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Radiometrie RM 215

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<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

Medidor de Espesores de Lámina<br />

Plana por Rayos X<br />

Aplicaciones<br />

• Laminador de chapas de hasta 75 mm (2,95 pulg)<br />

• Barras de transferencia<br />

• Salida del Laminador en Caliente—medición<br />

central y/o transversal<br />

• Línea de decapado—medición central y/o transversal<br />

• Laminador tándem en frío—para el análisis<br />

de vibraciones en la laminación<br />

• Laminadores en frío reversibles—sistema dual<br />

• Laminadores de temple y skin pass<br />

• Líneas de proceso<br />

• Aplicaciones especiales<br />

Características<br />

• Velocidad de medición de 0,5 ms<br />

• Fuente de rayos X con muestras<br />

de medición estándar incluído<br />

• Detectores refrigerados por agua<br />

• Bastidor en C blindado de tamaño<br />

acorde a la aplicación<br />

• Diagnósticos en tiempo real<br />

• Interfaz flexible con el ordenador<br />

del laminador<br />

• Interfaz del operador con pantalla táctil<br />

Los medidores de espesores <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

por rayos X mejoran la calidad de la producción<br />

al facilitar una retroalimentación en tiempo<br />

real de las mediciones de espesor absoluto<br />

o de desviación del espesor en relación con<br />

el valor objetivo. La reducción del tiempo de<br />

configuración del tren de laminación optimiza<br />

los procesos con un ahorro de la energía para<br />

el cliente. Las mediciones a alta velocidad<br />

y los datos estadísticos son invaluables para<br />

el control de la laminación.<br />

Los medidores de espesores de lámina por<br />

rayos X <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> de Thermo<br />

Electron Corporation han demostrado ser<br />

excelentes en la medición de espesores sin<br />

contacto. El medidor <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

permite que el cliente pueda mejorar la calidad<br />

del producto gracias a la retroalimentación<br />

en tiempo real de las mediciones de espesor<br />

absoluto o de desviación del espesor en<br />

relación con el valor objetivo. Estas mediciones<br />

se pueden utilizar para el control manual, AGC<br />

o control adaptable del laminador. El sistema<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> resulta ideal para los<br />

trenes de laminación en frío y en caliente<br />

en los que las mediciones de alta velocidad<br />

y los datos estadísticos son invaluables.<br />

Aplicaciones en Caliente<br />

El sistema <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> resulta<br />

conveniente para el control de los trenes<br />

de laminación de aluminio y de acero<br />

en los que existen dispositivos mecánicos<br />

diseñados específicamente para este duro<br />

Analyze • Detect • Measure • Control TM<br />

Especificaciones de Producto<br />

entorno. Las compensaciones temperatura<br />

y de aleación que se incluyen incrementan<br />

la precisión de la medición y la característica<br />

opcional de perfiles se puede utilizar para<br />

el control del perfil y de la forma.<br />

Aplicaciones en Frío<br />

El control de los procesos de laminación<br />

en frío es mejorado por medio del medidor<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> y sus ya probadas<br />

interfaces con numerosos sistemas de<br />

control. Los datos estadísticos disponibles<br />

para cada lámina tienen un gran valor para<br />

estas aplicaciones. En una configuración<br />

dual de un laminador reversible, el sistema<br />

de control puede utilizar los datos de<br />

retroalimentación y de antealimentación<br />

de los datos de espesor.<br />

Aplicaciones Especiales<br />

Los sistemas <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> están<br />

disponibles en aplicaciones cómo las líneas<br />

de proceso de alto desempeño y trenes<br />

de laminación ligeros.


Especificaciones de Producto<br />

Consola de Control<br />

del Operador<br />

Panel Local<br />

de Pulsadores<br />

Diagrama Típico del Sistema <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

Consola principal<br />

CVT<br />

TCP/IP<br />

Conexiones<br />

Ethernet<br />

Cuadro de<br />

Servicios<br />

Refrigerador de<br />

Bucle Cerrado<br />

Consola Principal de Componentes Electrónicos<br />

La consola de componentes electrónicos (que debe ubicarse alejada<br />

del tren de laminación—normalmente en una sala de control)<br />

contiene los circuitos eléctricos y electrónicos principales junto con<br />

un monitor para uso de los técnicos. La pantalla de control táctil<br />

del técnico (TCS) ofrece una gran flexibilidad para la configuración<br />

del sistema y el acceso a la función de diagnóstico en línea. Todas<br />

las funciones del medidor, modos de funcionamiento, selección<br />

de parámetros medidos, etc. pueden seleccionarse y configurarse<br />

a través de la pantalla TCS del técnico. La construcción modular<br />

de la consola electrónica facilita el acceso a todos los componentes<br />

para su mantenimiento.<br />

Funciones de Diagnóstico<br />

Las funciones de diagnóstico en tiempo real se incluyen en el<br />

ordenador de control del medidor. Los mensajes de error y fallos<br />

se muestran con un número y una breve descripción en el idioma<br />

local. La información de diagnóstico está disponible en:<br />

• Pantalla del operador<br />

• Pantalla del técnico<br />

• Conexión con el ordenador del tren de laminación<br />

• Salidas digitales dedicadas<br />

• Impresora en línea opcional<br />

Las amplias funciones de diagnóstico están disponibles para<br />

el técnico a través de esta pantalla. Además, el sistema puede<br />

incorporar software de diagnóstico remoto a través de módem<br />

para facilitar la solución de problemas y la actualización del software<br />

(cuando sea necesario) a partir de los terminales ubicados<br />

en nuestro centro de fabricación.<br />

Compensación de Aleación y Temperatura<br />

Para optimizar la precisión del sistema <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

al medir materiales con diferentes aleaciones, se incluyen<br />

una gama de funciones de compensación de aleaciones.<br />

Cuadro de<br />

Conexiones<br />

Eléctricas<br />

Luces de Advertencia<br />

Bastidor en C<br />

Detector<br />

Fuente de Rayos X<br />

Las tablas de temperatura también se aplican cuando sea<br />

necesario compensar los cambios de la densidad producidos por la<br />

temperatura. La temperatura del material se puede introducir en el<br />

sistema directamente desde el tren o mediante un pirómetro<br />

opcional montado, por ejemplo, en el bastidor en C.<br />

Compensaciones adicionales opcionales:<br />

• Ángulo de la lámina<br />

• Temperatura de la holgura<br />

• Compensación de recubrimiento<br />

• Altura de paso<br />

Control de sistema<br />

El sistema <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> incluye una conexión Ethernet que<br />

permite la configuración remota del medidor desde el ordenador<br />

central del tren de laminación sin ninguna intervención del operador.<br />

Sin embargo, el operador puede retener todo el control del sistema<br />

del medidor mediante un monitor TCS a color y botones de<br />

operación suministrados en un panel independiente.<br />

La pantalla ergonómica está diseñada para funcionar en el<br />

entorno Windows ® y permite al operador la selección de opciones<br />

con sólo tocar la pantalla. Estas áreas táctiles o botones (tal como<br />

aparecen para el operador), facilitan el acceso a todas las funciones<br />

del medidor desde un área de control fácil de utilizar.<br />

Funciones del Operador:<br />

• Encendido y apagado (ON/OFF) de la fuente de rayos X<br />

• Control del obturador (ABRIR/CERRAR)<br />

• Movimiento del bastidor en C<br />

• Entrada manual de los datos de producto<br />

• ID del operador


Pantalla EPOS de la tendencia de perfil longitudinal de <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

Características de la Consola TCS Del operador:<br />

• Pantalla en color de alto contraste<br />

• Superficie antirreflejante reforzada<br />

• Resistente a los productos químicos y a la abrasión<br />

• Montaje fácil en panel o rack de instrumentos<br />

• Sellado de acuerdo a norma IP54<br />

• Botones táctiles para el control del medidor y configuración<br />

del producto<br />

• Pantallas digitales en tiempo real que pueden configurarse<br />

con los espesores medidos, velocidad de la línea, temperatura<br />

de la lámina, etc.<br />

• Representación gráfica en tiempo real de la barra de desviación<br />

del espesor<br />

• Representación gráfica en tiempo real del perfil longitudinal<br />

• Pantalla del historial de errores<br />

Medición del Perfil<br />

Es posible medir y mostrar los perfiles del espesor entre bordes utilizando<br />

un sistema de exploración <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> T único o dos sistemas<br />

de calibración <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> que funcionan en pareja. Con<br />

esta configuración, el sistema se denomina <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> P.<br />

Diagrama del Sistema <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> P<br />

Componentes<br />

Electrónicos<br />

de Proceso<br />

Terminal del<br />

Operador<br />

Monitor<br />

de Perfil<br />

Ethernet<br />

TCP/IP<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> T<br />

El <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> T consta de un sistema estándar<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> con la adición de:<br />

• Un bastidor en C con una profundidad de garganta de un tamaño<br />

suficiente para recorrer todo el ancho del material<br />

• Un transductor de posición para ubicar el bastidor en C en<br />

cualquier punto de la lámina<br />

• Un controlador de motor<br />

• Un sistema de representación de gráficos<br />

• Software de exploración especial<br />

Con esta configuración, normalmente se realiza una medición de<br />

perfil cuando la lámina está detenida para garantizar que las variaciones<br />

de espesor en la dirección de la máquina no se superponen al perfil.<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> P<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> P consta de dos sistemas <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

funcionando de forma conjunta.<br />

Los dos bastidores en C con sus unidades fuente/detector se<br />

montan juntos, con el bastidor en C más cercano al filo del laminador<br />

(medidor nº 1) configurado para medir la línea central de la lámina y<br />

el otro bastidor en C (medidor nº 2) configurado para explorar de forma<br />

continua la lámina entre bordes. De este modo, cualquier variación<br />

en la dirección de la máquina del espesor de la lámina lo mide el<br />

medidor nº 1 y queda eliminado por la medición entre bordes determinada<br />

por el medidor nº 2, el resultado es una verdadera medición del<br />

perfil de espesor y su visualización. El medidor 1 ofrece la<br />

retroalimentación AGC; pero si este medidor tuviera algún problema,<br />

el medidor de perfil (medidor 2) se puede reconfigurar para que<br />

suministre la medición de la línea central y la retroalimentación<br />

AGC, garantizando así el funcionamiento continuo del laminador.<br />

La representación gráfica de los perfiles de espesor de los últimos<br />

cuatro barridos, el perfil medio (tendencia) e imágenes ampliadas<br />

de cada borde de la lámina se muestran en un gran monitor en color.<br />

También aparecen los cálculos de cuña y corona y, cuando se<br />

incluye un pirómetro en el sistema, también se muestra la<br />

temperatura entre bordes de los perfiles. Es posible generar copias<br />

impresas de las representaciones de los perfiles en una impresora<br />

monocromática láser opcional.<br />

Especificaciones de Producto


Especificaciones y Características<br />

Medidores de Espesores de Lámina por Rayos X <strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong><br />

Especificación<br />

Energía de la Fuente de Rayos X de 50 a 225 keV<br />

Grosor Máximo del Acero 73 mm (2,95 pulg)<br />

Espesor Máximo del Aluminio 200 mm (7,87 pulg)<br />

Tamaños del Detector 50 mm a 150 mm (1,97 a 5,91 pulg) Cámara de iones o PMT – seleccionado para optimizar las prestaciones<br />

Dimensiones del Bastidor en C Personalizado para cada aplicación<br />

Precisión ±0,1%<br />

Reproducibilidad ±0.05%<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> en un Laminador en Caliente Estándar<br />

320 mm<br />

(12.6 pulg)<br />

400 mm (15.7 pulg)<br />

430 mm (16.9 pulg)<br />

530 mm (20.9 pulg)<br />

1695 mm<br />

(66.7 pulg)<br />

160 mm<br />

(6.3 pulg)<br />

400 mm<br />

(15.7 pulg)<br />

107 mm<br />

(4.21 pulg)<br />

300 mm<br />

(11.8 pulg)<br />

600 mm<br />

(23.6 pulg)<br />

<strong>Radiometrie</strong> <strong>RM</strong> <strong>215</strong> en un Laminador en Frío Estándar<br />

130 mm<br />

(5.1 pulg)<br />

230 mm<br />

(9.1 pulg)<br />

200 mm<br />

(7.9 pulg)<br />

280 mm<br />

(11 pulg)<br />

1000 mm<br />

(39.4 pulg)<br />

350 mm<br />

(13.8 pulg)<br />

250 mm<br />

(9.8 pulg)<br />

1700 mm<br />

(66.9 pulg)<br />

3500 mm (138 pulg)<br />

2500 mm<br />

(98.4 pulg)<br />

3650 mm<br />

(144 pulg)<br />

Pirómetro opcional<br />

75 mm (3 pulg)<br />

Detector<br />

©2005 Thermo Electron Corporation. Todos los derechos reservados. Las especificaciones, condiciones y precios están sujetos a cambios. Algunos productos no están disponibles<br />

en todos los países. Póngase en contacto con los representantes locales para obtener más información. Windows es una marca comercial registrada de Microsoft Corporation<br />

en Estados Unidos y en otros países. Código de documento: PI.9012.1005.SP<br />

Process Instruments Division<br />

800 mm<br />

(31.5 pulg)<br />

1550 mm<br />

(61 pulg)<br />

1000 mm<br />

(39.4 pulg)<br />

1700 mm<br />

(66.9 pulg)<br />

China<br />

+86 (21) 68766605<br />

+86 (21) 68765837 fax<br />

Francia<br />

+33 (1) 609-248-00<br />

+33 (1) 609-249-00 fax<br />

50 mm Detector<br />

Paso<br />

80 KV<br />

Fuente de rayos x<br />

Paso<br />

200 mm<br />

(7.9 pulg)<br />

1100 mm<br />

(43.3 pulg)<br />

250 mm<br />

(9.8 pulg)<br />

350 mm<br />

(13.8 pulg)<br />

Alemania<br />

+49 (9131) 998-0<br />

+49 (9131) 998-230 fax<br />

India<br />

+91 (20) 401-1245<br />

+91 (20) 612-5739 fax<br />

35°<br />

350 mm<br />

(13.8 pulg)<br />

500 mm<br />

(19.7 pulg)<br />

70 mm<br />

(2.8 pulg)<br />

250 mm<br />

(9.8 pulg)<br />

400 mm<br />

(15.7 pulg)<br />

90 mm<br />

(3.54 pulg)<br />

25 mm<br />

(0.98 pulg)<br />

25 mm<br />

(1 pulg)<br />

Reino Unido<br />

+44 (1452) 337-800<br />

+44 (1452) 415-156 fax<br />

EE.UU<br />

+1 (877) 290-7422<br />

+1 (858) 452-9250 fax<br />

225 mm<br />

(8.86 pulg)<br />

445 mm<br />

(17.5 pulg)<br />

25 mm<br />

(1 pulg)<br />

150 mm<br />

(5.9 pulg)<br />

80 mm<br />

(3.15 pulg)<br />

400 mm<br />

(15.7 pulg)<br />

800 mm<br />

(31.5 pulg)<br />

530 mm<br />

(20.9 pulg)<br />

300 mm<br />

(11.8 pulg)<br />

www.thermo.com/metals

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