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Prototipado Sustractivo Rápido Documentación Técnica Página 6 Pros y contras de las tecnologías aditiva y sustractiva Pros Contras Aditiva - Formas de partes flexibles/ complejidad estructural - Selección de material limitado - Alto grado de automatización - Lento, secuencial - Exactitud (dependiendo del material) - Difícil de reciclar - Durabilidad de partes (dependiendo del material) - Requiere post-procesamiento - Alta repetibilidad Sustractiva - Amplia selección de material - Cierto desperdicio de material - Buen control dimensional - Ciertas limitaciones geométricas - Buen acabado de superficie - Alto grado de automatización - Alta repetibilidad Opción flexible de material La opción flexible de material se refiere a la capacidad de procesar una amplia gama de materiales a través del proceso de diseño y desarrollo de producto, así como a través de la cadena de suministro. Las tecnologías aditivas usualmente requieren un material específico a ser procesado y que puede ser exclusivo para la máquina, mientras que muchos de los métodos sustractivos tienen la capacidad de procesar materiales múltiples que los hacen más flexibles. La tecnología de procesamiento multi-material permite a los departamentos de I+D (Investigación y Desarrollo) e ingeniería prototipar y experimentar con materiales de producción final, resultando en retroalimentación e información del mundo real y evaluaciones Form-Fit-Function (Forma-Adaptación-Función). El prototipar en un material y fabricar en otro agrega un riesgo inherente de que la parte no funcione como se espera. Para reducir y/o eliminar errores costosos de prototipado, las empresas están modificando sus procesos de prototipado para trabajar con materiales similares o iguales a los productos que finalmente crearán. Los materiales juegan un papel importante en la creación de prototipos funcionales para pruebas de colocación, durabilidad de producto y estructura térmica y eléctrica. Con la MDX, los prototipos pueden ser construidos y probados en el mismo material empleado en la producción, incluyendo materiales aprobados por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) y el Gobierno. Las máquinas fresadoras MDX de Roland brindan flexibilidad de procesamiento en las opciones de materiales y el posicionamiento de flujo de trabajo. Juntos, el software y el hardware ofrecen la facilidad de uso de las impresoras tridimensionales y los beneficios del mecanizado CNC. La MDX entrega partes funcionales y prototipos fresados a partir de una amplia gama de materiales con acabados suaves de superficies y altas tolerancias. Los diseñadores e ingenieros pueden generar prototipos funcionales antes de comprometerse al modelado por inyección o al mecanizado de grandes volúmenes. Desde los plásticos de ingeniería, resina y madera hasta metales no ferrosos, la MDX retira capas de material rápidamente para producir un producto final. Mientras las empresas adoptan nuevas máquinas RP&M en sus ciclos de diseño y desarrollo, la tecnología debe ser adaptativa e integrarse fácilmente en el flujo de trabajo del ciclo de vida útil del producto. Una máquina RP&M flexible debe optimizar el número maquinarias que la empresa necesitan para producir conceptos de diseño,
Prototipado Sustractivo Rápido Documentación Técnica Página 7 prototipos y partes de uso final, sin encasillar a la empresa en un solo método de fabricación. Las tecnologías sustractivas, tales como la MDX, permiten al usuario prototipar y fabricar en una amplia variedad de materiales de producción. Aunque otras tecnologías aditivas pueden trabajar con algunos termoplásticos, no ofrecen la amplia selección de materiales para procesar, o trabajan con el material exacto que será usado en el producto final, tal como el aluminio. Flexibilidad de flujo de trabajo El tiempo de salida al mercado siempre es un factor crítico. En la economía de hoy, las empresas, en todas sus etapas de madurez, se pueden encontrar limitadas financieramente y no ser capaces de invertir en nuevas máquinas para optimizar el ciclo de desarrollo de sus productos. Mientras las empresas evalúan nuevas herramientas y mejoran sus centros de diseño y producción, las máquinas flexibles que proporcionan un buen retorno de inversión y ganancias adicionales desde el proceso de diseño, pasando por la cadena de suministro hasta el cliente, estarán en el primer plano al momento de tomar decisiones críticas para el proceso. Para las empresas que ya imparten una metodología de co-ubicación desde el diseño hasta la producción, y para las empresas que están cambiando sus métodos de producción de diseño a parte, la habilitación de los diseñadores e ingenieros para tener flexibilidad no sólo en sus opciones de materiales sino en el entorno de producción debe ser una función fundamental de la máquina. Más a menudo consideradas como herramientas de producción en fábricas, las tecnologías sustractivas han evolucionado en soluciones para oficinas (e incluso para escritorios) ideales para que los ingenieros y diseñadores produzcan, validen rápidamente antes de empezar el proceso de producción. Flujo de Trabajo de la Fresadora MDX de Roland 1. Diseñe su modelo tridimensional, y luego expórtelo como un modelo tridimensional CAD en un archivo de extensión .STL, .DXF, .3DM, ó .IGS/IGES. 2. Abra el archivo tridimensional CAD empleando el software SRP Player de Roland (incluido con la MDX). Siga el proceso de cinco pasos del asistente. El software determinará las alimentaciones y velocidades, profundidad de corte, selección de superficie, y escribirá el programa en código G para usted. La MDX está diseñada para adaptarse al proceso de flujo de trabajo de una empresa. Desde el concepto, I+D (Investigación y Desarrollo), prototipado y desarrollo de producto hasta el envasado y producción de producto final, la MDX se adapta fácilmente para cumplir con las necesidades de cada etapa del flujo de trabajo. Al traer la MDX a sus instalaciones, las empresas notan que tienen menos retrasos y gastos para la troquelería, implementando inmediatamente correcciones y ajustes a sus diseños y obteniendo visibilidad y verificación instantáneas en el diseño del producto. La MDX puede ser combinada con una impresora tridimensional o utilizada como un sistema autónomo para la producción de partes personalizadas de una sola vez, modelos conceptuales de producto, prototipos funcionales, patrones maestros y patrones fungibles para la producción de partes de uso final. 3. SRP Player orienta automáticamente la parte, generando trayectorias de herramienta, y le brinda a usted una vista previa del acabado. Sólo haga clic en Send to Machine (enviar a máquina) para fresar su parte acabada con superficies suaves y altas tolerancias.
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