Pdf Download - Hoesch Hohenlimburg

Ein Unternehmen
von ThyssenKrupp
Steel
Warmgewalzte perlitarme Feinkornstähle
Die Bandbreite des Konstruktionserfolges
Hoesch Hohenlimburg
tk

2
Mikrolegierte Feinkornstähle –
flexibel und marktgerecht
Jede neue Fahrzeuggeneration
stellt neue Herausforderungen.
Automobile Partner
sehen das Ganze, wenn ihre
Konstruktionsteile diesen
Ansprüchen gerecht werden
sollen.
Lösungen aus
Hohenlimburger Mittelband:
Leistungs-Komponenten
für Mobilitäts-Denken
So vielfältig wie speziell sind
heute die Anforderungen der
Automobil- und Zulieferindustrie.
Mal ist die Gewichtsersparnis
der entscheidende
Faktor – mal besondere Festigkeitsanforderungen.
Ganz zu
schweigen von den wirtschaftlichenWeiterverarbeitungsmöglichkeiten,
die bei konkreten
Entscheidungen immer ganz
oben stehen.
Mit ihren spezifischen Eigenschaften
bilden mikrolegierte
Feinkornstähle von Hoesch
Hohenlimburg die Basis für
höchste Präzision und Zuverlässigkeit
– bei unterschiedlichsten
Baugruppen.
Kernkompetenz von Hoesch
Hohenlimburg ist der konkrete
Anwendungs-Dialog.
Genau dafür stellt Hohenlimburger
Mittelband als Vormaterial
eine hervorragende Basis
dar:
• in Breiten bis 700 mm und
Dicken von 1,5 bis 16 mm
• mit Naturwalzkanten
• wahlweise aus mehrfacher
Breite gespalten oder mit
besäumten Kanten
• mit für Warmband einzigartigen
Dickentoleranzen
• in bester Oberflächenqualität,
mit gleichmäßigen Werkstoffeigenschaften

Seite 4-5
Baugruppe
Rückhaltesysteme
Gewichtsreduzierung
durch hochfeste
Werkstoffe
Für mikrolegierte Feinkornstähle
gilt besonders:
Hohe Streckgrenzenwerte
bei ausgezeichneter Kaltumformbarkeit!
Seite 6-7
Baugruppe
Sitze
Hervorragende
mechanische
Eigenschaften
Aus den Erfahrungen der
Praxis und durch forcierte Kundenwünsche
– z.B. in höheren
Festigkeitsbereichen und
dünnen Bandabmessungen –
hat Hoesch Hohenlimburg die
Gütenpalette erweitert.
Seite 8-9
Baugruppe
Motor/Getriebe
Erstklassige
Umformbarkeit
Zur anwendungsorientierten
Problemlösung ist eine Reihe
von Spezialgüten entwickelt
worden.
Die „hauseigenen“ HSM-Güten
(Hoesch Sonderbaustähle
Mikrolegiert) übertreffen in ihren
Eigenschaften und Festigkeitswerten
die üblichen Güten von
S 315 MC bis S 700 MC.
Durchgehend prozessautomatisierte
Fertigung und optimale
Einstellungen geforderter Para-
Seite 10-11
Baugruppe
Achsen
Optimale
Dickenbereiche
Seite 12-13
Baugruppe
Bremsen
Enge
Toleranzen
meter favorisieren mikrolegierte
Feinkornstähle aus Mittelband
gerade für Anforderungen der
Direktverarbeitung – z.B. bei
Systemen zur Erhöhung der
passiven und aktiven Sicherheit,
Sitzkomponenten oder im
Antriebsstrang.
Seite 14-15
Weiterverarbeitung
Feinschneiden/
Schweißen
Service
Werkstoffauswahl,
-weiterentwicklung,
Fertigungsoptimierung,
Laboruntersuchungen
3

4
Besonders zugfest –
mit Leichtigkeit
Baugruppe: Rückhaltesysteme
Gurtaufrollkasten
Kühlstrecke
der Mittelbandstraße
Mikrolegierte Feinkornstähle
tragen im hochfesten Bereich
zur Gewichtsreduzierung der
Endprodukte bei – für Automotive-Anwendungen
besonders
wichtig. Dabei gehen durch
außerordentliche Zugfestigkeitswerte
Forderungen nach
Gewichtsreduzierung Hand in
Hand mit den notwendigen
Sicherheits- und Qualitätsaspekten.
Leicht und dennoch stabil – darauf
kommt es bei Komponenten
von Rückhaltesystemen an.
Sicherheitsgurtbeschlag
Airbag-Teile

Ein starker Rückhalt gibt Sicherheit in allen Situationen.
Abgestimmte Materialgüten schaffen
Feinkornstähle von Hoesch
Hohenlimburg ermöglichen im
Zusammenspiel mit modernen
Fertigungstechnologien die
Substitution z.B. „schwerer“
gegossener oder geschmiedeter
Teile und sparen so Gewicht,
Zerspanvorgänge und Energie.
Hoesch
Bezeichnung
HSM 260
HSM 300
HSM 340
-
HSM 380
HSM 420
HSM 460
HSM 500
HSM 550
HSM 600
HSM 650
HSM 700
HSM 760
Werkstoff Nr.
1.0970*
1.0972*
1.0974
1.0976
1.0978
1.0980
1.0982
1.0984
1.0986
1.8969
1.8976
1.8974
Hoesch Sondergüte
* nach Stahl-Eisen-Liste, Ausgabe 1990
die notwendigen Voraussetzungen.
Auch hier spielen die Werkstoffqualitäten
eine wichtige Rolle,
denn dass Kosten im internationalen
Wettbewerb „zurückgehalten“
werden müssen, ist
Notwendigkeit.
Bezeichnung nach
Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 092-90
(Q St E 260 TM*)
(Q St E 300 TM*)
Q St E 340 TM
-
Q St E 380 TM
Q St E 420 TM
Q St E 460 TM
Q St E 500 TM
Q St E 550 TM
(Q St E 600 TM*)
(Q St E 650 TM*)
(Q St E 690 TM*)
Bezeichnung nach
DIN EN 10149-2, 1995
-
S 315 M
-
S 355 MC
-
S 420 MC
S 460 MC
S 500 MC
S 550 MC
S 600 MC
S 650 MC
S 700 MC
Sicherheitsgurt-
Höhenversteller
5

6
Baugruppe: Sitze
PKW-Sitzhalterung
Top-mechanische Eigenschaften:
Eine Positionierung über der Norm
Leitstand Kühlstrecke
Sitzschiene
PKW-Sitz Seitenteil
Optimale Einstellmöglichkeiten
und feste Verankerung sind
wichtige Sicherheitsfaktoren.
Weitere Risikominimierung
durch konsequente Gestaltung,
die Konzentration fördert und
vorzeitiger Ermüdung vorbeugt,
bleibt deshalb immer eine komplexe
Entwicklungs-Aufgabe.
Dabei ist die Werkstoffauswahl
ein wichtiger konstruktiver Faktor.
Hochentwickelte Feinkorn-Stahlgüten
von Hoesch Hohenlimburg
bieten für zahlreiche Anwendungen
auch in Autositzen
ausgezeichnete mechanische
Eigenschaften – überall opti-

mierter als nach DIN EN 10149-2
verlangt und auch oberhalb der
Höchstgrenze dieser geltenden
Norm.
Wie man sich setzt, so fährt man.
Auch das Vormaterial muss auf den Punkt genau „sitzen“.
Hoesch
Bezeichnung
HSM 300
HSM 340
HSM 380
HSM 420
HSM 460
HSM 500
HSM 550
HSM 600
HSM 650
HSM 700
HSM 760**
Streckgrenze
N/mm 2 min.
300
340
380
420
460
500
550
600
650
700
760
Die Tabelle zeigt beispielhaft die
möglichen engeren Streuungen
der technologischen Kennwerte
des Hohenlimburger Mittelbandes.
400 - 480
420 - 500
450 - 530
480 - 580
520 - 620
550 - 650
620 - 720
650 - 750
700 - 800
750 - 900
850 - 1000
* Banddicken von => 3,0 mm
** Hoesch-Sondergüte (bis zu Banddicken von 13,0 mm)
Zugfestigkeit
N/mm 2 von – bis
Bruchdehnung
% Lo = 5do*
27
25
23
21
19
19
17
17
17
15
15
Sitzbeschlag
7

8
Leistungs-Impulse
für ideale Direktverarbeitung
Baugruppe: Motor/Getriebe
Trägerplatte
Nabe Hohlrad
Reversiervorgerüst
Gerade in der Umformtechnologie
ist das Einsatzmaterial
von entscheidender Bedeutung.
Und das liefert Hoesch Hohenlimburg.
Der besondere Vorteil
der mikrolegierten Feinkornstähle:
Festigkeit in Kombination
mit besten Voraussetzungen
für die Verarbeitung.
Übrigens: HSM-Stähle lassen
sich mit engen Radien abkanten,
walzprofilieren und gut
umformen.
Schaltgabel

R eh (N/mm 2 )
A 5 , A g (%)
900
800
700
600
500
400
300
Erst das nahtlose Zusammenspiel von Motor und Getriebe bringt die Kraft auf die Straße.
Alle Komponenten müssen an ihrem Platz
zuverlässig die Funktion erfüllen – auch bei dauerhaft höchsten Belastungen.
200
300 400 500 600 700 800 900
R (N/ 2 )
Abhängigkeit der Bruchdehnung A5 und der Gleichmaßdehnung
Ag von der Zugfestigkeit Rm 60
50
40
30
20
10
Abhängigkeit der oberen Streckgrenzenwerte R eh
von der Zugfestigkeit R m
A g
A 5
1,0 R m
0,8 R m
0 300 400 500 600 700 800 900
R eh
Feinkornstähle
zum Kaltumformen
Die unterschiedlichen Güten
sind hervorragend geeignet
für die Direktverarbeitung mit
hohen Anforderungen an die
Kaltumformbarkeit – und
können somit herkömmliche
Vergütungsstähle ablösen.
Getriebeteil
Damit kann eine aufwändige
Warmumformung und/oder
Wärmebehandlung am Bauteil
eingespart werden. Durch die
chemische Zusammensetzung
spezieller Legierungskonzepte
wird die Kaltumformbarkeit verbessert.
Bei thermomechanisch gewalzten
Feinkornstählen stehen
Streckgrenze, Bruchdehnung
und Gleichmaßdehnung in
engem Zusammenhang mit der
Zugfestigkeit (siehe Tabellen).
9

10
Baugruppe: Achsen
Optimale Dimensionierung.
Auch wenn es mal „dick kommt“.
Gesamtansicht
Beizanlage
Für den Einsatz als Achse oder
Achsaufhängung muss das
Material schon so manches
aushalten – an Lasten und einwirkenden
Fahrkräften.
Im Dialog mit den Konstruktionsund
Entwicklungsabteilungen
bietet Hoesch Hohenlimburg die
erforderlichen Güten in einem
breiten Dickenspektrum – für
maximale Lebensdauer.
Die Palette der Feinkornstähle
umfasst den gesamten Bereich
bis max. 700 mm Breite und
max. 16 mm Dicke in Ringen
und Stäben. Damit liegen die
mikrolegierten Feinkornstähle in
für warmgewalztes Mittelband
ungewöhnlicher Dimensionierung.
Hinterachse
Achszapfenaufnahme

An der Achskonstruktion hängt alles.
Eine maßgenaue Auslegung beeinflusst die modellspezifischen
Fahrwerksleistungen. Dabei das richtige Maß zu finden, ist Garant für Stabilität.
Längsteilanlage III
Querlenker
Das gesamte Dicken-Spektrum
kann in Hohenlimburg gewalzt
und weiterverarbeitet werden:
längsteilen, querteilen, beizen –
mit Dickentoleranzen ganz
nach Wunsch über die gesamte
Breite und Länge.
Feinkörnige Gefügeausbildung
der HSM-Güten wird dabei
unter anderem erreicht durch
die gezielte Einstellung der
Walztemperaturen und der
Verformungsgrade.
11

12
Baugruppe: Bremsen
„Ansprechende“ Sicherheit –
für individuelle Konstruktions-Ansprüche
Kugeldruckspeicher
Bremspedal
Fertigstraße
Alle Komponenten und Systeme
der Baugruppe Bremsen
müssen in jeder Sekunde den
härtesten Beanspruchungen
gewachsen sein.
Mikrolegierte Feinkornstähle
bieten absolut minimale Festigkeitsspannen
– ganz nach den
konstruktiven Anforderungen.
Den relativ großzügigen Spielraum,
den die DIN EN 10149-2
z.B. bei der Zugfestigkeit lässt,
schöpft Hoesch Hohenlimburg
längst nicht aus.

Präzise arbeitende Bremssysteme kennen keine Kompromisse,
denn in kritischen Situationen kommt es auf einwandfreies Funktionieren an.
Jede Sicherheitsreserve zählt. Und dazu gehört selbstverständlich auch die Materialqualität.
Impulsrad
HSM-Güten setzen eigene
Maßstäbe und bieten über die
Normerfüllung hinaus bessere
Alternativen.
Auch bei Maßtoleranzen ist
man mit Hohenlimburger Mittelband
natürlich immer auf der
sicheren Seite – für die Sicherheit
der Produkte und des
„Endverbrauchers“, dem Autofahrer.
13

14
Leichte Weiterverarbeitung –
Support auf der ganzen Linie
Feinschneiden:
HSM-Stähle erfüllen die Feinschneid-Anforderungen
durch
Feinkörnigkeit und geringe
Perlitgehalte durch optimale
Voraussetzungen.
Schweißen:
HSM-Stähle lassen sich nach
allen bekannten Verfahren gut
schweißen. Zusatzwerkstoffe
sind dabei auf die Festigkeitsstufe
und die gute Zähigkeit des
Grundmaterials abzustimmen.
Niedrige Kohlenstoff- und Mangan-
sowie Mikrolegierungsgehalte
bedingen ein niedriges
Kohlenstoffäquivalent und gewährleisten
daher gute Schweißbarkeit.
Bei den Stahlsorten bis
C Äq (%)
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
S 235
HSM 500 treten keine wesentlichen
Aufhärtungen oder Entfestigungen
auf. Bei den übrigen
Stahlsorten ist mit nur geringen
Aufhärtungen zu rechnen. Sie
bleiben jedoch unterhalb der
entsprechenden Werte des
Baustahles S 355.
Hinweis zur
Wärmebehandlung:
Unsere mikrolegierten Feinkorngüten
sind aufgrund thermomechanischer
Eigenschaften
grundsätzlich nicht für Wärmebehandlungen
geeignet, da
oberhalb 580° Celsius, insbesondere
mit langen Haltezeiten,
das Absinken der Streckgrenzen-
und Zugfestigkeitswerte
eintreten kann.
Gegenüberstellung Kohlenstoffäquivalente
bei allgemeinen Baustählen und mikrolegierten Feinkornstählen
Allgemeine Baustähle Mikrolegierte Feinkornstähle
S 275
S 355
HSM 300
HSM 380
HSM 460
HSM 500
HSM 600
HSM 700
HSM 760

Vielfältige Weiterverarbeitungs-Eigenschaften
beeinflussen in hohem Maße die Gesamtkostenrechnung.
Individueller Support:
Wir beraten Sie gern
Sie selbst bestimmen, zu welchem
Zeitpunkt und in welchem
Maß Sie unsere umfangreichen
Serviceleistungen nutzen wollen.
Unser Service umfasst z.B.
• Beratung bei der Werkstoffauswahl
• Werkstoffweiterentwicklungen
nach Ihren Anforderungen
• Unterstützung bei Ihrer
Fertigungsoptimierung
• Laboruntersuchungen.
Bereits in der Projektierungsphase
können wir Sie bei der
Werkstoffauswahl beraten und
gemeinsam mit Ihnen die exakt
passende Güte ermitteln. Oft
sind unsere Kundenberater bei
Neu- und Weiterentwicklungen
im engen Kundendialog und
tragen zur Fertigungsoptimierung
auf den speziellen Produktionsanlagen
bei. Darüber hinaus
können wir für Sie in eigenen
Labors nach Ihren Anforderungen
zahlreiche Tests zur
Qualitätssicherung durchführen.
Anruf genügt – und unsere
technische Kundenberatung
hilft Ihnen weiter.
Auch hier spricht viel für mikrolegierte Feinkornstähle.
15

Hoesch Hohenlimburg GmbH
Geschäftsbereich Mittelband
Oeger Straße 120
D-58119 Hagen
Tel.: 0 23 34/91-23 91 oder 91-0
Fax: 0 23 34/91-33 69
Technische Kundenberatung:
Tel.: 0 23 34/91-3253
-2271
-2295
Fax: 0 23 34/91-33 58
E-Mail: mittelband@tks-hho.thyssenkrupp.com
Internet: www.hoesch-hohenlimburg.de
A.F.C./08/2003 · Technische Änderungen vorbehalten