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NX FE Model Correlation - Siemens PLM Software

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<strong>NX</strong><br />

<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong><br />

Ayuda a asegurar que tus modelos de análisis son precisos<br />

Ficha descriptiva<br />

<strong>Siemens</strong> <strong>PLM</strong> <strong>Software</strong><br />

www.siemens.com/plm<br />

Resumen<br />

El software <strong>NX</strong> Finite Element (<strong>FE</strong>) <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> permite comparar de forma cualitativa y cuantitativa simulaciones y<br />

resultados de pruebas modales, así como comparar dos simulaciones diferentes. Proporciona las herramientas necesarias<br />

para alinear los modelos geométricamente, emparejar los modelos de ambas soluciones, ver las formas modales side-by-side<br />

y calcular/visualizar métricas de correlación. Además de la correlación, incluye herramientas de planificación pre-test que<br />

ayudan a preparar mejor las pruebas físicas. <strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> esta disponible como add-on a <strong>NX</strong> Advanced Simulation<br />

o <strong>NX</strong> Advanced <strong>FE</strong>M.<br />

Beneficios<br />

Permite determinar si el modelo de<br />

análisis es preciso<br />

Asiste seleccionando la localización<br />

optima de sensores antes de realizar<br />

pruebas modales físicas<br />

Mínimos costes de aprendizaje e<br />

incrementa la productividad<br />

permitiendo realizar correlaciones de<br />

modelos dentro de un entorno<br />

familiar que los ingenieros ya utilizan<br />

para el análisis<br />

Ahorra tiempos propagando de<br />

forma automática los cambios en el<br />

modelo de <strong>FE</strong> a los cálculos de<br />

correlación<br />

Test/modelo de análisis<br />

sobrepuestos con sensores y MAC.<br />

Cuando los ingenieros crean y simulan un modelo<br />

de elementos finitos, a menudo se preguntan,<br />

“¿como se sabe que el modelo de análisis es<br />

preciso?” <strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> ayuda a<br />

responder esta pregunta permitiendo comparar el<br />

modelo de elementos finitos con datos medidos de<br />

pruebas, de forma que los ingenieros pueden<br />

evaluar el grado de coincidencia. Un alto grado de<br />

coincidencia, o correlación, entre los resultados del<br />

análisis y los datos de las pruebas dan al ingeniero<br />

la confianza de que el modelo de análisis es<br />

preciso.<br />

Correlación análisis/análisis, pieza compresor,<br />

diferentes mallas, animación side-by-side.<br />

<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> permite realizar dos tipos de comparaciones.<br />

Correlación test- análisis. Los resultados analíticos son comparados con los datos del<br />

test medidos, los cuales se consideran que son la referencia. Un alto grado de<br />

coincidencia proporciona un alto nivel de confianza de que el modelo analítico<br />

representa de forma precisa la física de la estructura.<br />

Correlación análisis-análisis. Dos modelos de<br />

análisis son comparados, uno es la referencia y<br />

el otro el modelo de trabajo. Cada uno de los<br />

modelos puede originarse en diferentes programas<br />

de análisis pero con diferentes niveles de fidelidad<br />

(por ejemplo, un modelo de vigas puede<br />

compararse con un modelo de malla 2D, o un<br />

modelo con una malla basta con un modelo<br />

con malla fina).<br />

Alineamiento test/análisis con pre visualización.


Ficha descriptiva<br />

<strong>NX</strong><br />

Funcionalidades<br />

Correlación test-análisis<br />

Correlación análisis-análisis<br />

Planificación pre-test<br />

Soporte para modelos de <strong>NX</strong> Nastran,<br />

Abaqus, Ansys y MSC.Nastran<br />

Habilidad para aumentar la potencia<br />

y la facilidad de uso de un entorno <strong>NX</strong><br />

totalmente integrado<br />

Resultados exportados a Excel o CSV<br />

Grabación de Journaling y macro para<br />

automatización del proceso<br />

Modos emparejados y animaciones<br />

test/análisis side-by-side.<br />

Además , <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> proporciona funcionalidades de planificación pre-test<br />

que utilizan el modelo de elementos finitos y una solución de modos normales para<br />

asistir en seleccionar la localización optima de sensores para el test modal.<br />

Funcionalidad<br />

<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> proporciona la siguiente funcionalidad.<br />

Acceso a la solución del análisis de modos normales y visualización de resultados. Son<br />

soportados modelos de <strong>NX</strong> Nastran, Abaqus, Ansys y MSC.Nastran como referencias de<br />

resultados importados y como modelos de trabajo de <strong>NX</strong>.<br />

Importar soluciones de test a través de ficheros UNV o UFF. Los conjuntos de datos<br />

actuales y almacenados son soportados para funciones de geometría, formas modales y<br />

frecuencias. Las operaciones importadas incluyen soporte para múltiples sistemas de<br />

coordenadas globales y locales (cartesianos, cilíndricos o esféricos), conjuntos de datos<br />

de sistemas de unidades, detección automática de sensores activos y conversión de<br />

formas modales de complejas a reales.<br />

Revisar resultados de test modales. Se pueden revisar las funciones de prueba de<br />

respuesta de frecuencia, animar las formas modales y sobreponer la geometría del test<br />

y la localización de sensores al modelo de análisis.<br />

Pre-test planning. Se puede gráficamente seleccionar<br />

la localización de las medidas requeridas y candidatas<br />

para soportar sistemas de coordenadas globales<br />

cartesianos, cilíndricos y esféricos. Además, se<br />

proporciona el algoritmo de selección de sensor<br />

Min-MAC para optimizar la matriz AutoMAC y para<br />

asegurar que cada modo de vibración es<br />

identificado de forma única durante la prueba modal.<br />

Geometry mapping. El modelo de elementos finitos<br />

típicamente contiene muchos más nodos que puntos<br />

Pre-test planning, sensores seleccionados y<br />

visualización autoMAC.<br />

medidos en el test modal. El software automáticamente<br />

genera un mapeo de nodos asignando al nodo apropiado del<br />

elemento finito el correspondiente punto de medida del test en base a sus coordenadas<br />

globales. Si se requiere, se pueden alinear modelos de forma interactiva.<br />

Modal assurance criteria (MAC). Modal assurance criteria compara de forma<br />

cuantitativa todas las combinaciones posibles de pares de formas modales.<br />

Coordinate modal assurance criteria (COMAC). Este método ayuda a identificar la<br />

localización de diferencias sistemáticas entre los dos conjuntos de resultados.<br />

Cross-orthogonality (solo <strong>NX</strong> Nastran). Este método es similar a MAC excepto que los<br />

cálculos son ponderados por una matriz de masas reducida. Se realiza este calculo para<br />

la prueba de formas, análisis reducidos de matrices de masas y análisis de formas<br />

modales. También se usa para comparaciones análisis-análisis a través de matrices de<br />

masa reducidas.<br />

Mode pairing. Se pueden emparejar modos por diferentes métodos y generar una tabla<br />

que contenga el numero del modo, frecuencias,% de diferencia y valor MAC.<br />

Visual comparison. Se pueden visualizar animaciones de formas side-by-side<br />

directamente de la tabla de pares de modos.

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