Banda de acero laminada en caliente Banda mediana - Hoesch ...

Banda de acero laminada en caliente
Banda mediana de Hohenlimburg
Una empresa de
ThyssenKrupp Steel Hoesch Hohenlimburg
TK

2
Banda mediana Hohenlimburg
La banda de acero de mediana
anchura de Hohenlimburg se
fabrica mediante laminación en
caliente a partir de desbastes
en anchos hasta 700 mm y
espesores de 1,5 á 16 mm.
Esta banda mediana se suministra
con los bordes laminados
naturales, con bordes cizallados,
cortados en anchos múltiples
o con bordes recortados.
Se puede fabricar en bobinas
con un peso hasta 20,0 kg./
mm de anchura de banda o en
barras de longitud de 1.000 á
18.000 mm, decapadas y sin
decapar, así como con tratamiento
térmico (recocido).
En la banda mediana de
Hohenlimburg queda plasmada
toda la experiencia que durante
mas de 100 años hemos ido
acumulando en la fabricación
y transformación de acero.
Nuestro tren de banda mediana
ha sido modernizado continuamente,
sometiéndole de
forma progresiva a un proceso
de automatización y, por ello,
ofrece la base idónea para el
ajuste óptimo de unas tolerancias
y propiedades claramente
ventajosas.
La banda mediana de Hohenlimburg
significa para Ud.
• Tolerancias de espesor
extraordinariamente estrechas
• Perfiles de espesor óptimos
y simétricos
• Superficie óptima
• Propiedades uniformes del
material
• Configuración de estructura
según aplicación
• Optimas características
de conformación, incluso
para aceros de alto límite
elástico
• Lotes de tamaño adecuado
a las necesidades de fabricación
La banda mediana de Hohenlimburg
no solamente conservará
las ventajas cualitativas
actuales sino que seguirá
ampliando las mismas. A ello
hemos contribuido mediante
voluminosas inversiones. Los
equipos presentan el más
reciente nivel técnico y garantizan
las impresionantes ventajas
que ofrece nuestro producto,
la banda mediana de
Hohenlimburg.
La banda mediana de Hohenlimburg
se utiliza en casi todos
los campos de la industria. La
constante investigación y el
desarrollo de la calidad de
nuestros producto, junto a la
larga experiencia práctica que
dimana de las exigencias diaria
de nuestros clientes, ofrecen
como resultado la solución de
sus problemas.
Nuestros asesores de técnica
de aplicación siempre le serán
de gran ayuda.
No dude en consultarles.
Horno de
emparrillado
elevador
Tren inicial de
reversión
Horno de emparrillado elevador
EI horno de emparrillado elevador
ofrece condiciones optimas
para
• un calentamiento homogéneo
a fondo del producto a
laminar,
• máxima flexibilidad del proceso
de calentamiento a
traves de 11 zonas independientes
y regulables,
• elaboración por ordenador
de un perfil optimo en tiempo
y temperatura, adaptado
perfectamente a cada
materia prima durante el
proceso de recalentado.
Tren de laminación reversible
EI tren de laminación reversible
universal dispone de una regulación
hidráulica de espesor y
ancho. Se compone de una
caja de laminación horizontal
y un sistema de recalcado/
compactado que transforma
los slabs en Ilantones. Esto
significa que
• el resultado de altos grados
de transformación es una
estructura homogénea y
compacta,
• por medio de un eficaz
chorreado de cascarilla
se alcanzan superficies
optimas en el material
de salida.

Tren de banda media
Descripción técnica
Campanas térmicas Tren de acabado Recinto de Tramo de
medición enfriamiento
Campanas térmicas
EI túnel de campanas térmicas
ofrece por su diseño y combinación
con aislantes térmicos
muy efectivos, las garantias
para que
• se produzca una nueva
homogeneización de la
temperatura en toda la sección
transversal (evitando
así bordes de banda fríos),
• la temperatura de fin de
laminación – tan importante
para las características
mecánicas – se mantenga
constante, incluso en casos
de pesos específicos de
bobina muy altos.
Tren de acabado
EI tren de acabado, compuesto
por dos cajas dúo y siete cajas
cuarto, está equipado con un
sistema desarrollado por nuestra
empresa y altamente técnico
para la automatización de
procesos, sentando la base
para
• cumplir tolerancias de
espesor muy estrechas –
incluso para la cabeza de
banda de la primera bobina
después de un cambio de
dimensiones o de calidad.
• Aplicando estrategias de
distribución de cargas y
precurvado de los rodillos
de laminación se influye
directamente en el ”efecto
barrilete“ y en la planicidad
de la banda.
• Influir directamente en las
temperaturas finales de
laminación con cuotas muy
reducidas. Un sistema de
aceleración integrado
apoya este equipo.
• Las cajas de laminado y
recalcado instaladas antes
y después del tren de laminación
dúo y equipadas
con un ordenador de proceso,
sientan las bases
para crear tolerancias de
ancho de la banda muy
ajustadas.
Línea de enfriado
La línea de enfriamiento Iaminar,
asistida por un ordenador
de proceso y aplicando estrategias
de enfriamiento controlado
así como con redes autoregulantes
asegura
• el ajuste definido con preselección
de la estructura
y además,
• asegura las propiedades
mecánicas y técnicas en
un campo de tolerancias
reducidas.
Equipo bobinador
EI grupo bobinador, asistido
por ordenador, garantiza con la
introducción de los datos de
rebobinado correspondientes
de las diferentes calidades
• una imagen apretada y
recta de las espiras de la
bobina
• condiciones previas para su
transformación sin daños
mecánicos.
Sistema de
enrollado
Por medio de una instalación
de flejado automática se fijan
las bobinas en el bobinador
inferior (en dirección circunferencial).
• gracias a la laminación
controlada por ordenador
se producen bandas
prevías geométricamente
óptimas.

4 Instalaciones de producción
Vista del interior del horno de precalen
famiento
Caja reversible
Campanas térmicas (abiertas) Tramo de enfriamiento
Enrollador subterráneo
Tren de acabado

Vista general de la instalación de decapado
Sistema de control de superficies tipo Parszytec
Vista general de la instalación de corte transversal III
Nuestro laminado en caliente
se basa en las normas DIN EN
10048 y DIN EN 10051 (según
la anchura de laminado). En
caso de llanta ancha se aplica
DIN 59200.
Previo acuerdo, se puede proceder
también según otras normas,
ya sean nacionales o
extranjeras. El sistema de automatización
de procesos empleado
permite obtener tolerancias
similares a las de la banda
laminada en frío. Las instalaciones
de corte transversal
están preparadas para mantener
tolerancias de longitud
sumamente precisas para bandas
laminadas en caliente, en
barras y para llanta ancha.
Ejecución de laminación, con
superficie homogénea que
admite un buen decapado,
decapado (seco)
decapado y aceitado.
Multitud de estados estructurales
pueden representarse directamente
a partir del calor de
laminación. Tratamientos térmicos
adicionales:
• recocido para eliminar
tensiones
• recocido dúctil
• recocido a cementita
globular
Instalaciones de decapado por
ácido clorhídrico con continua
medición del ancho y del espesor
para todas las secciones y
calidades producidas:
• Decapado continuo con
dispositivo integrado de
estiramiento y flexión para
optimizar la planicidad
• Líneas de decapado de
ácido clorhídrico para todos
los espesores y calidades
producidas (línea de decapado
continua y línea de
decapado de empuje)
• Líneas de corte longitudinal
hasta 12 mm de espesor
• Línea de corte tansversal.
Tolerancias
Acabado de las superficies
Tratamiento térmico
Equipos de talleres de ajuste
5

6
Aceros dulces sin alear y aceros generales para la
construcción
Los aceros dulces sin alear se
suministran según la norma
DIN EN 1614, parte 1, para
laminación en frío, y según la
norma DIN EN 10111 para
conformado inmediato en frío
(transformación directa de la
banda laminada en caliente).
Los aceros generales para la
construcción están normalizados
según DIN EN 10025, pero
también se suministran como
material de partida para otros
productos como, por ejemplo,
tubos de acero para conductos
a larga distancia, para líquidos
y gases inflamables según la
norma DIN EN 10208.
Además de las calidades normalizadas,
ofrecemos multitud de
calidades especiales, adaptadas
en cada caso de forma óptima
a la aplicación respectiva.
En el caso de los aceros dulces
sin alear para el conformado
directo, hemos desarrollado
diversas calidades especiales
además de las calidades
DD11, DD12, DD13 normalizadas
en la DIN EN 10111. Por
una parte, se trata de una calidad
muy dúctil (ahora DD14)
con unos valores de límite
Aceros dulces sin alear (DINEN 10111:1998)
elástico tal y como generalmente
sólo se logran en material
laminado en frío, y por otra
parte, son calidades de resistencia
algo superior, pero que
siguen manteniendo una destacada
conformabilidad en frío.
Como sustitución para los aceros
no calmados que ya no se
pueden fabricar, hemos desarrollado
una calidad de embutición
profunda calmada al
vacío para cementación. Este
acero contiene sólo reducidas
trazas de aluminio, y (por lo
general) puede cementarse
igual que un acero no calmado.
Para la embutición profunda de
casquillos y piezas similares
suministramos aceros con muy
baja tendencia a formar lóbulos,
tanto durante la transformación
directa de la banda
laminada en caliente, como
también después de una laminación
en frío. La composición
química y las condiciones de
fabricación se ajustan correspondientemente.
Mediante un control de la temperatura
adecuado durante la
laminación de la banda en
Designación Designación Particularidades
(abreviatura según (abreviatura según
DIN EN 10111) DIN 1614, parte 2)
caliente podemos fabricar bandas
con un contenido de carbono
inferior al 0,20%, con
estructura fina y uniforme, adecuadas
para el corte fino sin
necesidad de un tratamiento
térmico previo.
Los aceros generales para la
construcción hasta el S355
pueden suministrarse con muy
buena conformabilidad en frío
(plegado, perfilado por rodillos),
gracias a que se ajustan
unos contenidos de azufre muy
bajos y a otras medidas aplicadas
en el curso de la fabricación
del acero.
Para aplicaciones que exijan
utilizar aceros de elevado límite
elástico y altos valores de resistencia,
recomendamos los
aceros con construcción de
grano fino microaleados, especialmente
por su buena conformabilidad
en frío.
DD14 StW 24 W *) Optima conformabilidad en frío
DD13 StW 24 Muy buena conformabilidad en frío
DD12 StW 23 Buena conformabilidad en frío
DD11 StW 22 Calidad básica
Límite elástico mínimo aumentado y
— StW 24 H **) estructura especial para conseguir unas
cifras de carga alternas elevadas
*) Calidad especial Hoesch **) Calidad especial Hoesch (frente al StW 24, un mayor contenido de carbono)

Soparte transversal,
2,75 mm de espesor
Pistón del freno,
6,00 mm de espesor
Amarre de amortiguador hidráulico,
2,0 mm de espesor
Elemento de engranaje,
One-Piece-Design, 6,5 mm de espesor
Ejemplos de aplicación
Portaláminas exterior,
4,0 mm de espesor
Plato de apoyo de freno,
2,25 mm de espesor
Rueda polar
para alternador,
10,5 mm de espesor
7
Brazo de suspensión,
2,5 mm de espesor

8 Aceros de construcción de grano fino microaleado y
bajo en perlita
Designación de material
Se entiende aquí por aceros de
construcción de grano fino
unos aceros microaleados,
totalmente calmados, con
reducido equivalente de carbono.
Debido a su composición
química y a la estructura de
grano fino lograda mediante el
tratamiento termomecánico,
estos aceros presentan unos
valores de límite elástico altos,
manteniendo una conformabilidad
en frío muy buena. Ajustando
unos contenidos de azufre
muy bajos o mediante "control
de sulfuros", es decir, la
combinación del azufre para
evitar los sulfuros de manganeso
alargados y desfavorables,
se puede conseguir una
mejora adicional de la conformabilidad
en frío. La fabricación
exactamente controlada se
realiza en nuestro tren de
banda caliente, ajustando con
precisión la temperatura de
laminación y los grados de
deformación, así como mediante
un proceso controlado de
la velocidad de enfriamiento y
de la temperatura de enrollado
después de laminar.
También las calidades "N" que
*) según lista del hierro y del acero, edición 1990
suministramos se laminan de
forma controlada. En este
caso, el control de la temperatura
y el ajuste del análisis se
realizan de tal manera que se
puede efectuar un recocido de
normalizado posterior. Para
indicaciones adicionales véase
el prospecto especial. ”Aceros
alto limite elástico.“ Los aceros
de construcción de grano fino
laminados en caliente son
especialmente adecuados para
la transformación directa, cuando
se plantean requisitos importantes
para la conformabilidad en
frío. Debido a la composición
química empleada y a la configuración
de la estructura, esta
conformabilidad en frío es claramente
superior a la de los
aceros de construcción tradicionales.
Los aceros HSM (aceros
de construcción especiales
microaleados Hoesch) se pueden
plegar con radios muy pequeños
y perfilar por laminación, igualmente
admiten la embutición
profunda y el estirado sobre el
molde, si bien estos dos últimos
con algunas limitaciones
en las calidades más duras.
Con estos aceros de constru-
ción de grano fino se le ofrece
al proyectista, ante todo, una
buena conformabilidad en frío,
manteniendo al mismo tiempo
unos valores del límite elástico
altos. Con otros materiales
solamente se puede conseguir
algo parecido mediante un tratamiento
térmico previo y/o
posterior al conformado de la
pieza terminada. Los bajos
contenidos en carbono y
manganeso, así como las
microaleaciones, condicionan
un equivalente de carbono
bajo, garantizando así una
buena soldabilidad. Solamente
las calidades con límite elástico
mínimo a partir de 600 N/mm 2 ,
así como las calidades N
alcanzan en parte un equivalente
de carbono que sea comparable
con la calidad S 355
(acero estructural DIN EN
10025).
Si desean más detalles especialmente
en lo que se refiere a
la composición química y las
características mecánicas, así
como consejos para la transformación,
rogamos vean
nuestro prospecto especial
”Aceros alto limite elástico.“
Designaciones Hoesch Número del Designación según Designación según
material lista del acero y del DIN EN 10149/2
hierro 092-90 1995
HSM 260 1.0970* (Q St E 260 TM*) –
HSM 300 1.0972* (Q St E 300 TM*) S 315 MC
HSM 340 1.0974 Q St E 340 TM –
– 1.0976 – S 355 MC
HSM 380 1.0978 Q St E 380 TM –
HSM 420 1.0980 Q St E 420 TM S 420 MC
HSM 460 1.0982 Q St E 460 TM S 460 MC
HSM 500 1.0984 Q St E 500 TM S 500 MC
HSM 550 1.0986 Q St E 550 TM S 550 MC
HSM 600 1.8969 (Q St E 600 TM*) S 600 MC
HSM 650 1.8976 (Q St E 650 TM*) S 650 MC
HSM 700 1.8974 (Q St E 690 TM*) S 700 MC
HSM 760 Calidad especial Hoesch

Caja para enrollado
de correa 1,75-3,5 mm
de espesor
Largeros de camión
4,0-12,0 mm
de espesor
Pieza de transmisión,
nivel 1
Pieza de transmisión,
nivel 2
Pieza de transmisión,
nivel 3
Pieza de transmisión,
nivel 4
Pieza de transmisión,
nivel 5,
4,85 mm de espesor
Perfil laminado en frío para
construcción de vagones,
HSM 700, 2,0 mm de espesor
Ejemplos de aplicaciones
Carril de deslizamiento para asiento de vehículo,
2 mm de espesor
Acumulador de presión esférico,
3,5-6,5 mm de espesor
Piezas fabricadas en banda laminada
en caliente para elevador de coche,
2,0-4,0 mm de espesor
Arbol de dirección de
diversos espesores
Bandeja portadora,
8,2 mm de espesor
9
Soporte de eje trasero,
6,0 mm de espesor
Partes de una cerradura de
turismo en banda de acero
laminada en caliente

10 Aceros de cementación y de bonificación
Vista general de la instalación de recocido
Estructura de recocido ductil, formada
por cementita nodular en matriz de
ferrita. Calidad C 60
(aprox. 500 aumentos)
Estructura sorbítica de una banda de
acero laminada en caliente.
Calidad C 60 (aprox. 500 aumentos)
Esto se refiere principalmente a
los aceros según DIN EN
10083 y DIN 10084, pero también
a los aceros de nitruración
(DIN EN 10085), aceros para
temple a la llama y por inducción
(DIN EN 10086), a numerosos
aceros para herramientas
según DIN EN ISO 4957, así
como para la banda laminada
en caliente para ballestas bonificables
(DIN EN 10089) y para
bandas de acero laminado en
frío para resortes (DIN EN
10132-4). Además, se suministran
numerosas calidades
especiales como, por ejemplo,
banda laminada en caliente
para bombonas de gas soldadas
(DIN EN 10120) o para
bombonas obtenidas por
embutición profunda y/o estirado,
banda laminada en caliente
para cintas métricas laminadas
en frío, banda laminada en caliente
para hojas de afeitar, etc.
Las diversas calidades de
acero se fabrican de forma que
se adapten concretamente a la
aplicación prevista por el cliente.
Todo ello se refiere tanto a
la composición química como a
las condiciones de fabricación
en nuestro tren de banda en
caliente, así como a un tratamiento
térmico dispuesto eventualmente
a continuación.
Para la laminación en frío de
aceros de cementación y bonificación
resulta óptima una
estructura fina, principalmente
sorbítica, la cual permite la
laminación en frío sin tratamiento
previo por parte del
cliente. Por ejemplo, según los
equipos de laminado en frío
existentes, un acero de calidad
C 75 en el estado en el que se
recibe se puede laminar en frío
hasta un 60%. Los aceros
suministrados con una estructura
especialmente sorbítica,
ofrecen ventajas al templar o
bonificar: menor tiempo de
austenitificación, temperatura
de temple más baja, características
más uniformes.
Para la fabricación de banda
laminada en frío (-LG) con
bajos valores de límite elástico
y resistencia, puede ser conveniente
ajustar en la banda
laminada en caliente una
estructura sorbítica menos fina.
La optimización para la aplicación
prevista y la consideración
de las instalaciones de fabricación
del cliente deberían tratarse
en una reunión de asesoramiento.
Para la transformación directa
de la banda laminada en
caliente resulta especialmente
apto un tratamiento térmico
especial. En este caso es preciso
destacar la transformación
por corte fino. Mientras que en
los aceros de cementación con
bajo contenido en C suele ser
óptima una estructura de laminación
especial fina, para el
corte fino de banda laminada
en caliente con altos contenidos
en C es más adecuada
una estructura de recocido de
cementita esférica.
En los aceros al carbono para
embutición profunda es impor-
tante elegir la composición química
adecuada. Especialmente
se necesita un contenido muy
bajo de azufre y, a menudo, se
recomienda también un contenido
bajo en silicio. Si se continúa
la elaboración por laminación
en frío, se debería partir
de una estructura sorbítica fina
de la banda laminada en
caliente. En la elaboración
directa de la banda laminada
en caliente, la calidad de suministro
óptima depende de la
secuencia de elaboración en
cliente; gustosamente podemos
asesorarles a este respecto.
Para prevenir el peligro de que
se produzcan segregaciones de
grafito, así como para conseguir
unas características de
bonificación óptimas, es conveniente
ajustar un contenido lo
más bajo posible en Al y un
contenido de Cr de aprox.
0,20%. Por experiencia, dicho
contenido de Cr no repercute
negativamente en la elaboración
ulterior. Ahora bien, si se
desea un acero de grano fino
calmado al Al, o si en casos
poco frecuentes, el reducido
contenido en Cr llegase a influir
negativamente, será necesario
adapter las condiciones de
elaboración a dichas circunstancias.

Bombona de acero
5,5 mm de espesor
Resorte de membrana para embrague
3,5 mm de espesor
Casquillo de sujeción,
5,0 mm de espesor
Placa perforada que forma la corona giratoria
de una bobinadora de expansión, 8,0 mm de espesor
Ejemplos de aplicaciones
Variador del cinturón
de seguridad
2,2 mm de espesor
Láminas de embrague
5,0-8,5 mm de espesor
Cuchilla circular
8,0 mm de espesor
Horquillas para cajas
de cambio
6,0 mm de espesor
11

12 Aceros de cementación y de bonificación al boro
laminados en caliente
Eje posterior para automobile de
turismo espesor 2,75 mm
Constantemente trabajamos en
el desarrollo de calidades
especiales. Algunas de ellas ya
se han mencionado anteriormente.
Presentamos como
nuevo ejemplo nuestros aceros
al boro (DIN EN 10083-3 y
calidades especiales, véase la
tabla inferior).
Los aceros al boro laminados
en caliente con contenidos
medios de carbono son especialmente
aptos para aquellas
aplicaciones, en las cuales
durante la laminación no debería
presentarse aún una resistencia
demasiado elevada y,
por lo tanto, ofrecer propiedades
idóneas para la conformación
en frío, mientras que, por
el contrario, después del temple
se espera obtener un alto
valor de dureza.
Estos aceros se pueden templar
en agua o en aceite.
Generalmente, puede omitirse
el revenido después del temple,
debido a la buena tenacidad
que tienen en estado templado.
En casos especiales
puede ser conveniente un tratamiento
de revenido a temperaturas
muy bajas.
Los aceros al boro han cobrado
especial relevancia en la
industria de la maquinaría agrícola,
donde han sustituido
principalmente a los aceros
con aleación de silicio (38 Si 7,
55 Si 7). Frente a los aceros al
silicio tienen, entre otras ventajas,
la de su menor sensibilidad
a la descarburación durante
los tratamientos térmicos.
Gracias a las ventajas antes
indicadas y en el marco de una
producción sistemática, los
aceros al boro son adecuados
también para las aplicaciones
más diversas.
Además de los aceros al boro,
que se emplean en lugar de los
aceros de bonificación, suministramos
un acero de cementación
con aleación al boro
(Hoesch, marca de fábrica HLB
8), que se caracteriza por unos
elevados valores de resistencia
y tenacidad en la zona del
núcleo no recarburado.
Para una información más
detallada no dude en consultar
el prospecto "Aceros de
cementación y de bonificación
al boro laminados en caliente".
Designación Hoesch abreviatura según Número de material según Según la norma
DIN EN 10027-1 *) DIN EN 10027-1 *) DIN EN 10083-3
HLB 8 8MnCrB3 1.7135 –
HLB 17 17MnB3 1.5506 –
HLB 22 22MnB5 1.5528 20MnB5 **)
HLB 27 27MnCrB5-2 1.7182 27MnCrB5-2
HLB 30 30MnB5 1.5531 30MnB5
HLB 37 37MnB4 1.5524 38MnB5 **)
HLB 42 40MnB4 1.5527 39MnCrB6-2 **)
HLB 44 – –
*) según lista del hierro y del acero
**) Anomalías de poca importancia en elementos de análisis aislados.
Bajo demanda se pueden suministrar también la totalidad de las calidades
según DIN EN 10083-3.
Elemento de fijación
3,0 mm de espesor
Pieza angular de sujeción
4,0 mm de espesor
Eslabón 2,5 mm de espesor

Supervisión y documentación de la temperatura
13

14
espesor de banda (mm)
espesor de banda (mm)
16
14
12
10
8
6
4
2
16
14
12
10
8
6
4
2
Dimensiones disponibles
Programa de laminación y decapado
100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm)
100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm)
Bandas con una resistencia a la tracción de ≤ 450 N/mm 2
Bandas con una resistencia a la tracción de > 450 ≤ 650 N/mm 2
Bandas con una resistencia a la tracción de > 650 ≤ 800 N/mm 2
Bandas con una resistencia a la tracción de > 800 N/mm 2 (≤ 1200 N/mm 2 )
Los datos de resistencia a la tracción se refieren a un estado bruto de laminación (en frío). Para algunas calidades
como, por ejemplo, los aceros de construcción de grano fino micro aleados y los aceros altamentes carbonizados
y aleados , resultan unas dimensiones límites ligeramente distintas. Póngase en contacto previamente con nuestro
departamento de asesoramiento técnico al cliente.
Anchura: 25-685 mm
Espesor: max. 16 mm
(espesor de banda < 1,5 mm
según a cuerdo)
Acabado de los bordes:
Bordes naturales de laminación
(NK), bordes cortados (GK)
espesor de banda (mm)
espesor de banda (mm)
16
14
12
10
8
6
4
2
16
14
12
10
8
6
4
2
100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm)
100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm)
Diámetro interior del coil:
aprox. 500mm
(con posibilidad de llegar a
610 mm según demanda)
Peso de coil paquete:
según a cuerdo
Banda de acero en barras:
Anchura: 25-660 mm
Longitudes: 1.000-18.000 mm

Aceros dulces
sin alear
Materiales
Aceros de construcción en general
Aceros de calidad y
aceros de construcción
nobles
Aceros de construcción
especiales
Aceros para
herramientas
Aceros diversos
Materiales especiales*
Materiales de alta
resistencia al calor y
termoresistentes *
Aceros inoxidables*
Materiales
Aceros dulces sin alear para laminación en frío 1614, parte 1
Acero dulces sin alear para el conformado en frío
(transformación directa de la banda laminada en caliente) 1614, parte 2 EN 10111 111-77
17100 EN 10025 025-72
Aceros de bonificación 17200 EN 10083 083-70
Aceros de cementación 17210 EN 10084 084-70
Aceros de nitrurado 17211 EN 10085 085-70
Acero para temple a la llama y por inducción 17212 EN 10086 086-70
Banda laminada en caliente para ballestas bonificables 17221 EN 10089 089-71
Banda laminada en caliente para banda de acero laminada
en frío para ballestas 17222 EN 10132-4 132-79
Acero para tornos automáticos 1651 EN 10087 087-70
Banda laminada en caliente para bombonas de gas soldadas EN 10120 120-83
Aceros para recalcado en frío y extrusión en frío 1654 EN 10263 119-74
Chapa y fleje de acero resistentes al calor 17155 EN 10028-2 028-85
Banda laminada en caliente para tubos de acero para
conductos a larga distancia, para líquidos inflamables y gases 17172 EN 10208
Banda laminada en caliente para tubos de acero resistentes
al calor 17177 EN 10217-2
Aceros resistentes a la presión hidrostática 590-61
Aceros tenaces al frío aceros para construcción naval 17280 EN 10028-4 129-76
Aceros tenaces al frío aceros para construcción naval según directrices de las
sociedades de clasificación
Aceros bonificados con análisis especiales según normas especiales
Aceros fundidos con control de sulfuros según normas especiales
Aceros C para banda laminada en frío para embutición
profunda según normas especiales
Banda laminada en caliente para banda de acero para
ballestas laminada en frío para embutición profunda según normas especiales
Aceros de construcción de grano fino microaleados para
conformado en frío (calidades HSM) ) EN 10149 092-90 149-80
Aceros de construcción resistentes a la intemperie
(aceros Resista) EN 10155 087-81 155-80
Aceros de cementación y de bonificación (calidades HLB) 10083-3
Sin alear 17350 EN ISO 4957 096-79
Aceros aleados para trabajo en frío 17350 EN ISO 4957 096-79
Aceros aleados para trabajo en caliente 17350 EN ISO 4957 096-79
Aceros para cojinetes 17230 EN ISO 683-17 094-73
Materiales de características magnéticas para 17405
Aleaciones de alta resistencia al calor,
así como diversos materiales NE y sus aleaciones según diversas especificaciones
Aleaciones de hierro con dilatación térmica especial 385-57
Aceros no-magnetizables 390-61
Aceros de alta resistencia de temple martensítico según diversas especificaciones
Aleaciones conductoras del calor 17470
Aceros laminados y forjados resistentes al calor EN 10095 470-76
Aceros inoxidables 17440 EN 10088 400-88 088-86
Banda laminada en caliente para muelles de
aceros inoxidables 17224 EN 10151
*Estas aleaciones especiales se laminan en subcontratación.
Norma Norma Hoja de Euro-
DIN DIN materiales norma
15

Hoesch Hohenlimburg GmbH
División banda mediana
Oeger Straße 120
D-58119 Hagen
Tel.: (0) 23 34/91 23 91 ó 91-0
Fax: (0) 23 34/91 33 69
Asesoramiento técnico al cliente:
Tel.: (0) 23 34/91 32 53
/912271
/912295
Fax: (0) 23 34/91 33 58
E-Mail: mittelband@tks-hho.thyssenkrupp.com
Internet: www.mittelband.de
Edición 2002 · Edition 2002 · Edition 2002