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Taladrado • Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado GTM21
Preparación
Principio del proceso
Ciclo
Tiempo de corte t h
Taladrado de agujero de rosca
Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)
Posicionamiento Avellanado Elevar Bucle de descentramiento
para fresado de rosca
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Tamaño — M10-6H
Diámetro de rosca D ............................................10 mm
Paso ....................................................................1,5 mm
Diámetro del agujero principal D1 ........................8,5 mm
Material — Aluminio fundido
Calidad — WU12PV
Herramienta — GTM21
Número de catálogo......................................GTM215004
Número de dientes Z ......................................................3
Diámetro de la herramienta d 1............................8,2 mm*
Compensación de radio de la herramienta k 1 ....0,1 mm**
Radio de la herramienta que se va a programar 2 ..4 mm***
Profundidad de avellanado l s..............................21,2 mm
Velocidad de corte v c ......................................250 m/min
Avance (avellanado) f s ......................................0,3 mm/U
Avance (fresado) f z ..................................0,09 mm/diente
*(medido en la pieza de corte) **(0,01 x D) ***(1/2 d 1 - k)
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)
1,4 segundos
Fresado de rosca Bucle de salto Vuelta al nivel
de posicionamiento
Vc · 1000
N = —————
d1 · π
NOTAS:
1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad
de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material,
longitud proyectada de la herramienta).
2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta.
3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
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v s = f s · n
v f = f z · Z · n
vf contorno · (D-d1) vf = ———————–
D
S = 9709
F = 2913
(avellanado)
F = 2622
(contorno)
F = 472
(punto central)
Posicionamiento de la herramienta N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Avance de herramienta a profundidad completa de rosca N 20 G 91 Z-21.200
Avellanado N 30 G 01 Z-2 F 2913 (avellanado)
Elevar N 40 G 00 Z 3.450
Moviéndose hacia los lados al punto inicial N 50 G 42 G01 X 4.250 F 1311 (fresado, 1/2 contorno) [F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)
Bucle descentramiento en arco N 60 G 02 X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J 0
Fresado de rosca N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 5 J 0.000 F2622 [F 472] 3 (punto central)
Bucle de salto en arco N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J 0
Salida N 90 G 40 G 01 X-4.25
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento N 100 G 90 G 00 Z 2