www.legris.com

www.legris.com

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Especificaciones y instalación

Generalidades técnicas página
Conformidad con las normas y homologaciones 2
Materiales 3
Presiones 4
Temperaturas 5
Implantaciones roscadas, alojamientos roscados 6 a 9
Juntas tóricas 10
Pares de apriete 12 a 13
Elección de los tubos 14 a 15
Racores DIN 2353 / ISO 8434-1/4 : instalación
Anillo cortante 16 a 17
Preparación del tubo 18
Montaje 19 a 26
Instalación de los tubos 27
Codificación 28
1
Indice

Generalidades técnicas
Conformidad con las normas
Lado del tubo
lLos racores con anillo cortante se fabrican de conformidad con la norma DIN 2353 (ISO 8434-1). Sus
condiciones técnicas de entrega cumplen la norma DIN 3859. Los modelos especiales cumplen también
estas normas.
lLos racores roscados con cono de estanqueidad están equipados del lado del cuerpo con un cono
de estanqueidad conforme con la norma DIN 3865 forma B. Los acopladores cumplen las normas
DIN 3942 a DIN3946/ISO 8434-4.
lLas espigas para soldar (ISO 8434-4) están compuestas por una espiga y una tuerca conformes con
la norma DIN 2353/ISO 8434-1. El anillo cortante es reemplazado por un cono para soldar conforme
con la norma DIN 3865 forma A / ISO 8434-4 con junta tórica.
lLos racores de tubo abocardado se fabrican para dimensiones de tubo según las normas
ISO 8434-2. Están pensados para los tubos abocardados a 37°.
lAdaptadores DIN 2353/ tubo abocardado 37°: segun DIN 3949.
Lado de las implantaciones
lRosca BSP cilíndrica, para alojamiento roscado según norma ISO 1179-1 / DIN 3852-2 (forma X)
lRosca métrica cilíndrica, para alojamiento roscado según norma ISO 9974-1 / DIN 3852-1 (forma X)
lRosca UN/UNF, para alojamiento roscado según norma ISO 11926-1 / ANSI/ASME B1.1-1989
lRosca métrica con junta tórica, para alojamiento roscado según norma ISO 6149-1
lRosca NPT, para alojamiento roscado según norma ANSI/ASME B1.20.1-1983
lRosca BSP cónica, para alojamiento roscado según norma DIN 3852-2 (forma Z)
lRosca métrica cónica, para alojamiento roscado según norma DIN 3852-1 (forma Z)
Nuestros racores cumplen siempre la normativa vigente y son continuamente optimizados. Nos
reservamos el derecho de modificar su construcción.
Homologaciones
Nuestros racores están homologados por diversos organismos a través de ensayos de
homologación (copia de los certificados bajo demanda).
lGermanischer Lloyd (GL)
Los racores con anillo cortante DIN 2353/ISO 8434-1, series L y S, están aprobados para utilizarse en
circuitos hidráulicos de hasta 42 mm. Certificado de aprobación n.° 47 049 – 03 HH.
lDet NorskeVeritas (DNV)
Los racores con anillo cortante DIN 2353/ISO 8434-1, series L y S, están aprobados para utilizarse en
circuitos hidráulicos de hasta 42 mm. Certificado de aprobación n° P-11474.
lChina Classification Society(CCS)
Los racores con anillo cortante DIN 2353/ISO 8434-1, series L y S, están aprobados para utilizarse en
circuitos hidráulicos de hasta 42 mm. Certificado e aprobación n° HBT03170140.
lDVGW: n° DG – 4502AS0205
2

Materiales
l Nuestros racores se fabrican en acero estirado o en acero forjado según norma DIN
3859-1. Bajo pedido, pueden suministrarse en latón, en acero refractario o resistente a
los ácidos (materiales conformes con la norma DIN 3859).
l Las espigas para soldar son de acero soldable por fusión – material C15, St 37-2, según
norma DIN 3859-1.
l En los racores de serie, las juntas tóricas y las juntas planas son de NBR; bajo pedido,
pueden suministrarse en FPM.
Tratamiento de la superficie
lLa superficie de los cuerpos y de las tuercas está galvanizada y bicromada en amarillo (A3C
norma ISO 4042).
lLos anillos cortantes de una arista están zincados y cromados en azul (A3K norma ISO 4042);
los anillos de doble arista están zincados y cromados en oliva (A3M norma ISO 4042).
lLos anillos DiNova están protegidos mediante tratamientos de superficie sin cromo 6, de
conformidad con las exigencias del sector automovilístico y de la directiva europea para la
eliminación del cromo 6. Esto garantiza una resistencia a la aparición de óxido férrico de 400
horas.
lLas espigas para soldar están fosfatadas y lubricadas. Los cuerpos y las tuercas vienen
galvanizadas y cromadas de serie en amarillo (A3C según ISO 4042). Bajo pedido, la
superficie de los cuerpos y de las tuercas puede distribuirse galvanizada y cromada en azul
(A3K según ISO 4042) o fosfatada y lubricada. Los componentes de los racores galvanizados
cuentan con un revestimiento incoloro de deslizamiento que reduce el roce y permite evitar
lubricados adicionales.
En los racores de serie, las juntas tóricas y las juntas planas son de NBR; bajo pedido, pueden
Resistencia a la corrosión
Nuestros racores han sido probados en niebla salina, de
conformidad con la norma DIN 50 021 SS. Los tratamientos de superficie con A3C y A3M
garantizan una resistencia a la aparición de óxido de Zinc de 200 horas y a la aparición
de óxido férrico de 400 horas.
Tabla de compatibilidad
Generalidades técnicas
Los materiales de los racores y de las juntas deben seleccionarse en función de los
fluidos que se van a transportar, los ambientes y temperaturas de utilización. La
siguiente tabla indica la compatibilidad de los metales y de los elastómeros con los
fluidos que se van a transportar para los productos más habituales.
3

Generalidades técnicas
Presiones
Los valores de presiones indicados en el catálogo son válidos para los racores de acero
y se aplican únicamente cuando el montaje se ha realizado de forma correcta.
Las presiones nominales (PN) indican las presiones de servicio admisibles, con un
coeficiente de seguridad de 4, a carga constante y a temperaturas de entre –20° y +120°
C, según ISO 8434-1 e ISO 8434-2.
Las presiones de servicio (PB) indican las presiones máximas admisibles, con un
coeficiente de seguridad de 2,5, a carga constante y a temperaturas de entre –20° y
+120° C, según DIN 2401.
En caso de temperaturas elevadas y de vibraciones mecánicas, es conveniente que se
limite la presión de servicio en consecuencia.
Bar
4
Serie Ø ext. tubo
Presiones nominales para racores Legris con anillos cortantes de doble arista y DiNova.
Presiones nominales para racores con anillo cortante según DIN2353/ISO8434.

Coeficientes de seguridad
En el caso de racores mixtos, la presión que se ha de adoptar corresponde siempre al
valor más bajo. En el caso de racores para roscar, puede ser necesario limitar la presión
si la contratuerca taladrada no es de acero.
Las indicaciones presuponen asimismo que se respetan escrupulosamente nuestras
instrucciones de montaje, que los racores rectos se aprietan según el par de apriete
indicado y que los roscados se realizan de conformidad con la norma DIN 3852.
Los circuitos de tubería deben instalarse de modo que ninguna tensión adicional ni
vibración pueda ejercer un efecto sobre los racores.
Temperaturas
Temperaturas de utilización admisibles
Según la naturaleza de los materiales:
l Racores:
- Acero (DIN 3859): - 40°C a + 200°C (las PN y PB se indican para una gama de temperaturas
de entre –20° y +120° C. En caso de temperaturas elevadas y de vibraciones
mecánicas, es conveniente que se limite la presión de servicio en consecuencia).
l Juntas:
- NBR: - 25°C a + 100°C.
- FPM: - 15°C a + 200°C.
- PTFE: - 100°C a + 250°C.
En el caso de combinaciones de diferentes materiales se tendrán en cuenta el valor más
alto de las temperaturas mínimas y el valor más bajo de las temperaturas máximas.
Temperaturas ambiente
Hasta - 35°C con juntas de NBR, hasta - 25°C con juntas de FPM.
Condiciones de almacenamiento
Los racores con juntas de elastómero deben almacenarse de conformidad con la norma
DIN 7716. Las piezas deben guardarse en un lugar fresco -temperatura máxima de 25°C-,
seco y sin polvo. Deben estar protegidas de la luz directa del sol, de la luz artificial
intensa y del ozono.
5
Generalidades técnicas

Generalidades técnicas
Implantaciones roscadas, alojamientos roscados
Implantaciones
roscadas
Roscas BSP:
DIN 3852-2 forma A
Estanqueidad por
junta
Roscas métricas:
DIN 3852-1 forma A
Estanqueidad por
junta
Alojamiento roscado
Para roscas BSP:
ISO 1179-1 o DIN 3852-2
forma X
Para roscas métricas:
ISO 9974-1 o DIN 3852-1
forma X
Implantaciones
roscadas
Roscas BSP:
ISO 1179-4 o DIN 3852-2
forma B Estanqueidad por
arista de estanqueidad
Roscas métricas:
ISO 9974-3 o DIN 3852-1
forma B Estanqueidad por
arista de estanqueidad
C
h14
d3
min
d4* d4** -0,2
d5 -0,1
d6
d7
min
b1 max
a1
M8x1 12 13 8 1
M10x1 14 15 16,5 13,9 14,9 15,5 8 1
M12x1,5 17 18 20 16,9 17,9 18,5 12 1,5
M14x1,5 19 20 21,5 18,9 19,9 20 12 1,5
M16x1,5 21 23 24,5 21,9 22,9 23 12 1,5
M18x1,5 23 25 27,5 23,9 24,9 26 12 2
M20x1,5 25 27 30 25,9 28 14 2
M22x1,5 27 28 31,5 26,9 27,9 29 14 2,5
M26x1,5 31 33 36,5 31,9 35 16 2,5
M27x2 32 33 37,5 31,9 32,9 36 16 2,5
M33x2 39 41 45 39,9 40,9 43 18 2,5
M42x2 49 51 55 49,9 50,9 53 20 2,5
M48x2 55 56 62,5 54,9 55,9 59 22 2,5
6
Implantaciones
roscadas
Roscas BSP:
ISO 1179-2 o DIN 3852-11
forma E
Estanqueidad por junta
Roscas métricas:
ISO 9974-2 o DIN 3852-11
forma E
Estanqueidad por junta
Implantaciones
roscadas
Roscas BSP:
ISO 1179-3
Estanqueidad por
junta tórica
Roscas métricas:
ISO 261/DIN13
(rosca) Estanqueidad
por junta tórica
Para racores con
contratuercas según
Rosca métrica cilíndrica DIN 3852 – 1 y 11 Rosca BSP cilíndrica DIN 3852 – 2 y 11
C
h14
d3
min
d4* d4** -0,2
d5 -0,1
d6
d7
min
b1 max
a1
G1/8 14 15 17 13,9 14,9 16 8 1
G1/4 18 20 21,5 18,9 19,9 21 12 1,5
G3/8 22 23 25,5 21,9 22,9 24 12 2
G1/2 26 28 30 26,9 27,9 28,5 14 2,5
G3/4 32 33 37 31,9 32,9 35 16 2,5
G1 39 41 46 39,9 40,9 45,5 18 2,5
G1 1/4 49 51 57 49,9 50,9 52,5 20 2,5
G1 1/2 55 56 63,5 54,9 55,9 58,5 22 2,5
* El laminado d4 sólo se utiliza con
una junta de estanqueidad
conforme con la norma DIN 7603.
** El laminado corresponde a d7.

Implantaciones roscadas, alojamientos roscados
Implantaciones
roscadas
ISO 6149-2 y 3
Estanqueidad por
junta tórica
Alojamiento
roscado
ISO 6149-1
Marcación
C
±0,1
d10 +/-0,02
d11
min
d12
+0,1
d13
d14
min
b7
min
b8
+0,4
b9
max
a3
±1°
a
M10x1 14,5 13,8 20 11,1 14,5 11,5 10 1,6 1 12°
M12x1,5 17,5 16,8 23 13,8 17,5 14 11,5 2,4 1,5 15°
M14x1,5 19,5 18,8 25 15,8 19,5 14 11,5 2,4 1,5 15°
M16x1,5 22,5 21,8 28 17,8 22,5 15,5 13 2,4 1,5 15°
M18x1,5 24,5 23,8 30 19,8 24,5 17 14,5 2,4 2 15°
M20x1,5 27,5 26,8 32 21,8 25,5 17 14,5 2,4 2 15°
M22x1,5 27,5 26,8 34 23,8 27,5 18 15,5 2,4 2 15°
M26x1,5 30,9 37 29,05 31 18,5 16 3,1 2 15°
M27x2 32,5 31,8 40 29,4 32,5 22 19 3,1 2 15°
M33x2 41,5 40,8 49 35,4 41,5 22 19 3,1 2,5 15°
M42x2 50,5 49,8 60 44,4 50,5 22,5 19,5 3,1 2,5 15°
M48x2 55,5 54,8 66 50,4 55,5 25 22 3,1 2,5 15°
7
Generalidades técnicas
Implantaciones
roscadas
ISO 6149-2 y 3
Estanqueidad por
junta tórica
Racores orientables con contratuercas

Generalidades técnicas
Implantaciones roscadas, alojamientos roscados
Implantaciones
roscadas
ISO 11 926-2 y 3
Roscas UN/UNF 2A según
ANSI B1./ISO 725
Estanqueidad por junta tórica
Alojamiento
roscado
Según ISO 11 926-1
UN/UNF 2B según
ANSI B1.1/ISO 725
C d5 d6 d7 min
d8 ±0,05
d9
d10 min
b4 min
5
+0,4
b6 max
a2
±1°
a
7/16"-20UNF 16,5 16 16 21 12,45 15 14 11,5 2,4 1,6 12°
1/2"-20UNF 18,5 20 17 23 14,05 16 14 11,5 2,4 1,6 12°
9/16"-18UNF 20,5 21 17,6 25 15,7 18 15,5 12,7 2,5 1,6 12°
3/4"-16UNF 26 26 22,3 30 20,65 22 17,5 14,3 2,5 2,4 15°
7/8"-14UNF 29,5 28 25,5 34 24 26 20 16,7 2,5 2,4 15°
1 1/6"-12UN 36,5 33 31,9 41 29,2 32 23 19 3,3 2,4 15°
1 5/16"-12UN 44,5 41 38,2 49 35,55 38 23 19 3,3 3,2 15°
1 5/8"-12UN 55 50 48 58 43,55 48 23 19 3,3 3,2 15°
1 7/8"-12UN 62 56 55 65 49,9 54 23 19 3,3 3,2 15°
8
Para racores con
contratuercas según

Implantaciones roscadas, alojamientos roscados
Implantaciones
roscadas
Roscas BSP:
DIN 3852-2 forma C
Estanqueidad por
rosca cónica
Roscas métricas:
DIN 3852-1 forma C
Estanqueidad por
rosca cónica
Alojamiento
roscado
Para roscas BSP:
DIN 3852-2 forma Z
para roscas métricas:
DIN 3852-1 forma Z
Implantaciones
roscadas
NPT
(ANSI/ASME
B1.20.1-1983)
Alojamiento
roscado
NPT
(ANSI/ASME
B1.20.1-1983)
Generalidades técnicas
Rosca métrica cónica DIN 3852 – 1
C
min
b2
M8x1 5,5
M10x1 5,5
M12x1,5 8,5
M14x1,5 8,5
M16x1,5 8,5
M18x1,5 8,5
M20x1,5 10,5
M22x1,5 10,5
Rosca BSP cónica DIN 3852 – 2
C
min
b2
R1/8 5,5
R1/4 8,5
R3/8 8,5
R1/2 10,5
Rosca NPT
C
min
b3
1/8NPT 11,6
1/4NPT 16,4
3/8NPT 17,4
1/2NPT 22,6
3/4NPT 23,1
1NPT 27,8
1 1/4 NPT 28,3
1 1/2 NPT 28,3
Para las roscas cónicas, la estanqueidad sólo puede asegurarse mediante una pasta de sellado.
9

Generalidades técnicas
Juntas tóricas
Juntas tóricas para
implantaciones
roscadas métricas
según
ISO 6149 – 2 y 3
Juntas tóricas
para alojamientos
roscados UN/UNF
según ISO 11926 – 1
Juntas tóricas
para racores orientables
con contratuerca ISO 8434-1.
Implantaciones roscadas BSP
según ISO 1179-3
Juntas tóricas para
racores orientables
con contratuerca
ISO 8434-1.
Implantaciones
roscadas métricas
según ISO 261
10
C
M8x1 6,1x1,6
M10x1 8,1x1,6
M12x1,5 9,3x2,2
M14x1,5 11,3x2,2
M16x1,5 13,3x2,2
M18x1,5 15,3x2,2
M20x1,5 17,3x2,2
M22x1,5 19,3x2,2
M26x1,5 22,7x2,8
M27x2 23,6x2,9
M33x2 29,6x2,9
M42x2 38,6x2,9
M48x2 44,6x2,9
C
7/16"-20 UNF 8,92x1,83
1/2"-20 UNF 10,52x1,83
9/16"-18 UNF 11,89x1,98
3/4"-16 UNF 16,36x2,2
7/8"-14 UNF 19,18x2,46
1 1/16 "-12 UN 23,47x2,95
1 5/16 "-12 UN 29,74x2,95
1 5/8 "-12 UN 37,47x3
1 7/8 "-12 UN 43,69x3
C
Juntas tóricas
Juntas tóricas
Juntas tóricas
G 1/8 A 8,1x1,6
G 1/4 A 11,32x2,2
G 3/8 A 13,94x2,62
G 1/2 A 17,86x2,62
G 3/4 A 23,47x2,62
G 1 A 29,74x3,53
G 1 1/4 A 37,7x3,53
G 1 1/2 A 44,04x3,53

Descubra en legris.com
Una guía técnica con las presentaciones animadas de estos racores.
11
Generalidades técnicas

Generalidades técnicas
Pares de apriete para implantaciones roscadas
Racores DIN 2353 / ISO 8434-1/4
Los valores indicados son válidos para los racores roscados de acero, superficie fosfatada o zincada y contratuerca roscada también de
acero. En el caso de las reducciones roscadas 8065 – 8068 – 8069 – 8075 - 8078 y 8079 deben utilizarse pares de apriete de la serie S.
forma B forma E forma F
forma B forma E
M10x1 18 18 15
M12x1,5 30 25 25
M14x1,5 45 45 35
M16x1,5 60 60 40
M18x1,5 80 80 45
M22x1,5 150 125 60
M26x1,5 190 180 100
M27x2 220 100
M33x2 300 300 160
M42x2 500 450 210
M48x2 700 540 260
M12x1,5 40 35 35
M14x1,5 55 55 45
M16x1,5 70 70 55
M18x1,5 110 90 70
M20x1,5 150 125 80
M22x1,5 170 135 100
M27x2 270 180 170
M33x2 430 310 310
M42x2 540 470 330
M48x2 700 580 420
Métrica
Par de apriete (Nm)
cilíndrica
forma B forma E forma F
Serie
L
S
Serie BSP
Par de apriete (Nm)
cilíndrica forma B forma E
LL G1/8" 18 18
G1/8" 18 18
G1/4" 40 40
G3/8" 80 80
G1/2" 140 110
L G1/2" 110 110
G3/4" 180 180
G1" 330 300
G11/4" 540 470
G11/2" 630 540
G1/4" 55 50
G3/8" 90 80
G1/2" 160 120
G1/2" 140 120
S G3/4" 270 180
G1" 400 300
G11/4" 580 470
G11/2" 700 560
12

Racores orientables
con contratuercas
Racores orientables
con contratuercas
Racores orientables
con contratuercas
Racores orientables
con contratuercas
Par de
apriete
Métrica
(Nm)
cilíndrica
+/-10% Serie
M10x1 15
M12x1,5 25
M14x1,5 35
M16x1,5 40
M18x1,5 45 L
M22x1,5 60
M27x2 100
M33x2 160
M42x2 210
M48x2 260
M12x1,5 20
M14x1,5 45
M16x1,5 55
M18x1,5 70 S
M22x1,5 100
M27x2 170
M33x2 310
M42x2 330
M48x2 420
Par de
apriete
Métrica
(Nm)
cilíndrica +/-10% Serie
M10x1 18
M12x1,5 35
M14x1,5 55
M16x1,5 80
M18x1,5 105
L
M22x1,5 125
M27x2 220
M33x2 370
M42x2 500
M48x2 600
M12x1,5 35
M14x1,5 55
M16x1,5 80
M18x1,5 105
M22x1,5 125 S
M27x2 220
M33x2 370
M42x2 500
M48x2 600
Par de
apriete
BSP
(Nm)
cilíndrica +/-10% Serie
Serie
L
L
S
G1/8A 25
G1/4A 35
G3/8A 80
G1/2A 105
G3/4A 220
G1A 370
G1"1/4A 500
G1"1/2A 600
G1/4A 35
G3/8A 80
G1/2A 105
G3/4A 220
G1A 370
G1"1/4A 500
G1"1/2A 600
13
Generalidades técnicas
7/16" -20UNF 19
1/2" -20UNF 25
9/16" -18UNF 40
3/4" -16UNF 60
7/8" -14UNF 80
11/16" -12UN 110
15/16" -12UN 160
15/8" -12UN 300
17/8" -12UN 340
7/16" -20UNF 21
1/2" -20UNF 25
9/16" -18UNF 50
3/4" -16UNF 80
7/8" -14UNF 140
11/16" -12UN 190
15/16" -12UN 160
15/8" -12UN 350
17/8" Par de
apriete
(Nm)
UN/UNF +/-10%
-12UN 430
S

Recomendaciones
Elección de los tubos
Material del tubo
lRecomendamos los tubos de acero estirados en frío, sin soldadura, St 37.4 o St 52.4, DIN 1630 (o R
37 o R 50 ISO 3304), recocido en blanco normalizado (NBK) en atmósfera neutra, con tolerancia de
los diámetros exteriores e interiores de los tubos según DIN 2391 (o ISO 3304). Dependiendo de su
utilización, los tubos pueden ser fosfatados, lubricados o electrogalvanizados y bicromados.
lPara los racores con tubo abocardado, es conveniente utilizar una calidad de tubo que permita el
abocardamiento y, para las espigas para soldar, la calidad del tubo debe permitir su soldadura.
Espesor del tubo
Las presiones que se indican a continuación se han calculado con ayuda de la siguiente fórmula:
K= 360 N/mm 2 (resistencia a la tracción)
Da= Ø exterior en mm
Di= Ø interior en mm
S= coeficiente de seguridad
ln= logaritmo neperiano
La fórmula se basa en el hecho de que, según la ley de Hooke, la tensión máxima se manifiesta en
sentido tangencial sobre el lado interior del tubo. Esta fórmula es más precisa que las utilizadas
hasta ahora (DIN 2413) y en lo sucesivo formará parte de la norma internacional (ISO 10763).
Coeficiente de seguridad S:
S = 4 según norma ISO 10763
Diámetro del tubo
La elección del diámetro es esencial para optimizar el rendimiento y el coste de un sistema
hidráulico.
l Un diámetro de tubo demasiado pequeño aumenta la velocidad de flujo del fluido, provocando
turbulencias, incremento de la temperatura y caída de la presión (denominada pérdida de carga).
Esto provoca un consumo excesivo de energía del sistema hidráulico y de las condiciones de
utilización (temperaturas del fluido, cavitación), que puede conducir a un deterioro prematuro de
los componentes del sistema.
l Un diámetro de tubo demasiado grande aumenta las dimensiones y el coste del sistema.
Aconsejamos respetar las siguientes velocidades de flujo en las canalizaciones hidráulicas:
- circuito de alta presión: 3 a 6 m/s
- circuito de retorno: 3 m/s máximo
- circuito de aspiración: 1 m/s máximo
Para determinar el diámetro interior del tubo, puede utilizarse también la fórmula siguiente:
14

Ø ext.
tubo
mm
Espesor
paredes
mm
4 0,5 259
4 1 624
5 0,5 201
5 1 460
6 1 365
6 1,5 624
6 2 989
8 1 259
8 1,5 423
8 2 624
8 2,5 883
10 1 201
10 1,5 321
10 2 460
10 2,5 624
10 3 825
12 1* 164
12 1,5 259
12 2 365
12 2,5 485
12 3 624
12 3,5 788
14 2 303
14 2,5 398
14 3 504
14 3,5 624
14 4 763
15 1,5* 201
15 2 279
15 2,5 365
15 3 460
16 2 259
16 2,5 337
16 3 423
18 1,5* 164
18 2 226
18 2,5 293
18 3 365
Presión calculada
S = 4
bar
15
Ø ext.
tubo
mm
Recomendaciones
Espesor
paredes
mm
20 2 201
20 2,5 259
20 3 321
20 3,5 388
20 4 460
22 1,5* 132
22 2 181
22 2,5 232
22 3 287
22 3,5 345
25 2 157
25 2,5 201
25 3 247
25 4 347
25 5 460
28 2* 139
28 2,5 177
28 3 217
28 3,5 259
30 2* 129
30 3 201
30 4 279
30 5 365
30 6 460
32 2 120
32 2,5 153
32 3 187
35 2* 109
35 2,5 139
35 3 169
35 4 234
35 5 303
38 2* 100
38 3 155
38 4 213
38 5 275
38 6 342
42 2* 90
42 3 139
42 4 190
42 5 245
Presión calculada
S = 4
bar

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Principio
Los racores con anillo cortante permiten realizar fácilmente circuitos de tuberías hidráulicas,
garantizando un elevado nivel de seguridad.
Estos racores se componen de un cuerpo, un anillo y una tuerca de apriete. Dependiendo de
la presión requerida por las instalaciones, la gama Legris consta de cuerpos y tuercas de 3
series: LL, para
presiones bajas, L, para presiones medias y S, para presiones altas.
Asimismo, existen varios modelos de anillo, que ofrecen el máximo de prestaciones y se
adaptan a las exigencias de las instalaciones.
el anillo cortante DiNova,
para todas las instalaciones hidráulicas
El anillo DiNova es la solución a las exigencias de estanqueidad y de seguridad de las
instalaciones hidráulicas. Sus prestaciones se basan en una estanqueidad metal/metal
reforzada por 2 juntas de PTFE y en una seguridad de sujeción asegurada por 3 aristas.
Principales ventajas:
lProtección de las juntas: la geometría del alojamiento de las juntas impide cualquier
extrusión y garantiza su mantenimiento, incluso en caso de vibraciones. La protección de la
junta trasera está asegurada durante toda la operación de montaje puesto que no ocupa su
posición en compresión hasta que se realiza el apriete (patente Legris).
En PTFE, estas 2 juntas permiten montajes repetitivos sin ninguna alteración del
rendimiento a lo largo del tiempo. Además, resisten casi todos los fluidos agresivos y una
amplia gama de temperaturas.
lFiabilidad y facilidad de montaje: el tope mecánico al final de carrera, indica claramente el fin
de la operación de apriete y anula el riesgo de un apriete insuficiente o excesivo.
lSeguridad en el apriete: las tres aristas aseguran una incisión más precisa, una menor deformación
del tubo y refuerzan la seguridad del apriete, incluso en condiciones extremas de utilización.
Gracias a las amplias zonas de apriete del tubo, tanto a nivel de las aristas como de
la parte trasera del anillo, la resistencia del anillo DiNova a las vibraciones es
excelente.
El control visual de la calidad de un buen anclaje es posible (según norma DIN 3859-2).
16

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
el anillo cortante de doble arista, para aplicaciones estándar.
Al combinar la sencillez y seguridad de su montaje con sus excelentes prestaciones de
estanqueidad, el anillo de doble arista Legris, constituye una solución que se adapta
perfectamente a numerosas aplicaciones hidráulicas.
Sus 2 aristas, durante el montaje, penetran en el tubo una después de la otra. Tras
ajustar la tuerca, las aristas cortantes (1) y (2) penetran en la pared del tubo y forman los
rebordes visibles (5) y (6). El engaste del tubo es óptimo cuando la parte (3) del anillo se
apoya sobre el cono interior; de este modo se limita cualquier avance del anillo. La parte
(4) ciñe con firmeza el tubo, amortiguando así las vibraciones, que son absorbidas a
continuación por la parte (3) y por tanto no pueden transmitirse a la zona de
estanqueidad. Esto permite conseguir una resistencia a las presiones más elevadas y
una insensibilidad a los cambios de temperatura. Se pueden realizar montajes múltiples,
siempre que el mismo se haya efectuado siguiendo las normas.
el anillo cortante de una arista,
para circuitos baja presión (sólo racores serie LL )
El anillo de una arista Legris se adapta perfectamente a las aplicaciones inferiores a 100 bar. Su bajo
par de apriete hace que su utilización sea sencilla.
Cuando se aprieta la tuerca, este anillo cortante, cuya arista (1) está preformada y endurecida, es
conducido a lo largo del cono interior de 24° del cuerpo y se deforma. Al entrar en contacto con el
tubo, se desliza a lo largo de éste y penetra con su arista cortante, produciendo un reborde (4)
visible. El tubo debe cortarse en ángulo recto para que llegue al tope de retención del cuerpo y se
realice correctamente la incisión del anillo. La forma interior de este anillo cortante garantiza el
soporte del tubo, absorbiendo así las vibraciones.
17

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Preparación del tubo
1- Cortar el tubo en ángulo recto (no utizar cortatubos). Se permite una desviación
angular de 0,5°.
2- Desbarbar el interior y el exterior del tubo – chaflán permitido de 0,2 x 45°. Limpiar.
3- Los tubos blandos, como los de cobre, aluminio o acero de pared fina necesitan un
refuerzo interior. (ver capitulo 2)
4- Para la longitud mínima recta de un tubo antes de la curvatura o sin curvatura, ver
tabla.
Serie
Ø ext. tubo
H min.
L min.
LL L S
4 5 6 8 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 6 8 10 12 14 16 20 25 30 38
24 25 25 26 31 31 33 33 36 38 42 42 48 48 35 35 37 37 43 43 50 54 58 65
30 32 32 33 39 39 42 42 45 48 53 53 60 60 44 44 47 47 54 54 63 68 73 82
Recomendaciones para la lubricación
Los racores zincados poseen un revestimiento deslizante incoloro. La lubricación de los
componentes del racor es superflua (diámetros inferiores a 20 mm).
En el caso de los racores fosfatados y de los racores zincados, todavía en uso, sin
revestimiento deslizante, es conveniente lubricar la rosca de la tuerca y la del acoplador
del cuerpo del racor.
18

Montaje
Montaje con útil de premontaje de los anillos cortantes de una arista,
de doble arista y DiNova
La presión de premontaje varía de un modelo de anillo a otro. Es conveniente consultar
los valores de presión indicados en la tabla que se acompaña.
Presiones de premontaje recomendadas para tubos St 37-4 según DIN 1630 y DIN 2391
Ø ext. tub0
(mm)
Espesor paredes
(mm)
anillo de doble
arista (bar)
anillo DiNova
(bar)
6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42
1
-2
1
-2,5
1
-3
1
-3,5
2
-4
1,5
-3
Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
2
-3
1,5
-3
2
-4
19
1,5
-3,5 2
2,5
-5
2
-3,5
25 30 35 40 45 45 55 55 70 70 90 80 110 100 135 125
25 25 25 45 45 45 55 55 70 80 90 130 80 130 160 130 160 130 170 130 170
1- Seleccione las contraplacas y el bloque de premontaje según la serie del modelo y el tamaño del tubo.
2- Deslice la tuerca y el anillo cortante por el tubo cortado y desbarbado.
3- Instale el tubo de modo que la tuerca y el anillo cortante queden situados entre las contraplacas
y el bloque de montaje.
4- Presione con firmeza el extremo del tubo contra el tope de retención del bloque de premontaje.
5- Sostenga con firmeza el extremo del tubo y pulse el botón de accionamiento hasta la parada
automática del útil de premontaje.
6- Cuando finalice el premontaje, retire el tubo.
7- Compruebe que queda una muesca bien visible.
Montaje final: roscar manualmente la tuerca hasta alcanzar el tope de retención. Sostenga el cuerpo
con la llave y apriete la tuerca hasta sobrepasar el punto de aumento sensible del esfuerzo
(aproximadamente entre un cuarto y un tercio de vuelta).
2
-4
5
-6
2
2,5
-5
2
-3
4
-6
2
3
-5

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Montaje con bloque de premontaje de los anillos cortantes de una
arista, de doble arista y DiNova
Premontaje
Lubrique la rosca y el adaptador del bloque de premontaje
1- Deslice sobre el tubo la tuerca y el anillo cortante.
2- Roscar la tuerca hasta alcanzar el tope de retención.
3- Introduzca con firmeza el tubo en el bloque de premontaje lubricado hasta alcanzar el tope de
retención, girando la tuerca aproximadamente una vuelta y cuarto (una vuelta y media para el
anillo DiNova), con ayuda de la llave.
Control del premontaje:
4- Al terminar el premontaje, afloje la tuerca. Debe quedar una muesca visible delante de la arista. El
anillo cortante puede girar, pero no permite desplazamientos axiales.
Montaje final en el cuerpo del racor:
5- Roscar manualmente la tuerca hasta alcanzar el tope de retención.
6- Sostenga el cuerpo con la llave y apriete la tuerca hasta sobrepasar el punto de aumento sensible
del esfuerzo (aproximadamente entre un cuarto y un tercio de vuelta más).
20

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Montaje manual de los anillos cortantes de una arista y de
doble arista
1- Deslice sobre el tubo la tuerca y el anillo cortante.
2- Roscar la tuerca hasta alcanzar el tope de retención.
3- Introduzca con firmeza el tubo en el cuerpo del racor hasta alcanzar el tope de
retención para lograr la inserción correcta del tubo. Con ayuda de una llave, apriete la
tuerca aproximadamente una vuelta y media, sosteniendo con firmeza el cuerpo del
racor.
4- Control: desmonte el racor del tubo aflojando la tuerca. Una muesca visible debe
ocupar el espacio situado delante de la cara frontal de la arista. El anillo cortante
puede girar, pero no permite desplazamientos axiales.
Nuevo montaje:
Para realizar un nuevo montaje, apriete la tuerca con el mismo par que el del montaje
inicial. Para ello, roscar la tuerca hasta alcanzar el tope de retención y a continuación
apretar aproximadamente un octavo de vuelta con ayuda de una llave.
Montaje manual del anillo cortante DiNova
1- Deslice sobre el tubo la tuerca y el anillo cortante.
2- Roscar la tuerca hasta alcanzar el tope de retención.
3- Con ayuda de una llave, apriete la tuerca hasta notar el tope de retención mecánico,
es decir, aproximadamente una vuelta y tres cuartos.
4- Control: desmonte el racor del tubo aflojando la tuerca. Una muesca visible debe
ocupar el espacio situado delante de la cara frontal de la arista.
Nuevo montaje:
Roscar manualmente la tuerca y a continuación apretar con la llave hasta notar el tope
de retención mecánico (aproximadamente un sexto de vuelta).
21

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4
Montaje de los racores con cono de estanqueidad 24º y racores
con anillo premontado
Mientras sostiene el cuerpo del racor con una llave, apriete la tuerca del lado preensamblado
entre un cuarto y un tercio de vuelta, tras percibir un aumento de la resistencia.
El lado del tubo con anillo cortante, racor con tubo abocardado o espiga para soldar se monta
siguiendo las instrucciones de montaje para estos productos.
Para garantizar que el proceso se pueda repetir, es también posible montar los racores con
cono 24º con una comprobación de los pares de apriete. Vean tabla.
Serie
Ø ext. tubo
Par de apriete NM Min.
Par de apriete NM Max.
L S
8 10 12 15 18 22 28 35 42 8 10 12 14 16 20 25 30 38
23 28 40 50 65 100 110 170 260 23 28 40 55 65 100 140 170 260
25 35 45 60 85 110 130 215 330 40 50 60 75 80 120 170 250 350
Montaje de los racores orientables con contratuerca
1- Roscar totalmente la contratuerca en el cuerpo del racor. Empuje la arandela con la junta
tórica hasta el tope de retención del cuerpo del racor. Lubricar la junta tórica.
2- Para los racores con rosca BSP y métricos y para alojamientos roscados según DIN 3852,
deslice el anillo por la junta tórica.
3- Roscar con la mano el cuerpo del racor en el alojamiento roscado hasta alcanzar el tope de
retención de la contratuerca o del anillo.
4- Oriente ahora el cuerpo del racor hacia la dirección deseada (una vuelta como máximo).
5- Roscar la contratuerca en la arandela y apretar con la llave, siguiendo las indicaciones que
aparecen al principio de este catálogo.
22

Tubo
Junta tórica
Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4: complemento de gama
Espigas para soldar ISO 8434-4
Las espigas para soldar ofrecen una posibilidad adicional de conexión especialmente
adaptada a condiciones de utilización duras, debidas a vibraciones, golpes de ariete y
cambios de temperatura. La espiga para soldar (Forma A DIN 3865 / ISO 8434-4) sustituye al
anillo cortante en todos los racores con cono interior de 24° (calibre W DIN 3861 / ISO 8434-1),
utilizando la tuerca normal. La estanqueidad se obtiene mediante el contacto metal-metal de
las partes cónicas, así como mediante la junta tórica, que no se colocará hasta después de la
soldadura.
El montaje mediante soldadura constituye una solución óptima de sujeción y estanqueidad.
1- Corte el tubo en ángulo recto, desbarbe y achaflane para realizar una soldadura en V según
la norma DIN 2559.
2- Coloque la tuerca en la espiga para soldar como se indica en el esquema.
3- Suelde la espiga y el tubo, respetando los principios generales de soldadura. Procure que no caigan
chispas de soldadura en el interior del tubo, la espiga, la ranura y el cono deben estar limpios.
4- Introduzca la junta tórica de estanqueidad en la muesca después de que se haya efectuado
la soldadura. Vigile que no se enrosque la junta tórica. Lubrique la espiga, el cono y las
roscas interiores y exteriores. No engrase.
5- Roscar manualmente la tuerca en el cuerpo y a continuación, con una llave, apriete
aproximadamente entre un cuarto y un tercio de vuelta. El tubo con la espiga soldada debe
roscarse y montarse sin tensión.
Espiga para soldar
Cuerpo
23
Tuerca

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4: complemento de gama
Adaptadores para tubo abocardado 37°
Estos adaptadores garantizan una conexión fiable entre el tubo abocardado 37° y el
cuerpo del racor con cono interior de 24° (calibre según W DIN 3861 / ISO 8434-1).
El elemento esencial lo constituye un anillo intermedio (2), situado entre el cono del
cuerpo del racor y la parte abocardada del tubo. Durante el ensamblaje, el anillo
intermedio y las juntas tóricas son empujados hasta el tope de retención en el cono del
cuerpo del racor.
La estanqueidad metal-metal queda de este modo asegurada, mientras que la junta
tórica aporta una estanqueidad adicional. El hecho de que el cono se apoye sobre el
anillo intermedio y lo amolde correctamente, evita un ensanchamiento del mismo.
Al apretar más la tuerca (4), el tubo abocardado (3) se mantiene y la estanqueidad queda
garantizada entre el cono de presión (5) y el anillo (2).
La estanqueidad de la parte del tubo es también metal-metal, una junta tórica aporta una
estanqueidad adicional.
24

L
Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4: complemento de gama
Adaptadores para tubo abocardado 37°
Determinación de la longitud de los tubos, Longitud máxima
La longitud necesaria del tubo sin abocinar se obtendrá deduciendo la cota X para cada extremidad
del tubo. Para determinar la longitud del tubo, convendrá tener en cuenta la dimensión T, cota que
corresponde a la diferencia de longitud de tubo entre el racor que se va a abocardar y el racor con
anillo cortante. La longitud máxima de los racores con tubo abocardado puede determinarse con
ayuda de las dimensiones H1 y H2.
Serie Dim. del tubo Serie Dim. del tubo
AD x s T x H1 H2 AD x s T x H1 H2
6x1 8,5 1,5 21,5 17,5
6x1,5 9 2 22 18
8x1 9 2 22 18
8x1,5 9,5 2,5 23 19
8x2 10 3 24 20
10x1 9 2 24 19
10x1,5 10 3 25 20
10x2 11 4 25,5 20,5
12x1 9 2 25 19,5
12x1,5 9,5 2,5 25,5 20
12x2 10 3 26,5 21
15x1,5 9 2 28,5 21
15x2 9,5 2,5 29 21,5
15x2,5 10 3 30 22,5
18x1,5 8,5 1 28,5 22,5
18x2 9 1,5 29,5 23,5
18x2,5 9,5 2 30 24
22x1,5 8,5 1 30,5 23,5
22x2 9 1,5 31,5 24,5
22x2,5 9,5 2 32 25
22x3 11 3,5 33 26
28x2 11,5 4 33,5 25
28x2,5 12 4,5 34,5 26
28x3 12,5 5 35 26,5
35x2 12 1,5 39,5 29,5
35x2,5 12,5 2 40 30
35x3 13,5 3 41 31
35x4 15 4,5 42,5 32,5
42x2 12 1 46 32,5
42x3 13,5 2,5 47,5 34
42x4 15 4 49 35,5
25
S
6x1 8,5 1,5 21,5 17,5
6x1,5 9 2 22 18
8x1 9 2 22 18
8x1,5 9,5 2,5 23 19
8x2 10 3 24 20
10x1 10 2,5 25 20
10x1,5 10,5 3 25,5 20,5
10x2 11,5 4 26 21
12x1 9,5 2 25,5 20
12x1,5 10 2,5 26 20,5
12x2 10,5 3 27 21,5
14x1,5 9,5 1,5 29 21,5
14x2 10,5 2,5 30 22,5
14x2,5 11 3 31 23,5
14x3 11,5 3,5 32 24,5
16x1,5 10 1,5 30,5 24,5
16x2 11 2,5 31,5 25,5
16x2,5 11,5 3 32 26
16x3 12 3,5 33 27
20x2 12,5 2 35 28
20x2,5 13 2,5 35,5 28,5
20x3 13,5 3 36 29
20x3,5 14,5 4 37 30
25x2 15,5 3,5 39 30,5
25x2,5 16 4 40 31,5
25x3 17 5 41 32,5
25x4 18 6 42,5 34
30x2 14 0,5 43 33
30x2,5 14,5 1 43,5 33,5
30x3 15,5 2 44 34
30x4 16,5 3 45,5 35,5
30x5 17,5 4 47 37
38x2,5 17 1 52,5 39
38x3 17,5 1,5 53 39,5
38x4 19 3 54,5 41
38x5 20,5 4,5 56 42,5

Racores DIN 2353/ISO 8434-1/4: complemento de gama
Adaptadores para tubo abocardado 37°
Montaje
Ø ext. tubo
DB min.
DB max.
cuerpo cono intermedio
6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42
9,1 11,3 13,1 15,3 18,6 19,1 20,6 23,2 25,6 26,5 31,1 32,7 37 41,8 46 48,8
10,0 12,0 14,0 16,0 19,6 20,0 22,0 24,0 26,8 27,5 33,0 33,3 38,7 42,7 47,2 49,8
26
tubo
cono de presión
Tuerca tapón
1- Corte el tubo en ángulo recto (no utilice cortatubos).
2- Desbarbe el interior y el exterior del tubo, no achaflane. Limpie la extremidad del tubo
para no dañar la superficie de estanqueidad durante el abocinado.
3- Introduzca la tuerca y el cono de presión en el tubo, tal y como se ilustra.
4- Abocarde el tubo con la ayuda de herramientas o de máquinas adecuadas. El diámetro de
abocardamiento DB no debe sobrepasar los límite indicados en la tabla. El eje del cono
abocardado debe ser idéntico al del tubo y estar centrado en relación con el cono de
presión. El cono interior debe estar limpio y sin rebabas.
5- Introduzca el anillo intermedio y el tubo abocardado en el racor hasta que las dos caras se
toquen; apriete la tuerca a mano y a continuación con una llave. El anillo interior debe
adaptarse bien a la forma del abocardamiento al roscar la tuerca; en cuanto note una
resistencia, vuelva a apretarla aproximadamente un cuarto de vuelta más.

Para optimizar las prestaciones de un sistema hidráulico, se recomienda respetar
los puntos descritos a continuación.
Facilitar cualquier intervención de
mantenimiento.
Fijar siempre los tubos sobre
puntos fijos y con abrazaderas.
Evitar las tensiones sobre los
racores. Las deformaciones sobre
las conexiones podrían,
en efecto, generar escapes.
Para evitar cualquier deformación a
nivel de las conexiones : utilizar
abrazaderas e instalarlas en ambos
lados de los puntos de conexionado.
27
Instalación de los tubos

Informaciones prácticas
Identificación de las referencias de los artículos Legris
Para ayudar a nuestros clientes, Legris se ocupa de codificar sus gamas de productos con ayuda de
referencias significativas que permiten identificar fácilmente cualquier artículo. Los números de las
referencias se eligen según un código nemotécnico. Cada racor se identifica por:
lel tipo de artículo (4 cifras)
la serie (1 letra)
lel diámetro exterior del tubo (2 cifras)
l la rosca (2 cifras)
Tipo de articulo 3 = Anillo cortante DiNova
Código Serie
E
L
S
Série LL
Série L
Série S
Diámetro exterior del tubo
ØD mm código ØD pulgadas código
4 04
5 05
6 06 1/4" 56
8 08 5/16" 58
10 10 3/8" 60
12 12 1/2" 62
14 14
15 15
16 16 5/8" 66
18 18 3/4" 69
20 20
22 22
25 25 1" 75
28 28
30 30
35 35 1"1/4 82
38 38 1"1/2 88
42 42
Código Serie L
Tipo de articulo
0
1
2
3
4
5
Rosca
Rosca métrica código Rosca BSP código Rosca NPT código
M6x1 52
M8x1 56
M10x1 60
M12x1 65
M12x1,5 67
M14x1 69
M14x1,5 71
M16x1,5 75
M18x1,5 78
M20x1,5 80
M22x1,5 82
M24x1,5 83
M26x1,5 89
M27x2 86
M33x2 91
M36x2 93
M42x2 96
M48x2 98
28
Rosca BSP 10 = 1/8
Diámetro exterior del tubo 06 = 6 mm
la segunda cifra identifica el modelo según el
código siguiente:
Cuerpo desnudo
Anillo cortante de una arista
Anillo cortante de doble arista
Anillo cortante DiNova
Racores de tubo abocardado 37° y adaptadores
Racores con cono de estanqueidad 24°
1/8 10
1/4 13
3/8 17
1/2 21
3/4 27
1" 34
1"1/4 42
1"1/2 49
1/8 11
1/4 14
3/8 18
1/2 22
3/4 28
1" 35
1"1/4 43
1"1/2 50
Rosca UN/UNF código
7/16-20 103
1/2-20 104
9/16-18 105
3/4-16 107
7/8-14 108
1 1/16-12 153
1 5/16-12 157
1 5/8-12 162
1 7/8-12 166