NX FE Model Correlation - Siemens PLM Software
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<strong>NX</strong><br />
<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong><br />
Ayuda a asegurar que tus modelos de análisis son precisos<br />
Ficha descriptiva<br />
<strong>Siemens</strong> <strong>PLM</strong> <strong>Software</strong><br />
www.siemens.com/plm<br />
Resumen<br />
El software <strong>NX</strong> Finite Element (<strong>FE</strong>) <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> permite comparar de forma cualitativa y cuantitativa simulaciones y<br />
resultados de pruebas modales, así como comparar dos simulaciones diferentes. Proporciona las herramientas necesarias<br />
para alinear los modelos geométricamente, emparejar los modelos de ambas soluciones, ver las formas modales side-by-side<br />
y calcular/visualizar métricas de correlación. Además de la correlación, incluye herramientas de planificación pre-test que<br />
ayudan a preparar mejor las pruebas físicas. <strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> esta disponible como add-on a <strong>NX</strong> Advanced Simulation<br />
o <strong>NX</strong> Advanced <strong>FE</strong>M.<br />
Beneficios<br />
Permite determinar si el modelo de<br />
análisis es preciso<br />
Asiste seleccionando la localización<br />
optima de sensores antes de realizar<br />
pruebas modales físicas<br />
Mínimos costes de aprendizaje e<br />
incrementa la productividad<br />
permitiendo realizar correlaciones de<br />
modelos dentro de un entorno<br />
familiar que los ingenieros ya utilizan<br />
para el análisis<br />
Ahorra tiempos propagando de<br />
forma automática los cambios en el<br />
modelo de <strong>FE</strong> a los cálculos de<br />
correlación<br />
Test/modelo de análisis<br />
sobrepuestos con sensores y MAC.<br />
Cuando los ingenieros crean y simulan un modelo<br />
de elementos finitos, a menudo se preguntan,<br />
“¿como se sabe que el modelo de análisis es<br />
preciso?” <strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> ayuda a<br />
responder esta pregunta permitiendo comparar el<br />
modelo de elementos finitos con datos medidos de<br />
pruebas, de forma que los ingenieros pueden<br />
evaluar el grado de coincidencia. Un alto grado de<br />
coincidencia, o correlación, entre los resultados del<br />
análisis y los datos de las pruebas dan al ingeniero<br />
la confianza de que el modelo de análisis es<br />
preciso.<br />
Correlación análisis/análisis, pieza compresor,<br />
diferentes mallas, animación side-by-side.<br />
<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> permite realizar dos tipos de comparaciones.<br />
Correlación test- análisis. Los resultados analíticos son comparados con los datos del<br />
test medidos, los cuales se consideran que son la referencia. Un alto grado de<br />
coincidencia proporciona un alto nivel de confianza de que el modelo analítico<br />
representa de forma precisa la física de la estructura.<br />
Correlación análisis-análisis. Dos modelos de<br />
análisis son comparados, uno es la referencia y<br />
el otro el modelo de trabajo. Cada uno de los<br />
modelos puede originarse en diferentes programas<br />
de análisis pero con diferentes niveles de fidelidad<br />
(por ejemplo, un modelo de vigas puede<br />
compararse con un modelo de malla 2D, o un<br />
modelo con una malla basta con un modelo<br />
con malla fina).<br />
Alineamiento test/análisis con pre visualización.
Ficha descriptiva<br />
<strong>NX</strong><br />
Funcionalidades<br />
Correlación test-análisis<br />
Correlación análisis-análisis<br />
Planificación pre-test<br />
Soporte para modelos de <strong>NX</strong> Nastran,<br />
Abaqus, Ansys y MSC.Nastran<br />
Habilidad para aumentar la potencia<br />
y la facilidad de uso de un entorno <strong>NX</strong><br />
totalmente integrado<br />
Resultados exportados a Excel o CSV<br />
Grabación de Journaling y macro para<br />
automatización del proceso<br />
Modos emparejados y animaciones<br />
test/análisis side-by-side.<br />
Además , <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> proporciona funcionalidades de planificación pre-test<br />
que utilizan el modelo de elementos finitos y una solución de modos normales para<br />
asistir en seleccionar la localización optima de sensores para el test modal.<br />
Funcionalidad<br />
<strong>NX</strong> <strong>FE</strong> <strong>Model</strong> <strong>Correlation</strong> proporciona la siguiente funcionalidad.<br />
Acceso a la solución del análisis de modos normales y visualización de resultados. Son<br />
soportados modelos de <strong>NX</strong> Nastran, Abaqus, Ansys y MSC.Nastran como referencias de<br />
resultados importados y como modelos de trabajo de <strong>NX</strong>.<br />
Importar soluciones de test a través de ficheros UNV o UFF. Los conjuntos de datos<br />
actuales y almacenados son soportados para funciones de geometría, formas modales y<br />
frecuencias. Las operaciones importadas incluyen soporte para múltiples sistemas de<br />
coordenadas globales y locales (cartesianos, cilíndricos o esféricos), conjuntos de datos<br />
de sistemas de unidades, detección automática de sensores activos y conversión de<br />
formas modales de complejas a reales.<br />
Revisar resultados de test modales. Se pueden revisar las funciones de prueba de<br />
respuesta de frecuencia, animar las formas modales y sobreponer la geometría del test<br />
y la localización de sensores al modelo de análisis.<br />
Pre-test planning. Se puede gráficamente seleccionar<br />
la localización de las medidas requeridas y candidatas<br />
para soportar sistemas de coordenadas globales<br />
cartesianos, cilíndricos y esféricos. Además, se<br />
proporciona el algoritmo de selección de sensor<br />
Min-MAC para optimizar la matriz AutoMAC y para<br />
asegurar que cada modo de vibración es<br />
identificado de forma única durante la prueba modal.<br />
Geometry mapping. El modelo de elementos finitos<br />
típicamente contiene muchos más nodos que puntos<br />
Pre-test planning, sensores seleccionados y<br />
visualización autoMAC.<br />
medidos en el test modal. El software automáticamente<br />
genera un mapeo de nodos asignando al nodo apropiado del<br />
elemento finito el correspondiente punto de medida del test en base a sus coordenadas<br />
globales. Si se requiere, se pueden alinear modelos de forma interactiva.<br />
Modal assurance criteria (MAC). Modal assurance criteria compara de forma<br />
cuantitativa todas las combinaciones posibles de pares de formas modales.<br />
Coordinate modal assurance criteria (COMAC). Este método ayuda a identificar la<br />
localización de diferencias sistemáticas entre los dos conjuntos de resultados.<br />
Cross-orthogonality (solo <strong>NX</strong> Nastran). Este método es similar a MAC excepto que los<br />
cálculos son ponderados por una matriz de masas reducida. Se realiza este calculo para<br />
la prueba de formas, análisis reducidos de matrices de masas y análisis de formas<br />
modales. También se usa para comparaciones análisis-análisis a través de matrices de<br />
masa reducidas.<br />
Mode pairing. Se pueden emparejar modos por diferentes métodos y generar una tabla<br />
que contenga el numero del modo, frecuencias,% de diferencia y valor MAC.<br />
Visual comparison. Se pueden visualizar animaciones de formas side-by-side<br />
directamente de la tabla de pares de modos.