SINCRO TRIBlOC - Sipa

Máquina tapadora
El último elemento en el proceso es la máquina
tapadora, que sincronizada con la llenadora, tapa
las botellas antes de la salida.
La gestión y alimentación correcta de las tapas
en la zona del pick and place, es una de las fases
más sensibles de todo el proceso en términos de
riesgo de obstrucción en el canal de descenso.
Dado que todo el proceso está completamente
sincronizado hemos diseñado varias soluciones
para evitar interrupciones en el Sincro TriBloc
causadas por problemas de alimentación de
tapas. En el caso de bloqueo de una tapa, una
señal interrumpe la alimentación de preformas
y un buffer especial vacía todo el sistema sin
perder ni una botella.
Dependiendo de las distintas condiciones de
funcionamiento, hemos diseñado tres soluciones
diferentes:
Capstream
Es un sistema de alimentación de tapas
gravitacional diseñado para garantizar la mayor
eficiencia de las versiones sincrobloc, de acuerdo
con la más avanzada tecnología de punta,
funciona también como tolva de almacenamiento
de tapas capaz de alimentar la tapadora sin
interrupciones.
Las tapas llegan ya orientadas a la parte
superior del alimentador y descienden por
simple gravedad al tobogán de tapas, sin aire
comprimido (alimentación limpia).
El específico diseño de la versión Sincro permite
alimentar la tapadora a través de dos pulmones
con rampas, para vaciar todo el sistema en caso
de atascamiento de tapas.
Completamente fabricado en acero inoxidable
AISI 304 puede ser predispuesto para manejar
diferentes tapas con un cambio fácil.
Twin Hopper
Este sistema está compuesto por dos tolvas con
tapas y por el correspondiente canal de descenso
al pick anda place. En el caso de una obstrucción
en la primera, el sistema pasa automáticamente
a la segunda, permitiendo al operador solucionar
el atascamiento sin detener las operaciones
de tapado hasta que la máquina esté vacía.
Durante las operaciones normales, a intervalos
predefinidos, el sistema pasa de una tolva a
la otra para permitir la reposición de tapas
almacenadas en su interior.
Dynamic Chute
Se trata de un pulmón de almacenamiento
dinámico situado entre la tolva y el pick and
place, compuesto por varios canales verticales
colocados alrededor de su perímetro. El número
de canales se establece con el fin de mantener un
número suficiente de tapas para garantizar una
acumulación que permita al operador solucionar
la obstrucción y vaciar completamente el sistema.
Durante el funcionamiento normal, las tapas
transitan a lo largo del canal que en ese
momento está alineado con el canal de descenso.
En el caso de un bloqueo, el sistema comienza
a rotar moviéndose a los canales siguientes
para permitir una alimentación de tapas sin
interrupción.
Los sistemas precedentes pueden venir equipados
con soluciones para el control de calidad o para
aumentar la limpieza de las tapas. En el primer
caso, es necesario un dispositivo de control óptico
(Capvision), con una cámara de video
que inspecciona las tapas de acuerdo a diferentes
parámetros (color, deformación, ovalización,
presencia de anillo de seguridad, etc.).
Capstream
Twin Hopper
Dynamic Chute
Con referencia a los sistemas de limpieza de tapa
a lo largo del canal de bajada, se pueden colocar
distintos elementos, como el sistema de lámpara
de rayos UV, de aspiración de polvo y túneles
de lavado con desinfectantes.