SINCRO TRIBlOC - Sipa

Solo un cilindro para corte y
distribución de la etiqueta - no hay
más pasajes críticos entre corte
y distribución como sucede en las
etiquetadoras clásicas Roll-Fed.
El film es cortado con tantas
cuchillas como divisiones tenga
el tambor – Las etiquetadoras
“Adhesleeve” son las únicas máquinas
con más de dos cuchillas de corte!
Etiquetado de botella
Tecnología ADHESLEEVE,
una revolución real en el campo de etiquetado Roll-Fed!
Adhesleeve es una máquina etiquetadora
que utiliza películas Roll-Fed preencoladas
transparentes o blancas, con espesores inferiores
a las películas que normalmente se utilizan en
etiquetadoras Roll-Fed clásicas, implicando menos
peso. Es una solución ecológica: la ausencia de
cola caliente (hot melt) hace que la etiqueta
quede libre de cualquier contaminación, por lo que
es 100% reciclable junto con la botella y la tapa.
La máquina cuenta con solo un cilindro para
corte y distribución de la etiqueta, no habrá más
pasajes críticos entre corte y distribución, como
sucede en las etiquetadoras clásicas Roll-Fed.
La tecnología Adhesleeve logra un notable ahorro
en términos de costos de etiqueta aplicada,
y contribuye a mejorar el rendimiento, tanto
de la etiquetadora como de toda la línea de
producción. La alta eficiencia de Adhesleeve hace
que esta solución sea perfectamente adecuada
para configuraciones totalmente integradas.
La tecnología “Adhesleeve” evita dos
problemas principales que han contribuido
a la ineficacia de las etiquetadoras Roll-Fed:
COLA CALIENTE (HOT MELT): encolar los
bordes de la etiqueta por medio de un
rodillo engomado, se sabe que presentan
algunas desventajas:
- Spray adhesivo y limpieza pertinentes
del cilindro de aplicación con el uso
de solventes.
- Depósito de películas residuales o etiquetas
en el regulador de cola (paradas de
producción debido a las operaciones
de limpieza)
- limpieza periódica de los patines durante
los turnos de trabajo
- vapores de aceite producidos por el
calentamiento del adhesivo (150° C)
CORTE DE LA ETIQUETA: en las máquinas Roll-Fed
tradicionales, el corte de la etiqueta se efectúa
por la interacción entre cuchillas rotativas y
una o dos cuchillas fijas. Las dificultades para
calibrar las cuchillas durante su sustitución
(de 4 a 6 horas) son bien conocidas, al igual
que las paradas debidas al corte imperfecto
de la etiqueta.
La eliminación de las cuchillas de corte
fijas presentan las siguientes ventajas:
- mayor eficiencia tanto de la etiquetadora como
de toda la línea de producción (rendimiento
de la línea mayor a un 5 a 10%).
- Eliminación en un 100% de la paradas
de producción, potencialmente debido al corte
imperfecto de la etiqueta, estiramiento de la
película con la consiguiente reducción de su
espesor, grosores diferentes de película debido
a una excesiva cantidad de pintura en un
carrete, etc.
- No hay necesidad de ajustar la unidad de
corte para diferentes espesores de película:
se tarda sólo 10 minutos (como máximo)
para reemplazar los dispositivos de corte sin
necesidad de herramientas o ajustes!
- La vida útil de los nuevos dispositivos de corte
es mucho más larga que la de los sistemas
clásicos tradicionales.
El film es sostenido por vacío y la cuchilla
sobresale 2 mm desde adentro hacia afuera
del tambor, cortando el film sin la intervención
de cuchillas fijas y rotativas. Es por eso que esta
nueva tecnología no se ve afectada por
las diferencias de espesor del film.
La superficie del film marcada con el adhesivo,
no está en contacto con el tambor. Por esta
razón el corte viene realizado sin producir
contaminación de cola en la cuchilla. El adhesivo
no deja residuos, lo que implica que no se
requiere limpieza durante el turno de trabajo.