comentarios

PUBLICACIÓN TÉCNICA AB-0401
ABRIL 2001
COMENTARIOS A LA NORMA ESPAÑOLA
UNE 127025
DE OCTUBRE DE 1999
BORDILLOS PREFABRICADOS DE
HORMIGÓN

ÍNDICE
Página
PRÓLOGO................................................................................................................ 5
0 INTRODUCCIÓN - ANTECEDENTES NORMATIVOS............................................. 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA NORMA UNE 127025 ..................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA. NORMATIVA EUROPEA. NORMAS ALEMANA, INGLESA
Y FRANCESA Y PR EN 1340 .................................................................................. 6
3 DEFINICIONES......................................................................................................... 7
4 CLASIFICACIÓN....................................................................................................... 9
5 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .......................................................... 9
5.1 Cemento.................................................................................................................... 10
5.2 Áridos ........................................................................................................................ 10
5.3 Aditivos...................................................................................................................... 10
5.4 Pigmentos ................................................................................................................. 10
5.5 Agua.......................................................................................................................... 10
6 CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS...... 10
6.1 Composición, acabado y aspecto............................................................................. 11
6.1.1 General ..................................................................................................................... 11
6.1.2 Composición ............................................................................................................. 11
6.1.3 Acabado de la cara vista .......................................................................................... 11
6.1.4 Aspecto ..................................................................................................................... 11
6.2 Características geométricas...................................................................................... 11
6.2.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rectas.................................................... 11
6.2.2 Bordillos curvos......................................................................................................... 15
6.2.3 Bordillos de escuadra ............................................................................................... 16
6.2.4 Tolerancias dimensionales........................................................................................ 17
6.3 Características físicas y mecánicas.......................................................................... 17
6.3.1 General ..................................................................................................................... 17
6.3.2 Absorción de agua.................................................................................................... 17
6.3.3 Resistencia a flexión ................................................................................................. 17
6.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión....................................................................... 19
7 MÉTODOS DE ENSAYO.......................................................................................... 19
7.1 Comprobaciones dimensionales............................................................................... 19
7.1.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 19
7.1.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 19
3

7.1.3 Preparación de las probetas..................................................................................... 19
7.1.4 Comprobación de la longitud y conicidad longitudinal.............................................. 19
7.1.5 Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal............................ 21
7.1.6 Conicidad total .......................................................................................................... 22
7.1.7 Comprobación del alabeo ......................................................................................... 22
7.1.8 Comprobación de aristas vivas................................................................................. 22
7.1.9 Informe del ensayo ................................................................................................... 22
7.2 Absorción de agua .................................................................................................... 22
7.2.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 22
7.2.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 22
7.2.3. Procedimiento operatorio.......................................................................................... 22
7.2.4 Cálculo de resultados ............................................................................................... 23
7.2.5 Informe del ensayo ................................................................................................... 23
7.3 Resistencia a flexión................................................................................................. 23
7.3.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 23
7.3.2 Aparatos empleados ................................................................................................. 23
7.3.3 Preparación de las probetas..................................................................................... 24
7.3.4 Procedimiento operatorio.......................................................................................... 24
7.3.5 Cálculo del resultado ................................................................................................ 26
7.3.6 Informe del ensayo ................................................................................................... 27
7.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental)...... 27
7.4.1 Tamaño de la muestra .............................................................................................. 27
7.4.2 Material abrasivo....................................................................................................... 27
7.4.3 Máquina de desgaste................................................................................................ 27
7.4.4 Calibrado del equipo................................................................................................. 29
7.4.5 Preparación de las probetas..................................................................................... 30
7.4.6 Comprobación de la planeidad de la cara vista........................................................ 30
7.4.7 Procedimiento operativo ........................................................................................... 30
7.4.8 Medición de la huella ................................................................................................ 31
7.4.9 Cálculo del resultado ................................................................................................ 31
7.4.10 Informe del ensayo ................................................................................................... 31
8 DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS
DE HORMIGÓN ........................................................................................................ 31
8.1 Designación .............................................................................................................. 32
8.2 Marcado .................................................................................................................... 32
9 EDAD DE LOS ENSAYOS........................................................................................ 33
10 MUESTRAS PARA ENSAYO.................................................................................... 33
11 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN................................................. 33
11.1 Suministro ................................................................................................................. 33
11.2 Recepción de cada partida en obra.......................................................................... 33
11.3 Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote.................................... 34
11.4 Condiciones de aceptación o rechazo...................................................................... 34
4

PRÓLOGO
En 1991 se publicaron por primera vez las Normas UNE 127025 y
Complementarias sobre los bordillos prefabricados de hormigón.
Desde entonces se ha producido una mejora sustancial de la calidad
de estos productos.
También la Industria del Prefabricado ha experimentado una notable
transformación amparada por la normalización.
Los fabricantes integrados en nuestra Asociación han hecho un serio
esfuerzo de modernización de sus instalaciones de producción y de control
interno de calidad adecuándose rápidamente a las nuevas exigencias del
mercado.
Es por lo que con motivo de la primera gran modificación de la Norma
UNE 127025 en su versión de 1999 nos complace efectuar los presentes
comentarios en aras de la rápida difusión de la normativa española de
bordillos.
Asimismo aprovechamos esta ocasión para solicitar a los Servicios
Técnicos de las Administraciones Públicas competentes la urgente
adopción de esta normativa técnica y la exigencia en sus respectivos
pliegos de Condiciones Técnicas del Sello AENOR de conformidad a la
Norma UNE 127025 en los bordillos prefabricados de hormigón que se
instalen bajo su supervisión.
ABENOR
5

0 INTRODUCCIÓN: ANTECEDENTES NORMATIVOS
Los antecedentes normativos sobre bordillos proceden de la antigua Norma UNE 41027, que
establecía la sección tipo y la longitud de un metro para los bordillos de granito.
La Norma tecnológica NTE-RSP-6 estableció por primera vez las características resistentes,
densidad, porcentaje máximo de absorción de agua y heladicidad inherente de los bordillos de
hormigón.
En ausencia de una Norma UNE específica de bordillos de hormigón se aplicaron en España
diversos Pliegos entre los que cabe destacar los del antiguo Instituto Nacional de Urbanización
(INUR) y los del Ayuntamiento de Madrid basados en la norma alemana DIN 483.
La Norma UNE 127025:1991 establecía las definiciones, clasificación, características y recepción
en obra de los bordillos y rígolas de hormigón.
Los métodos de ensayo para la comprobación de las características establecidas en la Norma UNE
127025, quedaban expresados en las Normas UNE 127026:1991, UNE 127027:1991, UNE
127028;1991 y UNE 127028/1M:1994.
Esta versión actualizada de la Norma UNE 127025 establece la adecuación de todas las anteriores a
las características consideradas en el proyecto de Norma Europea prEN 1340, actualmente en
elaboración en CEN, incluyendo en ella los métodos de ensayo que deberían ser aplicados para la
determinación de sus características.
Como modificación principal se establece la reclasificación de las clases resistentes, las cuales
pasan a ser tres: R3,5, R5 y R6, así como la eliminación de aristas vivas en las caras vistas de los
bordillos y piezas complementarias para cumplimentar el requisito esencial de seguridad en el uso.
Esta norma modifica a la UNE 127025:1991 y anula y sustituye a las Normas UNE 127026:1991,
UNE 127027:1991, UNE 127028:1991 y UNE 127028/1M:1994.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La Norma UNE 127025; 1999 unifica en un solo cuerpo las cinco Normas anteriores del año 1991,
de acuerdo con las directrices del CEN (prEN 1340) y recoge solamente los bordillos macizos,
considerando los bordillos con alveolos elementos no contemplables a nivel normativo.
La Norma UNE 127025:1999 tiene por objeto definir y establecer la clasificación, características,
métodos de ensayo, designación, marcado y recepción en obra de los bordillos macizos y piezas
complementarias macizas, de hormigón, empleados para delimitar superficies de distinta
naturaleza en áreas pavimentadas, o en otro tipo de superficie.
Esta norma no es aplicable a bordillos y piezas complementarias fabricados in situ, a elementos
que incorporan armaduras u otro conglomerante distinto del cemento, a elementos aligerados
mediante alveolos, ni a estos elementos cuando los alveolos hayan sido rellenados.
2 NORMAS PARA CONSULTA
La Norma UNE 127025 tuvo sus fuentes de inspiración en las Normas alemanas DIN-483:
Bordsteine aus Béton y en la francesa NFP-98302: Bordures et Caniveaux Prefabriqués en Béton.
Estas Normas junto con la Norma británica BS-340: British Specification for «Precast Concrete
6

Kerbs, cahannels, edgings and quadrants», han sido los pilares sobre los que se ha fundado el
proyecto de Norma Europea prEN 1340: Concrete Kerb units. Requeriments and test methods.
En la Norma UNE 127.025 se citan asimismo para consulta las siguients Normas:
UNE 80301 - Cementos. Cementos comunes. Composición, especificaciones metálicas de uso
general.
UNE 80303 - Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar.
UNE 80305 - Cementos blancos.
UNE-EN 10025 - Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones
metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro.
3 DEFINICIONES
Se exponen en la Norma UNE 127029:99 las definiciones de bordillos y piezas complementarias,
según sea su constitución intrínseca: monocapa y doble capa, por su directriz longitudinal: rectos y
curvos y por su uso.
Se definen asimismo las dimensiones y se concreta la terminología específica utilizada en la
Norma.
3.1 Bordillo prefabricado de hormigón: Elemento prefabricado de hormigón, de forma
prismática, macizos, y con una sección transversal condicionada por las superficies
exteriores de distinta naturaleza a las que delimita.
Puede estar constituido en su integridad por un solo tipo de hormigón en masa o estar
compuesto por un núcleo de hormigón en masa y una capa de mortero de acabado en sus
caras vistas.
3.2 Pieza complementaria: Unidad, a veces parte de un bordillo, pieza complementaria rígola,
etc., usada como pieza de transición para cambios de dirección, forma o altura, o pequeña
pieza para completar una línea.
3.3 Pieza complementaria rígola: Elemento diseñado para ir adosado a los bordillos rectos de
calzada para facilitar el drenaje superficial y encintar la capa de rodadura de la calzada.
3.4 Bordillo monocapa: Bordillo macizo, constituido en su totalidad por un solo tipo de hormigón
en masa.
3.5 Bordillo doble capa: Bordillo macizo, constituido por un núcleo de un solo tipo de hormigón
en masa y una capa de mortero de cemento de acabado en su cara vista.
3.6 Bordillo recto: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas.
3.7 Bordillo curvo: Bordillo con sus aristas longitudinales curvilíneas, moldeado especialmente
para ceñirse a los radios de las curvas de calzada y acera.
7

3.8 Bordillo de escuadra: Bordillo con sus aristas longitudinales rectilíneas, moldeado
especialmente para encuentros en ángulo recto de dos líneas de bordillos perpendiculares.
3.9 Bordillo peatonal: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de uso peatonal de
distinta naturaleza, si bien, ocasionalmente, pueden admitir circulación lenta de vehículos.
3.10 Bordillo de calzada: Bordillo diseñado para la delimitación de dos planos de distinta
naturaleza, al menso uno de los cuales de circulación de vehículos.
Cuando el chaflán dispone de una pendiente baja que permite el fácil remonte de ruedas de
vehículos, estos rodillos de calzada reciben la denominación de «montables».
3.11 Dimensiones nominales: Dimensiones convencionales que sirven para designar el
producto.
3.12 Dimensiones básicas: Dimensiones de fabricación afectadas por tolerancias.
Para secciones, véase la tabla 1. Por seguridad en el uso no son admisibles secciones que
contengan aristas vivas.
Para dimensiones longitudinales de bordillos rectos y piezas complementarias rectas, véase
la tabla I.
Para dimensiones longitudinales de bordillos curvos, véase la tabla 2.
Para dimensiones longitudinales de bordillos de escuadra, véase la tabla 3.
3.13 Dimensiones efectivas: Dimensiones que se obtienen por la medición directa del producto.
3.14 Cara vista del bordillo y pieza complementaria: Cara del bordillo o pieza complementaria
que queda a la intemperie una vez colocadas las superficies acabadas a las que delimita.
3.15 Chaflán: Una de las caras vistas del bordillo, confeccionada ex profeso en declive por
razones de seguridad vial.
3.16 Doble capa: Capa de acabado superpuesta al núcleo de hormigón del bordillo o pieza
complementaria para mejorar la estética y comportamiento de la cara vista de la pieza.
3.17 Alabeo: Máxima desviación o flecha del eje longitudinal de un bordillo o pieza
complementaria, respecto al plano horizontal y/o vertical.
3.18 Conicidad: Desviación del paralelismo entre caras opuestas del bordillo o pieza
complementaria.
3.19 Coquera: Oquedad superficial, localizada en la cara vista del bordillo o pieza
complementaria, de dimensión igual o superior a 7 mm. en cualquier dirección.
3.20 Desportilladura: Mella o defecto, localizado en una arista de la cara vista del bordillo o pieza
complementaria, de dimensión superior a 20 mm.
8

3.21 Exfoliación: Separación de una capa de aspecto sensiblemente plano, de estructura hojosa
y paralela a la cara vista del bordillo o pieza complementaria.
3.22 Grieta: Hendidura de longitud superior a 5 cm, localizada en la cara vista del bordillo pieza
complementaria, visible desde una altura aproximada de 1,6 m.
3.23 Rebaba: Relieve superficial de dimensión superior a 7 mm., localizado en las aristas del
bordillo o pieza complementaria.
3.24 Pedido: Cantidad de un artículo que se encarga de una vez a un proveedor.
3.25 Partida: Unidades del mismo artículo o artículos de las mismas características, de la misma
fabricación, entregadas en una misma jornada.
3.26 Lote:Cantidad definida de un artículo, fabricado por un único fabricante, en condiciones que
se suponen uniformes.
3.27 Muestra: Conjunto de unidades de bordillos tomadas al azar de un lote con objeto de
realizar los ensayos.
4 CLASIFICACIÓN
Se establece la clasificación por tipo de fabricación, por uso, forma y clase resistente.
Los bordillos prefabricados de hormigón y piezas complementarias se clasifican atendiendo a los
siguientes criterios:
a) Por su tipo de fabricación:
— monocapa;
— doble capa.
b) Por el uso previsto en su diseño (véase la figura 1):
— bordillo peatonal (A);
— bordillo de calzada (C);
— pieza complementaria rígola (R).
c) Por su forma;
— bordillos rectos;
— bordillos curvos.
Los bordillos curvos se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 2).
— bordillos de escuadra.
Los bordillos de escuadra se subdividen en: cóncavos y convexos (véase la figura 3).
d) Por su Clase, determinada por la resistencia a flexión (según el apartado 7.3):
9

— R3,5: Resistencia igual o superior a 3,5 MPa (N/mm 2 ).
— R5: Resistencia igual o superior a 5,0 MPa (N/mm 2 ).
— R6: Resistencia igual o superior 6,0 MPa (N/mm 2 ), recomendado para usos bajo esfuerzos
intensivos.
5 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Este apartado contempla los componentes del hormigón constitutivo de los bordillos de hormigón:
cemento, áridos, aditivos, pigmentos y agua.
5.1 Cemento
Cumplirá los requisitos establecidos en la Norma UNE 80301, los establecidos en la Norma UNE
80303 cuando se empleen cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua del mar y los
establecidos en la Norma UNE 80305 cuando se empleen cementos blancos.
5.2 Áridos
Se emplearán áridos procedentes de río, mina o piedra machacada.
Estarán exentos de arcilla, materia orgánica y de otros elementos que puedan afectar al fraguado
o al endurecimiento del hormigón.
La granulometría de los áridos que se utilicen será determinada por el fabricante de manera que el
producto terminado cumpla las características señaladas en esta norma.
5.3 Aditivos
Se podrán utilizar aditivos siempre que la sustancia agregada, en las proporciones previstas,
produzca el efecto deseado sin perjudicar las demás características del hormigón o mortero.
5.4 Pigmentos
Los pigmentos deberán ser estables y compatibles con los materiales que intervienen en el proceso
de fabricación de los bordillos y piezas complementarias.
Cuando se utilizan los pigmentos en forma de suspensión, los productos contenidos en la misma
no comprometerán la futura estabilidad del color.
5.5 Agua
Serán utilizadas tanto para el amasado como para el curado todas las aguas que no perjudiquen al
fraguado o endurecimiento de los hormigones.
6 CARACTERÍSTICAS DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS
La versión de 1999 de la Norma UNE 127025, en base a la experiencia adquirida y a la necesidad
de converger con la tendencia general europea a la reducción del número de bordillos
normalizables, ha eliminado los siguientes bordillos y rígolas que aparecían en la versión del año
10

1991: C1 35x15, C4 28x15, C8 30x20, C10 28x25, RI 17x30 y R3 13x20.
La Norma recomienda un metro como longitud normalizada. En la versión anterior de 1991 se
indicaba que este valor se haría obligatorio en la siguiente revisión normativa. En el ínterin la
inmensa mayoría de los fabricantes españoles ha reconvertido las instalaciones y moldes, por lo
que Abenor ha acordado que sea la longitud a fabricar por sus industrias asociadas.
El motivo principal es que el ensayo normalizado de flexión y los valores resistentes se han basado
siempre en esta longitud normalizada, por lo que longitudes inferiores podrían dar lugar a
resultados sobrelevados, primando de este modo el uso de bordillos cortos de inferior calidad.
El argumento a favor de este tipo de bordillos por su menor peso ha quedado desfasado por la
incorporación de utillaje de manipulación específico (pinzas y tijeras) y por el empleo de moderna
maquinaria para la instalación de bordillos.
6.1 Composición, acabado y aspecto
6.1.1 General. Los requisitos que a continuación se enuncian los cumplirán tanto los bordillos
como las piezas complementarias.
6.1.2 Composición. El bordillo o pieza complementaria puede estar constituido en su integridad
por un solo tipo de hormigón o estar compuesto por núcleo de hormigón y una capa de
mortero de acabado en su cara vista.
En estos últimos, denominados de «doble capa», la cara vista estará completamente unida
al hormigón del núcleo.
6.1.3 Acabado de la cara vista. La cara vista puede ser lisa, pintada, abujardada, pigmentada,
lavada, texturada, con relieves acústicos o rebajes para incorporación de reflectantes.
6.1.4 Aspecto. Los bordillos y piezas complementarias no presentarán coqueras,
desportilladuras, expoliaciones, grietas ni rebabas en la cara vista.
En los bordillos y piezas complementarias de doble capa es admisible que, en las caras no
vistas, la textura pueda no ser totalmente cerrada. En éstos, la doble capa cubrirá
totalmente las caras vistas de las piezas. Tampoco será admisible la aparición en la
superficie de la cara vista de áridos provenientes del núcleo.
6.2 Características geométricas
6.2.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rectas
6.2.1.1 Secciones. Según cada uso (A, C o R) se ajustarán a las establecidas en la figura 1 con
dimensiones acotadas en cm. (véase la tabla 1).
6.2.1.2 Longitudes. Las longitudes recomendadas de los bordillos rectos y rígolas rectas se
11

ajustarán a lo establecido en la tabla 1. El fabricante indicará la longitud nominal de la pieza
en el caso de que difiera de las recomendadas. Se admiten además piezas
Medidas en centímetros
A1
A2
A3
A4
complementarias de otras longitudes para formación de curvas y ajustes de longitudes.
Nota:
En las figuras los bordillos y piezas complementarias rígola se representan en su
orientación de colocación. Las caras vistas se representan en trazo doble. Las dimensiones
se expresan en cm.
12

BORDILLO PEATONAL (A)
Medidas en centímetros
Fig. i (continúa)
13

BORDILLO DE CALZADA (C)
Medidas en centímetros
Fig. 1 (continúa)
14

PIEZA COMPLEMENTARIA RÍGOLA (R)
Chaflán
Altura
Anchura
Longitud
L ± 0,5
h ± 0,5 h 1 ± 0,5 h ± 0,3 h 1 ± 0,3
d a ± 0,5 d 0 ± 0,5
A1 20x14 20 17 14 11 100 3 3
A2 20x10 20 19 10 9 100 1 1
A3 20x8 20 — 8 — 100 R = 2 ± 0,3
A4 20x8 20 — 8 — 100 R = 4 ± 0,3
C2 30x22 30 16 22 19 100 14 3
C3 28x17 28 14 17 14 100 14 3
C5 25x15 25 11 15 12 100 14 3
C6 25x12 25 11 12 9 100 14 3
C7 22x20 22 12 20 4 100 10 16
C9 13x25 13 7 25 6 100 ó 50 6 19
R2 14x25 14 11 25 — 100 ó 50 3 25
R4 13x30 13 10 30 — 100 ó 50 3 13,5
Fig. 1 (fin)
15

Medidas en centímetros
Tabla 1
Dimensiones y tolerancias. Bordillo y pieza complementaria rígola de hormigón (cm.)
6.2.2 Bordillos curvos
Dimensiones y tolerancias en longitud y radios de bordillos curvos
Tipos normalizados
A1, A3, C2, C3, C5, C7
Longitud normalizada
Convexo (X)
Radio
(cm)
Cóncavo (C)
Radio
(cm)
L ± 1
(cm)
50 - 100 - 150 400 78
6.2.2.1 Secciones. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos curvos son las
correspondientes a los tipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1.
ESCUADRA CONCAVA
ESCUADRA CONVEXA
6.2.2.2 Longitudes. Las longitudes de los bordillos curvos (véase la figura 2) se ajustarán a las
16

establecidas en la tabla 2.
Longitud de bordillos de escuadra
L ± 1 (cm)
Tipos normalizados A1, A3, C2, C3, C5, C7
Cóncava «C»
Convexa «X»
(cm)
(cm)
20 - 50 50
6.2.2.3 Radios. Los radios de los bodillos cóncavos y convexos serán los establecidos en la tabla
2.
Fig. 2: Bordillos curvos
Tabla 2
6.2.3 Bordillos de escuadra. Las secciones transversales normalizadas de los bordillos de
escuadra, cóncavos (C) y convexos (X) (véase la figura 3), serán los correspondientes a los
tipos A1, A3, C2, C3, C5 y C7 de la tabla 1. Su longitud L será la establecida en la tabla 3.
Fig. 3: Bordillos de escuadra
Tabla 3
6.2.4 Tolerancias dimensionales. Las tolerancias admisibles, sobre las dimensiones básicas de la
pieza, comprobadas según el apartado 7.1, se contemplan en las tablas 1, 2 y 3 de esta
norma.
La conicidad y el alabeo, comprobadas según el apartado 7.1, no excederán de 5 mm.
Los requisitos geométricos serán satisfactorios cuando, al comprobar cada una de las tres
piezas que componen la muestra, den resultados que estén dentro de los valores
permitidos.
6.3 Características físicas y mecánicas
6.3.1 General. Las piezas complementarias se considerará que cumplen las características
físicas y mecánicas cuando se fabriquen con el mismo tipo de hormigón que los bordillos
de su clase resistente, no siendo necesario realizar estas comprobaciones sobre las
mismas.
6.3.2 Absorción de agua. La absorción de agua se comprobará mediante el ensayo descrito en
el apartado 7.2, para una muestra formada por tres piezas.
Este requisito será satisfactorio cuando, ensayadas las tres piezas que componen la
17

muestra, se cumplan los dos siguientes valores:
— El valor medio de coeficiente de absorción de agua de la muestra C A , no será mayor que
el 9,0 % en masa.
— El valor individual del coeficiente de absorción de agua de cada probeta que compone la
muestra C a , no será mayor que el 11,0 % en masa.
Clase
Valor medio
(MPa)
Valor unitario
(MPa)
R3,5 3,5 2,8
R5 5,0 4,0
R6 6,0 4,8
6.3.3 Resistencia a flexión. La resistencia a flexión se determinará de acuerdo con el apartado
7.3.
En base al prEN 1340 actualmente la elaboración en CEN, la versión 1999 de la Norma
UNE 127025 ha modificado las anteriores clases resistentes que eran R5.5 y R7.
Clase R3,5 Clase R5 Clase R6
Tipo
Valor medio
Valor Valor Valor
Valor medio
Valor medio
individual
individual
individual
A1 20x14 11,14 8,91 15,91 12,73 19,09 15,27
A2 20x10 5,79 4,63 8,28 6,62 9,93 7,94
A3 20x8 3,71 2,97 5,30 4,24 6,36 5,09
A4 20x8 3,43 2,74 4,90 3,92 5,89 4,71
C3 30x22 40,05 32,04 57,21 45,77 68,66 54,93
C3 28x17 21,94 17,55 31,34 25,07 37,61 30,09
C5 25x15 14,96 11,97 21,38 17,10 25,65 20,52
C6 25x12 9,39 7,51 13,42 10,74 16,10 12,88
C7 22x20 22,28 17,82 31,82 25,46 38,19 30,55
C9 13x25 20,59 16,47 29,41 23,53 35,29 28,23
18

Los bordillos tendrán una resistencia a flexión igual o superior a los valores indicados para
cada clase en la tabla 4. Se comprobarán bordillos rectos.
Este requisito será satisfactorio cuando, ensayados los tres bordillos que componen la
muestra, se cumplan los dos siguientes valores:
— El valor medio de la resistencia a flexión de la muestra, T, será igual o superior a lo indicado para
su clase en la tabla 4.
— Los valores individuales de la resistencia a flexión, T n , serán iguales o superiores a lo
indicado para su clase en la tabla 4.
Tabla 4
Para las secciones normalizadas, estos requisitos se cumplirán si la carga de rotura (valor
medio e individual), determinada según el apartado 7.3, es igual o superior a los valores
indicados en la tabla 5.
Tabla 5
Carga de Rotura (KN)
Estos valores se refieren a la longitud normalizada de 100 cm.
6.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Una novedad significativa que introduce la versión
1999 de la Norma UNE 127025 es la resistencia al desgaste por abrasión. Lo hace con
carácter experimental, también al amparo de la futura norma europea EN 1340 y con las
reservas lógicas por la carencia de experiencia al respecto. Si se requiere comprobar esta
característica, lo que únicamente se realizará cuando expresamente así se determine en el
pedido, esta comprobación se realizará de acuerdo con el método de ensayo del disco
ancho descrito en el apartado 7.4.
En caso de que expresamente se solicite la comprobación de esta característica, este
requisito experimental será satisfactorio cuando ninguno de los tres bordillos que componen
la muestra dé un valor individual mayor de 23 mm.
7 MÉTODOS DE ENSAYO
Define este apartado la metodología a emplear en las comprobaciones dimensionales, en la
determinación de la absorción de agua, la resistencia a flexión y en la resistencia al desgaste por
abrasión.
Es de destacar que ésta última tiene carácter experimental toda vez que no existe suficiente
historial de ensayos con el método del disco ancho, motivo por el cual existen reservas para
incorporar los requerimientos de desgaste como especificación en los Pliegos de Prescripciones
Técnicas de Bordillos, en los que se debería hacer constar esta circunstancia incluyendo como
recomendable y nunca como el valor deseado.
7.1 Comprobaciones dimensionales
7.1.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 piezas enteras.
7.1.2 Aparatos empleados
19

— un juego de galgas;
— una barra recta calibrada de 1 m. de longitud mínima;
— un aparato de medida con una precisión de 0,5 mm.
7.1.3 Preparación de las probetas. La probeta estará constituida por la pieza entera, de la que se
habrán eliminado las posibles rebabas.
7.1.4 Comprobación de longitud y conicidad longitudinal
7.1.4.1 Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas. Por cada probeta se tomarán dos
CÓNCAVO
CONVEXO
medidas Ls y Li, con una exactitud de 0,5 mm., en cada eje de las caras opuestas superior
e inferior (véase la figura 4).
20

Fig. 4: Bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas.
ESCUADRA CÓNCAVA
ESCUADRA CONVEXA
Para cada probeta se dará su longitud L, y conicidad longitudinal C L , expresadas en cm. y con una
cifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes:
Longitud: L =
Conicidad longitudinal:
Ls + Li
2
C L = Ls – Li
7.1.4.2 Bordillos curvos. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud del arco
correspondiente a la arista superior del chaflán de su cara vista (véase la figura 5).
Fig. 5: Bordillos curvos.
Para cada probeta se dará su longitud L, expresada en cm. y con una cifra decimal.
21

7.1.4.3 Bordillos de escuadra. Para cada probeta se tomará una sola medida de la longitud de
escuadra, medida en la arista inferior del chaflán (véase la figura 6).
Fig. 6: Bordillos de escuadra.
Para cada probeta se dará su longitud de escuadra L, expresada en cm. y con una cifra
decimal.
7.1.5 Comprobación de la sección transversal y conicidad transversal. Para cada probeta se
determinará su anchura, altura y sus restantes dimensiones básicas.
Para cada dimensión se tomarán dos medidas, con una exactitud de 0,5 mm., en las caras
extremas (véase la figura 7).
Fig. 7: Sección transversal y conicidad transversal.
Para cada probeta se dará su anchura b, altura h, conicidad transversal C T (sólo en bordillos
rectos y piezas complementarias rígola rectas) y sus restanes dimensiones básicas di,
expresadas en cm. y con una cifra decimal, calculadas mediante las fórmulas siguientes:
Altura: h = h 1 + h 2
2
Anchura: b = b 1 + b 2
2
Otras: di = di 1 + di 2
2
Conicidad transversal:CT = máx (h 1 – h 2 , b 1 – b 2 )
7.1.6 Conicidad total. En caso de bordillos rectos y piezas complementarias rígola rectas para
cada probeta se dará su conicidad total C expresada en cm. y con una cifra decimal, siendo
ésta la máxima entre C L y C T .
C = máx (C L , C T )
7.1.7 Comprobación del alabeo. Con el empleo de la regla calibrada y el juego de galgas, se mide
la flecha máxima que se produce en las caras vistas de cada probeta.
Para cada probeta se dará su flecha máxima, expresada en cm. y con una cifra decimal.
7.1.8 Comprobación de aristas vivas. Para garantizar la seguridad en el uso se comprobará que
en ningún punto de la cara vista aparezcan aristas vivas.
7.1.9 Informe del ensayo. Como informe del ensayo se darán los siguientes datos:
22
— descripción de la pieza ensayada incluyendo dimensiones nominales y descripción de la
cara vista;
— todas las medidas efectuadas según se indica en los apartados anteriores.

7.2 Absorción de agua.
7.2.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.2.2 Aparatos empleados
— una estufa de desecación capaz de operar a (110±5)°C;
— una cubeta de inmersión capaz de contener las probetas sumergidas en agua;
— una balanza con uan precisión de 1 gramo.
7.2.3 Procedimiento operatorio.
7.2.3.1 Preparación de las probetas. De cada uno de los bordillos de la muestra se obtendrá una
probeta constituida por una masa de hormigón con un peso no inferior a 20 N.
7.2.3.2 Ensayo. Inicialmente se desecan las probetas en la estufa a (110±5)°C durante un tiempo
mínimo de 24 h.
Se pesan las probetas obteniendo M s .
Las pesadas se realizarán a temperatura ambiente.
A continuación se introducen las probetas en la cubeta, manteniendo entre ellas una
separación.
Se añade el agua necesaria para que el canto superior de las probetas quede a un mínimo
de 5 cm. por debajo de la superficie libre de agua.
Transcurrido un mínimo de 48 h., se sacan las probetas de la cubeta, se dejan escurrir hasta
que no goteen y se enjugan con un paño húmedo. Se pesan obteniendo su masa embebida
(M e ).
7.2.4 Cálculo de resultados. El coeficiente de absorción de agua de cada probeta (C a ) viene dado
por:
C a =
M e
– M s x 100
M s
donde
M e , es la masa embebida de la probeta, en g;
M s , es la masa desecada de la probeta, en g.
El coeficiente de absorción de agua de la muestra (C A ) viene dado por la media de los
valores obtenidos para las 3 probetas.
7.2.5 Informe del ensayo. El informe del ensayo deberá incluir:
23

— el coeficiente de absorción individual de cada probeta C a , en % en masa y con una cifra
decimal;
— el coeficiente de absorción medio, C A , expresado en % en masa y con una cifra decimal.
1 Cuña de contrachapado
2 Pieza de compresión
3 Centro de gravedad de la línea
7.3 Resistencia a flexión
7.3.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.3.2 Aparatos empleados. La máquina de ensayo tendrá una escala con una precisión de ± 3%
sobre el rango previsto para las cargas del ensayo y de manera que sea capz de
incrementar la carga a la velocidad especificada.
Estará construida de forma que se puedan introducir tres puntos de flexión sin torsión en la
probeta (véase la figura 8).
La longitud de los rodillos soporte será al menos igual a la longitud de apoyo en el ensayo,
esto es, la altura del bordillo, y la carga se aplicará mediante una unión articulada a través
de un disco de acero de (40 ± 1) mm. de diámetro y un espesor mínimo de 20 mm. (véase
la figura 8).
Los rodillos de apoyo serán rígidos, de acero y redondos o redondeados a un radio de (20
± 1) mm.
La desviación permitida de la distancia entre apoyos será de un 0,5% de la luz especificada
redondeada al número entero, más cercano, en mm.
Fig. 8: Principio de ensayo.
24

7.3.3 Preparación de las probetas. Usar bordillos enteros y eliminar cualquier rebaba, si es
necesario.
Sumergir los bordillos en agua a (20 ± 5)°C durante (24 ± 3) h., después de este tiempo
extraerlos de agua y secarlos. El secado será correcto cuando la superficie esté mate. El
ensayo se realizará inmediatamente después.
Se pueden utilizar otros métodos de preparación para ensayos rutinarios a condición de que
exista una correlación entre los resultados de los dos ensayos.
7.3.4 Procedimiento operatorio. La distancia entre apoyos (luz) será la mayor de las longitudes
siguientes:
— 3 veces el espesor máximo de las piezas a ensayar, esto es, la anchura del bordillo
Distancia «a» desde la base al eje de carga
Sección
Distancia «a»
(mm)
A1 20x14 98
A2 20x10 100
A3 20x8 100
A4 20x8 96
C3 30x22 147
C3 28x17 136
C5 25x15 120
C6 25x12 119
C7 22x20 93
(véase la figura
8).
— 800 mm.
C9 13x25 55
Situar la probeta simétricamente en los rodillos de apoyo de la máquina de ensayo girada
90° con respecto a su posición de colocación y de forma que, excepto para la sección A4,
la cara de apoyo no contenga ningún bisel. Colocar una lámina de madera contrachapada
o caucho, que sirve de pieza de compresión, de (4 ± 1) mm. de espesor debajo del disco
25

de acero empleado para transmitir la carga.
Tipo de bordillo
Velocidad de carga correspondiente a (0,06 ± 0,02)
MPa/s
(Ns)
A1 190,93 ± 63,64
A2 99,32 ± 33,11
A3 63,64 ± 21,21
A4 58,82 ± 19,61
C2 686,57 ± 228,86
C3 376,07 ± 125,36
C5 256,50 ± 85,50
C6 161,03 ± 53,68
C7 381,86 ± 127,29
C9 352,93 ± 117,64
Cuando se ensayen piezas con perfil variable, insertar una cuña de madera resistente o
mortero compacto de arena fina y cemento, en relación 1:1, entre la probeta y la pieza de
compresión, para prolongar el plano horizontal de apoyo del disco de forma que la carga se
aplique en un único plano horizontal.
El eje de aplicación de la carga coincidirá con el eje vertical que pase por el centro de
gravedad de la sección transversal, con una tolerancia de ± 5 mm. En la tabla 6 se indica
la distancia «a» desde la base del bordillo o pieza complementaria rígola al eje de carga.
Tabla 6
Aplicar la carga, sin impacto e incrementando el esfuerzo a un ritmo de (0,06 ± 0,02) MPa/s
hasta que se produzca la rotura.
En la tabla 7 se indica la velocidad de carga en N/s correspondiente al incremento de (0,06
26

± 0,02= MPa/s, para las secciones normalizadas.
Tabla 7
Registrar la carga de rotura P aproximando a 100 N.
7.3.5 Cálculo del resultado. En caso de secciones normalizadas se dará la carga de rotura de
cada una de las tres probetas y su valor medio, todas expresadas en KN y con una cifra
decimal.
Además se darán los siguientes datos:
— fecha del ensayo;
— identificación de las probetas.
En caso de secciones no normalizadas, la resistencia a flexión se obtiene mediante la
expresión:
T n =
P n
• L
4 • Z
donde
T n es la resistencia a flexión en N/mm 2 ;
P n es la carga de rotura en N;
L es la distancia entre apoyos en mm;
Z es el módulo resistente en mm 3 .
Registrar los resultados individuales P n y calcular cada T n correspondiente. Calcular la
resistencia a flexión de la muestra T, como media de los valores T n todos expresados en
MPa y con una cifra decimal.
7.3.6 Informe del ensayo. El informe de ensayo incluirá:
— descripción de los bordillos ensayados: dimensiones nominales y acabado de la cara
vista;
— descripción de la preparación de las probetas de ensayo;
— en el caso de secciones normalizadas;
— carga de rotura individual de cada proeta, P n , en kN;
— carga de rotura de la muestra P, calculada como la media de los valores individuales
1) FEPA Federación de Productos Europeos de Productos Abrasivos.
27

obtenidos, en kN;
— carga mínima de rotura correspondiente según su clase resistente;
1: Carro portaprobetas móvil
2: Tornillo de sujección de probetas
3: Probeta
4: Válvula de regulación
5: Tolva
6: Conducto de salida
7: Disco de abrasión
8: Contrapeso
9: Ranura de salida
10: Huella
11: Flujo de abrasivo
12: Recipiente de recogida del
abrasivo
— en el caso de secciones no normalizadas:
— resistencia a flexión individual de cada probeta ensayada, T n , en MPa (N/mm 2 );
— resistencia a flexión de la muestra, T, calculado como la media de los valores
individuales obtenidos, en MPa (N/mm 2 );
— resistencia a flexión mínimo correspondiente en función de la clase resistente.
7.4 Resistencia al desgaste por abrasión. Método del disco ancho (experimental)
7.4.1 Tamaño de la muestra. La muestra estará compuesta por 3 bordillos enteros.
7.4.2 Material abrasivo. El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco
fundido) con un tamaño de grano de 80 de acuerdo con FEPA 42 F 1984 1) .
Se utilizará como máximo en dos ensayos (cuatro probetas con dos huellas, si es posible, por
probeta) o cada 16 huellas, lo que ocurra antes. Nunca se cambiará el material abrasivo en
medio de un ensayo.
7.4.3 Máquina de desgaste. La máquina de desgaste (véase la figura 9) se compone esencialmente
de un disco ancho de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de control
para regular la salida del material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro portaprobetas
28

Medidas en milímetros
Cara
a, b, c> 10
Vista en plancha
a) Tolva cilíndrica
móvil y un contrapeso.
Cara
vertical
Vista en planta
b) Tolva rectangular
Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se empleará para regular la velocidad del
flujo y puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es
utilizada para la apertura o cierre del total del flujo.
Fig. 9: Principio de máquina de desgaste.
El disco ancho de abrasión estará construido en acero E360 de acuerdo con la Norma UNE-
EN 10025. La dureza del acero estará comprendida entre 203 HB y 245 HB. Su diámetro será
de (200 ± 1) mm., y su anchura será de (70 ± 1) mm. Será accionado para que gire a 75
Medidas en milímetros
Vista lateral
Vista lateral
Vista en
Vista en
Fig. 11: Posición de la ranura respecto al disco ancho de abrasión.
29

evoluciones en (60 ± 3) s.
Se monta un carro portaherramientas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moverse
hacia el disco por medio de un contrapeso.
La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta a la tolva de guía
del flujo.
La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y tendrá una ranura de salida. La longitud de
la ranura será de (45 ± 1) mm. y anchura de (4 ± 1) mm. El cuerpo de la tolva de guía de
flujo será al menos 10 mm. más grande que la ranura en todas las direcciones. En el caso
de que la tolva sea rectangular con al menos uno de los lados inclinados hacia la longitud
de la ranura, no son necesarias estas limitaciones dimensionales (véase la figura 10,
ejemplo b).
La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión será de (100 ± 5) mm.
y el flujo del abrasivo estará entre 1 y 5 mm. por detrás del borde de ataque del disco (véase
la figura 11).
El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo será al menos d 2,5 l/min sobre
el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo será constante y el nivel mínimo de abrasivo
en la tolva de guía de flujo será de 25 mm. (véase la figura 11).
Fig. 10: Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo.
Instrumentos útiles para la medición de resultados son: una lupa preferentemente equipada
con una luz, una regla de acero y un calibre digital.
7.4.4 Calibrado del equipo. El aparato será calibrado después de haber realizado 400 huellas, o
cada dos meses, lo que ocurra antes, así como cada vez que haya un nuevo operario, un
nuevo lote de abrasivo o un nuevo disco de abrasión.
El caudal de flujo del abrasivo se verificará mediante el vertido del material desde una altura de
aproximadamente de 100 mm. dentro de un contenedor rígido previamente pesado, con paredes
lisas, de altura (90 ± 10) mm., y de volumen conocido cuando se llene hasta el borde, éste será
aproximadamente, de 1 l. A medida que el contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener
la altura de caída en aproximadamente 100 mm. Cuando el contenedor se llene se golpeará su parte
superior, se enrasará, y se pesará para determinar la masa del abrasivo contenida en el volumen
conocido, es decir, la densidad. El abrasivo pasará a través de la máquina de desgaste durante (60
± 1) s. y será recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor previamente pesado de al menos
3 l. de capacidad. El contenedor lleno será pesado y por la densidad determianda anteriormente, se
comprobará que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min.
El aparato será calibrado mediante una muestra de referencia de «Mármol Boulonnaise» 2)
usando el procedimiento descrito en el apartado 7.4.6 y el contrapeso ajustado de forma tal que
después de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s. la longitud de la huella producida sea (20,0
± 0,5) mm. El contrapeso se incrementará o reducirá para incrementar o reducir respectivamente
la longitud de la huella. El montaje del carro portaprobetas/contrapeso será comprobado para
evitar un rozamiento indebido.
2) La referencia «Mármol de Boulonnaise» es:
Lunel demi-clair, espesor 5 cm., c/passe 2 faces gound with a diamond grot size 100/120, clase más rugosa N7 (Ra = 1,6 µm).
30

La huella se medirá usando el procedimiento operatorio descrito en el apartado 7.4.7, con
una exactitud de décima de mm. y la media de los tres valores darán el resultado de la
calibración.
Puede ser utilizado un material alternativo para muestra de referencia si se establece una
buena correlación con una muestra de referencia de «Mármol de Boulonnaise».
En cada calibración del aparato se verificará el estado de ortogonalidad de los soportes de la
muestra.
La huella sobre la muestra de referencia será rectangular con una diferencia entre la
longitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm. Si fuera necesario,
verificar que:
— la muestra ha sido mantenida perpendicular al disco;
— el carro portaprobetas y la ranura de la tolva de guía de flujo son paralelos al eje del
disco;
— el flujo del abrasivo uniforme a través de la ranura,
Medidas en milímetros
Sección A-A
— el rozamiento en el montaje del carro/contrapeso no es incorrecto.
7.4.5 Preparación de las probetas. La probeta para ensayo será un bordillo completo o cortado
que mida al menos (100 x 70) mm., incorporando la cara vista de la unidad.
La pieza de ensayo estará limpia y seca.
La cara vista, la cual será ensayada, será plana dentro de una tolerancia de ± 1 mm. medido
de acuerdo con el apartado 7.4.7 en dos direcciones perpendiculares, sobre 100 mm.
Si la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta tolerancia, será ligeramente lijada
para producir una superficie lisa dentro de la tolerancia.
Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada se limpiará con una cepillo fuerte
y se cubrirá con un tinte superficial para facilitar la medición de la huella (por ejemplo, pintar con
un rotulador).
7.4.6 Comprobación de la planeidad de la cara vista
Equipo necesario:
— una regla metálica rígida de longitud superior a la diagonal del bordillo a comprobar;
— un equipo de medida con una precisión de 0,1 mm. sobre la longitud especificada.
Se medirá la diferencia máxima por concavidad o convexidad de la cara vista del bordillo.
7.4.7 Procedimiento operatorio. Llenar la tolva de almacenaje con material abrasivo seco, con
contenido en humedad que no exceda del 1,0 %. Apartar el carro portaprobetas del disco
ancho de abrasión. Situar la probeta sobre el mismo para que la huella producida esté al
menos a 15 mm. de cualquier lado de la probeta y fijar el espécimen sobre un calzo para
31

permitir que el flujo de abrasivo pase bajo el mismo. Situar el colector del abrasivo bajo el
ancho del disco de abrasión.
Poner la probeta en contacto con el disco de abrasión, abrir la válvula de control y, al mismo tiempo,
arrancar el motor de forma que el disco de abrasión realice 75 revoluciones en (60 ± 3) s. Verificar
visualmente la regularidad del flujo del material abrasivo durante el ensayo. Después de las 75
revoluciones del disco, detener el flujo del abrasivo y el disco. Cuando sea posible se llevarán a
cabo dos ensayos sobre cada probeta.
7.4.8 Medición de la huella. Situar la probeta debajo de la lupa de al menos dos aumentos
nominales y preferentemente equipada con una luz para facilitar la medición de la huella.
Con un lápiz con una puna de un diámetro de 0,5 mm., y una dureza 6H ó 7H, dibujar los
límites externo longitudinales (l 1 y l 2 ) de la huella utilizando una regla (véase la figura 12).
A continuación dibujar una línea (A B) en el medio de la huella, perpendicular a la línea central
de la huella. Situar un calibre digital de puntas cuadradas en los puntos A y B en el lado interior
de los límites longitudinales (l 1 y l 2 ) de la huella y medir y registrar la dimensión con una
aproximación de ± 0,1 mm.
Como calibración, repetir la medición a (10 ± 1) mm. desde los bordes de la huella (C D)
para proporcionar tres lecturas.
Fig. 12: Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella.
Nota:
Algunos tintes superficiales pueden ser eliminados de la parte superior de la huella por la acción del abrasivo. Esto deberá
ignorarse cuando se trace la línea l1 la cual deberá ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.
7.4.9 Cálculo del resultado. El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración y
posteirormente redondeada al 0,5 mm. más cercano. El factor de calibración es la diferencia
aritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado. Por ejemplo, si el valor es 19,6 mm.
y la dimensión es 22,5 mm., el resultado es 22,5 + (22,0 – 19,6) = 22,9 mm., redondeado a
23,0 mm. Si se realizan dos huellas en una misma probeta, se tomará como resultado el
mayor valor obtenido.
7.4.10 Informe del ensayo. El informe del ensayo incluirá:
— las longitudes de las huellas de cada probeta ensayada;
— descripción de la cara vista de los bordillos y preparación de esta cara en las probetas
ensayadas.
8 DESIGNACIÓN Y MARCADO DE LOS BORDILLOS Y PIEZAS COMPLEMENTARIAS DE
HORMIGÓN
En este apartado se establece la designación de los bordillos en la documentación de producto:
Referencia al bordillo y a su forma, por referencia a su tipo o constitución, por referencia a su uso
típico: acera, calzada, rígola, altura y anchura máximas, longitud nominal y clase resistente, así
como el marcado sobre el elemento físico mismo.
8.1 Designación
La designación de los bordillos o piezas complementarias de hormigón se compondrá de
los siguientes términos separados por guiones:
32

a) Referencia al producto:
«BORDILLO»
«RÍGOLA»
b) Referencia a su forma:
• «RECTO/A»
• «CURVO/A»
En este caso se añadirá su radio, expresado en cm. (véase la tabla 2) y según sea:
— CÓNCAVO «C» ó
— CONVEXO «X»
• «ESCUADRA»
— CÓNCAVA «C» ó
— CONVEXA «X»
En este caso se añadirá su longitud, expresada en cm. (véase la tabla 3).
c) Referencia a su Tipo:
DOBLE CAPA, mediante la expresión «DC»
MONOCAPA, mediante la expresión «MC»
d) Referencia a su sección, mediante letra característica «A», «C», «R», seguida de un
índice numérico y de altura y anchura máximas de esta sección, expresadas en cm. y
separadas por el signo «X». (Véase la figura 1 y la tabla 1.)
e) Referencia de su longitud nominal en caso de que difiera de las recomendadas.
f) Referencia a su Clase, mediante la expresión:
«R3,5»
«R5»
«R6»
g) Referencia a esta norma
8.2 Marcado
Ensayos
Número de bordillos o piezas complementarias
Para el ensayo
Dimensiones 3
Absorción de agua 3 3
Resistencia a flexión 3
Resistencia al desgaste por abrasión (1) 3 3
Ejemplos:
— Bordillos recto, de doble capa, sección normalizada A1, clase 6:
«BORDILLO - RECTO - DC - A1.20x14 - R6 - UNE 127025»
— Bordillo curvo, convexo, de radio interno 50 cm., monocapa, sección normalizada C3,
clase R5:
«BORDILLO - CURVO Radio 50X - MC - C3.28x17 - R5 - UNE 127025»
— Rígola, monocapa, sección normalizada R2, clase R3,5:
«RÍGOLA - RECTA - MC - R2.13x20 - R3,5 - UNE 127025»
El marcado se realizará sobre una de las caras no vistas de uno de cada paquete de
expedición.
Total
La marca estará compuesta de los siguientes apartados separados por un espacio:
33

a) Identificación del fabricante:
b) Uso y sección normalizada (véase la tabla 1).
En caso de bordillo curvo, se añadirá el radio de la curva expresado en cm. (véase la tabla
2), seguido de la siguiente expresión:
Cóncavo: «C«
Convexo: «X»
En caso de bordillo de escuadra, se añadirá su longitud expresada en cm., seguida de la
siguiente expresión:
Cóncava: «C»
Convexa: «X»
c) Clase, mediante la expresión:«R3,5»
«R5»
«R6»
d) Fecha de fabricación, expresada con 6 guarismos consecutivos (AA.MM.DD.).
e) Plazo en número de días, entre paréntesis, a partir de la anterior fecha en que el
fabricante garantiza la resistencia a flexión (DD).
Ejemplos (los empleados en el apartado 8.1).
— «FX» A1 R6 AA.MM.DD (DD).
— «FY» 50 XC3 R5 AA.MM.DD (DD).
— «FZ» R2 R3,5 AA.MM.DD (DD).
9 EDAD DE LOS ENSAYOS
Es de destacar que por primera vez se determina una fecha mínima de entrega de este tipo de
prefabricados.
Podrán realizarse ensayos a cualquier edad, reflejando ésta en el resultado de los mismos, pero se
deberá tener en cuenta, para flexión, la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza esta resistencia
(véase el apartado 6.3.2).
10 MUESTRAS PARA ENSAYO
Los bordillos necesarios para la realización de los ensayos son los indicados en la tabla 8.
Tabla 8
(1) Esta comprobación se realizará expresamente bajo pedido y tiene carácter experimental.
11 CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN
Establece la Norma este novedoso apartado que sirve de base para la redacción de Pliegos de
conformidad y recepción de estos elementos en obra.
11.1Suministro
34
Los bordillos y piezas complementarias se entregarán con las marcas indicadas en el apartado 8.2 de esta
norma.
El material no podrá ser suministrado antes de los 7 días de su fecha de fabricación, si bien se
deberá tener en cuenta la fecha marcada en los bordillos a partir de la cual garantiza el fabricante
su resistencia.

11.2Recepción de cada partida de obra
11.2.1 Cantidad. En el momento de la entrega se dará conformidad a la cantidad.
11.2.2 Aspecto. De entre los bordillos entregados durante una jornada, se tomarán al azar, y en una
misma operación, 10 unidades.
Si entre ellas no aparece ninguna defectuosa, la partida queda aceptada.
Si aparecen una o más piezas defectuosas, se tomará una nueva muestra de 10 unidades por
cada 100 piezas entregadas o fracción, no siendo aceptable la partida si el número de piezas
defectuosas supera el 5 % sobre la muestra total.
En este caso el fabricante podrá realizar una inspección de la totalidad de la partida, reponiendo
las piezas defectuosas.
No serán aceptables reclamaciones posteriores a cuatro días, desde la entrega, referente a este
aspecto.
11.3Tamaño de la muestra para el control de recepción del lote
11.3.1 Tamaño del lote. Estará formado por 1.000 piezas o fracción, procedentes de una misma
fabricación.
11.3.2 Tamaño de la muestra. Estará formada por los bordillos necesarios para la realización, por
triplicado, de la totalidad de los ensayos contemplados en esta norma (9 unidades).
11.3.3 Toma de muestras. El lugar donde se realice el muestreo será objeto de acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
Se tomarán al azar, de las piezas que componen el lote según el apartado 11.3.1, y que hayan
superado el control de aspecto, en una misma operación, 3 unidades por cada lote de 1.000
piezas o fracción, por serie de ensayos (9 unidades en total).
Estas piezas serán debidamente identificadas y conservadas.
En su identificación se incluirá la fecha de fabricación del lote y la fecha a partir de la cual el
fabricante garantiza la resistencia a flexión.
11.4Condiciones de aceptación o rechazo
Salvo especificaciones contrarias formuladas expresamente en pacto contractual, las
condiciones de recepción de los elementos contemplados en esta norma serán las expuestas a
continuación:
El recepctor realizará, si así lo desea, total o parcialmente, los ensayos establecidos en esta
norma, pero se deberá tener en cuenta la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza la
resistencia a flexión (véase el apartado 7.3.2).
Los ensayos que vayan a realizarse deberán comenzar tan pronto como sea posible, y nunca
más tarde de treinta días a partir de la fecha de entrega.
La designación del laboratorio se efectuará por mutuo acuerdo entre comprador y fabricante.
También se fijarán de mutuo acuerdo la fecha de la toma de muestras y la de los ensayos en los
que el fabricante podrá estar presente o representado.
Las comprobaciones y ensayos así como la recepción podrán ser también realizadas en las
instalaciones del fabricante, con consentimiento del comprador.
El receptor deberá comunicar al suministrador su conformidad, o reparo, inmediatamente
después de conocer el resultado de los ensayos.
Si se procediese a la colocación de los bordillos antes de realizar los ensayos, se entiende que
el receptor presta su total conformidad a los materiales ya colocados.
Si uno o varios de los ensayos no presenta resultados satisfactorios, se procederá a realizar, para las
35

características en duda, dos series de ensayos de contraste, salvo que el suministrador decida retirar
el lote.
Estos ensayos también se realizarán en un laboratorio seleccionado de común acuerdo entre el
comprador y el vendedor, debiendo haber transcurrido el tiempo mínimo de los días indicados
entre paréntesis en el marcado de la pieza, si el ensayo es de flexión.
Si estos controles complementarios son satisfactorios el lote es aceptado y si no lo son será
rechazado.
36

C/ Príncipe de Vergara, 211-1.º
Tel. 91 563 69 22 - Fax 91 564 59 45
28002 Madrid
E-mail: abenor@abenor.org
http://www.abenor.org