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Taladrado • Información técnica
Información técnica
Velocidades de roscado
Factores al intentar determinar las mejores velocidades
de roscado
• Material que se va a roscar
• Longitud del bisel en el macho de roscar
• Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar
• Longitud de orificio (profundidad de rosca)
• Paso de la rosca
• Fluidos de corte
• Equipo de la máquina
• Roscado horizontal o vertical
Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento
para los machos de roscar no se pueden calcular con la
misma precisión que en el caso de otras herramientas
de corte del metal.
Con otras herramientas, el avance por revolución se puede
establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según
lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de
roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por
cada revolución. El estilo del macho de roscar puede variar
las condiciones.
Por ejemplo, con un macho de roscar de ahondar, la primera
rosca en cada bisel corta toda la altura de la rosca, mientras
que con un macho de roscar cónico o de arranque, el número
de roscas realizan la misma cuota de corte antes de que
se alcance la altura completa de la rosca.
La profundidad de la rosca también varía en función del paso.
Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el avance del macho de
roscar por revolución y mayor la cantidad de material extraído.
Fórmulas de RPM
SFM = Pies de superficie por minuto
RPM = revoluciones por minuto
IPM = pulgadas por minuto
TPI = roscas por pulgada
Tamaños en pulgadas
S m/m = metros de superficie por minuto
π = 3,1416
mm/min = milímetros por minuto
P = Paso (1/número de roscas por pulgada)
El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo
para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas.
Si los machos de roscar se avanzan mecánicamente a la tasa
de avance adecuada, se pueden operar a mayores velocidades
que si tuvieran que avanzar ellos mismos y tirar de parte de la
máquina con ellos.
Las velocidades se pueden modificar para tener en cuenta
cualquiera de estos factores:
• Las velocidades deben reducirse a medida
que aumenta la longitud de la rosca porque,
en agujeros de rosca profundos, las virutas
acumuladas aumentan la fricción e interfieren
con la lubricación.
• Los machos de roscar de ahondar deben
operarse a velocidades menores que los
machos de roscar de tapón.
• El roscado de la altura completa de la rosca
requiere una velocidad menor que si se
necesitase solo el 75% de la altura comercial.
• Los machos de roscar de rosca gruesa en
los diámetros mayores deberían utilizarse a
velocidades más lentas que los machos de
roscar de rosca fina de los mismos diámetros.
• La cantidad y calidad del fluido de corte puede
afectar a las velocidades permitidas hasta
en un 100%.
• Los machos de roscar cónicos, como los machos
de roscar de tuberías, deberían utilizarse de 1/2 a
3/4 de la velocidad del macho de roscar recto del
diámetro mayor equivalente.
SFM = RPM x Diámetro de la herramienta o 0.26 x RPM x diámetro de la herramienta
3.82
RPM = 3.82 x SFM
diámetro de
la herramienta
IPM = RPM o *P x RPM
TPI*
Tamaños en sistema métrico
S m/m = π x diámetro de la herramienta x RPM
1000
RPM = mm/min x 1000
π x diámetro de la herramienta
mm/min = mm P x RPM
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