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Carta Intestata Marchesini Group S.p.A.

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MARCHESINI<br />

GROUP S.p.A.<br />

Quality System Cert. Nr. IT02/409<br />

SEDE LEGALE E AMM.VA: VIA GARGANELLI N. 20 - 40065 PIANORO (B0)<br />

TELEFONO 051/ 651 . 87 . 11 – TELEFAX 051 / 651 . 64 . 57<br />

R.E.A. BOLOGNA N. 327089 - ISCRIZ. REG. IMPRESE DI BOLOGNA 53748<br />

C.F. 03943970370 - P. IVA 00680201209 - NUM. DI POSIZ. M. BO 029646<br />

CAPITALE SOCIALE INTERAMENTE VERSATO € 6.573.000,00<br />

Pianoro (Bo), 20 de enero de 2005 http://www.marchesini.com<br />

PABELLÓN 8 – STAND D3<br />

<strong>Marchesini</strong> <strong>Group</strong> cambia de lugar en el InterPack 2005<br />

Cuatro líneas completas, 8 etiquetadoras y 2 máquinas para la producción de bolsitas<br />

de té distribuidas en un espacio de 1.000 m 2<br />

<strong>Marchesini</strong> <strong>Group</strong>, líder mundial en el sector de máquinas automáticas y líneas completas<br />

para el empaquetamiento de fármacos con sede principal en Pianoro (Bolonia), cambia su<br />

lugar habitual en el Interpack, la feria trienal más importante del sector, que este año se<br />

celebrará en Dusseldorf del 21 al 27 de abril.<br />

Mil metros cuadrados en el interior del nuevo pabellón 8 que representa el futuro de este<br />

importante sector alemán, serán el escenario ideal para exponer las innovadoras soluciones<br />

tecnológicas del grupo <strong>Marchesini</strong>.<br />

En este nuevo y amplio stand, <strong>Marchesini</strong> <strong>Group</strong> expondrá, además de numerosas<br />

máquinas independientes entre las que se encuentra la BA400 Argento, cuatro líneas<br />

completas: la línea tiras, la línea cajas, la línea blisters y la línea tubos, que nunca antes<br />

había sido presentada. El stand alojará también ocho etiquetadoras Neri, dos máquinas<br />

Teamac para la producción de bolsitas de té y una amplia representación de los productos de<br />

la firma española STE packaging.<br />

Los 25 años de BA400<br />

Corría el año 1.979 cuando, en la feria de Milán, se presentaba una nueva estuchadora de<br />

movimiento continuo, la BA400. El proyecto, altamente innovador, revolucionaba las<br />

máquinas tradicionales existentes en el mercado y el éxito fue inmediato. En 25 años se<br />

vendieron más de 1.200 unidades en todo el mundo y aún hoy sigue habiendo una gran<br />

demanda de dicha máquina.<br />

De la demanda surge la necesidad de reexaminar la máquina, para poderla adaptar<br />

plenamente a las nuevas necesidades GMP que el sector farmacéutico requiere.<br />

Una nueva instalación eléctrica, un armario eléctrico extraíble, un transporte de estuches de<br />

tipo a balcón para facilitar las operaciones de inspección y limpieza, nuevas protecciones que<br />

aumentan la visibilidad de todo el proceso productivo y una producción de 370 estuches por<br />

minuto.<br />

Con ocasión del vigésimo quinto aniversario se ha modificado la estética y el nombre de la<br />

máquina, rebautizándola como BA400Argento.<br />

Segundogénita de la afortunada versión Millennium, la MILLENIUM120 es la nueva<br />

entubadora de un canal, capaz de alcanzar una velocidad de 120 unidades por minuto. De la<br />

hermana mayor ha heredado sus soluciones tecnológicas avanzadas: el grupo de<br />

dosificación extraíble en su conjunto y con un único gesto, lo cual permite llevar a cabo las<br />

operaciones limpieza y cambio de formato de un modo realmente simple y rápido. Todas las<br />

cabezas necesarias para tratar tubos de plástico o aluminio, incluido el sistema de aire<br />

caliente, se encuentran ya montadas a bordo de la máquina, con lo cual disminuyen<br />

notablemente los tiempos de cambio formato.<br />

Tras el desmontaje en bloque del grupo de dosificación (compuesto por tolva, grupos bomba,<br />

pistones, cilindros, boquillas y colector) puede procederse al lavado utilizando una nueva<br />

cabina estudiada específicamente para tal fin, la cual, simulando los movimientos de la<br />

entubadora, permite que el líquido detergente llegue a todas las partes internas. La cabina se<br />

fabrica en dos versiones: AIRONE CIP para efectuar las operaciones de simple lavado, tal y<br />

como se describe arriba, y AIRONE CIP-SIP, que además del lavado permite la esterilización<br />

mediante vapor y aire estéril.


<strong>Marchesini</strong> <strong>Group</strong> S.p.A.<br />

PÁGINA 2 DE 2<br />

Línea Cajas<br />

FBZ320 – Robocombi – MA357<br />

La FBZ320 es la nueva termoformadora mecánica de tipo a balcón fabricada por Farcon. Esta<br />

máquina, completamente accionada por motores sin escobillas, es un concentrado de “innovaciones<br />

tecnológicas” y de experiencias maduradas dentro del grupo. Cada estación, incluido el arrastre del<br />

material, está accionada por motores sin escobillas. La estación de corte rápido permite realizar<br />

unidades con “un índice de desechos igual a cero” sobre el paso, al igual que ocurre con las<br />

máquinas blisteradoras tradicionales. La gestión de la máquina es simple e inmediata a través de la<br />

interfaz operadora y está controlada a través de Pc. El montaje de los formatos es frontal, para permitir<br />

el cambio de formato sin el uso de herramientas. La estructura es modular (se divide en tres módulos<br />

base), la zona de alimentación es extensible a voluntad y puede accederse a la misma por ambos<br />

lados. El área de formación tiene medidas considerables: 254x220 mm. de superficie y una<br />

profundidad de hasta 42 mm. La velocidad de corte llega a 300 unidades por minuto. Al salir las cajas<br />

son tomadas y alimentadas hacia la estuchadora sucesiva a través del Robocombi, excelente ejemplo<br />

de versatilidad y envasado en estuches de la MA357.<br />

Línea tiras<br />

MST450 – Robocombi – MA255<br />

Esta nueva línea está compuesta por la nueva empaquetadora tiras MST450, caracterizada por un<br />

innovador sistema de alimentación para comprimidos efervescentes, y el Robocombi, un sistema<br />

pick&place de nueva generación que permite la conexión con la estuchadora MA255 línea abajo. La<br />

nueva MST450, fabricada por Packservice, reúne en sí misma los últimos desarrollos y experiencias<br />

adquiridas a lo largo de los años por las empresas del grupo. Un excelente ejemplo de sinergia para un<br />

resultado de altísimo nivel: alta velocidad, máxima ergonomía, máxima flexibilidad y fiabilidad. Las<br />

características técnicas principales hablan por sí mismas: posibilidad de tratar películas de hasta<br />

450 mm. de anchura; una velocidad de 200 comprimidos por canal y 100 cortes horizontales al minuto.<br />

Una de las mayores innovaciones es la estructura de la máquina, dividida en dos módulos: el primero<br />

está dedicado a la alimentación y a la soldadura; el segundo al corte y a la codificación. Las tiras<br />

buenas se depositan sobre una cinta que las conduce al Robocombi. La cinta puede regularse<br />

fácilmente al cambiar las dimensiones de las tiras, y permite la instalación a bordo de unidades<br />

suplementarias como el inkjet o sistema láser. El Robocombi toma 16 tiras contemporáneamente y,<br />

gracias a sus 50 ciclos, permite una producción de hasta 800 tiras/min.<br />

Línea blisters<br />

MB460 – MA352<br />

La nueva línea blisters alcanza una velocidad de 600 blisters por minuto. Aunque haya sido fabricada<br />

siguiendo la filosofía de producción <strong>Marchesini</strong>, introduce nuevos conceptos, que la convierten en<br />

una herramienta sofisticada, muy flexible y extremadamente fácil de controlar. Su plano de instalación<br />

es compacto, gracias a las bobinas situadas en la parte trasera, y cuenta de una distinción neta entre<br />

las áreas, gracias a la estructura modular y de tipo a balcón. Cada cavidad está perfectamente<br />

formada gracias al uso combinado de punzones y aire comprimido, de este modo se garantiza un<br />

espesor constante de la película y la mejor protección del producto. La soldadura se efectúa en plano y<br />

no en rodillos, para garantizar una presión uniforme sobre toda la superficie del blister. El movimiento<br />

de las estaciones de alimentación y soldadura es continuo, para tratar los blisters con la mayor<br />

delicadeza posible.<br />

Las principales novedades de la nueva MB460 son los 11 motores sin escobillas y la formación vertical<br />

con placas de temperatura progresiva. La novedad del Robocombi consiste en la toma de diez blisters<br />

por vez mediante dos cintas en vez de una sola.<br />

www.koalastudio.it<br />

UFFICIO STAMPA – Koalastudio Giornalisti Associati<br />

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