Datos Técnicos Vitomodul M - Viessmann

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Indicaciones generales Dispositivos de seguridad Según la norma EN 12828 para instalaciones de producción de agua caliente sanitaria con una temperatura de seguridad de 100°C como máximo y conforme a su homologación, las calderas cuentan con una válvula de seguridad homologada. Circuito de calefacción Con instalaciones de calefacción con tubos de plástico se recomienda utilizar materiales impermeables a fin de evitar la difusión del oxígeno a través de las paredes de los tubos. En instalaciones de calefacción que no cuentan con este tipo de conductos (DIN 4726) se lleva a cabo una separación del sistema. Para ello pueden suministrarse los intercambiadores de calor pertinentes. En las instalaciones de calefacción por suelo radiante es necesario instalar un separador de lodos. Seguridad en caso de falta de agua Según la norma EN 12828 para las calderas de hasta 300 kW no son necesarios los dispositivos de seguridad para falta de agua, siempre y cuando se garantice que no se superará la temperatura permitida si falta agua. Las calderas murales Viessmann están equipadas con un dispositivo de seguridad para falta de agua (termostato de protección). Las pruebas realizadas permiten afirmar que el quemador se desconecta cuando se comprueba que hay una falta de agua, debido a una pérdida en la instalación de calefacción durante el funcionamiento del quemador, sin que deban tomarse medidas adicionales y antes de que se detecte un recalentamiento excesivo de la caldera y de la instalación del gas de descarga. Características físico-químicas del agua. Valores establecidos e indicaciones de la norma de referencia UNI-CTI 8065 La norma UNI-CTI 8065 establece que las características físico-químicas del agua deben ser análogas a las del agua potable. Establece para todas las instalaciones un acondicionamiento químico del agua para proteger los componentes de la instalación y filtrar el agua entrante para evitar que penetren residuos sólidos suspendidos, posibles vehículos de corrosión y depósitos de lodos. 1) Parámetros físico-químicos del agua exigida por la norma UNI-CTI 8065 Parámetros Unidad de medida Agua de rellenado Agua del circuito pH* - 7-8 Dureza total (CaCO 3) °f
A) Esquema de tratamiento necesario para instalaciones: – Con potencia térmica 15°f – Con una potencia térmica 350 kW es obligatorio utilizar un filtro 2) Instalaciones de calefacción DEPÓSITOS DE CAL La formación de cal se produce porque los bicarbonatos de calcio y magnesio disueltos en el agua a temperatura ambiente sufren una transformación química al calentarse el agua. El bicarbonato de calcio se transforma en carbonato de calcio, agua y anhídrido carbónico, mientras que el bicarbonato de magnesio se transforma en hidrato de magnesio y anhídrido carbónico. El carbonato de calcio y el hidrato de magnesio se precipitan y forman depósitos insolubles adherentes y compactos (cal) con un elevadísimo poder aislante térmico. Se calcula que una incrustación generalizada de cal de 2 mm provoca un aumento del consumo del 25%; las reacciones que producen la formación de los depósitos calcáreos se aceleran al aumentar la temperatura. El depósito de cal en la caldera se produce sobre todo en las zonas más cálidas y sometidas a un calentamiento intenso: por este motivo, es frecuente encontrar incrustaciones localizadas en puntos determinados, zonas con una elevada carga térmica. CORROSIÓN POR OXÍGENO La corrosión por oxígeno se debe a un fenómeno natural: la oxidación del acero. La separación del hierro del óxido sólo es posible y se produce en el alto horno cuando se funde el mineral. Una vez resolidificado en forma de acero tenderá a absorber oxígeno (del aire o del agua) para restablecer el equilibrio original. El aire presente en el agua posee un contenido de oxígeno superior al liberado equivalente a casi el 35%. Esto hace que el acero, al entrar en contacto con el agua, absorba el oxígeno contenido en las microesferas de aire y forme óxido de hierro Fe 2O 3 que posee un característico color rojo. Las continuas oxidaciones conllevan una reducción del grosor del metal hasta que se perfora por completo. La corrosión se reconoce por la presencia de cavidades circulares (similares a cráteres) sobre la superficie metálica. Cuando la corrosión perfora el grosor, la pérdida es muy consistente. Se recomienda prever en la fase de diseño, y posteriormente en la fase de ejecución, todos los dispositivos necesarios para proteger el grupo térmico modular VITOMODUL M, para evitar la anulación de la garantía de los generadores. Además, se deberá lavar la instalación con productos adecuados, como por ejemplo X500C y X300C. El uso de agua de llenado y rellenado no adecuada o no tratada adecuadamente favorece la formación de depósitos y corrosión y puede provocar daños en la caldera. – Antes de realizar las tareas de rellenado, lave perfectamente la instalación de calefacción. – Utilice solamente agua que cumpla la normativa que controla el uso de agua sanitaria. – Deberá ablandar el agua de rellenado que tenga una dureza superior a los valores siguientes: – Vitodens 200-W WB2B 45 kW: 29°F – Vitodens 200-W WB2B de 60, 80, 105 kW a 240 kW (Vitomodul M): 19°F Recomendaciones generales Se recomienda prever en la fase de instalación del generador modular VITOMODUL M: – En el caso de la instalación del compensador hidráulico (accesorio), la colocación de válvulas de interceptación bien en la impulsión o en el retorno. – Si no se instala un compensador hidráulico, deberá preverse la colocación de válvulas de interceptación, bien en la impulsión o en el retorno, en la salida del colector hidráulico del generador modular Vitomodul M. – Si no se instala un compensador hidráulico, deberá preverse en la salida del colector hidráulico del generador modular Vitomodul M, sobre el tubo de impulsión, un pozo para la colocación de la sonda de impulsión. VIEßMANN 17
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