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Medidas en milímetros Cara a, b, c> 10 Vista en plancha a) Tolva cilíndrica móvil y un contrapeso. Cara vertical Vista en planta b) Tolva rectangular Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se empleará para regular la velocidad del flujo y puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es utilizada para la apertura o cierre del total del flujo. Fig. 9: Principio de máquina de desgaste. El disco ancho de abrasión estará construido en acero E360 de acuerdo con la Norma UNE- EN 10025. La dureza del acero estará comprendida entre 203 HB y 245 HB. Su diámetro será de (200 ± 1) mm., y su anchura será de (70 ± 1) mm. Será accionado para que gire a 75 Medidas en milímetros Vista lateral Vista lateral Vista en Vista en Fig. 11: Posición de la ranura respecto al disco ancho de abrasión. 29
evoluciones en (60 ± 3) s. Se monta un carro portaherramientas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moverse hacia el disco por medio de un contrapeso. La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta a la tolva de guía del flujo. La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y tendrá una ranura de salida. La longitud de la ranura será de (45 ± 1) mm. y anchura de (4 ± 1) mm. El cuerpo de la tolva de guía de flujo será al menos 10 mm. más grande que la ranura en todas las direcciones. En el caso de que la tolva sea rectangular con al menos uno de los lados inclinados hacia la longitud de la ranura, no son necesarias estas limitaciones dimensionales (véase la figura 10, ejemplo b). La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión será de (100 ± 5) mm. y el flujo del abrasivo estará entre 1 y 5 mm. por detrás del borde de ataque del disco (véase la figura 11). El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo será al menos d 2,5 l/min sobre el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo será constante y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo será de 25 mm. (véase la figura 11). Fig. 10: Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo. Instrumentos útiles para la medición de resultados son: una lupa preferentemente equipada con una luz, una regla de acero y un calibre digital. 7.4.4 Calibrado del equipo. El aparato será calibrado después de haber realizado 400 huellas, o cada dos meses, lo que ocurra antes, así como cada vez que haya un nuevo operario, un nuevo lote de abrasivo o un nuevo disco de abrasión. El caudal de flujo del abrasivo se verificará mediante el vertido del material desde una altura de aproximadamente de 100 mm. dentro de un contenedor rígido previamente pesado, con paredes lisas, de altura (90 ± 10) mm., y de volumen conocido cuando se llene hasta el borde, éste será aproximadamente, de 1 l. A medida que el contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener la altura de caída en aproximadamente 100 mm. Cuando el contenedor se llene se golpeará su parte superior, se enrasará, y se pesará para determinar la masa del abrasivo contenida en el volumen conocido, es decir, la densidad. El abrasivo pasará a través de la máquina de desgaste durante (60 ± 1) s. y será recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor previamente pesado de al menos 3 l. de capacidad. El contenedor lleno será pesado y por la densidad determianda anteriormente, se comprobará que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min. El aparato será calibrado mediante una muestra de referencia de «Mármol Boulonnaise» 2) usando el procedimiento descrito en el apartado 7.4.6 y el contrapeso ajustado de forma tal que después de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s. la longitud de la huella producida sea (20,0 ± 0,5) mm. El contrapeso se incrementará o reducirá para incrementar o reducir respectivamente la longitud de la huella. El montaje del carro portaprobetas/contrapeso será comprobado para evitar un rozamiento indebido. 2) La referencia «Mármol de Boulonnaise» es: Lunel demi-clair, espesor 5 cm., c/passe 2 faces gound with a diamond grot size 100/120, clase más rugosa N7 (Ra = 1,6 µm). 30
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