất hữu cơ và chất lơ lửng trong nước làm phân tán tia tử ngoại nên tia tử 

ngoại không đi xuyên qua hết lớp nước. Do đó, hiệu quả khử trùng sẽ cao hơn khi nước 

có độ đục thấp hơn. 

g. Kiểm tra, xử lý nước 

Sau mỗi giờ cần tiến hành lấy mẫu kiểm tra nước. Sau đây là một số chỉ tiêu của 

nước: 

- Cảm quan: trong suốt, không màu, không mùi, không vị. 

- Hóa lý: pH = 6.5 – 7.5, độ dẫn điện = 0 – 5.0, độ cứng không đáng kể. 



















- Vi sinh: chỉ số E. Coli < 3, vi khuẩn kị khí trong 1ml nước bằng 0, vi khuẩn hiếu 

khí trong 1ml nước nhỏ hơn 10 khuẩn lạc sau 24 giờ ở 27 o C. 

2.3.5. Tồn trữ và bảo quản 

Vì đặc thù của công ty là sản xuất sản phẩm nước tinh khiết hằng ngày nên nước cấp 

sau khi được kiểm tra và xử lý đạt đầy đủ yêu cầu về nước dùng trong sản xuất thực 

phẩm sẽ được trực tiếp bơm vào hệ thống sản xuất nước tinh khiết. 

Còn tồn trữ thì chỉ trong thời gian ngắn (thời gian nhà máy tạm dừng ngưng hoạt 

động, thay ca hoặc vệ sinh thiết bị), lượng nước sau khi xử lý được chuyển đến bồn ngầm 

2000 lít. 

2.3.6. Sự cố và cách khắc phục 

Bảng 2.2. Một số sự cố trong xử lý nước và cách khắc phục: 

STT Thiết bị Sự cố Cách khắc phục 

1 Bể lọc sơ bộ 

2 Cột lọc bông 

3 Cột lọc chỉ 

4 

5 

6 

Cột trao đổi 

ion 

Ống lọc vi 

sinh 

Các đường 

ống 

7 Bơm 

Cát có kích thước nhỏ lọt qua lỗ 

lưới, lắng xuống đáy. 

Vật liệu sử dụng lâu ngày làm giảm 

khả năng lọc. 

Bể lọc bị nghẹt do tạp chất, bùn lưu 

lại. 

Vải lọc và dây thun vệ sinh không 

sạch hoặc dây thun không chặt làm 

nước lọc không trong. 

Vệ sinh cây lọc không sạch. 

Do tái sử dụng nhiều lần nên kích 

thước lỗ mao quản lớn làm giảm khả 

năng giữ các hạt keo lơ lửng. 

Hạt nhựa giảm khả năng hấp thụ 

làm pH nước không đạt. 

Mối hàn cột lọc bị xì làm nước 

chảy ra ngoài. 

Bể cột chắn hạt nhựa. 

Mối hàn bị hở, nước chảy qua ống 

thủy tinh làm đèn cháy. 

Bị bể hoặc xì do lưu lượng nước 

không ổn định. 

Bơm bị hỏng do lưu lượng nước 

quá lớn. 

Thường xuyên súc 

rửa bể. 

Thay lớp cát, rửa 

sạch và sử dụng lại. 

Súc rửa bể định kì. 

Làm vệ sinh thật 

sạch vải lọc và quấn 

dây thun chặt. 

Vệ sinh thật kĩ. 

Thay cây lọc mới 

định kì 

Tái sinh hạt nhựa 

định kì. 

Kiểm tra mối hàn 

thường xuyên. 

Thay cột nhựa mới. 

Hàn lại mối hàn và 

thay đèn mới. 

Điều chỉnh lưu 

lượng nước phù hợp. 


Kiểm tra thường 

xuyên lưu lượng nước. 


















CHƯƠNG 3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG TINH 

KHIẾT 

3.1. Sơ đồ tổng quan quy trình công nghệ sản xuất 

Chưa 

đạt 

Thùng chưa 

xử lý 

Ngâm nước muối 

Rửa nước 

Rửa cloramin B 

Rửa bằng nước 

Đạt 

Kiểm tra 

Bọc vòng 


Lọc than hoạt tính 

Lọc chỉ 

Lọc giấy 

Sục ozon 

Xử lý UV 

Chiết rót, đóng nắp 

Dán nhãn 

Màng co 

Nước tinh 

khiết 

Hình 3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết. 

Nắp chưa 

xử lý 

Ngâm cồn 

Rửa sạch bằng 

nước 



















Hình 3.2. Sản phẩm nước tinh khiết Bidrico. 

3.2. Thuyết minh quy trình công nghệ 

Bidrico đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất tự động nước tinh khiết mới (loại 

bình 21 lít) với công suất cao lên đến 2.500 bình/giờ. 

Dây chuyền hoàn toàn tự động từ các công đoạn sau: vệ sinh vòi và đáy bình; vệ 

sinh bên ngoài và trong vỏ bình; chiết rót; bỏ nắp và đóng nắp; tròng màng co thân bình, 

vòi, nắp và in hạn sử dụng; gia nhiệt bằng hơi nước để làm co màng; xếp thành phẩm vào 

pallet và chuyển vào kho. 

Hình 3.3. Dây chuyền nước uống tinh khiết đóng bình Bidrico. 

Đây là dây chuyền sản xuất nước uống tinh khiết lớn nhất Việt Nam (đối với sản 

phẩm là bình 21 lít). 

Sau đây là quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết. 



















3.2.1. Lọc than hoạt tính 

Mục đích của quá trình này nhằm loại bỏ màu, mùi, hấp thụ các chất trơ về mặt hóa 

học, các tạp chất còn lại trong nước sau khi xử lý sơ bộ. 

Yêu cầu sau khi lọc: 

- Nước không có mùi vị lạ. 

- Màu của nước đo bằng đơn vị TCU. 

- Độ đục ≤ 2 đơn vị NTU. 

3.2.2. Lọc chỉ 

Sau khi lọc than hoạt tính, nước được đưa đi lọc chỉ có kích thước 1µm nhằm loại 

bỏ những cặn mịn sau khi lọc than và loại bỏ 1 phần vi sinh vật (VSV) trong nước. 

3.2.3. Lọc giấy 

Sau khi qua lọc chỉ nước được đưa qua lọc giấy có kích thước lỗ 0,2µm. Mục đích 

để loại bỏ những cặn có kích thước 0,2 µm sẽ được giữ lại trên lớp giấy lọc. Nước sau khi qua lọc chỉ 

và lọc giấy phải thỏa mãn yêu cầu: 

- Hàm lượng cặn không tan ≤ 3mg/l. 

- Vi khuẩn kị khí trong 1ml nước = 0. 

3.2.4. Khử trùng nước 

Sau qua xử lý, đa số vi khuẩn bị giữ lại nhưng nước vẫn chứa VSV, vì vậy nước cần 

phải đem đi khử trùng. Ở nhà máy Tân Quang Minh, quá trình xử lý qua 2 giai đoạn: xử 

lý bằng ozon và bằng tia cực tím. 

a. Khử trùng bằng ozon 

Khi ozon được sục vào nước, ozon sẽ phân ly thành oxy và oxy nguyên tử. 

O 3 = O 2 + [O] 

Oxy nguyên tử xâm nhập vào tế bào VSV, siêu vi khuẩn qua 2 giai đoạn: 

- Giai đoạn 1: khuyếch tán. 

- Giai đoạn 2: phá hủy men tế bào, phá hủy nguyên sinh chất. 

• Ưu điểm: 

- Phá hủy nguyên sinh chất giúp tiêu diệt vi khuẩn mà các hóa chất khác không tiêu 

diệt được do vi khuẩn đều có men. 

- Làm giảm nồng độ chất hữu cơ, giảm nồng độ các chất hoạt tính. 

- Làm tăng nồng độ oxy hòa tan. 

- Chuyển hóa NH + - 

4 thành NO 3 . 

• Nhược điểm: 

- Vốn đầu tư ban đầu cao. 

- Tiêu tốn điện. 



















b. Khử trùng bằng tia cực tím 

Tia cực tím là tia bức xạ điện có bước sóng khoảng 4 – 400µm. Tia cực tím có tác 

dụng làm thay đổ DNA của tế bào vi khuẩn khi bước sóng bằng 254µm. 

Ở nhà máy Tân Quang Minh dùng đèn thủy ngân áp lực thấp để phát tia cực tím với 

bước sóng 254µm. 

• Ưu điểm: 

- Không làm thay đổi tính chất hóa học và vật lý của nước. 

- Vi sinh bị tiêu diệt một cách nhanh chóng. 

• Nhược điểm: 

- Chi phí vận hành cao. 

- Độ đục của nước và chất nhờn bám vào đèn có thể ngăn cản tia cực tím tác dụng 

vào vi khuẩn làm cho hiệu quả khử trùng thấp. 

3.2.5. Xử lý bao bì 

a. Xử lý nắp 

Nắp là vật liệu tái sử dụng nên phải được xử lý. Phân loại nắp theo màu sắc và loại 

bỏ nhãn trên nắp. 

Dùng bàn chải chà sạch chất bẩn có trên các rãnh nhỏ của nắp bằng nước thường. 

Nếu nắp có dính màu thì ngâm nắp trong dung dịch cồn 75 độ khoảng 5 phút rồi dùng 

dao cạo sạch chất bẩn. Sau đó rửa sạch bằng nước đã qua xử lý. 

Nắp sau khi vệ sinh sạch được rửa lại bằng cồn 75 độ để khử trùng rồi rửa sạch. 

Cuối cùng đem đi qua khâu chiết rót. 

Cần lưu ý thay nước tinh khiết rửa nắp khoảng 30 phút 1 lần, thay dung dịch cồn khi 

dung dịch bẩn. 

b. Xử lý bình 

Do bình là vật liệu cũ để lâu ngày được tái sử dụng nên phải đem đi tái xử lý trước 

khi đưa vào chiết rót để đảm bảo vệ sinh. Bình được phân loại nhằm loại bỏ nhãn, bao bì, 

quá trình này thực hiện thủ công. 

Trước tiên bình được ngâm trong dung dịch muối có nồng độ 10% trong 30 phút để 

loại bớt VSV rồi đưa qua nước xử lý. Sau đó rửa bằng Cloramin B 120 ppm để diệt hoàn 

toàn VSV và tẩy trắng bình. Dung dịch Cloramin B có tác dụng tiêu diệt VSV theo 2 cơ 

chế: 

- Phân hủy các protein của vi khuẩn. 

- Giải phóng oxy nguyên tử vì Cloramin B có tính khử mạnh, do đó VSV bị tiêu 

diệt một cách nhanh chóng. 

Sục rửa bằng nước xử lý để bình sạch không còn hóa chất, đảm bảo sức khỏe cho 

người tiêu dùng. 



















Kiểm tra bình bằng mắt thường bằng cách quan sát độ sạch của vòi, bên trong và cổ 

của bình. Nếu bình chưa sạch thì quay lại từ công đoạn rửa với Cloramin B. Sau khi bình 

đã đạt được yêu cầu sẽ được bọc vòng đệm rồi đưa ra khâu chiết rót. 

Đối với chai PET, sau khi được thổi định hình, các chai PET được đi qua công đoạn 

súc rửa trước khi chiết rót. 

3.2.6. Chiết rót, ghép nắp 

Hình 3.4. Máy súc rửa chai PET. 

Hình 3.5. Băng tải đưa chai PET vào máy. 

Nước sau khi đạt tiêu chuẩn của nước tinh khiết sẽ được đem đi chiết rót và ghép 

nắp. Mục đích của công đoạn này nhằm: 

- Bảo quản sản phẩm. 



















- Tạo giá trị cảm quan tốt đối với người sử dụng. 

- Chuẩn bị cho quá trình in date sau này. 

Đầu tiên bình được gắn vòng đệm để chống xì nước và giữ chặt nắp, sau đó chuyển 

lên băng tải vào khâu chiết rót. 

Hình 3.6. Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết tự động. 

Dưới tác dụng của tế bào quang điện thứ nhất, bình vào đúng vị trí thì pittông dập 

xuống, hơi đi vào, xilanh bên trong kéo lên mở đường ống, nước tự rót vào bình. Khi 

bình đầy, pittông kéo lên, xilanh đi xuống dập lại không cho nước chảy ra nữa. 

Phía dưới vòi chiết có bao một lớp lụa (được xử lý bằng cồn thực phẩm) để ngăn 

cản tạp chất còn sót lại nếu có. 

Khi rót đầy, nhờ tế bào quang điện thứ hai điều chỉnh băng tải đầy chai đi tới công 

đoạn đóng nắp. 






Hình 3.7. Quá trình đóng nắp bình 21 lít. 














Đối với sản phẩm nước tinh khiết được chứa trong chai PET, đầu đóng chai thực 

hiện đồng thời 2 chuyển động: chuyển động xung quanh trục và chuyển động lên xuống 

song song trục. 

Đối với sản phẩm nước tinh khiết được chứa trong bình 21 lít, đầu đóng chuyển 

động lên xuống song song với trục tạo một áp lực đóng nắp chặt vào bình. 

Sau khi được đóng nắp, chai, bình được lau khô. 

3.2.7. In date 

Mục đích: In ngày sản xuất và hạn sử dụng lên chai hoặc bình để cung cấp thông tin 

sản phẩm đến người sử dụng, thuận lợi cho việc theo dõi sản phẩm và quản lý sản xuất. 

Sản phẩm đi qua thiết bị in date và được phun date nhờ thiết bị in phun. 

3.2.8. Dán nhãn, đóng gói sản phẩm, vận chuyển và bảo quản 

Mục đích: 

- Tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm. 

- Thuận tiện cho quá trình vận chuyển, bảo quản và tiêu thụ. 

- Cung cấp thông tin sản phẩm, quảng bá thương hiệu cho công ty. 

Nhân dịp đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất tự động nước tinh khiết, Bidrico 

tiến hành thay đổi nhãn hiệu và vỏ bình. Nhãn mới có thiết kế mới hoàn toàn khác với 

nhãn cũ. Trên nhãn mới có ghi đầy đủ thành phần, các chỉ tiêu chất lượng chủ yếu theo 

quy định của ngành y tế và còn ghi rõ sản xuất trên dây chuyền tự động. 

Ngoài ra, trên nhãn còn ghi dòng chữ “Nước và sự sống” bên trong hình giọt nước. 

Nhãn mới được sản xuất bằng chất liệu metalize phản quang. 

Hình 3.8. Nhãn mới của dòng nước tinh khiết 21L của Bidrico, được sản 

xuất trên dây chuyền tự động lớn nhất Việt Nam. 

Các chai, bình sau khi được in date được chuyển đến hệ thống, bao gói màng co. 

Cuối cùng đi qua máy sấy màng co nhằm cố định lớp áo bên ngoài bình và nắp, nhiệt độ 

sấy là 150 – 180 o C, rồi cho vào khay để tạo ra thành phẩm. Đối với sản phẩm nước tinh 



















khiết chứa trong chai PET 350ml và 500ml, cần phải qua công đoạn đóng thùng trước khi 

cho vào khay. 

Hình 3.9. Nước tinh khiết Bidrico chai 500ml và 350ml. 

Về việc vận chuyển và bảo quản phải được thực hiện theo các yêu cầu sau: 

- Đảm bảo sản phẩm không bị xô lệch hay va đập trong quá trình vận chuyển. 

- Bảo quản nơi khô ráo, sạch sẽ, cách xa các nguồn gây ô nhiễm, cách tường ít nhất 

0.2m, tránh ánh nắng tự nhiên. 

- Nước uống đóng chai phải được xếp thành từng lô, giữa các lô phải có lối đi, ít 

nhất là 0.4 m để tiện cho việc kiểm tra, lấy mẫu và bốc xếp. 

- Vận chuyển bằng các phương tiện khô sạch, mái che tránh nắng mưa. 


Hình 3.10. Nước uống Bidrico bình 21 lít. 

Sau đây là thông số kĩ thuật của sản phẩm nước tinh khiết Bidrico: 


















Bảng 3.1. Thông số kỹ thuật nước tinh khiết Bidrico: 

Loại sản phẩm 

Hương vị 

Hướng dẫn sử 

dụng 

Thể tích thực 

Giải thưởng, 

chứng nhận 

Hình thức đóng gói 

Nước uống đóng bình và đóng chai. 

Không mùi, không vị, không màu. 

Nên ướp lạnh trước khi dùng, để nơi khô ráo, thoáng mát. 

Sản phẩm đựng trong nhiều dung tích khác nhau, mẫu mã 

đa dạng, giá cả phù hợp, giúp người tiêu dùng dễ chọn lựa 

(loại 350 ml, 500 ml, 1500ml, 5 lít, 21 lít). 

Đựng trong chai nhựa, bình nhựa, 0.5 lít, 0.35 lít và 21 lít. 

Đóng gói thành thùng 12chai/thùng, 24 chai/thùng. 

- Quy cách đóng gói trong container 20 feet: 

+ Loại 0.35 lít, một thùng 24 chai: 1990 thùng/cont 20 feet. 

+ Loại 0.5 lít, một thùng 24 chai: 1455 thùng/cont 20 feet. 



















Hình 3.11. Kho chứa thành phẩm. 

3.3. Kiểm tra chất lượng nước tinh khiết 

Nước tinh khiết sau khi đóng chai sẽ thỏa mãn các chỉ tiêu của bộ y tế, sau đây là 

một số chỉ tiêu kiểm tra về chất lượng nước tinh khiết. 

Bảng 3.2. Kiểm tra chỉ tiêu chất lượng nước tinh khiết: 

Cảm quan 

Hóa lý 

Các chỉ tiêu Đơn vị tính Nước đã xử 

lý 

Nước tinh 

khiết 

Mùi 0 0 

Màu 0 0 

Vị 0 0 

Độ đục 2 1 

pH 6.5 ÷ 7.5 6.5 ÷ 7.5 

Độ cứng mg CaCO 3 /l 1 0,5 

Độ oxy hóa mg/l 0.3 0.2 

Sắt tổng cộng mg/l 0 0 

Chất rắn hòa tan mg/l 260 200 


Bảng 3.3. Chỉ tiêu chất lượng nước tinh khiết Bidrico: 

STT Thành phần Hàm lượng 

1 PH 6.5 – 6.8 

2 Cl - ≤ 250 mg/lít 



















3 NO 3 

- 

4 SO 4 

2- 

≤ 50 mg/ lít 

≤ 250 mg/ lít 

5 NO 2 ≤ 0.02 mg/lít 

6 F - ≤1.5 mg/lít 

3.4. Các sự cố xảy ra và biện pháp khắc phục 

Bảng 3.4. Các sự cố thường gặp và cách khắc phục: 

STT Thiết bị Các sự cố Biện pháp khắc phục 

1 

Lọc than hoạt 

tính 

2 Lọc giấy 

3 Lọc chỉ 

4 

Hệ thống xử lý 

ozon 

Than hoạt tính không tái 

sinh dẫn đến hấp thụ mùi kém. 

Nghẹt lỗ do kích thước lỗ 

quá bé dẫn đến lọc không hiệu 

quả. 

Không thường xuyên thay 

cột chỉ, làm mất khả năng lọc. 

Bị hư hỏng không sinh 

ozon diệt vi khuẩn. 

5 Đèn cực tím Bị mờ, hư hỏng. 

6 Các đường ống 

7 Nắp chai, bình 

8 Màng co 

Bị xì do không cân bằng áp 

hay lưu lượng nước quá lớn 

dẫn đến áp suất tăng cao gây 

bể đường ống nước. 

Không kín, chưa đảm bảo 

độ chặt. 

Hệ thống đóng nắp chai 

PET không trùng khớp với 

hành trình của chai. 

Màng co không đủ độ co 

quanh chai, bình. 

Màng co quá căng, thủng, 

rách. 

Tái sinh và thay than 

hoạt tính định kì. 

Thay cột lọc, tái sinh 

định kì. 

Thay cột chỉ và vệ sinh 

cột chỉ định kì. 

Vận hành thiết bị đúng 

nguyên tắc, có phương pháp 

sửa chữa và thay thế kịp 

thời. 

Thay bóng đèn nếu đèn 

bị hư hỏng hay bị mờ, vệ 

sinh sạch vỏ nhựa hay ống 

thủy tinh. 

Kiểm tra đường ống định 

kì và có biện pháp thay thế 

sửa chữa 

Kiểm tra lại thông số cài 

đặt, tăng áp lực đóng nắp. 

Cài đặt lại hành trình của 

máy. 

Tăng nhiệt độ máy hấp 

màng co. 

Kiểm tra lại chất lượng 

màng co, giảm nhiệt độ máy 

hấp. 



















9 Máy chiết rót 

10 Máy sấy 

Đường ống bị bể nước 

không chảy vào bình được. 

Nhiệt độ sấy không đạt do 

chập mạch điện. 

Thay đường ống mới. 

Tạm thời dùng máy sấy 

bằng tay có nhiệt độ 80 – 

100 o C. 



















4.1. Thiết bị rửa chai 

4.1.1. Cấu tạo 

CHƯƠNG 4. THIẾT BỊ 

Hình 4.1. Thiết bị rửa chai Hydro – Jet. 

Chú thích: 

1. Chai chưa rửa. 5. Vòi rửa nước nóng. 

2. Vòi phun nước công suất cao. 6. Vòi phun rửa bằng nước sạch. 

3. Bồn chứa dung dịch xút nóng. 7. Khay thu nước. 

4. Vòi phun dung dịch xút nóng. 8. Chai được rửa sạch. 

Đây là loại máy rửa xích tải, hệ thống bánh xe, nhận chuyển động từ động cơ thông 

qua bộ giảm tốc, dẫn động cho bánh xích. Xích tải có gắn các gầu chứa chai sẽ đưa chai 

lần lượt qua các bộ phận để thực hiện quá trình rửa chai. 

4.1.2. Nguyên lý hoạt động 

Chai được xích tải đưa đến lần lượt các khu vực như sau: 

- Tráng và rửa chai sơ bộ: với vòi phun xịt có công suất lớn, nước rửa tuần hoàn, 

sau khi qua khu vực này sẽ được làm sạch các vật lạ, tránh gây bẩn cho các bồn ngâm 

tiếp theo. 

- Ngâm chai: khu vực này gồm các bồn chứa dung dịch xút nóng (bồn 1: NaOH 3 – 

3,5 %, bồn 2: NaOH 4 – 5%, bồn 3: NaOH 2%, bồn 4: NaOH 0,5%). Chai được nhúng 

chìm trong dung dịch. Xút nóng sẽ tiêu diệt vi sinh vật và làm giảm sức căng bề mặt của 

bụi bẩn bám trên chai. 



















- Phun rửa: ở đây chai được phun rửa cả trên bề mặt trong lẫn bên ngoài bởi 6 dòng 

tia dung dịch xút nóng. Các cặn bẩn bám vào chai sẽ bị phá vỡ và cuốn theo dung dịch. 

- Tráng rửa: chai được tráng rửa bên trong bằng nước nóng (62 o C) tuần hoàn. Sau 

đó chai đi qua 2 dãy vòi phun rửa ngoài và 2 dãy vòi phun rửa trong bằng nước sạch. 

- Thoát nước: chai ở thế từ úp ngược và hơi nghiêng, chai sẽ làm thoát hết nước đã 

phun rửa nó. Khu vực này có lắp khay thu nước, bảo vệ cho nước ra không bắn ngược lại 

vào miệng chai. 

- Chai chỉ ra khỏi thiết bị khi sạch và khô ráo. 


Vòi phun nước yếu do bị rò rỉ hay bơm hoạt động với công suất yếu. Khắc phục 

bằng cách hàn hoặc thay mới hệ thống vòi phun, sử dụng bơm có công suất phù hợp với 

yêu cầu. 

Nước bắn ngược vào miệng chai. Khắc phục bằng cách điều chỉnh lại vị trí lắp đặt 

khay thu nước. 

4.2. Thiết bị chiết rót và đóng nắp chai 


Chú thích: 

1. Thùng chứa nước. 

2. Van chiết. 

3. Pittông nâng. 

4. Ống nước vào 

thùng chứa. 

5. Khí nén. 

6. Van bảo hiểm. 

7. Phao có van không 

khí điều chỉnh áp suất. 

8. Xilanh vòi chiết. 

9. Đầu xilanh. 






Hình 4.2. Máy chiết. 














Mạch điều khiển tự động: hiển thị trạng thái hoạt động của hệ thống trên đèn 

led (màu xanh). Khi có sự cố xảy ra, hệ thống ngắt điện hoàn toàn tự động, tín hiệu 

âm thanh bíp bíp sẽ được phát ra, đồng thời đèn led màu đỏ sẽ phát sáng. 

Khung sườn được làm bằng thép không gỉ. 

Ống dẫn nước làm bằng inox, các vòi chiết rót được bọc cẩn thận tránh ăn 

mòn, gỉ sét. 

Hai chế độ hoạt động auto/ manual: giúp người vận hành có thể kiểm tra hoạt 

động của các chức năng. 

Bảng 4.1. Thông số kỹ thuật máy chiết rót PF – F series: 

STT Tiêu chí Thông số 

1 Thân máy và các chi tiết thiết bị Inox 304 

2 Số đầu chiết rót 12 

3 Năng lực sản xuất 1500 – 2500 chai/ giờ (chai 500 ml) 

4 Động cơ điều chỉnh tốc độ 125 – 1250 vòng/ phút 

5 Trọng lượng tịnh 1000 kg 

6 Kích thước máy 1000 x 800 x 2000 mm 


Thiết bị hoạt động dựa trên sự cân bằng áp suất trong chai và trong bồn chứa phân 

phối để nước từ từ vào chai. 

Chai sạch vào nhà máy được pittong nâng lên, cánh tay đòn khóa cổ chai để tránh 

đổ chai trong quá trình rót. Khóa tự động mở cho khí nén ở bồn phân phối vào chai, khi 

áp suất trong chai và bồn phân phối cân bằng nhau, nước chảy vào chai. 

Khi chai đầy, chốt đưa nước vào chai khóa lại, chốt khóa mở làm giảm áp suất trong 

chai, pittong hạ đưa chai xuống và chai theo băng chuyển vào thiết bị đóng nút. 

Nắp chai được lắp đầy trong ống chứa và được đưa vào ngay đầu chai. Các tay đòn 

sẽ siết chặt nắp. 

Đầu đóng chai tham gia đồng thời 2 chuyển động: chuyển động quanh trục máy và 

chuyển động lên xuống song song với trục. Đầu chuyển động xuống, chai được đóng nút. 

Đầu chuyển động lên, chai đã đóng nút được nhả ra, trong lúc đó đầu đóng nút nhận nút 

mới. Sau đóng nút, chai được bọc màng co. 

4.2.3. Sự cố xảy ra và cách khắc phục 

Lượng nước trong chai bị lưng hoặc quá đầy. Khắc phục bằng cách điều chỉnh lại 

thể tích cần rót thích hợp. 



















Nắp chai không chặt do áp lực đóng nắp chưa đủ lớn. Khắc phục bằng cách tăng áp 

lực đóng nắp lên. 

Chai và nắp chuyển động không khớp nhau trong quá trình đóng nắp. Khắc phục 

bằng cách cài đặt lại thiết bị. 

4.3. Lò hơi 


Hơi cung cấp nhiệt cho các bộ phận nhà máy như nấu đường, thanh trùng, tiệt 

trùng,… Đối với quy trình sản xuất nước tinh khiết, lò hơi cung cấp nhiệt cho máy có 

màng, đảm bảo đủ nhiệt cho máy hoạt động. 

Công ty Bidrico sử dụng lò hơi LHD1 – 10. Tổ hợp ống lò và ống lửa, lò được kết 

cấu từ một ống lò, thân lò và 2 dàn ống lửa. Buồng đốt bố trí trong ống lò. 

Sau đây là thông số cơ bản của lò hơi: 

- Nhiệt độ lò hơi: 180 o C. 

- Áp suất: 10 at. 

- Lượng hơi cung cấp: 1000 kg/giờ. 

- Nhiên liệu chính: dầu FO. 


Nhiên liệu qua sự hoạt động của hệ thống, nhiên liệu được đốt cháy trong ống lò, 

ngọn lửa và khói nóng truyền nhiệt bức xạ cho thành ống lò rồi đi qua hộp khói sau. Từ 

hộp khói sau, khói nóng đi theo dạng ống lửa hai bên sườn lò truyền nhiệt đối lưu cho 

dạng ống và đi ra hộp khói trước. 

Từ hộp khói trước, khói nóng đi ra theo dạng ống lửa trên ống lò và truyền nhiệt đối 

lưu cho dạng ống đó. Cuối cùng, qua quạt hút (nếu có) và thoát ra ngoài ống khói. 


a. Lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng 

Sự cố xảy ra do công nhân không theo dõi mực nước thường xuyên để bổ sung kịp 

thời, bơm nước bị hỏng hoặc là do nồi chứa bị chảy qua van khóa xả đáy. 

Tiến hành đóng đường ống ra ống thủy và mở van xả để thông đường hơi, sau đó 

đóng đường hơi ra ống thủy nếu thấy. 

Nước có kèm hơi thoát ra đường xả thì nồi đã cạn nước nhưng chưa ở mức nghiêm 

trọng thì ta tiến hành bổ sung gián đoạn cho nồi. 

Nếu thấy hơi nước thoát ra thì nồi đã cạn nghiêm trọng, tiến hành xử lý như sau: 

- Tắt điện bơm nước. 

- Đóng tấm chắn khói trên ống khói và khóa van hơi nạp liệu. 

- Sơ tán ở khu vực nhà lò và báo cáo với người có trách nhiệm. 

b. Các bộ phận của lò hơi bị chảy nước, bị nứt 



















Hơi nước thoát qua ống khói và kèm theo tiếng xèo xèo do cặn bám quá dày làm 

cản trở sự truyền nhiệt dẫn đến quá nhiệt làm biến dạng kim loại hay do bộ chịu áp bị 

mòn, mỏng quá giới hạn cho phép không chịu được áp lực dẫn đến bị nứt. 

Tiến hành mở van xả khí và ngưng dầu đốt nếu kim loại bị biến dạng, hay tiến hành 

tắt hệ thống đốt nếu bị nứt kim loại. 

c. Nổ ống sinh hơi 

Mực nước ống thủy đứng yên không bao giờ dao động do người vận hành không 

làm vệ sinh ống thủy hàng ngày. 

Nếu không có khả năng theo dõi áp suất lò thông qua một thiết bị nào khác thì phải 

tiến hành ngừng lò theo thứ tự như qui trình vận hành. 

d. Van an toàn không kín và không làm việc 

Áp suất lò hơi quá mức quy định mà van an toàn vẫn không làm việc hay chưa đến 

áp suất quy định đã có hơi nước thoát ra do công nhân vận hành không thực hiện kiểm tra 

bảo dưỡng thường xuyên nên bề mặt tiếp xúc bị bẩn hoặc lò xo bị kẹt. 

Tiến hành kiểm tra cưỡng chế van, nếu vẫn không khắc phục được thì phải ngưng lò, 

tháo van để sửa chữa và kiểm định lại. 



















CHƯƠNG 5. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 

5.1. Đánh giá chung về chất lượng công ty 

Sản phẩm chủ yếu của công ty Bidrico luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng Việt Nam 

trong nhiều năm liền. Các sản phẩm luôn được khách hàng tin cậy và có uy tín trong 

nhiều năm liền, nguyên nhân là: 

- Nguyên vật liệu của công ty luôn đảm bảo về số lượng và chất lượng. 

- Công ty đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO, HACCP, cGMP nên luôn 

đảm bảo các yêu cầu đặt ra. 

- Sản phẩm làm có tỉ lệ hư hỏng thấp. 

- Các đặt tính, công dụng của sản phẩm đáp ứng được các thay đổi của thị trường và 

đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng mà công ty đã đăng kí. 

- Thị trường cũng như thị phần của công ty ngày càng mở rộng, ngày càng chiếm 

được lòng tin của khách hàng. 

Các tiêu chuẩn chất lượng cũng như yêu cầu về kĩ thuật của công ty đều theo tiêu 

chuẩn đăng ký và theo yêu cầu của khách hàng. 

Bảng 5.1. Hình thức sản phẩm và phương thức lấy mẫu kiểm tra: 

STT Tên sản phẩm ĐVT 

Mức chất 

lượng đăng 

kí 

Phương pháp 

lấy mẫu 

1 Trà xanh A*nuta Chai TCVN Lấy ngẫu nhiên 

2 Nước ngọt có gaz Chai TCVN Lấy ngẫu nhiên 

3 Sữa chua tiệt trùng Hộp TCVN Lấy ngẫu nhiên 

4 Nước ép trái cây Lon TCVN Lấy ngẫu nhiên 

5 Nước tăng lực RedTiger Chai, lon TCVN Lấy ngẫu nhiên 

6 Nước uống tinh khiết Bình, chai TCVN Lấy ngẫu nhiên 

7 Trà bí đao Lon TCVN Lấy ngẫu nhiên 

8 Rau câu Bịch TCVN Lấy ngẫu nhiên 

9 Sâm cao ly Lon TCVN Lấy ngẫu nhiên 

10 Nước yến ngân nhĩ lon TCVN Lấy ngẫu nhiên 


5.2. Các hệ thống quản lý chất lượng của công ty 

Công ty áp dụng hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001:2000, HACCP và cGMP. 

Hiện nay, đang xây dựng hệ thống chứng chỉ ISO 9001:2000 (quản lý chất lượng) và 

chứng chỉ HACCP (vệ sinh an toàn thực phẩm) của Hà Lan. 



















5.3. Công tác quản lý chất lượng 

Quy trình được thiết lập nhằm đưa ra các hệ thống kiểm soát và giám sát quá trình 

sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra và giảm thiểu sai xót gây ra trong quá 

trình chế biến. 

Tất cả nhân viên KCS chịu trách nhiệm giám sát các quá trình, ghi chép và ngăn 

chặn các sự cố có khả năng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 

Nội dung giám sát là kiểm soát toàn bộ các quá trình phối trộn, chiết rót và hoàn 

thiện sản phẩm bằng các thông số vật lí: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm… Kiểm soát các công 

đoạn xử lý như: vệ sinh công cụ bao gói, thổi khô, làm sạch, phối trộn, nấu, chiết rót, bao 

gói… để đảm bảo không làm hư hỏng sản phẩm. 

5.4. Xử lý các sản phẩm không phù hợp 

Tất cả các công đoạn trong quá trình sản xuất từ thu nhận vào, chế biến cho đến 

hoàn thiện sản phẩm phải được kiểm tra, đo lường và giám sát một cách chặt chẽ nhằm 

nhận dạng và xử lý kịp thời sản phẩm không phù hợp, đảm bảo tính hoàn thiện sản phẩm. 

Bảng 5.2. Xử lý các sản phẩm không phù hợp: 

STT Dạng lỗi Nguyên nhân Hành động khắc phục 

1 

2 

Thực hiện sai trình tự, thao 

tác, cân đong sai trọng lượng, lấy 

sai nguyên liệu. 

Các yếu tố: nhiệt độ, áp suất, 

thời gian… 

3 Sản phẩm mất date. 

4 Ghép nắp không đạt. 

5 

6 

7 

8 

Sản phẩm chiết rót bị lưng hay 

quá đầy. 

Bao bì không phù hợp kiểu 

dáng, chất liệu, kích cỡ. 

Nhãn mác không phù hợp về 

thông tin, màu sắc, kiểu dáng. 

Nguyên vật liệu không đạt về 

chỉ tiêu chất lượng. 

9 Sản phẩm bị nhiễm vi sinh. 

10 Sản phẩm bị biến đổi màu. 

Con người. 

Máy móc. 

Nguyên vật 

liệu. 

Phương pháp. 

Điều chỉnh kịp thời 

các thông số nếu có thể. 

Cô lập lô hàng, mẻ sản 

phẩm chờ xử lý. Báo cáo, 

lập biên bản. 

Đề nghị công nhân 

vận hành máy khẩn cấp. 

Báo nhân viên cơ điện 

sửa chữa. Cô lập hàng 

chờ xử lý. Lập biên bản, 

báo cáo chờ xử lý. 

Cô lập hàng. Báo 

cáo nhà cung cấp. Lập 

biên bản, báo cáo chờ xử 

lý. 


Cô lập lô hàng. Báo 

phòng công nghệ chế 

biến. 


















5.5. Cách tổ chức, điều hành một ca sản xuất 

Thời gian làm việc của công ty được chia làm 2 ca: 

- Ca ban ngày: từ 7h sáng đến 16h, thời gian nghỉ trưa 11h30 – 12h30. 

- Ca ban đêm: từ 8h tối đến 6h sáng, thời gian tạm nghỉ giữa ca từ 1h – 2h. 

Công nhân công ty được quản lý bởi quản đốc và được chia làm những tổ sản xuất 

nhỏ. Người đứng đầu mỗi tổ là tổ trưởng. Hoạt động của công nhân được giám sát bởi tổ 

trưởng và KCS. 

5.6. Các quy định về vệ sinh cá nhân, vệ sinh thiết bị, phân xưởng nhằm đảm 

bảo chất lượng vệ sinh và an toàn con người, sản phẩm 

Trước khi vào công xưởng làm việc, công nhân phải nhúng chân qua bồn chứa 

cloramin và bồn nước sạch để khử trùng. Ngoài ra, còn phải mang đầy đủ các dụng cụ 

bảo hộ lao động: khẩu trang, găng tay, ủng, áo blouse,… tùy thuộc vào yêu cầu của mỗi 

khâu sản xuất. 

Sau mỗi ca sản xuất, công nhân viên tiến hành vệ sinh nhà xưởng, máy móc để 

chuẩn bị cho ca sản xuất tiếp theo. 



















CHƯƠNG 6. CÔNG TÁC VỆ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘNG 

6.1. Vệ sinh nhà xưởng 

Sử dụng nước sinh hoạt để rửa sàn nhà sau mỗi ca làm việc (dùng xà phòng đối với 

những nơi quá bẩn). 

Sau mỗi ca làm việc, bật đèn cực tím trong 1 giờ để sát trùng. 

Cuối cùng dùng H 2 O 2 để tẩy sàn và cống. 

6.2. Vệ sinh thiết bị 

Tẩy rửa là quá trình lấy các vết bẩn ra khỏi hệ thống sản xuất. 

Khử trùng là quá trình tiêu diệt vi sinh vật ( vi khuẩn, nấm mốc, bào tử …) còn lại 

trong quá trình sản xuất. 

Mục đích của quá trình tẩy rửa và khử trùng: 

- Làm sạch bề mặt thiết bị nhà xưởng. 

- Loại trừ vi sinh vật nhiễm tạp. 

- Đảm bảo chất lượng sản phẩm. 

- Đảm bảo cho sức khỏe người tiêu dùng. 

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình: 

- Chất lượng nước. 

- Bề mặt tẩy rửa. 

- Nhiệt độ tẩy rửa. 

- Thời gian tẩy rửa. 

- Nồng độ chất tẩy rửa. 

Để đảm bảo chất lượng nước uống tinh khiết thành phẩm, ta cần phải thường xuyên 

kiểm tra, vệ sinh thiết bị sau mỗi ca sản xuất. Việc kiểm tra, vệ sinh nếu được thực hiện 

tốt sẽ có lợi cho khâu sản xuất, hạn chế sự cố xảy ra trong quá trình vận hành. 

Cuối tuần, ngâm bồn chứa nước tinh khiết và rửa máy chiết rót bằng H 2 O 2 trong 24 

giờ. 

Đối với các thiết bị trong xử lý nước: 

- Lọc sơ bộ: sau 3 tháng vệ sinh 1 lần bằng cách thay lớp cát mới, than và đá tái chế 

sử dụng lại. 

- Bồn chứa: mỗi tuần vệ sinh 1 lần bằng cách rửa bằng nước sạch, rửa cloramin B, 

rồi rửa lại bằng nước sạch. 

- Lọc thô: vệ sinh sau mỗi ca làm việc: lấy cột lọc khỏi bồn; tháo dây chun, vải quấn 

và lớp bông gòn; rửa bằng vòi nước áp suất cao; để ráo; lắp lại. 

- Lọc tinh: vệ sinh sau mỗi ca: lấy cột lọc khỏi thiết bị; ngâm trong H 2 O 2 , 5 – 6% 

trong 7 – 8 giờ; sau đó rửa sạch. 

- Trao đổi ion: 



















+ Một tuần tái sinh hạt nhựa một lần. 

+ Cột cation: dùng dung dịch HCl 1 – 1.5% (30 lít + 170 lít nước). 

+ Cột anion: dùng dung dịch HCl 1 – 1.5% (7 lít + 300 lít nước). 

+ Tiến hành xả ngược dung dịch HCl, NaOH vào 2 cột cation và anion. 

+ Xả ngược bằng nước. 

+ Xả thuận bằng nước một lần nữa. 

+ Thời gian tái sinh là 4 giờ. 

Đối với bồn lọc than hoạt tính, sau một thời gian sử dụng sẽ làm mất hoặc giảm khả 

năng khử mùi, khử màu của than. Do đó cần xử lý bằng cách ngâm than trong nước xử lý 

1 ngày rồi đem rang thật khô, thời gian 2 ngày tái sinh 1 lần. 

- Ống lọc vi sinh: mỗi ngày vệ sinh một lần bằng cách ngâm trong dung dịch H 2 O 2 

cuối mỗi tuần 

Bảng 6.1. Một số hóa chất dùng trong tẩy rửa, khử trùng: 

STT Tên hóa chất Công dụng Ưu điểm 

1 Cồn Tẩy rửa, sát trùng. Hiệu quả rửa tốt. 

2 H 2 O 2 

Ngâm, tẩy rửa ống lọc tinh, sát 

trùng hộp. 

Rẻ, có khả năng 

sát trùng cao. 

3 Cloramin B Sát trùng các bao bì nhựa. Bền, dễ sử dụng. 

4 NaOH 

Tái chế Anion. 

Vệ sinh thiết bị bão hòa CO 2 . 

Vệ sinh máy. 

5 HCl Tái chế cation. 

Vệ sinh thiết bị tiệt trùng 

6 HNO 3 

UHT. 

Có khả năng loại 

tốt các cặn vô cơ. 

6.3. Xử lý nước thải 

6.3.1. Mục đích 

Loại bỏ bớt các chất gây ô nhiễm trong nước thải đến mức độ chấp nhận được 

theo tiêu chuẩn quy định. Mức độ xử lý tùy thuộc vào mục đích xử lý: 

- Xử lý để tái sử dụng. 

- Xử lý để xoay vòng tuần hoàn. 

- Xử lý để thải ra môi trường. 

Ở các nước phát triển, mục đích xử lý chủ yếu để xoay vòng tuần hoàn, hạn chế việc 

xả thải ra môi trường. Tuy nhiên, đối với nước ta thì sử dụng xử lý để thải ra môi trường. 

Trường hợp này thì yêu cầu mức độ xử lý phụ thuộc vào nguồn tiếp nhận và khu vực tiếp 

nhận khác nhau. 



















6.3.2. Quy trình xử lý nước thải 

Nước thải 

Loại tạp chất 

Trung hòa 

Khử màu, mùi 

Lắng 


NaOH 0.25% 

Bùn vi sinh 

Hình 6.1. Quy trình xử lý nước thải. 

Nước thải sẽ được lọc sơ bộ bằng cách bố trí các song chắn rác tại ống cống để cản 

các vật có kích thước lớn như: bao nilong, hộp, bìa carton, đá,… Sau đó nước thải sẽ 

được bơm lên bể (1), xử lý sơ bộ và trung hòa với áp lực cực lớn. 

Song song với đường dẫn nước thải là đường dẫn dung dịch NaOH 0,25% vào bể để 

trung hòa. Hai đường này hoạt động đồng thời khi ngưng nước thải thì dung dịch NaOH 

cũng ngưng cung cấp. 

Tại đây có bố trí các đường ống sục khí nước được khuấy trộn giúp phản ứng trung 

hòa diễn ra một cách triệt để, đồng thời đẩy các tạp chất khô lên trên bề mặt, các tạp chất 

này sẽ được vớt ra ngoài bằng vợt lưới để tránh nghẹt cống. Ở bể này có bố trí 1 phao ở 

vị trí cố định, khi nước dâng lên tới phao thì bơm sẽ bơm nước từ bể này sang bể (2) là bể 

khử màu và khử mùi bằng bùn vi sinh. 

Tại bể (2) có chứa bùn vi sinh đồng thời có bố trí nhiều đường ống sục không khí 

vào nước để nuôi bùn. Lượng bùn vi sinh khoảng 400ml bùn/lít nước. Khi thấy bùn có 

kết lắng có màu vàng là khử tốt. Khi mực nước đủ sẽ tự chảy trào vào các đường ống dẫn 

qua bể (3) là bể lắng. Các đường ống này cách đáy của bể (3) khoảng 1,5m. Để tạo dòng 

nước vào nhẹ nhàng tránh bị khuấy động ảnh hưởng đến quá trình lắng. 



















Bể lắng có dạng côn, dưới đáy có 2 lỗ hình chóp nón đường kích 50cm để chứa bùn 

lắng. Trên mỗi lỗ có bố trí cánh gạt để gom bùn vào lỗ, vận tốc của cánh quạt rất chậm (1 

vòng/10 phút) để tạo trạng thái tĩnh cho các thành phần lơ lửng có thể lắng được. Bùn ở 2 

lỗ sẽ được bơm trở về bể (2). 






Hình 6.2. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải. 














Chú thích: 

1. Đường dẫn nước thải. 6. Đường nước bể (2) chảy tràn vào 

đường ống vào bể (3). 

2. Đường dẫn dung dịch NaOH 0.25%. 7. Đường dẫn không khí. 

3. Đường dẫn nước từ bể (1) sang bể (2). 8. Lỗ chứa bùn lắng. 

4. Đường hồi bùn. 9. Cánh gạt bùn. 

5. Nước từ bể (3) chảy tràn vào ống ra ngoài. 10. Ống sục khí vào nước. 

Nước ở bể (3) đã được xử lý có pH = 7 – 8 (đo bằng giấy quỳ), nước có màu xanh lá 

cây. Tại bể (3) có bố trí một ống kín 2 đầu, trên ống có đục nhiều lỗ để khi mực nước 

dâng lên sẽ tràn vào các lỗ này và đi ra ngoài. Mục đích là để tránh khuấy động nước, 

đồng thời giữ lại một ít bùn chắn rác nếu còn sót lại. 

6.3.3. Một số sự cố và cách khắc phục 

Quá trình xử lý nước thải thường xảy ra một số sự cố kĩ thuật. Sau đây là một số sự 

cố thường gặp và cách khắc phục chúng: 

- Ống dẫn bị nứt, vỡ do áp lực lớn hoặc do thời tiết. Ta cần phải thường xuyên kiểm 

tra hệ thống ống nước và có sự thay thế kịp thời. 

- Rác làm nghẹt đường ống. Trường hợp này ta phải thông ống bằng cách dùng bơm 

có công suất lớn để bơm nước vào đường ống đẩy rác ra ngoài. 

- Lượng không khí sục vào bể thiếu do đường ống dẫn bị xì làm quá trình tăng sinh 

khối của bùn chậm lại, hiệu quả hoạt động của bùn kém. Khắc phục bằng cách hàn lại 

đường ống hoặc thay mới. 

6.4. An toàn lao động 

6.4.1. Phòng cháy chữa cháy 

Hệ thống phòng cháy chữa cháy phải được đặt ở các khu vực sản xuất, khu vực xử 

lý nước thải, kho chứa nguyên liệu cũng như kho chứa sản phẩm vì đây là nơi dễ cháy 

nhất. 

Đặt kèm bảng nội quy hướng dẫn phòng cháy chữa cháy ở tất cả các khu vực của 

công ty. 

Chấp hành nghiêm túc các quy định như: cấm sử dụng lửa, bếp điện, cấm hút thuốc 

trong công ty (có phòng dành cho người hút thuốc),… Nếu vi phạm sẽ phạt theo quy định 

của công ty. 

Hàng hóa, nguyên vật liệu để vào kho và nơi sản xuất phải sắp xếp theo chủng loại, 

có khoảng cách ngăn cháy khi cần. Khi hết làm việc phải cúp hết các nguồn điện vào kho, 

phòng làm việc và phải kiểm tra trước khi về. 



















Nhờ chấp hành tốt những quy định trên mà công tác phòng cháy chữa cháy ở công 

ty rất tốt. Toàn thể công nhân viên đến công nhân đều nâng cao được ý thức ở mọi lúc 

mọi nơi trong giờ làm việc cũng như ngoài giờ. 

6.4.2. An toàn người lao động và nhà xưởng 

Nhà máy luôn chấp hành tốt an toàn lao động của nhà nước đối với nhà máy. Lãnh 

đạo nhà máy luôn tổ chức các buổi diễn tập, sinh hoạt, học tập cho toàn bộ nhân viên 

cũng như toàn thể công nhân nhà máy. Yêu cầu mợingì chấp hành nghiêm túc an toàn lao 

động trong sản xuất. 

Công nhân, nhân viên vận hành phải sử dụng đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động khi 

tham gia vào dây chuyền sản xuất như: găng tay, áo bảo hộ, ủng,… 

Sàn nhà phải có rãnh thoát nước, tránh hiện tượng nước đọng gây trơn trượt. 

Hệ thống dây chuyền phải có bảng hướng dẫn chi tiết về các thông số để nhân viên 

vận hành dễ dàng hơn. Khi máy xảy ra hư hỏng, công nhân phải báo ngay với nhân viên 

cơ điện để kịp thời sửa chữa. 

Do đây là nhà máy sản xuất nước giải khát nên môi trường luôn ẩm ướt. Khi đóng 

công tắc, tay phải luôn khô ráo hay dùng vật cách điện để đảm bảo an toàn. 

Chấp hành đúng định kì bảo dưỡng thiết bị, vệ sinh công nghiệp cuối ca, hàng tuần 

và có kiến nghị với các cấp có trách nhiệm. 

Phát hiện trường hợp mất an toàn lao động đều phải báo cáo kịp thời lên người có 

trách nhiệm, sau đó mới được vận hành thao tác. 



















CHƯƠNG 7. KẾT LUẬN 

Những sản phẩm của Bidrico như: nước ngọt có gaz, không gaz với đủ hương vị, 

sữa chua tiệt trùng Yobi, nước ép trái cây, trà xanh A*nuta, nước tăng lực Red Tiger, 

nước uống tinh khiết Bidrico, nước yến Ngân Nhĩ, trà bí đao, sâm cao ly, rau câu 

Bidrico,… các sản phẩm này gắn bó với người tiêu dùng của cả nước. Do đó, có thể nói, 

sự thành công và những đóng góp của Bidrico trong những năm qua là minh chứng 

thuyết phục nhất cho danh hiệu mà Bidrico nhận được cũng như uy tín, vị thế mà Bidrico 

tạo dựng đối với khách hàng. 

Trải qua nhiều năm xây dựng và phát triển, với phương châm “Lấy sự thỏa mãn của 

khách hàng làm thước đo chất lượng sản phẩm, sự phù hợp của giá cả, uy tín và mối quan 

hệ bền vững”, sản phẩm của công ty đã đạt được nhiều thành tích đáng kể trong lĩnh vực 

sản xuất thực phẩm trong và ngoài nước như: Top 100 hàng Việt Nam được yêu thích 

nhất, Hàng Việt Nam chất lượng cao nhiều năm liền, giải Sao Vàng đất Việt, Thương 

hiệu mạnh,… 

Để nhìn nhận và đánh giá chi tiết một quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh 

khiết Bidrico từ khâu nguyên liệu đến khâu thành phẩm và các vấn đề liên quan đến sản 

xuất của một nhà máy sản xuất nước giải khát quả thật không dễ và cần một thời gian 

tương đối dài. Đối với sinh viên ngành Công nghệ hóa học, chúng em thấy rằng việc ứng 

dụng khoa học trong sản xuất nước giải khát của công ty, đặc biệt là hệ thống sản xuất 

nước tính khiết là rất hiện đại. Công ty đã đưa vào các dây chuyền sản xuất tự động hoặc 

bán tự động. Điều này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm một cách đáng kể. 

Đối với quy trình sản xuất nước uống tinh khiết, có một số điểm lưu ý mà chúng em 

học hỏi được: 

- Hệ thống trang thiết bị mà công ty đang vận hành rất hiện đại, mang lại năng suất 

cũng như chất lượng cao cho sản phẩm. 

- Phải lấy mẫu nguồn nước ban đầu để xác định hàm lượng các nguyên tố hóa học 

có trong nước, trên cơ sở đó sẽ bố trí được dây chuyền lọc thích hợp hơn. 

- Các thiết bị lọc phải được kiểm tra định kì, đảm bảo công suất thiết kế và độ bền 

cơ học của cột lọc. 

- Phải tuân thủ theo quy trình công nghệ sản xuất để kịp thời tái sinh lại chất trao 

đổi ion và than hoạt tính cho các bộ lọc khử và đảm bảo độ hoạt động hữu hiệu của đèn 

cực tím. 

Ở đây, chúng em chỉ giới thiệu qua phần tìm hiểu của mình về các quy trình công 

nghệ sản xuất nhỏ trên đơn vị công xưởng sản xuất, chưa tìm hiểu và tiếp cận nhiều hơn 

nữa do góc độ cao hơn trong công nghệ về vấn đề thời gian cũng như điều kiện tìm hiểu. 



















Tuy nhiên cũng phần nào giới thiệu được khái quát quy trình công nghệ sản xuất nước 

uống tinh khiết Bidrico trên dây chuyền thiết bị hiện đại. 

Công ty TNHH SX & TM Tân Quang Minh đã sử dụng hệ thống dây chuyền hiện 

đại cũng phần nào thể hiện được một phần ứng dụng quan trọng của công nghệ thực 

phẩm kết hợp với cơ tự động hóa, xử lý hóa học,… Từ đó thấy được khoa học ngày nay 

luôn sinh ra để phục vụ cho đời sống con người. 

Trong quá trình thực tập tại công ty, được tham quan và chứng kiến các dây chuyền 

sản xuất. Tuy nhiên, có một số điểm chúng em cần phải học tập thêm nữa, chẳng hạn: 

- Chúng em chưa được tham khảo quy trình sản xuất bao bì, chai lọ. 

- Với quy trình sản xuất nước tinh khiết, chúng em chưa được quan sát dây chuyền 

chiết rót, đóng nắp. 

- Chúng em chưa được tham gia vào quy trình sản xuất. Nếu được tham gia vào quy 

trình thì chắc chắn rằng chúng em sẽ có thêm nhiều hiểu biết hơn nữa về công nghệ sản 

xuất của công ty. 

Chúng em tin tưởng rằng, công ty Bidrico sẽ ngày càng phát triển và đưa ra thị 

trường nhiều dòng sản phẩm bổ dưỡng nhằm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng để khẳng 

định vị thế của thương hiệu trên thương trường quốc tế. 

Một lần nữa, chúng em xin chân thành cảm ơn quý công ty TNHH SX & TM Tân 

Quang Minh – Bidrico và giảng viên hướng dẫn ThS. Nguyễn Thị Hồng Anh đã tạo điều 

kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này. 
















TÀI LIỆU THAM KHẢO 




[1] Báo cáo thực tập các khóa trước. 

[2] Lê Ngọc Tú, Lê Văn Chứ, Đặng Thị Thu, Phạm Quốc Thăng, Nguyễn Thị 

Thịnh, Bùi Đức Hợi, Lưu Duẩn, Lê Doãn Diên (2002), Hóa sinh công nghiệp, Nhà xuất 

bản Khoa học và Kĩ thuật Hà Nội. 

[3] Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga (2002), Công nghệ xử lý nước thải, Nhà xuất bản 

Khoa học và Kĩ thuật Hà Nội. 

[4] Một số tài liệu lấy từ các trang web: 

- http://bidrico.com.vn 

- http://luanvan.co

Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất nước uống tinh khiết (2015)

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?