Descargar - Harting
Descargar - Harting
Descargar - Harting
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
t e c . N e w s 1 9 : A p l i c a c i o n e s<br />
Los MID son piezas de plástico moldeado<br />
por inyección con circuitos eléctricos integrados.<br />
Estos circuitos se pueden ordenar<br />
en la superficie 3D según las necesidades<br />
del ingeniero de diseño. Los procesos de<br />
producción de 3D-MID permiten la integración<br />
de chips CI y pequeños componentes<br />
cargas térmicas excesivas. Por<br />
otra parte, las modificaciones de<br />
diseño son fáciles de aplicar mediante<br />
la estructuración directa por láser.<br />
HARTING Mitronics utiliza dos técnicas de<br />
fabricación de 3D-MID.<br />
metalizado de las<br />
rutas de los circuitos.<br />
Esta técnica crea rutas de circuitos<br />
con anchos y separaciones de 150 μm. La<br />
técnica LDS se caracteriza por los bajos<br />
costes de las herramientas y la flexibilidad<br />
del diseño y la construcción de los MID.<br />
“La mayor flexibilidad en el desarrollo permite reducir<br />
los costes de producción.”<br />
planos (SMD) en las bases moldeadas por<br />
inyección. Además, este método permite la<br />
creación de huecos, cavidades, canales y<br />
aberturas para sensores, elementos de contacto<br />
y otros dispositivos. Esto ofrece a los<br />
desarrolladores una mayor flexibilidad en<br />
el diseño de componentes al mismo tiempo<br />
que se consiguen procesos de producción<br />
económicos.<br />
Ventajas de la fabricación de<br />
componentes 3D<br />
La tecnología MID permite fabricar componentes<br />
integrados con un tamaño muy<br />
compacto y dimensiones precisas. Además,<br />
se pueden emplear los materiales termoplásticos<br />
más recientes, que protegen de<br />
Moldeado por inyección en dos pasos (2K):<br />
esta técnica implica el uso de dos materiales<br />
plásticos, uno de los cuales puede<br />
ser metalizado para crear las rutas de los<br />
circuitos, mientras que el otro material<br />
permanece pasivo. En la mayoría de los<br />
casos, los anchos y las separaciones mínimos<br />
entre las rutas de los circuitos son<br />
de 400 μm, aproximadamente. La técnica<br />
de dos pasos (2K) permite la producción<br />
de grandes volúmenes de unidades a bajo<br />
coste.<br />
Estructuración directa por láser (LDS): la<br />
técnica LDS emplea un rayo láser que activa<br />
los aditivos metálicos de un polímero<br />
especial, que posteriormente permitirá el<br />
El montaje de los chips CI y los SMD se<br />
realiza normalmente mediante una técnica<br />
de soldadura. Otras opciones son el montaje<br />
mediante flip-chip y el uso de un adhesivo<br />
conductor. La unión por hilos permite<br />
la colocación de los componentes en una<br />
gran variedad de disposiciones. Los métodos<br />
flip-chip se utilizan para conseguir<br />
tamaños de componentes extremadamente<br />
compactos. En el caso de los SMD, el montaje<br />
o la conexión entre las superficies de<br />
contacto eléctrico y la base se realiza mediante<br />
un adhesivo electroconductor, soldadura<br />
por reflujo o técnicas de soldadura<br />
por fase de vapor.<br />
El montaje de un componente 3D-MID se<br />
puede realizar mediante una de las técnicas<br />
descritas anteriormente. Se pueden<br />
añadir componentes 3D-MID a los PCB<br />
igual que cualquier otra pieza SMD, lo<br />
que permite aumentar la flexibilidad de la<br />
fabricación y el ahorro de costes.<br />
3 5