tesis de grado - Repositorio Digital UTE - Universidad Tecnológica ...

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA TEXTIL
TESIS DE GRADO
PARA LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO TEXTIL
TEMA
“OPTIMIZACIÓN DE LA MANUFACTURA EN LA
CONFECCION DE LA EMPRESA WELLMAN
UTILIZANDO EL SISTEMA MODULAR”
DIRECTOR DE TESIS: ING. WILSON GUALSAQUI
REALIZADO POR: LUIS G. MENA S.
QUITO-ECUADOR
2003

DECLARACIÓN
Lo expresado en la siguiente Tesis es responsabilidad del Autor.
Luis G. Mena S.

CERTIFICADO
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Luis Gonzalo Mena Salgado, bajo mi
supervisión.
Ing. Wilson Gualsaqui
Director de Tesis

DEDICATORIA
La presente Tesis está dedicada a mis
padres quienes me han apoyado en todo
momento a lo largo de toda mi vida y mi
carrera. A mis hermanos quienes me han
tendido una mano cuando lo he
necesitado, a todas las personas que de
una manera u otra me han apoyado, y a
mis maestros quienes han compartido sus
conocimientos sin condición alguna.

AGRADECIMIENTO
MI PROFUNDO AGRADECIMIENTO A LA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
EQUINOCCIAL, A LA ESCUELA DE INGENIERIA TEXTIL, A LAS DIGNIDADES
COMO DECANO, SUBDECANO Y PROFESORES DE LA FACULTAD DE
INGENIERIA, A LA EMPRESA WELLMAN QUE ME HA AYUDADO EN LA
ELABORACIÓN DE ESTA TESIS.
LUIS.

RESUMEN
El presente trabajo aplica los conocimientos adquiridos sobre estudio del trabajo, balanceo
de líneas, distribución de planta y confección modular en la empresa WELLMAN, dónde
existe el trabajo en serie o sistema convencional, teniendo problemas con los niveles altos
de inventario en proceso , desperdicio de recursos, una imposible programación de la
producción, un alto índice de ausentismo y rotación del personal.
Para implantar este sistema se verificó los tiempos y secuencia de las operaciones de los
productos a elaborarse , la maquinaria con la que cuenta la empresa y la cantidad de recurso
humanos, para luego poder balancear las líneas de confección con su correspondiente
distribución y formar los módulos de trabajo, los cuales funcionan con un número de
personas definido y elaboran varios productos semejantes entre si.
Implementando el sistema de confección modular permite la optimización de recursos,
disminución del nivel de inventario en proceso, aumento de la producción, ahorro de
espacio físico. Hay un verdadero trabajo en equipo lo que permite disminuir el ausentismo
y la rotación de personal.

SUMMARY
The following work applies acquired know ledges about work study, lines balance and
modulate confection in “ WELLMAN ” company, where exist mass production or
conventional system, having problems with high inventory levels, in the process, resources
waste, an impossible production programine , a high absenteeism index and personnel
rotation.
For implanting this system. Where verified times and operations sequence about products
to elaborate, machinery that company counts, and human human resources and after to
balance confection lines with their corresponding distribution and then to form work
modules. that operate with a defined number of people who make products similar to each
other.
Implanting modulate confection system is possible to optimize resources, decrease of
inventary level in process, production increase, saving of physical space. There is a team
work what permits to reduce the absenteeism and personnel rotation .

CAPITULO 1 INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES.
Dentro de un proceso de manufactura es inevitable la variedad ; existirá en los productos
que se fabriquen, en los métodos que se apliquen, en los materiales que se utilicen y en las
técnicas de organización y manufactura. Si bien es deseable que exista cierta variedad,
conforme se incremente la producción, también aumentarán los problemas
organizacionales y los costos. Así como al aumentar los componentes almacenados
aumentarán las necesidades de espacio de almacenamiento, las dificultades para registrar
las existencias, el número de solicitudes al almacén y así sucesivamente. Al aumentar la
variedad disminuye la CONTROLABILIDAD. El control de variedad es esencial y la tarea
de reducir esta es una de las acciones más delicadas en las que puede emprender
cualquier organización.
Con estos antecedentes se estudiará y aplicará el sistema modular, tarea que permite
elaborar productos con el mínimo de lotes de inventarios, balanceo de líneas de producción,
productividad, trabajo en equipo; para lo cual se debe ubicar adecuadamente todas las
estaciones de trabajo, permitiendo que cada unidad sea transferida a la siguiente estación
cuando se haya terminado, no permitiendo la acumulación de grandes lotes en cada etapa
del sistema productivo.
1

1.2 OBJETIVO GENERAL.
• Optimizar la planta de confección por medio del sistema modular, reduciendo
inventarios, balanceando las líneas de producción, mejorando el sistema de
manufactura.
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Verificar la capacidad instalada de la planta de confección.
• Verificar los estudios de tiempos y movimientos realizados anteriormente.
• Realizar el balanceo de línea por cada producto que se confecciona.
• Comprobar si la maquinaria que se necesita para las líneas de producción posee la
planta de confección.
• Realizar la distribución de maquinaria por cada línea de producción.
• Analizar ventajas y desventajas de la producción modular.
2

1.4 JUSTIFICACION
En la planta de confecciones Wellman existe el sistema de producción en serie, en dicha
planta los niveles de inventarios en proceso son muy altos, la productividad es
inestable, existe un nivel de producto en proceso que es difícil eliminarlo; no se
cumplen los tiempos determinados para la elaboración de los mismos; no se puede
realizar una correcta programación de la producción; el índice de ausentismo y rotación
del personal es muy alto, existe una distribución de maquinaria desorganizada.
La empresa Wellman aplicando el sistema modular puede mejorar su productividad
debido a que se balancearán las líneas; los procesos de producción se estandarizarán
permitiendo aplicar un sistema de incentivos a su personal; Se reducirán los niveles de
inventario en proceso; se podrá realizar programaciones de producción mas acertadas,
se optimizará el espacio físico de la planta de confección.
1.4.1 Impacto Social
Un sistema modular sirve para optimizar los procesos de producción elaborando
productos económicos, lo que permite tener productos más competitivos y de buena
calidad, beneficiando al consumidor, mejorando los ingresos de la empresa, dando
trabajo a todos los empleados que laboran en ella y contribuyendo al desarrollo del país
por medio de sus tributaciones
3

1.4.2. Implicancia Práctica
Si la empresa cambia su tecnología a un sistema modular se programará su producción
acertadamente debido a que sus tiempos se cumplen, disminuirá el inventario tanto de
materias primas, proceso y producto final, teniendo un mejor control de la producción y
por ende una mayor productividad, optimizará su espacio físico. Se obtendrá productos
con un mayor valor agregado.
1.4.3 Impacto Ecológico
Con la optimización de procesos se reducirán los tiempos de utilización de equipos,
minimizando el consumo de todos los servicios, como agua, energía, teléfonos y otros,
tratando de ser efecto multiplicador para otras empresas
1.4.4 Impacto Metodológico
Esta investigación servirá como texto de consulta para estudiantes, empresarios,
trabajadores, etc. para tener información sobre la manufactura modular en la confección,
ayudando a la implementación de esta tecnología en las distintas fábricas Ecuatorianas,
permitiendo el desarrollo de las mismas y por ende del país.
4

1.5 HIPÓTESIS
Si se aplica el sistema modular en la empresa Wellman se reducirán los inventarios, se
balancearán las líneas de producción y se incrementará la productividad.
1.6 VARIABLES
1.6.1 Variable independiente.
• Proceso de Manufactura de Confección Wellman
1.6.2 Variable dependiente.
• Balanceo de líneas de producción
• Productividad
• Sistema Modular
1.7 METODOLOGÍA
1.7.1 Diseño o tipo de investigación:
• De acuerdo a la profundidad del estudio es EXPLICATIVA
5

• De acuerdo a la intervención del investigador en la investigación es
OBSERVACIONAL
• De acuerdo a la conducta de la variable es CORRELACIONAL
1.7.2 Métodos de investigación.
Tiene métodos de investigación: INDUCTIVA Y DEDUCTIVA
1.7.3 Fuentes y técnicas de investigación
Entre las fuentes tenemos:
• Archivos del departamento de producción de la empresa Wellman
• Documentos de literatura de la Bibliografía sobre la investigación.
• Apuntes anotados en las clases de Ingeniería de la Confección
• Documentos elaborados sobre el curso de “producción modular en la confección”
Entre las técnicas más utilizadas tenemos:
• Revisión de archivos
• Revisión de documentos
• Revisión de literatura
• Internet.
6

1.7.4 Población o muestra
Se realizará esta investigación con población total en la empresa Wellman
1.7.5 Tratamiento de datos
Los datos serán analizados cuantitativamente y cualitativamente los cuales serán
representados y graficados en planos cartesianos, tablas con formatos establecidos y
planos de distribución, utilizando METODOS ESTADÍSTICOS.
La presentación de la investigación será impresa en una tesis y archivada en un disco
compacto, en cuanto a su difusión se realizara la defensa ante un jurado y espectadores.
7

CAPITULO 2 FUNDAMENTO TEORICO
2.1 MANUFACTURA MODULAR
La manufactura modular es aquella donde se producen muchas unidades de un producto o
distintos modelos a partir de un producto básico 1 .
Este sistema se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una
instalación, ésta puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de
ítem 2 .
La denominación de distribución modular es un término nuevo, sin embargo, el fenómeno
no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación modular busca poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de la
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la
flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia
1
ADAM, E. EBERT, R. (1991) Administración de la producción y las operaciones (4
ta ED.).México: Prentice Hall.
2 INTERNET www.google.com /procesos
8

2.1.1CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MODULAR
• “Flexibilidad y simplicidad en la respuesta rápida a la demanda real.
• Utilizar al mínimo el equipo de transporte. Emplear con frecuencia la transferencia
manual de componentes de trabajador a trabajador mediante la ubicación de las
estaciones de trabajo cercanas entre sí y produciendo en lotes pequeños
• Las herramientas y accesorios se deben colocar convenientemente en el lugar que se
encuentra la maquinaria para simplificar su funcionamiento y los cambios
• Evitar exceso de inventarios. Debido a que los inventarios son un mal
funcionamiento, por el hecho que esconde o cubre problemas de producción.
Producir sólo lo que se necesita y cuándo se necesita. En vez de producir por
anticipado o con holgura, producir en lotes pequeños y tan frecuente sea necesario.
• Relaciones estrechas entre proveedor-comprador, en forma de equipo o aun
permanentes. Buena coordinación compra-entregas, frecuentemente en cantidades
pequeñas o variables, en lo posible con proveedores cerca de las instalaciones del
cliente.
• Orientación flexible del trabajo encauzada hacia una visión y un panorama más
amplio sobre las responsabilidades. Interés en descubrir y corregir las debilidades
del proceso para asegurar una producción libre de defectos en cada unidad o
producto. Realizar cambios en los equipos y ajustes en las propias estaciones de
trabajo a medida que lo requiera la producción de los distintos modelos de
productos. Contratación y despido limitados mediante la transferencia de
trabajadores a diverso puestos cuando la demanda de su trabajo fluctúa. Las líneas
9

de producción se detienen hasta que se corrige cualquier problema mediante
esfuerzos personales e ingenio en el trabajo.” 3
2.1.2 PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA TECNOLOGIA MODULAR
• Informar a todo el personal sobre el nuevo sistema de producción que se desea
implantar, para tener una constante cooperación.
• Clasificar los productos por su semejanza.
• Realizar el estudio de tiempos y movimientos de las operaciones en la elaboración
de esos productos.
• Realizar el balanceo de líneas y su correspondiente distribución de maquinaria
• Descubrir la destreza del operario y la habilidad al tratar con los demás, para poder
tener un trabajo en equipo.
• Capacitar al supervisor de línea, quien será el líder del grupo y será el responsable
de llevar a cabo el nuevo método de producción.
• Una vez implementado el sistema modular se deberá llevar a cabo la evaluación del
funcionamiento de dicho sistema y corregir los pasos que no han sido funcionales
para lograr la mejor productividad dentro del proceso.
• Crear una conciencia de calidad a los supervisores y operarios, ya que son quienes
hacen el producto, y por lo tanto, hacen la calidad.
3
ADAM, E. EBERT, R. (1991) Administración de la producción y las operaciones (4 ta ED.).México:
Prentice Hall
10

2.2 DIFERENCIAS ENTRE EL SISTEMA MODULAR Y EL SISTEMA
CONVENCIONAL
2.2.1 SISTEMA MODULAR
Gráfico Nro. 1 : SISTEMA DE CONFECCION MODULAR
FUENTE: www.mexcostura.com/index.html
ELABORADO POR: LUIS MENA
“Los sistemas modulares en la confección se tienen que trabajar de diferente forma a la de
un sistema convencional, esto podemos definir con el estudio de tiempos y movimientos,
en cual se forman equipos de trabajo que reunirán la cantidad de elementos requeridos para
producir un volumen determinado de productos. Por lo regular son pocos elementos.
En este equipo, los integrantes tendrán que hacer dos operaciones, o más, hasta cubrir el
aprovechamiento de la maquinaria al 100 por producto. Los empleados tendrán que trabajar
11

muy unidos y en completa armonía, colaborando siempre en beneficio de los integrantes y
el de la empresa, no buscando el beneficio propio.
Tendrán reuniones de trabajo para exponer los beneficios y contratiempos del equipo,
aspectos que se complementarán con cursos de motivación y superación personal.
Entre los beneficios del sistema se tiene un ahorro considerable del inventario en proceso,
ya que no se requiere tener grandes cantidades de mercancía para cubrir los requerimientos
de trabajo. Cuando se manejan varios colores y tallas, nos ayuda a agilizar el movimiento
de la mercancía, ya que se puede meter en cualquiera de los equipos las tallas o colores que
nos hagan falta para cubrir los pedidos.
De la misma manera, los trabajadores se hacen responsables de la calidad de sus artículos, y
de las operaciones, esto los hace sentirse parte importante del proceso de fabricación.
Entre los inconvenientes, hablamos de que se requiere tener máquinas de reserva, ya que no
se puede parar el trabajo de cualquier módulo en la reparación de cualquier máquina, ya
que se detiene todo el proceso de trabajo.
También hay que tener una excelente programación de trabajo, para poder integrar a las
personas en equipo, ya que si un elemento no se adapta a los requerimientos, el módulo no
funcionará” 4 .
4 www.mexcostura.com/index.html
12

2.2.2 SISTEMA CONVENCIONAL
“Es la forma más común de trabajar en la industria de la confección, y también se deben
establecer con un estudio de tiempos y movimientos, ya que se calcula la cantidad de
máquinas y trabajadores de toda la fábrica, aunque se diferencia del proceso anterior, en
que no se hacen equipos de trabajo, y en algunos casos la línea se pueden dividir en áreas,
como en la preparación, el ensamble o el terminado.
En este esquema, la mayoría de los trabajadores sólo realizan una operación, lo que los
hace más hábiles, como en el otro sistema, también se requieren operarios que realicen
otras funciones, para cubrir la falta de eficiencia de una sección.
El sistema convencional requiere de un inventario de trabajo más grande, pues por lo
regular se les dan a los operarios bultos completos de los cuales sólo realizan una operación
y así sucesivamente. No se requiere tener máquinas paradas para cubrir las fallas
mecánicas, ya que por lo regular se puede trasladar la operación a otra operaria, mientras se
repara la máquina, situación que no ocasiona paros de producción tan significativos.
Por otro lado, si se requiere cambiar de modelo y talla en la línea de producción que se
tiene trabajando, se debe mover todo el esquema y preparar a toda la gente, aspectos que
afectan a la producción. Lo más adecuado en estos casos es terminar el modelo que se tiene
en la línea y luego meter el nuevo modelo, lo que nos ocasiona un tiempo de respuesta más
tardado para surtir los pedidos emergentes.
Esta situación se puede evitar con una planeación adecuada y con el personal capacitado en
el área de supervisión, ya que se debe controlar todas las secciones de la fábrica. En este
13

sentido, la capacitación juega un papel fundamental, debido a que se hace en forma
individual, por el tipo de operación, y a que son pocos los elementos que manejan varios
modelos de máquinas.
A diferencia del sistema modular, se debe tener un control más completo para detectar la
productividad y calidad de cada elemento, ya que en la mayoría de las ocasiones no se ven
las fallas hasta que no esta muy avanzada la producción, lo que puede causar grandes
mermas a la empresa.
Como nos damos cuenta, los sistemas de producción tienen diferentes ventajas y
desventajas, pero se pueden implementar con una planeación adecuada. Cuando se monta
una fábrica es más fácil implementar cualquiera de los dos sistemas, pero cuando ya está
trabajando, es necesario hacer un profundo estudio de cómo cambiar el sistema de
producción a la empresa y a los trabajadores, aspecto que no es imposible, pero que sí
requiere de la asesoría especializada” 5 .
2.3 ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio de métodos y la medición de trabajo están estrechamente ligados el uno con el
otro. El primero se utiliza para reducir el contenido del trabajo de la tarea u operación,
mientras que el segundo sirve para investigar y reducir el consiguiente tiempo productivo,
dar metas cuantitativas al trabajador y para fijar después las normas de tiempo de las
operaciones cuándo se efectúe en la forma perfeccionada e ideada gracias al estudio de
métodos.
5 www.mexcostura.com/index.html
14

2.3.1 PROCEDIMIENTO BASICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO
“1.- Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.
2.- Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las
técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
3.- Examinar los hechos registrados con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de
la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se
ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados.
4.- Idear el método más económico tomando en cuenta todas las
circunstancias.
5.- Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido.
6.- Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que
pueda ser identificado en todo momento.
7.- Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el
tiempo fijado.
8 .- Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de
control adecuados.” 6
6 GARCIA, R. CRIOLLO (1998) Estudio del Trabajo.Medición del trabajo(1ra Ed.) México: McGraw-Hill
15

2.4 BALANCEO DE LINEAS
“El balanceo de líneas nos permite reasignar las actividades de manera que las cargas de
trabajo estén mejor distribuidas en términos de tiempo. Si los tiempos productivos que se
requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos y
la línea estaría perfectamente equilibrada.
El problema de diseño de encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de la línea. Este procedimiento tiene seis
etapas.
1.- Definir las actividades elementales.
2.- Identificar los requerimientos de la precedencia
3.- Calcular el número mínimo de estaciones
4.- Aplicar una heurística de asignación para especificar el contenido
de cada trabajo de cada estación.
5.- Calcular la eficacia y la eficiencia.
6.- Buscar mejoras subsecuentes.
La primera etapa se realiza al definir las actividades del proceso, la segunda etapa expresa
que las actividades elementales no se puede hacer en cualquier orden debido a que el
proceso tiene una secuencia lógica.
Una vez que se ha especificado la producción de línea, se puede calcular el número teórico
mínimo de estaciones que se requieren, la tercera etapa en nuestro procedimiento:
16

Número teórico mínimo de estaciones 7 =
Contenido Número deseado
Total del Trabajo X de unidades / día
Tiempo productivo total disponible / día
La cuarta etapa implica la aplicación de una heurística de asignación. El diseñador debe
asignar las actividades que sean necesarias. Se puede combinar diversas actividades en una
estación.
La eficiencia se calcula de acuerdo con la medida de utilización de la mano de obra
descrita. En esta etapa se puede mejorar un diseño mediante ensayo y error, que es la fase 6
de nuestro procedimiento. Además se puede utilizar otras heurísticas, en vez de utilizar un
tiempo de operación más largo, en la actualidad se dispone de heurísticas computarizadas y
como diferentes pueden conducir a diseños diferentes, se puede pensar en hacer la prueba
con más de un intento” 8 .
2.5 DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento con la
disposición de los departamentos en el espacio de la planta.
La distribución afecta a la organización de la planta, a la tecnología mediante la cual se
realizan actividades y al flujo de trabajo a través de la unidad. La velocidad con que fluye el
7
ADAM, E. EBERT, R. (1991) Administración de la producción y las operaciones (4 ta
ED.).México: Prentice Hall.
8
ADAM, E. EBERT, R. (1991) Administración de la producción y las operaciones (4 ta ED.).México:
Prentice Hall
17

trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha
unidad, y por tanto, el problema de la distribución de la planta es de importancia
fundamental para la organización. En consecuencia es necesario tomar las decisiones de
política relativas a organización, método y flujo de trabajo antes de proyectar la planta, en
vez de proyectarla primero y luego adaptarle a la organización, los métodos y el flujos de
trabajo. Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de
producción, ya que este se encarga del equipo industrial de la organización, el cual en
general es difícil de reubicar una vez que queda instalado.
2.5.1 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
“También llamada taller de empleos o distribución funcional.
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación
relativa.
En que todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. Este sistema de
disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada
producto.
Por ejemplo, fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confección.
18

Ventajas:
• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se
necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima
normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas
extraordinarias.
• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el
número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción
normal.
• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil,
adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones.
Fácilmente adaptable a demandas intermitentes.
• Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier
máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar
operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos
más simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
• Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus
respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas
las tareas en éstas máquinas.,
• Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de
obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores
que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos
19

unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por
consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está
fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella.
• Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta
trasladar el trabajo a otra máquina, si está disponible ó altera ligeramente el
programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en
ese momento” 9 .
2.5.2 DISPOSICIÓN POR PRODUCTO O EN LINEA
“Llamada también distribución del taller de flujos.
Vulgarmente denominada "Producción en cadena". En este caso, toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea principalmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
Ejemplos típicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado
de conservas.
Ventajas:
• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricación.
• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto
sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.
9 www.google.com/ procesos/distribución
20

• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones
sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o
que se produzcan retrasos de fabricación.
• Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.
• Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las
diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas.
• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la
concentración de la fabricación.
• Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto
entre en la línea, otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos
puntos.
• Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte
del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se
comprueba a la entrada a la línea de producción y a su salida. Pocas órdenes de
trabajo, pocos boletos de inspección, pocas órdenes de movimiento, etc. menos
contabilidad y costos administrativos más bajos.
Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor
especialización del trabajo. Que es más fácil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de
mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.” 10
10 www.google.com/ procesos/distribución
21

2.6 FORMACIÓN DE MODULOS DE TRABAJO
La aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la formación de las familias de
ítem y módulos asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la
Distribución modular
Una vez determinadas las familias de productos, la formación de un módulo para cada
familia puede ser la mejor solución, aunque ello no sea siempre cierto ( a veces es incluso
una solución imposible). Son muchas las ocasiones en las que es difícil definir los módulos
sobre la base de idénticos requerimientos en el proceso de producción de las familias de
ítem. Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y
módulos son las siguientes:
• Clasificación y codificación de todos los ítem y comparación de los mismos entre sí
para determinar las familias, posteriormente, habrá que identificar los módulos y
equipos que han de producirlas.
• Formación de módulos por agrupación de máquinas, utilizando el análisis clúster o
la teoría de grafos. En este caso, aún habrá que solucionar la formación de las
familias.
• Formación de familias por similitud de rutas de fabricación. De nuevo, queda
pendiente la identificación de los módulos.
• Identificación simultánea de familias y módulos fundamentados en la similitud
entre productos en función de sus necesidades de equipos / máquinas (o viceversa).
Una vez determinadas los módulos y las familias de productos que en ellas se elaborarán,
hay que detallar la distribución interna de las mismas. Dicha distribución será, por lo
22

general, muy similar a la de una típica distribución por producto y proceso. El número de
máquinas y el cuello de botella determinarán la capacidad del Módulo ; el manejo de
materiales debe minimizarse y se equilibrará la carga de trabajo tanto como sea posible.
Se determina las familias y módulos mediante el análisis del flujo de producción.
2.7 CAPACITACION
“La capacitación ayuda a desarrollar las aptitudes del trabajador, con el propósito de
prepararlo para desempeñar eficientemente una unidad de trabajo específica e impersonal,
entendiéndose como aptitud como la potencialidad del individuo para aprender;
condiciones o serie de características que le permiten adquirir, mediante entrenamiento, un
conocimiento o una habilidad.
Entre las necesidades de la capacitación tenemos:
• El vínculo entre los objetivos de la empresa y las acciones de capacitación.
• Garantiza que la capacitación es la mejor alternativa para un problema dado.
• El punto de partida para planear el desarrollo del personal.
• El reflejo de los intereses de los trabajadores y de la empresa.
• El resultado de un proceso sistemático y muchas veces complejo en el que se
recomienda participen el personal y los jefes inmediatos del mismo, además de los
directivos” 11 .
11 MENDOZA, A (1990) Manual para determinar necesidades de capacitación México:
Trillas S.A.
23

2.8 TRABAJO EN EQUIPO
“El principio del trabajo en equipo es desempeñar un trabajo individual bajo un fin común.
Es una actitud de servicio con el espíritu del grupo para un fin común exterior al equipo.
Todos los miembros del equipo aceptan otorgar parte de su libertad e intereses individuales
hacia un objetivo común, sabiendo que es la mejor forma de conseguir lo propuesto,
respetando al máximo la dignidad de las personas. La riqueza y el valor añadido de esta
forma de trabajo, nos viene dada por la diversidad de lo que uno es y aporta. Todas las
personas en principio tienen el mismo valor. El jefe no es el único importante del equipo
sino el líder, el organizador” 12 .
El sistema de producción modular se necesita que el personal trabaje en equipo para tener
los siguientes resultados:
• Un mayor rendimiento en la coordinación de acciones y resolución de dificultades
con la contribución activa de los elementos de equipo involucrados
• Contar con personas creadores de una cultura organizada que contribuya y participe
en el cumplimiento de resultados
• Situar en la empresa equipos capaces de auto administrar su desempeño y práctica
de acciones.
12 www.zaraempleo.org/reportajes/trabajo_equipo/6.html
24

CAPITULO 3 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUAL
3.1 MEDICIÓN DEL TRABAJO
Para la medición del trabajo se tomó en cuenta un porcentaje de concesión que corresponde
a los siguientes suplementos
Suplementos constantes
Suplemento por necesidades personales................................. 7
Suplemento base por fatiga .................................................... 5
Suplementos variables
Ruido Intermitente y fuerte .................................................... 2
Tensión mental compleja .................................................... 4
La suma de todos estos suplementos nos da el 18 % que será concedido al tiempo estándar
La medición del trabajo en la elaboración de las prendas esta descrito en las siguientes
tablas
25

Tabla Nro 1: TIEMPOS DE NURY TANGA LLANA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA LLANA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.61 98 784
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.27 222 1776
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 3.05
Total Máquina 1.92
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 2: TIEMPOS DE NURY TANGA ESTAMPADA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA ESTAMPADA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.61 98 784
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.27 222 1776
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
26

Total Estándar 3.05
Total Máquina 1.92
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro. 3: TIEMPOS DE NURY BIKINI LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI LLANO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.61 98 784
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.25 240 1920
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 3.03
Total Máquina 1.90
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA AN
Tabla Nro. 4: TIEMPOS DE NURY BIKINI ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.61 98 784
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer Overlock 0.37 162 1296
27

Costado
4 Elasticar
cintura
5 Cerrar otro
costado
Elasticadora
Recubridora
0.25 240 1920
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 3.03
Total Máquina 1.90
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 5: TIEMPOS DE NURY CLÁSICO LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO LLANO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.65 92 736
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.27 222 1776
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 3.09
Total Máquina 1.96
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
28

Tabla Nro 6: TIEMPOS DE NURY CLÁSICO ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.65 92 736
2 Elasticar Elasticadora 0.39 154 1232
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.27 222 1776
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 3.09
Total Máquina 1.96
Total Manual 1.13
Tabla Nro 7: TIEMPOS DE NURY GIRLS LLANO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS LLANO
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.55 109 872
2 Elasticar Elasticadora 0.33 182 1456
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.25 240 1920
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
29

Total Estándar 2.91
Total Máquina 1.78
Total Manual 1.13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 8: TIEMPOS DE NURY GIRLS ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Armado Overlock 0.55 109 872
2 Elasticar Elasticadora 0.33 182 1456
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar Elasticadora 0.25 240 1920
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 214 1712
6 Puli-revisar Manual 0.63 95 760
7 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 2.91
Total Máquina 1.78
Total Manual 1.13
Tabla Nro 9: TIEMPOS DE TANGA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA ESTAMPADA
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Hacer pinzas del Overlock 0.16 375 3000
30

3
delantero
Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
4 Armado Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 146 1168
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 250 2000
cintura
overlock
8 Cerrar segundo Overlock 0.28 214 1712
costado
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
11 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 4.68
Total Máquina 2.98
Total Manual 1.7
Tabla Nro 10: TIEMPOS DE TANGA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA LLANA
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Hacer pinzas del
delantero
Overlock 0.16 375 3000
3 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
4 Armado Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 146 1168
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 250 2000
cintura
overlock
8 Cerrar segundo Overlock 0.28 214 1712
31

costado
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
11 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 4.68
Total Máquina 2.98
Total Manual 1.7
Tabla Nro 11: TIEMPOS DE TANGA RAYADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA RAYADA
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Hacer pinzas del
delantero
Overlock 0.16 375 3000
3 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
4 Armado Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 146 1168
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 250 2000
cintura
overlock
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 214 1712
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
11 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 4.68
Total Máquina 2.98
Total Manual 1.7
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
32

Tabla Nro 12: TIEMPOS DE CHALO´S
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO LLANO
REFERENCIA: CHALO’S
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Hacer pinzas del
delantero
Overlock 0.16 375 3000
3 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
4 Armado Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.39 154 1232
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.22 273 2184
cintura
overlock
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 214 1712
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
11 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 4.64
Total Máquina 2.94
Total Manual 1.7
Tabla Nro 13: TIEMPOS DE GABO’S
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO ESTAMPADO
REFERENCIA: GABO’S
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Hacer pinzas del Overlock 0.16 375 3000
33

3
delantero
Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
4 Armado Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.39 154 1232
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.22 273 2184
cintura
overlock
8 Cerrar segundo Overlock 0.28 214 1712
costado
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
11 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 4.64
Total Máquina 2.94
Total Manual 1.7
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 14: TIEMPOS DE TANGA COMBINADA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA ESTAMPADA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Embolsar delantero
poniendo talla
Overlock 0.75 80 640
3 Armado Overlock 0.37 162 1296
4 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 146 1168
5 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
6 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 250 2000
cintura
overlock
7 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 214 1712
8 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
34

9 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
10 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
11 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 5.05
Total Máquina 3.35
Total Manual 1.7
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 15: TIEMPOS DE TANGA COMBINADA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA LLANA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 375 3000
2 Unir tira al delantero Overlock 0.56 107 856
3 Recubrir delantero Recubridora 0.37 162 1296
4 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 273 2184
5 Armado Overlock 0.37 162 1296
6 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 146 1168
7 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 273 2184
8 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 250 2000
cintura
overlock
9 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 214 1712
10 Recubrir piernas Recubridora 0.52 115 920
11 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 150 1200
12 Puli-revisar Manual 1.2 50 400
13 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 5.45
Total Máquina 3.75
Total Manual 1.7
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
35

Tabla Nro 16: TIEMPOS DE BIKINI
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BIKINI
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer 2 pinzas en
una pasada
Overlock 0.19 316 2520
2 Unir pieza al
delantero poniendo
talla
Overlock 0.5 120 960
3 Unir fundillo al
delantero
Overlock 0.28 214 1712
4 Unir fundillo a la
espalda
Overlock 0.37 162 1296
5 Elasticar pierna Overelasticadora
0.39 154 1232
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.28 214 1712
7 Elasticar cintura Overelasticadora
0.24 250 2000
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.37 162 1296
9 Recubrir piernas Recubridora 0.44 136 1088
10 Recubrir cintura Recubridora 0.37 162 1296
11 Puli-revisado Manual 1.2 50 400
12 Empacar Manual 0.5 120 960
Total Estándar 5.13
Total Máquina 3.43
Total Manual 1.7
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 17: TIEMPOS DE CAMISETA CUELLO REDONDO ADULTO
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
1 Cerrar primer
hombro con tira
TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
Overlock 0.55 109 872
36

2 Pegar collarete Reubridora
(fólder)
0.52 115 920
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.32 188 1504
4 Pegar manga D. Overlock 0.38 158 1264
5 Pegar manga Iz. Overlock 0.38 158 1264
6 Cerrar dos costados Overlock 0.8 75 600
7 Dobladillar bajos Recubridora 0.71 85 680
8 Dobladillar mangas Recubridora 0.56 107 856
9 Puli-revisar Manual 1.58 38 304
10 Empacar Manual 0.92 65 520
Total Estándar 6.72
Total Máquina 4.22
Total Manual 2.5
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 18: TIEMPOS DE CAMISETA CUELLO REDONDO NIÑO
PRODUCTO: CAMISETA NIÑO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.55 109 872
2 Pegar collarete Reubridora
(fólder)
0.52 115 920
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.31 194 1552
4 Pegar manga D. Overlock 0.40 150 1200
5 Pegar manga Iz. Overlock 0.40 150 1200
6 Cerrar dos costados Overlock 0.74 81 648
7 Dobladillar bajos Recubridora 0.56 107 856
8 Dobladillar mangas Recubridora 0.44 136 1088
9 Puli-revisar Manual 1.58 38 304
10 Empacar Manual 0.92 65 520
Total Estándar 6.42
Total Máquina 3.92
Total Manual 2.5
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
37

Tabla Nro 19: TIEMPOS DE BVD DE ADULTO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD ADULTO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.31 194 1552
2 Pegar tirilla de Reubridora 0.38 158 1264
escote
(fólder)
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.20 300 2400
4 Pegar tirilla en siza Recubridora
(folder)
0.33 182 1456
5 Cerrar dos costados Overlock 0.76 79 632
6 Dobladillar bajos Recubridora 0.67 90 720
7 Puli-revisar Manual 0.68 88 704
8 Empacar Manual 0.92 65 520
Total Estándar 4.25
Total Máquina 2.65
Total Manual 1.6
Tabla Nro 20: TIEMPOS DE BVD DE NIÑO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD NIÑO
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.31 194 1552
2 Pegar tirilla de Reubridora 0.28 214 1712
escote
(fólder)
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.19 316 2528
4 Pegar tirilla en siza Recubridora
(folder)
0.29 207 1656
5 Cerrar dos costados Overlock 0.56 107 856
6 Dobladillar bajos Recubridora 0.48 125 1000
38

7 Puli-revisar Manual 0.68 88 704
8 Empacar Manual 0.92 65 520
Total Estándar 3.71
Total Máquina 2.11
Total Manual 1.60
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 21: TIEMPOS DE CAMISETA CUELLO EN V
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO EN V
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.55 109 872
2 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.32 188 1504
3 Hacer cuello en V Overlock 0.11 545 4360
4 Pegar cuello en V Overlock 1.58 38 304
5 Pegar Tirilla en Recubridora 0.55 109 872
escote y hombros Tirilladora
6 Pegar manga D. Overlock 0.38 158 1264
7 Pegar manga Iz. Overlock 0.38 158 1264
8 Cerrar dos costados Overlock 0.8 75 600
9 Dobladillar bajos Recubridora 0.71 85 680
10 Dobladillar mangas Recubridora 0.56 107 856
11 Puli-revisar Manual 1.58 38 304
12 Empacar Manual 0.92 65 520
Total Estándar 8.44
Total Máquina 5.94
Total Manual 2.5
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
39

Tabla Nro 22: TIEMPOS DE BOXER
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXER
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Doblar dos
delanteros
Unidora 0.48 125 1000
2 Pespuntar delantero
3 cm.
Recta 0.32 188 1504
3 Hacer hojal Ojaladora 0.37 162 1296
4 pespuntar delantero
5 cm.
Recta 0.29 207 1656
5 Unir espalda con
entrepierna
Unidora 0.35 171 1368
6 Unir espalda y
entrepierna con
delantero
Unidora 0.48 125 1000
7 Cerrar primer
costado
Overlock 0.4 150 1200
8 Elasticar cintura Elasticadora
Overlock
0.23 261 2088
9 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.36 167 1336
10 Recubrir cintura Cadeneta 0.36 167 1336
11 Doblar bastas Recubrir 0.58 103 824
12 Pegar Etiqueta Recta 0.69 87 696
13 Pegar botón Botonera 0.38 158 1264
14 Puli-revisar Manual 1.53 39 312
15 Empacar Manual 0.63 96 768
Total Estándar 7.45
Total Máquina 5.29
Total Manual 2.16
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
40

Tabla Nro 23: TIEMPOS DE BOXITOS
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXITOS
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) HORA TURNO
1 Hacer pinzas Overlock 0.22 273 2184
2 Unir Centro
delantero a costado
derecho
Unidora 0.27 222 1776
3 Unir Centro
delantero a costado
izquierdo
Unidora 0.27 222 1776
4 Unir entrepierna a
espalda
Unidora 0.32 188 1504
5 Unir entrepierna y
espalda a delantero
Unidora 0.46 130 1040
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.30 200 1600
7 Elasticar cintura Elasticadora
Overlock
0.16 375 3000
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.25 240 1920
9 Recubrir cintura Cadeneta 0.28 214 1712
10 Doblar bajos Recubridora 0.88 68 544
11 Pegar etiqueta Recta 0.69 87 696
12 Pulirevisar Manual 1.53 39 312
13 Empacar Manual 0.63 95 760
Total Estándar 6.26
Total Máquina 4.10
Total Manual 2.16
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
41

3.2 PRONOSTICO DE VENTAS MENSUAL DE LOS PRODUCTOS
El pronóstico de ventas mensual ha sido proporcionada por el departamento de ventas de la
empresa Wellman, por esta razón no se ha realizado el cálculo y proyección respectiva.
Tabla Nro 24: PRONISTICO MENSUAL DE VENTAS
MODELO PRONOSTICO
MENSUAL
(unidades)
TANGA LLANA
4033
TANGA COMB. ESTAMP
3600
CHALO´S
1400
GABO´S
2730
BOXER
2225
BOXITOS
2880
TANGA RAYADA
4000
TANGA COMB.LLANA
3123
BIKINI
3500
CCR ADULTO
2760
CCR NIÑO
3012
BVD ADULTO
4400
BVD NIÑO
5500
CCV
1312
TANGA ESTAMPADA
2800
NURY GIRLS LLANO
3270
NURY GIRLS ESTAMPADO
3300
NURY TANGA LLANA
3100
NURY TANGA ESTAMPADA
4533
NURY CLÁSICO LLANO
4428
NURY CLÁSICO ESTAMPADO
4523
NURY BIKINI LLANO
3132
42

NURY BIKINI ESTAMPADO
3.3 TIPO DE MAQUINARIA Y CANTIDADES
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 25: TIPO DE MAQUINARIA Y CANTIDADES
4630
MAQUINA MARCA NOMBRE CANTIDAD
737 E SIRUBA Overlock 13
C007 H SIRUBA Recubridora 8
737 E SIRUBA Overlock –
elasticadora
6
F007 E SIRUBA Recubridora –
elasticadora
3
191 SINGER Recta 2
P817101 BROTHER Ojaladora 1
F007H SIRUBA Unidora 3
VC008 SIRUBA Cadeneta 1
F007 E SIRUBA Tirilladora 1
20 U SINGER Botonera 1
TOTAL 39
3.4 EFICIENCIA DE MAQUINARIA
EFICIENCA MAQUINA =
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
EMPLEO DE LA MAQUINA REAL
CAPACIDAD EFECTIVA DE MAQUINA
Capacidad efectiva = 60 min./h x 8 horas/día x 5 días/sem. x 4 semanas/mes x 39 máquinas
Capacidad efectiva máquina = 374400 min. mes / total máquinas
43

Empleo de la máquina real:
La empresa Wellman produce al mes las siguientes cantidades
Tabla Nro 26: EFICIENCIA DE MAQUINA TRABAJO CONVENCIONAL
SECCIÓN 1
MODELO
STD
PRODUCCIÓN DIAS PRODUCCION maqna. CAPACIDAD
MENSUAL
DIARIA MENSUAL m(min.) (min)
NURY GIRLS LLANO
1456 2 2912
1,78
5183,36
NURY GIRLS ESTAMPADO
1456 2 2912
1,78
5183,36
NURY TANGA LLANA
1232 2 2464
1,92
4730,88
NURY TANGA ESTAMPADA
1232 3 3696
1,92
7096.32
NURY CLÁSICO LLANO
1232 3 3696
1,96
7244,16
NURY CLÁSICO ESTAMPADO
1232 3 3696
1,96
7244.16
NURY BIKINI LLANO
1232 2 2464
1,9
4681,6
NURY BIKINI ESTAMPADO
1232 3 3696
1,9
7022.4
TOTAL
20días
48386.24
SECCION 2
MODELO
STD
PRODUCCIÓN DIAS PRODUCCION maqna. CAPACIDAD
MENSUAL
DIARIA MENSUAL m(min.) (min)
TANGA COMB.LLANA
900 3 2700
3,75
10125
BIKINI
960 3 2880
3,43
9878,4
CCR ADULTO
600 3 1800
4,22
7596
CCR NIÑO
856 3 2568
3,92
10066.56
BVD ADULTO
1264 3 3792
2,65
10048.8
BVD NIÑO
1656 3 4968
2,11
10482.48
CCV
600 2 1200
5,94
7128
TOTAL
20días
65325.24
44

SECCION 3
MODELO
STD
PRODUCCIÓN DIAS PRODUCCION maqna. CAPACIDAD
MENSUAL
DIARIA MENSUAL m(min.) (min)
PRODUCTO
TANGA LLANA
1040 3 3120
2,98
92976.6
TANGA COMB. ESTAMP
1000 3 3000
3,35
10050
CHALO´S
1040 1 1040
2,94
3057.6
GABO´S
1040 2 2080
2,94
6115,2
BOXER
648 3 1944
5,29
10283,76
BOXITOS
696 3 2088
4,1
8560,8
TANGA RAYADA
1040 3 3120
2,98
9297,6
TANGA ESTAMPADA
1040 2 2080
2,98
6198.4
TOTAL
20días
62860.96
∑ TOTAL
EFICIENCIA DE MAQUINA =
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
176572.44 min.
374400 min.
EFICIENCIA DE MAQUINA = 0.47 47 %
176572.44
45

3.5 INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO
Al producir cada referencia , se forman cuellos de botella los mismos que
son difíciles de eliminar, ocasionando inventario de producto en proceso.
Tabla Nro 27: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY TANGA
LLANA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA LLANA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 230
2 Elasticar
piernas
150
3 Cerrar primer
Costado
140
4 Elasticar
cintura
115
5 Cerrar otro
costado
120
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
46

Tabla Nro 28 : : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY TANGA
ESTAMPADA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA ESTAMPADA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 225
2 Elasticar
piernas
149
3 Cerrar primer
Costado
138
4 Elasticar
cintura
135
5 Cerrar otro
costado
125
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro. 29 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY BIKINI
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI LLANO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 253
2 Elasticar
piernas
154
3 Cerrar primer
Costado
129
4 Elasticar
cintura
127
5 Cerrar otro
costado
130
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA AN
47

Tabla Nro. 30: : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY BIKINI
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI ESTAMPADO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 250
2 Elasticar
piernas
151
3 Cerrar primer
Costado
126
4 Elasticar
cintura
124
5 Cerrar otro
costado
123
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 31 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY CLÁSICO
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO LLANO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 260
2 Elasticar
piernas
145
3 Cerrar primer
Costado
120
4 Elasticar
cintura
116
5 Cerrar otro
costado
133
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
48

Tabla Nro 32: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY CLÁSICO
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO ESTAMPADO
N° NOMBRE INVENTARIO
OPERACIÓN EN PROCESO
1 Armado 240
2 Elasticar
piernas
150
3 Cerrar primer
Costado
119
4 Elasticar
cintura
123
5 Cerrar otro
costado
118
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 33: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY GIRLS
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS LLANO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 225
2 Elasticar
piernas
136
3 Cerrar primer
Costado
143
4 Elasticar
cintura
127
5 Cerrar otro
costado
120
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
49

Tabla Nro 34: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY GIRLS
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS ESTAMPADO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
1 Armado 219
2 Elasticar
piernas
134
3 Cerrar primer
Costado
135
4 Elasticar
cintura
121
5 Cerrar otro
costado
116
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 35: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TIEMPOS DE
TANGA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA ESTAMPADA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
130
1 Hacer pinzas del
protector
2 Hacer pinzas del
delantero
130
3 Orillar protector
colocando talla
126
4 Armado 130
5 Elasticar piernas 125
6 Cerrar primer
costado
120
7 Pegar Elástico
cintura
116
8 Cerrar segundo
costado
123
50

9 Recubrir piernas 120
10 Recubrir cinturas 150
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 36: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE
TANGA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA LLANA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
140
1 Hacer pinzas del
protector
2 Hacer pinzas del
delantero
140
3 Orillar protector
colocando talla
116
4 Armado 125
5 Elasticar piernas 115
6 Cerrar primer
costado
111
7 Pegar Elástico
cintura
114
8 Cerrar segundo
costado
113
9 Recubrir piernas 112
10 Recubrir cinturas 146
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
51

Tabla Nro 37: : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
RAYADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA RAYADA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
135
1 Hacer pinzas del
protector
2 Hacer pinzas del
delantero
136
3 Orillar protector
colocando talla
120
4 Armado 122
5 Elasticar piernas 114
6 Cerrar primer
costado
110
7 Pegar Elástico
cintura
111
8 Cerrar segundo
costado
113
9 Recubrir piernas 114
10 Recubrir cinturas 115
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 38: : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CHALO´S
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO LLANO
REFERENCIA: CHALO’S
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
126
1 Hacer pinzas del
protector
2 Hacer pinzas del
delantero
126
3 Orillar protector
colocando talla
121
4 Armado 123
5 Elasticar piernas 124
6 Cerrar primer 111
52

costado
7 Pegar Elástico
cintura
8 Cerrar segundo
costado
119
119
9 Recubrir piernas 150
10 Recubrir cinturas 113
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 39: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE GABO’S
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO ESTAMPADO
REFERENCIA: GABO’S
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
122
1 Hacer pinzas del
protector
2 Hacer pinzas del
delantero
125
3 Orillar protector
colocando talla
130
4 Armado 133
5 Elasticar piernas 129
6 Cerrar primer
costado
112
7 Pegar Elástico
cintura
109
8 Cerrar segundo
costado
119
9 Recubrir piernas 150
10 Recubrir cinturas 113
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
53

Tabla Nro 40: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
COMBINADA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA ESTAMPADA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
1 Hacer pinzas del
protector
2 Embolsar delantero
poniendo talla
100
3 Armado 160
4 Elasticar piernas 110
5 Cerrar primer
costado
150
6 Pegar Elástico
cintura
162
7 Cerrar segundo
costado
120
8 Recubrir piernas 130
9 Recubrir cinturas 110
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
200
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 41: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
COMBINADA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA LLANA
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
250
1 Hacer pinzas del
protector
2 Unir tira al delantero 160
3 Recubrir delantero 120
4 Orillar protector
colocando talla
100
5 Armado 160
6 Elasticar piernas 160
7 Cerrar primer 111
54

costado
8 Pegar Elástico
cintura
9 Cerrar segundo
costado
105
113
10 Recubrir piernas 95
11 Recubrir cinturas 110
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 42: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BIKINI
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BIKINI
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
211
1 Hacer 2 pinzas en
una pasada
2 Unir pieza al
delantero poniendo
talla
150
3 Unir fundillo al
delantero
162
4 Unir fundillo a la
espalda
120
5 Elasticar pierna 130
6 Cerrar primer
costado
111
7 Elasticar cintura 112
8 Cerrar segundo
costado
130
9 Recubrir piernas 111
10 Recubrir cintura 150
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
55

Tabla Nro 43: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO REDONDO ADULTO
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
160
1 Cerrar primer
hombro con tira
2 Pegar collarete 112
3 Cerrar segundo
hombro
130
4 Pegar manga D. 125
5 Pegar manga Iz. 125
6 Cerrar dos costados 136
7 Dobladillar bajos 139
8 Dobladillar mangas 129
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 44: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO REDONDO NIÑO
PRODUCTO: CAMISETA NIÑO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
170
1 Cerrar primer
hombro con tira
2 Pegar collarete 135
3 Cerrar segundo
hombro
146
4 Pegar manga D. 150
5 Pegar manga Iz. 139
6 Cerrar dos costados 129
7 Dobladillar bajos 127
8 Dobladillar mangas 128
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
56

Tabla Nro 45: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BVD DE ADULTO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD ADULTO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
250
1 Cerrar primer
hombro con tira
2 Pegar tirilla de
escote
160
3 Cerrar segundo
hombro
170
4 Pegar tirilla en siza 111
5 Cerrar dos costados 120
6 Dobladillar bajos 130
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 46: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BVD DE NIÑO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD NIÑO
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVERSIÓN
EN PROCESO
(unidades)
185
1 Cerrar primer
hombro con tira
2 Pegar tirilla de
escote
111
3 Cerrar segundo
hombro
135
4 Pegar tirilla en siza 126
5 Cerrar dos costados 128
6 Dobladillar bajos 100
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
57

Tabla Nro 47: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO EN V
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO EN V
N° NOMBRE
OPERACIÓN
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
175
1 Cerrar primer
hombro con tira
2 Cerrar sgundo
hombro
123
3 Hacer cuello en V 112
4 Pegar cuello en V 134
5 Pegar Tirilla en
escote y hombros
129
6 Pegar manga D. 96
7 Pegar manga Iz. 97
8 Cerrar dos costados 111
9 Dobladillar bajos 123
10 Dobladillar mangas 13
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 48 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BOXER
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXER
N° NOMBRE
OPERACIÓN
1 Doblar dos
delanteros
2 Pespuntar delantero
3 cm.
99
3 Hacer hojal 65
4 pespuntar delantero
5 cm.
50
5 Unir espalda con
entrepierna
169
6 Unir espalda y
entrepierna con
120
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
120
58

7
delantero
Cerrar primer
costado
50
8 Elasticar cintura 61
9 Cerrar segundo 62
costado
10 Recubrir cintura 100
11 Doblar bastas 130
12 Pegar Etiqueta 111
13 Pegar botón 111
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 49: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BOXITOS
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXITOS
N° NOMBRE
OPERACIÓN
1 Hacer pinzas 230
2 Unir Centro
delantero a costado
derecho
112
3 Unir Centro
delantero a costado
izquierdo
115
4 Unir entrepierna a
espalda
136
5 Unir entrepierna y
espalda a delantero
50
6 Cerrar primer
costado
55
7 Elasticar cintura 69
8 Cerrar segundo
costado
80
9 Recubrir cintura 135
10 Doblar bajos 129
11 Pegar etiqueta 128
INVENTARIO
EN PROCESO
(unidades)
FUENTE: CONFECCIONES WELLMAN
ELABORADO POR : LUIS MENA
59

3.6 CLASIFICACION DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA
El inventario de materia prima se reagrupará en base a la inversión semestral de cada
artículo dónde se clasificará en tres grupos A, B, C.
Tabla Nro50: INVERSIÓN EN INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
No.
PORCENTAJE
PRODUCTO INVERSIÓN
%
1 Talla S 4,4 0,00351
2 Talla XL 4,4 0,00351
3 Talla L 8,77 0,00699
4 Tallas 6 Nury 10 0,00797
5 Tallas 10 Nury 10,5 0,00837
6 Tallas 2 Nury 12 0,00957
7 Talla M 13,23 0,01055
8 Tallas 12 Nury 15 0,01196
9 Tallas 14 Nury 15 0,01196
10 Tallas 4 Nury 25 0,01993
11 Tallas 8 Nury 25 0,01993
12 PES cemento 36 0,02870
13 Tallas S Nury 38,71 0,03086
14 Tallas L Nury 45,38 0,03617
15 PES Azul Marino 46,8 0,03731
16 Shurtape 53,42 0,04258
17 Scoth 60,48 0,04821
18 Tallas XL Nury 60,63 0,04833
19 Hilo verde jade 61,51 0,04903
20 PES Habano 61,63 0,04913
21 Marquilla Nury
Tanga 71,73 0,05718
22 Hilo petróleo 72,91 0,05812
23 Hilo Kaki 77,92 0,06211
24 Tallas M Nury 82,33 0,06563
25 PES Petróleo 83,88 0,06687
26 PES Beige 85,03 0,06778
27 Control calidad 7-8-9 98,44 0,07847
28 Etiquetas Bóxer 99 0,07892
29 Control Calidad C1-
2-3 99,6 0,07940
60

30 Hilo cemento 110,79 0,08832
31 Marquillas Chalo's 124,47 0,09922
32 Control Calidad C4-
5-6 132,17 0,10536
33 Hilo plomo 147,62 0,11768
34 Marquillas Tg.
Estampad. 162,27 0,12935
35 Hilo Beige 166,74 0,13292
36 Marquillas
Comb.estmp. 186,52 0,14869
37 Plastiflechas 190,86 0,15214
38 Hilo negro 197,96 0,15780
39 Hilo capry 201,7 0,16079
40 Cartón 202,5 0,16142
41 Pestañas 202,5 0,16142
42 Tesapack blanco 209,9 0,16732
43 Clips 210,95 0,16816
44 Tesapack café 227,31 0,18120
45 Marquillas Tg.
Rayada 232,15 0,18506
46 Marquillas Bóxer 232,42 0,18527
47 Marquillas Gabo´s 240,95 0,19207
48 Hilo azul marino 258,07 0,20572
49 Etiquetas Boxitos 286,71 0,22855
50 Elástico cintura
amarillo 292,22 0,23294
51 Cajas Chalo's 301,94 0,24069
52 Elástico cintura
celeste 309,66 0,24685
53 Marquillas Boxitos 385,81 0,30755
54 Cajas Tg. Estampada 393,16 0,31341
55 Marquillas Tg.
Comb. llana 399,76 0,31867
56 Hilo blanco 401,81 0,32030
57 Marquillas Tg. Llana 402,41 0,32078
58 PES Blanco 429,73 0,34256
59 Cajas Comb. Estpd. 458,48 0,36548
60 Marquillas Bikini 477,94 0,38099
61 Elástico cintura
salmón 504,2 0,40192
62 Marquillas Nury
Clásico 546,08 0,43531
63 Elástico # 30 559,3 0,44585
61

64 Cajas Tg. Rayada 563,17 0,44893
65 Cajas Bóxer 568,4 0,45310
66 Elástico cintura
blanco 573,99 0,45756
67 Elástico cintura
Verde 576,03 0,45918
68 Cajas Gabo´s 584,53 0,46596
69 Cajas Boxitos 612,82 0,48851
70 Marquillas Nury
Girls 712,17 0,56771
71 Cajas Nury Clásico 736,35 0,58698
72 Tela Azul Pastel
Jersey 878,72 0,70047
73 Abrazaderas 966,2 0,77021
74 Cajas Tg. Comb.
Llana 969,8 0,77308
75 Cajas Tg. Llana 976,21 0,77819
76 Cajas Bikini 1124,5 0,89640
77 Cajas Nury Girls 1391,35 1,10912
78 Tela Amarillo Jersey 1579,22 1,25888
79 Tela Celeste Jersey 1724,72 1,37487
80 Tela Kaki Jersey 1750,47 1,39539
81 Tela Beige Jersey 1912,09 1,52423
82 Elástico # 7 2164,07 1,72510
83 Elástco. pierna
celeste 2226,84 1,77513
84 Tela Verde Jade
Jersey 2277,13 1,81522
85 Elástico pierna Verde 2467,5 1,96698
86 Tela Salmón Jersey 2614,32 2,08401
87 Tela Petróleo Jersey 2840,45 2,26427
88 Tela Rosado Jersey 2933,63 2,33855
89 Tela Habana Jersey 3062,76 2,44149
90 Elástico pierna
Rosado 3103,8 2,47421
91 Tela Verde Pistacho 3331,21 2,65549
92 Tela Plomo Jersey 3491,92 2,78360
93 Elástico pierna
salmón 3640,56 2,90209
94 Elástico # 25 3649,79 2,90944
95 Tela Cemento Jersey 4014,86 3,20046
96 Elástico pierna
amarillo 4088,7 3,25932
62

97 Tela Capry Jersey 4364,1 3,47886
98 Elástico pierna Bl. 6301,68 5,02341
99 Tela Azul Marino
Jersey 6413,55 5,11258
100 Tela Negro Jersey 6910,44 5,50868
101 Tela Blanco Jersey 26182,53 20,87150
TOTAL 125446,34 100 %
FUENTE: CONFECIONES WELLMAN
ELABORADO POR: LUIS MENA
Los grupos quedan según la siguiente tabla y gráfico:
Tabla Nro 51: GRUPOS DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA
PRODUCTOS GRUPOS PORCENTAJE DE LA INVERSION
001-050 C 4,46045
051-080 B 17,4249
081-101 A 78,11462
FUENTE: Tabla Nro 50
ELABORADO POR: LUIS MENA
63

Gráfico Nro. 2: CLASIFICACION DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA POR SU
INVERSION
PORCENTAJES
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4.46%
CLASIFICACION DEL INVENTARIO
17.42%
78.11%
C B A
001-050 051-080
PRODUCTOS
081-101
FUENTE: TABLA Nro. 51
ELABORADO POR: LUIS MENA
INVERSION
64

3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
65

3.8 INCENTIVOS
La empresa Wellman no tiene ningún tipo de incentivo con respecto a la producción
66

CAPITULO 4 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA MODULAR
4.1 FORMACION DE MODULOS DE TRABAJO
Para la formación de módulos se debe clasificar a los productos en familias y estará en
función de la afinidad que existe entre el uso de máquinas y secuencia de operaciones
4.1.2 AFINIDAD ENTRE SECUENCIA DE OPERACIONES
De acuerdo con la secuencia de operaciones expuesta en el capítulo anterior podemos
observar una similitud entre productos dónde los podemos clasificar de la siguiente manera:
Tabla Nro. 52 LINEA A Tabla Nro. 53 LINEA B
MODULO A
Nury Girls estampado
Nury Girls llano
Nury Clásico llano
Nury Clásico estampado
Nury Tanga llana
Nury Tanga estampada
Nury Bikini llano
Nury Bikini estampado
FUENTE: TABLAS Nros.1- 8
ELABORADO POR: LUIS MENA
FUENTE: TABLAS Nros. 9 - 16
Tabla Nro. 54 LINEA D ELABORADO POR: LUIS MENA
MODULO D
Camiseta cuello redondo
adulto
Camiseta cuello redondo
niño
BVD de adulto
BVD de niño
Camiseta Cuello en V
FUENTE: TABLAS Nros.17 - 21
ELABORADO POR: LUIS MENA
MODULO B
Tanga Rayada
Tanga Estampada
Tanga Combinada
llana
Tanga Combinada
estampada
Bikini
Chalos
Gabo´s
Tanga llana
Tabla Nro. 55 LINEA C
MODULO C
Bóxer de niño
Bóxer de
adulto
FUENTE: TABLAS Nros. 22 -23
ELABORADO POR: LUIS MENA
67

4.1.3 AFINIDAD ENTRE MAQUINAS
4.1.3.1 ABREVIATURA DE PRODUCTO Y MAQUINARIAS
Tabla Nro. 56 ABREVIATURA DEL NOMBRE DE LA MAQUINA
MAQUINA Abreviatura
Overlock Ov.
Recubridora Recb.
Recubridora-fólder Recb.-F
Overlock-elasticadora-pierna Ov-elst.-P
Overlock-elasticadora-cintura Ov-elst.-C
Recubridora-elasticadora-pierna Recb.elst.-P
Recubridora-elasticadora-cintura Recb.elst.-C
Recta Rect.
Ojaladora Oj.
Unidora Und.
Cadeneta Cadt.
Botonera Bt.
Tirilladora Tirill.
FUENTE: PROPIA
ELABORADO POR: LUIS MENA
68

Tabla Nro. 57 ABREVIATURA DE NOMBRE DE LA REFERENCIA
PRODUCTO Abreviatura
Nury Girls estampado N.G.E
Nury Girls llano N.G.LL.
Tanga rayada de hombre T.R.H.
Nury tanga llana N.T.LL
Tanga estampada de hombre T.E.H
Nury tanga estampada N.T.E.
Tanga llana de nombre T.LL.H.
Nury clásico estampado N.C.E.
Nury Clásico llano N.C.LL.
Camiseta cuello redondo de niño C.C.R.N
Nury bikini estampado N.B.E.
Chalo's CHAL.
Nury bikini llano N.B.LL.
Bóxer adulto BOX.A.
Camiseta cuello redondo de adulto C.C.R.A
Tanga combinada llana T.C.LL.H
Camiseta cuello en v C.C.V.
Gabo's GAB.
BVD de adulto BVD.A
Tanga combinada estampada T.C.E.H.
Bóxer de niño BOX.N
Bikini de hombre BK.H
BVD de niño BVD.N
FUENTE: PROPIA
ELABORADO POR: LUIS MENA
69

4.1.3.2 REQUERIMIENTOS MAQUINA- REFERENCIA
Tabla Nro. 58 REQUERIMIENTOS MAQUINA- REFERENCIA
PRODUCTO N.G.E N.G.LL. T.R.H. N.T.LL T.E.H N.T.E. N.C.E. T.LL.H. N.C.LL.
REQUERIMIEN
TO
DE MAQUNAS
Ov.
Recb.elst.-P
Recb.elst.-
C
Ov.
Recb.elst.-
P
Recb.elst.-
C
Ov.
Ov-elst.-
P
Ov-elst.-
C
Recb.
Ov.
Recb.elst.-
P
Recb.elst.-
C
Ov.
Ov-elst.-
P
Ov-elst.-
C
Recb.
Ov.
Recb.elst.-
P
Recb.elst.-
C
FUENTE: TABLAS Nros. 1 - 21
ELABORADO POR: LUIS MENA
Ov.
Recb.elst.-
P
Recb.elst.-
C
Ov.
Ov-elst.-
P
Ov-elst.-
C
Recb.
Ov.
Recb.elst.-
P
Recb.elst.-
C
C.C.R.
N N.B.E.
Ov.
Ov. Recb.el
Recb.- st.-P
F Recb.el
Recb. st.-C
PRODUCTO CHAL. N.B.LL. BOX.A. C.C.R.A T.C.LL.H C.C.V. GAB. BVD.A T.C.E.H. BOX.N BK.H BVD.N
Ov. Ov.
REQUERIMIENTO Ov-elst.-P Recb.elst.-P
DE MQUINAS Ov-elst.-C Recb.elst.-C
Recb.
Und.
Rect.
Ov.
Ov. Recb.-F
Recb. Recb.
Ov-elst.-C
Cadt.
Bt.
Ov.
Ov-elst.-P
Ov-elst.-C
Recb.
Ov. Ov. Ov. Ov. Und. Ov. Ov.
Tirill. Ov-elst.-P Recb.-F Ov-elst.-P Rect. Ov-elst.-P Recb.-F
Recb.-F Ov-elst.-C Recb. Ov-elst.-C Ov. Ov-elst.-C Recb.
Recb. Recb.
Recb. Recb. Recb.
Ov-elst.-C
Cadt.
70

4.1.3.3 TABLA BASICA DE MAQUINAS - REFERENCIA
Una vez identificado el tipo de maquinaria que utiliza cada referencia podemos presentarla
en la tabla 36, dónde, se coloca un símbolo ( 1 ) en la máquina que utiliza la referencia;
para poder tener una mejor visión y agrupar las referencias por líneas semejantes.
Tabla Nro. 59 TABLA BASICA DE MAQUINAS - REFERENCIA
MAQUINA Ov. Recb. Recb.-F Ov-elst.-P
Ov-elst.-
C
Recb.elst.-
P
FUENTE: TABLA Nro. 58
ELABORADO POR: LUIS MENA
Recb.elst.-
C Rect. Oj. Und. Cadt.
71
Bt. Tirill.
PRODUCTO
N.G.E 1 1 1
N.G.LL. 1 1 1
T.R.H. 1 1 1 1
N.T.LL 1 1 1
T.E.H 1 1 1 1
N.T.E. 1 1 1
T.LL.H 1 1 1 1
N.C.E. 1 1 1
N.C.LL. 1 1 1
C.C.R.N 1 1 1
N.B.E. 1 1 1
CHAL. 1 1 1 1
N.B.LL. 1 1 1
BOX.A. 1 1 1 1 1 1 1 1
C.C.R.A 1 1 1
T.C.LL.H 1 1 1 1
C.C.V. 1 1 1
GAB. 1 1 1 1
BVD.A 1 1 1 1 1
T.C.E.H. 1 1 1 1
BOX.N 1 1 1 1 1 1
BK.H 1 1 1 1
BVD.N 1 1 1

4.1.3.4 REORDENAMIENTO DE TABLA
Para poder reordenar la tabla 36 se debe ir colocando los número uno de izquierda a
derecha empezando por la parte superior.
Tabla Nro. 60 REORDENAMIENTO DE LA TABLA BASICA
Recb.elst.-
MAQUINA Ov. P
Recb.elst.- Ov-elst.-
C Recb. P
Ov-elst.-
C Rect. Oj. Und. Cadt. Bt. Recb.-F Tirill.
PRODUCTO
N.G.E 1 1 1
N.G.LL. 1 1 1
N.T.E. 1 1 1
N.C.E. 1 1 1
N.C.LL. 1 1 1
N.B.E. 1 1 1
N.B.LL. 1 1 1
N.T.LL 1 1 1
T.LL.H 1 1 1 1
T.R.H. 1 1 1 1
T.E.H 1 1 1 1
T.C.LL.H 1 1 1 1
BK.H 1 1 1 1
GAB. 1 1 1 1
T.C.E.H. 1 1 1 1
CHAL. 1 1 1 1
BOX.A. 1 1 1 1 1 1 1
BOX.N 1 1 1 1 1 1 1 1
C.C.R.A 1 1 1
C.C.R.N 1 1 1
BVD.A 1 1 1
BVD.N 1 1 1
C.C.V. 1 1 1 1
FUENTE: TABLA Nro. 59
ELABORADO POR: LUIS MENA
72

Esta tabla nos demuestra que se forman cuatro líneas de referencias semejantes a las líneas
de las tablas 29, 30, 31 y 32 que es una clasificación por secuencia de operaciones.
Esta clasificación nos permitirá trabajar sobre las líneas para poder formar los módulos de
trabajo.
4.2 BALANCEO DE LINEAS
Se balanceará la línea por cada referencia, para tener un estudio mas detallado sobre los
recursos físicos y humanos a utilizar. Para este análisis se tomará en cuenta el mismo
número de personas por sección.
Para el cálculo de la Producción se utilizará la siguiente fórmula
PRODUCCIÓN
Número personas X tiempo de trabajo
STD máquina
73

PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA LLANA, NURY TANGA ESTAMPADA
NUMERO DE PERSONAS: 6
PRODUCION : 1500 u./ día , 188 u. /hora
Tabla Nro 61 BALANCEO DE LINEA NURY TANGA LLANA Y NURY TANGA
ESTAMPADA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIO
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Armado Overlock 0.61 115 A,B
2 Elasticar Elasticadora 0.39 73 C, D
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 70 E, D
4 Elasticar Elasticadora 0.27 51 F
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 53 D, B, F
Total STD Máquina 1.92
FUENTE: TABLA Nro. 1 , TABLA Nro 2 y GRAFICO Nro. 3
ELABORADO POR: LUIS MENA
74

Gráfico Nro. 3 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA NURY TANGA LLANA Y
NURY TANGA ESTAMPADA
OBSERVACIONES
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 61
ELABORADO POR: LUIS MENA
máquina
operaria
operación tiempo
movimiento de operaria
• Los operarios B, D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1500 u / día
A
1 – 60´
Recb-el-p
Ov
C
2 – 60´
E
3 – 60´
Recb-el-c
F
4 – 51´
Ov
B
1 – 55´
Recb-el-p
D
2 – 10´
Ov
D
5 – 40´
3 - 10´
Ov
B
5 – 4´
F
5 – 9´
Ov
A
1-60´
75

PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI LLANO, NURY BIKINI ESTAMPADO
NUMERO DE PERSONAS: 6
PRODUCION: 1515 u./ día , 189 u. /hora
Tabla Nro 62 BALANCEO DE LINEA NURY BIKINI LLANO Y NURY BIKINI
ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIO
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓ(min.)
1 Armado Overlock 0.61 115 A , B
2 Elasticar Elasticadora 0.39 74 C, D
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 70 E, D
4 Elasticar Elasticadora 0.25 47 F
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 53 D, F
Total STD Máquina 1.90
FUENTE: TABLA Nro. 3 , TABLA Nro 4 y GRAFICO Nro. 4
ELABORADO POR: LUIS MENA
76

Gráfico Nro. 4 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA NURY BIKINI LLANO Y NURY
OBSERVACIONES
BIKINI ESTAMPADO
Ov
A
1 – 60´
Recb-el-p
Ov
C
2 - 60´
E
3 - 60´
Recb-el-c
FUENTE: TABLA Nro. 62
ELABORADO POR: LUIS MENA
• Los operarios D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
F
4 - 47´
Ov
B
1 – 55´
Recb-el-p
D
2 – 10´
Ov
D
3 – 10´
5 - 40´
Ov
F
5 - 13´
77

• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1515 u / día
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLASICO LLANO, NURY CLASICO ESTAMPADO
NUMERO DE PERSONAS: 6
PRODUCION: 1469 u./ día , 184 u. /hora
Tabla Nro 63 BALANCEO DE LINEA NURY CLASICO LLANO Y NURY CLASICO
ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACION
1 Armado Overlock 0.65 120 A, B
2 Elasticar Elasticadora 0.39 72 C, D
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 68 E, D
4 Elasticar Elasticadora 0.27 50 F
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 52 D, F
Total STD Máquina 1.96
FUENTE: TABLA Nro. 5 , TABLA Nro 6 y GRAFICO Nro. 5
ELABORADO POR: LUIS MENA
78

Gráfico Nro. 5 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA NURY CLASICO LLANO Y
OBSERVACIONES
NURY CLASICO ESTAMPADO
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 63
ELABORADO POR: LUIS MENA
• Los operarios D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1469 u / día
A
1 - 60´
Recb-el-p
Ov
C
2 - 60´
E
3 - 60´
Recb-el-c
F
4 - 50´
Ov
B
1 - 60´
Recb-el-p
D
2 - 12´
Ov
D
3 – 8´
5 - 40´
Ov
F
5 - 10´
79

PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY GIRLS LLANO, NURY GIRLS ESTAMPADO
NUMERO DE PERSONAS: 6
PRODUCION: 1618 u./ día , 202 u. /hora
Tabla Nro 64 BALANCEO DE LINEA NURY GIRLS LLANO Y NURY GIRLS
ESTAMPADO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN
1 Armado Overlock 0.55 111 A, B
2 Elasticar Elasticadora 0.33 67 C, D
piernas Recubridora
3 Cerrar primer
Costado
Overlock 0.37 75 E, D
4 Elasticar Elasticadora 0.25 51 F
cintura Recubridora
5 Cerrar otro
costado
Overlock 0.28 57 D, B, F
Total STD Máquina 1.78
FUENTE: TABLA Nro. 7 , TABLA Nro 8 y GRAFICO Nro. 6
ELABORADO POR: LUIS MENA
80

Gráfico Nro.6 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA NURY GIRLS LLANO Y NURY
OBSERVACIONES
GIRLS ESTAMPADO
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 64
ELABORADO POR: LUIS MENA
• Los operarios B, D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA 1618 u / día
A
1 - 60´
Recb-el-p
Ov
C
2 - 60´
E
3 - 60´
Recb-el-c
F
4 - 51´
Ov
B
1 - 51´
Recb-el-p
D
2 - 7´
Ov
D
3 – 15´
5 - 38´
Ov
B
5 – 9´
F
5 - 9´
81

PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA ESTAMPADA, TANGA LLANA, TANGA RAYADA
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1289 u./ día , 161 u. /hora
Tabla Nro 65 BALANCEO DE LINEA TANGA ESTAMPADA, TANGA LLANA Y
TANGA RAYADA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 26 A
2 Hacer pinzas del
delantero
Overlock 0.16 26 A
3 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 35 A, B
4 Armado Overlock 0.37 60 C
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 66 B, D
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 35 E
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 39 F
cintura
overlock
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 45 E, D
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 84 G, F, E
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 64 E, H
Total STD Máquina 2.98
FUENTE: TABLA Nro. 9 , TABLA Nro 10 , TABLA Nro. 11 y GRAFICO Nro. 7
ELABORADO POR: LUIS MENA
82

Gráfico Nro.7 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA TANGA ESTAMPADA, TANGA
LLANA Y TANGA RAYADA
Ov
A
1 – 26´
2 - 26´
3 - 8´
Ov
C
4 - 60´
Ov-el-p
D
5 - 33´
Recb
D
8 - 27´
Recb
G
9 - 60´
Recb
H
10 - 60´
Ov
B
3 - 27´
Ov-el-p
B
5 - 33´
Ov
E
6 – 35´
8 - 18´
Ov-el-c
F
7 - 39´
Recb
F
9 – 21´
E
10 – 4´
9 - 3´
FUENTE: TABLA Nro. 65
ELABORADO POR: LUIS MENA
83

OBSERVACIONES
• Los operarios B, E, D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1289 u / día
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO
REFERENCIA: CHALO’S , GABO’S
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1306 u./ día , 163 u. /hora
Tabla Nro 66 BALANCEO DE LINEA CHALO’S Y GABO’S
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min)
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 26 A
2 Hacer pinzas del
delantero
Overlock 0.16 26 A
3 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 36 A, B
4 Armado Overlock 0.37 60 C
5 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.39 64 B, D
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 36 E
7 Pegar Elástico Elasticadora 0.22 36 F
cintura
overlock
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 46 E, D
9 Recubrir piernas Recubridora 0.52 85 G, F
10 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 65 E, H
Total Máquina 2.94
FUENTE: TABLA Nro. 12 , TABLA Nro 13 y GRAFICO Nro. 8
ELABORADO POR: LUIS MENA
84

Gráfico Nro.8 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA CHALO’S Y GABO’S
Ov
A
1 – 26´
2 - 26´
3 - 8´
Ov
C
4 - 60´
Ov-el-p
D
5 - 32´
Ov.
D
8 - 28´
Recb
G
9 - 60´
Recb
H
10 - 60´
Ov
B
3 - 28´
Ov-el-p
B
5 - 32´
Ov
E
6 – 36´
8 - 18´
Ov-el-c
F
7 - 36´
Recb
F
9 – 24´
E
10 – 5´
FUENTE: TABLA Nro. 66
ELABORADO POR: LUIS MENA
85

OBSERVACIONES
• Los operarios B, E, D y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1306 u / día
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA ESTAMPADA
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1146 u./ día , 143 u. /hora
Tabla Nro 67 BALANCEO DE LINEA TANGA COMBINADA ESTAMPADA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min)
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 23 A
2 Embolsar delantero
poniendo talla
Overlock 0.75 107 A, B, C
3 Armado Overlock 0.37 53 C, E
4 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 59 D
5 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 31 E, F
6 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 34 E
cintura
overlock
7 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 40 F
8 Recubrir piernas Recubridora 0.52 74 F, G, H
9 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 57 H
Total Máquina 3.35
FUENTE: TABLA Nro. 14 , y GRAFICO Nro. 9
ELABORADO POR: LUIS MENA
86

Gráfico Nro.9 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA TANGA COMBINADA
ESTAMPADA
Ov
A
1 – 23´
2 - 37´
Ov
C
2 – 10´
3 - 50´
Ov.
F
5 - 8´
7 - 40´
Recb
F
8 - 12´
Recb
H
8 – 2´
9 - 57´
Ov
B
2 - 60´
Ov-el-p
D
4 - 59´
Ov
E
3 – 3´
5 - 23´
Ov-el-c
E
6 - 34´
Recb
G
8 – 60´
FUENTE: TABLA Nro. 67
ELABORADO POR: LUIS MENA
87

OBSERVACIONES
• Los operarios E y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las operaciones
correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1146 u / día
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA LLANA
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1024 u./ día , 128 u. /hora
Tabla Nro 68 BALANCEO DE LINEA TANGA COMBINADA LLANA
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Hacer pinzas del
protector
Overlock 0.16 20 A
2 Unir tira al delantero Overlock 0.56 72 A, B
3 Recubrir delantero Recubridora 0.37 47 B
4 Orillar protector
colocando talla
Overlock 0.22 28 D
5 Armado Overlock 0.37 47 C
6 Elasticar piernas Elasticadora
overlock
0.41 52 E,C
7 Cerrar primer
costado
Overlock 0.22 28 E, D
8 Pegar Elástico Elasticadora 0.24 31 F
cintura
overlock
9 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.28 36 G
10 Recubrir piernas Recubridora 0.52 67 G, F, H
11 Recubrir cinturas Recubridora 0.40 51 H
Total STD Máquina 3.75
FUENTE: TABLA Nro. 15 , y GRAFICO Nro. 10
ELABORADO POR: LUIS MENA
88

Gráfico Nro.10 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA TANGA COMBINADA
LLANA
´
Ov
A
1 – 20´
2 - 40´
Ov
C
5 – 47´
6 - 13´
Ov
E
6 - 39´
7 – 13’
Ov
G
9 - 36´
Recb
G
10 - 24´
Recb
H
10 – 9´
11 51´
Ov
B
2 - 32´
3 - 28´
Recb
D
4 - 47´
Ov-el-p
D
7 – 13´
Ov-el-c
F
8 - 31´
Recb
FUENTE: TABLA Nro. 68
ELABORADO POR: LUIS MENA
F
10 – 29´
89

OBSERVACIONES
• Los operarios D, G y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA =1024 u / día
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BIKINI
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1120 u./ día , 140 u. /hora
Tabla Nro 69 BALANCEO DE LINEA BIKINI
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Hacer 2 pinzas en
una pasada
Overlock 0.19 27 A
2 Unir pieza al
delantero poniendo
talla
Overlock 0.5 70 A, B
3 Unir fundillo al
delantero
Overlock 0.28 39 B, C
4 Unir fundillo a la
espalda
Overlock 0.37 52 C
5 Elasticar pierna Overelasticadora
0.39 55 D
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.28 39 E, F
7 Elasticar cintura Overelasticadora
0.24 34 E
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.37 52 F
9 Recubrir piernas Recubridora 0.44 62 G, H
10 Recubrir cintura Recubridora 0.37 52 H
Total STD Máquina 3.43
FUENTE: TABLA Nro. 16 , y GRAFICO Nro. 11
ELABORADO POR: LUIS MENA
90

Gráfico Nro.11 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA BIKINI
OBSERVACIONES
FUENTE: TABLA Nro. 69
ELABORADO POR: LUIS MENA
• El operario E se traslada a otro puesto de trabajo para apoyar las operaciones
correspondientes.
Ov
A
1 – 27´
2 - 33´
Ov
C
4 – 52´
3 - 8´
Ov
F
6 – 13´
8 - 47´
Recb
G
9 - 60´
Ov
B
2 - 37´
3 - 23´
Ov-el-p
D
5 - 55´
Ov
E
6 – 26´
Ov-el-c
E
7 - 34´
Recb
H
9 – 2´
10 - 52´
91

• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1120 u / día
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 910 u./ día , 114 u. /hora
Tabla Nro 70 BALANCEO DE LINEA CAMISETA CUELLO REDONDO ADULTO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERADORES
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min)
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.55 63 A, C
2 Pegar collarete Reubridora
(fólder)
0.52 59 B
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.32 36 C
4 Pegar manga D. Overlock 0.38 43 C, D
5 Pegar manga Iz. Overlock 0.38 43 D, E
6 Cerrar dos costados Overlock 0.8 91 F, E
7 Dobladillar bajos Recubridora 0.71 81 F, E, G
8 Dobladillar mangas Recubridora 0.56 64 G, H
Total STD Máquina 4.22
FUENTE: TABLA Nro. 17 , y GRAFICO Nro. 12
ELABORADO POR: LUIS MENA
92

Gráfico Nro.12 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA CAMISETA CUELLO REDONDO
ADULTO
OBSERVACIONES
Ov
Ov
A
1 – 60
C
1 - 3´
3 – 36´
4 - 21´
Ov
F
6 - 46´
Recb
F
7 - 14´
E
7 - 10´
Recb
H
8 - 60´
Recb-F
FUENTE: TABLA Nro. 70
ELABORADO POR: LUIS MENA
• Los operarios E y F se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
B
2 - 59
Ov
D
4 – 22´
5 - 38´
Ov
E
5 – 5´
6 - 45´
Recb
G
7 – 57´
8 - 3´
93

operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 910 u / día
PRODUCTO: CAMISETA NIÑO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 980 u./ día , 123 u. /hora
Tabla Nro 71 BALANCEO DE LINEA CAMISETA CUELLO REDONDO NIÑO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0. 55 68 A, C
2 Pegar collarete Reubridora
(fólder)
0.52 64 B
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.31 38 C
4 Pegar manga D. Overlock 0.40 49 C, D
5 Pegar manga Iz. Overlock 0.40 49 D, E
6 Cerrar dos costados Overlock 0.74 91 F, E
7 Dobladillar bajos Recubridora 0.56 69 H, G
8 Dobladillar mangas Recubridora 0.44 54 H
Total STD Máquina 3.92
FUENTE: TABLA Nro. 18 , y GRAFICO Nro. 13
ELABORADO POR: LUIS MENA
94

Gráfico Nro.13 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA CAMISETA CUELLO REDONDO
NIÑO
OBSERVACIONES
Ov
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 71
ELABORADO POR: LUIS MENA
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 980 u / día
A
1 – 60´
C
1 - 8´
3 – 38´
4 - 14´
Ov
F
6 - 55´
Recb
H
7 - 6´
8 - 54´
Recb
B
2 - 60´
Ov
D
4 – 35´
5 - 25´
Ov
E
5 – 24´
6 - 36´
Recb
G
7 – 60´
95

PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD ADULTO
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1449u./ día , 181 u. /hora
Tabla Nro 72 BALANCEO DE LINEA BVD ADULTO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min)
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.31 56 A
2 Pegar tirilla de Reubridora 0.38 69 B
escote
(fólder)
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.20 36 C
4 Pegar tirilla en siza Recubridora
(folder)
0.33 60 D
5 Cerrar dos costados Overlock 0.76 138 C, E, F
6 Dobladillar bajos Recubridora 0.67 121 G, H
Total STD Máquina 2.65
FUENTE: TABLA Nro. 19 , y GRAFICO Nro. 14
ELABORADO POR: LUIS MENA
96

Gráfico Nro.14 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA BVD ADULTO
OBSERVACIONES
Ov
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 72
ELABORADO POR: LUIS MENA
• PRODUCCIÓN EFECTIVA =1449 u / día
A
1 - 56´
C
3 – 36´
5 - 24´
Ov
E
5 - 60´
Recb
G
6 - 60´
Recb-F
B
2 - 60´
Recb-F
D
4 - 60´
Ov
F
5 - 54´
Recb
H
6 - 60´
97

PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD NIÑO
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 1820 u./ día , 228 u. /hora
Tabla Nro 73 BALANCEO DE LINEA BVD NIÑO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.31 71 A, C
2 Pegar tirilla de Reubridora 0.28 64 B, H
escote
(fólder)
3 Cerrar segundo
hombro
Overlock 0.19 43 C
4 Pegar tirilla en siza Recubridora
(folder)
0.29 66 D, H
5 Cerrar dos costados Overlock 0.56 128 C, E, F
6 Dobladillar bajos Recubridora 0.48 109 G, H
Total STD Máquina 2.11
FUENTE: TABLA Nro. 20 , y GRAFICO Nro. 15
ELABORADO POR: LUIS MENA
98

Gráfico Nro.15 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA BVD NIÑO
OBSERVACIONES
Ov
Ov
FUENTE: TABLA Nro. 73
ELABORADO POR: LUIS MENA
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 1820 1816 u / día
A
1 - 60´
C
1 - 11´
3 – 43´
5 - 6´
Ov
E
5 - 60´
Recb
G
6 - 60´
Recb-F
B
2 - 60´
Recb-F
D
4 - 6´
Ov
F
5 - 60´
Recb
H
6 – 49´
2 - 4´
4 - 6´
99

PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO EN V
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 646 u./ día , 81 u. / hora
Tabla Nro 74 BALANCEO DE LINEA CAMISETA CUELLO EN V
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Cerrar primer
hombro con tira
Overlock 0.55 45 A
2 Cerrar sgundo
hombro
Overlock 0.32 26 A
3 Hacer cuello en V Overlock 0.11 9 B
4 Pegar cuello en V Overlock 1.58 128 B, D, C
5 Pegar Tirilla en Recubridora 0.55 45 D
escote y hombros Tirilladora
6 Pegar manga D. Overlock 0.38 31 E
7 Pegar manga Iz. Overlock 0.38 31 E
8 Cerrar dos costados Overlock 0.8 65 F
9 Dobladillar bajos Recubridora 0.71 58 G
10 Dobladillar mangas Recubridora 0.56 45 H
Total STD Máquina 5.94
FUENTE: TABLA Nro. 21 , y GRAFICO Nro. 16
ELABORADO POR: LUIS MENA
100

Gráfico Nro.16 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA CAMISETA CUELLO EN V
FUENTE: TABLA Nro. 74
ELABORADO POR: LUIS MENA
OBSERVACIONES
• El operario D se traslada a otro puesto de trabajo para apoyar las operaciones
correspondientes.
Ov
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 646 u / día
A
1 – 45´
2 - 25´
Ov
D
4 – 17´
Tirill
D
5 – 43´
Recb
G
9 - 58´
Recb
H
10 - 45´
Ov
B
3 - 9´
4 - 51´
Ov
C
4 - 60´
Ov
E
6 – 30´
7 - 30´
Recb
F
8 - 60´
101

PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXER
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 726 u./ día , 91 u. /hora
Tabla Nro 75 BALANCEO DE LINEA BOXER
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA DE OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN (min.)
1 Doblar dos
delanteros
Unidora 0.48 44 A
2 Pespuntar delantero
3 cm.
Recta 0.32 29 B
3 Hacer hojal Ojaladora 0.37 34 C
4 pespuntar delantero
5 cm.
Recta 0.29 26 B
5 Unir espalda con
entrepierna
Unidora 0.35 32 D, A
6 Unir espalda y
entrepierna con
delantero
Unidora 0.48 44 D
7 Cerrar primer
costado
Overlock 0.4 36 E
8 Elasticar cintura Elasticadora
Overlock
0.23 21 F
9 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.36 33 E, G
10 Recubrir cintura Cadeneta 0.36 33 F
11 Doblar bastas Recubrir 0.58 53 G
12 Pegar Etiqueta Recta 0.69 63 H
13 Pegar botón Botonera 0.38 35 C, B
Total STD Máquina 5.29
FUENTE: TABLA Nro. 22 , y GRAFICO Nro. 17
ELABORADO POR: LUIS MENA
102

Gráfico Nro.17 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA BOXER
OBSERVACIONES
Oj.
C
3 – 34´
Und
D
5 – 16´
6 - 44´
Ov
E
7 – 36´
9 - 24´
Ov
G
9 - 9´
Recb
G
11 – 51´
Rct
FUENTE: TABLA Nro. 75
ELABORADO POR: LUIS MENA
• Los operarios B , C y G se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
B
2 – 29´
4– 26´
Und
A
1 – 44´
5 - 16´
Ov-el-c
F
8 – 21´
Cadt
F
10 – 33´
Rct
H
12 – 60´
Bt.
C B
13 – 26´ 13 – 5´
103

operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 726 u / día
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXITO
NUMERO DE PERSONAS: 8
PRODUCION: 937 u./ día , 117 u. /hora
Tabla Nro 76 BALANCEO DE LINEA BOXITO
N° NOMBRE TIPO DE TIEMPO CARGA OPERARIOS
OPERACIÓN MAQUINA STD(min.) OPERACIÓN(min.)
1 Hacer pinzas Overlock 0.22 26 A
2 Unir Centro
delantero a costado
derecho
Unidora 0.27 32 B
3 Unir Centro
delantero a costado
izquierdo
Unidora 0.27 31 B,C
4 Unir entrepierna a
espalda
Unidora 0.32 37 C
5 Unir entrepierna y
espalda a delantero
Unidora 0.46 54 C,D
6 Cerrar primer
costado
Overlock 0.30 35 A
7 Elasticar cintura Elasticadora
Overlock
0.16 19 D
8 Cerrar segundo
costado
Overlock 0.25 29 E
9 Recubrir cintura Cadeneta 0.28 33 E
10 Doblar bajos Recubridora 0.88 103 F,G
11 Pegar etiqueta Recta 0.69 81 H,D,G
Total STD Máquina 4.10
FUENTE: TABLA Nro. 23, y GRAFICO Nro. 18
ELABORADO POR: LUIS MENA
104

Gráfico Nro.18 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA BOXITOS
Und
B
2 – 32´
3 - 28´
Ov
A
1 – 26´
6 - 34´
Ov
E
8 – 29´
Cadt
Rct
E
9 - 31´
H
11 – 60´
Und
C
4 - 37´
3 – 3´
5 – 20´
Und
FUENTE: TABLA Nro. 76
ELABORADO POR: LUIS MENA
D
5 – 34´
Ov-el-c
D
7 – 19´
Recb
F
10 – 60´
Recb
G
10 – 43´
Rct
D
11 – 4´
G
11 – 17´
105

OBSERVACIONES
• Los operarios D, E y G se trasladan a otro puesto de trabajo para apoyar las
operaciones correspondientes.
• PRODUCCIÓN EFECTIVA = 937 u / día
106

4.3 CALCULO DE EFICIENCIA DE MAQUINA
Tabla Nro 77 CALCULO EFICIENCIA DE MAQUINA
M O DELO PRO DUCCION DIAS PRO DUCCIO N STD CAPACIDAD
DIARIA M ENSUAL m aq M ENSUAL
SECCION 1
NURY GIRLS LLANO 1618 2 3236 1,78
NURY GIRLS ESTAMPADO 1618 2 3236 1,78
NURY TANGA LLANA 1500 2 3000 1,92
NURY TANGA ESTAMPADA 1500 3 4500 1,92
NURY CLÁSICO LLANO 1469 3 4407 1,96
NURY CLASICO ESTAMPAD. 1469 3 4407 1,96
NURY BIKINI LLANO 1515 2 3030
1,9
NURY BIKINI ESTAMPADO
SECCION 2
1515 3 4545
1,9
TANGA COMB.LLANA 1024 3 3072 3,75
BIKINI 1120 3 3360 3,43
CCR ADULTO 910 3 2730 4,22
CCR NIÑO 980 3 2940 3,92
BVD ADULTO 1449 3 4347 2,65
BVD NIÑO 1820 3 5460 2,11
CCV 646 2 1292 5,94
SECCION 3
TANGA LLANA 1289 3 3867 2,98
TANGA COMB. ESTAMP 1146 3 3438 3,35
CHALO´S 1306 1 1306 2,94
GABO´S 1306 2 2612 2,94
BOXER 726 3 2178 5,29
BOXITOS 937 3 2811
4,1
TANGA RAYADA 1289 3 3867 2,98
TANGA ESTAMPADA 1289 2 2578 2,98
TOTAL
FUENTE : TABLAS 61-76
ELABORADO POR: LUIS MENA
107
( minutos)
5760,08
5760,08
5760
8640
8637,72
8637,72
5757
8635,5
11520
11524,8
11520,6
11524,8
11519,55
11520,6
7674,48
11523,66
11517,3
3839,64
7679,28
11521,62
11525,1
11523,66
7682,44
211205,63

EFICIENCIA MAQUINA =
EFICIENCIA MAQUINA =
EMPLEO DE LA MAQUINA REAL
CAPACIDAD EFECTIVA DE MAQUINA
211205.63 min.
374400 min.
EFICIENCIA MAQUINA = 0.56 56 %
108

4.4 DISTRIBUCION DE PLANTA
Para la distribución de planta se tomó en cuenta cuatro criterios importantes los cuales se
encuentran definidos en:
• Criterios generales, los cuales toma en cuenta la seguridad y salud , el
desempeño, comodidad.
• Relaciones de aprovechamiento de recursos, es decir se toma en cuenta
el aprovechamiento de gente, energía, equipo, espacio.
• Relaciones de control administrativo se dividirá en materiales,
movimientos y pérdida.
• Relaciones de eficiencia operativa tomando aspectos como: fabricación,
almacenamiento , recuperación , recepción y embarque.
Estos criterios permiten flexibilizar la producción, optimizar los procesos y garantizar un
flujo constante de producto en toda la operación.
109

CAPITULO 5 RESULTADOS
5.1 INCREMENTO DE LA PRODUCCION
La producción se incrementa según la siguiente tabla
Tabla Nro. 78 INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
STD DIARIA DEL DIARIA DEL %
maqna. SISTEMA SISTEMA
MODELO
(min.) CONVENCIONAL MODULAR INCREMENTO
TANGA LLANA 2,98
1040 1289 23.9
TANGA COMB. ESTAMP 3,35
14.6
1000 1146
CHALO´S 2,94
1040 1306 25.5
GABO´S 2,94
1040 1306 25.5
BOXER 5,29
648 726 12.0
BOXITOS 4,1
696 937 34.6
TANGA RAYADA 2,98
1040 1289
23.9
TANGA COMB.LLANA 3,75
900 1024
13.8
BIKINI 3,43
960 1120
16.6
CCR ADULTO 4,22
600 910
51.6
CCR NIÑO 3,92
856 980
14.4
BVD ADULTO 2,65
1264 1449
14.6
BVD NIÑO 2,11
1656 1820
9.9
CCV 5,94
600 646
7.7
TANGA ESTAMPADA 2,98
521 1289
147
NURY GIRLS LLANO 1,78
1456 1618
11.1
NURY GIRLS ESTAMPADO 1,78
1456 1618
11.1
110

NURY TANGA LLANA 1,92
NURY TANGA ESTAMPADA 1,92
NURY CLÁSICO LLANO 1,96
NURY CLÁSICO ESTAMPADO 1,96
1,9
NURY BIKINI LLANO
NURY BIKINI ESTAMPADO 1,9
5.2 EFICIENCIA DE MAQUINARIA
1232 1500 21.8
1232 1500 21.8
1232 1469
19.2
1232 1469 19.2
1232 1515
1232 1515
FUENTE: TABLA 26 Y TABLA 77
ELABORADO POR: LUIS MENA
Tabla Nro. 79 INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DE MAQUINARIA
SISTEMA CAPACIDAD EN MINUTOS EFICIENCIA 374400 min.
CONVENCIONAL 173479.21 min. 46 %
MODULAR 211205.63 min. 56 %
FUENTE: TABLA 26 Y TABLA 77
ELABORADO POR: LUIS MENA
22.9
23
111

5.3 SATISFACCION DEL PRONOSTICO DE VENTAS
Tabla Nro. 80 SATISFACCION DEL PRONOSTICO DE VENTAS
MODELO PRONSTICO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL MENSUAL SATISFACCION MENSUAL SATISFACCION
EN UNIDADES SISTEMA PRONOSTICO SISTEMA PRONOSTICO
CONVENCIONAL MODULAR
TANGA LLANA 4033 3120 77,4 3867 95,9
TANGA COMB. ESTAMP 3600 3000 83,3 3438 95,5
CHALO´S 1400 1040 74,3 1306 93,3
GABO´S 2730 2080 76,2 2612 95,7
BOXER 2225 1944 87,4 2178 97,9
BOXITOS 2880 2088 72,5 2811 97,6
TANGA RAYADA 4000 3120 78,0 3867 96,7
TANGA COMB.LLANA 3123 2700 86,5 3072 98,4
BIKINI 3500 2880 82,3 3360 96,0
CCR ADULTO 2760 1800 65,2 2730 98,9
CCR NIÑO 3012 2568 85,3 2940 97,6
BVD ADULTO 4400 3792 86,2 4347 98,8
BVD NIÑO 5500 4968 90,3 5460 99,3
CCV 1312 1200 91,5 1292 98,5
TANGA ESTAMPADA 2800 2080 74,3 2578 92,1
NURY GIRLS LLANO 3270 2912 89,1 3236 99,0
NURY GIRLS ESTAMPADO 3300 2912 88,2 3236 98,1
NURY TANGA LLANA 3100 2464 79,5 3000 96,8
NURY TANGA ESTAMPADA 4533 3696 81,5 4500 99,3
NURY CLÁSICO LLANO 4428 3696 83,5 4407 99,5
NURY CLÁSICO ESTAMPADO 4523 3696 81,7 4407 97,4
NURY BIKINI LLANO 3132 2464 78,7 3030 96,7
NURY BIKINI ESTAMPADO 4630 3696 79,8 4545 98,2
FUENTE: TABLA Nro. 24 , TABLA Nro. 26 Y TABLA Nro. 77
ELABORADO POR: LUIS MENA
112

5.4 INVERSION EN MATERIA PRIMA
Tabla Nro 81: GRUPOS DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA
PRODUCTOS PORCENTAJE DEL INVENTARIO GRUPOS PORCENTAJE DE LA INVERSION
001-050 49 % C 4,46045 %
051-080 30 % B 17,4249 %
081-101 21 % A 78,11462 %
FUENTE: Tabla Nro 51
ELABORADO POR: LUIS MENA
113

5.5 INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO
Se pronostica tener en el inventario de producto en proceso las siguientes cantidades
Tabla Nro 82: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY TANGA
LLANA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA LLANA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 230 6
2 Elasticar piernas 150 6
3 Cerrar primer
Costado
140 6
4 Elasticar cintura 115 6
5 Cerrar otro costado 120 6
FUENTE: TABLA Nro. 27
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 83 : : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY TANGA
ESTAMPADA
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY TANGA ESTAMPADA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 225 6
2 Elasticar piernas 149 6
3 Cerrar primer
Costado
138 6
4 Elasticar cintura 135 6
5 Cerrar otro costado 125 6
FUENTE: TABLA Nro. 28
ELABORADO POR : LUIS MENA
114

Tabla Nro. 84 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY BIKINI
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI LLANO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 253 6
2 Elasticar piernas 154 6
3 Cerrar primer
Costado
129 6
4 Elasticar cintura 127 6
5 Cerrar otro costado 130 6
FUENTE: TABLA Nro. 29
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro. 85 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY BIKINI
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY BIKINI ESTAMPADO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 250 6
2 Elasticar piernas 151 6
3 Cerrar primer
Costado
126 6
4 Elasticar cintura 124 6
5 Cerrar otro costado 123 6
FUENTE: TABLA Nro. 30
ELABORADO POR : LUIS MENA
115

Tabla Nro 86 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY CLÁSICO
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO LLANO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 260 6
2 Elasticar piernas 145 6
3 Cerrar primer
Costado
120 6
4 Elasticar cintura 116 6
5 Cerrar otro costado 133 6
FUENTE: TABLA Nro.31
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 87: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY CLÁSICO
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE DAMA
REFERENCIA: NURY CLÁSICO ESTAMPADO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 240 6
2 Elasticar piernas 150 6
3 Cerrar primer
Costado
119 6
4 Elasticar cintura 123 6
5 Cerrar otro costado 118 6
FUENTE: TABLA Nro. 32
ELABORADO POR : LUIS MENA
116

Tabla Nro 88: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY GIRLS
LLANO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS LLANO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 225 6
2 Elasticar piernas 136 6
3 Cerrar primer
Costado
143 6
4 Elasticar cintura 127 6
5 Cerrar otro costado 120 6
FUENTE: TABLA Nro. 33
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 89: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE NURY GIRLS
ESTAMPADO
PRODUCTO: PANTY DE NIÑA
REFERENCIA: NURY GIRLS ESTAMPADO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO EN
PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Armado 219 6
2 Elasticar piernas 134 6
3 Cerrar primer
Costado
135 6
4 Elasticar cintura 121 6
5 Cerrar otro costado 116 6
FUENTE: TABLA Nro. 34
ELABORADO POR : LUIS MENA
117

Tabla Nro 90: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TIEMPOS DE
TANGA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA ESTAMPADA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVECIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 130 10
2 Hacer pinzas del delantero 130 10
3 Orillar protector colocando talla 126 10
4 Armado 130 10
5 Elasticar piernas 125 10
6 Cerrar primer costado 120 10
7 Pegar Elástico cintura 116 10
8 Cerrar segundo costado 123 10
9 Recubrir piernas 120 10
10 Recubrir cinturas 150 10
FUENTE: TABLA Nro. 35
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 91: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE
TANGA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA LLANA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 140 10
2 Hacer pinzas del delantero 140 10
3 Orillar protector colocando talla 116 10
4 Armado 125 10
5 Elasticar piernas 115 10
6 Cerrar primer costado 111 10
7 Pegar Elástico cintura 114 10
8 Cerrar segundo costado 113 10
9 Recubrir piernas 112 10
10 Recubrir cinturas 146 10
FUENTE: TABLA Nro. 36
ELABORADO POR : LUIS MENA
118

Tabla Nro 92: : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
RAYADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA RAYADA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 135 10
2 Hacer pinzas del delantero 136 10
3 Orillar protector colocando talla 120 10
4 Armado 122 10
5 Elasticar piernas 114 10
6 Cerrar primer costado 110 10
7 Pegar Elástico cintura 111 10
8 Cerrar segundo costado 113 10
9 Recubrir piernas 114 10
10 Recubrir cinturas 115 10
FUENTE: TABLA Nro.37
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 93: : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CHALO´S
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO LLANO
REFERENCIA: CHALO’S
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 126 10
2 Hacer pinzas del delantero 126 10
3 Orillar protector colocando talla 121 10
4 Armado 123 10
5 Elasticar piernas 124 10
6 Cerrar primer costado 111 10
7 Pegar Elástico cintura 119 10
8 Cerrar segundo costado 119 10
9 Recubrir piernas 150 10
10 Recubrir cinturas 113 10
FUENTE: TABLA Nro. 38
ELABORADO POR : LUIS MENA
119

Tabla Nro 94: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE GABO’S
PRODUCTO: INTERIOR DE NIÑO ESTAMPADO
REFERENCIA: GABO’S
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 122 10
2 Hacer pinzas del delantero 125 10
3 Orillar protector colocando talla 130 10
4 Armado 133 10
5 Elasticar piernas 129 10
6 Cerrar primer costado 112 10
7 Pegar Elástico cintura 109 10
8 Cerrar segundo costado 119 10
9 Recubrir piernas 150 10
10 Recubrir cinturas 113 10
FUENTE: TABLA Nro. 39
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 95 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
COMBINADA ESTAMPADA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA ESTAMPADA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 200 10
2 Embolsar delantero poniendo talla 100 10
3 Armado 160 10
4 Elasticar piernas 110 10
5 Cerrar primer costado 150 10
6 Pegar Elástico cintura 162 10
7 Cerrar segundo costado 120 10
8 Recubrir piernas 130 10
9 Recubrir cinturas 110 10
FUENTE: TABLA Nro. 40
ELABORADO POR : LUIS MENA
120

Tabla Nro 96: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE TANGA
COMBINADA LLANA
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: TANGA COMBINADA LLANA
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S CONVECNIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas del protector 250 10
2 Unir tira al delantero 160 10
3 Recubrir delantero 120 10
4 Orillar protector colocando talla 100 10
5 Armado 160 10
6 Elasticar piernas 160 10
7 Cerrar primer costado 111 10
8 Pegar Elástico cintura 105 10
9 Cerrar segundo costado 113 10
10 Recubrir piernas 95 10
11 Recubrir cinturas 110
FUENTE: TABLA Nro. 41
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 97: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BIKINI
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BIKINI
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVECNIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer 2 pinzas en una pasada 211 10
2 Unir pieza al delantero poniendo
talla
150 10
3 Unir fundillo al delantero 162 10
4 Unir fundillo a la espalda 120 10
5 Elasticar pierna 130 10
6 Cerrar primer costado 111 10
7 Elasticar cintura 112 10
8 Cerrar segundo costado 130 10
9 Recubrir piernas 111 10
10 Recubrir cintura 150 10
FUENTE: TABLA Nro. 42
ELABORADO POR : LUIS MENA
121

Tabla Nro 98: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO REDONDO ADULTO
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Cerrar primer hombro con tira 160 10
2 Pegar collarete 112 10
3 Cerrar segundo hombro 130 10
4 Pegar manga D. 125 10
5 Pegar manga Iz. 125 10
6 Cerrar dos costados 136 10
7 Dobladillar bajos 139 10
8 Dobladillar mangas 129 10
FUENTE: TABLA Nro. 43
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 99: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO REDONDO NIÑO
PRODUCTO: CAMISETA NIÑO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO REDONDO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Cerrar primer hombro con tira 170 10
2 Pegar collarete 135 10
3 Cerrar segundo hombro 146 10
4 Pegar manga D. 150 10
5 Pegar manga Iz. 139 10
6 Cerrar dos costados 129 10
7 Dobladillar bajos 127 10
8 Dobladillar mangas 128 10
FUENTE: TABLA Nro. 44
ELABORADO POR : LUIS MENA
122

Tabla Nro 100: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BVD DE ADULTO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD ADULTO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Cerrar primer hombro con tira 250 10
2 Pegar tirilla de escote 160 10
3 Cerrar segundo hombro 170 10
4 Pegar tirilla en siza 111 10
5 Cerrar dos costados 120 10
6 Dobladillar bajos 130 10
FUENTE: TABLA Nro. 45
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 101: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BVD DE NIÑO
PRODUCTO: BVD
REFERENCIA: BVD NIÑO
N° NOMBRE OPERACIÓN INVERSIÓN
EN PROCESO
S. CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Cerrar primer hombro con tira 185 10
2 Pegar tirilla de escote 111 10
3 Cerrar segundo hombro 135 10
4 Pegar tirilla en siza 126 10
5 Cerrar dos costados 128 10
6 Dobladillar bajos 100 10
FUENTE: TABLA Nro. 46
ELABORADO POR : LUIS MENA
123

Tabla Nro 102: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE CAMISETA
CUELLO EN V
PRODUCTO: CAMISETA ADULTO
REFERENCIA: CAMISETA CUELLO EN V
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Cerrar primer hombro con tira 175 10
2 Cerrar sgundo hombro 123 10
3 Hacer cuello en V 112 10
4 Pegar cuello en V 134 10
5 Pegar Tirilla en escote y hombros 129 10
6 Pegar manga D. 96 10
7 Pegar manga Iz. 97 10
8 Cerrar dos costados 111 10
9 Dobladillar bajos 123 10
10 Dobladillar mangas 13 10
FUENTE: TABLA Nro. 47
ELABORADO POR : LUIS MENA
Tabla Nro 103 : INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BOXER
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXER
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Doblar dos delanteros 120 10
2 Pespuntar delantero 3 cm. 99 10
3 Hacer hojal 65 10
4 pespuntar delantero 5 cm. 50 10
5 Unir espalda con entrepierna 169 10
6 Unir espalda y entrepierna con delantero 120 10
7 Cerrar primer costado 50 10
8 Elasticar cintura 61 10
9 Cerrar segundo costado 62 10
10 Recubrir cintura 100 10
11 Doblar bastas 130 10
12 Pegar Etiqueta 111 10
13 Pegar botón 111 10
FUENTE: TABLA Nro. 48
ELABORADO POR : LUIS MENA
124

Tabla Nro 104: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO DE BOXITOS
PRODUCTO: INTERIOR DE HOMBRE
REFERENCIA: BOXITOS
N° NOMBRE OPERACIÓN INVENTARIO
EN PROCESO
S.CONVENCIONAL
INVENTARIO
EN PROCESO
S. MODULAR
1 Hacer pinzas 230 10
2 Unir Centro delantero a costado derecho 112 10
3 Unir Centro delantero a costado izquierdo 115 10
4 Unir entrepierna a espalda 136 10
5 Unir entrepierna y espalda a delantero 50 10
6 Cerrar primer costado 55 10
7 Elasticar cintura 69 10
8 Cerrar segundo costado 80 10
9 Recubrir cintura 135 10
10 Doblar bajos 129 10
11 Pegar etiqueta 128 10
FUENTE: TABLA Nro. 49
ELABORADO POR : LUIS MENA
125

5.6 CONCLUSIONES
• La empresa Wellman tiene tres secciones que confeccionan distintos productos, cada
una de ellas es independiente de la otra con los procesos de corte, confección y
empaque.
• La empresa tiene varios productos, los cuales tienen distintos procesos y acabados, lo
que implica tener maquinaria especial, que es únicamente utilizada para la
elaboración de dichos productos, la misma que provoca tener una eficiencia de
maquinaria muy baja
• El control de la producción de los trabajadores se lo hace individualmente, registrado
en formatos establecidos , este control no es muy acertado debido a que se ha
detectado que los trabajadores aumentan la cantidad que han producido para obtener
una mayor eficiencia. Este control se lo hace cada 2 días presentando resultados
tardíos.
• El sistema de trabajo en serie que se aplica en empresa Wellman se encuentra muy
desorganizado , provocando que la fecha de entrega de los pedidos se retracen más de
lo establecido.
126

• El trabajo realizado por las operarias es muy rutinario y mecánico, debido a que su
capacitación es muy limitada en ciertas operaciones y máquinas, ocasionando un
trabajo individualista y no en equipo.
• La falta de capacitación y la forma de trabajo de los operarios provoca cuellos de
botella, los cuales ocasionan inventarios de producto en proceso muy altos, dándonos
un descontrol total en la programación de la producción.
• Las políticas de calidad de la empresa que se han establecido no se aplican en su
totalidad provocando productos defectuosos.
• El control de calidad se realiza al final del proceso, lo que no permite el
aseguramiento de la calidad , si no simplemente el reproceso del producto o en su
defecto la venta del mismo con menor calidad, lo que ocasiona desperdicio por
proceso y pérdidas por bajo valor del producto.
• Aplicando el sistema modular en la empresa se disminuye el inventario en proceso
dándonos un control visible de la programación, cumpliendo las fechas de entrega.
• En el sistema modular obliga a la empresa a una capacitación constante de todos los
trabajadores que laboran en la misma.
127

• En el sistema modular los problemas que se presentan se detectan fácilmente los
mismos que deben ser solucionados correcta e inmediatamente por los supervisores,
en este sistema hay un ahorro de superficie en la distribución de maquinaria debido a
que las máquinas están completamente pegadas una tras otra según el producto que
se va a elaborar.
• Cada producto pertenece a un módulo de trabajo , el mismo que tiene una semejanza
en su elaboración con los demás productos que pertenecen al módulo a pesar de esto
hay productos con pequeñas diferencias en su diseño que impide que haya una
distribución de maquinaria fija, lo cual implica tener una planeación de movimiento
de maquinaria cuándo sea necesario.
• El control de la producción se lo hace en grupo permitiendo que la gente trabaje en
equipo dándonos resultado cada hora del turno.
• Existe con el sistema modular mayor responsabilidad disminuyendo el ausentismo de
los operarios. Este sistema permite tener una administración de personal más fácil
debido a que en caso de pedir permiso la operaria ya no se lo hará directamente con
el superior sino con sus compañeras de equipo, debido a que ellas tendrán la
responsabilidad de entregar la misma producción en el día.
128

5.7 RECOMENDACIONES
• Se recomienda poner en práctica la tecnología modular para poder obtener los
beneficios mencionados, los mismos que representarán reducción de costos de
producción y aumento de la capacidad instalada.
• Se debe aumentar los diseños en la línea de camiseta y bóxer para poder aumentar la
capacidad en estos módulos de trabajo.
• Al presentar una nueva colección de productos se debe tomar en cuanta el tipo de
maquinaria que permite elaborar cada uno de ellos, debido a que cada módulo debe
ser independiente del otro ya sea en maquinaria como en operarios.
• El lote de corte debe ser introducido en el módulo por color y por talla para tener un
flujo de proceso correcto.
• Como complemento a este trabajo se deberá realizar un sistema de incentivo de
equipo que permita tener a los operarios motivados.
• Realizar capacitación periódicas de equipo con los trabajadores para actualizar o
revisar los conocimientos tecnológicos y científicos, que con la rutina y el trabajo
continuo, han llegado a perderse o confundirse bajo el supuesto de destreza.
129

• Se debe realizar un control de calidad cada período del turno para asegurar el
proceso.
• Se recomienda hacer un estudio más profundo en la sección de corte y empaque de la
empresa.
130

BIBLIOGRAFIA
• KEITH Lockyer(1993) La producción Industrial, México.Alfaomega
• GARCIA, R. CRIOLLO (1998) Estudio del Trabajo.Medición del trabajo(1ra Ed.)
México: McGraw-Hill.
• ADAM, E. EBERT, R. (1991) Administración de la producción y las operaciones
(4 ta ED.).México: Prentice Hall.
• KOONTZ, H. Y WEIHRICH, H.(1998) Administración una perspectiva global.
(11ª.ED.).México: McGraw-Hill.
• NIEBEL, B. (1996) Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.
(9ª. Ed.). México: Alfaomega.
• SUMANTH, D. (1990) Ingeniería y administración de la productividad.
México: McGraw-Hill.
• CHASE A. (2000) Administración de producción y operaciones.(8va.ED.) Bogotá:
Mcgraw-Hill
• KIGGS JAMES L, (2000) Sistemas de producción, planeación, y control, limusa,
México: Limusa
• BARRY L. (1998) Dirección de producción, Printence Hall, (4ta ED.). Madrid
Printice-Hall.
• MENDOZA, A (1990) Manual para determinar necesidades de capacitación
México:Trillas S.A.
131