Radiometrie RM 312

Radiometrie RM 312
Medidor Multifunción Instantáneo
Características
• Compensación de aleación
• Resolución del perfil transversal
de 5 mm (0,20 pulg)
• Canal rápido de línea central AGC
• Medición precisa de la anchura
• Datos de perfil de temperatura
• Perfil de longitud
• Posición de la lámina
• Planeza de la lámina (opcional)
• Estación opcional para archivo
de datos
• Medición de la velocidad
de la lámina (opcional)
Radiometrie RM 312 mide de forma
instantánea y continua el espesor
transversal y en la línea central,
la temperatura, perfil, anchura, borde
y forma en la salida de un tren de
laminación en caliente. La gran cantidad
de opciones de control el proceso y de
datos de control de calidad procedentes
de estas mediciones ayudan a los
operadores del laminador a mejorar
las prácticas operativas, aumentando
así el rendimiento y las prestaciones.
Los medidores Radiometrie RM 312 de
Thermo Electron Corporation demuestran
excelencia en la medición total de láminas
sin contacto. Radiometrie RM 312 está
destinado a laminadores que produzcan
láminas de acero en caliente, también
se puede usar en aplicaciones no ferrosas.
Gracias al tiempo reducido de
adquisición de un perfil transversal preciso,
Radiometrie RM 312 resulta ideal para
los sistemas automáticos de control
de planeza y perfiles, de cálculos de flujo
de masa y otros sistemas de control.
Ventajas del Sistema
Su capacidad para caracterizar
completamente la anchura, espesor
de línea central, perfil de espesor y perfil
de temperatura en el 100% de la longitud
del producto en la salida del laminador de
acabado, ofrece unos datos sobre el control
de procesos y de la calidad que nunca antes
se han podido ofrecer.
Analyze • Detect • Measure • Control TM
Especificaciones de Producto
Las ventajas inmediatas para la calidad
del producto son evidentes para los
operadores de los laminadores y los
inspectores de calidad que desarrollen
y apliquen nuevos conocimientos en
el proceso de la laminación en caliente.
El análisis de los datos permitirá implantar
nuevas y mejores prácticas operativas en
diversas áreas como el rectificado y cambio
de rodillos, prácticas de guía y planificación
del desgaste de rodillos.
Estas nuevas prácticas mejorarán la
calidad general al aumentar el rendimiento
y las prestaciones del laminador.
Sólo Radiometrie RM 312 ofrece el
desempeño de medición necesario que
permite la optimización en línea de los
modelos de proceso de laminación con
una retroalimentación instantánea de los
resultados de los cambios sin interrumpir
el programa de laminación.

Especificaciones de Producto
Funciones de Compensación
Para optimizar la precisión del sistema
Radiometrie RM 312 al medir materiales
con diferentes aleaciones, se incluye
de forma estándar una gama de funciones
de compensación de aleaciones.
Además, debido a que los bordes de la
lámina están a menudo mucho más fríos que
el centro, es necesario utilizar un pirómetro
de barrido, para que pueda aplicarse
la compensación correcta de temperatura
a la medición de cada elemento detector.
Poco tiempo después de que el material
caliente abandone la salida del laminador,
la posición vertical y la orientación de la
lámina no está suficientemente definida
como para permitir una medición de perfil
precisa y coherente en ausencia de la
compensación de la posición de la lámina.
Lámina en Caliente
Matriz de Detectores
Estación del Operador EPOS
Ethernet TCP/IP
Fuentes de Rayos X
El diseño estereoscópico de Radiometrie
RM 312 soluciona este problema. Al contar
con dos fuentes de radiación separadas
transversalmente y cambiar rápidamente entre
ellas alternadamente, la matriz de detectores
recibe dos imágenes diferentes, en rápida
sucesión, de la transición del borde de lámina,
tomadas desde posiciones diferentes.
A partir de la geometría del sistema es
posible calcular las posiciones de los bordes
mediante un programa especial desarrollado
originalmente para tomografía por computadora.
Después de determinar la posición absoluta
en el espacio de cada punto a lo largo de la
lámina, los errores de dispersión y los
relacionados con los ángulos se pueden
corregir automáticamente—los primeros a partir
de los datos de calibración y los segundos
mediante el cálculo del ángulo de la lámina.
Pantallas de Sistema
El sistema Radiometrie RM 312 incluye varias
pantallas gráficas para el operador del
laminador y/o el inspector del control de calidad.
Los datos de medición se procesan en
tiempo real para generar las pantallas
siguientes:
• Mapas con códigos de colores de los
perfiles transversales de espesor y
temperatura.
• Mapas con códigos de colores de los
perfiles longitudinales de espesor y
temperatura.
• Representación gráfica de los perfiles
transversales de espesor y temperatura.
• Pantalla puntual del espesor, corona,
cuña y borde.
• Estadísticas gráficas y numéricas de los
parámetros medidos y calculados.
Además de las pantallas indicadas, el
sistema también ofrece señales analógicas
y digitales para el ordenador de control del
laminador y para el análisis de procesos.
Componentes Electrónicos de Proceso
Panel de Servicios y
Caja de Conexiones
Unidad de Refrigeración

Rendimiento del Sistema
El sistema Radiometrie RM 312 está diseñado
para ofrecer datos en toda la longitud del
producto sobre la posición de bordes y perfiles
transversales de espesor y temperatura.
Su instalación cercana al último laminador
permite el control dinámico del perfil
del espesor transversal mediante el
desplazamiento (roll shifting) o la curvatura
(roll bending) del rodillo.
La derivación de la señal AGC se realiza
calculando la posición del centro real del
material en relación con los medidores,
determinando el espesor de este punto y
derivando una señal proporcional a la
desviación respecto al objetivo. Varias señales
de elementos de detección, similares a un
medidor de espesor tradicional se combinan
automáticamente para ofrecer una salida
AGC de respuesta rápida y de bajo ruido.
Las mediciones de anchura de la lámina
se realizan con la misma frecuencia que las
del perfil de espesor y, a diferencia de otros
medidores, se pueden relacionar
directamente con la medición de perfil
de espesor, independientemente de la
inclinación o elevación del producto.
Se realizan 40 mediciones transversales
del perfil de temperatura por segundo
con una precisión típica de ±5°C (±9°F).
Los valores de cuña, corona, borde y la
posición de la lámina en relación con la
mesa se calculan y muestran cada 100 ms.
Hay salidas disponibles para alertar al
operador y al ordenador del laminador de la
presencia de espesores no conformes con la
tolerancia, picos, etc.
Radiometrie RM 312 incluye elementos
redundantes, tanto en la generación de
rayos X como en los sistemas de detección.
El medidor funcionará de ser necesario con
una sola fuente de rayos X ó con un elemento
detector defectuoso. En caso de que un
elemento detector parezca estar defectuoso,
se identifica y elimina automáticamente
del perfil y de las salidas AGC.
Los errores de medición debido a la
acumulación de suciedad y los efectos
de desplazamiento se cancelan mediante
una estandarización que se realiza
automáticamente al final de cada rollo.
Características de la Medición
de Planeza del Radiometrie RM 312
Los medidores Radiometrie RM 312 estándar
monitorean la posición en el espacio, tanto
horizontal como vertical, del borde de la lámina
con gran precisión. Estos datos se miden
en toda la lámina, perpendicularmente
a la dirección de proceso y se actualizan
cada 5 ms. El algoritmo estándar del medidor
utiliza esta información para producir una
línea recta que une los puntos de cada
actualización. Después de calcular la
pendiente de la línea recta, un segundo
algoritmo compensa las mediciones realizadas
para cada fuente de radiación frente a los
errores de triangulación y radiación dispersa.
Curvatura Transversal
En este contexto, curvatura es una medición
de la divergencia de la línea indicada por
las mediciones de posición entre bordes
respecto a una línea recta.
Un algoritmo estándar estima el cambio
incremental del ángulo de esta línea en la
lámina. Esto se realiza realizando mediciones
simultáneas utilizando las dos fuentes de
radiación y analizando sus diferencias en la
lámina —hay que recordar que después de
una compensación del ángulo de línea recta,
las dos fuentes tendrán el mismo espesor.
Después de conocer la posición instantánea
del borde con gran precisión el software
describe una curva óptima a través de los
puntos de datos y obtiene la medición
de la curvatura. Las mediciones sucesivas
se pueden promediar a lo largo del tiempo.
Planeza
Los errores de planeza (forma) se producen
cuando la tasa de extrusión en el filo
del laminador no es constante en toda
su anchura. Esto provoca bordes ondulados,
combaduras en el centro y otros defectos
similares que aparecen como un movimiento
vertical de la lámina.
La planeza se puede calcular automáticamente
a partir de las mediciones de curvatura
anteriores cuando se tiene en cuenta un
parámetro de tiempo. Para este fin, la
velocidad de lámina en la línea central se mide
constantemente con gran precisión gracias
a un sensor óptico incorporado. El medidor
de perfil integra el cambio en la curvatura
de la sección transversal frente al tiempo
para producir una variación de la superficie.
Los datos de planeza se suministrarán como
un desplazamiento vertical en diferentes
puntos a lo ancho de la lámina o como una
razón entre el desplazamiento vertical y la
longitud de onda (en unidades-I). Por debajo
de unas 100 unidades-I, el efecto sin compensar
de la planeza sobre las mediciones de espesor
y del perfil es muy pequeño y normalmente
es despreciable. Por encima de este valor y
conforme aumenta el valor de unidades-l,
existe un deterioro progresivo de la precisión
del espesor del medidor. Por ello la compensación
es tan importante. Sin embargo, el efecto
sobre la precisión del perfil en la referencia
central sigue siendo despreciable (siempre
que no se supere el rango de medición del
medidor) si los valores de unidad-I medidos
en puntos a lo ancho no difieren en gran
medida—por ejemplo en > 100 unidades-l.
Pantalla del sistema
de diversas variables
Radiometrie RM 312 — Medidor Multifunción Instantáneo

Software
Radiometrie RM 312 — Medidor Multifunción Instantáneo
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+49 (9131) 998-230 fax
India
+91 (20) 401-1245
+91 (20) 612-5739 fax
Pantalla EPOS de
la dinámica del perfil
Pantalla del sistema de
los parámetros de planeza
Reino Unido
+44 (1452) 337-800
+44 (1452) 415-156 fax
EE.UU
+1 (800) 488-4399
+1 (858) 452-9250 fax
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